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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Rohrbelüfter in Durchgangsform, der
am Ende einer Wasserinstallation, üblicherweise einer Trinkwasserinstallation
zur Verhinderung des Rücksaugens
von Wasser in die Wasserinstallation angeordnet ist und der einen
Grundkörper
umfasst, in dem wenigstens ein von einem Rohrbelüftereingang zu einem Rohrbelüfterausgang
führender
Durchflussdurchgang ausgebildet ist. In dem Grundkörper ist
ferner ein Schließkörper axial
angeordnet, der in dem Grundkörper
axial verschieblich ist. Der Schließkörper hat in seinem oberen Bereich
eine nach oben wirkende obere Dichtfläche und eine darunter ausgebildete
untere Dichtfläche.
Die untere Dichtfläche
verschließt
in einer Verschlussposition des Schließkörpers einen Zugang zu wenigstens
einem sich radial erstreckenden, zur Umfangsfläche des Grundkörpers hin öffnenden
Belüftungskanal.
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Ein
derartiger Rohrbelüfter
ist beispielsweise aus der
DE
195 15 282 bekannt. Bei diesem vorbekannten Rohrbelüfter wirkt
die untere Dichtfläche
gegen eine untere Dichtgegenfläche,
welche durch eine in den Grundkörper
eingesetzte Hülse
gebildet ist. Entsprechende Rohrbelüfter, die ebenfalls als gattungsbildend
angesehen werden, sind beispielsweise aus der EP-1 217 132, EP-1
217 133, EP-1 217 134 bekannt. Als gattungsbildend kann auch die
DE 296 11 998 angesehen
werden, deren Rohrbelüfter sich
von den Vorerwähnten
dadurch unterscheidet, dass die untere Dichtgegenfläche durch
den Grundkörper
ausgebildet wird.
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Bei
den aus dem vorerwähnten
Stand der Technik bekannten Rohrbelüftern befindet sich der Schließkörper in
einem sich in axialer Richtung des Rohrbelüfters erstreckenden, auf der
Unterseite geschlossenen Topf, der beispielsweise als integraler Teil
des Grundkörpers
(
DE 296 11 998 ) oder
als Teil der Hülse
ausgebildet sein kann. Von diesem Topf geht wenigstens ein Belüftungskanal
ab, der sich zu der Außenumfangsfläche des
Grundkörpers öffnet. Der
Schließkörper kann
an der Innenumfangsfläche des
Topfes verschieblich geführt
sein. In diesem Fall hat ein in den Topf hereinragender Führungszapfen des
Schließkörpers eine
im wesentlichen sternförmige
Grundfläche,
so dass zwischen der Innenumfangsfläche des Topfes und der Außenkontur
des Führungszapfens
ein oder mehrere sich axial erstreckende Lüftungsdurchgänge ausgespart
sind, die mit dem wenigstens einen Belüftungskanal kommunizieren.
Der Führungszapfen
wird in der gängigsten Form
des Schließkörpers radial
durch eine tellerförmige
Kappe überragt,
deren Unterseite die untere Dichtfläche und deren Oberseite die
obere Dichtfläche
ausbildet.
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Der
Schließkörper ist
zwischen der Verschlussposition, in der die untere Dichtfläche jedenfalls
unter Zwischenlage eines Dichtelementes, beispielsweise eines O-Rings
vorzugsweise gegen die Stirnseite des Topfes anliegt, und einer Öffnungsposition
bewegbar, in der die untere Dichtfläche den Zugang zu dem oder
den Belüftungskanälen freigibt.
In der Öffnungsposition
liegt indes die obere Dichtfläche an
einer oberen Dichtgegenfläche
an, die gemäß den vorbekannten
und vorstehend angegebenen Stand der Technik Dokumenten durch die
Wasserinstallation gebildet wird, beispielsweise durch den Auslaufstutzen
einer Absperrarmatur.
