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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für Medienleitungen
(Rohr- oder Schlauchleitungen
für pneumatische
oder hydraulische Druck-und Strömungsmedien),
bestehend aus einer Einpresspatrone und einem Aufnahmeteil, wobei
die Einpresspatrone mit einem Einpressabschnitt in eine Anschlussöffnung des
Aufnahmeteils durch einen einfachen Steckfügevorgang einsetzbar bzw. eingesetzt
ist.
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Die
WO 2004/029497 A1 offenbart einige Ausführungen einer Einpresspatrone
(11 bis 18 und
Ansprüche
11 bis 15), die in eine Anschlußöffnung eines
Aggregateteils einsetzbar bzw. einpressbar ist. Zur Halterung innerhalb
der Anschlußöffnung ist
auf dem Außenumfang
des Einpressabschnittes mindestens ein radial vorstehendes Halte-
bzw. Zahnelement zum form- oder kraftformschlüssigen Eingriff in die Innenfläche der
Anschlußöffnung vorgesehen.
Hierbei ist eine Ausführung
der Halteelemente beschrieben, die nach dem Einsetzen bzw. Einpressen
ein Lösen
durch eine Herausschraubbewegung ermöglicht. In der Praxis hat sich gezeigt,
dass das Einpressen eine hohe Kraft erfordert und daher nicht manuell,
sondern nur mit einer geeigneten Pressvorrichtung möglich ist.
Zudem ist die Herstellung der Komponenten mit einem hohen Aufwand
verbunden. Beispielsweise muß die
Anschlußöffnung des
Aggregateteils durch spanende Bearbeitung als zylindrische Bohrung
hergestellt werden. Die bekannten äußeren Halteelemente sind entweder
als Metallteile bereichsweise in das Material der aus Kunststoff
bestehenden Einpresspatrone eingebettet oder als Ansätze der
aus Metall bestehenden Einpresspatrone gebildet.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußvorrichtung
der genannten Art zu schaffen, die sich durch verbesserte Herstellungs-
und Gebrauchseigenschaften auszeichnet.
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Erfindungsgemäß wird dies
durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen
enthalten.
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Durch
die erfindungsgemäße Ausgestaltung, wonach
die Anschlußöffnung des
Aufnahmeteils zu ihrer äußeren Mündungsseite
hin leicht konisch erweitert ausgebildet ist, wird zunächst eine
vereinfachte Herstellung des Aufnahmeteils ermöglicht, indem dieses als Druckgußteil z.
B. aus Kunststoff, Aluminium oder dergleichen geformt werden kann.
Dabei wirkt die leichte Konizität
der Anschlußöffnung als Entformschräge und macht
dadurch ein einfaches Entformen mit Kernzug möglich. Zudem erübrigt sich jegliche
spanende Nachbearbeitung der Anschlußöffnung. Dies ist mit dem zusätzlichen
Vorteil verbunden, dass die durchgehend sehr glatte Guß-Oberfläche erhalten
bleibt, wohingegen durch eine spanende Bearbeitung bei manchen Werkstoffen
das darunterliegende, poröse
Gußmaterial
freigelegt werden würde.
Die glatte Oberfläche
ist für
das Einpressen und für
die Abdichtung der Einpresspatrone vorteilhaft. Durch die Erfindung
wird auch eine Reduzierung der zum Einpressen aufzubringenden Kraft
erreicht, so dass auch eine manuelle Montage möglich ist. Die durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
erreichte Einpresskraft liegt jedenfalls unter 500 N, vorzugsweise
sogar im Bereich um 150 N oder weniger.
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In
weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
dass der Einpressabschnitt der Einpresspatrone auf seinem Außenumfang über den
Umfang verteilt angeordnete Halteelemente aufweist, die Bestandteile
eines metallischen, ringförmigen
sowie vorzugsweise an einer Umfangsstelle eine axial und radial
durchgehende Unterbrechung aufweisenden Halteteils sind. Dieses
in einer Ringnut des Einpressabschnittes sitzende Halteteil wird
somit als separates Einzelteil vorgefertigt und durch einfaches
Aufsetzen auf den Einpressabschnitt der Einpresspatrone montiert.
