DE202005012702U1 - Production of extruded products made from wooden small parts mixed with binders comprises feeding a vapor to a strand, matching the vapor and the vapor pressure to the heat absorption capacity of the strand region and further processing - Google Patents

Abstract

Production of extruded products made from wooden small parts mixed with binders comprises feeding a vapor in a controlled manner to a strand, matching the vapor amount and the vapor pressure to the heat absorption capacity of the impinged strand region and measuring so that they are sufficient for the cross-penetration and binding of the strand and the vapor amount can completely condense in the strand. An independent claim is also included for an extruder for producing extruded products made from wooden small parts mixed with binders. Preferred Features: The vapor amount and the vapor pressure are measured so that excess vapor does not reach the strand. The vapor is fed to the strand in the zone of the highest strand seal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strangpresse mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.The The invention relates to an extruder with the features in the preamble of the main claim.

Eine solche Strangpresstechnik ist aus der WO 99/48659 bekannt. Der aus Holzspänen mit beigemengtem Bindemittel bestehende Strang wird in einer Strangpresse gepresst und mit Wärme und Dampf behandelt. Bei der Dampfbehandlung wird mit Dampfüberschuss gearbeitet, wobei der überschießende Dampf mit aufwändigen Entdampfungsgeneratoren abgesaugt und im Kreislauf zum Dampferzeuger zurückgeführt wird. In einer anderen Variante wird nur die Randzone des Strangs bedampft, was zu keiner Abbindung im gesamten Strangquerschnitt führt. Eine solche Bedampfungstechnik ist für die Prozess- und Abbindeerfordernisse des Strangs unzureichend. Die Schrift zeigt außerdem eine Vielzahl unterschiedlicher Vorrichtungs- und Verfahrenstechniken für die Durchführung der Strangbedampfung. Der Strang wird hierbei von außen und/oder innen bedampft. Bei der Innenbedampfung wird der Dampf axial durch einen Pressdorn geführt tritt dort stirnseitig in einen innen liegenden Hohlraum des Strangs aus, welcher durch einen Schleppverschluss axial abgedichtet werden soll. Diese Abdichtung ist von der Effektivität her unzureichend, wobei der Verschluss auch den mechanischen Belastungen des Strangvorschubs auf Dauer nicht standhält. Hierdurch ergibt sich eine unkontrollierte Innenbedampfung des Strangs, die zu nicht reproduzierbaren Prozessverhältnissen führt und Qualitätsprobleme mit sich bringt.A Such extruding is known from WO 99/48659. The out woodchips with admixed binder existing strand is in an extruder pressed and with heat and steam treated. In the steam treatment is with excess steam worked, with the excess steam with complex Degassed suction and sucked in the circuit to the steam generator is returned. In another variant, only the edge zone of the strand is vapor-deposited, which does not lead to any binding in the entire strand cross-section. A Such evaporation technology is for the process and setting requirements of the strand insufficient. The font also shows a variety of different device and process techniques for the execution the strand vaporization. The strand is hereby from the outside and / or inside steamed. In the InnenVaporung the steam is axially through a Press mandrel led occurs there frontally in an inner cavity of the strand out, which are axially sealed by a drag closure should. This seal is insufficient in terms of effectiveness, the Closure also the mechanical loads of the strand feed in the long term not withstand. This results in an uncontrolled Innenbedampfung the strand, which leads to non-reproducible process conditions and quality problems brings with it.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Strangpresstechnik aufzuzeigen.It It is an object of the present invention to provide a better extrusion technique show.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.The Invention solves this task with the features in the main claim.

Die Innenbedampfung aus dem Mantel des Pressdorns direkt in den anliegenden Strangbereich ist von Vorteil, weil hierdurch eine höhere Prozesssicherheit gewährleistet wird. Außerdem ist der bedampfte Strangbereich besser eingrenzbar und kontrollierbar. Der eingebrachte Dampf kann optimal ausgenutzt werden. Hierfür ist es besonders günstig, wenn die Bedampfung im Auslassbereich des Rezipienten und/oder im anschließenden Kanal der Strangpresse durchgeführt wird. In diesen Bereichen hat der Strang in der Regel die höchste Verdichtung, so dass die vom Dampf eingebrachte Wärme für die Abbindung optimal genutzt werden kann. Der Abbindeprozess wird durch diese gezielte Bedampfung wesentlich verbessert und beschleunigt, wodurch der Heizkanal kürzer ausgelegt und die Baulänge der gesamten Strangpresse deutlich verringert werden kann. Dies führt zu einer höheren Wirtschaftlichkeit.The Inner vaporization from the jacket of the press mandrel directly into the adjacent Strand area is an advantage because it increases process reliability guaranteed becomes. Furthermore is the steamed strand area better limited and controllable. The introduced steam can be optimally utilized. This is it very cheap, if the evaporation in the outlet of the recipient and / or in the subsequent channel the extruder performed becomes. In these areas, the strand usually has the highest compression, so that the heat introduced by the steam is used optimally for setting can be. The setting process is controlled by this targeted evaporation significantly improved and accelerated, making the heating channel designed shorter and the length the entire extruder can be significantly reduced. This leads to a higher one Economics.

Die Innenbedampfung in Verbindung mit einer Dampfmengensteuerung hat den Vorteil, dass sie für eindeutige und reproduzierbare Prozessverhältnisse und für ein sicheres Abbinden des Bindemittels im Strang sorgt. Andererseits wird Überschussdampf vermieden, was zu einer wesentlichen Reduzierung des Bau- und Betriebsaufwandes führt. Entdampfungsgeneratoren und Dampfrückführungen sind entbehrlich. Der vorzugsweise gesättigte Prozessdampf wird außerdem optimal ausgenutzt. Er kondensiert in einem kontrollierbaren Strangbereich, wobei über die Phasenänderung in optimaler Weise und mit gleichmäßiger Verteilung die zum Abbinden benötigte Wärme freigesetzt wird. Günstig ist außerdem der Umstand, dass mit relativ geringen Dampfmengen und damit kostengünstig gearbeitet werden kann. Die Kapazität der Bedampfungsanlage kann außerdem kleiner und kostengünstiger ausgelegt werden.The Inner vaporization in conjunction with a vapor flow control has the advantage that they are unique and reproducible process conditions and for ensures a secure setting of the binder in the strand. on the other hand will be excess steam avoided, resulting in a significant reduction in construction and operating costs leads. Degassing generators and vapor recirculation are dispensable. Of the preferably saturated Process steam will be added as well optimally utilized. It condenses in a controllable strand area, being over the phase change in an optimal way and with uniform distribution for setting needed Heat released becomes. Cheap is also the fact that worked with relatively small amounts of steam and thus cost can be. The capacity the steamer can also smaller and cheaper be interpreted.

