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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein handbetätigtes Zangenwerkzeug,
insbesondere einen Kabelschneider, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 sowie eine Kopfeinheit für ein Werkzeug, insbesondere
ein Zangenwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
31.
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Ein
gattungsgemäßes Zangenwerkzeug ist aus der
DE 195 23 566 C1 bekannt.
Die dort gezeigte und beschriebene Konstruktion hat sich in der
Praxis durchaus bewährt. Dabei ist das Zangenwerkzeug so ausgebildet,
dass ein erstes Griffelement fest mit einem sichelförmigen
ersten Messerteil mit innen liegender Schneide verbunden, ein zweites
Griffelement relativ zum ersten Griffelement verschwenkbar ist und
ein am freien Ende des ersten Messerteils befestigtes sichelförmiges
zweites Messerteil mit innen liegender Schneide mit dem ersten Messerteil
scherenartig zusammen arbeitet und außen eine periodische
Verzahnung aufweist. Die periodische Verzahnung des zweiten Messerteils
steht im Eingriff mit einem Ende einer Transportklinke eines Ratschenmechanismus
und die Transportklinke steht mit ihrem anderen Ende im Eingriff
mit dem zweiten Griffelement.
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Nachteilig
an diesem Zangenwerkzeug ist, dass das gesamte Zangenwerkzeug stets
so ausgerichtet werden muß, dass seine Schneiden senkrecht zum
zu durchtrennenden Kabel ausgerichtet sein müssen. Es kommt
jedoch vor, dass ein zu durchtrennendes Kabel in einer für
ein solches Zangenwerkzeug ungünstigen Position liegt und
ein Durchtrennen des Kabels daher nur sehr umständlich
oder gar nicht möglich ist. Außerdem kommt es
vor, dass ein Auseinanderspreizen der Griffelemente mangels zur Verfügung
stehenden Platzes nicht möglich ist und damit eine Benutzung
des Zangenwerkzeugs nicht möglich ist.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein handbetätigtes
Zangenwerkzeug zu entwickeln, das auch unter lokal erschwerten Bedingungen
benutzbar ist.
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Der
Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein handbetätigtes
Zangenwerkzeug zu entwickeln, bei dem die Transportklinke eines
Ratschenmechanismus nicht direkt durch einen der Betätigungsarme
angetrieben wird.
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Der
Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Kopfeinheit
für ein Werkzeug, insbesondere ein Zangenwerkzeug zu entwickeln,
die als Aufsatz auf Griffeinheiten oder als Maschinenaufsatz verwendbar
ist.
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Diese
Aufgabe wird durch ein handbetätigtes Zangenwerkzeug mit
den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1, ein handbetätigtes Zangenwerkzeug
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 19 sowie
durch eine Kopfeinheit für ein Werkzeug mit den Merkmalen
des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 31 gelöst.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Zangenwerkzeug gemäß Anspruch
1 sind der Zangenkopf die Griffeinheit um eine gemeinsame sich durch
Kopf- und Griffeinheit erstreckende Längsachse relativ
zueinander verdrehbar. Dadurch ist eine Benutzung des Zangenwerkzeugs
auch unter örtlich erschwerten Bedingungen möglich.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Zangenwerkzeug gemäß Anspruch
19, das sowohl als Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Zangenwerkzeug gemäß Anspruch 1 als auch als selbstständige
Erfindung zu betrachten ist, ist durch den Umlenkhebel des in der
Kopfeinheit angeordneten Ratschenmechanismus eine einfache Umlenkung
des axialen Antriebsbewegung zu einer Querbewegung in Richtung der
Transportklinke ermöglicht. Außerdem ist durch diese
Konstruktionsweise ein Antrieb der Transportklinke durch eine Antriebsbewegung
nur in Richtung der sich durch Kopf- und Griffeinheit erstreckende Längsachse
ermöglicht.
