DE202006004530U1 - Powder exhaust device for sheet offset printing machine, has control unit controlling length of temporal function and intensity of swirling and suction devices and serving to remove powder deposit and concentration of circulating air - Google Patents

Powder exhaust device for sheet offset printing machine, has control unit controlling length of temporal function and intensity of swirling and suction devices and serving to remove powder deposit and concentration of circulating air Download PDF

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Abstract

The device includes a control unit (5) for controlling the length of the temporal function and intensity of a swirling device (6) and a suction device (7). The control unit serves for removing the remaining powder deposit and the powder concentration of circulating air during down time of a printing machine. The control unit is placed upstream to a measuring device determining the powder deposit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur automatisierten Puderabsaugung und Reinigung von Pudenestbeständen an Druckmaschinen, insbesondere an Bogenoffsetdruckmaschinen.The The invention relates to a device for automated powder extraction and cleaning of pot stands on printing machines, in particular on sheet-fed offset printing machines.

Um die während des Druckbetriebes auftretenden Puderablagerungen auf Baugruppen der Druckmaschine wie beispielsweise dem Ausleger und auf der Stapeloberfläche der bedruckten Druckprodukte zu beseitigen, werden Puderabsaugsysteme eingesetzt. Zur Erhöhung der Absaugwirkung auf die Puderablagerungen werden diese von Aufwirbelungseinrichtungen aufgewirbelt.Around the while the powder operation occurring powder deposits on modules the printing machine such as the boom and on the stack surface of To eliminate printed printed products, become powder suction systems used. To increase the suction effect on the powder deposits these are from Aufwirbelungseinrichtungen whirled.

So wird in der DE 200 21 816 eine Puderabsaugeinrichtung beschrieben, bei der zur Verbesserung der Absaugwirkung innerhalb und/oder an der Bogenauslage eine Druckluftzuführeinrichtung angeordnet, die das sich abgelagerte Pudermaterial aufwirbelt. Puderablagerungen können dadurch gründlicher beseitigt werden. Bekannt ist weiterhin nach der DE 10 2004 058 637 eine Einrichtung zur Puderabsaugung mit einer Puderabsaughaube und Druckluftzuführungen, die zur Aufwirbelung des Puders dient und den dazu erforderlichen Energieverbrauch optimiert.So will in the DE 200 21 816 a powder suction device described in which arranged to improve the suction within and / or on the sheet delivery a compressed air supply, which stirs up the deposited powder material. Powder deposits can be eliminated more thoroughly. It is still known after the DE 10 2004 058 637 a device for powder extraction with a powder suction hood and compressed air supply, which serves to whirl up the powder and optimizes the required energy consumption.

Zu diesem Zweck werden bei dieser Einrichtung entsprechend der erforderlichen Absaugleistung die jeweiligen zu reinigenden Flächenelemente optimaler mit zur Aufwirbelung dienender Druckluft beaufschlagt, die dazu erforderlichen Druckstufen der Luftverdichter verringert und dadurch der materialmäßige und der Energieaufwand minimiert.To For this purpose, in this device according to the required Absaugleistung the respective surface elements to be cleaned with optimal acted upon to whirl up serving compressed air, the required Reduces pressure levels of the air compressor and thereby the material and the energy consumption is minimized.