Für die Innenbedampfung und auch die Dampfmengensteuerung kann es von Vorteil sein, wenn der Dampf bei stehendem Strang zugeführt wird. Die Durchdringung des Strangquerschnitts ist besonders gleichmäßig, was sich auch positiv auf das angestrebte Kondensationsverhalten auswirkt. Hierfür ist es ferner vorteilhaft, wenn die Dampfzufuhr getaktet und in der besagten Abhängigkeit vom Strangvorschub bzw. im Antrieb des Pressorgans durchgeführt wird. Praktischerweise ist dieser Antrieb reversierend und bietet beim Rückhub die erforderlichen Bedampfungszeiten.For indoor evaporation and also the steam quantity control, it may be advantageous if the steam is supplied with the strand stranded. The penetration the strand cross-section is particularly uniform, which is also positive affects the desired condensation behavior. This is it Furthermore advantageous if the steam supply clocked and in the said dependence from the strand feed or in the drive of the pressing member is performed. Conveniently, this drive is reversing and offers when Return the required steaming times.

Alternativ ist es möglich, den Dampf bei laufendem Strang zuzuführen. Dies hat den Vorteil, dass der Pressstempel das Strangende gasdicht abschließt und die Dampfausdehnungszone nach hinten begrenzt. Der Antrieb kann außerdem kontinuierlich sein.alternative Is it possible, to supply the steam while the strand is running. This has the advantage that the ram seals the strand end gas-tight and the Steam expansion zone limited to the rear. The drive can also be continuous be.

Die Innenbedampfung aus dem Dornmantel hat zudem den Vorteil, dass mit relativ kleinen dampfführenden Volumina im Dornbereich gearbeitet werden kann. Hierdurch lässt sich die Dampfmenge besonders gut und zielgerichtet steuern. Für den Abbindeprozess ist es günstig, wenn die Bedampfung in einem Kanalbereich der Strangpresse stattfindet, der eine feste Kanalwandung hat. Für die Prozesssicherheit ist es außerdem günstig, wenn der axiale Zuführbereich des Dampfes in den Strang begrenzt ist und sich über eine axiale Länge von ca. 150 mm bis 300 mm, vorzugsweise ca. 250 mm erstreckt. Diese Länge entspricht der Hublänge von 1 bis 2 Presshüben, d.h. der Material- bzw. Stranglänge, die bei ein oder zwei Presstakten ausgeschoben wird.The Innenbedampfung from the mandrel shell also has the advantage that you can work with relatively small steam-carrying volumes in the mandrel area. As a result, the amount of steam can be controlled particularly well and purposefully. For the setting process, it is advantageous if the vapor deposition takes place in a channel region of the extruder, which has a fixed channel wall. For process reliability, it is also advantageous if the axial feed region of the steam is limited in the strand and extends over an axial length of about 150 mm to 300 mm, preferably about 250 mm. This length corresponds to the stroke length from 1 to 2 pressing strokes, ie the material or strand length, which is ejected with one or two press cycles.

In prozesstechnischer Hinsicht ist die Verwendung von Sattdampf aus Wasser günstig. Ein Dampfdruck von ca. 10 bis 15 bar und eine entsprechende Dampftemperatur haben sich als vorteilhaft erwiesen. Die zum Abbinden benötigte Wärmemenge entspricht einem relativ kleinen Dampfvolumen und wird bei der Kondensation zielgerichtet in einem begrenzten Strangelement freigesetzt. Außerdem sind diese Dampfparameter für die gute und gleichmäßige Durchdringung des beaufschlagten Strangbereichs und für die Effektivität der Energieumsetzung vorteilhaft.In From a process engineering point of view, the use of saturated steam is out Water cheap. A vapor pressure of about 10 to 15 bar and a corresponding steam temperature have proved to be advantageous. The amount of heat required for setting corresponds to a relatively small volume of vapor and is condensed purposefully released in a limited strand element. Besides, they are these steam parameters for the good and uniform penetration the applied strand area and for the effectiveness of the energy conversion advantageous.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.In the dependent claims are further advantageous embodiments of the invention indicated.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The The invention is for example and schematically in the drawings shown. In detail show:

1: eine abgebrochene Seitenansicht einer Strangpresse mit einem angedeuteten Pressdorn, 1 : a broken side view of an extruder with an indicated mandrel,

2: eine vergrößerte und schematisierte Ansicht des Pressdorns und der Bedampfungseinrichtung und 2 : An enlarged and schematic view of the press mandrel and the vapor deposition and

3: ein abgebrochener und vergrößerter Längsschnitt durch ein Dampfrohr am Ende des Pressdorns. 3 : a broken and enlarged longitudinal section through a steam pipe at the end of the press mandrel.

1 zeigt in einer schematisierten Seitenansicht eine Strangpresse (1) zur Herstellung eines Stranges (2) aus pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, wie Sägespänen, Holzschnitzel oder dergl., die mit einem thermoreaktiven Bindemittel oder Kleber vermengt sind. Die Grundform einer solchen Strangpresse (1) ist z.B. aus der WO 99/48659 A1 oder der WO 02/34489 A1 bekannt. 1 shows a schematic side view of an extruder ( 1 ) for producing a strand ( 2 ) from small vegetable parts, especially small wood parts such as sawdust, wood chips or the like., Which are mixed with a thermo-reactive binder or adhesive. The basic form of such an extruder ( 1 ) is known, for example, from WO 99/48659 A1 or WO 02/34489 A1.

