DE202008005082U1

DE202008005082U1 - press tool

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Publication number: DE202008005082U1
Application number: DE202008005082U
Authority: DE
Original assignee: Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2018-01-09

Abstract

Presswerkzeug (1) zum Verpressen von Verbindungselementen wie z. B. Kabelendhülsen, Rundsteckern, Kabelschuhen oder Kontaktbuchsen auf elektrische Leiter oder für dünnwandige Rohrverbindungen,
a) mit Pressbacken (5), die zur Aufbringung von radial zu einer Längsachse (14–14) des Verbindungselements wirkenden Presskräften in radialer Richtung aufeinander zu bewegt werden, wobei
b) die Presskräfte und die Bewegung der Pressbacken (5) durch manuelle Betätigung von Handhebeln (3, 4) verursacht werden und
c) die Handhebel (3, 4) in einer Ebene (50), in der die Längsachse (14–14) des Verbindungselements liegt, angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
d) die Ebene (50), in der die Längsachse (14–14) des Verbindungselements liegt und in der die Handhebel (3, 4) angeordnet sind, durch die Längsache (14–14) in zwei Halbebenen (51, 53) geteilt ist und beide Handhebel (3, 4) in derselben Halbebene (51) angeordnet sind.Pressing tool (1) for pressing fasteners such. As cable end sleeves, circular connectors, cable lugs or contact sockets on electrical conductors or for thin-walled pipe connections,
a) with pressing jaws (5), which are moved toward one another for the application of pressing forces acting radially to a longitudinal axis (14-14) of the connecting element in the radial direction, wherein
b) the pressing forces and the movement of the pressing jaws (5) are caused by manual operation of hand levers (3, 4) and
c) the hand levers (3, 4) are arranged in a plane (50) in which lies the longitudinal axis (14-14) of the connecting element,
characterized in that
d) the plane (50), in which the longitudinal axis (14-14) of the connecting element is located and in which the hand lever (3, 4) are arranged, divided by the Längsache (14-14) in two half-planes (51, 53) is and both levers (3, 4) in the same half-plane (51) are arranged.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug, insbesondere eine sogenannte Press- oder Crimpzange, zum Verpressen von Verbindungselementen wie beispielsweise Kabelendhülsen, Rundsteckern, Kabelschuhen oder Kontaktbuchsen auf elektrische Leiter oder für dünnwandige Rohrverbindungen.The The invention relates to a pressing tool, in particular a so-called Crimping tool for crimping fasteners such as cable end sleeves, round plugs, cable lugs or contact sockets on electrical conductors or for thin-walled Pipe joints.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Grundsätzlich sind aus dem Stand der Technik zwei unterschiedliche Betätigungsarten für Presswerkzeuge bekannt:

a) Für eine erste, bspw. in DE 195 07 347 C1 beschriebenen Variante werden Handhebel in einer Ebene einer Zange verschwenkt, in welcher sich auch ein abgeplatteter Zangenkopf erstreckt und sich Pressbacken des Presswerkzeuges bewegen. Das zu verpressende Verbindungselement, insbesondere mit dem in dieses eingelegten elektrischen Leiter, wird in vertikaler Richtung zu der vorgenannten Ebene in eine von den Pressbacken ausgebildete Aufnahme eingebracht. Mit einer Bewegung der Handhebel bewegen sich die Pressbacken in der zuvor erläuterten Ebene radial nach innen auf eine Längsachse des Verbindungselements zu. Anders gesagt ist für diese erste Variante die Ebene, in welcher die Handhebel bewegt werden, vertikal zu der Längsachse des Verbindungselements und der durch die Pressbacken geschaffenen Aufnahme für dieses orientiert.
b) Gemäß einer zweiten, bspw. in DE 4 026 332 C2 , DE 4 039 435 C1 und DE 198 18 482 C1 beschriebenen Variante erstrecken sich zwar sowohl die Handhebel als auch der abgeplattete Zangenkopf in einer Ebene entsprechend der ersten Variante. Allerdings wird für diese Variante das Verbindungselement nicht quer zu dieser Ebene in die durch die Pressbacken geschaffene Aufnahme eingeführt, sondern vielmehr stirnseitig in den Zangenkopf, wobei die Längsachse des Verbindungselements sowie die Einführrichtung in die durch die Pressbacken geschaffene Aufnahme in der zuvor erläuterten Ebene liegt. Somit fluchten die Längsachse der Aufnahme und des hierin angeordneten Verbindungselements mit einer Mittelachse zwischen den beiden Handhebeln.

Basically, two different types of actuation of pressing tools are known from the prior art:

a) For a first, eg in DE 195 07 347 C1 described variant hand lever are pivoted in a plane of a pair of pliers, in which also extends a flattened pliers head and move pressing jaws of the pressing tool. The connecting element to be pressed, in particular with the electrical conductor inserted in the latter, is introduced in a vertical direction to the aforementioned plane into a receptacle formed by the pressing jaws. With a movement of the hand lever, the pressing jaws move in the previously explained plane radially inwardly towards a longitudinal axis of the connecting element. In other words, for this first variant, the plane in which the hand levers are moved is oriented vertically to the longitudinal axis of the connecting element and the receptacle provided by the pressing jaws for this.
b) According to a second, for example DE 4 026 332 C2 . DE 4 039 435 C1 and DE 198 18 482 C1 Although described variant extend both the hand lever and the flattened pliers head in a plane corresponding to the first variant. However, for this variant, the connecting element is not introduced transversely to this plane in the receptacle provided by the pressing jaws, but rather frontally into the pliers head, wherein the longitudinal axis of the connecting element and the insertion direction is in the created by the pressing jaws recording in the previously explained level. Thus, the longitudinal axis of the receptacle and the connecting element arranged therein are aligned with a central axis between the two hand levers.

Bedingt durch die unterschiedlichen Kraftübertragungsmechanismen zwischen den Handhebeln und den Pressbacken finden für Presszangen gemäß Variante a) eine Vielzahl von Pressbacken Einsatz, wobei insbesondere die Zahl der Pressbacken mit der Zahl der Ecken der in das Verbindungselement einzuformenden Querschnittskontur entspricht. Hingegen bedingt der Übertragungsmechanismus der Presszangen gemäß Variante b) den Einsatz von lediglich zwei Pressbacken, wobei in diesem Fall eine Pressbacke zur Vorgabe mehrerer Begrenzungsflächen der in das Verbindungselement einzuformenden Querschnittskontur dienen muss. Beispielsweise finden hier Pressbacken mit trapezförmiger Kontur der Pressflächen Einsatz.conditioned through the different power transmission mechanisms between the hand levers and the press jaws find for Crimping pliers according to variant a) a variety of Press-jaw insert, whereby in particular the number of the pressing jaws with the number of corners to be formed in the connector Cross-sectional contour corresponds. By contrast, the transmission mechanism requires the pressing tongs according to variant b) the use of only two pressing jaws, in which case a pressing jaw for specifying several boundary surfaces of the in the connecting element must serve to be formed cross-sectional contour. For example, find here pressing jaws with trapezoidal contour of the pressing surfaces Commitment.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Ausgestaltungsform eines Presswerkzeugs zum Verpressen von Verbindungselementen vorzuschlagen, welche

– eine gegenüber dem Stand der Technik veränderte Lage oder Ausrichtung zwischen der Hand des Benutzers des Presswerkzeugs und dem Verbindungselement bzw. den Handhebeln und den Pressbacken
– veränderte Zugangsmöglichkeiten des Presswerkzeugs in besonderen Umgebungsbedingungen,
– veränderte Übertragungsmechanismen zwischen manuellen Betätigungskräften und den Pressbacken,
– eine veränderte Gehäusegestaltung und/oder
– eine veränderte Betätigungscharakteristik

ermöglicht.The invention has for its object to provide a new embodiment of a pressing tool for pressing fasteners, which

- A relation to the prior art changed position or orientation between the hand of the user of the pressing tool and the connecting element or the hand levers and the pressing jaws
- changed access possibilities of the pressing tool in special environmental conditions,
Changed transmission mechanisms between manual actuating forces and the pressing jaws,
- A modified housing design and / or
- a modified operating characteristic

allows.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Schutzanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich entsprechend den Merkmalen der abhängigen Schutzansprüche 2 bis 14.The The object of the invention is in accordance with the invention the features of the independent protection claim 1 solved. Further embodiments of this invention Solution arise according to the characteristics of the dependent Protection claims 2 to 14.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung ist u. a. veranlasst durch die Erkenntnis, dass für die aus dem Stand der Technik bekannten Varianten a) und b) die Möglichkeiten für eine konstruktive Vorgabe der relativen Lage der Hand des Benutzers zu der Anordnung des Kabelendes oder Rohres oder des Verbindungselements und die relative Ausrichtung zueinander limitiert ist. Mit der vorliegenden Erfindung sollen neue Anordnungen und relative Lagen zwischen Hand und Verbindungselement in dem Presswerkzeug und/oder Ausrichtungen zueinander ermöglicht werden. Hierzu schlägt die Erfindung vor, dass die Handhebel in einer Ebene angeordnet und bewegbar sind, in der die Längsachse des Verbindungselements liegt. Während dies auch für Presswerkzeuge der Variante b) gilt, für die allerdings die Handhebel oder eine Mittelachse der Handhebel zu der Längsachse des Verbindungselements ausgerichtet sind bzw. die Handhebel beidseits der Längsachse angeordnet sind, befinden sich erfindungsgemäß beide Handhebel auf derselben Seite der Längsachse. Anders gesagt ist die Ebene, in der die Längsachse des Verbindungselements liegt und in der die Handhebel angeordnet sind, durch die Längsachse in zwei Halbebenen geteilt. Beide Handhebel sind erfindungsgemäß in derselben Halbebene angeordnet. Eine derartige Anordnung erschließt eine neue relative Lage und Anordnung zwischen Verbindungselement und den Handhebeln mit verbesserten Bedienungsmöglichkeiten. Andererseits folgen hieraus veränderte Geometrien und Einsatzmöglichkeiten in beengten Verhältnissen. Eine Ausrichtung der beiden Handhebel in der genannten Halbebene kann beliebig erfolgen, wobei beide Handhebel oder ein Handhebel unter einem spitzen Winkel, einem rechten Winkel oder einem stumpfen Winkel zu der Längsachse orientiert sein können.The present invention is caused inter alia by the recognition that for the known from the prior art variants a) and b) the possibilities for a constructive specification of the relative position of the user's hand to the arrangement of the cable end or pipe or the connecting element and the relative orientation is limited to each other. With the present invention, new arrangements and relative positions between hand and connecting element in the pressing tool and / or alignments with each other are to be made possible. For this purpose, the invention proposes that the hand lever are arranged and movable in a plane in which the longitudinal axis of the connecting element is located. While this also applies to pressing tools of variant b), but for which the hand lever or a central axis of the hand lever are aligned to the longitudinal axis of the connecting element and the hand lever arranged on both sides of the longitudinal axis are, according to the invention, both hand lever on the same side of the longitudinal axis. In other words, the plane in which lies the longitudinal axis of the connecting element and in which the hand lever are arranged, divided by the longitudinal axis in two half-planes. Both hand levers are arranged according to the invention in the same half-plane. Such an arrangement opens up a new relative position and arrangement between the connecting element and the hand levers with improved operating options. On the other hand, this results in changed geometries and possible applications in cramped conditions. An orientation of the two hand lever in said half-plane can be arbitrary, with both hand lever or a hand lever can be oriented at an acute angle, a right angle or an obtuse angle to the longitudinal axis.

