DE202006008614U1 - Carrier assembly group for a solar cell unit - Google Patents

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Abstract

Träger-Montagegruppe (1) für eine kristalline Solarzellen (3) umfassende Solarzelleneinheit (2)
– mit mindestens einem an der Rückseite der Solarzelleneinheit (2) anordenbaren Tragkörper (9), der eine Metallarmierung (9; 12) aufweist,
– mit einer Kunststoffvergussmasse (4), welche zumindest auf der Sonnenbestrahlungsseite (8) transparent ist, zur Einbettung der Solarzellen (3), wobei die Kunststoffvergussmasse (10) am Tragkörper (9) festgelegt ist.Carrier assembly group (1) for a solar cell unit comprising crystalline solar cells (3) (2)
- With at least one on the back of the solar cell unit (2) can be arranged support body (9) having a metal reinforcement (9; 12),
- With a Kunststoffvergussmasse (4) which is transparent at least on the sunlight side (8), for embedding of the solar cells (3), wherein the Kunststoffvergussmasse (10) on the support body (9) is fixed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Träger-Montagegruppe für eine kristalline Solarzellen umfassende Solarzelleneinheit. Ferner betrifft die Erfindung ein Solarzellenmodul mit mindestens einer kristallinen Solarzelleneinheit sowie einer derartigen Träger-Montagegruppe.The The invention relates to a carrier assembly group for one crystalline solar cells comprising solar cell unit. Further concerns the invention is a solar cell module with at least one crystalline solar cell unit and such a carrier assembly group.

Träger-Montagegruppen für kristalline Solarzellen umfassende Solarzelleneinheiten sowie entsprechende Solarzellenmodule sind durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Die bekannten Träger-Montagegruppen weisen als Trägermaterial Glaselemente auf. Die Montagebaugruppen sind schwer, zerbrechlich und aufwendig zu montieren.Carrier assemblies for crystalline Solar cell comprehensive solar cell units and corresponding Solar cell modules are known through public prior use. The known carrier assembly groups exhibit as a carrier material Glass elements on. The assembly assemblies are heavy, fragile and expensive to assemble.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Träger-Montagegruppe der eingangs genannten Art sowie ein eine derartige Montagegruppe einsetzende Solarzellenmodul derart weiterzubilden, dass deren Montage erleichtert ist.It It is therefore an object of the present invention to provide a carrier mounting assembly of the type mentioned above and such a mounting group developing solar cell module such that their assembly is relieved.

Diese Aufgabe ist, was die Montagegruppe angeht, erfindungsgemäß gelöst durch eine Träger-Montagegruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.These Task is, as far as the assembly group, according to the invention solved by a carrier assembly group with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass der Einsatz von Glas als Trägermaterial bei den bekannten Montagegruppen deswegen erfolgt, um ein zum Bruch führendes Durchbiegen der Solarzellen zu verhindern. Bei kristallinen Solarzellen neuerer Generation, die sehr dünn, zum Beispiel mit einer Stärke von 200 μm und darunter, ausgeführt sind, ist eine gewisse Durchbiegung tolerabel, ohne dass dies zum Bruch der Solarzellen führt. Derartige Solarzellen können daher mittels der erfindungsgemäßen Montagegruppe verbaut werden. Gegenüber den herkömmlichen Glas-Montagegruppen ist die erfindungsgemäße Baugruppe leichter und weniger bruchgefährdet. Zudem lässt sich die Montagegruppe ohne Weiteres in sehr langen Bahnen herstellen. Der Tragkörper der Montagegruppe kann insbesondere durch Extrusion hergestellt werden. Als Metallarmierung kann insbesondere verzinktes Stahlblech eingesetzt werden. Als Kunststoffvergussmasse können schmelzbare Folien, zum Beispiel aus EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymere) oder TPU (thermoplastisches Polyurethan) oder Gießharz auf Acrylat- oder PU-(Polyurethan-)Basis eingesetzt werden.According to the invention was recognized that the use of glass as a carrier material in the known Assembly groups therefore takes place, leading to a breakage Prevent bending of the solar cells. For crystalline solar cells newer generation, very thin, for example with a strength of 200 μm and below, executed a certain deflection is tolerable without causing breakage the solar cell leads. Such solar cells can therefore by means of the assembly group according to the invention be installed. Across from the conventional one Glass assembly groups, the assembly of the invention is lighter and less prone to breakage. moreover let yourself make the assembly group easily in very long tracks. Of the supporting body The assembly group can be produced in particular by extrusion become. As a metal reinforcement can in particular galvanized steel be used. As Kunststoffvergussmasse meltable films, for Example of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymers) or TPU (thermoplastic Polyurethane) or cast resin be used on acrylate or PU (polyurethane) basis.

