EP1961567B1 - Paint supply system for the painting apparatus of a printer - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a paint supply system for the coating units of a printing press, with a number of supply stations, which are assigned to the individual coating units.
- the coating units of a printing machine which is used to print a surface with a paint, must be fed by appropriate utilities.
- Each coating unit is therefore usually associated with its own supply station, which may include a paint container.
- the paint is conveyed from the container by a circulation device such as a pump to the coating unit. Excess paint can be returned from the coating unit to the container, creating a closed circuit.
- US 2003/0140803 A1 describes a coating system for coating substrates, with at least one pump, at least one selector valve, a first metering device and a second metering device, wherein the pump and the selector valve are combined to form a modular supply unit and wherein the supply unit is compatible with both the first and with the second metering device configured such that the supply unit can be connected to one of the two metering devices or the other of the two metering devices.
- the supply unit can be connected to the installed metering device via the compatible couplings.
- Object of the present invention is therefore to provide a paint supply system of the type mentioned, which ensures a continuous supply of the coating units of a printing press with reduced effort and lower costs.
- the supply line itself and optionally provided on the coating units container can serve as a buffer in the paint supply via the supply line, so that an exchange of the reservoir is made possible during operation, without causing an interruption in the printing process.
- the single figure shows the schematic structure of a preferred embodiment of the paint supply system according to the invention.
- the paint supply system 10 shown in the figure is used to supply an offset printing machine, of which only two coating units 12 and 14 are shown here.
- Liquid paint which is supplied to the coating units 12,14, is applied to a respective pressure roller 16 and from there to a surface to be printed. Excess paint is collected in a collecting container 18, which is arranged below the cylinder 16.
- the individual supply stations 20,22 are connected to a central supply device 32, which will be explained in more detail below.
- the supply device 32 comprises two paint reservoirs 34, 36 shown in the figure below and a supply line 38, which is connected to the paint reservoirs 34, 36 by filling lines 40, 42.
- a filling line 40,42 which opens into an inlet of a control valve 44, from the outlet of the supply line 38 goes out.
- the control valve 40 can thus determine whether paint from a first reservoir 34 or a second reservoir 36 is fed into the supply line 38.
- the two paint reservoirs 34,36 may in particular include different types of lacquer.
- the supply stations 20, 22 include level gauges 56 which are arranged on the paint containers 24. These fill level meters 56 may be level switches that emit a measurement signal when the level within the paint container 24 falls below a certain level. The measuring signal can then be forwarded to the respective control valve 52, 54, whose branch line 48, 50 leads to the paint container 24, to which the triggering level gauge 56 is attached. In response to the measurement signal, the control valve 52, 54 can be opened so that the level rises again. In this way, a paint container 24 via the corresponding control valve 52,54 always refilled with paint, and it is a continuous supply of the coating unit 12,14 guaranteed.
- the supply line 38 branches into two return branch lines 58, 60, which each lead back to the paint reservoirs 34, 36.
- a control valve 62 is arranged, at whose inlet the supply line 38 is connected and which has two outlets, to which the respective return branch lines 58,60 are connected. By switching the control valve 62 can thus determine which paint reservoir 34,36 the paint stream is returned.
- a closed paint circuit is formed by the filling lines 40,42, the supply line 38 and the return branch lines 58,60, in which the paint is circulated by the pump 46.
- the supply line 38 therefore forms a loop from which via the control valves 52,54 and the branch lines 48,50 paint streams are diverted to the individual supply stations 20,22.
- the fluid can circulate in the loop without the paint container 24 are filled.
- the control valves 52,54 it is possible to flush the supply line 38 and prepare for a change of the paint. Meanwhile, if the paint containers 24 are sufficiently filled, this can take place without interrupting the printing process. A cleaning of the supply device 32 and a change from one type of paint to another is thus possible without difficulty.
- central with respect to the utility 32 merely refers to its function of feeding the individual supply stations 20, 22 together by a single device.
- the location of the supply device 32 can be selected depending on the spatial conditions.
- the entire supply device 32 can therefore be arranged far away from the coating units 12, 14 to be supplied, and the distance between the coating units 12, 14 and the supply device 32 can be bridged by correspondingly long sections of the supply line 38.