Die Strangpresse (1) besteht aus einer Füllstation (3) zum Einfüllen der pflanzlichen Kleinteile in einen Füll- und Pressschacht. An die Füllstation (3) schließt sich in Strangpressrichtung (11) ein Rezipient (4) ein, in den das Füllgut durch ein Pressorgan (9) geschoben und hierbei verdichtet wird. Der Rezipient (4) ist als geschlossener Kanal mit festen Kanalwänden (7) ausgebildet, die eine leichte konische Erweiterung haben können. An den Rezipienten (4) schließen sich ein oder weitere Kanäle (5, 6) an, die mit Heizeinrichtungen versehen sein können und in denen der Strang (2) unter Wärmezufuhr von nicht dargestellten Heizeinrichtungen beliebiger Art ausgehärtet wird, wobei das Bindemittel abbindet und die Holzkleinteile verklebt. Der direkt an den Rezipienten (4) anschließende Kanal (5) kann ein Vorheizgang mit ebenfalls festen Kanalwänden (7) sein. Der nachfolgende Heizgang (6) kann bewegliche Kanalwände (8) haben, die an den Strang (2) unter Krafteinwirkung von entsprechenden Antrieben zugestellt werden.The extruder ( 1 ) consists of a filling station ( 3 ) for filling the vegetable small parts in a filling and pressing shaft. To the filling station ( 3 ) closes in the extrusion direction ( 11 ) a recipient ( 4 ), in which the filling material by a pressing member ( 9 ) is pushed and compacted. The recipient ( 4 ) is a closed channel with fixed channel walls ( 7 ), which may have a slight conical enlargement. To the recipient ( 4 ) close one or more channels ( 5 . 6 ), which may be provided with heating devices and in which the strand ( 2 ) is cured under heat of heating devices of any kind, not shown, wherein the binder sets and glued the small wood parts. The directly to the recipient ( 4 ) subsequent channel ( 5 ), a preheating with also fixed channel walls ( 7 ) be. The subsequent heating cycle ( 6 ) can be movable channel walls ( 8th ), which are connected to the strand ( 2 ) are delivered under the action of corresponding drives.

Der Strang (2) wird in der gezeigten Ausführungsform intermittierend bzw. getaktet vorgeschoben und verpresst. Hierfür ist das Pressorgan (9) als hin und her beweglicher Pressstempel (9) ausgebildet, der mit einem geeigneten reversierenden Antrieb (10) verbunden ist, der z.B. als hydraulischer Zylinder, als elektrischer Kurbeltrieb oder dergl. ausgebildet sein kann.The strand ( 2 ) is advanced and compressed in the embodiment shown intermittently or clocked. For this purpose, the pressing element ( 9 ) as a reciprocating punch ( 9 ) formed with a suitable reversing drive ( 10 ), which may be formed, for example, as a hydraulic cylinder, as an electric crank mechanism or the like.

Die Strangpresse (1) weist ferner eine Bedampfungseinrichtung (12) auf, welche einen Dampferzeuger (15) mit ein oder mehreren Dampfleitungen (16, 26) umfasst. Der Dampferzeuger (15) produziert einen gesättigten Dampf aus Wasser oder einem anderen geeigneten Medium. Die erzeugten Dampfdrücke und -temperaturen hängen vom Kleinteilmaterial, den Strangabmessungen, insbesondere dem Durchmesser, und anderen Vorgaben ab und können entsprechend variieren. Günstig sind in der Praxis Drücke von 5 bar und mehr, z.B. 10 bar oder mehr und den zugehörigen Sattdampftemperaturen.The extruder ( 1 ) further comprises a vapor deposition device ( 12 ), which is a steam generator ( 15 ) with one or more steam lines ( 16 . 26 ). The steam generator ( 15 ) produces a saturated vapor of water or other suitable medium. The generated vapor pressures and temperatures depend on the hardware material, the strand dimensions, especially the diameter, and other specifications, and may vary accordingly. In practice, pressures of 5 bar and more, for example 10 bar or more and the associated saturated steam temperatures, are favorable.

Der Dampf (14) wird dem Strang (2) in der nachfolgend erläuterten Weise von innen und/oder außen zugeführt. Die Bedampfungseinrichtung (12) weist ferner ein Ventil (18) zum Öffnen und Schließen der Dampfzufuhr auf, welches mit einer Steuerung (17) verbunden und von dieser ferngesteuert wird. Die eingebrachte Dampfmenge wird über die Öffnungszeit des Ventils (18) gesteuert. Die Steuerung (17) kann mit dem Antrieb (10) des Pressstempels (9) gekoppelt sein und das Ventil (18) in Abhängigkeit von den Antriebsbewegungen steuern.The steam ( 14 ) is the strand ( 2 ) supplied from the inside and / or outside in the manner explained below. The vaporization device ( 12 ) also has a valve ( 18 ) for opening and closing the steam supply, which with a control ( 17 ) and remotely controlled by this. The amount of steam introduced is determined by the opening time of the valve ( 18 ) controlled. The control ( 17 ) can with the drive ( 10 ) of the press ram ( 9 ) and the valve ( 18 ) depending on the drive movements.

In der gezeigten Ausführungsform wird ein hohler Strang (2) mittels eines zentral im Rezipienten (4) und den Kanälen (5, 6) angeordneten Pressdorns (19) erzeugt. Alternativ können mehrere beliebig über den Strangquerschnitt verteilte Pressdorne vorhanden sein. Der Pressdorn (19) ist rückseitig mittels eines Beschlags (31) im Maschinengestell (32) der Strangpresse (1) lösbar gehalten. Der Pressstempel (9) ist innenseitig mit einer Ausnehmung versehen und gleitet über den Pressdorn (19). Der Pressdorn (19) hat einen über seine Länge gleichbleibenden und z.B. kreisrunden Querschnitt mit einem zylindrischen Mantel (20). Alternativ kann der Dorn (19) eine andere Querschnittsform, z.B. einen prismatischen Querschnitt, aufweisen. Dementsprechend ist der innenliegende Hohlraum (33) im Strang (2) gestaltet.In the embodiment shown, a hollow strand ( 2 ) by means of a centralized ( 4 ) and the channels ( 5 . 6 ) arranged press mandrels ( 19 ) generated. Alternatively, several arbitrary over the Strand cross section distributed mandrels be present. The press mandrel ( 19 ) is at the back by means of a fitting ( 31 ) in the machine frame ( 32 ) of the extruder ( 1 ) held releasably. The press stamp ( 9 ) is provided on the inside with a recess and slides over the press mandrel ( 19 ). The press mandrel ( 19 ) has a constant over its length and, for example, circular cross-section with a cylindrical shell ( 20 ). Alternatively, the spine ( 19 ) have a different cross-sectional shape, for example a prismatic cross-section. Accordingly, the internal cavity ( 33 ) in the strand ( 2 ) designed.