Eine transparente Deckfolie nach Anspruch 2 schützt die Solarzellen in der Kunststoffvergussmasse. Die Deckfolie kann zum Beispiel aus ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymere) gefertigt sein.A transparent cover sheet according to claim 2 protects the solar cells in the Kunststoffvergussmasse. The cover sheet can be made, for example, of ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymers) be made.

Ein zweischichtiger Aufbau der Kunststoffvergussmasse nach Anspruch 3 ermöglicht eine einfache Einbettung der Solarzellen.One two-layered structure of the plastic casting compound according to claim 3 allows a simple embedding of the solar cells.

Ein Schichtaufbau nach Anspruch 4 ermöglicht eine besonders flexible Anpassung der Kunststoffvergussmasse an die benachbarten Schichten der Montagegruppe, insbesondere an den Tragkörper einerseits und, falls vorhanden, an die Deckfolie andererseits. Die einer Sonnenbestrahlungsseite zugewandte Schicht der Kunststoffvergussmasse kann insbesondere aus besonders witterungsbeständigem Material ausgebildet sein.One Layer structure according to claim 4 allows a particularly flexible Adaptation of the plastic casting compound to the adjacent layers of the Assembly group, in particular to the support body on the one hand and, if present, on the cover sheet on the other. The one sunning page facing layer of Kunststoffvergussmasse in particular made of particularly weather-resistant material be educated.

Ein Tragkörper nach Anspruch 5 lässt sich ohne Weiteres hinsichtlich seiner Profilgestaltung an verschiedenste Anforderungen anpassen. Der Kunststoff-Grundkörper kann beispielsweise aus ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester) oder TPU (thermoplastisches Polyurethan) gefertigt sein.One supporting body according to claim 5 leaves himself without further ado in terms of his profile design to a variety Adapt requirements. The plastic base can, for example, from ASA (Acrylonitrile-styrene-acrylic ester) or TPU (thermoplastic polyurethane) be made.

Montageelemente nach Anspruch 6 ermöglichen eine schnelle und unproblematische Montage des Tragkörpers beim Verlegen der Träger-Montagegruppe.mounting elements allow according to claim 6 a quick and easy installation of the support body Laying the carrier assembly group.

Montageprofile nach Anspruch 7 erlauben eine zügige Montagevorbereitung bei der Verlegung der Träger-Montagegruppe.mounting profiles according to claim 7 allow a speedy Installation preparation during laying of the carrier assembly group.

Montageleisten nach Anspruch 8 ermöglichen die Verlegung einer Mehrzahl einander benachbarter Träger-Montagegruppen unter Ausbildung einer insbesondere schlagregendichten Montagegruppen-Einheit. Auf diese Weise können problemlos zum Beispiel auch größere Dachflächen komplett mit Träger-Montagegruppen belegt werden.bars assembly allow according to claim 8 the laying of a plurality of adjacent carrier assembly groups forming a particular impact-proof assembly group unit. That way you can For example, even larger roof areas completely with carrier assembly groups be occupied.

Rastleisten nach Anspruch 9 ermöglichen eine mögliche Verlegung benachbarter Träger-Montagegruppen.snap-in strips according to claim 9 allow a possible Laying adjacent support assembly groups.