- This offers the advantage that the paint reservoir 34,36 are changed at a location away from the printing press, so that can be dispensed with a cumbersome transport of paint containers in the pressroom.
- the paint reservoir 34,36 may be formed considerably larger than the paint container 24 to the coating units 12,14, so that the replacement does not have to be made as often as it is the case in the prior art.
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lackversorgungssystem für die Lackwerke einer Druckmaschine, mit einer Anzahl von Versorgungsstationen, die den einzelnen Lackwerken zugeordnet sind.The present invention relates to a paint supply system for the coating units of a printing press, with a number of supply stations, which are assigned to the individual coating units.
Die Lackwerke einer Druckmaschine, die zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem Lack verwendet wird, müssen durch entsprechende Versorgungseinrichtungen gespeist werden. Jedem Lackwerk ist daher üblicherweise eine eigene Versorgungsstation zugeordnet, die einen Lackbehälter umfassen kann. Der Lack wird aus dem Behälter durch eine Umwälzeinrichtung wie etwa ein Pumpe zum Lackwerk gefördert. Überschüssiger Lack kann vom Lackwerk in den Behälter rückgeführt werden, so dass ein geschlossener Kreislauf entsteht.The coating units of a printing machine, which is used to print a surface with a paint, must be fed by appropriate utilities. Each coating unit is therefore usually associated with its own supply station, which may include a paint container. The paint is conveyed from the container by a circulation device such as a pump to the coating unit. Excess paint can be returned from the coating unit to the container, creating a closed circuit.
Ist der Behälter leer; muss er durch einen vollen Behälter ersetzt werden. Insbesondere bei Druckmaschinen, die eine grössere Anzahl von Lackwerken umfassen, führt dieser Austausch zu einem unerwünschten Arbeitsaufwand. Zudem müssen die Behälter ständig zwischen den einzelnen Lackwerken im Drucksaal und einem Lager hin und her transportiert werden, in welchem gefüllte Behälter vorgehalten und leere Behälter abgestellt werden können, so dass eine aufwändige Logistik erforderlich ist. Die grosse Anzahl notwendiger Behälter führt zu erheblichen Kosten. Ein weiterer Nachteil der bekannten Systeme liegt darin, dass der Druckprozess zum Behälterwechsel unterbrochen werden muss, bis ein neuer Behälter angeschlossen ist.Is the container empty? it must be replaced by a full container. In particular, in printing presses, which include a larger number of coating units, this replacement leads to an undesirable amount of work. In addition, the containers must be constantly transported back and forth between the individual coating units in the pressroom and a warehouse, in which filled containers held and empty containers can be parked, so that a complex logistics is required. The large number of necessary containers leads to considerable costs. Another disadvantage of the known systems is that the printing process for container change must be interrupted until a new container is connected.
Die US 2003/0140803 A1 beschreibt ein Beschichtungssystem zum Beschichten von Bedruckstoffen, mit mindestens einer Pumpe, mindestens einem Wahlventil, einer ersten Dosiereinrichtung und einer zweiten Dosiereinrichtung, wobei die Pumpe und das Wahlventil zu einem modularen Versorgungsaggregat zusammengefasst sind und wobei das Versorgungsaggregat sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Dosiereinrichtung kompatibel derart ausgebildet ist, dass das Versorgungsaggregat mit einer der beiden Dosiereinrichtungen oder der anderen der beiden Dosiereinrichtungen verbunden werden kann. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit einer für den jeweiligen Druckauftrag zu verwendenden Beschichtungsflüssigkeit kann eine der bereitstehenden Dosiereinrichtungen für den Einsatz im Beschichtungswerk ausgewählt und im letzteren installiert werden. Das Versorgungsagregat kann über die kompatiblen Kupplungen mit der installierten Dosiereinrichtung verbunden werden.US 2003/0140803 A1 describes a coating system for coating substrates, with at least one pump, at least one selector valve, a first metering device and a second metering device, wherein the pump and the selector valve are combined to form a modular supply unit and wherein the supply unit is compatible with both the first and with the second metering device configured such that the supply unit can be connected to one of the two metering devices or the other of the two metering devices. Depending on the nature of a coating liquid to be used for the respective print job, one of the available metering devices for use in the coating plant can be selected and installed in the latter. The supply unit can be connected to the installed metering device via the compatible couplings.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Lackversorgungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches eine kontinuierliche Versorgung der Lackwerke einer Druckmaschine bei vermindertem Aufwand und geringeren Kosten gewährleistet.Object of the present invention is therefore to provide a paint supply system of the type mentioned, which ensures a continuous supply of the coating units of a printing press with reduced effort and lower costs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Lackversorgungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a paint supply system having the features of claim 1.
