DE202005013880U1 - Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung - Google Patents
Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung Download PDFInfo
- Publication number
- DE202005013880U1 DE202005013880U1 DE200520013880 DE202005013880U DE202005013880U1 DE 202005013880 U1 DE202005013880 U1 DE 202005013880U1 DE 200520013880 DE200520013880 DE 200520013880 DE 202005013880 U DE202005013880 U DE 202005013880U DE 202005013880 U1 DE202005013880 U1 DE 202005013880U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- neck
- nut
- compressed
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0829—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial loading of both hub and shaft by an intermediate ring or sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/20—Mountings for the wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/16—Bushings; Mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/16—Bushings; Mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/12—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted for accumulation of energy to absorb shocks or vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Vorrichtung
zum Trennen und Schleifen mit einer Antriebseinheit, mit einer Arbeitsspindel
(12) und mit einem Spannflansch (14) und einer Mutter (16) zum Spannen
eines Werkzeugs (18) durch dessen Nabenbohrung auf die Arbeitsspindel
(12), wobei zwischen dem Werkzeug (12) und der Mutter (16) vibrationsdämpfende Mittel
(26) aus elastischem Material vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
– dass die Mutter eine Halsmutter (16) ist;
– dass die vibrationsdämpfenden Mittel als ein Schlauchstück (26) zwischen der Innenseite der Nabenbohrung (19) des Werkzeugs (12) und der Außenseite des Halsbereichs (20) der Halsmutter (16) vorgesehen sind und
– dass das Schlauchstück (26) vor dem Zusammenbau einen axialen Überstand (28) aufweist oder im zusammengebauten Zustand komprimiert oder gestaucht ist.
– dass die Mutter eine Halsmutter (16) ist;
– dass die vibrationsdämpfenden Mittel als ein Schlauchstück (26) zwischen der Innenseite der Nabenbohrung (19) des Werkzeugs (12) und der Außenseite des Halsbereichs (20) der Halsmutter (16) vorgesehen sind und
– dass das Schlauchstück (26) vor dem Zusammenbau einen axialen Überstand (28) aufweist oder im zusammengebauten Zustand komprimiert oder gestaucht ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, z.B. einen Winkelschleifer, mit einer Arbeitsspindel, auf der ein Werkzeug, z.B. eine Schleif-, Schrupp- oder Trennscheibe, befestigt ist. Die Befestigung erfolgt mittels eines Spannflansches und einer Mutter. Der Spannflansch ist einteilig mit der Arbeitsspindel ausgebildet oder sitzt lose aber drehfest auf ihr. Die Mutter ist auf das Ende der Arbeitsspindel aufgeschraubt. Zwischen dem Werkzeug der Mutter sind dabei vibrationsdämpfende Mittel vorgesehen.
- Die Erfindung betrifft außerdem entsprechend ausgebildete Spannvorrichtungen und Werkzeuge, z. B. Schleif-, Trenn- oder Schruppscheiben.
- Bei der Benutzung von Winkelschleifern ohne vibrationsdämpfende Elemente entstehen Vibrationen, die sich über die Haltegriffe, im Allgemeinen ein Haupt- und ein Zusatzhandgriff, auf die Arme des Benutzers übertragen. Beim längeren Arbeiten mit Winkelschleifern kann es daher zu Gesundheitsschäden wie Taubheitsgefühlen im Unterarm kommen. Bei Winkelschleifern enthalten der Haupt- und Zusatzhandgriff daher bisweilen Vibrationsdämpfungen.
- DE-OS 26 32 652 zeigt eine Schleifscheibe aus mindestens zwei miteinander verbundenen Schleiftellern, die durch eine dazwischen angeordnete Polymerschicht miteinander verbunden sind. Dadurch sollen Schwingungen reduziert werden.
