DE202007016022U1 - Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffhobeln - Google Patents

Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffhobeln Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren, mit
– einem Hobel (200) und
gekennzeichnet durch
– eine Gliederkette (300), deren eines Ende an dem Hobel (200) festgelegt ist und deren anderes Ende eine erste Spanneinrichtung (306) aufweist, welche mit einer zweiten Spanneinrichtung (400) zusammenwirkt, die an dem Hobel (200) angebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren.
  • Während der Lagerung von Kunststoffrohren, Kunststoffmantelrohren und faserverstärkten Kunststoffrohren (RTP-Rohren), insbesondere aus Polyethylen, vernetztem Polyethylen (PEX) und/oder Polyamid bildet sich auf deren Oberfläche eine Oxidhaut. Diese Oxidhaut ist störend, wenn die Rohre später verschweißt werden sollen, da es zu einer undichten Schweißverbindung kommen kann. Die Oxidhaut muß also gleichmäßig und vollständig entfernt werden. Zu diesem Zweck werden Schälgeräte benutzt, die beispielsweise aus der EP 1 487 600 B1 bekannt sind.
  • Heutzutage werden oftmals Großrohre aus Kunststoff verlegt. Für derartige Rohre sind Schälgeräte, wie in der EP 1 780 600 B1 beschrieben, im allgemeinen unhandlich.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffohren zur Verfügung zu stellen, mit der insbesondere Rohre mit großen Durchmessern einfach behandelt werden können. Zudem sollte die Vorrichtung ohne übermäßigen Aufwand an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpaßbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren einen Hobel auf, weiterhin eine Gliederkette, deren eines Ende an dem Hobel festgelegt ist und deren anderes Ende eine erste Spanneinrichtung aufweist, welche mit einer zweiten Spanneinrichtung zusammenwirkt, die an dem Hobel angebracht ist. Zur Oberflächenbehandlung wird dann der Hobel auf die Außenseite eines Rohres aufgesetzt, die Gliederkette wird um den Rohrumfang geführt, und die Vorrichtung wird mittels der beiden zusammenwirkenden Spanneinrichtungen fixiert. Der Hobel kann dann über die Rohroberfläche geführt werden, um die Oxidschicht zu entfernen.
  • Bevorzugt ist dabei der Hobel ein Elektrohobel mit einer Hauptvorschubrichtung und/oder läßt den Vorschub in mehrere Richtungen, beispielsweise zwei entgegengesetzte Richtungen, zu.
  • Weiter bevorzugt ist die Gliederkette an der vorlaufenden Seite des Hobels und die zweite Spanneinrichtung an der nachlaufenden Seite des Hobels festgelegt.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erste Spanneinrichtung ein Spanngurt und die zweite Spanneinrichtung eine Ratsche, wobei durch die Länge des Spanngurtes an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpaßbar ist.
  • Weiter bevorzugt ist in oder an der Gliederkette oder am Hobel eine Einrichtung für den Längentoleranzausgleich der Gliederkette vorgesehen, so daß Unebenheiten auf der Rohrfläche begegnet werden kann. Vorteilhaft weist diese Einrichtung mindestens ein Federelement, beispielsweise eine Spiralfeder, auf.
  • Bevorzugt weist der Hobel eine Spantiefenzustellung auf.
  • Weiter bevorzugt ist am Hobel ein verstellbarer, seitlicher Anschluß zur Anlage an die Stirnseite des Kunststoffrohres angeordnet.
  • Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt:
  • 1 eine schematische Ansicht, teilweise weggeschnitten, einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren gemäß der Erfindung, auf einer Rohroberfläche aufsitzend;
  • 2 eine Detailansicht einer Ausführungsform für die erste und die zweite Spanneinrichtung; und
  • 3 eine Draufsicht auf Hobel und Gliederkette zur Darstellung einer Ausführungsform einer Einrichtung für den Längentoleranzausgleich der Gliederkette.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung, teilweise weggeschnitten, einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren, die in der Nähe der Stirnseite 102 eines Rohres 100 auf die Rohroberfläche 104 auggesetzt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Elektrohobel 200, einer Gliederkette 300 und einer ersten und einer zweiten Spanneinrichtung, wobei in 1 lediglich die zweite Spanneinrichtung 400 zu erkennen ist. Der Elektrohobel 200 kann ein handelsübliches Gerät sein, bei dem sich beispielsweise eine rotierende Welle mit zwei oder mehr Hobelmessern, die gegebenenfalls auswechselbar sind, den Spanabtrag realisiert. Mit einer Spantiefenzustellung über ein Stellrad 202 läßt sich die Schnitttiefe der Hobelmesser einstellen. Das Stellrad 202 ist in der Nähe der vorlaufenden Seite 204 des Elektrohobels 200 vorgesehen. Im Bereich der vorlaufenden Seite 204 ist auch ein verstellbarer Anschluß 206 angeordnet, der aus einer auf einem Zylinderstift 208 geführten Anschlagplatte 210 besteht, welche längs des Zylinderstiftes 208 bewegbar ist und auf diesem fixiert werden kann. An der vorlaufenden Seite 204 des Elektrohobels 200 ist weiterhin eine Montageplatte 212 angebracht, an der ein Ende der Gliederkette 300 festgelegt ist. Die zweite Spanneinrichtung 400 ist an der nachlaufenden Seite 214 angeordnet. An der Unterseite des Elektrohobels 200 befindet sich im Bereich der nachlaufenden Seite 214 eine Ausgleichsrolle 206, die beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf der Rohroberfläche 104 aufliegt. Durch das Verschieben der Ausgleichsrolle 216 kann die Spantiefe in Abhängigkeit des Rohrdurchmessers verstellt werden. Der Elektrohobel wird auf übliche Weise über ein Kabel 218 mit elektrischer Energie versorgt. Weitere Zusatzeinrichtungen, wie ein Stutzen für einen Absaugschlauch oder dergleichen, können vorgesehen sein.