Das erfindungsgemäße Lackversorgungssystem umfaßt eine zentrale Versorgungseinrichtung, an welche die Versorgungsstationen der Lackwerke angeschlossen sind und von der die Stationen gespeist werden. Im einzelnen umfaßt die Versorgungseinrichtung mindestens einen Lackvorratsbehälter, eine daran angeschlossene Vorratsleitung und eine Fördereinrichtung, die den Lack aus dem Vorratsbehälter in die Vorratsleitung fördert. Von der Vorratsleitung zweigen Zweigleitungen ab, die zu den einzelnen Versorgungsstationen führen.The paint supply system according to the invention comprises a central supply device to which the supply stations of the coating plants are connected and from which the stations are fed. In detail, the supply device comprises at least one paint reservoir, a supply line connected thereto and a conveying device which conveys the paint from the reservoir into the supply line. From the supply line branch branches off, leading to the individual supply stations.
Auf diese Weise läßt sich kontinuierlich Lack aus dem zentralen Vorratsbehälter in die einzelnen Versorgungsstationen einspeisen, die den Lackwerken zugeordnet sind. Ein Austausch von Behältern an den Lackwerken selbst erübrigt sich daher. Es ist lediglich von Zeit zu Zeit notwendig, den größeren Lackvorratsbehälter auszutauschen, wenn dieser entleert ist. Dieser kann sich jedoch an einer leicht erreichbaren Stelle abseits der Druckmaschine befinden, so dass die beim Stand der Technik auftretenden Logistikprobleme vermieden werden. Die Vorratsleitung selbst sowie gegebenenfalls an den Lackwerken vorgesehene Behälter können als Puffer bei der Lackversorgung über die Vorratsleitung dienen, so dass ein Austausch des Vorratsbehälters im laufenden Betrieb ermöglicht wird, ohne dass es zu einer Unterbrechung im Druckprozeß kommt.In this way, it is possible to continuously feed paint from the central storage container into the individual supply stations which are assigned to the coating units. An exchange of containers on the coating units themselves is therefore unnecessary. It is only necessary from time to time to replace the larger paint reservoir when it is empty. However, this can be located at an easily accessible location away from the printing press, so that the logistics problems occurring in the prior art are avoided. The supply line itself and optionally provided on the coating units container can serve as a buffer in the paint supply via the supply line, so that an exchange of the reservoir is made possible during operation, without causing an interruption in the printing process.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following a preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.
Die einzige Figur zeigt den schematischen Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lackversorgungssystems.The single figure shows the schematic structure of a preferred embodiment of the paint supply system according to the invention.