- Aus DE-GM 76 28 082 ist es bekannt, einen Scheibenring aus elastischem Material zwischen die Schleifscheibe und jeden der beiden Einspannflansche einzufügen. Die Schleifscheibe sitzt mit Spielpassung auf der Schleifspindel. Es werden dadurch ebenfalls Vibrationen vermindert. Eine ähnliche Anordnung ist aus dem US-Patent 3,566,547 bekannt.
- WO 00/27590 beschreibt eine Spanneinrichtung für Schleifscheiben, wobei zwischen dem Spannflansch oder der Spannmutter und der Schleifscheibe ein metallischer Zwischenring angeordnet ist, der mit einer Dämpfungsschicht aus elastischem Material versehen ist. Die Dämpfungsschicht erstreckt sich sowohl in radialer als auch in axialer Richtung.
- Aus
JP 95 118 376 - Aus
JP 56 163 882 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gesundheitsschädlichen Vibrationen in den Händen des Benutzers einer handgeführten Trenn- oder Schleifvorrichtung in einfacher Weise möglichst weitgehend zu reduzieren.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Mutter einer Halsmutter ist, dass die vibrationsdämpfenden Mittel als ein Schlauchstück zwischen der Innenseite der Nabenbohrung des Werkzeugs und der Außenseite der Halsmutter vorgesehen sind und dass das Schlauchstück vor dem Zusammenbau einen axialen Überstand aufweist oder im zusammengebauten Zustand komprimiert oder gestaucht ist.
- Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird das Schlauchstück auf die Halsmutter lediglich aufgesteckt und hat keinen Verbund mit ihr, d. h. das Schlauchstück ist nicht an die Halsmutter gebunden oder mit ihr verklebt und kann von der Mutter auch wieder abgenommen werden und zum Beispiel bei Beschädigung ersetzt werden.
- Die Halsmutter hat vorzugsweise einen Halsbereich von gleichförmigem, reduziertem Durchmesser und einen flachen Sechskant-Kopf dessen kleinste Querabmessung (Schlüsselweite) größer ist als der Durchmesser der Nabenbohrung der Schleifscheibe. Das Schlauchstück sitzt auf dem Halsbereich und hat einen axialen Überstand von etwa 1 mm.
- Der Außendurchmesser des Schlauchstücks entspricht dem Innendurchmesser der Nabenbohrung der Schleifscheibe und die Länge des Halsbereichs entspricht der Stärke des Randes der Nabenbohrung. Die Halsmutter wird mit dem aufgeschobenen Schlauchstück gegen den Spannflansch gespannt. Die Unterseite des Sechskant-Kopfes liegt dabei am Rand der Nabenbohrung auf. Dadurch, dass das Schlauchstück einen axialen Überstand von etwa 1 mm hat, wird es gestaucht oder komprimiert, so dass eine Stauch- oder Pressverbindung der Antriebsspindel mit der Schleifscheibe gebildet wird.
- Die üblicherweise verwendete Flanschmutter ist hierbei nicht notwendig bzw. wird durch die Halsmutter ersetzt. Die Halsmutter mit dem Schlauchstück ist bei dieser ersten Ausführungsform mehrmalig verwendbar. Zur Verwendung mit Standard-Schleifscheiben hat der Halsbereich zum Beispiel einen Durchmesser von 18 mm und das Schlauchstück einen solchen von 22,13 mm. Die Länge des Halsbereichs entspricht der Stärke der Schleifscheibe und das Schlauchstück hat einen Überstand von 1 mm. Der Sechskant-Kopf hat ein Schlüsselmaß von 24 mm. Das Innengewinde der Halsmutter entspricht dem Schleifspindelgewinde und kann zum Beispiel M14 sein.
- Vorzugsweise hat das Schlauchstück an dem Ende, das dem Sechskant-Kopf zugewandt ist, einen Bund, dessen Kontur sich mit der des Sechskant-Kopfes deckt. Die Länge des Bundes ist dann so bemessen, dass der restliche Teil des Bundes eine Länge hat, die gleich der Stärke der Schleifscheibe oder des Werkzeugs zuzüglich des Überstands ist.
- Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung kann eine ähnliche Halsmutter wie bei der ersten Ausführungsform eingesetzt werden, wobei die Länge des Halsabschnitts jedoch etwa 0,5 mm größer ist als die Stärke der Schleifscheibe im Bereich der Nabenbohrung. Der Durchmesser des Schlauchstücks ist vor dem Zusammenbau etwa 1 mm größer als der Durchmesser der Nabenbohrung. Die Halsmutter mit dem Schlauchstück wird fest mit der Schleifscheibe verbunden, wobei das Schlauchstück zwischen dem Halsabschnitt und der Innenseite der Nabenbohrung eingepresst wird.
- Die eingepresste Mutter wird später zusammen mit der verbrauchten Schleifscheibe weggeworfen.
- Bei beiden Ausführungsformen sind die Abmessungen der Halsmutter und des Schlauchstücks so auf die Stärke der Schleifscheibe abgestimmt, dass auf die Schleifscheibe keine oder nur sehr geringe axiale Einspannkräfte wirken, wenn die Halsmutter an dem Spannflansch anliegt. Die Schleifscheibe wird daher in erster Linie durch die radial wirkenden Kräfte festegelegt, die durch das komprimierte oder gestauchte Schlauchstück zwischen der Halsmutter und dem Innenrand der Nabenbohrung der Schleifscheibe wirken.
- Der Spannflansch ist von üblicher Bauart und kann einteilig an der Antriebsspindel vorgesehen sein oder lose aber drehfest aufgesteckt sein. Die Halsmutter mit dem Schlauchstück ist dagegen neu und Gegenstand der Erfindung ist daher auch eine Spannvorrichtung für Schleifscheiben, die die vorausgehend beschriebene Halsmutter mit dem Schlauchstück beinhaltet.
- Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Schleifscheibe oder ein ähnliches Werkzeug mit der eingepressten Halsmutter gemäß der oben beschriebenen zweiten Ausführungsform der Erfindung.
- Bei dem elastischen Material des Schlauchstücks handelt es sich vorzugsweise um ein Polyurethan-Elastomer, z. B. Vulkollan, mit einer Rückprallelastizität [DIN 53512] von 70% und einer Härte [DIN 53505] von 80 ± 5 Shore A.
- Bei der Schleifscheibe kann es sich um einen Schleiftopf, eine Trennscheibe, eine Schruppscheibe oder dergleichen Werkzeug handeln. Beim Arbeiten mit derartigen Werkzeugen entstehen Vibrationen, die von dem Werkzeug auf die Antriebseinheit und über deren Handgriffe auf den Benutzer übertragen werden. Durch die Erfindung wird die Übertragung der Vibrationen auf die Antriebseinheit reduziert.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
-
1 im Schnitt die auf die Arbeitsspindel aufgespannte Schleifscheibe nach der ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 in Draufsicht die Halsmutter von1 ; -
3 ,4 und5 die Halsmutter mit aufgeschobenem Schlauchstück für Schleifscheiben unterschiedlicher Stärke; -
6 im Schnitt auf die Arbeitsspindel aufgespannte Schleifscheibe nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
7 in Draufsicht die Halsmutter von6 ; -
8 bis10 die Halsmutter mit aufgeschobenem Schlauchstück für Schleifscheiben unterschiedlicher Stärke. - Die
1 bis5 zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung. Auf einer Arbeitsspindel12 einer weiter nicht dargestellten Antriebsmaschine ist ein Spannflansch14 drehfest, aber lösbar aufgesetzt. Mittels einer Halsmutter16 ist eine Schleifscheibe18 auf die Arbeitsspindel12 festgelegt. - Die Halsmutter
16 ist in den2 und3 mehr im Detail dargestellt. Die Halsmutter16 hat einen Halsbereich20 mit einer zylinderförmigen Oberfläche und an einem Ende einen flachen Sechskant-Kopf22 , der an diesem Ende einen Flansch bildet. Sie hat ferner ein durchgehendes Innengewinde24 . - Auf dem Halsbereich