Montageelemente nach Anspruch 6 oder Montageleisten nach Anspruch 10 sind insbesondere dann, wenn sie durch Extrusion gefertigt werden, kostengünstig herstellbar.mounting elements according to claim 6 or mounting strips according to claim 10 are in particular then, if they are manufactured by extrusion, inexpensive to produce.

Mindestens ein Profilhohlraum nach Anspruch 11 kann insbesondere zur Kühlung der Solarzelleneinheit eingesetzt werden. In diesem Fall wird ein Kühlmedium durch den mindestens einen Profilhohlraum geführt.At least a profile cavity according to claim 11, in particular for cooling the Solar cell unit can be used. In this case, a cooling medium passed through the at least one profile cavity.

Was das Solarzellenmodul angeht, so wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand nach Anspruch 12.What As regards the solar cell module, the object is achieved according to the invention the article according to claim 12.

Die Vorteile des Solarzellenmoduls nach Anspruch 12 entsprechen denjenigen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Träger-Montagegruppe diskutiert wurde.The Advantages of the solar cell module according to claim 12 correspond to those the above already with reference to the carrier assembly group according to the invention was discussed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In show this:

1 schematisch im Querschnitt eine erste Ausführung einer Träger-Montagegruppe für eine Solarzelleneinheit, die kristalline Solarzellen umfasst; 1 schematically in cross section a first embodiment of a carrier assembly group for a solar cell unit comprising crystalline solar cells;

2 einen perspektivischen Schnitt durch eine weitere Ausführung einer Träger-Montagegruppe; und 2 a perspective section through a further embodiment of a carrier assembly group; and

3 perspektivisch einen Ausschnitt eines Montage-Profils zur Befestigung der Träger-Montagegruppe nach 2 auf einer Unterlage. 3 in perspective, a section of a mounting profile for attachment of the carrier assembly group after 2 on a pad.

Eine in der 1 mit 1 bezeichnete Träger-Montagegruppe dient zur Montage einer Solarzelleneinheit 2 auf einer Unterlage, zum Beispiel auf einem Hausdach.One in the 1 With 1 designated carrier assembly group is used for mounting a solar cell unit 2 on a surface, for example on a house roof.

Die Solarzelleneinheit 2 umfasst eine Mehrzahl kristalliner Solarzellen 3. Die Solarzellen 3 sind plattenförmig und haben eine Dicke im Bereich von 200 μm oder darunter. Die Darstellung der 1 ist also insoweit nicht maßstabsgetreu. Bei den Solarzellen 3 handelt es sich nicht um auf einen Träger aufgedampfte Dünnschicht-Solarzellen, sondern um kristalline Solarzellen. Die Solarzellen 3 liegen als sich senkrecht zur Zeichenebene der 1 erstreckende Bahnen vor. Innerhalb der Solarzelleneinheit 2 sind die Solarzellen 3 in an sich aus dem Stand der Technik bekannter Weise miteinander verschaltet.The solar cell unit 2 includes a plurality of crystalline solar cells 3 , The solar cells 3 are plate-shaped and have a thickness in the range of 200 microns or less. The presentation of the 1 So it is not true to scale. At the solar cells 3 it is not about a support vapor-deposited thin-film solar cells, but crystalline solar cells. The solar cells 3 lie as perpendicular to the plane of the 1 extending tracks before. Inside the solar cell unit 2 are the solar cells 3 interconnected in known per se from the prior art manner.