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Rohrbelüfter der
vorstehend genannten Art kommen beispielsweise bei Auslaufarmaturen
zum Einsatz, wie sie z.B. aus der auf die Anmelderin bekannten
DE 199 44 231 ,
DE 200 01 883 bzw.
DE 101 10 585 bekannt sind.
Bei diesen Auslaufarmaturen erfolgt die Absperrung in einem hinteren,
relativ tief in einer Gebäudewandung
vorgesehenen Bereich der Auslaufarmatur, der regelmäßig frostsicher
montiert ist, wohingegen das Ventiloberteil mit der Verstellspindel
an der Außenseite
des Gebäudes
angeordnet und somit Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt
ist. Die Auslaufarmatur hat dementsprechend einen sich konzentrisch
um die Verstellspindel bzw. eine diese verlängernde Zwischenspindel angeordneten
rohrförmigen
Strömungskanal,
der beim Absperren der Armatur belüftet werden muss. Durch Druckabfall
im Versorgungsnetz kann es vorkommen, dass Wasser von einem an den
Auslasskanal der Armatur angeschlossenen Schlauch in Richtung auf
die Armatur angesogen wird. Der Rohrbelüfter verhindert hierbei, dass
dieses Wasser in die Wasserleitung zurückgesogen wird, wie dies durch
die DIN 1988 Teil 4 und die DIN EN 1717 gefordert wird. Aufgrund
des wirkenden Unterdrucks wird der Schließkörper gegen die Schwerkraft
nach oben gezogen, wodurch der Schließkörper seine Verschlussposition
verlässt,
den Zugang zu dem Belüftungskanal
freigibt und mit seiner oberen Dichtfläche gegen die obere Dichtgegenfläche ange legt
wird. Hierdurch wird einerseits der Durchgang zu der Auslaufarmatur versperrt
und andererseits eine Belüftung
eines an die Armatur angeschlossenen Schlauches durch den Belüftungskanal
ermöglicht.
Luft kann durch den Belüftungskanal
in die Belüftungsdurchlässe und
von dort zu dem wenigstens einen Durchflussdurchgang gelangen, der
zu dem an die Auslaufarmatur angeschlossenen Schlauch führt.
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Wenngleich
die heute verfügbaren
Rohrbelüfter
den technischen Anforderungen ohne weiteres gerecht werden, besteht
gleichwohl aufgrund von Bedienungs- und Montagefehlern das Problem,
dass eine Einhaltung der nach DIN 1988 Teil 4 und DIN EN 1717 geforderten
Sicherungsmaßnahmen
zum Schutz des Trinkwassers nicht zuverlässig entsprochen wird. So kann
der Rohrbelüfter
zunächst
durch fachkundige Monteure wirksam an der Wasserinstallation montiert
wird. Über
die Lebensdauer der Auslaufarmatur bzw. des Rohrbelüfters ist
jedoch nicht auszuschließen,
dass eine Demontage stattfindet und die Armatur im folgenden ohne
den Rohrbelüfter betrieben
wird. Auch kann es sein, dass der Rohrbelüfter versehentlich ohne den
Schließkörper montiert wird,
beispielsweise zusammen mit der Schlauchverschraubung, und hierbei
kann auch der Schließkörper verloren
gehen.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohrbelüfter anzugeben,
bei dem die vorstehend genannten Probleme nicht bestehen. Insbesondere
liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen Rohrbelüfter anzugeben, mit
dem eine sichere Einhaltung der durch Normen geforderten Sicherungsmaßnahmen
zur Verhinderung des Rücksaugens
von Wasser in die Trinkwasserinstallation zu gewährleistet werden kann.
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Zur
Lösung
des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung gemäß ihrem
ersten Aspekt ein Rohrbelüfter
mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Dieser Rohrbelüfter unterscheidet
sich dadurch vom gattungsbildenden Stand der Technik, dass wenigstens
ein Mittel vorgesehen ist, das im montierten Zustand des Rohrbelüfters in
der Trinkwasserinstallation zur unlösbaren Halterung des Rohrbelüfters zusammenwirkt.