Dazu ist das Halteteil als im Wesentlichen zylindrisches (bzw. wegen
der Umfangsunterbrechung "teilzylindrisches") Blechformteil ausgebildet,
wobei die Halteelemente als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Haltezungen
ausgebildet sind. Dabei kann das Halteteil mit Vorteil derart aus
einem Drahtmaterial gewalzt sein, dass seine Randkanten natürliche Rundungsradien
aufweisen. Auch diese Maßnahme
trägt zu
einer wirtschaftlichen Herstellung bei, und zwar durch Einsparung
eines zusätzlich
Entgrat-Vorganges (z. B. sog. Trovalisieren).
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Die
Einpresspatrone ist mit Vorteil auf ihrer dem Einpressabschnitt
gegenüberliegenden
Seite als Kupplungsteil einer Steckkupplung zum lösbaren Anschluß einer
Medienleitung ausgebildet, und zwar vorzugsweise als Muffenteil
mit einer Stecköffnung zur
Aufnahme eines Einsteckabschnittes eines mit der Medienleitung verbundenen
bzw. verbindbaren Steckerteils. Dabei ist eine Halteeinrichtung
zum lösbaren
Anetieren des Einsteckabschnittes in seinem in die Stecköffnung eingesteckten
und umfangsgemäß über eine
Dichtung abgedichteten Zustand vorgesehen. Die Ausgestaltung der
Steckkupplung und der zugehörigen
Halteeinrichtung ist grundsätzlich beliebig.
Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele hierfür erläutert werden.
In allen Fällen
bildet die Einpresspatrone eine Art Adapter, um einen Steckverbindungsanschluß an einem beliebigen
Aufnahmeteil (beliebiges Verbindungsteil, z. B. auch Aggregat, wie
beispielsweise Ventilgehäuse,
Druckspeicher/-Erzeuger oder dergleichen) zu ermöglichen, welches lediglich
die erfindungsgemäße Anschlußöffnung aufzuweisen
braucht.
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Die
Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen und darin veranschaulichter,
bevorzugter Ausführungsbeispiele
genauer erläutert.
Dabei zeigen:
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1 eine
erste Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung
im Axialschnitt mit einem zusätzlichen
Steckerteil in einer ersten Steckposition (sog. Vorraststellung),
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2 die
Ausführungsform
gemäß 1 in einer
winkelversetzten Axialschnitt-Ebene und in einer zweiten Steckposition
des Steckerteils (sog. Vollraststellung),
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3 einen
weiteren, nochmals winkelversetzten Axialschnitt der Anschlußvorrichtung
gemäß 1 und 2,
jedoch ohne Steckerteil,
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4 einen
Axialschnitt nur der Einpresspatrone der Ausführung gemäß 1 bis 3 mit
geschlossener Dreharretierung,
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5 einen
weiteren, winkelversetzten Axialschnitt der Einpresspatrone gemäß 4 mit
offener Dreharretierung,
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6 und 7 Perspektivansichten
von Einzelteilen eines zweiteilig ausgebildeten Einpresspatronen-Gehäuses der
Ausführung
nach 1 bis 5,
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8 und 9 zugehörige Schnittansichten
zu 6 bzw. 7,
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10 einen
Axialschnitt des Aufnahmeteils mit der Anschlußöffnung in einer ersten Ausführung,
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11 einen
Axialschnitt analog zu 10 in einer zweiten Ausführung,
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12 eine
Ausschnittvergrößerung des Bereichs
XII in 11,
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13 eine
Ausschnittvergrößerung des Bereichs
XIII in 11 in einer gegenüber 12 alternativen
Ausgestaltung,
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14 eine
Perspektivansicht eines Halteteils der Einpresspatrone,
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15 eine
vergrößerte Seitenansicht
des Halteteils gemäß 14,
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16 einen
Schnitt des Halteteils in der Ebene A-A gemäß 15,
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17 einen
Schnitt in der Ebene B-B gemäß 15,
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18 einen
Schnitt in der Ebene C-C gemäß 15,
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19 eine
Vergrößerung des
Details E in 17,
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20 eine
Vergrößerung des
Details F in 15,
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21 eine
Vergrößerung des
Details G in 18,
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22 einen
vergrößerten Schritt
in der Ebene H-H gemäß 16,
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23 einen
stark vergrößerten Ausschnitt eines
Schnittes in der Ebene A-A gemäß 15 (allerdings
mit entgegengesetzter Blickrichtung) im Bereich eines Halteelementes
des Halteteils,
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24 eine
weitere Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung
in einem Axialschnitt ähnlich 1 ohne
Steckerteil,
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25 die
Anschlußvorrichtung
nach 24 mit einem eingesteckten, von einem Ende einer
Medienleitung gebildeten Einsteckabschnitt,
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26 eine
weitere Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung
mit einem gesteckten Steckerteil und
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27 eine
vergrößerte Ansicht
nur der Einpresspatrone der Ausführung
gemäß 26.