Nachteilig an diesen Einrichtungen ist jedoch, dass sie je nach Produktionsbedingungen unterschiedliche Restmengen an abgelagertem Pudermaterial in der Druckmaschine und als Puderkonzentration in der Umluft hinterlassen, die oben beschriebene nachteilige Wirkungen auf das Befinden des Personales und auf die Produktionsbedingungen in den Druckmaschinen haben. Diese Restmengen werden dann in der Regel manuell durch zeitaufwendige Reinigungsarbeiten beseitigt.adversely However, at these facilities is that they vary depending on production conditions different residual amounts of deposited powder material in the Printing machine and as powder concentration in the circulating air, the above-described adverse effects on the health of the staff and have on the production conditions in the printing presses. These remainders are then usually manually by time-consuming Cleaning work eliminated.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer automatisierten Einrichtung für Druckmaschinen, die neben der Puderabsaugung während des Druckbetriebes der Druckmaschine auch die Beseitigung der verbleibenden Restbestände an Puderablagerungen in der Druckmaschine und der restlichen Puderkonzentrationen der Umluft vornimmt und dabei einen minimalen Energieaufwand erfordert.The The object of the invention is therefore to provide an automated Device for printing machines, the next to the powder extraction during the printing operation of the printing press also eliminating the remaining remainders at powder deposits in the printing press and remaining powder concentrations the circulating air and thereby requires a minimum of energy.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die mit den beschreibenden Merkmalen des Anpruches 1 beanspruchte technische Lösung. Vorteilhafte Weiterbildungen der Einrichtung werden mit den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 8 beschrieben. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird die Absaugwirkung auf die Puderablagerungen erhöht, der manuelle zeitaufwendige Reinigungsprozess überflüssig gemacht, die Arbeitsbedingungen für das Personal verbessert und Qualitätsbeeinflussungen auf die Druckprodukte verringert. Dabei wird die Puderabsaugung bei einem optimalen Energieverbrauch durchgeführt.Is solved this task by having the descriptive features of the Anpruches 1 claimed technical solution. Advantageous developments of the device are with the features of claims 2 to 8 described. With the device according to the invention, the suction effect increases the powder deposits, the manual time-consuming cleaning process made unnecessary the working conditions for the Staff improves and quality influences reduced to the printed products. This is the powder extraction at an optimal energy consumption.

Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Einrichtung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.following should the device of the invention based on an embodiment be explained in more detail.

Bei den In der Zeichnung dargestellten Figuren zeigt:at The figures shown in the drawing show:

1: die schematische Anordnung der Einrichtung und 1 : the schematic arrangement of the device and

2: eine Anordnung der gesteuerten Aufwirbelungseinrichtung in der Bogenauslage 2 an arrangement of the controlled Aufwirungungseinrichtung in the sheet delivery

Das in der 1 dargestellte Funktionsschema zeigt die kapazitiven Sensoren 1, 2, die zur Messung der abgelagerten Puderschichtdicke auf den Maschinenbaugruppen dienen. Die einzelnen Sensoren 1, 2 werden an unterschiedliche Stellen der Druckmaschine angebracht, die besonders starken Puderablagerungen ausgesetzt sind. Die für den jeweiligen Erfassungsbereich des einzelnen Sensors 1, 2 zugeordneten zu reinigenden Flächenbereiche werden bis zur Erreichung des vorgegebenen Schwellwertes (S1, S2) gesäubert. Je nach der abgelagerten Schichtdicke des Pudermateriales wird das Dielektrikum der kommerziellen kapazitiven Sensoren 1, 2 verändert und ein entsprechendes Ausgangssignal erzeugt. Das Ausgangssignal wird zur Steuereinrichtung 5 geleitet und dort entsprechend der Größe des Ausgangssignales in Steuersignale für die Aufwirbelungseinrichtung 6 umgewandelt. Entsprechend des gemessenen Wertes wird die Stärke der Aufwirbelung in Abhängigkeit von der Schichtdicke gesteuert. Die Aufwirbelungseinrichtung 6 erhält die dafür erforderliche Energiezufuhr. Fällt der gemessene Wert der Schichtdicke durch die Aufwirbelung unter einen vorgegebenen Sollwert S1, so wird der Aufwirbelungsvorgang automatisch von der Steuereinrichtung 5 abgebrochen. Die Steuereinrichtung 5 steuert nur noch die Absaugeinrichtung 7. Mittels der Absaugeinrichtung 7 wird die mit aufgewirbelten Pudermaterial belastete Umluft abgesaugt und durch die mit der Absaugeinrichtung 7 verbundenen Filteranlage vom Pudermaterial gefiltert.That in the 1 The functional diagram shown shows the capacitive sensors 1 . 2 which are used to measure the deposited powder layer thickness on the machine assemblies. The individual sensors 1 . 2 are attached to different parts of the press, which are exposed to particularly strong powder deposits. The for each detection range of the individual sensor 1 . 2 allocated areas to be cleaned are cleaned until reaching the predetermined threshold value (S1, S2). Depending on the deposited layer thickness of the powder material, the dielectric of the commercial capacitive sensors 1 . 2 changed and generates a corresponding output signal. The output signal becomes the control device 5 passed and there according to the size of the output signal in control signals for the Aufwirungungseinrichtung 6 transformed. According to the measured value, the strength of the fluidization is controlled as a function of the layer thickness. The Aufwirbelungseinrichtung 6 receives the necessary energy supply. If the measured value of the layer thickness falls below a predetermined desired value S1 as a result of the fluidization, then the fluidizing process automatically takes place by the control device 5 canceled. The control device 5 only controls the suction device 7 , By means of the suction device 7 is sucked out of the circulating air loaded with fluidized powder material and through the with the suction device 7 connected filter system filtered from the powder material.

