DE202007010874U1 - Thermally resistant glass fibers - Google Patents

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Abstract

Thermischbeständige Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest 62,0 bis 66,0 Ma.-% – SiO2 14,0 bis 16,4 Ma.-% – Al2O3 0,8 bis 1,2 Ma.-% – TiO2 10,0 bis 12,0 Ma.-% – CaO 4,0 bis 6,0 Ma.-% – MgO 0,8 bis 1,5 Ma.-% – ZnO 0,2 bis 0,6 Ma.-% – Na2O+K2O+Li2O 0,2 bis 0,5 Ma.-% – CeO2 unter 0,5 Ma.-% – TeO2+HfO2+La2O3

enthalten, wobei die Summe aller Bestandteile der Glasfaser 100 Ma.-% ergibt.Thermally stable glass fibers, characterized in that these at least 62.0 to 66.0% by mass - SiO 2 14.0 to 16.4 mass% Al 2 O 3 0.8 to 1.2 mass% - TiO 2 10.0 to 12.0 mass% - CaO 4.0 to 6.0% by mass - MgO 0.8 to 1.5 mass% - ZnO 0.2 to 0.6 mass% - Na 2 O + K 2 O + Li 2 O 0.2 to 0.5 mass% - CeO 2 less than 0.5 mass% - TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3
contain, wherein the sum of all components of the glass fiber 100 Ma .-% results.

Description

Für die Festigkeiten von Verbundwerkstoffen, wie z.B. High-Tech-Sandwich-Bauteile, GFK, ist die Qualität des Glases und damit der Glasfasern, die zur Verstärkung der Composite eingesetzt werden, von sehr großer Bedeutung. Die Glasfasern unterscheiden sich in ihren physikalisch-chemischen Merkmalen gravierend voneinander. Für anspruchsvolle Verbundwerkstoffe werden nur Glasfasern, die sehr gute physikalisch-chemische Eigenschaften aufweisen, eingesetzt. Die chemische Zusammensetzung der Glasfasern ist in der Tabelle 1 zu sehen. Tabelle 1. Zusammensetzung der Glasfasern.

Figure 00010001
For the strength of composite materials, such as high-tech sandwich components, GRP, the quality of the glass and thus of the glass fibers, which are used to reinforce the composite, of great importance. The glass fibers differ in their physico-chemical characteristics seriously from each other. For demanding composites, only glass fibers with very good physicochemical properties are used. The chemical composition of the glass fibers can be seen in Table 1. Table 1. Composition of glass fibers.
Figure 00010001

E-Glas (E = Elecric) ist ein Aluminium-Borosilikatglas mit einem geringen Anteil an Alkalioxiden (< 2 Ma.-%) und guten Elektroisolationseigenschaften.E-glass (E = Elecric) is an aluminum borosilicate glass with a low Proportion of alkali oxides (<2% by mass) and good electrical insulation properties.

Die E-Glasfasern sind besonders gut geeignet für die Herstellung von gedruckten Schaltungen und für die Kunststoffverstärkung. Die thermische Beständigkeit eines E-Glases (wird durch die Transformationstemperatur definiert}, ist unzufriedenstellend und liegt unter 680°C.The E-glass fibers are particularly well suited for the production of printed Circuits and for the Plastic reinforcement. The thermal resistance an E-glass (will defined by the transformation temperature}, is unsatisfactory and is below 680 ° C.

Ein großer Nachteil der E-Gläser ist ihre niedrige Säurebeständigkeit (Säurebeständigkeit Klasse 4). Diese E-Gläser werden unter anderem in Patentschriften US 3 876 481 ; US 3 847 627 ; US 2 334 961 ; US 2 571 074 ; US 4 026 715 ; US 3 929 497 ; US 5 702 498 ; EP 0 761 619 A1 ; US 4 199 364 und in US 3 095 311 beschrieben.A major disadvantage of E-glasses is their low acid resistance (acid resistance class 4). These e-glasses are among others in patents US 3,876,481 ; US 3,847,627 ; US 2,334,961 ; US 2 571 074 ; US 4,026,715 ; US 3,929,497 ; US 5,702,498 ; EP 0 761 619 A1 ; US 4,199,364 and in US 3,095,311 described.

R-Glas (R = Resistance) ist ein Erdalkali-Aluminium-Silikatglas. Die Transformationstemperatur und der Softening Point dieses Glases betragen entsprechend ca. 730°C bzw. ca. 950°C. Ähnliche Gläser, wie z.B. „Supremax"-Glas, kommen wegen ihrem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten als Thermometerglas zum Einsatz.R-glass (R = Resistance) is an alkaline earth aluminum silicate glass. The transformation temperature and the softening point of this glass is approximately 730 ° C or about 950 ° C. Similar glasses, such as. "Supremax" glass, come over their low expansion coefficient as a thermometer glass for Commitment.

Die R-Glasfasern werden in Anwendungsbereichen, mit hohen mechanische und thermische Anforderungen, eingesetzt. Die R-Glasfasern weisen auch bei erhöhter Temperatur eine ziemlich hohe Zugfestigkeit auf.The R-glass fibers are used in applications with high mechanical properties and thermal requirements. The R glass fibers have even at elevated Temperature has a fairly high tensile strength.

Ein ECR-Glas (ECR = E-Glass Corrosion Resistance), beispielsweise beschrieben in DE 696 07 614 T2 , ist ein borfreies Aluminium-Kalksilikatglas mit einem niedrigem Anteil an Alkalioxiden. Die ECR-Glasfasern weisen hohe Säurebeständigkeit und gute mechanische und elektrische Eigenschaften auf.An ECR glass (ECR = E-Glass Corrosion Resistance), for example described in DE 696 07 614 T2 , is a boron-free aluminum-silicate glass with a low content of alkali oxides. The ECR glass fibers have high acid resistance and good mechanical and electrical properties.

Sie werden für anspruchsvolle Kunststoffverstärkung eingesetzt.she be for sophisticated plastic reinforcement used.

Advantex®-Glas, beschrieben in US 5 789 329 , stellt eine Modifikation des ECR-Glases mit einem sehr geringen Anteil an Alkalioxiden und verbesserten physikalisch chemischen Eigenschaften dar. Die langzeitige Temperaturbeständigkeit dieser Faserart liegt bei ca. 740°C.Advantex ® glass, described in US 5,789,329 , represents a modification of the ECR glass with a very low content of alkali oxides and improved physicochemical properties. The long-term temperature resistance of this type of fiber is about 740 ° C.

S-Glas (S = Strength) ist ein Magnesium-Aluminiumsilikatglas. Es wurde als Spezialglas für hohe mechanische Anforderungen, insbesondere bei erhöhter Temperatur, entwickelt (u. a. WO 021042233 A3) und enthält mehr als 10 Mol% Al2O3. Andere Hochtemperaturglasfasern wurden unter anderem in US 5 591 791 ; US 2 680 077 ; US 3 284 216 ; US 4 529 467 und in US 3 849 178 beschrieben.S-glass (S = Strength) is a magnesium aluminosilicate glass. It has been developed as a special glass for high mechanical requirements, in particular at elevated temperature (inter alia WO 021042233 A3) and contains more than 10 mol% Al 2 O 3 . Other high temperature glass fibers have been used inter alia U.S. 5,591,791 ; US 2 680 077 ; US 3,284,216 ; US 4,529,467 and in US 3,849,178 described.