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Eine
erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung 1 besteht
aus einer Einpresspatrone 2, die mit einem Einpressabschnitt 4 in
eine Anschlussöffnung 6 eines
Aufnahmeteils 8 einsetzbar (einpressbar) ist. Das Aufnahmeteil 8 kann
ein beliebiges Verbindungs- oder
Anschlussteil sein, beispielsweise auch ein Gerät bzw. Aggregat, wie ein Ventilgehäuse, ein Druckerzeuger
oder Druckspeicher oder dergleichen.
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Die
Einpresspatrone 2 ist bevorzugt als Kupplungsteil einer
Steckkupplung zum lösbaren
Anschluß einer
Medienleitung ausgebildet, und zwar insbesondere als Muffenteil
mit einer Stecköffnung 10 zur
Aufnahme eines Einsteckabschnittes 12 eines Steckerteils 14,
wobei das Steckerteil 14 seinerseits mit einer Medienleitung
verbindbar oder verbunden ist. Somit bildet die Einpresspatrone 2 einen
Adapter, über
den eine Medienleitung an dem jeweiligen, lediglich die Anschlußöffnung 6 aufweisenden
Aufnahmeteil 8 über
ein Stecksystem lösbar
anschließbar ist.
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Die
in den 1, 2 und 20 nicht dargestellte
Medienleitung ist beispielsweise auf einen Anschlußdorn 16 des
Steckerteils 14 aufsteckbar. In der sogenannten "dornlosen" Ausführung gemäß 18 und 19 bildet
die Medienleitung 18 selbst das Steckerteil 14,
indem sie mit einem den Einsteckabschnitt 12 bildenden
Leitungsende direkt in die Stecköffnung 10 einsteckbar
ist.
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Die
Einpresspatrone 2 weist auf dem Außenumfang ihres Einpressabschnittes 4 widerhakenartige
Halteelemente 20 zum form- oder kraftformschlüssigen – und dadurch
unter normalen Betriebsbedingungen unlösbaren – Verkrallen in der Anschlussöffnung 6 des
Aufnahmeteils 8 auf.
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Wie
sich nun insbesondere aus 10 und 11 ergibt,
ist erfindungsgemäß die Anschlußöffnung 6 des
Aufnahmeteils 8 zu ihrer äußeren Mündungsseite 22 hin
leicht konisch erweitert ausgebildet. Hierbei bedeutet die Angabe "leicht konisch", dass sich die Anschlußöffnung 6 mit
einem Konuswinkel α etwa
im Bereich von 1° bis
6° erweitert.
Vorzugsweise beträgt
der Konuswinkel α etwa
4°.
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In
der Ausführung
gemäß 10 ist
die Anschlussöffnung 6 über ihre
axiale Länge
hinweg durchgehend leicht konisch erweitert ausgebildet. An die
konische Anschlussöffnung 6 schließt sich über eine
radial nach innen vorspringende Stufe ein Innengewindeabschnitt
an. Diese Ausführung
des Aufnahmeteils bildet somit einen Anschlussadapter mit Anschlussgewinde.
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In
der in 11 veranschaulichten, vorteilhaften
Ausgestaltung weist dem gegenüber
die leicht konische Anschlußöffnung 6 im
Wirkbereich der Halteelemente 20 des eingesetzten Einpressabschnittes 4 der
Einpresspatrone 2 einen axial sehr kurz bemessenen, zylindrisch
ausgebildeten Halteflächenabschnitt 24 auf.
Wie sich aus den vergrößerten Ausschnitten
in 12 und 13 ergibt,
weist der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 eine
kurze axiale Länge
L auf, die etwa im Bereich von 0,5mm bis 4mm, insbesondere 1,5mm
bis 2,5mm liegt. Der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 trägt zu einem
effektiven Verkrallen der Halteelemente 20 bei. Wie sich
hierzu aus 13 ergibt, gelangen die Halteelemente 20 im
korrekt eingesetzten Zustand des Einpressabschnittes 4 derart
mit äußeren Haltekanten 26 im
Bereich des zylindrischen Halteflächenabschnittes 24 zum
verkrallenden Einriff, dass zwischen den Haltekanten 26 und
dem der Mündungsseite 22 zugekehrten
Ende 28 des zylindrischen Halteflächenabschnittes 24 ein
axialer Abstand x vorhanden ist, der mindestens 0,5 mm beträgt.