Der Rezipient (4) und die Kanäle (5, 6) können ebenfalls eine beliebige Querschnittsform haben, die kreisrund, oval, prismatisch oder in sonstiger Weise ausgebildet sein kann. Aus dem fertig gepressten und abgebundenen Strang (2) können durch Sägen Palettenklötze oder andere Strangpressprodukte erzeugt werden.The recipient ( 4 ) and the channels ( 5 . 6 ) may also have any cross-sectional shape, which may be circular, oval, prismatic or otherwise formed. From the finished pressed and hardened strand ( 2 ) can be produced by sawing pallet blocks or other extruded products.

In der gezeigten Ausführungsform ist der innenseitig hohle Pressdorn (19) ein Bestandteil der Bedampfungseinrichtung (12) und besitzt an seinem Mantel (20), vorzugsweise im Bereich des freien Endes, einen umfangsseitigen Dampfaustrittsbereich (21) zum Bedampfen des dort dicht anliegenden Strangs (2). Der Mantel (20) hat hierbei eine über die Dornlänge durchgehende einheitliche Kontur. Stirnseitig ist der Pressdorn (19) geschlossen, so dass der Dampf (14) vorzugsweise nur am Mantel (20) radial austritt und direkt in den anliegenden Strang (2) gelangt. Der Dampfaustrittsbereich (21) hat eine begrenzte Länge, die kürzer als die Dornlänge ist.In the embodiment shown, the inside hollow mandrel ( 19 ) a component of the vapor deposition device ( 12 ) and has on his coat ( 20 ), preferably in the region of the free end, a peripheral steam outlet region ( 21 ) for steaming the strand close to it ( 2 ). The coat ( 20 ) has a uniform contour over the mandrel length. Front side is the press mandrel ( 19 ) closed so that the steam ( 14 ) preferably only on the jacket ( 20 ) emerges radially and directly into the adjacent strand ( 2 ). The steam outlet area ( 21 ) has a limited length that is shorter than the mandrel length.

Wie 1 und 2 verdeutlichen, befindet sich der Dampfaustrittsbereich (21) des Pressdorns (19) z.B. im Eingangsbereich des Vorheizganges (5). Alternativ oder zusätzlich kann sich der Dampfaustrittsbereich (21) auch in einem auslassseitigen Teilbereich des Rezipienten (4) befinden. Dies sind die Bereiche in der Strangpresse (1), in denen der Strang (2) die höchste Verdichtung hat.As 1 and 2 clarify, is the steam outlet area ( 21 ) of the press mandrel ( 19 ) eg in the entrance area of the preheating passage ( 5 ). Alternatively or additionally, the steam outlet area ( 21 ) also in an outlet-side section of the recipient ( 4 ) are located. These are the areas in the extruder ( 1 ), in which the strand ( 2 ) has the highest compression.

Der Dampfaustrittbereich (21) ist zugleich der Zuführbereich (13), an dem dem Strang (2) der Dampf (14) zugeführt wird. In dem durch die Kleinteilstruktur porösen Strang (2) kann sich der Dampf in Axialrichtung etwas verteilen und auch in die dem Zuführbereich (13) angrenzenden Strangbereiche dringen. Der Zuführbereich (13) ist dabei so weit von der Füllstation (3) entfernt, dass vorzugsweise kein Dampf bis in den Füllraum (3) dringen kann. Durch die Bedampfung des Strangs (2) im Bereich seiner höchsten Dichte, wird außerdem die axiale Dampfausdehnung begrenzt.The steam outlet area ( 21 ) is at the same time the supply area ( 13 ), on which the strand ( 2 ) the steam ( 14 ) is supplied. In the strand which is porous by the small structure ( 2 ), the steam can spread somewhat in the axial direction and also into the feed area (FIG. 13 ) penetrate adjacent strand areas. The feed area ( 13 ) is so far from the filling station ( 3 ) removes that preferably no steam into the filling space ( 3 ) can penetrate. By steaming the strand ( 2 ) in the region of its highest density, the axial vapor expansion is also limited.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Strang (2) alternativ oder zusätzlich von außen bedampft werden. In den Wänden des Rezipienten (4) und/oder des anschließenden Kanals (5) sind hierzu geeignete Dampfaustrittsöffnungen vorhanden. Auch in diesem Fall ist der Zuführbereich (13) in der Länge begrenzt und befindet sich im Auslassbereich des Rezipienten (4) und/oder im Eingangsbereich des anschließenden Kanals (5), insbesondere Vorheizgangs.In an embodiment, not shown, the strand ( 2 ) alternatively or additionally vaporized from the outside. In the walls of the recipient ( 4 ) and / or the subsequent channel ( 5 ) are for this purpose suitable steam outlet openings available. Also in this case, the feed area ( 13 ) is limited in length and is located in the outlet area of the recipient ( 4 ) and / or in the entrance area of the adjacent channel ( 5 ), in particular preheating.

Die axiale Länge des Dampfaustrittsbereichs (21) bzw. des Dampfzuführbereichs (13) ist begrenzt. Die Länge entspricht vorzugsweise der Hublänge von 1 bis 2 Presshüben des Pressorgans (9), d.h. über die Material- bzw. Stranglänge, die bei ein oder zwei Presstakten ausgeschoben wird. Die Länge kann z.B. ca. 150 bis 300 mm, vorzugsweise 250 mm, betragen. In der bevorzugten Ausführungsform findet nur in dem beschriebenen Bereich eine Bedampfung des Strangs (2) statt. In den Folgebereichen wird der Strang (2) nur noch unterstützend von außen beheizt. Alternativ können auch in den Folgebereichen und in den weiteren Heizgängen zusätzliche Bedampfungen von innen und/oder außen stattfinden. Der Pressdorn (19) kann hierfür ggf. mehrere Dampfaustrittsbereiche (21) aufweisen, die vorzugsweise allesamt am Mantel (20) angeordnet sind.The axial length of the steam outlet area ( 21 ) or the steam supply area ( 13 ) is limited. The length preferably corresponds to the stroke length of 1 to 2 pressing strokes of the pressing member ( 9 ), ie over the material or strand length, which is ejected at one or two press cycles. The length may be, for example, about 150 to 300 mm, preferably 250 mm. In the preferred embodiment, vaporization of the strand only occurs in the described range (US Pat. 2 ) instead of. In the following ranges, the strand ( 2 ) only supportive heated from the outside. Alternatively, additional steaming from inside and / or outside can take place in the following areas and in the further heating cycles. The press mandrel ( 19 ) may possibly have multiple steam outlet areas ( 21 ), which are preferably all on the jacket ( 20 ) are arranged.

