DE202004017854U1 - Laser welding device has moving unit which limits mixture of welding gases produced during laser welding and hot ambient air within focused laser beam to region close to workpiece - Google Patents

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Abstract

Laser welding device (1) comprises a moving unit (6) which limits the mixture of welding gases produced during laser welding and hot ambient air within the focused laser beam (2) to a region (7) close to the workpiece.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laserschweißvorrichtung mit einem von einem Hochleistungslaser erzeugten Laserstrahl mit hoher Strahlqualität und mit einer den Laserstrahl auf die Bearbeitungszone eines Werkstücks fokussierenden Optik, deren Brennweite mindestens 200mm beträgt.The The present invention relates to a laser welding apparatus having one of a high power laser produced laser beam with high beam quality and with a focusing the laser beam on the processing zone of a workpiece Optics whose focal length is at least 200mm.

Bei Hochleistungslasern hoher Strahlqualität (CO2-, Scheiben-, Stab- und Faserlasern) werden die zum Tiefschweißen erforderlichen Leistungsdichten auch bei großen Brennweiten (>200 mm) erreicht, so dass Schweißprozesse mit großem Arbeitsabstand ("Remote Welding") durchgeführt werden können. Bei solchen Schweißprozessen, die ohne ein Prozessgas (Arbeitsgas) direkt an der Bearbeitungsstelle durchgeführt wurden, wurde der folgende Effekt beobachtet: Die Schweißergebnisse zeigen eine sehr große Schwankung der Einschweißtiefe bzw. der Wurzelausbildung beim Durchschweißen. Diese Schwankung reicht von Nicht-Durchschweißung mit nur gering ausgebildeten Anlassfarben auf der Blechunterseite bis zur satten Durchschweißung. Diese Schweißnahtschwankungen sind beim Schweißen mit Festkörperlasern erst mit dem Einsatz der Scheibenlaser bei Verwendung von Fokussieroptiken mit langer Brennweite beobachtet worden. Die Schweißnahtschwankungen treten insbesondere bei F-Zahlen (F-Zahl = Brennweite der Fokussierlinse / Strahldurchmesser auf der Fokussierlinse) größer als 8 auf.With high-power lasers of high beam quality (CO 2 , disc, bar and fiber lasers), the power densities required for deep welding are also achieved with large focal lengths (> 200 mm), so that welding processes with a long working distance ("remote welding") can be performed. In such welding processes, which were carried out directly at the processing site without a process gas (working gas), the following effect was observed: The welding results show a very large variation of the welding depth or the root formation during through-welding. This fluctuation ranges from non-penetration with only slightly trained tempering colors on the underside of the sheet metal to full penetration. These weld variations have been observed in solid state laser welding only with the use of the disk laser when using long focal length focusing optics. The weld seam fluctuations occur, in particular with F numbers (F number = focal length of the focusing lens / beam diameter on the focusing lens) greater than 8.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laserschweißvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die oben beschriebenen Schweißnahtschwankungen verhindert werden können.In contrast, is It is the object of the present invention, a laser welding device of the type mentioned in such a way that the Welding variations described above can be prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Begrenzungseinrichtung gelöst, die das beim Schweißen entstehende Gemisch aus Schweißgasen (Schweißrauch, Metalldampf) und warmer Umgebungsluft innerhalb des fokussierten Laserstrahls auf einen werkstücknahen Bereich begrenzt.These The object is achieved by a Limiting device solved, the while welding resulting mixture of welding gases (Welding fumes, Metal vapor) and warm ambient air within the focused Laser beam on a workpiece-near Limited area.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass der beim Laserschweißen aus der Bearbeitungszone austretende Schweißrauch, getrieben von ebenfalls austretendem Metalldampf, in Richtung des einfallenden Laserstrahls bewegt wird und die Umbebungsluft erwärmt. Der einfallende Laserstrahl wird durch dieses Gemisch aus Schweißgasen und warmer Umgebungsluft in seiner Intensität und in seiner Strahlgeometrie nachteilig verändert. Der Einfluss von Schweißrauch bzw. Metalldampf auf den Laserstrahl hängt von der Leistungsdichte am Bauteil, dem Fokussierwinkel des Laserstrahls und der Brennweite der Fokussierlinse ab. Beim Laserschweißen mit Fokussierlinsen geringerer Brennweite ist der Strahlweg des Laserstrahls bis zum Werkstück nicht so lang, als dass beim konventionellen Laserschweißen mit geringem Arbeitsabstand der Schweißdüse zum Werkstück eine merkliche und den Prozess störende Beeinflussung der Strahleigenschaften auftreten kann. Außerdem sind bei der bisher deutlich geringeren Strahlqualität der Bearbeitungslaser der Strahldurchmesser auf der Fokussierlinse und der Fokussierwinkel des Strahls größer, so dass der Strahl oberhalb des Werkstücks eine kürzere Zone mit hoher Leistungsdichte aufweist.According to the invention is recognized been that emerges from the machining zone during laser welding Welding fumes, driven by also exiting metal vapor, in the direction of incident laser beam is moved and heated the ambient air. Of the incident laser beam is generated by this mixture of welding gases and warm ambient air in its intensity and in its beam geometry changed adversely. The influence of welding smoke or metal vapor on the laser beam depends on the power density on the component, the focusing angle of the laser beam and the focal length from the focusing lens. When laser welding with focusing lenses lesser Focal length is not the beam path of the laser beam to the workpiece as long as that in conventional laser welding with small working distance of the welding nozzle to the workpiece a noticeable and the process disturbing influence the jet properties can occur. Moreover, in the past significantly lower beam quality the processing laser the beam diameter on the focusing lens and the focusing angle of the beam is greater so that the beam is above of the workpiece a shorter one Having a high power density zone.