Als unlösbare
Halterung des Rohrbelüfters
in dem vorstehend genannten Sinn werden Mittel verstanden, die eine
Befestigung des Rohrbelüfters
an der Trinkwasserinstallation, speziell einer Armatur ermöglichen,
ohne eine zerstörungsfreie
Demontage des Rohrbelüfters
von der Wasserinstallation zu erlauben. Hierbei ist insbesondere
an solche Mittel gedacht, die eine einfache Montage des Rohrbelüfters an
der Trinkwasserinstallation erlauben, ohne diese insbesondere bei
der Ausbildung der Trinkwasserinstallation als Armatur zu beschädigen. So
sollte das Mittel vorzugsweise nicht durch eine Löt- oder
Schweißverbindung
verwirklicht sein. Auch sollte auf Mittel verzichtet werden, welche
die Qualität
des Wassers dauerhaft beeinträchtigen.
Als bevorzugte Mittel kommen insbesondere solche Mittel in Betracht,
die ein Verbinden von Rohrbelüfter
und Armatur mittels Formschluss und/oder Kraftschluss erlauben und
die an der Außenumfangsfläche des
Grundkörpers
vorgesehen sind. Bei den formschlüssigen Mitteln ist insbesondere
an solche Mittel gedacht, die durch Verformung eine dauerhafte und
unlösbare
Halterung bewirken, wie beispielsweise plastisch verformbare Mittel,
die zu einer Quetschverbindung beitragen, oder Rastmittel, die aufgrund
von elastischer Verformung den Rohrbelüfter unverlierbar an der Trinkwasserinstallation
halten. Unter den kraftschlüssigen
Mitteln wird bevorzugt ein Ein- oder Mehrkomponentenkleber zum Einsatz
kommen, welcher eine wirksame Verbindung zwischen der Wasserinstallation
und dem Rohrbelüfter
bewirkt, die mit handwerklichen Maßnahmen nicht aufgehoben werden
kann.
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Gemäß einem
nebengeordneten Aspekt der vorliegenden Erfindung schlägt diese
zur Lösung
des obigen Problems vor, den Rohrbelüfter mit einem Abdeckteil zu
versehen, welches den Rohrbelüftereingang
ausbildet und welches unverlierbar mit dem Grundkörper verbunden
ist und eine obere Dichtgegenfläche
für die
obere Dichtfläche
des Schließkörpers ausbildet.
Bei dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung
des Rohrbelüfters
nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Grundkörper oberseitig
durch das Abdeckteil so weit verschlossen, dass der Schließkörper nicht
durch den Rohrbelüftereingang
verloren gehen kann. Das Abdeckteil hat dementsprechend vorzugsweise
eine einzige Öffnung,
die den Rohrbelüftereingang
bildet und die kleiner als der Schließkörper ist. Folglich gibt dieser zweite
Aspekt der vorliegenden Erfindung einen Rohrbelüfter mit einem in dem Rohrbelüftergehäuse, welches
aus dem Grundkörper
und dem Abdeckteil gebildet ist, eingeschlossenen Schließkörper an.
Bei diesem Rohrbelüfter
kann der Schließkörper auch nicht
vor oder im Rahmen der Montage des Rohrbelüfters verloren gehen.
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Vom
Schutzumfang soll ferner eine Absperrarmatur einer Trinkwasserinstallation,
insbesondere eine Auslaufarmatur der vorstehend bereits erwähnten Gattung
umfasst sein, die einen nach unten, seitlich von dem Gehäuse abgehenden
Auslasskanal ausbildet. Das Gehäuse
ist zur Ausbildung einer den Rohrbelüfter aufnehmenden Rohrbelüfteraufnahme verlängert und
in der Rohrbelüfteraufnahme
ist ein Rohrbelüfter
in der vorliegenden Erfindung unlösbar aufgenommen. Hierzu ist
die Rohrbelüfteraufnahme vorzugsweise
einstückig
an dem Ventilauslaufgehäuse
ausgeformt, d.h. ist integraler Bestandteil des üblicherweise mittels Gießen oder
Pressen hergestellten Ventilauslaufgehäuses.