20 sitzt ein Schlauchstück26 , das den gesamten Halsbereich20 abdeckt und an dem dem Sechskant-Kopf22 gegenüberliegenden Ende der Halsmutter16 mit einem Überstand28 von etwa 1 mm vorsteht. Das Schlauchstück26 hat an dem Ende, das an dem Sechskant-Kopf22 anliegt, einen schmalen Bund30 , dessen äußerer Rand sich mit dem des Sechskant-Kopfes22 deckt. - Die Länge des Schlauchstücks
26 ohne den Bund30 ist um etwa 1 mm größer als die Stärke der Schleifscheibe18 im Bereich der Nabenbohrung19 . Der Überstand28 steht daher auch von der Schleifscheibe18 vor, wenn diese auf die Halsmutter16 und das Schlauchstück26 aufgesetzt wird. In1 ist demgemäß ein schmaler Spalt zwischen den Spannflansch14 einerseits und der Halsmutter16 und der Schleifscheibe18 andererseits dargestellt. Wenn die Halsmutter16 angezogen wird, so verschwindet dieser Spalt und das Schlauchstück26 wird in axialer Richtung gestaucht. Aufgrund seiner Elastizität überträgt das Schlauchstück26 den Druck auch in radialer Richtung, so dass sich eine Press- oder Stauchverbindung zwischen der Arbeitsspindel12 und der Schleifscheibe18 ergibt. - Die in
3 gezeigte Halsmutter16 hat ohne den Bund30 eine Länge von 9 mm und ist daher zum Aufspannen von Schleifscheiben18 mit einer Stärke von 8 mm vorgesehen. In den4 und5 sind Halsmuttern16 mit einem Schlauchstück26 dargestellt, bei denen der Bund30 um 1 bzw. um 2 mm verlängert ist, so dass diese Halsmuttern16 zum Aufspannen von Schleifscheiben18 mit einer Stärke von 7 bzw. 6 mm geeignet sind. Für Schleifscheiben18 unterschiedlicher Dicke kann daher ein und dieselbe Halsmutter16 verwendet werden und braucht lediglich das Schlauchstück26 ausgewechselt werden. Die Länge des Bundes30 ist dabei jeweils so bemessen, dass die Schleifscheibe18 bündig mit der Halsmutter16 abschließt und zwischen beiden der Überstand28 von etwa 1 mm vorsteht. - Wenn die Halsmutter
16 angezogen wird, so wird sie unmittelbar gegen den Spannflansch14 gespannt, während die Schleifscheibe18 durch das komprimierte und gestauchte Schlauchstück26 festgelegt wird. Zwischen der Oberseite der Schleifscheibe18 und der Unterseite des Sechskant-Kopfes22 der Halsmutter16 befindet sich dabei der Bund30 , so dass die Schleifscheibe18 hier nicht unmittelbar an der Halsmutter16 anliegt. Nur auf ihrer Unterseite liegt die Schleifscheibe18 unmittelbar an dem Spannflansch14 an. - Ähnlich sind die Verhältnisse bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung, die in den
6 bis10 dargestellt ist. - Hier wird in die Nabenbohrung
19 der Schleifscheibe18 bereits bei der Herstellung die Einheit aus der Halsmutter16 und dem Schlauchstück26 eingepresst. Das Schlauchstück26 hat hierbei keinen Überstand. Im Ausgangszustand, d. h. vor dem Einpressen, hat das Schlauchstück26 jedoch einen etwa 1 mm größeren Durchmesser als die Nabenbohrung19 der Schleifscheibe18 , so dass letzten Endes auch hier eine Press- oder Stauchverbindung zwischen der Halsmutter16 und der Schleifscheibe18 vorliegt. Das Schlauchstück26 hat wiederum einen Bund30 und das Schlüsselmaß des Sechskant-Kopfes22 ist so bemessen, dass dieser an jeder Stelle den Rand der Nabenbohrung19 um mindestens etwa 1 mm überdeckt. - Die Länge des Schlauchstücks