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Durch
die erfindungsgemäße Kopfeinheit gemäß Anspruch
31 ist eine Kopfeinheit geschaffen, die eine Betätigung
mit einer Vielzahl von Betätigungseinrichtungen, beispielsweise
mit Griffeinheiten oder auch mit einer motorbetriebenen Betätigungseinrichtung
ermöglicht.
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Weitere
vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
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Durch
die Anordnung einer Verdreharretierung zwischen Kopfeinheit und
Griffeinheit wird ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Kopfeinheit
gegenüber der Griffeinheit verhindert. Die Ausbildung der Verdreharretierung
in 5 Grad-Schritten erlaubt ein sinnvoll und ausreichend genaues
Verdrehen der Kopfeinheit.
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Die
Anordnung eines Rückstellglieds zwischen Sperrklinke und
Transportklinke gewährleistet eine einfache mechanische
Rückstellung von Transport- und Sperrklinke in eine Ausgangsstellung.
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Vorteilhaft
ist außerdem, dass das Rückstellglied gleichzeitig
die Transportklinke und die Sperrklinke gegen die Verzahnung der
zweiten Schneideinheit drückt.
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Die
Ausrichtung der Verzahnung an der zweiten Schneideinheit dergestalt,
dass eine von der Transportklinke auf die Verzahnung ausgeübte
Kraft nur in Schneidrichtung der zweiten Schneideinheit ausübbar
ist, ermöglicht ein Abgleiten der Transportklinke beim
Rückhub über den Zahnrücken zum nächsten
Zahn der Verzahnung.
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Durch
die Ausbildung eines Hebels an einer Messerführungsplatte,
der drehbar an dieser gelagert ist und an der ersten Schneideinheit
exzentrisch um einen zweiten Drehpunkt gelagert ist, kann mithilfe
dieses Hebels die gesamte Schneideinheit gegenüber der
Messerführungsplatte derart verschoben werden, dass die
Verzahnung der zweiten Schneideinheit außer Eingriff mit
dem Ratschenmechanismus stellbar ist. Dadurch ist eine einfache
und die Verzahnung schonende Unterbrechung eines Schneidvorgangs
im Falle eines Fehlschnittes ermöglicht.
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Durch
die Anordnung eines Sperrhebels an der Messerführungsplatte
ist eine einfache Arretierung des Zangenwerkzeugs ermöglicht,
sodass eine versehentliche Betätigung des Zangenwerkzeugs
mit arretierter Sperrhebelposition oder auch ein unbeabsichtigtes Öffnen
der Griffeinheit unmöglich ist.
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Nachfolgend
werden Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten
Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
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1 eine
schematische Draufsicht auf eine Vorderseite einer Ausführungsform
eines Zangenwerkzeugs,
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2 eine
schematische Draufsicht auf eine Rückseite einer Ausführungsform
des Zangenwerkzeugs,
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3 eine
schematische Schnittansicht einer Griffeinheit einer Ausführungsform
des Zangenwerkzeugs,
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4 eine
schematische Schnittansicht einer Griffeinheit einer Ausführungsform
des Zangenwerkzeugs,
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5 eine
schematische Schnittansicht einer Griffeinheit einer Ausführungsform
des Zangenwerkzeugs,
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6 eine
Detailansicht einer Kopfeinheit eines Ausführungsform des
Zangenwerkzeugs mit abgenommener erster Schneideinheit,
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7 eine
Detailansicht einer Kopfeinheit einer Ausführungsform des
Zangenwerkzeugs mit abgenommener erster Schneideinheit,
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8 eine
perspektivische Detailansicht einer Kopfeinheit einer Ausführungsform
des Zangenwerkzeugs mit abgenommener erster Schneideinheit,
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9 eine
Detailansicht der zweiten Schneideinheit mit daran anliegender Transportklinke
und Sperrklinke,
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10 eine