Die Solarzellen 3 sind eingebettet in eine transparente Kunststoffvergussmasse 4. Letztere ist gebildet durch zwei ursprünglich voneinander getrennte Folienschichten aus einem schmelzbaren Kunststoffmaterial, zum Beispiel aus EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymere) oder TPU (thermoplastisches Polyurethan). Die Position der ursprünglichen Trennebene der beiden Vergussschichten 5, 6 ist in der 1 gestrichelt bei 7 dargestellt. Die Solarzellen 3 werden in die Kunststoffvergussmasse 4 eingebettet, indem sie zunächst zwischen die ursprünglich als Folien vorliegenden Vergussschichten 5, 6 eingelegt werden. Anschließend wird der Verbund aus den Vergussschichten 5, 6 mit den Solarzellen 3 erhitzt, so dass die Vergussschichten 5, 6 aufschmelzen und sich miteinander unter Aufhebung der Trennebene 7 zur Kunststoffvergussmasse 4 verbinden. Diese Prozesse können aufgrund der möglichen endlosen Bandform der Träger-Montagegruppe im Roll-Verfahren kontinuierlich erfolgen. Dadurch können die Prozesszeit und damit die Herstellungskosten gesenkt werden.The solar cells 3 are embedded in a transparent plastic casting compound 4 , The latter is formed by two originally separate foil layers of a fusible plastic material, for example of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymers) or TPU (thermoplastic polyurethane). The position of the original parting plane of the two potting layers 5 . 6 is in the 1 dashed at 7 shown. The solar cells 3 be in the plastic grout 4 embedded, by first between the originally deposited as foils casting layers 5 . 6 be inserted. Subsequently, the composite of the potting layers 5 . 6 with the solar cells 3 heated so that the potting layers 5 . 6 melt down and join together, canceling the dividing plane 7 for plastic grout 4 connect. These processes can be carried out continuously due to the possible endless belt shape of the carrier assembly group in the roll process. As a result, the process time and thus the production costs can be reduced.

Alternativ ist es möglich, die Kunststoffvergussmasse 4 als Gießharz, zum Beispiel auf Acrylat- oder PU-(Polyurethan-)Basis auszuführen. Bevorzugt wird dabei ein Zweikomponenten-Gießharz eingesetzt. Die Solarzellen 3 werden in diesem Fall in die Kunststoffvergussmasse 4 eingegossen. Anschließend wird die Kunststoffvergussmasse 4 ausgehärtet.Alternatively, it is possible the plastic grout 4 as cast resin, for example on acrylate or PU (polyurethane) basis. Preference is given to a two-component casting resin is used. The solar cells 3 be in this case in the plastic grout 4 cast. Subsequently, the plastic casting compound 4 hardened.

Die Kunststoffvergussmasse 4 hat eine Gesamtschichtdicke von etwa 1 mm. Bei einer Ausführungsvariante mit dickerem Schichtaufbau hat die Kunststoffverbundmasse 4 eine Gesamtschichtdicke von 1,5 mm. Je nach erforderlicher elektrischer Spannungsfestigkeit kann die Gesamtschichtdicke auch wesentlich höher als 1 mm sein.The plastic casting compound 4 has a total layer thickness of about 1 mm. In a variant with a thicker layer structure has the plastic composite material 4 a total layer thickness of 1.5 mm. Depending on the required electrical voltage resistance, the total layer thickness can also be significantly higher than 1 mm.

Auf der Rückseite der Träger-Montagegruppe 1, also einer Sonnenbestrahlungsseite 8 abgewandt, ist die Kunststoffvergussmasse 4 mit einem Tragkörper 9 verbunden. Bei der Ausführung nach 1 ist der Tragkörper 9 ein verzinktes Stahlblech.On the back of the carrier assembly group 1 So a sunning page 8th turned away, is the plastic grout 4 with a supporting body 9 connected. In the execution after 1 is the supporting body 9 a galvanized sheet steel.

Der Tragkörper 9 hat eine Schichtdicke von 0,5 mm. Bei einer Ausführungsvariante mit dickerem Schichtaufbau hat der Tragkörper 9 eine Schichtdicke von 1 mm. Je nach erforderlicher elektrischer Spannungsfestigkeit kann die Schichtdicke auch wesentlich höher als 0,5 mm sein.The supporting body 9 has a layer thickness of 0.5 mm. In a variant with a thicker layer structure of the support body 9 a layer thickness of 1 mm. Depending on the required dielectric strength, the layer thickness can also be significantly higher than 0.5 mm.