Die Eigenschaften der besten Glasfasertypen im Vergleich mit E-Glas sind aus der Tabelle 2 zu ersehen.The Features of the best fiber types compared to E-glass are shown in Table 2.

Tabelle 2: Eigenschaften ausgewählter Glasfasern

Figure 00040001
Table 2: Properties of selected glass fibers
Figure 00040001

Wie das aus der Tabelle 2 hervorgeht, weisen die S-Glasfasern die vergleichsweise besten mechanischen Eigenschaften auf. Auch die chemische und thermische Beständigkeit dieser Fasern ist sehr gut.As which is apparent from Table 2, the S-glass fibers have the comparative best mechanical properties. Also the chemical and thermal resistance This fiber is very good.

Das herkömmliche S-Glas ist ein Magnesium-Aluminiumsilicatglas, das als Spezialglas für hohe mechanische Anforderungen, insbesondere bei erhöhter Temperatur, entwickelt wurde.The conventional S-glass is a magnesium aluminosilicate glass, which is a special glass for high mechanical requirements, especially at elevated temperature, developed has been.

Die Gläser des ternären Systems MgO- Al2O3-SiO2 erstarren zwar leicht glasig, diese neigen aber bei einer thermischen Nachbehandlung zur Kristallisation und zur Phasentrennung.Although the glasses of the ternary system MgO-Al 2 O 3 -SiO 2 solidify slightly glassy, but these tend to crystallization and phase separation in a thermal aftertreatment.

Wenn die S-Gläser einer Temperatureinwirkung unterzogen werden, kommt es zur Ausscheidung einer MgO- und Al2O3- reichen Silikatglas-Tröpfchenphase und zur Kristallisation. Dies stellt einen großen Nachteil des herkömmlichen S-Glases und der daraus hergestellten Produkte dar.When the S glasses are subjected to a temperature influence, precipitation of a MgO and Al 2 O 3 -rich silicate glass droplet phase and crystallization occurs. This is a great disadvantage of the conventional S-glass and the products made therefrom.

In dem ternären MgO- Al2O3-SiO2-System können unter anderem Mullit 3Al2O3·2SiO2, Forsterit 2MgO·SiO2, Spinell MgO·Al2O3, Cordierit 2MgO·2Al2O3·5SiO2 und Periklas MgO kristallisieren.In the MgO-Al 2 O 3 -SiO 2 ternary system, among others, mullite 3Al 2 O 3 .2SiO 2 , forsterite 2MgO.SiO 2 , spinel MgO.Al 2 O 3 , cordierite 2MgO.2Al 2 O 3 .5SiO 2 and periclase MgO crystallize.

Die Phasentrennung und die Kristallisationsprozesse führen zu einer starken Abnahme der Faserfestigkeit, zur Versprödung und zur Zerstörung der Fasern (Querfragmentierung). Auch die Temperaturwechselbeständigkeit der S-Glasfasern sind nicht zufrieden stellend. Ein anderer großer Nachteil der S-Glasfasern ist der relativ sehr hohe Preis. Darüber hinaus findet diese Fasersorte zweckmäßigerweise nur in wenigen Bereichen ihren Einsatz.The Phase separation and the crystallization processes lead to a strong decrease in fiber strength, embrittlement and to destruction the fibers (transverse fragmentation). Also the thermal shock resistance the S-glass fibers are not satisfactory. Another big disadvantage The S-glass fibers is the relatively high price. Furthermore finds this type of fiber expediently only in a few areas their use.

Eine andere Faserart, die für anspruchsvolle Kunststoffverstärkung eingesetzt wird, ist eine Glasfaser aus dem borfreien Advantex®-Glas.Another type of fiber used for sophisticated plastic reinforcement is a glass fiber made from Advantex ® boron-free glass.

Advantex®-Glasfasern weisen zwar im Vergleich mit S-Glas niedrigere Festigkeiten und eine niedrigere thermische Beständigkeit auf, aber ihre Kristallisationsneigung ist vergleichsweise sehr gering.Although Advantex ® glass fibers have, in comparison with S-glass lower strength and a lower thermal resistance, but their tendency to crystallize is comparatively very low.

Zum Herstellen von Glasfasern wird das Glas nach vorgegebener Gemengezusammensetzung im Schmelzofen geschmolzen. Die Glasschmelze wird über einen Durchlass und einen Speiserkanal (Feeder) den Bushings zugeführt.To the Producing glass fibers, the glass is according to given batch composition melted in the melting furnace. The glass melt is over a Passage and a feeder channel fed to the Bushings.

Ein Bushing, der regelmäßig aus einer Edelmetalllegierung (meistens Pt/Rh-Legierung) angefertigt wird, stellt eine Zerfaserungseinheit, in der der eigentliche Spinnprozess stattfindet, dar. Ein Bushing ist mit zahlreichen Düsen (Tips) versehen, aus denen Einzelfilamente gezogen und etwaige gebündelt werden.One Bushing, who regularly out a precious metal alloy (usually Pt / Rh alloy) is made, represents a defibration unit, in which the actual spinning process takes place. A Bushing is with numerous nozzles (Tips) from which individual filaments are drawn and any bundled.

Die Qualität der Glasschmelze ist für den Spinnprozess grundsätzlich von entscheidender Bedeutung. Im Faserziehprozess darf nur eine vollhomogene Schmelze ohne glastechnische Fabrikationsfehler verarbeitet werden. Die Anwesenheit von Steinchen, Gipsen u. a. in der Schmelze beeinflusst den Spinnprozess negativ oder verhindert ihn durch zahlreiche Fadenheißbrüche gänzlich.The quality the glass melt is for the spinning process in principle crucial. In the fiber drawing process may only one Fully homogeneous melt processed without glass manufacturing errors become. The presence of pebbles, gypsum u. a. in the melt influences the spinning process negatively or prevents it by numerous Thread heat breaks throughout.

Der Spinnprozess kann nur in einem bestimmten Temperaturbereich (zwischen der so genannten unteren und oberen Temperaturgrenze) durchgeführt werden, wobei die optimale Stabilität des Spinnprozesses bei log η ≈ 3,0 (η in dPas) erreicht wird.Of the Spinning process can only be done in a certain temperature range (between the so-called lower and upper temperature limit), being the optimal stability of the spinning process at log η ≈ 3.0 (η in dPas) is reached.