  • 2 zeigt schematisch die erste Spanneinrichtung, die an der Gliederkette 300 festgelegt ist, sowie die zweite Spanneinrichtung 400, die am Elektromotor 200 angebracht ist. Die erste Spanneinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Spanngurt 306, der unverlierbar um einen keilartigen Block, welcher wiederum an einem Glied 302 der Gliederkette 300 befestigt ist. Das unter dem Block 304 durchgezogene Ende des Spanngurtes 302 ist mittels einer Schrauben-Mutter-Verbindung 308, einer Niete oder dergleichen an dem auf der Oberseite des Blockes 304 vorbeigeführten Teil des Spanngurtes 306 gesichert. Der Spanngurt 306 ist an seinem anderen Ende in die zweite Spanneinrichtung 400 in Form einer handelsüblichen Ratsche geführt. Die wirksame Länge des Spanngurtes 306 ist somit innerhalb gewisser Grenzen variabel einstellbar, so daß an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepaßt werden kann. Die Ratsche 400 ist wiederum an einer Ansatzplatte 220 am nachlaufenden Ende 214 des Elektromotors 200 befestigt.
  • 3 zeigt eine Ansicht einer Einrichtung für den Längentoleranzausgleich der Gliederkette 300, wobei auf die vorlaufende Seite 204 des Elektrohobels 200 geblickt wird. Die Einrichtung für den Längentoleranzausgleich der Gliederkette 300 besteht bei dieser Ausführungsform aus einem Paar Spulenfedern 310, 312, die zwischen zwei Glieder 314, 216 im wesentlichen parallel zueinander in die Gliederkette 300 eingehängt sind. Die Spulenfedern 310, 312 können auswechselbar sein, so daß bedarfsweise längere, stärkere usw. Federn eingehängt werden können.
  • Für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren wird nun eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in der Nähe der Stirnseite 102 (1) auf die Oberfläche 104 des Rohres 100 aufgesetzt. Durch Verstellen der Anschlagplatte 210 auf den Zylinderstift 208 wird der gewünschte Abstand vom Rohrende eingestellt, bei dem gehobelt werden soll. Die Gliederkette 300 wird um den Rohrumfang gelegt, sodann wird der Spanngurt 306 durch die Ratsche 400 festgezogen. Der Elektrohobel 200 kann dann geführt durch die Anschlagplatte 210 und stabilisiert durch die Gliederkette 300 über die Oberfläche 104 des Rohres 100 geschoben werden, wobei die Schnitttiefe mittels des Stellrades 200 festgelegt wird. Somit kann die Oberfläche 104 des Rohres 100 in gewünschter Breite (durch Versetzen des Elektrohobels 200 bzw. Neueinstellen der Anschlagplatte 210) von der Oxidschicht befreit und zum Schweißen vorbereitet werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1487600 B1 [0002]
    • - EP 1780600 B1 [0003]

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbehandlung von Kunststoffrohren, mit – einem Hobel (200) und gekennzeichnet durch – eine Gliederkette (300), deren eines Ende an dem Hobel (200) festgelegt ist und deren anderes Ende eine erste Spanneinrichtung (306) aufweist, welche mit einer zweiten Spanneinrichtung (400) zusammenwirkt, die an dem Hobel (200) angebracht ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (200) ein Elektrohobel mit einer Hauptvorschubrichtung ist und/oder mehrere Vorschubrichtungen zuläßt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederkette (300) an der vorlaufenden Seite (204) des Hobels (200) festgelegt ist und daß die zweite Spanneinrichtung (400) an der nachlaufenden Seite (214) des Hobels (200) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spanneinrichtung (306) ein Spanngurt ist und daß die zweite Spanneinrichtung (400) eine Ratsche ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an der Gliederkette (300) oder am Hobel (200) eine Einrichtung (310, 312) für den Längentoleranzausgleich der Gliederkette (300) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (310, 312) für den Längentoleranzausgleich mindestens ein Federelement aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (200) eine Spantiefenzustellung (202) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Hobel (200) ein verstellbarer, seitlicher Anschlag (206; 208, 210) zur Anlage an die Stirnseite des Kunststoffrohres angeordnet ist.
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