Der Einfluss des Schweißrauchs und Metalldampfs ist abhängig von der Erzeugungsrate, der Schweißgeschwindigkeit, dem Grad der Durchschweißung dem Schmelzbadvolumen, dem zu schweißenden Material und der Dampfkonzentration im gesamten Bearbeitungsraum. Um beim Schweißen mit Fokussieroptiken langer Brennweite gleichmäßige Schweißnähte mit gleichmäßiger Wurzelausbildung zu erhalten, müssen die durch den Schweißrauch und Metalldampf hervorgerufenen Strahlveränderungen verhindert werden.Of the Influence of welding smoke and metal vapor is dependent from the rate of production, the welding speed, the degree the Durchschweißung the molten bath volume, the material to be welded and the vapor concentration in the entire processing space. To get longer when welding with focusing optics Focal length uniform welds with uniform root education to receive by the welding smoke and metal vapor induced beam changes are prevented.

Erfindungsgemäß ist der Bereich des fokussierten Laserstrahls unterhalb der Optik durch einen oder mehrere Gasströme (vorzugsweise Luft) oder durch eine Absaugung weitestgehend frei von dem Gemisch aus Schweißgasen und warmer Umgebungsluft gehalten. Mit einer geeigneten Gasdüse wird ein Gasstrom mit relativ geringem Volumenstrom in Richtung des fokussierten Laserstrahls auf die Bearbeitungs- bzw. Fügezone gerichtet, der den Laserstrahlweg durchdringt. Der Gasstrom erfolgt also von oben auf das Werkstück. Die Gasdüse kann in Form einer Koaxialdüse oder auch mehrerer Einzeldüsen um den Laserstrahl herum angeordnet sein. Aufgabe des Gasstroms ist es dabei nicht, eine Schutzgaswirkung auf dem Bauteil gegen Oxidation zu erreichen, sondern den Strahlungsraum des einfallenden Laserlichtes von Schweißgasen und erwärmter Luft möglichst freizuhalten.According to the invention Area of the focused laser beam below the optics one or more gas streams (preferably air) or by a suction largely free from the mixture of welding gases and kept warm ambient air. With a suitable gas nozzle is a gas flow with a relatively low volume flow in the direction of the focused Laser beam directed to the processing or joining zone, the laser beam path penetrates. The gas flow thus takes place from above onto the workpiece. The gas nozzle can be in the form of a coaxial nozzle or even several individual nozzles be arranged around the laser beam around. Task of the gas flow it is not, a protective gas effect on the component against To achieve oxidation, but the radiation space of the incident Laser light of welding gases and warmer Air as possible kept clear.