Auf der Sonnenbestrahlungsseite 8 ist die Kunststoffvergussmasse 4 abgedeckt durch eine transparente Deckfolie 10. Es handelt sich hierbei um eine Schicht aus ETFE (Ethylen- Tetrafluorethylen-Copolymere) mit einer Schichtdicke von 50 μm. Bei einer Ausführungsvariante mit dickerem Schichtaufbau hat die Deckfolie 10 eine Schichtstärke von 100 μm. Diese Schichtdicke kann auch wesentlich höher sein.On the sunning side 8th is the plastic casting compound 4 covered by a transparent cover sheet 10 , It is a layer of ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymers) with a layer thickness of 50 microns. In a variant with thicker layer structure has the cover sheet 10 a layer thickness of 100 microns. This layer thickness can also be significantly higher.

Die Vergussschichten 5, 6 können bei einer Ausführungsvariante der Kunststoffvergussmasse 4 auch aus verschiedenen Materialien, die aber natürlich miteinander verschmelz- bzw. vergießbar sein müssen, aufgebaut sein. So kann die Vergussschicht 5 ein Kunststoffmaterial sein, welches sich stoffschlüssig mit dem Trägerkörper 9 verbindet und nicht transparent ist. Die Vergussschicht 6 kann aus einem hochtransparenten Kunststoffmaterial sein, welches wiederum eine gute stoffschlüssige Verbindung mit der Deckfolie 10 gewährleistet. Die Vergussschicht 6 kann insbesondere auch aus einem witterungsbeständigerem Material sein als die Vergussschicht 5.The potting layers 5 . 6 can in a variant of the Kunststoffvergussmasse 4 also be made of different materials, but of course must be fused together or castable, be constructed. So can the casting layer 5 be a plastic material, which cohesively with the carrier body 9 connects and is not transparent. The casting layer 6 can be made of a highly transparent plastic material, which in turn has a good cohesive connection with the cover sheet 10 guaranteed. The casting layer 6 may in particular also be made of a weather-resistant material than the potting layer 5 ,

Die Träger-Montagegruppen 1 sind bahnförmig ausgestaltet und weisen insbesondere randseitig nicht dargestellte Montageleisten auf, mit denen benachbarte Träger-Montagegruppen 1 miteinander verbunden werden können. Bevorzugt sind die Montageleisten so gestaltet, dass eine Verbindung der Träger-Montagegruppen 1 an benachbarten, herkömmlichen Dachbahnen ohne zusätzliche Adapterelemente möglich ist.The carrier assembly groups 1 are designed web-shaped and have in particular edges not shown mounting rails, with which adjacent carrier assembly groups 1 can be connected to each other. Preferably, the mounting rails are designed so that a connection of the carrier assembly groups 1 is possible on adjacent, conventional roofing membranes without additional adapter elements.

Das Material des metallischen Tragkörpers 9 ist so gewählt, dass der thermische Ausdehnungskoeffizient des Tragkörpers 9 an den der Solarzellen angepasst ist. Dies vermeidet bzw. reduziert thermische Spannungen innerhalb der Träger-Montagegruppe. Der Schichtaufbau der Träger-Montagegruppe gemäß 1 ist universell einsetzbar und stellt somit ein Ausgangsmaterial insbesondere für folgende Anwendungen dar: Die Träger-Montagegruppe kann als Standardmodul bei der Aufdachmontage eingesetzt werden. Zur Befestigung der Träger-Montagegruppe können herkömmliche Montagesysteme verwendet werden, wie sie für Glasmodule bekannt sind. Eine weitere Anwendung der Träger-Montagegruppe ist die Dachintegration in Form selbstdichtender Dachbahnen. Die Träger-Montagegruppe kann von den Abmessungen und der Geometrie her wie eine Bahn eines Blechdaches konfektioniert werden. Seitenabdichtungen könnten durch Falze realisiert und die Halterung auf dem Dach durch Laschen in den Falzen vorgenommen werden. Die Montagekosten sind dann erheblich geringer als bei herkömmlichen Träger-Montagegruppen aus Glas. Ferner kann die Träger-Montagegruppe als Fassadenmodul mit einfacher Montage, die identisch zu derjenigen von Stahlblechfassaden ist, eingesetzt werden. Im Vergleich zu bekannten Glas-Fassadenmodulen sind Fassadenmodule auf Basis der Träger- Montagegruppe nach 1 weniger aufwendig und kostengünstiger, da eine Sicherheitsverglasung mit spezieller Aufhängung entfällt.The material of the metallic support body 9 is chosen so that the thermal expansion coefficient of the support body 9 to which the solar cell is adapted. This avoids or reduces thermal stresses within the carrier assembly group. The layer structure of the carrier assembly group according to 1 is universally applicable and thus represents a starting material, in particular for the following applications: The carrier assembly group can be used as a standard module for on-roof installation. For mounting the carrier assembly group conventional mounting systems can be used, as they are known for glass modules. Another application of the carrier assembly group is roof integration in the form of self-sealing roofing membranes. The carrier assembly group can be made up of the dimensions and geometry like a sheet of a sheet metal roof. Side seals could be realized by folds and the support on the roof can be made by tabs in the folds. The installation costs are then considerably lower than with conventional carrier assembly groups made of glass. Furthermore, the carrier assembly group can be used as a facile module with a simple assembly, which is identical to that of sheet steel facades. In comparison to known glass façade modules, façade modules are based on the carrier assembly group 1 Less costly and less expensive, since a safety glazing with special suspension is eliminated.