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Gemäß 12 kann
der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 durch
eine radiale Vertiefung bzw. Ausnehmung in der konischen Innenfläche der Anschlussöffnung 6 gebildet
sein. Vorzugsweise geht hierbei der Halteflächenabschnitt 24 einerseits
zur Mündungsseite 22 hin
mit gleichem Innendurchmesser, also ohne radiale Stufe, und andererseits
gegenüberliegend über eine
radiale, den Innendurchmesser sprunghaft reduzierende Stufenfläche 30 in
die konische Innenfläche
der Anschlussöffnung 6 über.
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In
der in 13 dargestellten Alternative geht
der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 in
beiden axialen Richtungen in mit jeweils gleichem Innendurchmesser,
also ohne radiale, den Durchmesser sprunghaft ändernde Stufen, angrenzende
konische Innenflächenabschnitte 6a bzw. 6b der
Anschlussöffnung 6 über.
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In
weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente 20 als
Bestandteile eines metallischen, ringförmigen Halteteils 32 ausgebildet.
Dieses ringförmige
Halteteil 32 weist vorzugsweise an einer Umfangsstelle
eine axial und radial durchgehende Unterbrechung 34 auf,
um das ringförmige
Halteteil 32 in eine auf dem Außenumfang des Einpressabschnittes 4 der
Einpresspatrone 2 vorgesehene Ringnut 36 einsetzen
zu können.
Das Halteteil 32 mit der Unterbrechung 34 ist
am besten in den gesonderten Darstellungen in 14 bis 23 zu erkennen.
Zu der Ringnut 36 des Einpressabschnittes 40 wird
insbesondere auf 5, 7 und 9 verwiesen.
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Gemäß 14 bis 23 ist
das Halteteil 32 als im Wesentlichen zylindrisches bzw.
wegen der Umfangsunterbrechung 34 teilzylindrisches Blechformteil
ausgebildet. Dabei sind die Halteelemente 20 als freigeschnittene
und schräg
nach außen
gebogene Haltezungen 38, 38a ausgebildet, die
an ihren freien Enden die oben bereits erwähnten Haltekanten 26 aufweisen.
Hierbei ist eine erste Art von Haltezungen 38 vorgesehen,
die sich in axialer, der Einsetzrichtung entgegengesetzter Richtung
und schräg
radial nach außen
erstrecken. Bevorzugt ist als Sicherungsmittel gegen Verdrehen der
Einpresspatrone 2 innerhalb der Anschlussöffnung 6 des
Aufnahmeteils 8 mindestens eine andersartige Haltezunge 38a vorgesehen,
die sich in Umfangsrichtung und schräg radial nach außen erstreckt.
Bevorzugt sind zwei solche Haltezungen 38a einander etwa
diametral gegenüberliegend
angeordnet, wobei sich diese zwei Haltezungen 38a in entgegengesetzte
Umfangsrichtungen erstrecken (vgl. 16), um
eine gute Verdrehsicherung in beiden Drehrichtungen zu gewährleisten.
Wie sich aus 22 ergibt, können diese Haltezungen 38a zusätzlich derart
um ihre Längsachse
tordiert sein, dass sie mit einem Haltekanten-Eckbereich 26a gleichzeitig
zur umfangsgemäßen und
auch zur axialen Befestigung der Einpresspatrone 2 in der
Anschlussöffnung 6 beitragen.
Die Haltezungen 38a sichern als radial nach außen wirkende
Sicherungsmittel das Halteteil 32 effektiv gegen Verdrehen
in der Anschlussöffnung 6.
Um auch ein Verdrehen der Einpresspatrone 2 innerhalb des ringförmigen Halteteils 32 auszuschließen, ist
als radial nach innen wirkendes Sicherungsmittel bevorzugt innerhalb
der Ringnut 36 des Einpressabschnittes 4 ein Ansatz 39 vorgesehen
(siehe insbesondere 5, 7 und 9),
wobei das Halteteil 32 mit seiner Umfangsunterbrechung 34 diesen
Ansatz 39 so aufnimmt, dass in Umfangsrichtung praktisch
eine spielfreie Verbindung gegeben ist. Somit wirkt das Halteteil 32 insgesamt
vorteilhafterweise als Verdrehsicherung für die Einpresspatrone 2.