Beim konventionellen Schweißen mit CO2-Lasern mit hohen Leistungdichten können ebenfalls Schweißnahtschwankungen auftreten. Dieser Effekt wird auf die Abschirmung der Laserstrahlung durch das laserinduzierte Metalldampfplasma ("Laserplasma") im Dampfkanal der Schweißstelle zurückgeführt. Ein Prozessgas (Arbeitsgas) direkt an der Bearbeitungszone ist erforderlich, um den abschirmenden Efffekt des "Laserplasmas" zu beseitigen. Auch beim Remote Welding mit CO2-Lasern ist bei hohen Leistungsdichten Prozessgas an der Schweißstelle (d.h. direkt am Bauteil) notwendig, das meist über die Bauteilaufspannung zugeführt wird. Das Prozessgas verhindert zusätzlich das Aufsteigen von Schweißrauch, so dass sich das oben beschriebene Problem nur dann stellen kann, wenn – bei niedriger Leistungsdichte – ohne Prozessgas geschweißt wird. Für die Wellenlänge von Festkörperlasern, z.B. eines Nd:YAG-Lasers, ist das Metalldampfplasma durchsichtig, so dass beim konventionellen Schweißen mit Nd:YAG-Lasern kein Prozessgas notwendig ist.In conventional welding with CO 2 lasers with high power densities, weld variations can also occur. This effect is attributed to the shielding of the laser radiation by the laser-induced metal vapor plasma ("laser plasma") in the vapor channel of the weld. A process gas (working gas) directly at the processing zone is required to eliminate the shielding effect of the "laser plasma". Even with remote welding with CO 2 lasers, at high power densities, process gas is required at the welding point (ie directly at the component), which is usually supplied via the component mounting. In addition, the process gas prevents the build-up of welding fumes, so that the problem described above can arise only if - at low power density - welding without process gas. For the wavelength of solid state la If, for example, a Nd: YAG laser, the metal vapor plasma is transparent, so that in conventional welding with Nd: YAG lasers no process gas is necessary.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further Advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and the claims removable. Likewise the above-mentioned and the features further mentioned ever for to use one or more in any combination. The embodiments shown and described are not as final list too but rather have an exemplary character for the description the invention.

Es zeigen:It demonstrate:

1a und 1b die erfindungsgemäße Laserschweißvorrichtung mit einer an einer Fokussieroptik (1a ) bzw. an einer Scanneroptik ( 1b ) vorgesehenen Begrenzungseinrichtung; 1a and 1b the laser welding device according to the invention with one at a focusing optics ( 1a ) or on a scanner optics ( 1b ) limiting device;

2a und 2b die erfindungsgemäße Laserschweißvorrichtung mit einer an einer Cross-Jet-Düse vorgesehenen Begrenzungseinrichtung sowie mit einer Fokussieroptik (2a) bzw. einer Scanneroptik (2b); und 2a and 2 B the laser welding device according to the invention with a limiting device provided on a cross-jet nozzle and with a focusing optics ( 2a ) or a scanner optics ( 2 B ); and

3 die erfindungsgemäße Laserschweißvorrichtung mit einer als Absaugung ausgebildeten Begrenzungseinrichtung. 3 the laser welding device according to the invention with a designed as a suction limiting device.

Die in 1a gezeigte Laserschweißvorrichtung 1 weist einen von einem Festkörperlaser (nicht gezeigt) erzeugten Laserstrahl 2 und eine den Laserstrahl 2 auf die zu schweißende Bearbeitungszone 3a eines Werkstück 3 fokussierenden Fokussieroptik 4 auf, deren Brennweite f mindestens 200mm beträgt.In the 1a shown laser welding device 1 has a laser beam generated by a solid state laser (not shown) 2 and a laser beam 2 on the processing zone to be welded 3a a workpiece 3 focusing focusing optics 4 on, whose focal length f is at least 200mm.