26 ohne den Bund30 ist geringfügig, etwa 0,5 mm, größer als die Dicke der Schleifscheibe18 , so dass auch hier die Schleifscheibe18 nicht axial zwischen der Unterseite des Sechskant-Kopfes22 und dem Spannflansch14 eingespannt wird, sondern durch radiale Kräfte durch das gepresste und gestauchte Schlauchstück26 auf der Halsmutter16 festgelegt ist. - Die
9 und10 zeigen die Halsmutter16 mit unterschiedlich dimensionierten Schlauchstücken26 von 7 bzw. 6 mm Stärke. Die Länge des Schlauchstücks26 ohne den Bund30 beträgt bei 7,5 bzw. 6,5 mm, ist also wiederum 0,5 mm länger als die Stärke der Schleifscheibe18 . Der Bund30 hat jeweils eine Länge von 1 mm und die Stärke des Sechskant-Kopfes22 ist entsprechend vergrößert, so dass die Halsmutter16 jeweils die gleiche Länge hat. -
- 12
- Arbeitsspindel
- 14
- Spannflansch
- 16
- Halsmutter
- 18
- Schleifscheibe
- 19
- Nabenbohrung
- 20
- Halsbereich
- 22
- Sechskant-Kopf
- 24
- Innengewinde
- 26
- Schlauchstück
- 28
- Überstand
- 30
- Bund
Claims (8)
- Vorrichtung zum Trennen und Schleifen mit einer Antriebseinheit, mit einer Arbeitsspindel (
12 ) und mit einem Spannflansch (14 ) und einer Mutter (16 ) zum Spannen eines Werkzeugs (18 ) durch dessen Nabenbohrung auf die Arbeitsspindel (12 ), wobei zwischen dem Werkzeug (12 ) und der Mutter (16 ) vibrationsdämpfende Mittel (26 ) aus elastischem Material vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, – dass die Mutter eine Halsmutter (16 ) ist; – dass die vibrationsdämpfenden Mittel als ein Schlauchstück (26 ) zwischen der Innenseite der Nabenbohrung (19 ) des Werkzeugs (12 ) und der Außenseite des Halsbereichs (20 ) der Halsmutter (16 ) vorgesehen sind und – dass das Schlauchstück (26 ) vor dem Zusammenbau einen axialen Überstand (28 ) aufweist oder im zusammengebauten Zustand komprimiert oder gestaucht ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die axialen Abmessungen des Halsbereichs (
20 ) der Halsmutter (16 ), des Schlauchstücks (26 ) und eines eventuellen Bundes (30 ) an dem Schlauchstück (26 ) so auf die Stärke des Werkzeugs (18 ) abgestimmt sind, dass auf dieses keine wesentlichen axialen Kräfte ausgeübt werden, wenn die Halsmutter (16 ) gegen den Spannflansch (14 ) gespannt wird, und dass das Werkzeug (18 ) überwiegend durch radiale Kräfte festgelegt wird, die von dem komprimierten Schlauchstück (26 ) auf den Innenrand der Nabenbohrung (19 ) des Werkzeugs (18 ) ausgeübt werden. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Schlauchstück (
26 ) auf die Halsmutter (16 ) aufgesteckt ist und keinen Verbund mit ihr hat. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Halsmutter (
16 ) und das Schlauchstück (26 ) fest mit dem Werkzeug (12 ) verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwischen dem Werkzeug (
12 ) und der anliegenden Spannfläche des Spannflansches (14 ) kein elastomeres Material vorgesehen ist. - Spannvorrichtung zum Festlegen eines Werkzeugs (
18 ) auf einer Antriebsspindel (12 ), die einen Spannflansch (14 ) trägt, wobei die Spannvorrichtung eine Mutter (16 ) aufweist, die auf die Antriebsspindel (12 ) aufgedreht wird, sowie vibrationsdämpfende Mittel (26 ) zwischen dem Werkzeug (12 ) und der Mutter (16 ), dadurch gekennzeichnet, – dass die Mutter eine Halsmutter (16 ) ist – dass die vibrationsdämpfenden Mittel als ein Schlauchstück (26 ) zwischen der Innenseite der Nabenbohrung (19 ) des Werkzeugs (12 ) und der Außenseite des Halsbereichs (20 ) der Halsmutter (16 ) vorgesehen sind und – dass das Schlauchstück (26 ) vor dem Zusammenbau einen axialen Überstand (28 ) aufweist oder im zusammengebauten Zustand komprimiert oder gestaucht ist. - Werkzeug, z. B. Schleifscheibe (