Ausgelöst wird die Funktion der Absaugeinrichtung 7 durch die gemessenen Werte der Sensoren 3, 4. Die Sensoren 3, 4 messen die Volumenkonzentration des Pudermateriales und leiten entsprechende Ausgangssignale an die Steuereinrichtung 5. Die Steuereinrichtung 5 erzeugt daraufhin Steuersignale zur Steuerung der Absaugeinrichtung 7. Je nach der Höhe der gemessenen Volumenkonzentration wird die Absaugstärke der Absaugeinrichtung 7 durch eine entsprechende Energiezufuhr bewirkt. Erreicht der Abfall der Volumenkonzentration des Pudermateriales einen vorgegebenen Sollwert S2, so wird der Absaugvorgang ebenfalls von der Steuereinrichtung 5 automatisch abgebrochen.The function of the suction device is triggered 7 through the measured values of the sensors 3 . 4 , The sensors 3 . 4 measure the volume concentration of the powder material and conduct accordingly chende output signals to the controller 5 , The control device 5 then generates control signals for controlling the suction device 7 , Depending on the height of the measured volume concentration, the suction strength of the suction device 7 caused by an appropriate energy supply. If the decrease in the volume concentration of the powder material reaches a predetermined desired value S2, then the suction process is also carried out by the control device 5 automatically canceled.

Bilden sich bei Maschinenstillstand nach einer bestimmten Zeit wieder Ablagerungen auf den Messflächen der kapazitiven Sensoren 1, 2 und erreicht der gemessene Wert eine Größe, die über den vorgegebenen Sollwert S1 liegt, so wird der Aufwirbelungsvorgang durch die Aufwirbelungseinrichtung 6 erneut von der Steuereinrichtung 5 ausgelöst. Der Wert der Volumenkonzentration erhöht sich dadurch und löst bei der Erreichung bzw. Überschreitung des vorgegebenen Sollwertes S2 durch die von den Sensoren 3, 4 erzeugten Signale über die Steuereinrichtung 5 die Zuschaltung der Absaugeinrichtung 7 aus. Durch die Verstellbarkeit der Lagepositionierung der Aufwirbelungseinrichtung 6 und der Absaugeinrichtung 7 können diese bei Stillstand der Druckmaschine zu Stellungen innerhalb der Druckmaschine gesteuert werden, die im Produktionsbetrieb nicht möglich wären. Die während des laufenden Betriebes der Druckmaschine unzugängliche Stellen können so von Puderablagerungen befreit werden.Deposits form on the measuring surfaces of the capacitive sensors after a certain time when the machine is stopped 1 . 2 and when the measured value reaches a value larger than the predetermined target value S1, the fluidizing operation by the fluidizing means becomes 6 again from the controller 5 triggered. The value of the volume concentration increases as a result and triggers when reaching or exceeding the specified target value S2 by that of the sensors 3 . 4 generated signals via the control device 5 the connection of the suction device 7 out. Due to the adjustability of the position positioning of the Aufwirbelungseinrichtung 6 and the suction device 7 These can be controlled at standstill of the printing press to positions within the press, which would not be possible in production. The inaccessible during operation of the printing press bodies can be freed from powder deposits.