Die beim Laserschweißen aus der Bearbeitungszone 3a austretenden Schweißgase, also Schweißrauch und Metalldämpfe, zusammen mit der dabei erwärmten Umgebungsluft bilden ein Gemisch 5, das von der Bearbeitungszone 3a in Richtung Optik 4 aufsteigt und den einfallenden Laserstrahl 2 in Intensität und Strahlgeometrie nachteilig bezüglich der Schweißnaht (geringe und ungleichmäßige Einschweißtiefe) verändert. Um die Eindringtiefe des Laserstrahls 2 in das Gemisch 5 zu reduzieren, ist an der Fokussieroptik 4 eine Begrenzungseinrichtung 6 vorgesehen, die das beim Laserschweißen entstehende Gemisch 5 aus Schweißgasen und warmer Umgebungsluft innerhalb des fokussierten Laserstrahls 2 auf einen werkstücknahen Bereich 7 von maximal 100 bis 150mm begrenzt.The laser welding out of the processing zone 3a Exiting welding gases, so welding fumes and metal vapors, together with the heated ambient air form a mixture 5 that of the machining zone 3a in the direction of optics 4 ascends and the incident laser beam 2 changed in intensity and beam geometry adversely with respect to the weld (low and non-uniform weld depth). To the penetration depth of the laser beam 2 in the mixture 5 to reduce, is at the focusing optics 4 a limitation device 6 provided that the resulting mixture during laser welding 5 from welding gases and warm ambient air within the focused laser beam 2 on a workpiece-related area 7 limited from a maximum of 100 to 150mm.

Die Begrenzungseinrichtung 6 weist mehrere um den einfallenden Laserstrahl 2 herum angeordnete Gasdüsen 8 auf, die jeweils einen divergenten Gasstrom 9 mit relativ geringem Volumenstrom von oben auf die Bearbeitungszone 3a und den Bereich oberhalb der Bearbeitungszone 3a richten. Das Gas ist bezüglich des Laserstrahls 2 reaktionslos und vorzugsweise Luft. Aufgabe der Gasströme 9 ist es dabei nicht, eine Schutzgaswirkung auf dem Werkstück 3 gegen Oxidation zu erreichen, sondern das Gemisch 5 aus dem werkstückfernen Strahlungsraum des einfallenden Laserstrahls 2 zu verdrängen. Daher ist eine Gasströmung mit geringer Strömungsgeschwindigkeit und geringem Druck (z.B. 0,2 bar) ausreichend, die auch die Schmelze und ein eventuell eingesetztes Schutzgas an der Bearbeitungszone 3a nicht beeinflusst. Ein möglicher Einsatz von Schutzgas hat lediglich die Aufgabe, die Ober- oder Unterraupe der Schweißnaht während des Abkühlens der Schmelze vor Reaktionen mit der Umgebungsluft zu schützen.The limitation device 6 has several around the incident laser beam 2 around arranged gas nozzles 8th on, each a divergent gas stream 9 with a relatively low volume flow from above to the processing zone 3a and the area above the processing zone 3a judge. The gas is relative to the laser beam 2 reactionless and preferably air. Abandonment of gas flows 9 it is not, a protective gas effect on the workpiece 3 to achieve oxidation, but the mixture 5 from the workpiece distant radiation space of the incident laser beam 2 to displace. Therefore, a gas flow with a low flow rate and low pressure (eg 0.2 bar) is sufficient, which includes the melt and any protective gas used at the processing zone 3a unaffected. A possible use of inert gas has only the task of protecting the top or bottom bead of the weld during cooling of the melt from reactions with the ambient air.

In einer nicht gezeigten Variante sind die mehreren Gasdüsen 8 durch eine einzige koaxial zum Laserstrahl 2 angeordnete Ringdüse ersetzt.In a variant not shown, the plurality of gas nozzles 8th through a single coaxial to the laser beam 2 replaced ring nozzle replaced.

Von der Laserschweißvorrichtung der 1a unterscheidet sich die in 1b gezeigte Laserschweißvorrichtung 1 allein dadurch, dass die Gasdüsen 8 der Begrenzungseinrichtung 6 an einer Scanneroptik 4' vorgesehen sind. Diese dient zum seitlichen Ablenken des einfallenden Laserstrahls 2, um die Bearbeitungszone 3a innerhalb einer Bearbeitungsfläche 10 auf dem Werkstück 3 beliebig wählen zu können.From the laser welding device of 1a is different in the 1b shown laser welding device 1 solely by the fact that the gas nozzles 8th the limiting device 6 on a scanner optics 4 ' are provided. This serves for lateral deflection of the incident laser beam 2 to the machining zone 3a within a processing area 10 on the workpiece 3 to be able to choose freely.