18 ), mit eingepresster Halsmutter (16 ), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenseite der Nabenbohrung (19 ) des Werkzeugs (12 ) und der Außenseite des Halsbereichs (20 ) der Halsmutter (16 ) ein Schlauchstück (26 ) zur Vibrationsdämpfung vorgesehen ist und dass das Schlauchstück (26 ) komprimiert oder gestaucht ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Spannvorrichtung nach Anspruch 6 und Werkzeug nach Anspruch 7, wobei das elastische Material des Schlauchstücks (
26 ) ein Polyurethan-Elastomer mit einer Rückprallelastizität [DIN 53512] von 70% und einer Härte [DIN 53505] von 80 ± 5 Shore A ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520013880 DE202005013880U1 (de) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung |
EP06793132A EP1940590A1 (de) | 2005-09-01 | 2006-09-01 | Vorrichtung zum trennen und schleifen, spannvorrichtung und werkzeug mit vibrationsdämpfung |
PCT/EP2006/065898 WO2007026007A1 (de) | 2005-09-01 | 2006-09-01 | Vorrichtung zum trennen und schleifen, spannvorrichtung und werkzeug mit vibrationsdämpfung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520013880 DE202005013880U1 (de) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005013880U1 true DE202005013880U1 (de) | 2007-01-11 |
Family
ID=37396031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200520013880 Expired - Lifetime DE202005013880U1 (de) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1940590A1 (de) |
DE (1) | DE202005013880U1 (de) |
WO (1) | WO2007026007A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1795304A1 (de) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | Giovanni Ficai | Schleifrad mit integraler Spannmutter |
EP2045039A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Gerd Eisenblätter GmbH | Schleif- oder Polierscheibe mit Gewindeeinsatz |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015183105A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Talus Industries Nz Limited | Device for use with a power tool |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1741924U (de) * | 1956-12-07 | 1957-03-21 | Gruber & Beyer G M B H | Befestigungsvorrichtung einer topfscheibe. |
US3040485A (en) * | 1959-07-16 | 1962-06-26 | Tocci-Guilbert Berne | Resilient coupling |
DE1977726U (de) * | 1967-08-11 | 1968-01-25 | Carl Meyer Steinbearbeitungs M | Elastischer aufnahmeteller fuer schleifkoerper. |
DE7628082U1 (de) * | 1975-09-11 | 1977-01-27 | Edenvale Engineering Works (Proprietary) Ltd., Johannesburg, Transvaal (Suedafrika) | Schleifscheiben-befestigung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3566547A (en) | 1967-11-28 | 1971-03-02 | Gray Tech Ind Inc | Grinding wheel spindle assembly |
AT275009B (de) * | 1968-05-24 | 1969-10-10 | Karl Heinkel Appbau Kg | Elastische Kupplung für angetriebene Rotationskörper, insbesondere Gebläseräder |
SE401472B (sv) | 1975-07-23 | 1978-05-16 | Slipmaterial Naxos Ab | Slipskiva bestaende av tva eller flera hopfogade slipelement |
JPH07118376A (ja) | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Chisso Corp | ポリエステル電気絶縁物 |
AT409469B (de) | 1998-11-10 | 2002-08-26 | Swarovski Tyrolit Schleif | Spanneinrichtung für schleifscheiben |
-
2005