In der gezeigten Ausführungsform besteht der Pressdorn (19) aus einem Trägerrohr (28) mit dem Beschlag (31) am rückwärtigen Ende. Am vorderen freien Ende des Trägerrohrs (28) ist ein Dampfrohr (22) angeordnet, welches die gleiche Außenkontur wie das Trägerrohr (28) hat. Das Dampfrohr (22) besitzt eine innenliegende Dampfkammer (25) und mehrere am Rohrumfang verteilt angeordnete Auslassöffnungen (23) für den Dampf (14). Die Auslassöffnungen (23) sind als radiale Durchgangsbohrungen im Mantel des Dampfrohrs (22) ausgebildet. Solche Durchgangsbohrungen genügen für sich allein. Sie können alternativ außenseitig mit seitlich wegführenden und z.B. kreuzweise angeordneten Verteilkanälen (24) verbunden sein. Wie 3 verdeutlicht, sind diese Verteilkanäle (24) als außenseitige Rinnen im Mantel (20) ausgebildet, die an der besagten Durchgangsbohrung münden.In the embodiment shown, the press mandrel ( 19 ) from a carrier tube ( 28 ) with the fitting ( 31 ) at the rear end. At the front free end of the support tube ( 28 ) is a steam pipe ( 22 ), which has the same outer contour as the carrier tube ( 28 ) Has. The steam pipe ( 22 ) has an internal steam chamber ( 25 ) and a plurality of distributed at the pipe circumference outlet openings ( 23 ) for the steam ( 14 ). The outlet openings ( 23 ) are as radial through holes in the jacket of the steam pipe ( 22 ) educated. Such through holes are sufficient on their own. Alternatively, they can be arranged on the outside with laterally leading away and, for example, crosswise arranged distribution channels ( 24 ). As 3 clarifies, these distribution channels ( 24 ) as outside grooves in the coat ( 20 ) are formed, which open at said through hole.

Stirnseitig ist das Dampfrohr (25) am freien vorderen Ende durch einen Deckel (34) oder dergl. dampfdicht verschlossen. Am anderen Ende ist das Dampfrohr (22) bündig und fluchtend mit dem Trägerrohr (28) verbunden. Dies kann eine lösbare Verbindung, z.B, eine Verschraubung sein, um das Dampfrohr (22) zu Reinigungs- und Wartungszwecken abnehmen und bei Bedarf auch austauschen zu können. Alternativ kann eine feste Verbindung, z.B. eine Verschweißung, vorhanden sein. An diesem Ende ist außerdem eine Dichtung (29) zur Verhinderung des axialen Dampfaustritts angeordnet, die sich z.B. an einem Ansatzstutzen des Dampfrohrs (22) befindet, welcher ein Stück in das Trägerrohr (28) über eine entsprechende Ausnehmung ragt.Front side is the steam pipe ( 25 ) at the free front end by a lid ( 34 ) or the like. Steam-tight. At the other end is the steam pipe ( 22 ) flush with the support tube ( 28 ) connected. This may be a detachable connection, for example, a screw to the steam pipe ( 22 ) to Rei for cleaning and maintenance purposes and to be able to replace them if necessary. Alternatively, a fixed connection, eg a weld, may be present. At this end is also a seal ( 29 ) arranged to prevent the axial steam outlet, which, for example, at an approach neck of the steam pipe ( 22 ) which is a piece in the support tube ( 28 ) protrudes over a corresponding recess.

Der Dampf (14) wird dem Dampfrohr (22) über eine im Durchmesser gegenüber dem Dampfrohr (22) verkleinerte Dampfleitung (26) zugeführt, welche über das besagte fernsteuerbare Ventil (18) mit dem Dampferzeuger (15) verbunden ist. Die Dampfleitung (26) ist in der gezeigten Ausführungsform als ein im Trägerrohr (28) verlegtes starres Zuführrohr ausgebildet, welches hier durch radiale Führungen (30) gehalten und befestigt ist. Das Zuführrohr (26) ragt durch die Dichtung (29) in die Dampfkammer (25). Es kann ggf. in der Dichtung (29) zum Ausgleich von Wärmedehnungen vor und zurück gleiten. Stirnseitig ist das Zuführrohr (26) offen, so dass hier der Dampf (14) austreten und sich in der Dampfkammer (25) verteilen sowie durch deren Auslassöffnungen (23) in den Strang (2) austreten kann. Durch das dünne Zuführrohr (26) ist das hinter dem Ventil (17) befindliche Dampfvolumen relativ klein. Die zum Bedampfen dem Strang (2) zugeführte Dampfmenge kann über das Ventil (18) und dessen Öffnungszeiten mit hoher Genauigkeit gesteuert werden.The steam ( 14 ) is the steam pipe ( 22 ) over a diameter in relation to the steam pipe ( 22 ) reduced steam line ( 26 ), which via the said remote controllable valve ( 18 ) with the steam generator ( 15 ) connected is. The steam line ( 26 ) is in the embodiment shown as a in the support tube ( 28 ) laid rigid feed tube formed here by radial guides ( 30 ) is held and fixed. The feed tube ( 26 ) protrudes through the seal ( 29 ) into the steam chamber ( 25 ). It may possibly in the seal ( 29 ) to compensate for thermal expansion back and forth slide. Front side is the feed tube ( 26 ) open, so that here the steam ( 14 ) and in the steam chamber ( 25 ) and through their outlet openings ( 23 ) in the strand ( 2 ) can escape. Through the thin feed tube ( 26 ) is behind the valve ( 17 ) located steam volume is relatively small. For steaming the strand ( 2 ) supplied amount of steam via the valve ( 18 ) and its opening times are controlled with high accuracy.