Die automatische Beseitigung der Puderablagerungen kann dadurch während der Stillstandszeiten der Maschine gründlich durchgeführt und die Konzentration des Pudermateriales in der Umluft auf ein vorgegebenes Maß reduziert werden. Da die Einschaltung der Aufwirbelungseinrichtung 6 und der Absaugeinrichtung 7 nur in der erforderlichen Stärke und für erforderliche Zeiträume erfolgt, wird der Energieverbrauch optimiert. Die Vorgabe des Sollwertes S1 als Schwellwert für die abgelagerte Puderschichtdicke und des Sollwertes S2 als Schwellwert für die Volumenkonzentration des Pudermateriales der Umluft erfolgt durch Dateneingabe in die Steuereinrichtung 5. Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung 5 als Computereinrichtung ausgebildet und führt die Steuerungsvorgänge der Aufwirbelungseinrichtung 6 und der Absaugeinrichtung 7 auf der Grundlage einprogrammierter Steuerkurven aus. Die Steuerungs- bzw. Regelungsabläufe werden softwaregestützt von der Computereinrichtung gesteuert und über kommerzielle Steuer- und Regelbaugruppen ausgeführt.The automatic removal of the powder deposits can thereby thoroughly carried out during downtime of the machine and the concentration of the powder material in the circulating air can be reduced to a predetermined level. Since the switching on the Aufwirbelungseinrichtung 6 and the suction device 7 is done only in the required strength and for required periods, the energy consumption is optimized. The specification of the setpoint value S1 as the threshold value for the deposited powder layer thickness and the setpoint value S2 as the threshold value for the volume concentration of the powdered material of the circulating air is effected by data input into the control device 5 , Preferably, the control device 5 designed as a computer device and performs the control operations of the Aufwirbelungseinrichtung 6 and the suction device 7 based on programmed cams. The control processes are software-controlled by the computer device and executed via commercial control and regulating assemblies.

In der 2 ist eine vorteilhafte Ausführungsform der gesteuerten Aufwirbelungseinrichtung 6 im Bogenauslagebereich einer Bogenoffsetdruckmaschine wiedergegeben. Die schematische Darstellung zeigt die an der Kette 9 des Bogenauslegers angeordnete Greifersysteme 8. Das zur Aufwirbelung der Puderablagerungen dienende Blasluftsystem ist in dem Bereich angeordnet, in dem sich die Greifersysteme 8 auf dem Rücklauf befinden. Quer zur Laufrichtung der Greifersysteme 8 sind als Blasluftsystem ausgebildete Blasluftverteilerstangen angebracht. Zur gezielten Aufwirbelung der Puderablagerungen auf der inneren und äußeren Oberfläche der Greifersysteme 8 besitzt das Druckluftverteilersystem eine besondere Ausgestaltung. Bei dieser Ausgestaltungsart werden durch die äußere Form und die steuerbare Verstellbarkeit der Lage der Blasluftdüsen auch die während des Produktionsbetriebes unzugänglichen Stellen im Greifersystem 8 mit Druckluft beaufschlagt. Gesteuert wird der Aufwirbelungsvorgang durch eine Steuereinrichtung. Innerhalb der Steuereinrichtung wird das Greifersystem 8 dann durch den Sensor 11 erfasst, wenn es während eines verlangsamten Transportvorganges in den Anordnungsbereich der Aufwirbelungseinrichtung 6 eintritt. Der Sensor 11 erzeugt zum Erfassungszeitpunkt ein entsprechendes Signal, das an das nachgeordnete Magnetventil 12 geleitet wird und über das Magnetventil 12 die Zufuhr der Druckluft 13 über die Druckluftleitung 14 zum Druckluftnippel 15 ausgelöst. Die aufgewirbelte und mit Puder belastete Luft wird durch die zugeordnete Absaugeinrichtung 7 abgesaugt.In the 2 is an advantageous embodiment of the controlled Aufwirbelungseinrichtung 6 reproduced in the sheet delivery area of a sheet-fed offset printing press. The schematic diagram shows those on the chain 9 the sheet delivery arranged gripper systems 8th , The blast air system serving to agitate the powder deposits is arranged in the area in which the gripper systems 8th on the return. Transverse to the direction of the gripper systems 8th are designed as a blown air blown air distribution rods attached. For targeted swirling of the powder deposits on the inner and outer surface of the gripper systems 8th the compressed air distribution system has a special design. In this type of design are due to the external shape and the controllable adjustability of the position of the air blast nozzles and inaccessible during production operations in the gripper system 8th pressurized with compressed air. The Aufwirbelungsvorgang is controlled by a control device. Within the control device, the gripper system 8th then through the sensor 11 detected when it during a slowed transport process in the arrangement area of the Aufwirungungseinrichtung 6 entry. The sensor 11 generates at the time of detection a corresponding signal to the downstream solenoid valve 12 is directed and via the solenoid valve 12 the supply of compressed air 13 via the compressed air line 14 to the compressed air nipple 15 triggered. The fluidized and powdered air is passed through the associated suction device 7 aspirated.