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Alternativ
zu der beschriebenen, bevorzugten Ausführung kann das Halteteil 32 zur
Verdrehsicherung auch Haltezungen nach Art der Haltezungen 38a aufweisen,
die aber derart tordiert bzw. gebogen sind, dass sie bereichsweise
sowohl radial nach außen
als auch radial nach innen wirken. Dabei kann sich dann eventuell
der Ansatz 39 des Einpressabschnittes 4 erübrigen.
Zudem kann das Halteteil 32 auch umfangsgemäß geschlossen,
d. h. ohne die Unterbrechung 34 ausgebildet sein. Zur Halterung
auf dem Einpressabschnitt 4 kann dabei das Halteteil 32 nach
innen weisende Haltezungen aufweisen, die in eine Nut und/oder in
die Außenumfangsfläche des Einpressabschnittes 4 eingreifen.
Ferner kann das Halteteil 32 auch mehrteilig, z. B. aus
zwei Halbschalen ausgebildet sein, die mit geeigneten Mitteln an der
Einpresspatrone 2 und/oder gegeneinander fixiert, z. B.
verrastet sind.
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Im
Interesse einer wirtschaftlichen Herstellung ist es vorteilhaft,
wenn das Halteteil 32 derart aus einem ursprünglich beispielsweise
im Querschnitt kreisförmigen
Drahtmaterial zu einem flachen Querschnitt bzw. teil-hohlzylindrisch
gewalzt ist, dass seine Randkanten natürliche Rundungsradien erhalten.
Dadurch erübrigt
sich ein separater Entgrat-Vorgang, der sinnvoll wäre, wenn
das Halteteil aus einem flachen Blechmaterial ausgestanzt und dann
gebogen werden würde.
Die Haltezungen 38, 38a allerdings sind aus dem
Halteteil 32 derart freigestanzt, dass im Bereich der Haltekanten 26 etwa
radial nach außen
gerichtete, schartkantige Stanzgrate gebildet sind. Dies trägt zu einem
sehr festen, formschlüssigen
Verkrallen in der Anschlussöffnung 6 bei.
Wie sich aus 23 ergibt, werden zunächst durch
einen Stanzvorgang von innen nach außen in Richtung der eingezeichneten
Pfeile 40 U-förmige, die
Kontur der Haltezungen 38, 38a umgebende Taschen 42 ausgestanzt,
wodurch ein entsprechend U-förmiger
Stanzrest 44 anfällt,
der in 23 geschnitten dargestellt ist.
Durch diesen Stanzvorgang erhält
somit jede Haltezunge 38, 38a nach außen gerichtete
Stanzgrate. Erst an den Stanzvorgang anschließend werden die so frei gestanzten
Haltezungen 38, 38a radial schräg nach außen gebogen
(Pfeil 46 in 23).
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Das
Haltteil 32 kann grundsätzlich
aber auch als Stanzbiegeteil aus Blech hergestellt werden. Dabei
ist ein Entgraten optional, zumal eventuelle Grate durch die bevorzugte
Verdrehsicherung unschädlich sind,
weil durch Vermeidung von oszillierenden Bewegungen auch Beschädigungen
der Einpresspatrone 2 durch Stanzgrate des Halteteils 32 vermieden werden.
Es ist auch möglich,
das Stanzbiegeteil vor dem radialen Ausbiegen der Haltezungen 38, 38a so zu
entgraten, dass nur Grate an äußeren Randkanten
entfernt werden, nicht aber im Bereich der Kanten der Haltezungen.
Bei einem Trovalisier-Vorgang kann dies durch Verwendung von entsprechend
großen
Steinen (Schleifkörpern)
erreicht werden, die durch ihre Größe nicht in die Bereiche der
gestanzten Taschen 42 eingreifen können.