Detailansicht der zweiten Schneideinheit mit daran anliegender Transportklinke
und Sperrklinke,
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11 eine
Detailansicht einer Kopfeinheit einer Ausführungsform des
Zangenwerkzeugs mit erster und zweiter Schneideinheit,
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12 eine
Detailansicht einer Kopfeinheit einer Ausführungsform des
Zangenwerkzeugs mit erster und zweiter Schneideinheit,
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13 eine
Detailansicht einer Kopfeinheit einer Ausführungsform des
Zangenwerkzeugs mit erster und zweiter Schneideinheit,
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14 eine
Detailansicht der Messerführungsplatte der Kopfeinheit
mit Sperrhebel,
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15 eine
Detailansicht der Messerführungsplatte der Kopfeinheit
mit Sperrhebel,
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16 eine
Detailansicht der Messerführungsplatte der Kopfeinheit
mit Sperrhebel,
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17 eine
perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Zangenwerkzeugs
und
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18 eine
perspektivische Ansicht der Ausführungsform des Zangenwerkzeugs
aus 17 mit um 90 Grad gedrehter Griffeinheit,
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19 eine
Schnittansicht des Verdrehmechanismus des Zangenwerkzeugs im eingerasteten Zustand,
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20 eine
Schnittansicht des Verdrehmechanismus des Zangenwerkzeugs im außer
Eingriff gebrachten Zustand.
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In
der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie
oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich
auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte
Darstellung und Position des Zangenwerkzeugs. Diese Begriffe sind nicht
einschränkend zu verstehen, d. h. in verschiedenen Arbeitsstellungen
oder durch spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können
sich diese Bezüge ändern.
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In
den 1 und 2 ist eine Vorder- beziehungsweise
Rückansicht eines erfindungsgemäßen handbetätigten
Zangenwerkzeugs 1 gezeigt, das eine Kopfeinheit 3 und
eine Griffeinheit 2 aufweist, die durch eine Führungseinheit 20 miteinander
verbunden sind.
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Die
Kopfeinheit 3 weist eine Messerführungsplatte 27,
eine erste Schneideinheit 6 und eine scherenartig mit der
ersten Schneideinheit 6 zusammenwirkenden sichelförmige
zweite Schneideinheit 8 mit innen liegender Schneide 9 und
außen liegender Verzahnung 10 auf. Die beiden
Schneideinheiten 6 und 8 sind durch ein Drehgelenk 11 miteinander
verbunden. Das Drehgelenk 11 besteht bevorzugt aus einem
Zapfen, der in Öffnungen in Endbereichen der Schneideinheiten 6, 8 gelagert
und mit einer Kontermutter fixiert ist. Die erste Schneideinheit 6 ist
bevorzugt ebenfalls sichelförmig mit innen liegender Schneidkante 7 ausgeführt.
Dreht man die zweite Schneideinheit 8 auf die erste Schneideinheit 6 zu,
so verengt sich die Öffnung zwischen den beiden Schneidkanten 7 beziehungsweise 9,
sodass ein in dieser Öffnung liegendes Kabel durchtrennt
wird.
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Die
Führungseinheit 20 ist mit ihrem einem Ende an
oder in der Kopfeinheit 3 angeordnet, bevorzugt fest montiert
und besonders bevorzugt in einer in 8 gezeigten Öffnung 39 verschraubt.
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An
der Messerführungsplatte 27 ist des weiteren ein
in den 1 und 2 nicht gezeigter Ratschenmechanismus
mit einer Sperrklinke 31 und einer Transportklinke 30 angeordnet,
auf die im Detail später eingegangen wird.
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Wie
in den 3 bis 5 zu sehen ist, weist die Griffeinheit 2 ein
Basisbauteil 16 auf, an dem zwei Betätigungsarme 14, 15 angeordnet
sind. Der erste Betätigungsarm 15 ist dabei unbeweglich an
dem Basisbauteil befestigt, der zweite Betätigungsarm 14 ist
schwenkbar über ein Drehlager 17 an dem Basisbauteil 16 montiert.
An den beiden Betätigungsarmen 14 und 15 sind
Handgriffe 4 und 5 angeordnet.