An der unteren Temperaturgrenze des Faserziehvorganges nimmt der Massenstrom in den Düsen mit steigender Viskosität ab. Die Spannungen in der Ziehzwiebel, die durch die hohe Ziehkraft verursacht werden, nehmen stark zu. Infolge der hohen Zugspannung beim Faserziehen an der unteren Temperaturgrenze werden in den Filamenten bestimmte Deformationen und Schwachstellen im Netzwerk „eingefroren". Dies führt insbesondere zu einer starken Absenkung der Faserfestigkeit und zur Beeinträchtigung des Spinnprozesses. Die hohe Fadenziehkraft bei einer hochviskosen Glasschmelze und der hydraulische Druck der Schmelze im Bushing können eine Deformierung des Düsenbodens hervorrufen. Beim Faserziehen an der unteren Temperaturgrenze dauert der Wiederanspinnvorgang nach einem Heißbruch länger, was sich negativ auf den Wirkungsgrad der Glasfaserherstellung auswirkt.At the lower temperature limit of the fiber drawing process takes the mass flow in the nozzles with increasing viscosity from. The tension in the drawing bulb caused by the high pulling force caused to increase greatly. Due to the high tension when fiber drawing at the lower temperature limit are in the filaments certain deformations and vulnerabilities in the network are "frozen." This leads in particular to a strong reduction in fiber strength and impairment of the spinning process. The high thread tension in a highly viscous Glass melt and the hydraulic pressure of the melt in the Bushing can a deformation of the nozzle bottom cause. When fiber drawing takes place at the lower temperature limit the reattaching process after a hot break longer, which adversely affects affects the efficiency of glass fiber production.

Bei der Spinnprozessführung an der oberen Temperaturgrenze wird der Düsenrand (Stirnfläche der Düse) stark benetzt. Dadurch entsteht in der Ziehzwiebel eine gewisse „Totzone" der Strömung mit längerer Verweilzeit der Glasschmelze und es besteht die Gefahr einer Keimbildung. Mit steigender Ziehprozesstemperatur wird die Ziehzwiebel vergrößert und die Abkühlzeit verlängert. Infolge dessen wird der Angriff von Staubteilchen, Wasserdampf und reaktiven Gasen begünstigt. Dies führt insbesondere zur Abnahme der Festigkeit, vor allem dann, wenn der Spinnprozess bei sehr hoher Luftfeuchte durchgeführt wird.at the spin process management at the upper temperature limit, the nozzle edge (end face of the nozzle) becomes strong wetted. This creates a certain "dead zone" of the flow in the drawing onion longer residence time the glass melt and there is a risk of nucleation. With As the drawing process temperature increases, the drawing onion is enlarged and the cooling time extended. As a result, the attack of dust particles, water vapor and favored reactive gases. this leads to especially for the decrease of the strength, especially if the Spinning process is carried out at very high humidity.

Beim Faserziehen an bzw. beim Überschreiten der oberen Temperaturgrenze wird der Spinnprozess destabilisiert. Schon kleine Störungen an der Ziehtrommel (wie z.B. Vibrationen oder Schwingungen) rufen oft eine Oszillation an der Ziehzwiebel hervor, was zu einem schnellen Heißbruch der Faser führen kann. Eine Erhöhung der Glasoberflächenspannung wirkt stabilisierend auf den Spinnprozess. Dadurch kann die Ziehgeschwindigkeit, im Vergleich mit einem Glas mit niedriger Oberflächenspannung, erhöht werden. Die Oberflächenspannung der Glasschmelze kann auch durch eine Änderung der Glaszusammensetzung beeinflusst werden.During fiber drawing or when the upper temperature limit is exceeded, the spinning process is destabilized. Even small disturbances on the drawing drum (such as vibrations or vibrations) often cause an oscillation on the drawing bulb, which can lead to a rapid hot break of the fiber. An increase in the glass surface tension has a stabilizing effect on the spinning process. This allows the Ziehge speed, as compared to a glass with low surface tension. The surface tension of the glass melt can also be influenced by a change in the glass composition.

Im technologischen Prozess der Glasfaserherstellung ist u. a. die Faserkühlung von wesentlicher Bedeutung. Die gezogenen Glasfasern müssen sehr schnell auf einer Strecke von ca. 30 mm von der Spinntemperatur bis unter die Glastransformationstemperatur abgekühlt werden. Dabei beträgt die Abkühlgeschwindigkeit beispielsweise ca. 200°C/cm (20000°C/m) bzw. ca. 1000°C/ms. Je schneller und intensiver die Abkühlung desto leichter kann der glasige Zustand „eingefroren" werden und desto besser sind die mechanischen Eigenschaften der Glasfasern. Darüber hinaus müssen die gezogenen Glasfasern im Ziehzwiebelbereich und unter der Ziehzwiebel mit Hilfe von Kühlkämmen (Fin-Coolers) bzw. mittels Kühlröhrchen (Cooling Tubes) intensiv gekühlt werden. Um den Kühlprozess der Glasfasern zu intensivieren, werden beispielsweise unter dem Bushing zusätzlich Wassersprühdüsen installiert. Das auf die Glasfilamente aufgesprühte Wasser dient nicht nur der Kühlung, sondern u. a. auch der Reduzierung der statischen Aufladung der Fasern.in the technological process of glass fiber manufacturing is u. a. the fiber cooling of essential importance. The drawn glass fibers must be very fast on a distance of about 30 mm from the spinning temperature be cooled to below the glass transition temperature. It is the cooling rate for example, about 200 ° C / cm (20000 ° C / m) or about 1000 ° C / ms. The faster and more intense the cooling the easier it can be glassy state "frozen" and the like better are the mechanical properties of the glass fibers. Furthermore have to the drawn glass fibers in the drawing bulb area and under the drawing bulb with the help of cooling combs (Fin-Coolers) or by means of cooling tubes (cooling Tubes) cooled intensively become. To the cooling process To intensify the glass fibers, for example, under the Bushing in addition Water spray nozzles installed. The water sprayed on the glass filaments serves not only the Cooling, but u. a. also the reduction of the static charge of the Fibers.

Im Indirectmelt-Verfahren wird oft ein Spinnhilfsmittel (beispielsweise Glycole oder Polyglycole) eingesetzt. Das Spinnhilfsmittel wird als Gasphase in den Ziehzwiebel- und Faserbildungsbereich gelenkt. Außer der Faserkühlung dient das Spinnhilfsmittel der Erhöhung der Oberflächenspannung an der Ziehzwiebel, verhindert bzw. reduziert gravierend die statische Aufladung der Filamente und bildet den ersten Schutz für die jungfräuliche Glasfaseroberfläche.in the Indirectmelt process is often a spinning aid (for example Glycols or polyglycols). The spinning aid will as gas phase in the drawing onion and Fiber formation area steered. Except for fiber cooling the spin aid of increase the surface tension on the drawing bulb, seriously prevents or reduces the static Charging the filaments and provides the first protection for the virgin fiberglass surface.