Während für den eingangs genannten Stand der Technik die Handhebel üblicherweise beide verschwenkbar gegenüber einem Gehäuse des Presswerkzeugs angeordnet sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein Handhebel beweglich zu dem Gehäuse des Presswerkzeugs angeordnet ist, während der andere Handhebel starr mit dem Gehäuse des Presswerkzeugs verbunden ist. Hierdurch kann sich ein vereinfachter Aufbau des Presswerkzeugs ergeben, da zwei bewegliche Handhebel zwingend ein drittes Teil erfolgen, an welchem die beweglichen Handhebel abgestützt sind, während für einen starren Handhebel dieser bereits zur Lagerung des beweglichen Handhebels dienen kann. Alternativ oder zusätzlich kann ein starrer Handhebel die Bedienbarkeit des Presswerkzeugs vereinfachen, da mit dem starren Handhebel ein gegenüber dem Gehäuse festgelegter Fixpunkt bei der Bedienung gegeben ist mit einer unter Umständen nicht variierenden Lage und Orientierung zu dem Verbindungselement und etwaigen in dem Verbindungselement angeordneten weiteren Teilen wie dem Leiter oder einem Rohr.While for the above-mentioned prior art, the hand lever usually both pivotable relative to a housing of the Are arranged pressing tool is proposed according to the invention, that a hand lever is movable to the housing of the pressing tool is arranged while the other hand lever rigid with is connected to the housing of the pressing tool. This can to give a simplified structure of the pressing tool, since two movable hand lever necessarily take place a third part, on which the movable hand levers are supported while for a rigid hand lever this already for storage can serve the movable hand lever. Alternatively or in addition a rigid hand lever can increase the usability of the press tool simplify, as opposed to the rigid hand lever the housing fixed point is given in the operation with a possibly not varying situation and orientation to the connector and any in the connector arranged other parts such as the conductor or a pipe.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs besitzt dieses in erster Näherung eine äußere Form einer "Pistole", welche bereits eine ansprechende Gestaltung gewährleisten kann. Hierbei sind die Pressbacken im Bereich einer "Mündung" der "Pistole" angeordnet, wobei die von den Pressbacken gebildete Aufnahme für das Verbindungselement in Richtung der "Mündung" orientiert ist. Für die Anordnung der Pressbacken im Bereich der "Mündung" ergibt sich auch für eine erstmalige Benutzung des pistolenartigen Presswerkzeugs eine intuitive Benutzerführung, da der Benutzer intuitiv das Verbindungselement in die "Mündung" einführen wird bei Ausrichtung zu dieser. Weiterhin ist für diese Ausführungsform der starr mit dem Gehäuse verbundene Handhebel als Griff der "Pistole" ausgebildet, während der beweglich mit dem Gehäuse verbundene Handhebel einen "Abzug" der "Pistole" bildet, wobei dieser "Abzug" durchaus geringfügig oder beträchtlich gegenüber einem Abzug einer herkömmlichen Pistole verlängert sein kann. Es versteht sich, dass ein derartiger Handhebel als Art "Abzug" verschwenkbar oder translatorisch bewegbar sein kann.In further embodiment of the pressing tool according to the invention this has, in a first approximation, an outer one Form of a "pistol", which already has an appealing design can guarantee. Here, the pressing jaws are in the range a "mouth" of the "pistol" arranged, by the Press jaws formed receptacle for the connecting element oriented in the direction of the "mouth". For the arrangement of the pressing jaws in the area of the "mouth" also results for a first-time use of the pistol-like Press tool an intuitive user guidance, as the user intuitively insert the connector into the "mouth" when aligned with this. Furthermore, for this Embodiment of the rigidly connected to the housing Hand lever designed as a handle of the "pistol" while the hand lever movably connected to the housing "Trigger" of the "pistol" forms, with this "deduction" quite minor or considerably against a deduction of one conventional gun can be extended. It is understood that such a hand lever as a kind of "trigger" swiveled or can be translationally movable.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung richtet besonderes Augenmerk auf die Formgebung und Krafterzeugung im Bereich der Pressbacken. Hier hat die Erfindung erkannt, dass es nachteilig sein kann, wenn eine Formgebung lediglich mit zwei Pressbacken erfolgt, da dieses zu einer ungleichmäßigen Kraftentfaltung und/oder Formgebung führen kann. Insbesondere für den Fall, dass ein Verpressen mit einer Querschnittskontur mit mehr als vier Ecken erfolgen soll oder mit komplexer Außengeometrie hat sich ein Verpressen mit lediglich zwei Pressbacken als nach teilig erwiesen. Während für die aus dem Stand der Technik bekannten Presszangen gemäß der Variante b) lediglich an eine Betätigung von zwei Pressbacken gedacht war und/oder eine Betätigung von mehr als zwei Pressbacken infolge des eingesetzten Übertragungsmechanismus nicht möglich war, schlägt die Erfindung vor, mindestens drei Pressbacken, insbesondere vier Pressbacken, vorzusehen, welche sich jeweils mit einer Betätigung der Handhebel radial nach innen auf die Längsachse des Verbindungselements zu bewegen können. Hierbei können die mindestens drei Pressbacken separate oder durch den Übertragungsmechanismus miteinander gekoppelte Freiheitsgrade aufweisen.One Another aspect of the invention pays special attention to the Shaping and force generation in the area of pressing jaws. Here has the invention recognizes that it may be disadvantageous when shaping only with two pressing jaws takes place, since this leads to an uneven force development and / or shaping. Especially for the case that a pressing with a cross-sectional contour with more should be done as four corners or with complex outer geometry has a pressing with only two cheek plates as nachstückig proved. While for the state of the art known pressing tongs according to variant b) only was intended to actuation of two pressing jaws and / or an actuation of more than two pressing jaws as a result of used transmission mechanism was not possible proposes the invention, at least three pressing jaws, in particular, four pressing jaws to provide, which each with an actuation of the hand lever radially inwards on the Can move longitudinal axis of the connecting element. Here, the at least three pressing jaws can be separate or coupled together by the transmission mechanism Have degrees of freedom.

Weitere Aspekte der Erfindung widmen sich dem zwischen den Handhebeln und den Pressbacken eingesetzten Übertragungsmechanismus:
Für einen ersten Vorschlag für einen derartigen Übertragungsmechanismus wird im Kraftfluss zwischen den Handhebeln und Pressbacken eine verschwenkende Beaufschlagung über eine Getriebeeinheit in eine translatorische Beaufschlagung umgewandelt. Beispielsweise kann die verschwenkende Beaufschlagung über eine Relativverschwenkung der beiden Handhebel herbeigeführt werden oder unmittelbar in dieser bestehen. Die Getriebeeinheit dient zumindest dem Zweck einer Umwandlung der verschwenkenden Beaufschlagung in eine translatorische Beaufschlagung. Als weiteren alternativen oder kumulativen Effekt einer derartigen Getriebeeinheit kann diese eine Umwandlung der Wirkrichtung der Beaufschlagung herbeiführen, wobei beliebige Ausrichtungen der Schwenkachse der verschwenkenden Beaufschlagung in die Wirkrichtung der translatorischen Beaufschlagung durch die Getriebeeinheit konstruktiv ermöglicht werden können.Further aspects of the invention are devoted to the transmission mechanism used between the hand levers and the pressing jaws:
For a first proposal for such a transmission mechanism, a pivoting action is converted in the power flow between the hand levers and press jaws via a gear unit into a translatory loading. For example, the pivoting action on a relative pivoting of the two hand lever can be brought about or exist directly in this. The gear unit serves at least the purpose of converting the pivoting loading into a translatory loading. As a further alternative or cumulative effect of such a transmission unit, this can bring about a conversion of the direction of action of the application, whereby arbitrary orientations of the pivot axis of the pivoting action in the direction of action of the translatory loading by the gear unit can be made possible constructively.

Für eine besondere Ausführungsform der Erfindung ist die Getriebeeinheit zur Umwandlung der verschwenkenden Beaufschlagung in eine translatorische Beaufschlagung mit einem verschwenkbaren Nocken ausgebildet, welcher beispielsweise nach Maßgabe der Bewegung der Handhebel verschwenkbar oder starr oder drehfest mit fester Übersetzung mit einem Handhebel gekoppelt ist. An dem verschwenkbaren Nocken liegt ein translatorisch geführter Nockenfolger an, insbesondere unter Beaufschlagen durch eine Feder, so dass der Nockenfolger eine translatorische Bewegung ausführen kann, welche von der Verschwenkung des Nockens abhängig ist. Hierbei ist eine Beziehung zwischen der translatorischen Bewegung und der Verschwenkung über die Kontur des Nockens konstruktiv vorgebbar, so dass jede beliebige lineare oder nicht-lineare Abhängigkeit erzielt werden kann. Andererseits kann über die Kontur des Nockens, nämlich den Abstand der Kontur von der Schwenkachse des Nockens, der Hebelarm vorgegeben werden, mit dem ein auf den Nocken wirkendes Betätigungsmoment als Axialkraft auf den Nockenfolger übertragen wird.For a particular embodiment of the invention, the gear unit for converting the pivoting loading is formed in a translatory loading with a pivotable cam, which, for example, after In accordance with the movement of the hand lever is pivotable or rigid or non-rotatably coupled with fixed translation with a hand lever. At the pivotable cam is a translationally guided cam follower, in particular under the action of a spring, so that the cam follower can perform a translational movement, which is dependent on the pivoting of the cam. In this case, a relationship between the translational movement and the pivoting over the contour of the cam can be specified constructively, so that any desired linear or non-linear dependence can be achieved. On the other hand, via the contour of the cam, namely the distance of the contour from the pivot axis of the cam, the lever arm can be specified, with which an acting on the cam actuating torque is transmitted as an axial force on the cam follower.

Alternativ oder kumulativ kann für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ein Übertragungsmechanismus eine Getriebeeinheit aufweisen, mit der eine translatorische Beaufschlagung in eine rotatorische Beaufschlagung umgewandelt wird. Beispielsweise erfolgt eine Rückführung der translatorischen Bewegung des Nockenfolgers oder eines hiermit gekoppelten Elements in eine Verschwenkbewegung, wobei die Schwenkachse dieser Verschwenkbewegung von der Schwenkachse des Nockens abweichen kann, beispielsweise um 90° gedreht sein kann. Vorzugsweise handelt es sich bei der durch die Getriebeeinheit erzeugten rotatorischen Beaufschlagung um eine Beaufschlagung um eine Schwenkachse, welche koaxial zu der Längsachse des Verbindungselements orientiert ist.alternative or cumulatively may for a further proposal of the invention a transmission mechanism comprises a transmission unit, with the one translational admission in a rotational Admission is converted. For example, there is a return the translational movement of the cam follower or one hereby coupled element in a pivoting movement, wherein the pivot axis deviate from this pivoting movement of the pivot axis of the cam can, for example, can be rotated by 90 °. Preferably it is in the generated by the gear unit rotary Acting to an imposition about a pivot axis, which oriented coaxially with the longitudinal axis of the connecting element is.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist die Getriebeeinheit mit einem drehbar gelagerten Antriebselement gebildet. Das Antriebselement weist eine Führungsnut auf, welche zumindest bereichsweise gegenüber der Längsachse geneigt ist. Die translatorische Beaufschlagung ist gekoppelt mit einem translatorisch bewegbaren Mitnehmer. Der Mitnehmer ist, bspw. mit einem Stift desselben, in der Führungsnut des Antriebselements verschieblich zu der Führungsnut abgestützt. Mit einer derart gebildeten Getriebeeinheit führt eine translatorische Verschiebung des Mitnehmers einerseits zu einer Verschiebung des Mitnehmers entlang der Führungsnut. Infolge der Neigung der Führungsnut gegenüber der Längsachse führt diese Verschiebung auch zu einer Verdrehung des Antriebselements. Die Beziehung zwischen der translatorischen Verschiebung des Mitnehmers und der rotatorischen Bewegung des Antriebselements kann konstruktiv durch die Kontur der Führungsnut, insbesondere deren Neigung gegenüber der Längsachse, vorgegeben werden. Besitzt die Führungsnut Teilbereiche, in welchem diese parallel zur Längsachse orientiert ist, führt die Bewegung des Mitnehmers zu keiner Rotation des Antriebselements. Mit Vergrößerung der Neigung der Führungsnut gegenüber der Längsachse kann das "Übersetzungsverhältnis" der translatorischen Bewegung zu der rotatorischen Bewegung vergrößert werden. Die Führungsnut kann beliebig gestaltet sein, insbesondere zumindest in einem Teilbereich mit oder ohne Spiel zwischen Mitnehmer und Führungsnut, zumindest bereichsweise gradliniger Führungsnut oder beliebig gekrümmter Führungsnut.In an embodiment of the invention Press tool is the gear unit with a rotatably mounted Drive element formed. The drive element has a guide groove on, which at least partially with respect to the longitudinal axis is inclined. The translatory loading is coupled with a translationally movable driver. The driver is, for example. with a pin thereof, in the guide groove of the drive element slidably supported to the guide groove. With a gear unit formed in this way leads a translational Displacement of the driver on the one hand to a shift of the Driver along the guide. As a result of the inclination of the Guide groove with respect to the longitudinal axis This shift also leads to a rotation of the drive element. The relationship between the translational displacement of the driver and the rotational movement of the drive element can be constructive through the contour of the guide groove, in particular its inclination be given to the longitudinal axis. has the guide groove subregions in which these parallel oriented to the longitudinal axis, leads the movement of the driver to no rotation of the drive element. With magnification the inclination of the guide groove relative to the longitudinal axis can be the "translation ratio" of the translational Movement to the rotary movement increased become. The guide groove can be designed arbitrarily, in particular at least in a partial area with or without play between drivers and guide groove, at least partially rectilinear guide or any curved guide groove.