Dem Strang (2) wird gesättigter Dampf (14) in einer gesteuerten Dampfmenge über den Dampfaustrittsbereich (21) bzw. den Zuführbereich (13) zugeführt. Die Dampfmenge und der Dampfdruck sind so bemessen, dass Dampfüberschüsse im Wesentlichen vermieden werden und dass am Strang (2) außenseitig kein Dampf austritt. Auf die bisher üblichen Entdampfungsgeneratoren, Rückführeinrichtungen oder dergl. kann verzichtet werden. Bei einem Öffnen der beweglichen Kanalwände (8) findet auch kein Ausdampfen statt. Zudem werden Abdampfverluste vermieden.The strand ( 2 ) becomes saturated vapor ( 14 ) in a controlled amount of steam over the steam outlet area ( 21 ) or the feed area ( 13 ). The amount of steam and the vapor pressure are so dimensioned that steam surpluses are essentially avoided and that on the strand ( 2 ) no steam exits on the outside. On the usual vaporization generators, feedback devices or the like. Can be dispensed with. When opening the movable channel walls ( 8th ) also no evaporation takes place. In addition, evaporation losses are avoided.

Die Dampfmenge ist an der Untergrenze so bemessen, dass sie für die Durchdringung des gesamten Querschnitts des Strangs (2) und für das Abbinden des Strangs (2) bzw. des darin enthaltenen Bindemittels im gesamten beaufschlagten Strangbereich ausreicht. Nach oben ist die Dampfmenge so bemessen, dass kein Überschussdampf am Strang (2) austritt und dass der gesamte in den Strang (2) eingebrachte Sattdampf dort kondensieren kann. Es wird die Vermeidung jeglichen Dampfüberschusses angestrebt. In der Praxis lässt das nicht immer im gewünschten Maß erreichen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn die genannten Bedingungen und Verhältnisse zumindest im Wesentlichen erreicht werden.The amount of steam at the lower limit is such that it is sufficient for the penetration of the entire cross-section of the strand ( 2 ) and for the setting of the strand ( 2 ) or the binder contained therein in the entire applied strand area is sufficient. At the top, the amount of steam is such that no excess steam on the strand ( 2 ) and that the whole in the strand ( 2 ) introduced saturated steam can condense there. It is the aim of avoiding any excess vapor. In practice, this does not always achieve the desired level. It is within the scope of the invention if the conditions and conditions mentioned are at least substantially achieved.

Durch die Kondensation wird die im Sattdampf enthaltene Wärmeenergie bzw. Enthalpie im beaufschlagten Strangbereich schlagartig frei und sorgt für eine gleichmäßige Durchwärmung und eine extreme Beschleunigung der thermischen Abbindereaktion des Strangmaterials. Der Vorgang kann durch eine evtl. vorhandene externe Zusatzbeheizung in den Kammerwänden unterstützt werden. Der Verfestigungs- und Abbindeprozess im Strang (2) kann allein durch die Kondensation bewirkt werden. In den nachfolgenden Heizgängen (6) ist dadurch nur noch so viel Wärmezufuhr nötig, um dieses Temperaturniveau im Strang (2) zu halten und Wärmeverlust an die Umgebung auszugleichen. Im Vergleich zum Stand der Technik kann die Heizganglänge hierdurch wesentlich verkürzt werden.As a result of the condensation, the heat energy or enthalpy contained in the saturated steam is abruptly released in the impinged strand area and ensures uniform heating and extreme acceleration of the thermal setting reaction of the strand material. The process can be supported by a possibly existing external additional heating in the chamber walls. The hardening and setting process in the strand ( 2 ) can be effected solely by the condensation. In the subsequent heating cycles ( 6 ), only so much heat is needed to reach this temperature level in the strand ( 2 ) and to compensate for heat loss to the environment. Compared to the prior art, the Heizganglänge can thereby be significantly shortened.

Nachfolgend wird ein Rechenbeispiel für die Bemessung der Dampfmenge gegeben.following is a calculation example for the design of the amount of steam given.

Die Bedampfung geschieht mit Sattdampf aus Wasser bei ca. 10 bar Druck und ca. 180°C Temperatur in der Zone der höchsten Verdichtung über die Länge eines Presshubes, d.h. über die Material- bzw. Stranglänge, die bei einem Presstakt ausgeschoben wird.The Steaming takes place with saturated steam from water at approx. 10 bar pressure and about 180 ° C Temperature in the zone of the highest Compression over the length a pressing stroke, i. above the material or strand length, which is ejected during a press cycle.

Produktmasse bei o.g. Querschnitt, 250 mm Länge und 600 kg/m3 Rohdichte: Masse 1.915 g Product mass at above mentioned cross section, 250 mm length and 600 kg / m3 gross density: Dimensions 1,915 g

Bei Spanfeuchte des beleimten Spanes von 7,5% atro: Holzmasse 1.781 g im Strang enthaltenes Wasser 134 g At chip moisture of glued chip of 7,5% atro: wood pulp 1,781 g stranded water 134 g

Bei einer Leimspantemperatur von 65°C und einer Endtemperatur unter Siedepunkt des Wassers, 98°C, ergibt sich: ΔT Holz 33K At a glue frame temperature of 65 ° C and a final temperature below the boiling point of the water, 98 ° C, the result is: ΔT wood 33K

Aufgenommene Wärmeenergie im Produkt: bei cw Holz 0,6 kcal/kg K = 35,26 kcal Wasseranteil 4,42 kcal W gesamt 39,66 kcal Absorbed heat energy in the product: at cw wood 0.6 kcal / kg K = 35.26 kcal water content 4.42 kcal W total 39.66 kcal

Abgegebene Wärmemenge bei Kondensation von Sattdampf 10 bar, 179°C auf Wasser 98°C: hΔ = h'' (179°C) – h' (98°C) hΔ = 565 kcal/kg Amount of heat released by condensation of saturated steam 10 bar, 179 ° C to water 98 ° C: hΔ = h '' (179 ° C) - h '(98 ° C) hΔ = 565 kcal / kg

Benötigte Dampfmenge pro Takt:

Required amount of steam per cycle:

Die ca. 70 g Dampf entsprechen bei den genannten Parametern P und T einem Volumen von knapp 14 1 Dampf. Dem steht ein Materialvolumen im Strang (2) von ca. 3 dm³ gegenüber. Das poröse Materialvolumen ist in der Lage, dieses Dampfvolumen aufzunehmen, weil beim Kontakt mit dem kälteren Spanmaterial, das eine sehr große Kontaktoberfläche der Späne anbietet, der Kondensationsprozess sofort einsetzt und das Dampfvolumen zusammenbricht, bevor das Materialgemisch den allseitig geschlossenen Presskanalabschnitt verlässt und der Dampfdruck Risse im Produktstrang verursachen könnte. Die Menge von ca. 70 g Kondensat fällt homogen verteilt im Materialvolumen von 3 dm³ an. Am ausgehärteten Produkt ist kein Unterschied zu Produkten ohne Bedampfung erkennbar.The approx. 70 g of steam correspond to a volume of almost 14 1 of steam for the parameters P and T mentioned above. This is a volume of material in the strand ( 2 ) of about 3 dm ³ opposite. The volume of porous material is capable of accommodating this volume of vapor because upon contact with the colder chip material offering a very large contact surface of the chips, the condensation process begins immediately and the vapor volume collapses before the mixture leaves the squeeze channel section closed on all sides and the vapor pressure cracks could cause in the product strand. The amount of about 70 g of condensate is homogeneously distributed in the material volume of 3 dm ³ . The cured product shows no difference to products without vaporization.