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Bevorzugt
weist das Halteteil 32 eine Anzahl von acht bis fünfzehn,
wie dargestellt insbesondere zwölf,
Halteelementen 20 bzw. Haltezungen 38, 38a in
gleichmäßiger, radialsymmetrischer
Umfangsverteilung auf. Ferner weist das Halteteil 32 eine
radiale Material-Dicke im Bereich von 0,2mm bis 0,6mm, insbesondere
0,4mm, auf. Die Unterbrechung 34 des im Übrigen ringförmigen Halteteils 32 – und somit
entsprechend auch der korrespondierende Ansatz 39 in der
Ringnut 36 der Einpresspatrone 2 – erstreckt
sich über
einen Winkel von maximal 30°,
so dass das Halteteil 32 einen Umgreifungswinkel ≥330° aufweist. Dabei
besteht das Halteteil 32 aus Federstahl, vorzugsweise rostfreiem
Edelstahl, oder aus einer Beryllium-Verbindung, insbesondere Beryllium-Bronze.
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Die
Haltezungen 38, 38a bilden derart kurze Hebelarme,
dass in allen Betriebszuständen
ihre Durchbiegung stets geringer als die Materialdicke des Halteteils 32 ist.
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Zur
Abdichtung der Einpresspatrone 2 innerhalb der Anschlussöffnung 6 trägt der Einpressabschnitt 4 auf
seinem Außenumfang
mindestens einen Dichtring 48 in einer äußeren Ringnut 50.
Es ist vorteilhaft, wenn der Dichtring 48 – wie dargestellt – in einem
den Halteelementen 20 bzw. dem Halteteil 32 mit
den Haltezungen 38, 38a in Einsetzrichtung (siehe
hierzu den Pfeil 52 z. B. in 4) vorgeordneten Bereich
des Einpressabschnittes 4 angeordnet ist. Dadurch wird
der mit dem Dichtring 48 zusammenwirkende Dichtbereich
der Anschlussöffnung 6 beim Einsetzen
der Einpresspatrone nicht von den Halteelementen 20 erreicht
und bleibt daher vorteilhafterweise riefenfrei. Dadurch bleibt stets
eine optimale Dichtwirkung gewährleistet.
Zusätzlich
zu der in 11 dargestellten Ausführung kann
die Anschlussöffnung 6 einen
kurzen zylindrischen Dichtflächenabschnitt
(nicht dargestellt) im Anlagebereich des Dichtrings 48 aufweisen
(insbesondere zum Toleranzausgleich).
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Im
folgenden werden noch einige Besonderheiten erläutert, die das Steckprinzip
zum lösbaren Anschluss
der Medienleitung bzw. des mit dieser verbundenen Steckerteils 14 sowie
eine Halteeinrichtung 54 betreffen, die zum lösbaren Arretieren
des Einsteckabschnittes 12 in seinem in die Stecköffnung 10 der
Einpresspatrone 2 eingesteckten und umfangsgemäß über mindestens
eine Dichtung 56 abgedichteten Zustand vorgesehen ist.
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Bei
der in den 1 bis 9 veranschaulichten
Ausführungsform
ist innerhalb der Einpresspatrone 2 ein radial elastisches
Rastelement 58 zum formschlüssig rastenden Hintergreifen
einer radialen Raststufe 60 des Einsteckabschittes 12 gelagert.
Um ein Lösen
des Steckerteils 14 aus seinem verrasteten Einsteckzustand
zu ermöglichen,
ist bei dieser Ausführung
die Einpresspatrone 2 zweiteilig aus einem hülsenförmigen Außenteil 62 und
einem koaxial in diesem sitzenden, hülsenförmigen Innenteil 64 ausgebildet.
Die Einpresspatrone 2 ist über das den Einpressabschnitt 4 mit
den Halteelementen 20 aufweisende Außenteil 62 unlösbar in
die Anschlussöffnung 6 des
Aufnahmeteils 8 einsetzbar, wobei das Innenteil 64 jedoch
lösbar
mit dem Außenteil 62 verbunden ist.
Das Rastelement 58 ist hierbei derart zwischen Innenteil 64 und
Außenteil 62 gelagert,
dass es durch Lösen
des Innenteils 64 aus dem Außenteil 62 zusammen
mit dem verrasteten Einsteckabschnitt 12 des Steckerteils 14 entnehmbar
ist. In der dargestellten, bevorzugten Ausführung sind das Außenteil 62 und
das Innenteil 64 nach Art einer Bajonettverbindung miteinander
verbunden. Ein zwischen dem Innenteil 64 und dem Außenteil 62 gebildeter
Ringspalt ist über
eine Dichtung 66 nach außen abgedichtet. Beide Teile 62, 64 weisen
im Bereich der Mündungsseite 22 radiale,
flanschartige Verbindungsabschnitte 68, 70 auf,
wobei der Verbindungsabschnitt 68 des Außenteils 62 in
den Verbindungsabschnitt 70 des Innenteils 64 eingreift.