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Am
Basisbauteil 16 ist weiterhin die Führungseinheit 20 drehbar
gelagert. Die Drehbarkeit der Führungseinheit 20 wird
dadurch erreicht, dass die Führungseinheit 20 in
einer Öffnung an der Stirnseite des Basisbauteils 16 gelagert
ist und an einem den Betätigungsarmen 14, 15 zugewandten
Endteil einen Bereich 20a mit einem vergrößerten
Durchmesser aufweist, der eine Ausnehmung 57 an der Basiseinheit 16 hintergreift.
Dadurch ist eine axiale Drehung der Führungseinheit ermöglicht,
so dass die Kopfeinheit 3 gegenüber der Griffeinheit 2 axial
zur Führungseinheit 20 drehbar ist.
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Von
der Führungseinheit 20 und dem Basisbauteil 16 geführt
ist eine Schubstange 18 angeordnet, wobei die Schubstange 18 zylindrisch
auf der Führungseinheit 20 gelagert ist.
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An
dem beweglichen Betätigungsarm 14 ist drehbar
mindestens eine weitere Schubstange 21, bevorzugt zwei
Schubstangen 21, angeordnet, die dessen Betätigungsbewegung über
eine Stifthülse 19, die ebenfalls zylindrisch
auf der Führungseinheit 20 gelagert ist, an die
Schubstange 18 weitergibt. Dabei ist die Schubstange 21,
wie in 8 gezeigt, mit ihrem einen Ende auf einem Stift 35 auf
der Außenmantelfläche der Stifthülse 19 gelagert
und mit dem anderen Ende an einem Drehlager 22 befestigt,
dass in einen dem Zangenkopf 3 zugewandten Teil des beweglichen
Betätigungsarms 14 angeordnet ist.
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Der
Vorschub der Schubstange 18, ausgelöst durch eine
Bewegung des beweglichen Betätigungsarms 14 in
Richtung des feststehenden Arms 15 ist in den 3 bis 5 gezeigt.
Während in 3 die Schubstange 21 maximal
in das Basisbauteil 16 eingeschoben ist und die an den
beweglichen Armen 14 über ein Drehlager 22 an
den beweglichen Armen 14 befestigte Schubstange 21 in
einer Position zu sehen ist, bei der die Stifthülse 19 sich
in einer Ausgangsstellung befindet, zeigt die 4 einen
beweglichen Betätigungsarm 14, der ein Stück
weit in Richtung des feststehenden Betätigungsarm 15 positioniert
ist. Durch diese Bewegung des zweiten Betätigungsarms 14 wird
der Drehlagerpunkt 22 auf das Basisbauteil 16 zu
bewegt. Damit einher geht eine Verschiebung der Schubstange 21 auf
das Basisbauteil 16 zu, sodass die an dem Drehlager 22 befestigte Schubstange 21 die
am anderen Ende der Schubstange 21 befestigte Stifthülse 19 aus
dem Basisbauteil 16 heraus in Richtung des Kopfteils 3 des
Zangenwerkzeugs 1 schiebt. Das Herausschieben der Stifthülse 19 bewirkt
ein Herausschieben der Schubstange 18 aus dem Basisbauteil 16 heraus
in Richtung der Kopfeinheit 3 des Zangenwerkzeugs 1. 5 zeigt
den maximal aus dem Basisbauteil 16 der Griffeinheit 2 heraus
geschobenen Zustand der Schubstange 18.
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Die 6 und 7 zeigen
den Aufbau der Kopfeinheit 3. Als Basiseinheit fungiert
hier eine Messerführungsplatte 27. Auf dieser
ist ein Hebelmechanismus und ein Ratschenmechanismus installiert. Zusätzlich
befindet sich hier der Mechanismus zum in Eingriff bringen der Schneideinheiten 6 und 8 und
der Mechanismus zum Sperren der Betätigung des Zangenwerkzeugs 1.