Damit erhöht sich die Wassermenge und Produktfeuchte: Masse Holz atro 1.781 g Leimspanfeuchte 134 g Kondensat 70 g

• --> Produktfeuchte
  

This increases the amount of water and product moisture: Mass of wood atro 1,781 g Leimspanfeuchte 134 g condensate 70 g

• -> product moisture
  

Vorausgesetzt das kondensierte Wasser verbleibt zu 100 im Produkt und dunstet nicht, z.B. beim Abkühlen vor dem Verpacken, teilweise wieder aus, so erhöht sich die Produktfeuchte auf 11,4% -. Das ist ein z.B. für Palettenklötze unkritischer Wert.Provided the condensed water remains in the product to 100 and evaporates not, e.g. on cooling before packaging, partially off again, so the product moisture increases to 11.4% -. This is a e.g. For pallet blocks uncritical value.

Die Modellrechnung vernachlässigt aus Vereinfachungsgründen den Bindemittelanteil und dessen Wärmekapazität. Für eine genaue Berechnung können diese Parameter zusätzlich einbezogen werden.The Model calculation neglected for reasons of simplification the binder content and its heat capacity. For an exact calculation, these can Additional parameters be included.

Dieselbe Modellrechnung ist für andere Produktdimensionen, Rohdichten, Wärmekapazitäten des Produktes, Dampfzustände oder Temperaturen für den Fachmann leicht übertragbar.the same Model calculation is for other product dimensions, gross densities, heat capacities of the product, steam conditions or Temperatures for the person skilled in the art easily transferable.

Die Dampfmengensteuerung ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Innenbedampfung aus dem Pressdorn (19) bzw. dem Dampfrohr (22) im Kontaktbereich mit dem Strang (2) vorgesehen, wobei der Dampf (14) von den Auslassöffnungen (23) und ggf. den Verteilkanälen (24) direkt in den Strang (2) eindringt.The steam quantity control is in the illustrated embodiment with a Innenbedampfung from the press mandrel ( 19 ) or the steam pipe ( 22 ) in the contact area with the strand ( 2 ), whereby the steam ( 14 ) from the outlet openings ( 23 ) and possibly the distribution channels ( 24 ) directly into the strand ( 2 ) penetrates.

In einer nicht dargestellten Variante kann die Innenbedampfung auch mit einer Außenbedampfung des Strangs (2) im genannten Bereich am Rezipienten (4) und/oder anschließenden Vorheizgang (5) kombiniert werden. Die Dampfmengensteuerung ist außerdem in Verbindung mit einer kombinierten Innen- und Außenbedampfung des Strangs (2) einsetzbar.In a variant, not shown, the Innenbedampfung also with an external vaporization of the strand ( 2 ) in the said area at the recipient ( 4 ) and / or subsequent preheating ( 5 ) be combined. The steam quantity control is also in conjunction with a combined internal and external steaming of the strand ( 2 ) can be used.

Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Dies betrifft zum einen die konstruktive Gestaltung der Strangpresse (1) und ihrer Komponenten, die beliebig wählbar ist. Das Pressorgan (9) kann z.B. eine Schnecke sein und auch für einen kontinuierlichen Vorschub sorgen. Auch die Ausgestaltung der Bedampfungseinrichtung (12) und ihrer Komponenten ist beliebig veränderbar. Das Gleiche gilt für die konstruktive Gestaltung des Pressdorns (19) und des Dampfrohrs (22). Der gezielte und lokal begrenzte Dampfaustritt am Pressdorn (19) kann auch mit einer anderen konstruktiven Gestaltung erreicht werden. Ferner kann mit überhitztem Dampf und auch mit Dampfüberschuss gearbeitet werden.Modifications of the embodiments shown are possible in various ways. This concerns on the one hand the structural design of the extruder ( 1 ) and its components, which is arbitrary. The press organ ( 9 ) can be eg a worm and also provide for a continuous feed. The design of the vapor deposition device ( 12 ) and its components is arbitrarily changeable. The same applies to the structural design of the press mandrel ( 19 ) and the steam pipe ( 22 ). The targeted and locally limited steam outlet at the press mandrel ( 19 ) can also be achieved with a different structural design. Furthermore, you can work with superheated steam and also with excess steam.

11

Strangpresseextruder

22

Strangstrand

33

Füllstationfilling station

44

Rezipientrecipient

55

Kanal, Heizgang, VorheizgangChannel, Heating, preheating

66

Kanal, HeizgangChannel, heating operation

77

Kanalwand festchannel wall firmly

88th

Kanalwand beweglichchannel wall movable

99

Pressorgan, PressstempelPress organ press die

1010

Antriebdrive

1111

Pressrichtungpressing direction

1212

Bedampfungseinrichtungvaporization

1313

Zuführbereichfeeding

1414

Dampfsteam

1515

Dampferzeugersteam generator

1616

Dampfleitungsteam line

1717

Steuerungcontrol

1818

VentilValve

1919

Pressdorn, DornPress Dorn, mandrel

2020

Mantelcoat

2121

Austrittsbereichexit area

2222

Dampfrohrsteam pipe

2323

Auslassöffnungoutlet

2424

Verteilkanaldistribution channel

2525

Innenraum, DampfkammerInner space, steam chamber

2626

Dampfleitung, ZuführrohrSteam line feed

2727

Austrittsöffnungoutlet opening

2828

Trägerrohrsupport tube

2929

Dichtungpoetry

3030

Führung, HalterGuide, holder

3131

Beschlagfitting

3232

Maschinengestellmachine frame

3333

Hohlraumcavity

3434

Deckelcover

Claims (18)