2 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt einer weiteren Ausführung einer Träger-Montagegruppe 1. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die 1 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. 2 shows a perspective section of another embodiment of a carrier assembly group 1 , Components which correspond to those described above with reference to the 1 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Ausführung nach 2 weist der Tragkörper 9 einen Kunststoff-Grundkörper 11 auf, in den eine Metallarmierung 12 in Form eines verzinkten Stahlblechs eingebettet ist. Der Kunststoff-Grundkörper 11 ist zum Beispiel aus ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester) oder TPU (thermoplastisches Polyurethan). Der Tragkörper 9 der Ausführung nach 2 ist als extrudiertes Profil hergestellt. Die Metallarmierung 12 kann während des Extrusionsprozesses in den Kunststoffgrundkörper 11 eingeführt sein oder kann auch nachträglich eingeschoben sein.In the execution after 2 has the support body 9 a plastic base body 11 into which a metal reinforcement 12 is embedded in the form of a galvanized steel sheet. The plastic base body 11 is for example of ASA (acrylonitrile-styrene-acrylic ester) or TPU (thermoplastic polyurethane). The supporting body 9 according to the execution 2 is made as extruded profile. The metal reinforcement 12 can during the extrusion process in the plastic body 11 be inserted or may be inserted later.

Auch die Montagegruppe nach 2 weist die Deckfolie 10 auf.Also the assembly group after 2 has the cover sheet 10 on.

An der der Sonnenbestrahlungsseite 8 gegenüberliegenden Montageseite sind Montageelemente 13 an den Kunststoffgrundkörper 11 angeformt, insbesondere anextrudiert. Die Montageelemente 13 sind als Rastleisten ausgeführt. Neben der schnellen Montage ermöglichen die Rastleisten auch eine Aussteifung der Träger-Montagegruppe in Längsrichtung, insbesondere wenn in das Montageelement eine Metallarmierung ein- oder anextruiert wird. Randseitig weist der Kunststoffgrundkörper 11 längs des Bahnverlaufs der Träger-Montagegruppe 1 nach 2 jeweils eine Montageleiste 14 auf. Die beiderseitigen Montageleisten 14 sind zueinander komplementär derart ausgeführt, dass gleich orientierte Träger-Montagegruppen 1, die längs ihrer Bahnerstreckung aneinander angrenzen, miteinander über die komplementären Montageleisten 14 verrastet werden können. Auch die Montageleisten 14 sind an den Kunststoff-Grundkörper 11 angeformt und insbesondere an diesen anextrudiert.At the sunning side 8th opposite mounting side are mounting elements 13 to the plastic body 11 formed, in particular extruded. The mounting elements 13 are designed as locking strips. In addition to rapid assembly, the locking strips also allow stiffening of the carrier assembly group in the longitudinal direction, in particular when a metal reinforcement is in or extruded into the mounting element. Edge side, the plastic body 11 along the path of the carrier assembly group 1 to 2 each a mounting rail 14 on. The mutual mounting rails 14 are complementary to one another in such a way that identically oriented carrier assembly groups 1 , which adjoin one another along their Bahnerstreckung, with each other via the complementary mounting rails 14 can be locked. Also the mounting rails 14 are attached to the plastic body 11 molded and in particular extruded to this.