Eine nicht ausreichende und/oder ungleichmäßige Faserkühlung beeinträchtigt die Bushingslaufeigenschaften und folglich die Qualität der gezogenen Glasfasern.A Insufficient and / or uneven fiber cooling impairs the Bushing running characteristics and therefore the quality of the pulled Glass fibers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neue Textilglasfasern zur entwickeln und dem Markt anzubieten, die die Unzulänglichkeiten bekannter textilen Faser nicht aufweisen und eine sehr gute thermische Stabilität aufweisen. Diese neue Faserart darf durch eine Langzeittemperatureinwirkung keine starke Kristallisationsneigung, die die mechanischen Eigenschaften negativ beeinträchtigen, aufweisen. Dabei sollen die Glasfaserherstellkosten, im Vergleich zu ähnlichen Faserarten, erheblich reduziert werden, ohne dabei die physikalisch-chemischen Glaseigenschaften negativ zu beeinflussen.Of the Invention is based on the object, new textile glass fibers for develop and offer to the market the shortcomings have known textile fiber and a very good thermal stability exhibit. This new type of fiber is allowed to have a long-term temperature effect no strong crystallization tendency, the mechanical properties adversely affect exhibit. Here are the Glasfaserherstellkosten, in comparison to similar Fiber types, can be significantly reduced without affecting the physico-chemical Negatively affecting glass properties.

Durch die neue Faserart soll außerdem die Effizienz der Glasfaserproduktion als industrielle Massenproduktion gesteigert werden.By the new fiber type is also supposed to the efficiency of fiber production as industrial mass production be increased.

Die Aufgabe der Erfindung liegt weiterhin darin, neue Fasern zu entwickeln, die nicht nur hervorragende physikalisch-chemische Eigenschaften aufweisen, sondern auch dazu beitragen, die mechanischen Eigenschaften der hergestellten Verbundmaterialien, die diese neuen Fasern enthalten, wesentlich zu verbessern. Dabei sollen die Glasfasern sowohl eine niedrige Dichte als auch eine hohe Zugfestigkeit und Dehnung aufweisen. Die neuen Fasern sollen eine sehr gute Temperaturwechselbeständigkeit und eine niedrige Knickempfindlichkeit besitzen.The The object of the invention is also to develop new fibers, not only excellent physicochemical properties but also contribute to the mechanical properties the produced composite materials containing these new fibers, significantly improve. Here are the glass fibers both a have low density as well as high tensile strength and elongation. The new fibers are said to have a very good thermal shock resistance and have a low kink sensitivity.

Die thermische Beständigkeit der Glasfilamente soll insbesondere mehr als ca. 750°C betragen.The thermal resistance the glass filaments should in particular be more than about 750 ° C.

Das Glas aus dem die Fasern hergestellt werden, sollte folgende chemische Beständigkeit aufweisen:

  • – hydrolytische Beständigkeit Klasse 1 (< 0,1 cm3 0,01N HCl)
  • – Säurebeständigkeit Klasse 1 (< 0,7 mg/dm2)
  • – Laugenbeständigkeit ≤ Klasse 2 (< 175 mg/dm2).
The glass from which the fibers are made should have the following chemical resistance:
  • Hydrolytic resistance class 1 (<0.1 cm 3 0.01N HCl)
  • - Acid resistance class 1 (<0.7 mg / dm 2 )
  • - Alkali resistance ≤ class 2 (<175 mg / dm 2 ).

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object of the invention is solved by the features of claim 1.

Die Unteransprüche 2 bis 9 zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen thermischbeständigen Glasfasern auf, ohne diese abschließend zu beschreiben.The under claims FIGS. 2 to 9 show advantageous embodiments of the thermally stable glass fibers according to the invention on, without this concluding to describe.

Notwendige Glaseigenschaften für eine thermischbeständige Glasfaser sind im Sinne der Erfindung insbesondere:

  • – eine hohe chemische Beständigkeit: hydrolytische Beständigkeit Klasse 1 (< 0,1 cm3 0,01N HCl) Säurebeständigkeit Klasse 1 (< 0,7 mg/dm2) Laugenbeständigkeit ≤ Klasse 2 (< 175 mg/dm2).
  • – eine thermische Beständigkeit, insbesondere eine Temperaturbeständigkeit > 750°C,
  • – niedrige Zugfestigkeitsverluste, von insbesondere < 50%, infolge einer Temperatur von insbesondere > 750°C über zumindest 24 Stunden,
  • – gute dielektrische Eigenschaften, nämlich eine Permittivitätszahl bei 1 MHz höchstens 6,5,
  • – hohe Temperaturwechselbeständigkeit, nämlich zumindest keine Querfragmentierung der 10 μm-Faser bei einer Abschreckung von 300°C auf Raumtemperatur.
Necessary glass properties for a thermally stable glass fiber are in the sense of the invention in particular:
  • - high chemical resistance: hydrolytic resistance class 1 (<0,1 cm 3 0,01N HCl) acid resistance class 1 (<0,7 mg / dm 2 ) alkali resistance ≤ class 2 (<175 mg / dm 2 ).
  • A thermal resistance, in particular a temperature resistance> 750 ° C,
  • Low tensile strength losses, in particular <50%, owing to a temperature of in particular> 750 ° C. over at least 24 hours,
  • Good dielectric properties, namely a permittivity at 1 MHz at most 6.5,
  • - High thermal shock resistance, namely at least no transverse fragmentation of the 10 micron fiber at a quench of 300 ° C to room temperature.

In den zahlreichen durchgeführten Versuchen und Tests hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass insbesondere diese notwendigen Glasfasereigenschaften erreicht werden, wenn sie aus einem Glas mit folgender Zusammensetzung hergestellt werden: SiO2 – 62,0 bis 66,0 Ma.-% Al2O3 – 14,0 bis 16,4 Ma.-% TiO2 – 0,8 bis 1,2 Ma.-% CaO – 10,0 bis 12,0 Ma.-% MgO – 4,0 bis 6,0 Ma.-% ZnO – 0,8 bis 1,5 Ma.-% Na2O+K2O+Li2O – 0,2 bis 0,6 Ma.-% CeO2 – 0,2 bis 0,5 Ma.-% TeO2+HfO2+La2O3 – unter 0,5 Ma.-% Surprisingly, it has been found in the numerous experiments and tests carried out that, in particular, these necessary glass fiber properties are achieved when they are produced from a glass having the following composition: SiO 2 - 62.0 to 66.0% by mass Al 2 O 3 - 14.0 to 16.4% by mass TiO 2 - 0.8 to 1.2 mass% CaO - 10.0 to 12.0% by mass MgO - 4.0 to 6.0% by mass ZnO - 0.8 to 1.5 mass% Na 2 O + K 2 O + Li 2 O - 0.2 to 0.6 mass% CeO 2 - 0.2 to 0.5 mass% TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 Less than 0.5 mass%

Bei dieser Glaszusammensetzung sind die physikalisch-chemischen Glasfasereigenschaften besonders gut ausgeprägt.at These glass compositions are the physico-chemical glass fiber properties very good.