In diesem Bereich ist die Bajonettverbindung gebildet, wozu insbesondere
auf 6 und 7 verwiesen wird. Dabei sind
Mittel zur Sicherung des Innenteils 64 gegen ungewolltes Verdrehen
relativ zu dem Außenteil 62 vorgesehen. Hierzu
kann mindestens ein stiftartiges Sicherungselement 72 vorgesehen
sein, welches sich lösbar
axial durch korrespondierende Öffnungen
der beiden Verbindungsabschnitte 68, 70 des Innenteils 64 und
des Außenteils 62 erstreckt.
Hierzu wird insbesondere auf die Darstellungen in 2 bis 4 (eingesteckte
Sicherungsstellung) und 5, 6 und 8 (Lösestellung)
verwiesen. Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführung ist
ein bügelartiges,
U-förmiges
Sicherungsteil 74 vorgesehen, dass mit seinen zwei Schenkeln
zwei parallele Sicherungselemente 72 bildet, die über einen
Verbindungssteg 75 verbunden sind. Der Verbindungssteg 75 dient
als Handhabe zum Einstecken in die Sicherungsstellung sowie auch
zum Lösen,
indem in einen zwischen der Stirnoberfläche der Einpresspatrone 2 und
dem aufliegenden Verbindungssteg 75 gebildeten Spalt 77 ein
geeignetes Werkzeug, z. B. eine Schraubendreherklinge, eingesetzt
werden kann, um damit den Verbindungssteg 75 mit den Sicherungselementen 72 hochzuziehen.
Zur Bildung des Spaltes 77 können im Anlagebereich von Verbindungssteg 75 und/oder Stirnfläche der
Einpresspatrone 2 Schrägen
gebildet sein (siehe 2 und 4).
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In
weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Rastelement 58 derart
als Doppelrastelement mit zwei axial beabstandeten Teilrastelementen 58a und 58b ausgebildet,
dass der Einsteckabschnitt 12 einerseits in einer teilgesteckten
Vorraststellung (siehe 1) und andererseits in einer
ganz gesteckten und mediendicht abgedichteten Vollraststellung (2)
arretierbar ist. Gemäß 1 liegt
in der Vorraststellung eine definiert begrenzte, insbesondere akustisch
wahrnehmbare Leckage vor, indem im Bereich der Dichtung 56 axiale Leckagepfade
gebildet sind. Hierzu können
innerhalb der Stecköffnung 10 über den
Umfang verteilte radiale Vertiefungen 76 gebildet sein.
Sofern das Steckerteil 14 zusätzlich noch eine Schmutzdichtung 78 im
Bereich der Mündungsseite 22 aufweist,
sind auch hier in der Vorraststellung nach 1 noch Leckagepfade
gebildet. Dazu können
im Mündungsbereich entsprechende
radiale Vertiefungen 80 gebildet sein. Hierzu wird auch
auf 3 bis 5 verwiesen.
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Die
Teilrastelemente 58a, 58b sind bevorzugt als metallische,
flach teilringförmige
Federklammern ausgebildet und in einem ringförmigen käfigartigen Aufnahmeteil 82 gehalten.
Das Aufnahmeteil 82 besteht zweckmäßig aus Kunststoff.
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Was
nun die Ausführungsform
gemäß 24 und 25 betrifft,
so handelt es sich um ein dornloses Stecksystem, wobei die Medienleitung 18 mit
einem Ende unmittelbar als Einsteckabschnitt 12 in die
Stecköffnung 10 einsteckbar
ist. Dabei ist innerhalb der Einpresspatrone 2 ein geschlitzter
und dadurch radial verformbarer Klemmring 84 gelagert, der
zum Arretieren des vom Ende der Medienleitung 18 gebildeten
Einsteckabschnittes 12 mit einem innerhalb der Stecköffnung 10 vorgesehenen
Innenkonus 86 so zusammenwirkt, dass nach dem Einstecken
des Einsteckabschnittes 12 durch eine Zugbewegung in Löserichtung
der Klemmring 84 kraftschlüssig mitgenommen und in den
Innenkonus 86 hinein bewegt und dadurch radial verengt
wird. Der Klemmring 84 wirkt dann mit mindestens einer
radial nach innen weisenden Klemmkante 88 formschlüssig oder
zumindest kraftformschlüssig
gegen die glatte zylindrische Umfangsfläche des Einsteckabschittes 12.