Auch die Arretierung der Griffeinheit 2 ist hier angeordnet.
Des weiteren ist an der Messerführungsplatte 27 die
erste Schneideinheit 6 montiert und an dieser ersten Schneideinheit 6 ist über
ein Drehgelenk 11 die zweite Schneideinheit 8 drehbar
montiert.
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Die
zweite Schneideinheit 8 weist an ihrer Außenkante
eine Verzahnung 10 mit bevorzugt in gleichen Abständen
aufgereihten Zähnen auf, welche durch den Ratschenmechanismus
bewegt wird. Dieser Ratschenmechanismus funktioniert folgendermaßen:
durch Betätigen des beweglichen Griffes 14 wird
die Schubstange 21 zusammen mit der Stifthülse 19 und
der zylindrisch gelagerten Schubstange 18 nach vorne in
Richtung des Kopfteils 3 geschoben.
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Diese
linear Bewegung findet axial zur später erläuterten
Rotationsbewegung des drehbaren Zangenkopfes 3 statt. Sie
wird weiter über einen Umlenkhebel 29 auf eine
Transportklinke 30 geleitet. Der Umlenkhebel 29 ist,
wie in 9 gezeigt, auf einem Drehlager 40 auf
der Messerführungsplatte 27 gelagert und weist
an seiner der Transportklinke 30 zugewandten Seite eine
Pfanne 41 auf, in die eine Nase 42 eingreift,
die an der dem Umlenkhebel 29 zugewandten Seite der Transportklinke 30 ausgebildet
ist. Die Transportklinke 30 transportiert zum einen die bewegliche
zweite Schneideinheit 8 um jeweils einen Zahn weiter, zum
anderen wird ein Teil dieser Schubarbeit in einem Rückstellglied 32 gespeichert,
welches zwischen der Transportklinke 30 und einer dieser
gegenüberstehenden Sperrklinke 31 angeordnet ist.
Die in dem Rückstellglied 32 gespeicherte Energie
wird später für den Rückhub der Transportklinke 30,
des Umlenkhebels 29 und der Schubstange 18 benötigt.
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In 6 ist
die Anordnung aus Schubstange 18, Umlenkhebel 29 und
Transportklinke 30 in der vorgeschobenen Stellung gezeigt,
in 7 befinden sich die Bauteile in einer durch das
Rückstellglied 32 bewirkten zurückgeschobenen
Stellung. Das Rückstellglied 32 ist bevorzugt
als Feder ausgebildet. Diese Feder wird, wie in 9 gezeigt,
von einem Stift 43 geführt, welcher aus einer
Stirnseite der Transportklinke 30 herausragt, die der Stirnseite
der Sperrklinke 31 entgegen steht und beim Zusammenschieben
von Transportklinke 30 und Sperrklinke 31 in eine
Bohrung 44 in der Stirnseite der Sperrklinke 31 hineinragt.
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Das
Rückstellglied 32 ist des weiteren so angeordnet,
dass es neben der Speicherung für der Arbeit für
den Rückhub auch die Andruckkräfte der Sperrklinke 31 der
Transportklinke 30 an die zweite Schneideinheit 8 sicherstellt.
Dies erfolgt dadurch, dass die Lage der Drehpunkte von Sperr- 31 und Transportklinke 30 so
gewählt sind, dass durch das Rückstellglied 32 zwei
gleichsinnig eingeleitete Moment entstehen. Diese Momente realisieren
zu jedem Zeitpunkt, dass beide Klinken 30, 31 an
die zweite Schneideinheit 8 gedrückt werden.
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Wie
insbesondere in den 9 und 10 zu
erkennen ist, sind die Zähne der Verzahnung 10 so
gestaltet, dass eine Kraft nur in Schneidrichtung eingeleitet werden
kann und beim Rückhub die Sperrklinke 31 die zweite
Schneideinheit 8 in Position hält, während
die Transportklinke 30 über den Zahnrücken
zum nächsten Zahn abgleitet.