11
kapazitiver Sensorcapacitive sensor
22
kapazitiver Sensorcapacitive sensor
33
Sensorsensor
44
Sensorsensor
55
Steuereinrichtungcontrol device
66
Aufwirbelungseinrichtungfluidising
77
Absaugeinrichtungsuction
88th
Greifersystemgripper system
99
KetteChain
1010
Bogenstapelsheet pile
1111
Sensorsensor
1212
Magnetventilmagnetic valve
1313
Druckluftcompressed air
1414
DruckluftleitungCompressed air line
1515
DruckluftnippelCompressed air nipple

Claims (10)

Einrichtung zur automatisierten Puderabsaugung und Beseitigung von Restbeständen an Puder, dadurch gekennzeichnet, dass der Puderabsaugeinrichtung eine zur Beseitigung der Restbestände an Puderablagerungen und die Puderkonzentration der Umluft bei Maschinenstillstand dienende und dazu die Länge der zeitlichen Funktion und Intensität der Aufwirbelungseinrichtung (6) und Absaugeinrichtung (7) steuernde Steuereinrichtung (5) nachgeordnet ist.Device for the automated powder extraction and removal of residues of powder, characterized in that the powder extraction means serving to eliminate the remaining stocks of powder deposits and the powder concentration of the circulating air at machine downtime and to the length of the temporal function and intensity of the Aufwirbelungseinrichtung ( 6 ) and suction device ( 7 ) controlling control device ( 5 ) is subordinate. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (5) mindestens eine die Puderablagerungen bei Maschinenstillstand erfassende Messeinrichtung vorgeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 5 ) At least one of the powder deposits in machines standstill detecting measuring device is upstream. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (5) mindestens eine die Puderkonzentration der Umluft bei Maschinenstillstand erfassende Messeinrichtung vorgeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 5 ) at least one of the powder concentration of the circulating air during machine downtime detecting measuring device is arranged upstream. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwirbelungseinrichtung (6) und Absaugeinrichtung (7) in ihrer Lageposition verstellbar angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that the Aufwirbelungseinrichtung ( 6 ) and suction device ( 7 ) are arranged adjustable in their positional position. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Puderablagerungen erfassende Messeinrichtung als Schichtdickenmesseinrichtung ausgebildet ist.Device according to claims 1 and 2, characterized in that the measuring device which detects the powder deposits acts as a layer thickness measuring device is trained. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Puderkonzentration der Umluft erfassende Messeinrichtung als eine die Mengenkonzentration pro Volumeneinheit erfassende Sensoren (3; 4) ausgebildet sind.Device according to claims 1 and 3, characterized in that the powder concentration of the circulating air detecting measuring device as a volume concentration per unit volume detecting sensors ( 3 ; 4 ) are formed. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdickenmesseinrichtung als elektrische kapazitive Sensoren (1; 2) ausgebildet sind.Device according to claims 1, 2 and 5, characterized in that the layer thickness measuring device as electrical capacitive sensors ( 1 ; 2 ) are formed. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (5) als Computereinrichtung ausgebildet ist.Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 5 ) is designed as a computer device. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwirbelungseinrichtung (6) aus quer zur Laufrichtung der Greifersysteme (8) der Bogenauslage angeordneten Blasluftsystemen besteht und die Blasluftsysteme mit einer die Druckluftzufuhr steuernden Steuereinrichtung verbunden sind.Device according to claim 1, characterized in that the Aufwirbelungseinrichtung ( 6 ) from transversely to the direction of the gripper systems ( 8th ) of the sheet delivery arranged blown air systems and the blown air systems are connected to a compressed air supply controlling device. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung aus einem die Erfassung der Greifersysteme (8) bewirkenden Sensor (11) und der Sensor (11) über ein die Druckluftzufuhr regelndes Magnetventil (12) mit den Blasluftsystemen verbunden ist.Device according to claims 1 and 9, characterized in that the control device from a the detection of the gripper systems ( 8th ) causing sensor ( 11 ) and the sensor ( 11 ) via a solenoid valve regulating the compressed air supply ( 12 ) is connected to the blown air systems.
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