Um auch hierbei ein nachfolgendes Lösen des Steckerteils 14 bzw.
der Medienleitung 18 zu ermöglichen, ist die Einpresspatrone 2 ebenfalls
zweiteilig aus zwei lösbaren
Teilen ausgebildet, und zwar aus einem den Einpressabschnitt 4 aufweisenden
Gehäuseteil 90 und
einem mit diesem über
eine schnappbare und lösbare
Formschlussverbindung 92 verbundenen und den Innenkonus 86 aufweisenden
Einsatzteil 94. Innerhalb der Einpresspatrone 2 kann
mit Vorteil eine sich axial erstreckende Stützhülse 96 zum kraftschlüssigen Eingriff
in den eingesteckten Einsteckabschnitt 12 angeordnet sein.
Wir dargestellt kann die Stützhülse 96 einstückig mit
dem Gehäuseteil 90 ausgebildet
oder alternativ als gesondertes Einzelteil beispielsweise eingepreßt sein.
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Weitere
Einzelheiten zu der Ausführung
des Stecksystems gemäß
24 und
25 sind
in der
DE 195 10 193
A1 und der korrespondierenden
EP 0 733 844 B1 sowie in
der
DE 202 14 847
U1 und der korrespondierenden WO 2004/029497A1 enthalten. Auf
diese Veröffentlichungen
wird daher an dieser Stelle in vollem Umfange Bezug genommen.
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Was
schließlich
noch die Ausführung
gemäß 26 und 27 betrifft,
so weist die Einpresspatrone 2 an einem außerhalb
des Aufnahmeteils 8 vorstehenden, hülsenförmigen Abschnitt 98 einen
radial nach außen
stehenden Haltesteg 100 mit einer unteren, in Richtung
des Einpressabschnittes 4 weisenden radialen Haltekante 102 auf.
Der hülsenförmige Abschnitt 98 bildet
hierbei die eigentliche Stecköffnung 10,
in die der Einsteckabschnitt 12 des Steckerteils 14 einsteckbar
ist. Hierbei weist das Steckerteil 14 äußere Rastfederarme 104 auf,
die sich axial in Einsteckrichtung erstrecken und an ihren freien,
unteren Enden radial nach innen weisende Rastansätze 106 zum rastenden Über- und
Hintergreifen der Haltekante 102 der Einpresspatrone 2 aufweisen. Zum
Lösen des
Steckerteils 14 können
die Rastfederarme 104 radial nach außen gespreizt werden, bis die
Rastansätze 106 die
Haltekante 102 freigeben.
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In
allen Ausführungsformen
besteht die Einpresspatrone 2 – abgesehen von dem metallischen Halteteil 32 – aus einem
geeigneten Kunststoff, insbesondere aus einem faserverstärkten Polyamid. Das
Kunststoffmaterial sollte vorzugsweise einen Faser- z. B. Glasfaser-Anteil
von mindestens 25% enthalten, beispielsweise PA12 + GF30 oder PA12
+ GF50.
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Für viele
Anwendungen ist es wesentlich, dass die Anschlussvorrichtung 1 relative
Verdrehungen der angeschlossenen Medienleitung verhindert. Deshalb
sind bevorzugt (in den Zeichnungen nicht erkennbare) Mittel zur
Sicherung des Steckerteils 14 gegen Verdrehen relativ zu
der – ihrerseits
auch über das
Halteteil 32 drehfest relativ zu dem Aufnahmeteil 8 fixierten – Einpresspatrone 2 vorgesehen.
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Weiterhin
weist die Einpresspatrone 2 außenseitig ein Anschlagelement 108 derart
auf, dass dieses zur definierten Einsetzbegrenzung des Einpressabschnittes 4 zur
Auflage auf dem Aufnahmeteil 8 gelangt. Im Falle der Ausführung gemäß 1 bis 9 fungiert
zumindest der Verbindungsabschnitt 68 des Außenteils 62,
eventuell auch der Verbindungsabschnitt 70 des Innenteils 64,
als Anschlagelement.
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Die
Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt,
sondern umfaßt
auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen.
Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch
1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch
jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller
insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet,
dass grundsätzlich
praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch
mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal
ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein
erster Formulierungsversuch für
eine Erfindung zu verstehen.