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Wie
in den 11 bis 13 gezeigt,
ist die erste Schneideinheit 6 mit der Messerführungsplatte 27 durch
ein Drehlager 47 sowie durch einen Zapfen 48 verbunden,
wobei der Zapfen 48 in einem Schlitz 49 in der
ersten Schneideinheit 6 geführt ist. An der Messerführungseinheit 27 ist
des weiteren ein Hebel 12 angeordnet, der über
eine Kulissenführung mit der ersten Schneideinheit 6 verbunden
ist. Dazu ist der Hebel 12 über ein Drehlager
an der Messerführungsplatte 27 drehbar gelagert.
Auf diesem Hebel 12 ist exzentrisch ein weiterer Drehpunkt
angeordnet, der einen Kulissenstein 45 in einer Kulisse 46 in
der ersten Schneideinheit 6 schiebt. Da die erste Schneideinheit 6 drehbar
an der Messerführungsplatte 27 gelagert ist und
die zweite Schneideinheit 8 drehbar an der ersten Schneideinheit 6 gelagert
ist, bewegen sich somit beide Schneideinheiten 6, 8 in einer
Drehbewegung aus dem Eingriff der Transport- 30 und Sperrklinke 31.
Der Drehpunkt 47 ist so positioniert, dass sich beide Schneideinheiten 6, 8 zusammen
in Schneidrichtung aus dem Eingriff der Transport- 30 und
Sperrklinke 31 bewegen. Aufgrund der gemeinsamen Bewegung
erfolgt kein weiteres Schneiden. Außerdem werden bei dieser
Bewegung die Transportklinke 30 und die Sperrklinke 31 nicht belastet.
Erst wenn die Schneideinheit 8 komplett aus dem Eingriff
genommen ist, kann diese gegen die Schneidrichtung zum ”Befreien” eines
Kabels bewegt werden.
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Des
weiteren ist bevorzugt an der Messerführungsplatte 27 ein
Sperrhebel 13 angeordnet. Dieser soll ein unbeabsichtigtes
Betätigen des Zangenwerkzeugs 1 verhindern. Der
Sperrhebel 13 greift nur in einer geschlossenen Position
der Betätigungsarme 14, 15 formschlüssig
in eine Aussparung 53 an der Schubstange 18 ein,
da die Führungseinheit 18 sich in der geschlossenen
Position der Betätigungsarme 14, 15 in
der maximal ausgelenkten Position im Kopfteil 3 des Zangenwerkzeugs 1 positioniert
ist und der Sperrhebel 13 so gelagert ist, dass er in dieser Position
formschlüssig in die Aussparung 53 der Schubstange 18 eingreifen
kann. Der Sperrhebel 13 ist außerdem so gelagert,
dass durch eine angestrebte Rückbewegung das durch den
Formschluss des Sperrhebels 13 mit der Schubstange 18 eingeleitete Moment
sich an der Messerführungsplatte 27 abstützt
und sich somit verspannt. Eine weitere Öffnungsbewegung
und somit eine Betätigung des Zangenwerkzeugs 1 ist
damit ausgeschlossen.
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Des
weiteren ist die Schubstange 18 und der Sperrhebel 13 so
ausgeführt, dass nur in der geschlossenen Position der
Betätigungsarme 14, 15 der Hebel 13 betätigt
werden kann. In allen anderen Positionen verhindert ein Formschluss
ein versehentliches Betätigen. Bevorzugt hält
des weiteren ein Druckstück 56 den Sperrhebel 13 unter
ungünstigen Bedingungen in Positionen, sodass beispielsweise beim Überkopfarbeiten
das Zangenwerkzeugs 1 nicht versehentlich gesperrt werden
kann.