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Bevorzugte
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Rohrbelüfters sowie der Absperrarmatur mit
Rohrbelüfter
sind in den abhängigen
Ansprüchen angegeben.
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Die
vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels,
bei dem der Rohrbelüfter
an einer Auslaufarmatur angeordnet ist, unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher
erläutert.
Der erfindungsgemäße Rohrbelüfter ist
nicht auf diese Anwendung beschränkt
und kann beispielsweise als Teil, ggf. integrierter Teil einer beliebigen
Absperrmutter zum Einsatz kommen. In der Zeichnung zeigen:
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1 eine
Längsschnittansicht
durch den vorderen Teil eines Ausführungsbeispiels einer Absperrarmatur
in Form einer Auslaufarmatur;
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2 das
Detail b nach 1 in einer vergrößerten Darstellung;
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3 eine
Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels
eines Rohrbelüfters;
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4 eine
Draufsicht auf den in 3 gezeigten Rohrbelüfter;
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5 eine
Längsschnittansicht
entlang der Linie V-V gemäß der Darstellung
in 3; und
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6 eine
Schnittansicht entlang der Linie VI-VI gemäß der Darstellung in 4.
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Die
1 zeigt
eine Längsschnittansicht
eines vorderen Teils einer Auslaufarmatur, wie sie beispielsweise
aus dem Deutschen Gebrauchsmuster
DE
200 01 883 bekannt ist und die ein Ventilauslaufgehäuse
2 für den Außenbereich
eines Gebäudes umfasst,
in welches ein Ventiloberteil
4 mit einer in diesem drehbar
angeordneten, axial unbeweglichen Stellspindel
6 mit Drehgriff
8 eingesetzt
ist, die innerhalb des Ventiloberteils
4 verdrehsicher
in das Ende einer Zwischenspindel
10 eingreift, welche
mit einem hier nicht dargestellten Ventilkegel verbunden und in einem
länglichen
Zwischenrohr aufgenommen ist, welches einen zwischen dem Ventilauslaufgehäuse
2 und
der Zwischenspindel
10 erkennbaren Ringraum
12 axial
verlängert.
Von dem Ventilgehäuse
2 geht ein
Auslasskanal
14 ab, der in den Ringraum
12 mündet und
von einem einstückig
an dem Ventilauslaufgehäuse
angeformten Auslaufstutzen
16 umgeben ist. Dieser Auslaufstutzen
16 wird
durch eine Rohrbelüfteraufnahme
18 axial,
d.h. in Richtung des Auslasskanals
16 einstückig verlängert.
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Die
Rohrbelüfteraufnahme 18 weist
an ihrem vorderen, d.h. freien Ende einen Zylinderabschnitt 20 auf,
dessen Durchmesser dem Außendurchmessers eines
in die Rohrbelüfteraufnahme 18 eingesetzten Rohrbelüfters 22 entspricht.
Dieser Rohrbelüfter 22 hat
eine im wesentlichen zylindrische Form mit kreisrunder Querschnittsfläche und
ist mit seinem hinteren Ende in einer an dem Ventilauslaufgehäuse 2 im Bereich
des Auslaufstutzens 16 ausgeformten Innenschulter 26 an
dem Ventilauslaufgehäuse 2 zentriert gehalten.
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Der
Schaftabschnitt 20 der Rohrbelüfteraufnahme 18 weist
an seinem vorderen Ende ein am Außenumfang der Rohrbelüfteraufnahme 18 ausgebildetes
Außengewinde 28 auf.