Zwischen der Metallarmierung 12 und der Kunststoffvergussmasse 4 hat der Kunststoff-Grundkörper 11 eine Mehrzahl in einer Reihe nebeneinander liegender und als Profil-Hohlkammern ausgebildeter Kanäle 15. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die in einer Reihe nebeneinander liegenden und als Profil-Hohlkammern ausgebilde ten Kanäle 15 unterhalb der Metallarmierung 12 angeordnet sein können. Letztere dienen zur Führung eines Kühlmediums im Tragkörper 9 nach 2. Bei dem Kühlmedium kann es sich zum Beispiel um Kühlluft oder um Kühlwasser handeln. Die Kühlluft kann aktiv durch Blasen oder Saugen durch die Kanäle 15 geleitet werden oder auch passiv durch Konvektion.Between the metal reinforcement 12 and the plastic grout 4 has the plastic body 11 a plurality in a series of adjacent and trained as a profile cavities channels 15 , However, it is also within the scope of the invention that in a row adjacent and fancy as profile hollow chambers th channels 15 below the metal reinforcement 12 can be arranged. The latter serve to guide a cooling medium in the support body 9 to 2 , The cooling medium may be, for example, cooling air or cooling water. The cooling air can be active by blowing or sucking through the channels 15 be passed or passively by convection.

Zur Träger-Montagegruppe 1 der Ausführung nach 2 gehören noch Montageprofile 16 zur Befestigung der Träger-Montagegruppe 1 auf der Unterlage. Beispielhaft ist eines der Montageprofile 16 in der 3 dargestellt. In der Montageposition werden die Montageprofile 16 senkrecht zur Bahnerstreckung der sonstigen Träger-Montagegruppe 1 angeordnet. Die Montageprofile 16 haben Rastaufnahmen 17, die komplementär zum Querschnitt der Montageelemente 13 ausgeführt sind und zueinander den gleichen Abstand haben wie die Montagelemente 13.To the carrier assembly group 1 according to the execution 2 still include mounting profiles 16 for fastening the carrier assembly group 1 on the pad. An example is one of the mounting profiles 16 in the 3 shown. In the mounting position are the mounting profiles 16 perpendicular to the web extension of the other carrier assembly group 1 arranged. The mounting profiles 16 have snap shots 17 that is complementary to the cross section of the mounting elements 13 are executed and have the same distance to each other as the mounting elements 13 ,

Bei der Montage der Träger-Montagegruppe 1 nach den 2 und 3 werden zunächst die Montageprofile 16 auf der Unterlage montiert. Anschließend werden die Träger-Montagegruppen 1 bahnweise auf die Montageprofile 16 aufgerastet.When mounting the carrier assembly group 1 after the 2 and 3 First, the mounting profiles 16 mounted on the base. Subsequently, the carrier assembly groups 1 in a row on the mounting profiles 16 snapped.

Claims (12)