Für einen weiteren alternativen oder kumulativen Vorschlag besitzt ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug im Kraftübertragungsmechanismus eine Getriebeeinheit, die in dem Kraftfluss zwischen den Handhebeln und den Pressbacken eine rotatorische Beaufschlagung, beispielsweise des zuvor genannten Antriebselements, in eine radial nach innen orientierte Beaufschlagung der Pressbacken umwandelt.For has another alternative or cumulative proposal Inventive pressing tool in the power transmission mechanism a Transmission unit in the power flow between the hand levers and the pressing jaws a rotational loading, for example of the aforementioned drive element, in a radially inwardly oriented Application of the pressing jaws converted.

Eine mögliche Ausgestaltung einer derartigen Getriebeeinheit lagert die Pressbacken jeweils gegenüber einer gehäusefesten Schwenkachse, welche parallel zu der Längsachse orientiert ist. Die Steuerung der Verschwenkung der Pressbacken um die Schwenkachse erfolgt dadurch, dass exzentrisch zu der Schwenkachse eine Kopplung zwischen dem Antriebselement und den Pressbacken gegeben ist, so dass die rotatorische Beaufschlagung und Bewegung des Antriebselements dazu führt, dass sich eine Bewegung der Pressbacken um die Schwenkachse ergibt.A possible embodiment of such a transmission unit stores the pressing jaws in each case opposite a housing-fixed Pivot axis, which is oriented parallel to the longitudinal axis is. The control of the pivoting of the pressing jaws about the pivot axis takes place in that a coupling is eccentric to the pivot axis between the drive element and the pressing jaws, so that the rotational loading and movement of the drive element This leads to a movement of the pressing jaws around the pivot axis results.

Unter einer "Getriebeeinheit" im Sinne der vorliegenden Erfindung für die unterschiedlichen zuvor erläuterten Ausgestaltungen wird eine beliebige Einheit verstanden, welche die zuvor erläuterten Zwecke, insbesondere

– eine Über- oder Untersetzung einer Antriebsbewegung und einer Antriebskraft bzw. eines Antriebsmomentes,
– eine Übertragung der Antriebsbewegung und einer Antriebskraft bzw. eines Antriebsmomentes von einem Ort zu einem anderen,
– eine Verlagerung von Übertragung der Antriebsbewegung und einer Antriebskraft bzw. eines Antriebsmomentes von einer Wirkrichtung zu einer anderen,

erfüllt. Während hierfür grundsätzlich sämtliche an sich bekannte Getriebeeinheiten im Rahmen der Erfindung einsetzbar sind, wird beispielhaft auf Ausgestaltungen der Getriebeeinheit als Getriebeeinheit mit

– mindestens einer kämmenden Zahnradstufe mit einer Stirnradverzahnung oder Kegelrädern,
– einem Spindeltrieb oder Schraubengetriebe,
– einem Planetengetriebe,
– einem Kurvengetriebe und/oder
– einem Vier- oder Mehrgelenktrieb oder Schubgelenkgetriebe

angesprochen. Vorteilhaft ist es, wenn über die Getriebeeinheit eine Übersetzung erfolgt, über die von der Hand des Benutzers aufgebrachte Kräfte bzw. Momente vergrößert werden können. Vorzugsweise finden die drei angesprochenen Vorschläge kumulativ mit beliebiger Hintereinanderschaltung der Getriebeeinheiten Einsatz.A "transmission unit" in the sense of the present invention for the different embodiments explained above is understood to mean any unit which fulfills the purposes explained above, in particular

An over or under reduction of a drive movement and a drive force or a drive torque,
A transmission of the drive movement and a drive force or a drive torque from one location to another,
A displacement of transmission of the drive movement and a drive force or a drive torque from one effective direction to another,

Fulfills. While this basically all known per se gear units are used in the invention, is exemplary of embodiments of the transmission unit as a transmission unit with

At least one meshing gear stage with a spur gear or bevel gears,
A spindle drive or screw gear,
A planetary gear,
- A cam mechanism and / or
- A four- or multi-link drive or Schubgelenkgetriebe

addressed. It is advantageous if a translation takes place via the gear unit, via which forces or torques applied by the user's hand can be increased. Preferably, the three proposals mentioned cumulatively with any series connection of the gear units use.

Eine besonders kompakte, aber dennoch effiziente Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Pressbacken gegenüber einer gehäusefesten, die Schwenkachsen vorgebenden Hülse drehbar gelagert sind. Die Hülse weist in diesem Fall die Führungsnut auf. Die Führungsnut ist zumindest in einem Teilbereich in einer Projektion in eine Längsebene sowohl gegenüber der Längsachse als auch gegenüber der Umfangsrichtung der Hülse geneigt. Das Antriebselement ist radial innenliegend von der Hülse angeordnet und hier verschwenkbar. Der Mitnehmer ist in diesem Fall als nach radial nach außen orientierter Stift aufgebildet und erstreckt sich in der Führungsnut. Infolge dieser "geschachtelten" Ausbildung ergibt sich eine besonders kompakte, aber effiziente Getriebeeinheit.A particularly compact, yet efficient design results when the press jaws face a housing fixed, the pivot axes are predefined sleeve rotatably mounted. The Sleeve has in this case the guide groove. The Guide groove is at least in a partial area in one Projection in a longitudinal plane both opposite the longitudinal axis as well as with respect to the circumferential direction the sleeve inclined. The drive element is radially inward arranged by the sleeve and pivoted here. The driver is in this case oriented radially outward Pin formed and extends in the guide. As a result of this "nested" training results in a special compact but efficient gear unit.

Entsprechend einem weiteren Vorschlag für ein Presswerkzeug ist in den Kraftfluss zwischen Handhebel und Pressbacken ein Federelement zwischengeschaltet. Dieses Federelement dient einer Beeinflussung der Charakteristik der Bewegungs- und Kraftübertragung und Pressbacken.Corresponding Another proposal for a pressing tool is in the Power flow between hand lever and press jaws a spring element interposed. This spring element serves to influence the characteristic the movement and power transmission and pressing jaws.

Mit der Beaufschlagung der Handhebel kann eine Beaufschlagung der Rückstellfeder einhergehen, welche mit einem Federfußpunkt gegenüber dem Gehäuse und mit einem anderen Federfußpunkt gegenüber einem im Zuge der Beaufschlagung bewegten Bauelement abgestützt ist. Über eine derartige Rückstellfeder kann eine Rückstellung der Presszange erfolgen nach Beendigung eines Teilpresshubs oder Beendigung des gesamten Pressvorgangs, so dass die Handhebel und die Pressbacken nicht (allein) durch mechanische Betätigung wieder in die Ausgangslage zurückgeführt werden müssen.With the application of the hand lever can be a loading of the return spring accompanied, which with a spring base against the Housing and with another spring base opposite supported in the course of the application moving component is. About such a return spring can be a Resetting of the pressing tongs takes place after completion of a Teilpresshubs or completion of the entire pressing process, so that the hand lever and the press jaws not (alone) by mechanical Operation returned to the original position Need to become.

Für einen weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag ist in das Presswerkzeug ein Zwangsgesperre integriert. Ein derartiges Zwangsgesperre besitzt über den Presshub verteilte Sicherungsstellungen, Rast- oder Sperrstellungen, die bei einer Verringerung der auf die Handhebel aufgebrachten Betätigungskraft eine einmal erreichte Pressstufe sichern.For Another proposal according to the invention integrated into the pressing tool a Zwangsgesperre. Such a thing Forced locking has distributed over the pressing stroke distributed securing positions, locking or blocking positions, which at a reduction of the hand lever applied actuation force once reached pressing stage to back up.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Schutzansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Schutzansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.advantageous Further developments of the invention emerge from the claims for protection, the description and the drawings. The in the introduction to the description advantages of features and combinations of several Features are merely exemplary and may be alternative or cumulatively without compelling advantages of embodiments of the invention must be achieved. Other features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several Components to each other and their relative arrangement and operative connection - to remove. The combination of features of different embodiments the invention or features of different protection claims is also different from the chosen relationships the protection claims possible and is hereby stimulated. This also applies to such features, in separate drawings are shown or mentioned in their description. These Features can also be with features of different protection claims be combined. Likewise, in the claims listed features for further embodiments the invention omitted.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug in einer Seitenansicht. 1 shows a pressing tool according to the invention in a side view.

2 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 in einem Längsschnitt in einer Ausgangsstellung mit geöffneten Handhebeln und geöffneten Pressbacken. 2 shows the pressing tool according to 1 in a longitudinal section in a starting position with open hand levers and open pressing jaws.

3 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 und 2 in räumlicher Darstellung und teilweise demontiertem Zustand. 3 shows the pressing tool according to 1 and 2 in spatial representation and partially disassembled state.

4 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 bis 3 in räumlicher Darstellung und teilweise demontiertem Zustand. 4 shows the pressing tool according to 1 to 3 in spatial representation and partially disassembled state.

5 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 bis 4 in räumlicher Darstellung und teilweise demontiertem Zustand. 5 shows the pressing tool according to 1 to 4 in spatial representation and partially disassembled state.

6 zeigt den Übertragungsmechanismus des Presswerkzeugs gemäß den 1 bis 5 in räumlicher Darstellung. 6 shows the transmission mechanism of the pressing tool according to the 1 to 5 in spatial representation.

7 zeigt das Presswerkzeug gem. den 1 bis 6 in einer Explosionsdarstellung. 7 shows the crimping tool acc. the 1 to 6 in an exploded view.

8 zeigt eine Hülse, welche Einsatz findet in einem Presswerkzeug gemäß 1 bis 7, in räumlicher Darstellung. 8th shows a sleeve, which finds use in a pressing tool according to 1 to 7 , in spatial representation.

9 zeigt ein Antriebselement, welches Einsatz findet in einem Presswerkzeug gemäß 1 bis 7, in räumlicher Darstellung. 9 shows a drive element, which insert is used in a pressing tool according to 1 to 7 , in spatial representation.

10 zeigt zwei von vier Pressbacken für ein Presswerkzeug gemäß 1 bis 7 in räumlicher Darstellung. 10 shows two of four pressing jaws for a pressing tool according to 1 to 7 in spatial representation.

11 zeigt einen Schnitt XI-XI durch das Presswerkzeug gemäß 2. 11 shows a section XI-XI by the pressing tool according to 2 ,

12 zeigt einen Schnitt XII-XII durch das Presswerkzeug gemäß 2. 12 shows a section XII-XII through the pressing tool according to 2 ,

13 zeigt einen Schnitt XIII-XIII durch das Presswerkzeug gemäß 2. 13 shows a section XIII-XIII by the pressing tool according to 2 ,

14 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 in einem Längsschnitt in einer Ausgangsstellung mit teilweise geschlossenen Handhebeln und Pressbacken. 14 shows the pressing tool according to 1 in a longitudinal section in a starting position with partially closed hand levers and pressing jaws.

15 zeigt das Presswerkzeug gemäß 1 in einem Längsschnitt in einer Ausgangsstellung mit geschlossenen Handhebeln und Pressbacken. 15 shows the pressing tool according to 1 in a longitudinal section in a starting position with closed hand levers and pressing jaws.