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Anhand
der 17 bis 20 wird
der Verdrehmechanismus zwischen Kopfeinheit 3 und Griffeinheit 2 des
Zangenwerkzeugs 1 beschrieben. Die Kopfeinheit 3 und
die Griffeinheit 2 sind über die Führungseinheit 20 miteinander
verbunden. Die Führungseinheit 20 wiederum ist
bevorzugt axial drehbar und axial verschiebbar in der Griffeinheit 2 gelagert. So
kann bei geöffneten Betätigungsarmen 14, 15 die Griffeinheit 2 in
die Kopfeinheit 3 hineingeschoben werden. Bei dieser linear
Bewegung wird eine Verdreharretierung 23, 58 außer
Eingriff gebracht und Kopf- 3 und Griffeinheit 2 lassen
sich zueinander verdrehen. Die Verdreharretierung besteht bevorzugt aus
einem Arretierungskranz 23, der, wie in den 3 bis 5 zu
sehen ist, auf dem Basisbauteil 16 angeordnet ist. Dieser
Arretierungskranz 23 wird in Eingriff mit einem passenden
Arretierungskranz 58 in der Kopfeinheit 3 des
Zangenwerkzeugs 1 gebracht. Nach Beendigung des Drehvorgangs
drückt eine in der Kopfeinheit 3 festgelegte Rückstellfeder 59 die
Griffeinheit 2 in ihre Ursprungsposition zurück. Die
Verdreharretierung an Kopf- 3 und Griffeinheit 2 lässt
bevorzugt ein Einrasten nur in vorgegebenen Rastschritten, besonders
bevorzugt in 5 Grad-Schritten zu und verhindert somit ein unbeabsichtigtes
Verdrehen der Kopfeinheit 3 gegenüber der Griffeinheit 2.
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Die
oben beschriebene Kopfeinheit 3 ist auch als selbstständige
Erfindung zu betrachten, da diese Kopfeinheit 3 mit dem
erfindungsgemäßen Ratschenmechanismus nicht nur
mit Griffeinheiten, sondern dank ihrer Betätigbarkeit durch
eine äußerliche Krafteinwirkung in Richtung der
in 1 gezeigten Achse A beispielsweise auch von einer
motorbetriebenen Betätigungseinrichtung mit rotierender,
in die Kopfeinheit einführbare Achse betätigbar
ist.
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- A
- Längsachse
- 1
- Zangenwerkzeug
- 2
- Griffeinheit
- 3
- Kopfeinheit
- 4
- Erster
Handgriff
- 5
- Zweiter
Handgriff
- 6
- Erste
Schneideinheit
- 7
- Schneide
- 8
- Zweite
Schneideinheit
- 9
- Schneide
- 10
- Verzahnung
- 11
- Drehlager
- 12
- Hebel
- 13
- Sperrhebel
- 14
- Erster
Betätigungsarm
- 15
- Zweiter
Betätigungsarm
- 16
- Basisbauteil
- 17
- Drehlager
- 18
- Schubstange
- 19
- Stifthülse
- 20
- Führungseinheit
- 21
- Schubstange
- 22
- Drehlager
- 23
- Arretierungskranz
- 24
- Bolzen
- 25
- Bolzen
- 26
- Bolzen
- 27
- Messerführungsplatte
- 28
- Nase
- 29
- Umlenkhebel
- 30
- Transportklinke
- 31
- Sperrklinke
- 32
- Rückstellglied
- 33
- Drehlager
- 34
- Öffnung
- 35
- Stift
- 36
- Öffnung
- 37
- Öffnung
- 38
- Anschlag
- 39
- Öffnung
- 40
- Drehlager
- 41
- Pfanne
- 42
- Nase
- 43
- Stift
- 44
- Bohrung
- 45
- Kulissenstein
- 46
- Kulisse
- 47
- Drehlager
- 48
- Zapfen
- 49
- Schlitz
- 50
- Öffnung
- 51
- Drehlager
- 52
- Ausbuchtung
- 53
- Einbuchtung
- 54
- Anschlag
- 55
- Sperrhebelkante
- 56
- Druckstück
- 57
- Ausnehmung
- 58
- Arretierungskranz
- 59
- Rückstellfeder
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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