Nach einer bevorzugten Auslegung des erfindungsgemäßen Glases weist dieses folgende Zusammensetzung auf: SiO2 – 64,6 Ma.-% Al2O3 – 16,0 Ma.-% TiO2 – 1,0 Ma.-% Fe2O3 – 0,1 Ma.-% CaO – 11,2 Ma.-% MgO – 4,8 Ma.-% ZnO – 1,2 Ma.-% Na2O+K2O+Li2O – 0,5 Ma.-% CeO2 – 0,3 Ma.-% TeO2+HfO2+La2O3 – 0,3 Ma.-%. According to a preferred embodiment of the glass according to the invention this has the following composition: SiO 2 - 64.6% by mass Al 2 O 3 - 16.0% by mass TiO 2 - 1.0% by mass Fe 2 O 3 - 0.1% by mass CaO - 11.2% by mass MgO - 4.8% by mass ZnO - 1.2% by mass Na 2 O + K 2 O + Li 2 O - 0.5% by mass CeO 2 - 0.3% by mass TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 - 0.3 mass%.

Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch eine beschlichtete Glasfaser gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.The The object of the invention is also by a sized glass fiber according to the features of the claim 10 solved.

Die Unteransprüche 11 und 12 zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen thermischbeständigen, beschlichteten Glasfasern auf, ohne diese abschließend zu beschreiben.The under claims 11 and 12 show advantageous embodiments of the inventive thermally stable, sized glass fibers on, without this final describe.

Beispiel 1example 1

In einer Laborschmelzvorrichtung wurde ein Glas mit folgender Zusammensetzung hergestellt: SiO2 – 64,6 Ma.-% Al2O3 – 16,0 Ma.-% TiO2 – 1,0 Ma.-% Fe2O3 – 0,1 Ma.-% CaO – 11,2 Ma.-% MgO – 4,8 Ma.-% ZnO – 1,2 Ma.-% Na2O+K2O+Li2O – 0,5 Ma.-% CeO2 – 0,3 Ma.-% TeO2+HfO2+La2O3 – 0,3 Ma.-%. In a laboratory melting apparatus, a glass having the following composition was produced: SiO 2 - 64.6% by mass Al 2 O 3 - 16.0% by mass TiO 2 - 1.0% by mass Fe 2 O 3 - 0.1% by mass CaO - 11.2% by mass MgO - 4.8% by mass ZnO - 1.2% by mass Na 2 O + K 2 O + Li 2 O - 0.5% by mass CeO 2 - 0.3% by mass TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 - 0.3 mass%.

Die Transformationstemperatur des neuen Glases betrug 770°C und die Erweichungstemperatur lag bei 972°C. Der Fiberising Point als log η=3 definiert (η-Viskosität in dPas) lag bei ca. 1400°C. Die aus der Schmelze gezogenen und mit der erfindungsgemäßen Sizing beschlichteten Rovingfasern, wiesen eine Zugfestigkeit der Enzelfilamente von 4000 MPa auf.The transformation temperature of the new glass was 770 ° C and the softening temperature was 972 ° C. The fiberising point defined as log η = 3 (η viscosity in dPas) was approx. 1400 ° C. The roving fibers drawn from the melt and sized with the sizing according to the invention had a draw firmness of the filaments of 4,000 MPa.

Bei den Untersuchungen der neuen Faserart hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die aus der erfindungsgemäßen Glaszusammensetzung hergestellten Fasern im Vergleich mit den allgemein bekannten Hochtemperaturfasern, wie z.B. R-, ECR-, Advantex-Glasfasern, ein hervorragendes Zugdehnungsverhalten aufweisen.at Surveys of the new type of fiber have surprisingly been found that from the glass composition of the invention produced fibers in comparison with the well-known high-temperature fibers, such as. R, ECR, Advantex glass fibers, excellent tensile elongation behavior exhibit.

Die Dehnung der erfindungsgemäßen Fasern betrug 5%.The Elongation of the fibers according to the invention was 5%.

Die aus diesem Glas hergestellten Fasern müssen mit einer speziellen Schlichte (Sizing) versehen werden, damit ihre sehr guten physikalisch-chemische Eigenschaften im Verbund mit Harz (Composits) besonders gut ausgeprägt sind. Nur die mit der Polymermatrix kompatiblen Glasfasern gewährleisten hervorragende physikalisch-chemische Eigenschaften des verstärkten Kunststoffes (GFK).The Fibers made from this glass must be finished with a special sizing (Sizing), so that their very good physico-chemical Properties in combination with resin (composites) are particularly well-developed. Ensure only compatible with the polymer matrix glass fibers excellent physicochemical Properties of the reinforced Plastic (GRP).

In zahlreichen Versuchen hat sich gezeigt, dass die sehr gute mechanische Eigenschaften der Fasern und der daraus hergestellten Composits besonders gut ausgeprägt sind, wenn die erfindungsgemäßen Fasern mit einer Schlichte, bestehend aus: zur Herstellung von Rovingfasern bestehend aus:

  • a) 2,0 – 4,0 Ma.-% Polyvinylacetat-Ethylencopolymer
  • b) 0,3 – 0,7 Ma.-% Polyamidoamid
  • c) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyvinylalkohol-Polyether-Mischung
  • d) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyolefinwachs
  • e) 0,4 – 0,7 Ma.-% Haftvermittler und
  • f) Wasser als Rest auf 100 Ma.-% versehen werden.
Numerous experiments have shown that the very good mechanical properties of the fibers and of the composites produced therefrom are particularly pronounced when the fibers according to the invention are provided with a size consisting of: for the production of roving fibers consisting of:
  • a) 2.0-4.0% by weight of polyvinyl acetate-ethylene copolymer
  • b) 0.3-0.7% by weight of polyamidoamide
  • c) 0.1-0.3 mass% polyvinyl alcohol-polyether mixture
  • d) 0.1-0.3 mass% polyolefin wax
  • e) 0.4-0.7% by weight of adhesion promoter and
  • f) water to be provided as the remainder to 100 wt .-%.

Diese Eigenschaften sind insbesondere: Bezüglich der Faser: Zugfestigkeit: 4000 MPa Dehnung: 5% (+/– 0,2%) Zugfestigkeitsverlust nach 24 h bei 600°C: 50% E-Modul: 84 MPa Bezüglich des Composits mit Polyester: Zugfestigkeit im Vergleich mit E-Glas: ca. + 10% Nach 3 Tagen Exposition im siedenden Wasser im Vergleich mit E-Glas: ca. + 6%. These properties are in particular: Regarding the fiber: Tensile strenght: 4000 MPa Strain: 5% (+/- 0.2%) Tensile strength loss after 24 h at 600 ° C: 50% Modulus of elasticity: 84 MPa Regarding the composite with polyester: Tensile strength compared with E-glass: approx. + 10% After 3 days of exposure in boiling water in comparison with E-glass: approx. + 6%.