Mit diesem Außengewinde 28 ist
eine Überwurfmutter 30 verschraubt,
die eine dichtend in das freie offene Ende des Rohrbelüfters 22 eingesetzte
Schlauchtülle 32 hält. Hierzu
bildet ein die zylindrische Außenfläche des
Rohrbelüfters 22 ausformender
Grundkörper 34 des
Rohrbelüfters 22 an
seinem vorderen Ende eine konisch zulaufende Tüllendichtfläche 36 aus, an der
ein in einer Aufnahmenut der Schlauchtülle 32 aufgenommener Dichtring 38 anliegt.
Die die Tüllendichtfläche 36 vorderseitig
begrenzende Stirnseite ist zur Ausbildung einer Anlagefläche für eine Flachdichtung,
die an einer anderen Schlauchtülle
vorgesehen sein kann, eben ausgebildet.
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Zwischen
dem Zylinderabschnitt 22 und der Innenschulter 26 weist
die Rohrbelüfteraufnahme 18 einen
radial den Grundkörper 34 umgebenden
Ringkanal 40 auf, der mit einer axial unterhalb, d.h. in Strömungsrichtung
hinter dem Ringkanal 40 ausgesparten Lufteinlassöffnung 42 kommuniziert,
die oberhalb des Außengewindes 28 an
dem Außenumfang
der Rohrbelüfteraufnahme 18 ausgespart
ist.
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Die
Einzelheiten des in den 1 und 2 dargestellten
Ausführungsbeispiels
eines Rohrbelüfters 22 sind
in den 3 bis 6 näher dargestellt.
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Der
Grundkörper 34 des
Rohrbelüfters 22 ist als
Präzisionsgussteil,
insbesondere als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet und umgibt
einen bodenseitig geschlossenen Topf 44, der sich über zwei
einstückig
an dem Topf 44 angeschlossene Belüftungskanäle 46 zur äußeren Umfangsfläche des
Grundkörpers 34 öffnet. Die
Wandungen 48 dieser beiden Belüftungskanäle 46 erstrecken sich
in radialer Richtung zwischen dem Topf 44 und dem Außenumfang des
Grundkörpers 34 und
lassen in Bezug auf die Darstellungsebene nach 5 vor
und hinter dieser Ebene Durchflussdurchgänge 50 frei, die in 6 dargestellt
sind.
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Die
Oberseite des Grundkörpers 34 wird über ein
Abdeckteil 52 verschlossen, welches mit dem Grundkörper 34 verrastet
ist. Hierbei handelt es sich ebenfalls vorzugsweise um ein mittels
Kunststoffspritzgießen
hergestelltes Präzisionsgussteil. Bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel
weist das Abdeckteil 52 einen die Oberseite des Abdeckteils 52 fortsetzenden
Anlageflansch auf, der einen dichtend zwischen dem Abdeckteil 52 und
dem Grundkörper 34 geklemmten
O-Ring 54 hält.
Das Abdeckteil 52 hat einen in den Grundkörper 34 hineinragenden
Kragen, der einen umlaufenden Ringwulst 56 ausbildet, welcher
in eine in Umfangsrichtung an der Innenumfangsfläche des Grundkörpers 34 ausgesparte
Ringnut 58 eingreift. Nicht zuletzt im Hinblick auf diese Rastverbindung
zwischen dem Abdeckteil 52 und dem Grundkörper 34 ist
die Wandung des Grundkörpers 34 im
oberen Bereich desselben gegenüber
der Wandung des Schaftabschnittes 34 vermindert.
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Das
Abdeckteil 52 weist eine mittlere Öffnung auf, die einen Rohrbelüftereingang 60 ausbildet. Über die
Durchlassdurchgänge 50 kommuniziert dieser
Rohrbelüftereingang 60 mit
einem am Ende des Schaftabschnittes 24 angeordneten Rohrbelüfterausgang 62.
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In
dem Topf 44 ist ein Schließkörper 64 axial verschieblich
gehalten, der einen im Querschnitt dreieckförmigen Führungszapfen 66 aufweist,
dessen stegförmige
Außenflächen 68 mit
Spiel an dem Innenumfang des Topfes 44 anliegen und zwischen sich
Lüftungsdurchgänge 70 aussparen,
die sich in axialer Richtung erstrecken und mit den Belüftungsdurchgängen 50 kommunizieren.