Das in der Figur dargestellte Lackversorgungssystem 10 dient zur Versorgung einer Offset-Druckmaschine, von welcher hier lediglich zwei Lackwerke 12 und 14 dargestellt sind. Flüssiger Lack, der den Lackwerken 12,14 zugeführt wird, wird auf jeweils eine Druckwalze 16 und von dort auf eine zu bedrukkende Oberfläche aufgetragen. Überschüssiger Lack wird in einem Sammelbehälter 18 aufgefangen, der unterhalb des Zylinders 16 angeordnet ist.The
Jedem der Lackwerke 12,14 ist eine Versorgungsstation 20,22 zugeordnet, die einen Lackbehälter 24 und eine Umwälzeinrichtung 26 umfaßt, welche eine Pumpe beinhaltet. Durch eine Vorlaufleitung 28 wird der Lack aus dem Lackbehälter 24 zunächst in die Umwälzeinrichtung 26 und anschließend zum Lackwerk 12,14 gefördert. Der überschüssige Lack kann aus dem Sammelbehälter 18 über eine Rücklaufleitung 30, die über die Umwälzeinrichtung 26 zurück in den Lackbehälter 18 führt, rückgeführt werden, so dass ein geschlossener Kreislauf entsteht. Eine solche Anordnung einer Versorgungsstation 20,22, die einem Lackwerk 12,14 zugeordnet ist, ist nach dem Stand der Technik allgemein bekannt.Each of the
Die einzelnen Versorgungsstationen 20,22 sind an eine zentrale Versorgungseinrichtung 32 angeschlossen, die im folgenden näher erläutert werden soll. Die Versorgungseinrichtung 32 umfaßt zwei in der Figur unten dargestellte Lackvorratsbehälter 34,36 sowie eine Vorratsleitung 38, die mit den Lackvorratsbehältern 34,36 durch Befüllungsleitungen 40,42 verbunden ist. Im einzelnen geht von jedem der beiden Lackvorratsbehälter 34,36 eine Befüllungsleitung 40,42 aus, die in einen Einlaß eines Stellventils 44 mündet, von dessen Auslaß die Vorratsleitung 38 ausgeht. Durch Umschalten des Stellventils 40 läßt sich also bestimmen, ob Lack aus einem ersten Vorratsbehälter 34 oder einem zweiten Vorratsbehälter 36 in die Vorratsleitung 38 eingespeist wird. Die beiden Lackvorratsbehälter 34,36 können insbesondere unterschiedliche Lacksorten beinhalten.The
Die Versorgungseinrichtung 32 umfaßt ferner eine Pumpe 46 als Fördereinrichtung, die in die Vorratsleitung 38 eingeschaltet ist und Lack über das Stellventil 44 aus dem einen oder anderen Lackvorratsbehälter 34,36 ansaugt. Stromabwärts der Pumpe 46 zweigen von der Vorratsleitung 38 zwei Zweigleitungen 48,50 an verschiedenen Abzweigpunkten ab, die entlang der Länge der Vorratsleitung 38 voneinander beabstandet sind. Die Zweigleitungen 48,50 führen zu den Lackbehältern 24 der Versorgungsstationen 20,22. Im einzelnen führt die stromaufwärts gelegene der beiden Zweigleitungen 48 zum Lackbehälter 24 der in der Figur linken Versorgungsstation 20, während die stromabwärts abzweigende Zweigleitung 50 zu dem Lackbehälter 24 der rechten Versorgungsstation 22 führt. Durch die Zweigleitungen 48, 50 läßt sich ein Teil des in der Vorratsleitung 38 vorgehaltenen Lacks zu den Lackbehältern 24 abzweigen. Der abgezweigte Anteil wird durch Stellventile 52,54 bestimmt, die an den Abzweigpunkten angeordnet sind.The
Die Versorgungsstationen 20,22 umfassen Füllstandsmesser 56, die an den Lackbehältern 24 angeordnet sind. Bei diesen Füllstandsmessern 56 kann es sich um Niveauschalter handeln, die ein Meßsignal abgeben, wenn der Füllstand innerhalb der Lackbehälter 24 ein bestimmtes Niveau unterschreitet. Das Meßsignal kann dann an das jeweilige Stellventil 52,54 weitergegeben werden, dessen Zweigleitung 48,50 zu dem Lackbehälter 24 führt, an welchem der auslösende Füllstandsmesser 56 angebracht ist. Auf das Meßsignal hin kann das Stellventil 52,54 geöffnet werden, so dass der Füllstand wieder ansteigt. Auf diese Weise wird ein Lackbehälter 24 über das entsprechende Stellventil 52,54 stets aufs Neue mit Lack gefüllt, und es wird eine kontinuierliche Versorgung des Lackwerks 12,14 gewährleistet.The
An ihrem Ende verzweigt sich die Vorratsleitung 38 in zwei Rücklauf-Zweigleitungen 58,60, die jeweils zu den Lackvorratsbehältern 34,36 zurückführen. An der Abzweigstelle ist eine Stellventil 62 angeordnet, an dessen Einlaß die Vorratsleitung 38 angeschlossen ist und welches über zwei Abgänge verfügt, an welche die jeweiligen Rücklauf-Zweigleitungen 58,60 angeschlossen sind. Durch Umschalten des Stellventils 62 läßt sich somit bestimmen, in welchen Lackvorratsbehälter 34,36 der Lackstrom zurückgeleitet wird. Somit wird durch die Befüllungsleitungen 40,42, die Vorratsleitung 38 und die Rücklauf-Zweigleitungen 58,60 ein geschlossener Lackkreislauf gebildet, in welchem der Lack durch die Pumpe 46 umgewälzt wird. Die Vorratsleitung 38 bildet daher eine Ringleitung, von der über die Stellventile 52,54 und die Zweigleitungen 48,50 Lackströme zu den einzelnen Versorgungsstationen 20,22 abgezweigt werden.At its end, the