Die damit beschlichteten Glasfasern zeichnet hervorragende Integrität, Elastizität und eine im Vergleich mit ähnlichen Fasertypen wie z.B. R- oder Advantex®-Glas sehr gute Zugfestigkeit (ca. 4000 MPa) und hervorragende Dehnung (5%) aus. Im Webprozess gewährleisten die neuen Fasern eine ausgezeichnete Schiebefestigkeit und Verschneidbarkeit der Kett- und Schussfäden. Durch eine besonders gute Kompatibilität, weisen die mit diesen Fasern hergestellten Verbundwerkstoffe ausgezeichnete Festigkeiten auf.The resulting glass fibers is characterized excellent integrity, elasticity and excellent tensile strength in comparison with similar types of fibers such as R- or Advantex ® glass (about 4000 MPa) and excellent elongation (5%). In the weaving process, the new fibers ensure excellent slip resistance and the ability to cut the warp and weft threads. Due to their particularly good compatibility, the composites made with these fibers have excellent strength.

Für Epoxidharzsysteme (Epoxidharzmatrix) kann zur Beschlichtung der Glasfasern ein Sizing (PF1) mit folgender chemischen Zusammensetzung angewendet werden:For epoxy resin systems (Epoxy resin matrix) can be sizing to trim the glass fibers (PF1) with the following chemical composition:

Sizing PF1Sizing PF1

  • 1.) CH3COOH (60%) – 0,25 Ma.-%1.) CH 3 COOH (60%) - 0.25% by mass
  • 2.) Appretan 3588 (55%) – 3,00 Ma.-%2.) Appretan 3588 (55%) - 3.00 Wt .-%
  • 3.) Albosize GL (12,5%) – 1,60 Ma.-%3.) Albosize GL (12.5%) - 1.60 Wt .-%
  • 4.) Arkofil CS (20%) – 1,00 Ma.-%4.) Arkofil CS (20%) - 1.00 Wt .-%
  • 5.) Polypropylenwachs PP-W (30%) – 0,40 Ma.-%5.) Polypropylene wax PP-W (30%) - 0.40% by mass
  • 6.) A1100 – 0,50 Ma.-%6.) A1100 - 0.50 Wt .-%
  • 7.) Wasser – 93,25 Ma.-%7.) Water - 93.25 Wt .-%

Der Mixvorgang für die Schlichte ist wie folgt:Of the Mixing for the sizing is as follows:

Verfahrensweise – Mixvorgang 100 kgProcedure - Blending 100 kg

  • 1.) 60 kg Wasser + 240 g Essigsäure [CH3COOH (60%)] werden vorgelegt.1.) 60 kg of water + 240 g of acetic acid [CH 3 COOH (60%)] are presented.
  • 2.) 0,5 kg γ-Aminopropyltriethoxysilan (A-1100) wird mit 5,0 kg entionisiertem Wasser +10 g [CH3COOH (60%)] hydrolysiert. Die Hydrolysedauer beträgt ca. 15 min.2.) 0.5 kg of γ-aminopropyltriethoxysilane (A-1100) is hydrolyzed with 5.0 kg of deionized water +10 g of [CH 3 COOH (60%)]. The hydrolysis time is about 15 minutes.
  • 3.) Zugabe der Hydrolysatlösung A-1100.3.) Add the hydrolyzate solution A-1100.
  • 4.) 3,0 kg Vinylacetatethylencopolymer [Appretan 3588 (55%)], aufgerührt mit 10 kg Wasser, wird dem Ansatz zugegeben.4.) 3.0 kg of vinyl acetate-ethylene copolymer [Appretan 3588 (55%)], stirred up with 10 kg of water, is added to the batch.
  • 5.) 1,6 kg Polyamidoamid [Albosize GL (12,5%)] wird dem Ansatz zugesetzt.5.) 1.6 kg of polyamidoamide [Albosize GL (12.5%)] is added added.
  • 6.) 1,0 kg Polyvinylalkohol-Polyether [Arkofil CS (20%)] wird mit 6,0 kg Wasser verdünnt und dem Ansatz zugegeben.6.) 1.0 kg of polyvinyl alcohol polyether [Arkofil CS (20%)] diluted with 6.0 kg of water and added to the approach.
  • 7.) 0,4 kg Polypropylenwachsdispersion PP-W (30%) wird dem Ansatz zugesetzt.7.) 0.4 kg polypropylene wax dispersion PP-W (30%) is the approach added.
  • 8.) Zugabe der restlichen Wassermenge (12,25 kg) + 1-2 g des Entschäumers (Surfynol 440).8.) Addition of the remaining amount of water (12.25 kg) + 1-2 g of the defoamer (Surfynol 440).
  • 9.) Rühren der Schlichte und pH-Wertbestimmung.9.) Stirring the sizing and pH determination.

Für ungesättigte Polyesterharze kommt Beispielsweise eine Schlichte (PF12) mit folgender Zusammensetzung zum Einsatz:For unsaturated polyester resins For example, a size (PF12) with the following composition for use:

Sizing PF12Sizing PF12

  • 1.) CH3COOH (60%) – 0,20 Ma.-%1.) CH 3 COOH (60%) - 0.20% by mass
  • 2.) Appretan 3588 (55%) – 2,80 Ma.-%2.) Appretan 3588 (55%) - 2.80 Wt .-%
  • 3.) Albosize GL (12,5%) – 2,00 Ma.-%3.) Albosize GL (12.5%) - 2.00 Wt .-%
  • 4.) Arkofil CS20 (20%) – 2,00 Ma.-%4.) Arkofil CS20 (20%) - 2.00 Wt .-%
  • 5.) Wachs Michem 42035(35%) – 0,30 Ma.-%5.) Wax Michem 42035 (35%) - 0.30 mass%
  • 6.) A 174 – 0,50 Ma.-%6.) A 174 - 0.50 Wt .-%
  • 7.) Wasser – 92,20 Ma.-%.7.) Water - 92.20 Wt .-%.

Der Mixvorgang für die Schlichte ist wie folgt:Of the Mixing for the sizing is as follows:

Verfahrensweise – Mixvorgang 100 kgProcedure - Blending 100 kg

  • 1. 55 kg Wasser + 180 g CH3COOH (60%) werden vorgelegt.1. 55 kg of water + 180 g of CH 3 COOH (60%) are presented.
  • 2. 0,5 kg γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan (A 174) + 20 g CH3COOH (60%) wird mit 3,5 kg heißem entionisiertem Wasser hydrolysiert. Die Hydrolysedauer beträgt ca. 20 min.2. 0.5 kg of γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (A 174) + 20 g of CH 3 COOH (60%) is hydrolyzed with 3.5 kg of hot deionized water. The duration of hydrolysis is about 20 minutes.
  • 3. Zugabe der Hydrolysatlösung A 174.3. Addition of the hydrolyzate solution A 174.
  • 4. 2,8 kg Polyvinylacetat-Ethylen-Dispersion (Appretan 3588 – 55%) aufgerührt mit 10 kg Wasser wird dem Ansatz zugegeben.4. 2.8 kg of polyvinyl acetate-ethylene dispersion (Appretan 3588 - 55%) stirred with 10 kg of water is added to the batch.
  • 5. 2,0 kg Polyvinylalkohol-Polyether (Arkofil CS20-20%) wird dem Ansatz zugesetzt.5. 2.0 kg of polyvinyl alcohol polyether (Arkofil CS20-20%) added to the approach.
  • 6. 2,0 kg Polyamidoamid (Albosize) wird dem Ansatz zugesetzt.6. Add 2.0 kg of polyamidoamide (Albosize) to the batch.
  • 7. 0,3 kg Polyolefinwachs (Michem 42035) wird dem Ansatz zugegeben.7. 0.3 kg of polyolefin wax (Michem 42035) is added to the batch.
  • 8. Zugabe der restlichen Wassermenge (23,7kg) + ca. 1 g Entschäumers [Surfynol 440].8. Addition of the remaining amount of water (23.7 kg) + approx. 1 g defoamer [Surfynol 440].
  • 9. Rühren der Schlichte und pH-Wertbestimmung.9. Stir the sizing and pH determination.