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Der
Schließkörper 64 weist
ferner eine tellerförmige
Kappe 72 auf, die einteilig mit dem Führungszapfen 66 ausgebildet
ist und deren Außendurchmesser
in etwa dem Außendurchmesser
des Topfes 44 entspricht. In der in den 5 und 6 gezeigten
Verschlussposition liegt diese Kappe 62 unter Zwischenlage
eines O-Rings 74 an der Stirnseite des Topfes 44 an
und verschließt
so den Topf 44 und damit einen Zugang 76 zu den
Lüftungsdurchgängen 70 und
damit den Belüftungskanälen 46.
Folglich bildet die durch die Kappe 62 gebildete untere
Ringfläche eine
untere Dichtfläche 78 des
Schließkörpers 64 aus.
Die Oberseite der Kappe 72 ist angefast und hat somit eine
der in dem Abdeckteil 52 ausgesparten Bohrung entsprechende
Kontur, durch welche eine obere Dichtfläche 80 gebildet ist,
die zur Anlage an eine an dem Rand des Rohrbelüftungseingang 60 ausgebildete
obere Dichtgegenfläche 81 des
Abdeckteils 52 bringbar ist.
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An
dem Außenumfang
des Grundkörpers 34 sind
mehrere, vorliegend vier Rastzungen 82 verteilt angeordnet,
die die Außenumfangsfläche des
Grundkörpers 34 radial überragen.
Der Fuß dieser
Rastzungen 82, d.h. das befestigungsseitige Ende der Rastzungen 82 befindet
sich jeweils in einer Vertiefung 84, die an der Außenumfangsfläche des
Grundkörpers 34 ausgespart
ist und sich zu seiner unteren Stirnseite hin öffnet. Die Rastzungen 82 sind
in etwa auf Höhe
der unteren Wandungen 48 der Belüftungskanäle 46 an den Grundkörper 34 angeschlossen, d.h.
dort, wo der Grundkörper 34 eine
gewisse radiale Versteifung aufweist.
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Das
in den 3 bis 6 gezeigte Ausführungsbeispiel
eines Rohrbelüfters
wird zunächst montiert,
indem der Schließkörper 64 zusammen
mit dem O-Ring 74 in den Topf 44 eingesetzt wird.
Danach wird das Abdeckteil 62 auf den Grundkörper 34 aufgesetzt
und unter Zwischenlage des O-Rings 54 mit diesem verrastet.
Die so hergestellte Bau einheit, in der der Schließkörper 64 unverlierbar
gehalten ist, kann nun in die Rohrbelüfteraufnahme 18 des
Ventilauslaufgehäuses 2 eingeschoben
werden. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel hintergreifen
die Rastzungen hierbei eine an dem Zylinderabschnitt 20 ausgeformte
Hinterdrehung 86, die für
die Rastzungen 82 eine Anschlagfläche ausbildet, so dass der
Rohrbelüfter 22 in
der Rohrbelüfteraufnahme 18 gehalten
ist. Zusätzlich
können
an diesem Zylinderabschnitt 20 auch der Anzahl der Rastzungen 82 entsprechende
Rastaufnahmen vorgesehen sein, die bevorzugt in sich zu der vorderen
Stirnseite des Zylinderabschnitts 20 hin öffnenden
Aufnahmenuten angeordnet sind und die im montierten Zustand von
den Rastzungen 82 hintergriffen sind. Diese Aufnahmenuten
haben vorzugsweise die Breite der Rastzungen 82 in Umfangsrichtung,
so dass auf einfache Weise zwischen dem Rohrbelüfter 22 und dem Ventilauslaufgehäuse 2 eine
Verdrehsicherung ausgeformt ist. Alternativ kann auch im Bereich
der Innenschulter 26 ein Vorsprung vorgesehen sein, der mit
einer korrespondierend hierzu an dem Grundkörper 34 ausgesparten
Aufnehmung nach Art einer Verdrehsicherung zusammenwirkt.