16 zeigt ein schematisches Blockschaltbild für den Übertragungsmechanismus für die Bewegung und die Beaufschlagung zwischen den Handhebeln und den Pressbacken mit mehreren zwischengeschalteten Getriebeeinheiten. 16 shows a schematic block diagram of the transmission mechanism for the movement and the application between the hand levers and the pressing jaws with a plurality of intermediate gear units.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 bis 15 zeigen ein Presswerkzeug 1, welches als Presszange 2 ausgebildet ist, bzw. Teile desselben. In der Presszange 2 erfolgt über einen Übertragungsmechanismus 7 eine Über tragung einer von Hand auf Handhebel 3, 4 aufgebrachten Betätigungskraft auf Pressbacken 5. Der Handhebel 3 ist beweglich gegenüber einem Gehäuse 6 der Presszange 2 gelagert, während der Handhebel 4 starr mit dem Gehäuse 6 gekoppelt ist oder Teil desselben ist. Die Handhebel 3, 4 können von einer Hand eines Benutzers umschlossen werden. Der Handhebel 3 ist gegenüber dem Handhebel 4 bzw. dem Gehäuse 6 verschwenkbar um eine gehäusefeste Schwenkachse 8 gelagert, welche vertikal zur Zeichenebene gemäß 2 orientiert ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel wird die Schwenkachse 8 vorgegeben durch einen Lagerbolzen 9, der den Handhebel durchsetzt und beidseits des Handhebels 3 in fluchtenden Bohrungen des Gehäuses 6 drehbar gelagert ist. Auf der dem Handhebel 3 abgewandten Seite der Schwenkachse 8 und des Lagerbolzens 9 ist ein Hebel, Fortsatz oder Nocken 10 angeordnet, der starr mit dem Handhebel 3 verbunden ist. Vorzugsweise sind Handhebel 3, Lagerbolzen 9 und Nocken 10 einstückig miteinander ausgebildet als ein Betätigungselement 11. 1 to 15 show a pressing tool 1 , which as pressing tongs 2 is formed, or parts thereof. In the pressing tongs 2 via a transmission mechanism 7 a transfer of a hand to hand lever 3 . 4 applied operating force on pressing jaws 5 , The hand lever 3 is movable with respect to a housing 6 the pressing tongs 2 stored while the hand lever 4 rigid with the housing 6 is coupled or part of the same. The hand lever 3 . 4 can be enclosed by a user's hand. The hand lever 3 is opposite the hand lever 4 or the housing 6 pivotable about a housing-fixed pivot axis 8th stored, which is vertical to the plane according to 2 is oriented. For the illustrated embodiment, the pivot axis 8th given by a bearing pin 9 , which passes through the hand lever and on both sides of the hand lever 3 in aligned holes of the housing 6 is rotatably mounted. On the hand lever 3 opposite side of the pivot axis 8th and the bearing bolt 9 is a lever, extension or cam 10 arranged rigidly with the hand lever 3 connected is. Preferably, hand levers 3 , Bearing pin 9 and cams 10 integrally formed with each other as an actuator 11 ,

Der Nocken 10 bildet beabstandet von der Schwenkachse 8 einen Betätigungskontakt 12 mit einem Nockenfolger 13 aus, welcher in Richtung einer Längsachse 14–14 translatorisch verschieblich ist. Der für das dargestellte Ausführungsbeispiel kreisscheibenförmige Nockenfolger 13 ist mittig ohne Kopplung in Richtung der Längsachse von einer Stange 16 durchsetzt, die einen Kreisquerschnitt besitzt und in dem den Pressbacken 5 abgewandten Endbereich in einer Bohrung 17 des Gehäuses 6 geführt ist. Der Handhebel 3 besitzt einen in Richtung der Schwenkachse 8 abgewinkelten oder gekröpften Bereich. Dieser abgewinkelte Bereich bildet ungefähr zu einer Haupterstreckungsebene des Nockens 10 einen rechten Winkel. Die Längsachse des Handhebels 3 verläuft, zumindest in der in 2 dargestellten Ausgangslage, ungefähr durch den Betätigungskontakt 12 zwischen Nocken 10 und Nockenfolger 13. Das Verhältnis der Länge des Handhebels 3 bis zur Schwenkachse 8 zu dem Abstand des Betätigungskontakts 12 von der Schwenkachse 8 beträgt ungefähr 3 bis 9, vorzugsweise 4 bis 8 und insbesondere 5 bis 6.The cam 10 forms spaced from the pivot axis 8th an actuating contact 12 with a cam follower 13 out, which in the direction of a longitudinal axis 14 - 14 is translationally displaceable. The circular disc-shaped cam follower for the illustrated embodiment 13 is centered without coupling in the direction of the longitudinal axis of a rod 16 interspersed, which has a circular cross-section and in which the pressing jaws 5 remote end region in a bore 17 of the housing 6 is guided. The hand lever 3 has one in the direction of the pivot axis 8th angled or cranked area. This angled portion forms approximately to a main plane of extension of the cam 10 a right angle. The longitudinal axis of the hand lever 3 runs, at least in the 2 illustrated starting position, approximately through the actuating contact 12 between cams 10 and cam follower 13 , The ratio of the length of the hand lever 3 to the pivot axis 8th to the distance of the actuating contact 12 from the pivot axis 8th is about 3 to 9 , preferably 4 to 8th and particularly 5 to 6 ,

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Nockenfolger 13 als kreisringförmige Scheibe ausgebildet mit einer mittigen Durchgangsbohrung, über welche der Nockenfolger 13 verschieblich gegenüber eine die Bohrung durchsetzende Stange 16 geführt ist. Von dem Nockenfolger 13 läuft der Kraftfluss in Richtung der Längsachse 14–14 über ein Federelement 15, welches für das dargestellte Ausführungsbeispiel als eine Hülse 18 ausgebildet ist aus einem elastischen Material, vorzugsweise PE. Die Hülse besitzt eine Innenbohrung, durch welche unter einem Spiel zur Ermöglichung einer Verschiebung in Richtung der Längsachse 14–14 die Stange 16 hindurchgeführt ist. Das Federelement 15 stützt sich an dem den Nockenfolger 13 gegenüberliegenden Federfußpunkt an einer Abstützscheibe 19 ab, die ebenfalls eine zentrische Bohrung besitzt, durch die unter Ermöglichung einer radialen Führung, aber einer translatorischen Bewegung entlang der Längsachse 14–14 die Stange 16 hindurchgeführt ist.For the illustrated embodiment, the cam follower 13 formed as an annular disc with a central through hole, via which the cam follower 13 displaceable with respect to a bore passing through the rod 16 is guided. From the cam follower 13 the power flow runs in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 via a spring element 15 , which for the illustrated embodiment as a sleeve 18 is formed of an elastic material, preferably PE. The sleeve has an internal bore through which a clearance is provided to permit displacement in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 the pole 16 passed through. The spring element 15 relies on the cam follower 13 opposite spring base on a support disk 19 which also has a central bore through which allows radial guidance but translational movement along the longitudinal axis 14 - 14 the pole 16 passed through.

Von der Abstützscheibe 19 teilt sich der Kraftfluss auf auf mindestens eine, hier vier, in Umfangsrichtung verteilte Rückstellfedern 20, von denen jeweils ein Federfußpunkt an der Abstützscheibe 19 abgestützt ist, während der andere Federfußpunkt in axialer Richtung unmittelbar oder mittelbar gegenüber dem Gehäuse 6 festgelegt ist. Parallel zu der Rückstellfeder 20 verläuft der Kraftfluss über einen Mitnehmer 21, dessen einer Endbereich in einer Sacklochbohrung den Endbereich der Stange 15 unter Gewährleistung eines translatorischen Freiheitsgrades aufnimmt und der mit einer kreisringförmigen Stirnseite an der Abstützscheibe 19 abgestützt ist. Der Mitnehmer 21 ist in Richtung der Längsachse 14–14 translatorisch verschieblich, wobei dieser an einer Rotation um die Längsachse 14–14 gehindert ist. Dies kann durch eine geeignete Führung zwischen dem Mitnehmer 21 und dem Gehäuse 6 gewährleistet werden. Alternativ oder kumulativ kann die Verbindung zwischen dem Mitnehmer 21 zu einem benachbarten Bauelement, hier der Abstützscheibe 19 und/oder der Stange 16, drehfest ausgebildet sein und dieses benachbarte Bauelement drehfest um die Längsachse 14–14 gegenüber dem Gehäuse 6 geführt sein.From the support disk 19 divides the power flow on at least one, here four, distributed in the circumferential direction return springs 20 , of which in each case a spring base on the support disk 19 is supported, while the other spring base in the axial direction directly or indirectly relative to the housing 6 is fixed. Parallel to the return spring 20 the power flow passes over a driver 21 , one end of which in a blind hole the end portion of the rod 15 while ensuring a translatory degree of freedom receives and with an annular end face on the support disk 19 is supported. The driver 21 is in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 translationally displaceable, this being at a rotation about the longitudinal axis 14 - 14 is hindered. This can be done by a suitable guide between the driver 21 and the housing 6 be guaranteed. Alternatively or cumulatively, the connection between the driver 21 to an adjacent component, here the support disk 19 and / or the pole 16 be formed rotationally fixed and this adjacent component rotationally fixed about the longitudinal axis 14 - 14 opposite the housing 6 be guided.

Der Mitnehmer 21 besitzt in dem der Abstützscheibe 19 gegenüber liegenden Endbereich zwei sich quer zur Längsachse 14–14 auf dem Umfang einander gegenüberliegend erstreckende Stifte 22, die mit dem Mitnehmer 21 in Richtung der Längsachse 14–14 translatorisch verschoben werden.The driver 21 owns in the support disk 19 opposite end portion two transverse to the longitudinal axis 14 - 14 on the circumference extending oppositely extending pins 22 that with the driver 21 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 be moved translationally.

Ein in 9 als Einzelteil räumlich dargestelltes Antriebselement 23 ist zylinderförmig ausgebildet und besitzt auf der dem Pressbacken 5 abgewandten Seite eine Sacklochbohrung 55. Im Bereich der Sacklochbohrung 55 ist in das Antriebselement 23 eine randgeschlossene Führungsnut 24 eingebracht. Die Führungsnut 24 ist in Abwicklung der Mantelfläche des Antriebselements 23 gradlinig ausgebildet, aber sowohl gegenüber der Längsachse 14–14 als auch gegenüber der Umfangsrichtung geneigt. Der den Stiften 22 zugeordnete Endbereich des Mitnehmers 21 erstreckt sich in die Sacklochbohrung des Antriebselements 23, wobei sich die Stifte 22 in radialer Richtung in die Führungsnut 24 erstrecken. Zur Ermöglichung einer Mon tage von Mitnehmer 21 und Antriebselement 23 können die Stifte 22 mit dem Mitnehmer 21 verbunden werden, wenn dieser in die Sacklochbohrung des Antriebselements 23 eingesteckt ist. Beispielsweise kann der Mitnehmer 21 eine Querbohrung aufweisen, in die die Stifte 22 oder ein durchgehender Stift unter einer Übergangspassung oder Presspassung eingeführt werden/wird.An in 9 as an item spatially illustrated drive element 23 is cylindrical and has on the press jaws 5 opposite side a blind hole 55 , In the area of blind hole drilling 55 is in the drive element 23 an edge-closed guide groove 24 brought in. The guide groove 24 is in development of the lateral surface of the drive element 23 formed straight, but both with respect to the longitudinal axis 14 - 14 as well as inclined with respect to the circumferential direction. The pins 22 associated end portion of the driver 21 extends into the blind hole of the drive element 23 , where are the pins 22 in the radial direction in the guide groove 24 extend. To enable a Mon days of drivers 21 and drive element 23 can the pins 22 with the driver 21 be connected when this in the blind hole of the drive element 23 is plugged in. For example, the driver 21 have a transverse bore into which the pins 22 or inserting a continuous pin under a transition fit or interference fit.