Strangpresse zum Herstellen von Strangpressprodukten aus mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, die in der Strangpresse (1) zu einem Strang (2) gepresst werden, wobei die Strangpresse (1) einen Rezipienten (4), mindestens einen anschließenden beheizten Kanal (5, 6), ein Pressorgan (9) und eine Bedampfungseinrichtung (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedampfungseinrichtung (12) einen hohlen Pressdorn (19) mit einem umfangseitigen Dampfaustrittsbereich (21) am Mantel (20) zum Bedampfen des anliegenden Strangs (2) aufweist, wobei der axiale Zuführbereich des Dampfes in den Strang (2) begrenzt ist und sich über eine axiale Länge von ca. 150 mm bis 300 mm erstreckt und wobei der Dampfaustrittsbereich (21) im Auslassbereich des Rezipienten (4) und/oder im anschließenden Kanal (5) der Strangpresse (1) angeordnet ist und die Bedampfung in einem Kanalbereich der Strangpresse (1) stattfindet, der eine feste Kanalwandung aufweist.Extruder for the production of extruded products from vegetable small parts mixed with binders, in particular wood small parts, which are in the extruder ( 1 ) to a strand ( 2 ), the extruder ( 1 ) a recipient ( 4 ), at least one subsequent heated channel ( 5 . 6 ), a press organ ( 9 ) and an evaporation device ( 12 ), characterized in that the vapor deposition device ( 12 ) a hollow press mandrel ( 19 ) with a peripheral steam outlet area ( 21 ) on the jacket ( 20 ) for steaming the adjacent strand ( 2 ), wherein the axial feed region of the steam into the strand ( 2 ) is limited and extends over an axial length of about 150 mm to 300 mm and wherein the steam outlet area ( 21 ) in the outlet area of the recipient ( 4 ) and / or in the subsequent channel ( 5 ) of the extruder ( 1 ) and the vapor deposition in a channel region of the extruder ( 1 ) takes place, which has a fixed channel wall. Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn (19) stirnseitig geschlossen ist.Extruder according to claim 1, characterized in that the press mandrel ( 19 ) is closed at the front. Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfaustrittsbereich (21) eine axiale Länge von ca. 250 mm aufweist.Extruder according to claim 1 or 2, characterized in that the steam outlet area ( 21 ) has an axial length of about 250 mm. Strangpresse nach Anspruch 1, 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfaustrittsbereich (21) eine axiale Länge aufweist, die der Material- bzw. Stranglänge entspricht, die bei ein bis zwei Presshüben des Pressorgans (9) ausgeschoben wird.Extruder according to claim 1, 1 or 3, characterized in that the steam outlet area ( 21 ) has an axial length which corresponds to the material or strand length, which in one to two pressing strokes of the pressing member ( 9 ) is ejected. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfaustrittsbereich (21) als Dampfrohr (22) mit einer innenliegenden Dampfkammer (25) mit mehreren am Umfang verteilten Auslassöffnungen (23) ausgebildet ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet region ( 21 ) as a steam pipe ( 22 ) with an internal steam chamber ( 25 ) with several outlet openings distributed over the circumference ( 23 ) is trained. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn (19) ein Trägerrohr (28) aufweist, an dessen freiem Ende das Dampfrohr (22) fluchtend und mit im einem wesentlichen gleichen Außendurchmesser angeordnet ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the press mandrel ( 19 ) a carrier tube ( 28 ), at the free end of the steam pipe ( 22 ) is aligned and arranged in a substantially same outer diameter. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfrohr (22) über eine im Durchmesser verkleinerte Dampfleitung (26) und ein fernsteuerbares (17) Ventil (18) mit einem Dampferzeuger (15) verbunden ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam pipe ( 22 ) via a diameter-reduced steam line ( 26 ) and a remotely controllable ( 17 ) Valve ( 18 ) with a steam generator ( 15 ) connected is. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfleitung (26) als ein im Trägerrohr (28) verlegtes starres Zuführrohr ausgebildet ist und in der Dampfkammer (25) mündet.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam line ( 26 ) as a in the support tube ( 28 ) laid rigid feed tube is formed and in the steam chamber ( 25 ) opens. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfleitung (26) in die Dampfkammer (25) ragt und stirnseitig offen ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam line ( 26 ) into the steam chamber ( 25 ) and is open at the front. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkammer (25) stirnseitig und gegenüber dem Trägerrohr (28) dampfdicht abgeschlossen ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam chamber ( 25 ) at the front and opposite the support tube ( 28 ) is vapor-tight. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (18) mit einer Steuerung (17) verbunden ist, die mit dem Antrieb (10) des Pressorgans (9) gekoppelt ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the valve ( 18 ) with a controller ( 17 ) connected to the drive ( 10 ) of the pressing member ( 9 ) is coupled. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpresse (1) keine Absaug- und Rückführeinrichtungen für den Dampf (14) aufweist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the extruder ( 1 ) no vapor extraction and return devices ( 14 ) having. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeuger (15) als Sattdampferzeuger auf Wasserbasis ausgebildet ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam generator ( 15 ) is designed as a saturated steam generator water-based. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeuger (15) auf Dampfdrücke von ca. 5 bar und mehr sowie auf Dampftemperaturen von ca. 150°C und mehr ausgelegt ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the steam generator ( 15 ) Is designed for steam pressures of about 5 bar and more and at steam temperatures of about 150 ° C and more. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressorgan (9) als ein den Pressdorn (19) übergreifender Pressstempel ausgebildet ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing member ( 9 ) as a press mandrel ( 19 ) cross-press punch is formed. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressorgan (9) reversierend angetrieben ist.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing member ( 9 ) is driven reversing. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpresse (1) eine Steuerung (17) aufweist, welche die Dampfmenge und den Dampfdruck unter Vermeidung von am Strang (2) austretendem Dampfüberschuss so bemisst, dass die Dampfmenge und der Dampfdruck einerseits für die Querdurchdringung und das Abbinden des Strangs (2) ausreichen und andererseits die Dampfmenge im Strang (2) kondensieren kann.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the extruder ( 1 ) a controller ( 17 ), which the amount of steam and the vapor pressure while avoiding the strand ( 2 ) is calculated so that the amount of steam and the vapor pressure on the one hand for the transverse penetration and the setting of the strand ( 2 ) and on the other hand the amount of steam in the strand ( 2 ) can condense. Strangpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (17) den Dampf (14) getaktet zuführt.Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the control ( 17 ) the steam ( 14 ) clocked fed.