Bei der in 2a gezeigten Laserschweißvorrichtung 1 weist die Begrenzungseinrichtung 6 eine einzige Gasdüse 8 auf, die zwischen der Bearbeitungszone 3a und einem quer zum einfallenden Laserstrahl 2 gerichteten, optiknahen Cross-Jet-Luftstrom 11 angeordnet ist. Der Cross-Jet-Luftstrom 11 schützt die Fokussieroptik 4 vor auftreffenden Spritzern und wird von einer schlitzförmigen Cross-Jet-Düse 12 mit einem Druck von mehreren bar erzeugt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gasdüse 8 als Zusatzdüse (Schlitz- oder Runddüse) in die Cross-Jet-Düse 12 integriert. Als Variante ist unterhalb der Cross-Jet-Düse 12 auch eine separate Gasdüse geeignet.At the in 2a shown laser welding device 1 has the limiting device 6 a single gas nozzle 8th on that between the machining zone 3a and a transverse to the incident laser beam 2 directed, near-optical cross-jet airflow 11 is arranged. The cross-jet airflow 11 protects the focusing optics 4 before hitting splashes and is from a slit-shaped cross-jet nozzle 12 generated at a pressure of several bar. In the embodiment shown, the gas nozzle 8th as an additional nozzle (slotted or round nozzle) into the cross-jet nozzle 12 integrated. As a variant is below the cross-jet nozzle 12 Also suitable for a separate gas nozzle.

Von der Laserschweißvorrichtung der 2a unterscheidet sich die in 2b gezeigte Laserschweißvorrichtung 1 allein dadurch, dass statt der Fokussieroptik 4 eine Scanneroptik 4' vorgesehen ist.From the laser welding device of 2a is different in the 2 B shown laser welding device 1 solely by the fact that instead of the focusing optics 4 a scanner optics 4 ' is provided.

Bei der in 3 gezeigten Laserschweißvorrichtung 1 erzeugt eine seitlich neben dem einfallenden Laserstrahl 2 angeordnete Begrenzungseinrichtung 6' einen Unterdruck zum Absaugen des beim Laserschweißen entstehenden Gemisches 5. Die Begrenzungseinrichtung 6' ist außerhalb des werkstücknahen Bereiches 7 angeordnet, so dass das Gemisch 5 innerhalb des fokussierten Laserstrahls 2 auf den werkstücknahen Bereich 7 begrenzt ist.At the in 3 shown laser welding device 1 creates a laterally adjacent to the incident laser beam 2 arranged limiting device 6 ' a vacuum for sucking off the Laser welding resulting mixture 5 , The limitation device 6 ' is outside of the workpiece-related area 7 arranged so that the mixture 5 within the focused laser beam 2 on the workpiece-near area 7 is limited.

Wie Schweißversuche gezeigt haben, werden mit den Begrenzungseinrichtungen 6, 6' tiefere und gleichmäßigere Einschweißungen im Vergleich zu konventionellen Laserschweißvorrichtungen erreicht.As welding tests have shown, with the limiting devices 6 . 6 ' Achieved deeper and more uniform welds compared to conventional laser welders.

Claims (14)