In dem den Pressbacken 5 zugewandten Endbereich des Antriebselements 23 sind stirnseitig vier Kopplungsnuten 25 eingebracht, welche gleichmäßig über den Umfang verteilt sind und sich von der Längsachse in radialer Richtung erstrecken. Die Kopplungsnuten 25 sind randgeschlossen und besitzen einen Nutgrund. Da das Antriebselement 23 in Richtung der Längsachse 14–14 festgelegt ist, führt eine Bewegung des Mitnehmers entlang der Längsachse 14–14 dazu, dass sich die Stifte 22 in der Führungsnut 24 bewegen, wobei diese Kräfte quer zur Führungsnut 24 bewirken, über die eine Verdrehung des Antriebselements 23 bewirkt wird.In the press jaws 5 facing end portion of the drive element 23 are frontally four coupling grooves 25 introduced, which are uniformly distributed over the circumference and extending from the longitudinal axis in the radial direction. The coupling grooves 25 are closed at the edge and have a groove bottom. Because the drive element 23 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 is determined, performs a movement of the driver along the longitudinal axis 14 - 14 to that the pins 22 in the guide groove 24 Move, with these forces across the guide 24 cause over the rotation of the drive element 23 is effected.

Das Antriebselement 23 ist unter axialer Fixierung, aber Ermöglichung einer Rotation um die Längsachse 14–14 in einer als 8 als Einzelteil räumlich dargestellten Hülse 26 gelagert. Die Hülse ist in erster Näherung hohlzylinderförmig ausgebildet mit einem kreisringförmigen inneren Bund 27, an dem das Antriebselement 23 in Richtung der Pressbacken 5 anliegt und abgestützt ist. Auf der den Pressbacken 5 abgewandten Seite des Bundes 27 besitzt die Hülse 26 eine Abstütznut 28, welche parallel zur Längsachse 14–14 orientiert ist und die durchgehend, also ohne Grund ausgebildet ist. In die Abstütznut 28 erstrecken sich radial außen liegend von dem Antriebselement 23 die Stifte 22. Die Hülse 26 ist fest gegenüber dem Gehäuse 6 abgestützt. Somit gewährleistet die Abstütznut 28, dass die Stifte 22 und der Mitnehmer 21 in Richtung der Längsachse 14–14 ohne Ermöglichung einer Verdrehung um die Längsachse 14–14 geführt sind.The drive element 23 is under axial fixation but allows rotation about the longitudinal axis 14 - 14 in one as 8th as a single item spatially illustrated sleeve 26 stored. The sleeve is in a first approximation hollow cylinder-shaped with an annular inner collar 27 to which the drive element 23 in the direction of the pressing jaws 5 is present and supported. On the press jaws 5 opposite side of the covenant 27 owns the sleeve 26 a support groove 28 , which are parallel to the longitudinal axis 14 - 14 is oriented and is formed throughout, so without reason. In the support groove 28 extend radially outward from the drive element 23 the pencils 22 , The sleeve 26 is fixed against the housing 6 supported. Thus ensures the support groove 28 that the pins 22 and the driver 21 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 without permitting a rotation about the longitudinal axis 14 - 14 are guided.

In dem den Pressbacken 5 zugewandten Endbereich besitzt die Hülse 26 vier stirnseitige, gleichmäßig über den Umfang verteilte Lagerbohrungen 29, welche für das dargestellte Ausführungsbeispiel teilweise von dem Bund 27 gebildet sind. 10 zeigt unter Umkehrung der Blickrichtung gegenüber den 8 und 9 zwei Pressbacken 5. Die Pressbacken besitzen 2 sich parallel zur Längsachse 14–14 erstreckende zylinderförmige Fortsätze 30, 31. Der radial weiter außen angeordnete Fortsatz 30 kann in eine Bohrung 29 eingesetzt werden und in dieser über ein Sicherungselement derart gesichert werden, dass eine Verschiebung der Pressbacke 5 in Richtung der Längsachse 14–14 nicht mehr möglich ist, aber eine Verschwenkung um eine durch die Lagerbohrung 29 bzw. die Längsachse des Fortsatzes 30 vorgegebene Schwenkachse 32 möglich ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel besitzen die Fortsätze 30 eine Umfangsnut 33, in welche in in die Hülse 26 eingesetztem Zustand des Fortsatzes 30 ein Schlitz 34 der Hülse 26 mündet, in welchen eine Art Sicherungsblech, ein Sicherungsstift oder ein u-förmiger Sicherungsring so eingesteckt werden kann, dass dieser eine in Richtung der Längsachse 14–14 formschlüssige Verbindung zwischen Hülse 26 und Fortsatz 30 schafft.In the press jaws 5 facing end region has the sleeve 26 four end bearing bores evenly distributed around the circumference 29 which partially for the illustrated embodiment of the federal government 27 are formed. 10 shows by reversing the line of sight towards the 8th and 9 two pressing jaws 5 , Own the pressing jaws 2 parallel to the longitudinal axis 14 - 14 extending cylindrical extensions 30 . 31 , The radially further outward extension 30 can into a hole 29 are used and secured in this over a securing element such that a displacement of the pressing jaw 5 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 is no longer possible, but a pivoting about one through the bearing bore 29 or the longitudinal axis of the extension 30 predetermined pivot axis 32 is possible. For the illustrated embodiment have the extensions 30 a circumferential groove 33 into which into the sleeve 26 inserted state of the extension 30 a slot 34 the sleeve 26 opens in which a kind of locking plate, a locking pin or a U-shaped locking ring can be inserted so that this one in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 positive connection between sleeve 26 and extension 30 creates.

Der radial weiter innen liegende Fortsatz 31 findet Aufnahme in einer Kopplungsnut 25 des Antriebselements 23. Die Position der Pressbacke 5 ist infolge der gehäusefesten Hülse 26 und für nicht verdrehtes Antriebselement 23 festgelegt, da infolge der Verbindung des Fortsatzes 30 mit der Hülse 26 lediglich ein Schwenkfreiheitsgrad um die Schwenkachse 32–32 verbleibt und dieser Schwenkfreiheitsgrad dadurch festgelegt ist, dass der Fortsatz 31 zur Anlage an die Begrenzung der Abstütznut 28 kommt. Hingegen führt die Verdrehung des Antriebselements 23 um die Längsachse 14–14 dazu, dass die Kopplungsnut 25 den Fortsatz 31 mitnimmt, womit eine Verschwenkung der Pressbacke 5 um die Schwenkachse 32–32 einhergeht. Hierbei ist die Abhängigkeit des Schwenkwinkels der Pressbacke 5 um die Schwenkachse 32 von dem Schwenkwinkel des Antriebselements 23 durch die geometrischen Verhältnisse, hier die Abstände von Längsachse 14–14, einer Längsachse 54–54 des Fortsatzes 31 sowie der Schwenkachse 32, abhängig. Da sich über die Verschwenkung der Pressbacke 5 der Abstand der Längsachse 54–54 des Fortsatzes 31 von der Längsachse 14–14 ändert, ist die Kopplungsnut 25 nicht als Bohrung, sondern als längliche Nut ausgebildet.The radially inner extension 31 finds inclusion in a coupling groove 25 of the drive element 23 , The position of the pressing jaw 5 is due to the housing-fixed sleeve 26 and for non-twisted drive element 23 determined because due to the connection of the extension 30 with the sleeve 26 only a pivoting degree of freedom about the pivot axis 32 - 32 remains and this pivoting degree of freedom is determined by the fact that the extension 31 to rest against the boundary of the support groove 28 comes. On the other hand leads the rotation of the drive element 23 around the longitudinal axis 14 - 14 to that the coupling groove 25 the extension 31 entrains, bringing a pivoting of the pressing jaw 5 around the pivot axis 32 - 32 accompanied. Here is the dependence of the swivel angle of the pressing jaw 5 around the panning axis 32 from the swing angle of the drive element 23 by the geometric conditions, here the distances from the longitudinal axis 14 - 14 , a longitudinal axis 54 - 54 of the extension 31 and the pivot axis 32 , dependent. Because of the pivoting of the pressing jaw 5 the distance of the longitudinal axis 54 - 54 of the extension 31 from the longitudinal axis 14 - 14 changes, is the coupling groove 25 not formed as a bore, but as an elongated groove.

Die Pressbacken 5 besitzen jeweils Pressflächen 35, welche von mehreren Pressscheiben 36 gebildet werden. Die die Pressfläche 35 bildenden Pressscheiben 36 sind voneinander beabstandet mit einem Abstand, der geringfügig größer ist als die Dicke der Pressschreiben 36. Somit ist die Pressfläche 35 mit einzelnen unterbrochenen Streifen gebildet. Für benachbarte Pressbacken 5 sind die Pressscheiben 36 jeweils derartig versetzt, dass die Pressscheiben 35 einer Pressbacke 5 in die Lücken zwischen Pressscheiben 36 einer benachbarten Pressbacke 5 eintreten können. Dies hat zur Folge, dass die Pressscheiben 36 der benachbarten Pressbacken einander überlappen können, wobei das Ausmaß der Überlappung abhängt ist von der Verschwenkung der Pressbacken 5 um die Schwenkachse 32–32. Mit einer Veränderung der Überlappung ändert sich die Größe der Pressfläche 35 und damit die Kontur des zwischen den Pressbacken 5 verpressten Verbindungselements sowie die Querschnittsfläche desselben.The pressing jaws 5 each have pressing surfaces 35 , which of several press discs 36 be formed. The pressing surface 35 forming pressure discs 36 are spaced from each other by a distance slightly greater than the thickness of the press-writing 36 , Thus, the pressing surface 35 formed with individual interrupted stripes. For adjacent pressing jaws 5 are the press discs 36 each offset in such a way that the press discs 35 a pressing jaw 5 in the gaps between pressure discs 36 an adjacent pressing jaw 5 can enter. This has the consequence that the press discs 36 of the adjacent pressing jaws can overlap each other, wherein the extent of the overlap depends on the pivoting of the pressing jaws 5 around the pivot axis 32 - 32 , With a change in the overlap, the size of the pressing surface changes 35 and thus the contour of the between the pressing jaws 5 compressed connecting element and the cross-sectional area of the same.

Die Stange 16 ist in dem den Pressbacken 5 abgewandten Endbereich unmittelbar in den Bohrungen 17 des Gehäuses 6 gelagert. In dem den Pressbacken 5 zugewandten Endbereich ist die Stange 16 mittelbar gegenüber dem Gehäuse 6 radial abgestützt, insbesondere unter spielfreier oder spielbehafteter Zwischenschaltung der Abstützscheibe 19 und/oder des Mitnehmers 21, des Antriebselements 23 und der Hülse 26. In Richtung der Längsachse 14–14 kann die Stange 16 schwimmend gelagert sein oder mit einem der translatorisch in Richtung der Längsachse 14–14 bewegten Bauelemente gekoppelt sein.The pole 16 is in the press jaws 5 remote end directly in the holes 17 of the housing 6 stored. In the press jaws 5 facing end region is the rod 16 indirectly opposite the housing 6 radially supported, in particular under play-free or play involving interposition of the support disk 19 and / or the driver 21 , the drive element 23 and the sleeve 26 , In the direction of the longitudinal axis 14 - 14 can the rod 16 be floating or with one of the translational in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 be coupled to moving components.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Kraftfluss in der Presszange 2 wie folgt:
Mit einer Aufbringung einer Kraft auf die Handhebel 3, 4, welche auf eine Verschwenkung der Handhebel 3, 4 aufeinander zu orientiert ist und auf einer Verschwenkung des Handhebels 3 in 2 entgegen dem Uhrzeigersinn, erfolgt eine Verschwenkung des Handhebels 3 um die Schwenkachse 8. Dies hat zur Folge, dass auch der Nocken 10 gegen den Uhrzeigersinn in 2 verschwenkt wird, so dass der Betätigungskontakt 12 in Richtung der Längsachse 14–14 und in Richtung der Pressbacken 5 verlagert wird. Die im Bereich der Handhebel 3, 4 erzeugte Kraft wird übersetzt entsprechend der geometrischen Verhältnisse, also dem Abstand der Aufbringung der Kraft von der Schwenkachse und dem Abstand des Betätigungskontakts 12 von der Schwenkachse 8. Die in dem Betätigungskontakt 12 wirkende Kraft wird über das Federelement 15 auf die Abstützscheibe 19 übertragen, wo sich diese aufteilt auf die Rückstellfeder 20 und den Mitnehmer 21. Von dem Mitnehmer 21 wird die translatorische Bewegung entlang der Längsachse 14–14 in eine rotatorische Bewegung des Antriebselements 23 umgewandelt durch die zuvor beschriebene Kopplung zwischen den Stiften 22 und den Führungsnuten 24. Hier erfolgt eine Übersetzung entsprechend der Neigung der Führungsnut 24. Schließlich führt die Rotation des Antriebselements 23 infolge der Kopplung der Kopplungsnuten 25 mit den Fortsätzen 31 zu einer Verschwenkung der Pressbacken 5 derart, dass sich die Pressflächen 35 in Richtung der Längsachse 14–14 bewegen und eine Presskraft in diese Richtung erzeugt wird. Eine Übersetzung von der Verschwenkung des Antriebselements 23 zu der Verschwenkung der Pressbacken 5 und letztlich der radialen Anpressung der Pressflächen 35 ergibt sich aus den Abständen zwischen Längsachse 14–14, der Längsachse 54–54 der Fortsätze 31 und den Schwenkachsen 32–32.For the illustrated embodiment, the force flow in the pressing tongs 2 as follows:
With an application of a force on the hand lever 3 . 4 which indicates a pivoting of the hand lever 3 . 4 oriented towards each other and on a pivoting of the hand lever 3 in 2 counterclockwise, there is a pivoting of the hand lever 3 around the pivot axis 8th , This has the consequence that also the cam 10 counterclockwise in 2 is pivoted so that the actuating contact 12 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 and in the direction of the pressing jaws 5 is relocated. The in the range of the hand lever 3 . 4 generated force is translated according to the geometric conditions, ie the distance of application of the force from the pivot axis and the distance of the actuating contact 12 from the pivot axis 8th , The in the actuating contact 12 acting force is transmitted via the spring element 15 on the support disk 19 transferred, where this splits up on the return spring 20 and the driver 21 , From the driver 21 becomes the translational movement along the longitudinal axis 14 - 14 in a rotational movement of the drive element 23 converted by the previously described coupling between the pins 22 and the guide grooves 24 , Here is a translation corresponding to the inclination of the guide 24 , Finally, the rotation of the drive element leads 23 due to the coupling of the coupling grooves 25 with the extensions 31 to a pivoting of the pressing jaws 5 such that the pressing surfaces 35 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 move and a pressing force is generated in this direction. A translation of the pivoting of the drive element 23 to the pivoting of the pressing jaws 5 and ultimately the radial contact pressure of the pressing surfaces 35 results from the distances between the longitudinal axis 14 - 14 , the longitudinal axis 54 - 54 of the extensions 31 and the pivot axes 32 - 32 ,