Die Schlichten dessen Festkörperkonzentration bei ca. 2,8 Ma.-% liegt, gewährleisten eine sehr gute Faserbenetzung durch die Verbesserung der Affinität zur Kunststoffmatrix und tragen damit entscheidend zu sehr guten Festigkeit des Endproduktes (Composits) bei.The Sizing of its solid state concentration at about 2.8% by mass a very good fiber wetting by improving the affinity for the plastic matrix and thus contribute significantly to very good strength of the final product (Composites).

Beispiel 2Example 2

Im Labor wurde ein Glas mit folgender Zusammensetzung erschmolzen: SiO2 – 65,0 Ma.-% Al2O3 – 15,6 Ma.-% TiO2 – 1,0 Ma.-% Fe2O3 – 0,1 Ma.-% CaO – 11,0 Ma.-% MgO – 5,0 Ma.-% ZnO – 1,0 Ma.-% Na2O+K2O+Li2O – 0,5 Ma.-% CeO2 – 0,4 Ma.-% TeO2+HfO2+La2O3 – 0,4 Ma.-%. In the laboratory, a glass was melted with the following composition: SiO 2 - 65.0% by mass Al 2 O 3 - 15.6% by mass TiO 2 - 1.0% by mass Fe 2 O 3 - 0.1% by mass CaO - 11.0% by mass MgO - 5.0% by mass ZnO - 1.0% by mass Na 2 O + K 2 O + Li 2 O - 0.5% by mass CeO 2 - 0.4% by mass TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 - 0.4% by mass.

Die wichtigsten Fix-Punkte des o/a erfindungsgemäßen Glases betragen: Transformationstemperatur 768°C Erweichungstemperatur 970°C Fiberisingtemperatur 1400°C.

  • Fiberising Point (log η=3) = Fiberisingtemperatur = Zerfaserungstemperatur
The most important fix points of the o / a glass according to the invention are: transformation temperature 768 ° C softening 970 ° C Fiber Ising temperature 1400 ° C.
  • Fiberising Point (log η = 3) = fiberising temperature = defibering temperature

Die hydrolytische Beständigkeit des Glases beträgt 0,03 cm3 0,01N HCl und liegt in der Klasse 2. Auch die Säurebeständigkeit (mit einer Abtragung von weniger als 0,7 mg/dm2) des Glases liegt in der Klasse 1. Die Lagerbeständigkeit (mit einem Masseverlust von 102 mg/dm2) entspricht der Klasse 2. Die aus diesem Glas gezogenen Filamente mit einem Durchmesser von 10 μm weisen eine Zugfestigkeit von 3800 MPa auf. Die bei dem Zugversuch ermittelte Dehnung lag bei 5%.The hydrolytic resistance of the glass is 0.03 cm 3 0.01N HCl and is in class 2. The acid resistance (with an erosion of less than 0.7 mg / dm 2 ) of the glass is in class 1. The storage stability (with a mass loss of 102 mg / dm 2 ) corresponds to class 2. The drawn from this glass filaments with a diameter of 10 microns have a tensile strength of 3800 MPa. The elongation determined in the tensile test was 5%.

Die Filamente wurden mit Schlichte PF1 beschichtet.The Filaments were coated with size PF1.

Beispiel 3Example 3

In einer Laborschmelzvorrichtung wurde ein erfindungsgemäßes Glas mit folgender Zusammensetzung hergestellt: SiO2 – 64,2 Ma.-% Al2O3 – 16,2 Ma.-% TiO2 – 1,0 Ma.-% Fe2O3 – 0,1 Ma.-% CaO – 11,6 Ma.-% MgO – 4,6 Ma.-% ZnO – 1,2 Ma.-% Na2O+K2O+Li2O – 0,5 Ma.-% CeO2 – 0,3 Ma.-% TeO2+HfO2+La2O3 – 0,3 Ma.-%. In a laboratory melting apparatus, a glass according to the invention with the following composition was prepared: SiO 2 - 64.2% by mass Al 2 O 3 - 16.2% by mass TiO 2 - 1.0% by mass Fe 2 O 3 - 0.1% by mass CaO - 11.6% by mass MgO - 4.6% by mass ZnO - 1.2% by mass Na 2 O + K 2 O + Li 2 O - 0.5% by mass CeO 2 - 0.3% by mass TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 - 0.3 mass%.

Das Glas weist folgende Fix-Punkte auf: Transformationstemperatur 775°C Erweichungstemperatur 975°C Fiberisingtemperatur 1390°C. The glass has the following fix points: transformation temperature 775 ° C softening 975 ° C Fiber Ising temperature 1390 ° C.

Die hydrolytische Beständigkeit des Glases beträgt 0,05 cm3 0,01N HCl und liegt in der Klasse 1 (gemäß DIN ISO 719). Auch die Säurebeständigkeit (mit einem Wert von weniger als 0,7 mg/dm2 bzw. mit einer Alkaliabgabe von 10 μg/dm2) liegt in der Klasse 1. Die ermittelte Laugenbeständigkeit qualifiziert das Glas in die Beständigkeitsklasse 2 (Massenverlust = 100 mg/dm2).The hydrolytic resistance of the glass is 0.05 cm 3 0.01N HCl and is in Class 1 (according to DIN ISO 719). The acid resistance (with a value of less than 0.7 mg / dm 2 or with an alkali release of 10 ug / dm 2 ) is in the class 1. The determined alkali resistance qualifies the glass in the resistance class 2 (mass loss = 100 mg / dm 2 ).

Aus dem erfindungsgemäßen Glas wurden Glasfasern gezogen und während des Ziehvorganges beschlichtet. Als Schlichte wurde PF 12 eingesetzt.Out the glass according to the invention Glass fibers were pulled and while of the drawing process. The size used was PF 12.

Der Faserdurchmesser betrug 10 μm. Die ermittelte Zugfestigkeit der Einzelfilamente lag bei 4200 MPa. Die Dehnung betrug 5,0%.Of the Fiber diameter was 10 microns. The determined tensile strength of the individual filaments was 4200 MPa. The elongation was 5.0%.