Laserschweißvorrichtung (1) mit einem, insbesondere von einem Festkörperlaser erzeugten Laserstrahl (2) und mit einer den Laserstrahl (2) auf die Bearbeitungszone (3a) eines Werkstücks (3) fokussierenden Optik (4; 4'), deren Brennweite (f) mindestens 200mm beträgt, gekennzeichnet durch eine Begrenzungseinrichtung (6; 6'), die das beim Laserschweißen entstehende Gemisch (5) aus Schweißgasen und warmer Umgebungsluft innerhalb des fokussierten Laserstrahls (2) auf einen werkstücknahen Bereich (7) begrenzt.Laser welding device ( 1 ) with a, in particular generated by a solid-state laser laser beam ( 2 ) and with a laser beam ( 2 ) on the processing zone ( 3a ) of a workpiece ( 3 ) focusing optics ( 4 ; 4 ' ) whose focal length (f) is at least 200 mm, characterized by a limiting device ( 6 ; 6 ' ), the mixture produced during laser welding ( 5 ) of welding gases and warm ambient air within the focused laser beam ( 2 ) to a work area ( 7 ) limited. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der werkstücknahe Bereich (7) von der Bearbeitungszone (3a) bis maximal 150mm, vorzugsweise maximal 100mm, vor die Bearbeitungszone (3a) erstreckt.Laser welding apparatus according to claim 1, characterized in that the workpiece-near area ( 7 ) from the processing zone ( 3a ) up to a maximum of 150 mm, preferably a maximum of 100 mm, in front of the processing zone ( 3a ). Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6) mindestens einen auf den fokussierten Laserstrahl (2) gerichteten Gasstrom (9) erzeugt, der den Laserstrahl (2) durchdringt.Laser welding device according to claim 1 or 2, characterized in that the limiting device ( 6 ) at least one on the focused laser beam ( 2 ) directed gas stream ( 9 ), which generates the laser beam ( 2 ) penetrates. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrom eine so geringe Strömungsgeschwindigkeit aufweist, dass die Bearbeitungszone (3a) durch den Gasstrom nicht beeinflusst wird.Laser welding apparatus according to claim 3, characterized in that the at least one gas flow has such a low flow rate that the processing zone ( 3a ) is not affected by the gas flow. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrom (9) in Strahlrichtung des Laserstrahls (2) schräg auf die Bearbeitungszone (3a) und/oder schräg auf einen Bereich vor der Bearbeitungszone (3a) gerichtet ist.Laser welding apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one gas stream ( 9 ) in the beam direction of the laser beam ( 2 ) obliquely on the processing zone ( 3a ) and / or obliquely to an area in front of the processing zone ( 3a ). Laserschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasstrom (9) auf den fokussierten Laserstrahls (2) divergent gerichtet ist.Laser welding device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the at least one gas stream ( 9 ) on the focused laser beam ( 2 ) is directed divergently. Laserschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6) mehrere Gasströme (9) um den Laserstrahl (2) herum erzeugt, die den Laserstrahl (2) durchdringen.Laser welding device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the limiting device ( 6 ) several gas streams ( 9 ) around the laser beam ( 2 ) generated around the laser beam ( 2 penetrate). Laserschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6) einen koaxial zum Laserstrahl (2) angeordneten, ringförmigen Gasstrom (9) erzeugt, der den Laserstrahl durchdringt.Laser welding device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the limiting device ( 6 ) a coaxial to the laser beam ( 2 ), annular gas stream ( 9 ), which penetrates the laser beam. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6') einen Unterdruck zum Absaugen des Gemisches (5) erzeugt.Laser welding device according to claim 1 or 2, characterized in that the limiting device ( 6 ' ) a vacuum for sucking off the mixture ( 5 ) generated. Laserschweißvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6; 6') an der Optik (4; 4') befestigt ist.Laser welding device according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting device ( 6 ; 6 ' ) on the optics ( 4 ; 4 ' ) is attached. Laserschweißvorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6; 6') zwischen der Bearbeitungszone (3a) und einem die Optik (4; 4') schützenden Cross-Jet (11) angeordnet ist.Laser welding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the limiting device ( 6 ; 6 ' ) between the processing zone ( 3a ) and one the optics ( 4 ; 4 ' ) protective cross-jet ( 11 ) is arranged. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6; 6') an einer Cross-Jet-Düse (12) angeordnet ist.Laser welding device according to claim 11, characterized in that the limiting device ( 6 ; 6 ' ) on a cross-jet nozzle ( 12 ) is arranged. Laserschweißvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (6; 6') in eine Cross-Jet-Düse integriert ist.Laser welding device according to claim 11, characterized in that the limiting device ( 6 ; 6 ' ) is integrated in a cross-jet nozzle. Laserschweißvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bearbeitungszone (3a) und Begrenzungseinrichtung (6; 6') ein die Bearbeitungszone (3a) vor Oxidation schützendes Schutzgas vorgesehen ist.Laser welding device according to one of the preceding claims, characterized in that between processing zone ( 3a ) and limiting device ( 6 ; 6 ' ) a processing zone ( 3a ) is provided before oxidation protective protective gas.
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