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind weitere optionale Ergänzungen vorgesehen:
Findet ein Federelement 15 mit einer großen, theoretisch unendlichen Steifigkeit Einsatz, hat dies zur Folge, dass eine feste funktionale Abhängigkeit zwischen einer Verschwenkung des Handhebels 3 um die Schwenkachse 8 zu dem Schwenkwinkel der Pressbacken 5 um die Schwenkachse 32–32 vorgegeben werden kann. Besitzt hingegen das Federelement 15 im anderen theoretischen Extremfall eine verschwindende Steifigkeit, kann der Handhebel 3 verschwenkt werden, ohne dass dies die Verschwenkung der Pressbacken 5 und die Erzeugung einer radialen Anpressung der Schwenkbacken 5 an ein Verbindungselement zur Folge hat. Für Steifigkeiten zwischen den genannten Extremwerten kommt es je nach Beaufschlagung in dem Übertragungsmechanismus 7, also Presskraft im Bereich der Pressbacken 5, zu unterschiedlichen Verformungen des Federelements 15, welche eine Veränderung des Abstandes zwischen Abstützscheibe 19 und Nockenfolger 13 zur Folge hat. Somit kann über die Vorgabe der Steifigkeit des Federelements 15 die Betätigungscharakteristik der Presszange 2 vorgegeben werden. Hierbei kann für das Federelement 15 eine Feder mit einer beliebigen Charakteristik, beispielsweise mit einer konstanten oder von der Kraft oder Verformung abhängigen Federkonstanten eingesetzt werden. Andererseits kann über die Außenkontur des Nockens 10, die Formgebung der Führungsnut 24 und/oder der Kopplungsnut 25 ebenfalls auf die Betätigungscharakteristik, insbesondere ein Übersetzungsverhältnis zwischen einer auf die Handhebel aufgebrachten Kraft und der an dem Pressbacken erzeugten Kraft, Einfluss genommen werden.For the illustrated embodiment, further optional supplements are provided:
Finds a spring element 15 With a large, theoretically infinite stiffness insert, this has the consequence of having a fixed functional dependence between a pivoting of the hand lever 3 around the pivot axis 8th to the swivel angle of the pressing jaws 5 around the pivot axis 32 - 32 can be specified. However, has the spring element 15 in the other theoretical extreme case, a vanishing stiffness, the hand lever can 3 be pivoted without this, the pivoting of the pressing jaws 5 and the generation of a radial contact pressure of the swivel jaws 5 to a connecting element result. For stiffness between said extreme values occurs depending on the application in the transmission mechanism 7 , ie pressing force in the area of the pressing jaws 5 , to different deformations of the spring element 15 , which is a change in the distance between the support disk 19 and cam follower 13 entails. Thus, on the specification of the stiffness of the spring element 15 the operating characteristic of the pressing tongs 2 be specified. This can for the spring element 15 a spring with any characteristic, for example, with a constant or dependent on the force or deformation spring constants are used. On the other hand, over the outer contour of the cam 10 , the shaping of the guide groove 24 and / or the coupling groove 25 also on the operating characteristics, in particular a transmission ratio between a force applied to the hand lever and the press jaw he testified to power, influence.

Die Führungsstange 16 dient im Wesentlichen der Führung der relativ gegenüber dieser verschieblich angeordneten Elemente. Selbstverständlich kann auch eine anderweitige Führung der in dem Übertragungsmechanismus 7 eingeschalteten Elemente erfolgen. Ebenfalls denkbar ist, dass die Stange 16 starr mit dem Nockenfolger 13 gekoppelt ist und stirnseitig unmittelbar auf das Antriebselement 13 einwirkt oder dieses bildet. In diesem Fall sind Federelement 15 bzw. Hülse 18 und Abstützscheibe 19 entbehrlich.The guide rod 16 essentially serves to guide the relative to this slidably arranged elements. Of course, a different leadership in the transmission mechanism 7 activated elements take place. It is also conceivable that the rod 16 rigid with the cam follower 13 is coupled and frontally directly to the drive element 13 interacts or forms this. In this case are spring element 15 or sleeve 18 and support disk 19 dispensable.

Die Rückstellfeder 20 wird im Zuge der Schließung 3, 4 zunehmend beaufschlagt. Ist der Pressvorgang beendet und wird die Beaufschlagung der Handhebel 3, 4 beseitigt, erfolgt über die Rückstellfeder(n) 20 eine Rückführung des Übertragungsmechanismus 7 in die in 2 skizzierte Stellung.The return spring 20 will be in the course of the closure 3 . 4 increasingly charged. If the pressing process is completed and the loading of the hand lever 3 . 4 eliminated, via the return spring (s) 20 a return of the transmission mechanism 7 in the in 2 sketched position.

Aus dem in 13 dargestellten Querschnitt ist ersichtlich, dass für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Nocken 10 mit zwei parallel und starr miteinander gekoppelten Nockenscheiben 37, 38 gebildet ist, welche beide an dem Nockenfolger 13 anliegen. Durch den zwischen den Nockenscheiben 37, 38 gebildeten Zwischenraum erstreckt sich die Stange 16.From the in 13 illustrated cross-section can be seen that for the illustrated embodiment, the cam 10 with two parallel and rigidly coupled cams 37 . 38 is formed, both of which on the cam follower 13 issue. Through the between the cams 37 . 38 formed gap extends the rod 16 ,

Als weiteres optionales Detail besitzt die Presszange 2 ein Zwangsgesperre 39. Hierzu besitzt das Betätigungselement 11 vorzugsweise benachbart der Schwenkachse 8 ein konzentrisch zur Schwenkachse 8 angeordnetes Verzahnungssegment 40. In dieses greift ein Sperrelement 41, welches von einer Feder 42 beaufschlagt ist, ein. Die Kontaktkonturen zwischen Verzahlungssegment 40 und Sperrelement 41 sind derart, dass ausgehend von der Ausgangslage der Presszange 2 mit zunehmender Verpressung das Sperrelement 41 von Zahn zu Zahn entlang des Verzahnungssegments 40 wandern kann, während durch das Sperrelement 41 ein Auseinanderbewegen der Handhebel 3, 4 gesperrt ist. Gelangen die Handhebel 3, 4 in ihre vollständige Schließstellung hat das Sperrelement 41 die verzahnte Außenkontur des Verzahnungssegments 40 verlassen und schwenkt derart um, dass eine andere Kontaktfläche des Sperrelements 41 mit dem Verzahnungssegment 40 in Wirkverbindung tritt, welches ein Auseinanderschwenken der Handhebel 3, 4 ermöglicht. Für vollständig auseinander bewegte Handhebel 3, 4 verlässt das Sperrelement 41 wieder die verzahnte Außenkontur des Verzahnungselements 40, klappt um, so dass das Sperrelement wieder als Zwangsgesperre 39 wirksam werden kann. Das Zwangsgesperre 39 dient dazu, eine einmal durch Aufbringung von Kräften auf die Handhebel 3, 4 erreichte Pressstellung der Pressbacken zu sichern.Another optional feature is the pressing tongs 2 a compulsory detention 39 , For this purpose, the actuating element has 11 preferably adjacent to the pivot axis 8th a concentric to the pivot axis 8th arranged toothing segment 40 , In this attacks a blocking element 41 which is of a spring 42 is charged. The contact contours between the payment segment 40 and blocking element 41 are such that starting from the starting position of the pressing tongs 2 with increasing compression, the blocking element 41 from tooth to tooth along the toothing segment 40 can wander while through the blocking element 41 a moving apart of the hand lever 3 . 4 Is blocked. Get the hand lever 3 . 4 in its full closed position has the blocking element 41 the toothed outer contour of the toothed segment 40 leave and pivots in such a way that another contact surface of the locking element 41 with the gear segment 40 in operative connection occurs, which is a swiveling apart of the hand lever 3 . 4 allows. For fully extended hand lever 3 . 4 leaves the blocking element 41 again the toothed outer contour of the toothed element 40 , flips over, leaving the locking element again as a forced restraint 39 can be effective. The compulsory detention 39 Serves once by applying forces to the hand lever 3 . 4 secured pressing position of the pressing jaws to secure.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Presszange 2 in erster Näherung in Art einer Pistole ausgebildet, deren Griff mit dem Handhebel 4 gebildet ist, während der Lauf der Pistole im Wesentlichen den Übertragungsmechanismus 7 beinhaltet. Griff und Lauf der Pistole sind ungefähr gleich lang ausgebildet. Allerdings ist je nach den gewünschten Geometrien der Presszange der "Lauf" der "Pistole" beliebig verlängerbar oder verkürzbar, ohne dass dieses zwingend einen veränderten Übertragungsmechanismus 7 erfordert. Der bewegliche Handhebel 3 ist von dem Abzug der Pistole gebildet, wobei der Handhebel 3 ungefähr so lang ist wie der Handhebel 4. Handhebel 4 und der im Wesentlichen den Übertragungsmechanismus 7 beinhaltende Lauf bilden einen Winkel von ungefähr 90 bis 130°, insbesondere 100 bis 120°, während die Handhebel 3, 4 in der in 1 dargestellten Ausgangslage einen Winkel von 45 bis 75°, vorzugsweise 50 bis 70° bilden. Die winkelhalbierende Mittelachse 52–52 zwischen den Handhebeln 3, 5 ist ungefähr quer zur Längsachse 14–14 orientiert.For the illustrated embodiment, the pressing tongs 2 designed in a first approximation in the manner of a pistol whose grip with the hand lever 4 is formed while the barrel of the gun essentially the transmission mechanism 7 includes. Handle and barrel of the pistol are formed approximately the same length. However, depending on the desired geometries of the pressing tongs, the "barrel" of the "gun" can be extended or shortened as desired, without this having to be changed transmission mechanism 7 requires. The movable hand lever 3 is formed by the trigger of the pistol, with the hand lever 3 about as long as the hand lever 4 , hand lever 4 and essentially the transmission mechanism 7 including running form an angle of about 90 to 130 °, especially 100 to 120 °, while the hand lever 3 . 4 in the in 1 illustrated starting position form an angle of 45 to 75 °, preferably 50 to 70 °. The bisecting central axis 52 - 52 between the hand levers 3 . 5 is approximately transverse to the longitudinal axis 14 - 14 oriented.