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Bereits
nach Einschieben des Rohrbelüfters 22 in
die Rohrbelüfteraufnahme 18 sind
beide Teile unlösbar
miteinander verbunden. Bei einer auf den Rohrbelüfter 22 wirkenden
Zugkraft verkrallen sich die Rastzungen 82 in der Hinterdrehung 86 und
verhindern ein Herausziehen des Rohrbelüfters 22. Wird nunmehr
die Überwurfmutter 20 mit
dem Außengewinde 28 unter
Zwischenlage der Schlauchtülle 32 verschraubt,
ergibt sich eine dichtende Anlage zwischen dem Rohrbelüfter 22 einerseits
im Bereich der Innenschulter 26, d.h. gegenüber dem
Ventilauslaufgehäuse 2,
und zwischen der Schlauchtülle 32 und dem
Grundkörper 34 andererseits.
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Im
montierten Zustand werden die Belüftungskanäle 46 außen von
der Wandung der Rohrbelüfteraufnahme 18 abgedeckt,
so dass ein Eindringen von Schmutz und eine Manipulation des Rohrbelüfters 22 durch
Festlegen des Schließkörpers 64 vermieden
werden kann. Dieser lässt
in der in den Figuren gezeigten Verschlussposition von dem Ventilauslaufgehäuse 2 kommendes
Trinkwasser durch den Rohrbelüftereingang 60 und
die Durchflussdurchgänge 50 zu
dem Rohrbelüfterausgang 62 und
von dort durch die Schlauchtülle 32 hindurch.
Bei einem in dem Ventilauslaufgehäuse 2 wirkenden relativen
Unterdruck wird der Schließkörper 64 von
der in den Figuren gezeigten Verschluss position angehoben in eine Öffnungsposition,
in der die obere Dichtfläche 80 gegen
die an dem Abdeckteil 52 ausgebildete obere Dichtgegenfläche anliegt,
wodurch einerseits die Öffnung
zu dem Auslaufstutzen 16 des Ventilauslaufgehäuses 2 verlegt
und zum anderen der Zugang 76 zu den Belüftungskanälen 46 geöffnet und
somit eine Belüftung
beispielsweise eines an die Tülle 32 angeschlossenen
Schlauchsystems ermöglicht
wird.
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- 2
- Ventilauslaufgehäuse
- 4
- Ventiloberteil
- 6
- Stellspindel
- 8
- Drehgriff
- 10
- Zwischenspindel
- 12
- Ringraum
- 14
- Auslasskanal
- 16
- Auslaufstutzen
- 18
- Rohrbelüfteraufnahme
- 20
- Zylinderabschnitt
- 22
- Rohrbelüfter
- 24
- Schaftabschnitt
- 26
- Innenschulter
- 28
- Außengewinde
- 30
- Überwurfmutter
- 32
- Schlauchtülle
- 34
- Grundkörper
- 36
- Tüllendichtfläche
- 38
- Dichtring
- 40
- Ringkanal
- 42
- Lufteinlassöffnung
- 44
- Topf
- 46
- Belüftungskanal
- 48
- Wandung
- 50
- Durchflussdurchgänge
- 52
- Abdeckteil
- 54
- O-Ring
- 56
- Ringwulst
- 58
- Ringnut
- 60
- Rohrbelüftereingang
- 62
- Rohrbelüfterausgang
- 64
- Schließkörper
- 66
- Führungszapfen
- 68
- Außenflächen
- 70
- Lüftungsdurchgang
- 72
- Kappe
- 74
- O-Ring
- 76
- Zugang
- 78
- untere
Dichtfläche
- 80
- obere
Dichtfläche
- 81
- obere
Dichtgegenfläche
- 82
- Rastzungen
- 84
- Vertiefung
- 86
- Hinterdrehung