Werden die Abgänge der Stellventils 52,54 geschlossen, die zu den Zweigleitungen 48,50 führen, kann das Fluid in der Ringleitung zirkulieren, ohne dass die Lackbehälter 24 gefüllt werden. In dieser Stellung der Stellventile 52,54 ist es möglich, die Vorratsleitung 38 zu spülen und auf einen Wechsel des Lacks vorzubereiten. Sind währenddessen die Lackbehälter 24 ausreichend gefüllt, kann dies ohne Unterbrechung des Druckprozesses stattfinden. Eine Reinigung der Versorgungseinrichtung 32 und ein Wechsel von einer Lacksorte auf eine andere ist somit ohne Schwierigkeiten möglich.If the outlets of the
Es wird angemerkt, dass der Ausdruck "zentral" in Bezug auf die Versorgungseinrichtung 32 lediglich deren Funktion bezeichnet, die einzelnen Versorgungsstationen 20,22 gemeinsam durch eine einzige Einrichtung zu speisen. Der Aufstellungsort der Versorgungseinrichtung 32 kann in Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten gewählt werden.It is noted that the term "central" with respect to the
Die gesamte Versorgungseinrichtung 32 kann daher weit entfernt von den zu versorgenden Lackwerken 12,14 angeordnet sein, und die Entfernung zwischen den Lackwerken 12,14 und der Versorgungseinrichtung 32 kann durch entsprechend lange Abschnitte der Vorratsleitung 38 überbrückt werden. Es bietet sich hierdurch der Vorteil, dass die Lackvorratsbehälter 34,36 an einem Ort abseits der Druckmaschine gewechselt werden, so dass auf einen umständlichen Transport von Lackgebinden im Drucksaal verzichtet werden kann. Im übrigen können die Lackvorratsbehälter 34,36 erheblich größer ausgebildet sein, als die Lackbehälter 24 an den Lackwerken 12,14, so dass das Auswechseln nicht mehr so häufig vorgenommen werden muß, wie es beim Stand der Technik der Fall ist.The
Claims (6)
- Paint supply system (10) for the painting apparatus (12, 14) of a printer having a number of supply stations (20, 22) that can be assigned to individual painting apparatus (12, 14), characterised by a central supply means (32) having connected the supply stations (20, 22), wherein the supply means (32) includes at least a paint reservoir (34, 36), a reservoir supply line (38) connected to the paint reservoir (34, 36) and a conveyor means (46) for conveying paint from the paint reservoir (34, 36) to the reservoir supply line (38), branch lines (38) being branched from the reservoir supply line (38), which lead to the supply stations (20, 22).
- Paint supply system according to claim 1, characterised in that the reservoir supply line (38) forms a ring line, from which the branch lines (48, 50) branch at different branching points.
- Paint supply system according to claim 2, characterised in that control valves (52, 54) for controlling the paint stream branched from the ring line (38) to the respective branch line (48, 50) are arranged at the branching points.
- Paint supply system according to claim 3, characterised in that the supply stations (20, 22) each include a paint tank (24) and a level gauge (56) for specifying the fill level of the paint tank (24) and that the control valves (52, 54) can be controlled depending on the fill levels of the paint tank (24).
- Paint supply system according to any of the preceding claims, further comprising painting apparatus (12, 14), characterised in that wherein the supply means (32) includes several paint reservoirs (34, 36), characterised in that a filling line (40, 42) originates from each of the paint reservoirs (34, 36), which leads to an inlet of a control valve (44), the outlet of which is the origin of the reservoir supply line (38).
- Paint supply system according to any of the preceding claims, further comprising painting apparatus (12, 14), characterised in that the paint between the supply stations (20, 22) and the painting apparatus (12, 14) is directed in a cycle.
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| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
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