Das Gehäuse 6 ist beispielsweise als hohles Gehäuse mit einer verhältnismäßig geringen Wandstärke ausgebildet und kann als Spritzgussteil und beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, gefertigt sein. Möglich ist, dass das Gehäuse 6 als geteiltes Gehäuse mit einer Teilungsebene parallel zur Zeichenebene gemäß 1 mit zwei Halbschalen gebildet ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 6 allerdings im vorderen Bereich des Gehäuses mit einer Hülse 43 gebildet, die im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet ist und im Bereich der Pressbacken eine Verjüngung besitzt mit einer stirnseitigen Öffnung 44, welche eine Art "Mündung" der Pistole bildet und durch die das Verbindungselement in die von den Pressflächen 35 begrenzte Aufnahme 45 der Presszange eingeführt werden kann. Hingegen ist ein hinterer Teil des Gehäuses 6 in Halbschalentechnik ausgebildet mit einer Trennungsebene der Halbschalen parallel zur Zeichenebene gemäß 1, wobei mittels Herstellung der Halbschalen in einem Spritzgießverfahren bereits in die Halbschalen eine Bohrung 17 zur Aufnahme der Stange 16 und Bohrungen für den Lagerbolzen eingeformt werden können. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel bilden die Halbschalen im Bereich der Teilungsebene des Handhebels 4 eine langgestreckte Öffnung, in welche der Handhebel 3 am Ende des Pressvorgangs eintreten kann.The housing 6 For example, is formed as a hollow housing with a relatively small wall thickness and can be made as an injection molded part and, for example, metal or plastic. It is possible that the housing 6 as a split housing with a division plane parallel to the plane of the drawing according to 1 is formed with two half-shells. For the illustrated embodiment, the housing 6 however, in the front of the case with a sleeve 43 formed, which is formed substantially hollow cylindrical and in the region of the pressing jaws has a taper with a frontal opening 44 which forms a kind of "mouth" of the gun and through which the connecting element in the of the pressing surfaces 35 limited admission 45 the pressing tongs can be introduced. On the other hand is a rear part of the housing 6 formed in a half-shell technique with a separation plane of the half shells parallel to the plane according to 1 , Wherein by means of production of the half shells in an injection molding already in the half shells a hole 17 for receiving the rod 16 and holes for the bearing pin can be formed. For the illustrated embodiment, the half shells form in the region of the dividing plane of the hand lever 4 an elongated opening into which the hand lever 3 at the end of the pressing process can occur.

16 zeigt in schematischer Darstellung den Übertragungsmechanismus 7 einer erfindungsgemäßen Presszange:
Über eine Betätigungseinheit 46 wird zunächst eine Betätigungskraft und/oder Betätigungsbewegung erzeugt. Diese wird einer Getriebeeinheit 47 zugeführt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Presszange 2 ist die Getriebeeinheit 47 mit dem Betätigungselement 11, dem Nocken 10 und dem Nockenfolger 13 gebildet und wandelt eine Relativbewegung der Handhebel 3, 4, hier eine Verschwenkung des Handhebels 3, gegenüber dem Gehäuse 6, in eine translatorische Bewegung, hier des Nockenfolgers 13 entlang der Längsachse 14–14, um. Ohne oder mit Zwischenschaltung eines Federelements 15 wird die ausgangsseitige gewandelte Betätigungskraft und Betätigungsbewegung einer Getriebeeinheit 48 zugeführt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Presszange 2 handelt es sich bei der Getriebeeinheit 48 um die Verbindung zwischen Mitnehmer 21 und Antriebselement 23. Die Getriebeeinheit 48 wandelt eine translatorische Bewegung, hier die Bewegung des Mitnehmers 21 entlang der Längsachse 14–14, in eine rotatorische Bewegung, hier des Antriebselements 23 um die Längsachse 14–14, um. Die ausgangsseitige, nochmals gewandelte Betätigungskraft und Betätigungsbewegung der Getriebeeinheit 48 wird einer weiteren Getriebeeinheit 49 zugeführt. 16 shows a schematic representation of the transmission mechanism 7 a pressing tongs according to the invention:
Via an operating unit 46 an actuating force and / or actuating movement is first generated. This becomes a gear unit 47 fed. For the illustrated embodiment of the pressing tongs 2 is the gear unit 47 with the actuator supply element 11 , the cam 10 and the cam follower 13 formed and converts a relative movement of the hand lever 3 . 4 , here is a pivoting of the hand lever 3 , opposite the case 6 , in a translatory movement, here the cam follower 13 along the longitudinal axis 14 - 14 , around. Without or with the interposition of a spring element 15 becomes the output side converted operating force and operating movement of a gear unit 48 fed. For the illustrated embodiment of the pressing tongs 2 this is the gear unit 48 about the connection between drivers 21 and drive element 23 , The gear unit 48 converts a translational movement, here the movement of the driver 21 along the longitudinal axis 14 - 14 , in a rotational movement, here the drive element 23 around the longitudinal axis 14 - 14 , around. The output side, once again converted actuating force and actuating movement of the gear unit 48 becomes another transmission unit 49 fed.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Getriebeeinheit 49 mit der Kopplung des Antriebselements 23 mit den verschwenkbaren Pressbacken 5 gebildet. Die Getriebeeinheit 49 wandelt eine rotatorische Bewegung, hier die Bewegung des Antriebselements 23, um in eine radiale Bewegung der Pressbacken 5 in Richtung der Längsachse 14–14, welche für das dargestellte Ausführungsbeispiel durch die Verschwenkung der Pressbacken 5 um die Schwenkachsen 32 gewährleistet ist.For the illustrated embodiment, the gear unit 49 with the coupling of the drive element 23 with the swiveling press jaws 5 educated. The gear unit 49 converts a rotational movement, here the movement of the drive element 23 to move in a radial movement of the pressing jaws 5 in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 , which for the illustrated embodiment by the pivoting of the pressing jaws 5 around the swivel axes 32 is guaranteed.

Schließlich wirken die Pressbacken in der Aufnahme 45 zum Verpressen auf die Mantelfläche des Verbindungselements ein. Die Längsachse der Aufnahme 45 für das Verbindungselement ist für die gesamte Pressbewegung koaxial zur Längsachse 14–14 orientiert. Das Verbindungselement wird in Richtung der Längsachse 14–14 in die Aufnahme 45 eingeführt und aus dieser entfernt nach Beendigung des Pressvorgangs.Finally, the pressing jaws act in the recording 45 for pressing on the lateral surface of the connecting element. The longitudinal axis of the recording 45 for the connecting element is coaxial with the longitudinal axis for the entire pressing movement 14 - 14 oriented. The connecting element is in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 in the recording 45 introduced and removed from this after completion of the pressing process.

In 2 bildet die Zeichenebene eine Ebene 50, in welcher die Längsachse 14–14 und die Handhebel 3, 4 bzw. deren Mittenachsen liegen. Die Längsachse 14–14 teilt die Ebene 50 in eine in 2 obere Halbebene und eine untere Halbebene 51. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind beide Handhebel 3, 4 in der unteren Halbebene 52 angeordnet. Selbstverständlich können die Handhebel unter beliebigen Orientierungen auch, abweichend zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel, in der Halbebene 51 angeordnet sein, ebenfalls mit beliebigen Öffnungswinkeln. Vorzugsweise ist die Mittelachse 52–52 der Handhebel 4, 4 senkrecht zur Längsachse 14–14 in der Halbebene 51 orientiert. Von dem Gegenstand der Anmeldung ebenfalls umfasst sind auch Ausführungsformen, bei denen bspw. eine einzige Nockenscheibe axial versetzt zu der Ebene, in der die Handhebel bewegt werden, auf den Nockenfolger wirkt und die Längsachse 14–14 sowie weitere Bauelemente bis hin zur Aufnahme 44 entsprechend gegenüber der Ebene, in der die Handhebel bewegt werden, versetzt ist.In 2 the drawing plane forms a plane 50 in which the longitudinal axis 14 - 14 and the hand levers 3 . 4 or whose center axes are located. The longitudinal axis 14 - 14 share the plane 50 in an in 2 upper half-plane and a lower half-plane 51 , For the illustrated embodiment, both hand lever 3 . 4 in the lower half-plane 52 arranged. Of course, the hand lever under any orientation also, in contrast to the illustrated embodiment, in the half-plane 51 be arranged, also with any opening angles. Preferably, the central axis 52 - 52 the hand lever 4 . 4 perpendicular to the longitudinal axis 14 - 14 in the half level 51 oriented. Also included in the subject matter of the application are embodiments in which, for example, a single cam disk is axially offset from the plane in which the hand levers are moved and acts on the cam follower and the longitudinal axis 14 - 14 as well as other components up to the recording 44 corresponding to the plane in which the hand lever are moved, is offset.

Das Gehäuse 6 bildet einen Innenraum 56, in welchem wesentliche Teile des Übertragungsmechanismus 7 angeordnet sind, insbesondere die Schwenkachse 8 und der Lagerbolzen 9, der Nocken 10, der Nockenfolger 13, die Hülse 18, die Stange 16, die Abstützscheibe 19, der Mitnehmer 21, die Stifte 22, das Antriebselement 23, die Hülse 26 und die Pressbacken 5. Somit sind die Getriebeeinheiten 47–49 im Inneren des Gehäuses angeordnet. Lediglich der Handhebel 3 ragt, zumindest in Teilbereichen seines Schwenkweges, aus dem Gehäuse 6 heraus.The housing 6 forms an interior 56 in which essential parts of the transmission mechanism 7 are arranged, in particular the pivot axis 8th and the bearing pin 9 , the cam 10 , the cam follower 13 , the sleeve 18 , the pole 16 , the support disk 19 , the driver 21 , the pencils 22 , the drive element 23 , the sleeve 26 and the pressing jaws 5 , Thus, the gear units 47 - 49 arranged inside the housing. Only the hand lever 3 protrudes, at least in some areas of his pivoting path, from the housing 6 out.

Möglich ist auch, dass das Presswerkzeug mit einem Satz auswechselbarer Köpfe ausgestattet ist, über die unterschiedliche Pressbacken 5, eine unterschiedliche Anzahl von Pressbacken, unterschiedliche Pressquerschnitte und unterschiedliche Pressquerschnittsgrößen verwendet werden können. Unterschiedliche Köpfe oder Bestandteile der Presszange können ausgewechselt werden unter Beibehaltung weiterer Teile des Übertragungsmechanismus, des Gehäuses, der Handhebel und ähnlichem, so dass ein derartiger Satz kompakt und kostensparend für unterschiedliche Einsatzfälle geeignet ist.It is also possible that the pressing tool is equipped with a set of interchangeable heads, on the different pressing jaws 5 , a different number of press jaws, different press sections and different press section sizes can be used. Different heads or components of the crimping tool can be replaced while maintaining other parts of the transmission mechanism, the housing, the hand lever and the like, so that such a set is compact and cost-effective for different applications suitable.

Es versteht sich, dass abweichend zu der dargestellten Ausführungsform auch eine translatorische Relativbewegung der Handhebel 3, 4 erzeugt und über einen Übertragungsmechanismus zu den Pressbacken 5 übertragen werden kann.It is understood that, in deviation from the illustrated embodiment, also a translational relative movement of the hand lever 3 . 4 generated and via a transmission mechanism to the pressing jaws 5 can be transferred.

Möglich ist weiterhin, dass die Handhebel 3, 4 lediglich in einem Teilhub beide in einer gemeinsamen Halbebene 51 angeordnet sind, während sich für einen anderen Teilhub ein Handhebel aus der genannten Halbebene 51 herausbewegt.It is still possible that the hand lever 3 . 4 only in a partial stroke both in a common half-plane 51 are arranged while for another partial stroke, a hand lever from said half-plane 51 moved out.