Träger-Montagegruppe (1) für eine kristalline Solarzellen (3) umfassende Solarzelleneinheit (2) – mit mindestens einem an der Rückseite der Solarzelleneinheit (2) anordenbaren Tragkörper (9), der eine Metallarmierung (9; 12) aufweist, – mit einer Kunststoffvergussmasse (4), welche zumindest auf der Sonnenbestrahlungsseite (8) transparent ist, zur Einbettung der Solarzellen (3), wobei die Kunststoffvergussmasse (10) am Tragkörper (9) festgelegt ist.Carrier assembly group ( 1 ) for a crystalline solar cell ( 3 ) comprehensive solar cell unit ( 2 ) - with at least one at the back of the solar cell unit ( 2 ) can be arranged ( 9 ), which has a metal reinforcement ( 9 ; 12 ), - with a plastic casting compound ( 4 ), which at least on the sunlight side ( 8th ) is transparent, for embedding the solar cells ( 3 ), in which the plastic casting compound ( 10 ) on the support body ( 9 ). Träger-Montagegruppe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine transparente Deckfolie (10), welche eine freie Oberfläche der Kunststoffvergussmasse (4) auf einer Sonnenbestrahlungsseite (8) abdeckt.Carrier assembly according to claim 1, characterized by a transparent cover film ( 10 ), which has a free surface of the plastic casting compound ( 4 ) on a sunlight side ( 8th ) covers. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffvergussmasse (4) mindestens zweischichtig (5, 6) aufgebaut ist, wobei die Solarzellen (3) zwischen den beiden Schichten (5, 6) der Kunststoffvergussmasse (4) liegen.Carrier assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the Kunststoffvergussmasse ( 4 ) at least two-layered ( 5 . 6 ), wherein the solar cells ( 3 ) between the two layers ( 5 . 6 ) of the plastic casting compound ( 4 ) lie. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Schichten (5, 6) der Kunststoffvergussmasse (4) aus unterschiedlichen Materialien.Carrier assembly according to claim 3, characterized by layers ( 5 . 6 ) of the plastic casting compound ( 4 ) made of different materials. Träger-Montagegruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (9) einen Kunststoff-Grundkörper (11) aufweist, in den die Metallarmierung (12) eingebettet ist.Carrier assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting body ( 9 ) a plastic base body ( 11 ) into which the metal reinforcement ( 12 ) is embedded. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Montageelemente (13), die an einer Rückseite des Kunststoff-Grundkörpers (11) angeformt, insbesondere anextrudiert sind.Carrier assembly according to claim 5, characterized by mounting elements ( 13 ) attached to a rear side of the plastic base body ( 11 ), in particular extruded. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens ein Montageprofil (16) zur Befestigung der Träger-Montagegruppe (1) auf einer Unterlage, mit dem der Tragkörper (9) über die Montagelemente (13) formschlüssig verbindbar ist.Carrier assembly according to claim 6, characterized by at least one mounting profile ( 16 ) for fixing the carrier assembly group ( 1 ) on a support with which the support body ( 9 ) via the mounting elements ( 13 ) is positively connected. Träger-Montagegruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Tragkörpern (9), die miteinander randseitig über Montageleisten (14) verbindbar sind.Carrier assembly according to one of claims 1 to 7, characterized by a plurality of supporting bodies ( 9 ), which are peripherally connected via mounting strips ( 14 ) are connectable. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageleisten (14) als Rastleisten ausgeführt sind.Carrier assembly according to claim 8, characterized in that the mounting strips ( 14 ) are designed as locking strips. Träger-Montagegruppe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageleisten (14) am Tragkörper (9) angeformt, insbesondere anextrudiert sind.Carrier assembly according to claim 8 or 9, characterized in that the mounting strips ( 14 ) on the support body ( 9 ), in particular extruded. Träger-Montagegruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10 unter Rückbeziehung auf Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Grundkörper (11) mit mindestens einem Profilhohlraum (15) zusätzlich zu einer Aufnahme für die Metallarmierung (12) ausgeführt ist.Carrier assembly according to one of claims 1 to 10 with reference to claim 5, characterized in that the plastic base body ( 11 ) with at least one profile cavity ( 15 ) in addition to a receptacle for the metal reinforcement ( 12 ) is executed. Solarzellenmodul mit – mindestens einer Solarzelleneinheit (2) mit mindestens einer kristallinen Solarzelle (3), – einer Träger-Montagegruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Solar cell module with - at least one solar cell unit ( 2 ) with at least one crystalline solar cell ( 3 ), - a carrier assembly group ( 1 ) according to one of claims 1 to 11.
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