Claims (13)

Thermischbeständige Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest 62,0 bis 66,0 Ma.-% – SiO2 14,0 bis 16,4 Ma.-% – Al2O3 0,8 bis 1,2 Ma.-% – TiO2 10,0 bis 12,0 Ma.-% – CaO 4,0 bis 6,0 Ma.-% – MgO 0,8 bis 1,5 Ma.-% – ZnO 0,2 bis 0,6 Ma.-% – Na2O+K2O+Li2O 0,2 bis 0,5 Ma.-% – CeO2 unter 0,5 Ma.-% – TeO2+HfO2+La2O3
enthalten, wobei die Summe aller Bestandteile der Glasfaser 100 Ma.-% ergibt.Thermally stable glass fibers, characterized in that these at least 62.0 to 66.0% by mass - SiO 2 14.0 to 16.4 mass% Al 2 O 3 0.8 to 1.2 mass% - TiO 2 10.0 to 12.0 mass% - CaO 4.0 to 6.0% by mass - MgO 0.8 to 1.5 mass% - ZnO 0.2 to 0.6 mass% - Na 2 O + K 2 O + Li 2 O 0.2 to 0.5 mass% - CeO 2 less than 0.5 mass% - TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3
contain, wherein the sum of all components of the glass fiber 100 Ma .-% results. Glasfasern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese weniger als 16,5 Mol-% Al2O3 enthalten.Glass fibers according to claim 1, characterized in that they contain less than 16.5 mol% of Al 2 O 3 . Glasfasern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus 64,6 Ma.-% – SiO2 16,0 Ma.-% – Al2O3 1,0 Ma.-% – TiO2 0,1 Ma.-% – Fe2O3 11,2 Ma.-% – CaO 4,8 Ma.-% – MgO 1,2 Ma.-% – ZnO 0,5 Ma.-% – Na2O+K2O+Li2O 0,3 Ma.-% – CeO2 0,3 Ma.-% – TeO2+HfO2+La2O3
bestehen.Glass fibers according to claim 1, characterized in that these 64.6% by mass - SiO 2 16.0% by mass Al 2 O 3 1.0% by weight - TiO 2 0.1% by mass - Fe 2 O 3 11.2% by mass - CaO 4.8% by mass - MgO 1.2% by weight - ZnO 0.5% by weight - Na 2 O + K 2 O + Li 2 O 0.3% by mass - CeO 2 0.3% by mass - TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3
consist. Glasfasern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenverhältnis CeO2 zu TeO2+HfO2+La2O3 1:1 beträgt.Glass fibers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mass ratio of CeO 2 to TeO 2 + HfO 2 + La 2 O 3 is 1: 1. Glasfasern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie ZnO, Li2O und CeO2 enthalten.Glass fibers according to one of claims 1 to 4, characterized in that they contain ZnO, Li 2 O and CeO 2 . Glasfasern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Massenverhältnis ZnO zu CeO2 im Bereich 2:1 bis 6:1 liegt (ZnO:CeO2 = 2:1 bis 6:1).Glass fibers according to one of claims 1 to 3, characterized in that mass ratio ZnO to CeO 2 in the range 2: 1 to 6: 1 (ZnO: CeO 2 = 2: 1 to 6: 1). Glasfasern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Li2O unter 0,25 Ma.-% liegt.Glass fibers according to one of claims 1 to 5, characterized in that the proportion of Li 2 O is less than 0.25 wt .-%. Glasfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese Glasfasern zumindest durch Beschlichten der Textilglasfasern mit einem wässrigen Sizing und nachfolgender thermischer Behandlung herstellbar sind.Glass fiber according to one of claims 1 to 7, characterized that these glass fibers at least by quenching the textile glass fibers with an aqueous Sizing and subsequent thermal treatment can be produced. Glasfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfaser mit einer wässrigen Schlichte, die einen Festkörperanteil von 2,0 bis 3,0 Ma.-% enthält, bestehend aus: a) 2,0 – 4,0 Ma.-% Polyvinylacetat-Ethylencopolymer b) 0,3 – 0,7 Ma.-% Polyamidoamid c) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyvinylalkohol-Polyether-Mischung d) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyolefinwachs e) 0,4 – 0,7 Ma.-% Haftvermittler und f) Wasser als Rest auf 100 Ma.-%, beschlichtbar ist.Glass fiber according to one of claims 1 to 7, characterized that the glass fiber with an aqueous Simple, which has a solids content from 2.0 to 3.0% by weight, consisting of: a) 2.0 - 4.0 Ma .-% polyvinyl acetate-ethylene copolymer b) 0.3-0.7 mass% polyamidoamide c) 0.1-0.3 Ma .-% polyvinyl alcohol-polyether mixture d) 0.1-0.3 mass% polyolefin e) 0.4-0.7 Ma .-% adhesion promoter and f) water as the remainder to 100% by mass, is beschlichtbar. Glasfasern nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer wässrigen Schlichte, die einen Festkörperanteil von 2,0 bis 3,0 Ma.-% enthält, bestehend aus: a) 2,0 – 4,0 Ma.-% Polyvinylacetat-Ethylencopolymer b) 0,3 – 0,7 Ma.-% Polyamidoamid c) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyvinylalkohol-Polyether-Mischung d) 0,1 – 0,3 Ma.-% Polyolefinwachs e) 0,4 – 0,7 Ma.-% Haftvermittler und g) Wasser als Rest auf 100 Ma.-% beschlichtet sind.Glass fibers according to at least one of Claims 1 to 8, characterized in that they contain an aqueous size which contains a solids content of 2.0 to 3.0% by mass, consisting of: a) 2.0-4.0% by weight of polyvinyl acetate-ethylene copolymer b) 0.3-0.7% by weight of polyamidoamide c) 0.1-0.3% by weight of polyvinyl alcohol-polyether mixture d) 0.1-0.3% by weight of polyolefin wax e) 0.4-0.7% by weight of adhesion promoter and g) water are balance-coated to 100% by weight. Glasfasern nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Glühverlust (LOI) von 0,2 bis 0,8 Ma.-% aufweisen.Glass fibers according to claim 10, characterized that this is a loss of ignition (LOI) of 0.2 to 0.8 wt%. Glasfasern nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest folgende chemische Beständigkeit aufweisen: Hydrolytische Beständigkeit K1.1 (< 0,1 cm3 0,01N HCl) Säurebeständigkeit K1.1 (< 0,7 mg/dm2) Laugenbeständigkeit ≤ K1.2 (< 175 mg/dm2).Glass fibers according to claim 10, characterized in that they have at least the following chemical resistance: Hydrolytic resistance K1.1 (<0.1 cm 3 0.01N HCl) Acid resistance K1.1 (<0.7 mg / dm 2 ) Alkali resistance ≤ K1 .2 (<175 mg / dm 2 ). Verwendung der Glasfasern nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12 als Roving oder Garn bzw. Zwirn, die hergestellt worden sind durch Beschlichten der Textilglasfasern mit einem wässrigen Sizing, nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, und nachfolgender thermischer Behandlung.Use of the glass fibers after at least one the claims 10 to 12 as a roving or yarn or twine that has been produced are by precipitating the textile glass fibers with an aqueous Sizing, according to at least one of claims 1 to 5, and the following thermal treatment.
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