11: Presswerkzeugpress tool
22: Presszangecrimping pliers
33: Handhebel (beweglich)hand lever (movable)
44: Handhebel (starr)hand lever (rigid)
55: Pressbackepressing jaw
66: Gehäusecasing
77: Übertragungsmechanismustransmission mechanism
88th: Schwenkachseswivel axis
99: Lagerbolzenbearing bolt
1010: Nockencam
1111: Betätigungselementactuator
1212: Betätigungskontaktoperation Contact
1313: Nockenfolgercam follower
1414: Längsachselongitudinal axis
1515: Federelementspring element
1616: Stangepole
1717: Bohrungdrilling
1818: Hülseshell
1919: Abstützscheibesupport disk
2020: RückstellfederReturn spring
2121: Mitnehmertakeaway
2222: Stiftpen
2323: Antriebselementdriving element
2424: Führungsnutguide
2525: Kopplungsnutcoupling groove
2626: Hülseshell
2727: BundFederation
2828: AbstütznutAbstütznut
2929: Lagerbohrungbearing bore
3030: Fortsatzextension
3131: Fortsatzextension
3232: Schwenkachseswivel axis
3333: Umfangsnutcircumferential groove
3434: Schlitzslot
3535: PressflächePress area
3636: Pressscheibedummy block
3737: Nockenscheibecam
3838: Nockenscheibecam
3939: ZwangsgesperreZwangsgesperre
4040: Verzahnungssegmenttoothed segment
4141: Sperrelementblocking element
4242: Federfeather
4343: Hülseshell
4444: Öffnungopening
4545: Aufnahmeadmission
4646: Betätigungseinheitoperating unit
4747: Getriebeeinheitgear unit
4848: Getriebeeinheitgear unit
4949: Getriebeeinheitgear unit
5050: Ebenelevel
5151: Halbebenehalf-plane
5252: Mittelachsecentral axis
5353: Halbebenehalf-plane
5454: Kopplungsachsecoupling axis
5555: SachlochbohrungProper hole
5656: Innenrauminner space

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19507347 C1 [0002] - DE 19507347 C1 [0002]
- DE 4026332 C2 [0002] - DE 4026332 C2 [0002]
- DE 4039435 C1 [0002] - DE 4039435 C1 [0002]
- DE 19818482 C1 [0002] - DE 19818482 C1 [0002]

Claims

Presswerkzeug (1) zum Verpressen von Verbindungselementen wie z. B. Kabelendhülsen, Rundsteckern, Kabelschuhen oder Kontaktbuchsen auf elektrische Leiter oder für dünnwandige Rohrverbindungen, a) mit Pressbacken (5), die zur Aufbringung von radial zu einer Längsachse (14–14) des Verbindungselements wirkenden Presskräften in radialer Richtung aufeinander zu bewegt werden, wobei b) die Presskräfte und die Bewegung der Pressbacken (5) durch manuelle Betätigung von Handhebeln (3, 4) verursacht werden und c) die Handhebel (3, 4) in einer Ebene (50), in der die Längsachse (14–14) des Verbindungselements liegt, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Ebene (50), in der die Längsachse (14–14) des Verbindungselements liegt und in der die Handhebel (3, 4) angeordnet sind, durch die Längsache (14–14) in zwei Halbebenen (51, 53) geteilt ist und beide Handhebel (3, 4) in derselben Halbebene (51) angeordnet sind.Pressing tool ( 1 ) for pressing fasteners such. As cable end sleeves, circular connectors, cable lugs or contact sockets on electrical conductors or for thin-walled pipe connections, a) with press jaws ( 5 ), which are used for application from radially to a longitudinal axis ( 14 - 14 ) of the connecting element acting pressing forces in the radial direction are moved towards each other, wherein b) the pressing forces and the movement of the pressing jaws ( 5 ) by manual operation of hand levers ( 3 . 4 ) and c) the hand levers ( 3 . 4 ) in one level ( 50 ), in which the longitudinal axis ( 14 - 14 ) of the connecting element, are arranged, characterized in that d) the plane ( 50 ), in which the longitudinal axis ( 14 - 14 ) of the connecting element and in which the hand lever ( 3 . 4 ) are arranged through the longitudinal axis ( 14 - 14 ) in two half-levels ( 51 . 53 ) and both hand levers ( 3 . 4 ) in the same half-plane ( 51 ) are arranged.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Handhebel (3, 4) beweglich gegenüber einem Gehäuse (6) des Presswerkzeuges (1) angeordnet ist und b) ein Handhebel (4) starr mit dem Gehäuse (6) des Presswerkzeuges (1) verbunden ist.Pressing tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a) a hand lever ( 3 . 4 ) movable with respect to a housing ( 6 ) of the pressing tool ( 1 ) and b) a hand lever ( 4 ) rigidly with the housing ( 6 ) of the pressing tool ( 1 ) connected is.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Presswerkzeug eine äußere Form besitzt, welche in erster Näherung einer "Pistole" entspricht, wobei a) die Pressbacken (5) im Bereich einer "Mündung" der "Pistole" angeordnet sind und eine von den Pressbacken (5) gebildete Aufnahme (45) für das Verbindungselement in Richtung der "Mündung" orientiert ist, b) der starr mit dem Gehäuse (6) verbundene Handhebel (4) den Griff der "Pistole" bildet und c) der beweglich mit dem Gehäuse (6) verbundene Handhebel (3) einen verlängerten "Abzug" der "Pistole" bildet.Pressing tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the pressing tool has an outer shape, which corresponds to a first approximation of a "gun", wherein a) the pressing jaws ( 5 ) are arranged in the region of an "orifice" of the "gun" and one of the pressing jaws ( 5 ) recording ( 45 ) is oriented for the connecting element in the direction of the "mouth", b) the rigid with the housing ( 6 ) connected hand levers ( 4 ) forms the handle of the "pistol" and c) which is movable with the housing ( 6 ) connected hand levers ( 3 ) forms an elongated "trigger" of the "pistol".

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Pressbacken (5), insbesondere vier Pressbacken (5), vorgesehen sind, welche mit einer Betätigung der Handhebel (3, 4) jeweils radial nach innen auf die Längsachse (14.14) des Verbindungselementes zu beaufschlagt werden.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least three pressing jaws ( 5 ), in particular four pressing jaws ( 5 ), which are provided with an actuation of the hand lever ( 3 . 4 ) each radially inwardly on the longitudinal axis ( 14 , 14 ) of the connecting element to be acted upon.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kraftfluss zwischen den Handhebeln (3, 4) und den Pressbacken (5) eine verschwenkende Beaufschlagung über eine Getriebeeinheit (47) in eine translatorische Beaufschlagung umgewandelt wird.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the power flow between the hand levers ( 3 . 4 ) and the pressing jaws ( 5 ) a pivoting admission via a transmission unit ( 47 ) is converted into a translatory loading.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinheit (47) mit einem verschwenkbaren Nocken (10), der insbesondere mit einem Handhebel (3) verschwenkt wird, und einem translatorisch geführten Nockenfolger (13) gebildet ist.Pressing tool ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the gear unit ( 47 ) with a pivotable cam ( 10 ), in particular with a hand lever ( 3 ) is pivoted, and a translationally guided cam follower ( 13 ) is formed.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kraftfluss zwischen den Handhebeln (3, 4) und den Pressbacken (5) eine translatorische Beaufschlagung über eine Getriebeeinheit (48) in eine rotatorische Beaufschlagung umgewandelt wird.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the power flow between the hand levers ( 3 . 4 ) and the pressing jaws ( 5 ) a translatory loading via a gear unit ( 48 ) is converted into a rotary admission.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinheit (48) mit einem translatorisch bewegbaren Mitnehmer (21) und einem drehbar gelagerten Antriebselement (23) gebildet ist, welches eine gegenüber der Längsachse (14–14) geneigte Führungsnut (24) aufweist, wobei der Mitnehmer (21) in der Führungsnut (24) des Antriebselements (23) verschieblich zu dieser abgestützt ist.Pressing tool ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the gear unit ( 48 ) with a translationally movable driver ( 21 ) and a rotatably mounted drive element ( 23 ) is formed, which one opposite the longitudinal axis ( 14 - 14 ) inclined guide groove ( 24 ), wherein the driver ( 21 ) in the guide groove ( 24 ) of the drive element ( 23 ) is slidably supported on this.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kraftfluss zwischen den Handhebeln (3, 4) und den Pressbacken (5) eine rotatorische Beaufschlagung, vorzugsweise des Antriebselements (23) gemäß Anspruch 8, über eine Getriebeeinheit (49) in eine radial nach innen orientierte Beaufschlagung der Pressbacken (5) umgewandelt wird.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the power flow between the hand levers ( 3 . 4 ) and the pressing jaws ( 5 ) a rotational loading, preferably of the drive element ( 23 ) according to claim 8, via a gear unit ( 49 ) in a radially inwardly oriented loading of the pressing jaws ( 5 ) is converted.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Bildung der Getriebeeinheit (49) a) die Pressbacken (5) jeweils gegenüber einer gehäusefesten, parallel zu der Längsachse (14–14) orientierten Schwenkachse (32) drehbar gelagert sind, und b) eine Beaufschlagung zur Verschwenkung der Pressbacken (5) um die Schwenkachse (32) über eine Kopplung zwischen der rotatorischen Beaufschlagung des Antriebselements (23) und den Pressbacken (5) exzentrisch zu der Schwenkachse (32) erfolgt.Pressing tool ( 1 ) according to claim 9, characterized in that for a formation of the gear unit ( 49 ) a) the pressing jaws ( 5 ) in each case with respect to a housing-fixed, parallel to the longitudinal axis ( 14 - 14 ) oriented pivot axis ( 32 ) are rotatably mounted, and b) an action for pivoting the pressing jaws ( 5 ) about the pivot axis ( 32 ) via a coupling between the rotational loading of the drive element ( 23 ) and the pressing jaws ( 5 ) eccentric to the pivot axis ( 32 ) he follows.

Presswerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Pressbacken (5) gegenüber einer gehäusefesten, die Schwenkachsen (32) vorgebenden Hülse (26) drehbar gelagert sind, b) das Antriebselement (23) radial innenliegend von der Hülse (26) verschwenkbar ist, c) der Mitnehmer (21) mit einem radial nach außen orientierten Stift ausgebildet ist, welcher sich in die geneigte Führungsnut (24) erstreckt, d) das Antriebselement (23) jeweils verdrehbar im Bereich einer Kopplungsachse (54) mit einer Pressbacke (5) gekoppelt ist und e) der radiale Abstand der Kopplungsachse (54) von der Schwenkachse (32) oder der Längsachse (14–14) veränderbar ist.Pressing tool ( 1 ) according to claim 10, characterized in that a) the pressing jaws ( 5 ) relative to a housing-fixed, the pivot axes ( 32 ) predetermining sleeve ( 26 ) are rotatably mounted, b) the drive element ( 23 ) radially inward of the sleeve ( 26 ) is pivotable, c) the driver ( 21 ) is formed with a radially outwardly oriented pin which extends into the inclined guide groove ( 24 ), d) the drive element ( 23 ) in each case rotatable in the region of a coupling axis ( 54 ) with a pressing jaw ( 5 ) and e) the radial distance of the coupling axis ( 54 ) from the pivot axis ( 32 ) or the longitudinal axis ( 14 - 14 ) is changeable.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kraftfluss zwischen Handhebel (3, 4) und Pressbacken (5) ein Federelement (15) zwischengeschaltet ist.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the power flow between the hand lever ( 3 . 4 ) and pressing jaws ( 5 ) a spring element ( 15 ) is interposed.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Beaufschlagung der Handhebel (3, 4) eine Beaufschlagung einer Rückstellfeder (20) einhergeht, welche a) mit einem Federfußpunkt unmittelbar oder mittelbar gegenüber dem Gehäuse (6) und b) mit einem anderen Federfußpunkt gegenüber einem im Zuge der Beaufschlagung bewegten Bauelement (Abstützscheibe 19) abgestützt ist.Pressing tool ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that with the application of the hand lever ( 3 . 4 ) an application of a return spring ( 20 ) which a) with a spring base directly or indirectly opposite the housing ( 6 ) and b) with another spring base with respect to a moving in the course of the application component (support disk 19 ) is supported.

Presswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwangsgesperre (39) vorgesehen ist, über welches mit einer Verringerung der Betätigungskraft eine einmal erreichte Pressstufe sicherbar ist.Pressing tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a Zwangsgesperre ( 39 ) is provided, via which with a reduction in the actuation force once reached pressing stage is ensured.