- 2005-09-01 DE DE200520013880 patent/DE202005013880U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-09-01 EP EP06793132A patent/EP1940590A1/de not_active Withdrawn
- 2006-09-01 WO PCT/EP2006/065898 patent/WO2007026007A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1741924U (de) * | 1956-12-07 | 1957-03-21 | Gruber & Beyer G M B H | Befestigungsvorrichtung einer topfscheibe. |
US3040485A (en) * | 1959-07-16 | 1962-06-26 | Tocci-Guilbert Berne | Resilient coupling |
DE1977726U (de) * | 1967-08-11 | 1968-01-25 | Carl Meyer Steinbearbeitungs M | Elastischer aufnahmeteller fuer schleifkoerper. |
DE7628082U1 (de) * | 1975-09-11 | 1977-01-27 | Edenvale Engineering Works (Proprietary) Ltd., Johannesburg, Transvaal (Suedafrika) | Schleifscheiben-befestigung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1795304A1 (de) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | Giovanni Ficai | Schleifrad mit integraler Spannmutter |
US7357702B2 (en) | 2005-12-07 | 2008-04-15 | Giovannii Ficai | Grinding wheel |
EP2045039A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Gerd Eisenblätter GmbH | Schleif- oder Polierscheibe mit Gewindeeinsatz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1940590A1 (de) | 2008-07-09 |
WO2007026007A1 (de) | 2007-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1819481B1 (de) | Vorrichtung zum trennen und schleifen, spannvorrichtung und rotierendes werkzeug mit vibrationsdämpfung | |
CH665784A5 (de) | Ultraschallbearbeitungswerkzeug. | |
DE3243598C2 (de) | ||
DE19512991C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines Werkzeugs an einer Spindel eines Drehwerkzeuges | |
EP3416780A1 (de) | Winkelschleifer-staubhaube | |
DE102016117104A1 (de) | Mehrteiliges, gefedertes Schienenrad | |
DE202005013880U1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung | |
DE3642111A1 (de) | Spannvorrichtung fuer rotative werkzeuge, insbesondere schleifscheiben | |
EP1600259B1 (de) | Spannvorrichtung zum Festspannen eines Gegenstandes gegen einen Anschlag | |
EP1844901B1 (de) | Befestigungssystem und Befestigungsadapter | |
DE202004018583U1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen mit Vibrationsdämpfung und dafür geeignetes Werkzeug | |
EP3416779B1 (de) | Winkelschleifer-staubhaube | |
EP1747851A2 (de) | Schleifwerkzeug | |
DE10318316A1 (de) | Spannvorrichtung zum Festspannen eines Gegenstandes gegen einen Anschlag | |
DE69000285T2 (de) | Klemmvorrichtung. | |
EP3527106A1 (de) | Schleif- oder polierbürste | |
DE202005011276U1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung | |
EP2014418A1 (de) | Rotierendes Maschinen-Schleifwerkzeug | |
DE102004001580B3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines Schleifwerkzeugs mit einer Werkzeugmaschine | |
EP1832389B1 (de) | Expansionswalze mit einzelnen Sektoren | |
DE10351945B4 (de) | Spannvorrichtung zum Festspannen eines Gegenstandes gegen einen Anschlag | |
DE4342734A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Schleifwirkung eines Schleifwerkzeugs und Schleifwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE8001480U1 (de) | Profilschleifscheibe | |
EP2425928A1 (de) | Flansch zur Montage eines Werkzeuges an einer Spindel | |
DE19930919A1 (de) | Vorrichtung zum leichteren Lösen einer Schraubverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20070215 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20081021 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20120403 |