DE202004013188U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung
zur Herstellung von Pflanzenölen
mit einer in einem Gehäuse
(3, 7) drehbar angeordneten und durch einen Motor (36) antreibbaren
Pressspindel (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3,
7) einen Zufuhrkörper
(3) mit einer rechteckigen Zuführungsöffnung (16)
und einen Presskörper
(7) mit radialen Austrittsöffnungen
(33) und zahnförmigen
Vertiefungen (38) am vorderen Ende des Presskörpers (7) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden z.B. zur Herstellung von kaltgepressten Pflanzenölen, wie Rapsöl, Sonnenblumenöl, Leinöl usw. eingesetzt. Sie weisen in der Regel eine Pressspindel in Art einer Extruderschnecke auf, die in einem entsprechenden Gehäuse angeordnet und durch einen geeigneten Motor angetrieben wird. Ein Problem der bekannten Pflanzenölpressen besteht darin, dass die Ölsaaten nur einmal abgepresst werden können, wodurch sich eine beschränkte Ausbeute ergibt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine höhere Ausbeute ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Ölsaat im Kaltpressverfahren zweimal ausgepresst werden kann, wodurch eine höhere Ausbeute erzielbar ist. Die Kaltpressung stellt eine äußerst schonende Methode zur Pflanzenölherstellung dar, wobei ein naturbelassenes, hochwertiges Pflanzenöl ohne chemische Zusatzstoffe, Extraktions- und Lösungsmittel hergestellt werden kann. Im Gegensatz zu dem im Warmpressverfahren hergestellten Öl behält das im Kaltpressverfahren hergestellte Öl seine gesunden Inhaltsstoffe, wie Vitamine, essentielle Fettsäuren, Lecithin, Enzyme, Spurenelemente und Geschmacksstoffe. Der bei der Kaltpressung anfallende Presskuchen stellt ein hochwertiges Viehfutter ohne Zusatzstoffe dar.
- Durch die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mögliche Zweitpressung kann je nach Ölgehalt der Ölsaat ein Abpressgrad von ca. 34 – 40% erzielt werden. Zudem sind nur noch kleine Mengen an Feststoffen in dem abgepressten Öl enthalten, was einen weiteren Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellt. Für die Zweitpressung kann zweckmäßigerweise eine gesonderte Pressspindel mit einer eigenen Werkzeuggeometrie eingesetzt werden.
- Durch die Erstpressung kann z.B. ein vielseitig verwendbares, hochwertiges Speiseöl hergestellt werden. Das bei der zweiten Pressung gewonnene Öl kann als Futteröl verwendet werden, mit dem energiearme Futtermittel aufgebessert werden. Das mit der Vorrichtung gewonnene Öl ist auch zur Herstellung von Treibstoff geeignet. So kann z.B. ein mit der Vorrichtung gewonnenes Rapsöl durch Sedimentation und Filtration gereinigt und als umweltfreundlicher Treibstoff für pflanzenöltaugliche Motoren verwendet werden.
- In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind der Zufuhrkörper und der Presskörper hohlzylindrisch ausgeführt und können somit als Drehteile einfach hergestellt werden.
- Der Zufuhrkörper ist in zweckmäßiger Weise fest mit einem Lagergehäuse verbunden, in dem eine mit der Pressspindel drehfest verbundene Antriebswelle drehbar gelagert ist.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung erfolgt die Übertragung der Drehbewegung von der Antriebswelle auf die Pressspindel über einen sowohl in die Antriebwelle als auch die Pressspindel formschlüssig eingreifenden Verbindungsbolzen. Dadurch kann die Pressspindel bei Bedarf einfach ausgewechselt werden. Der Verbindungsbolzen dient gleichzeitig als Abscherbolzen, wodurch eine Überlastsicherung erreicht wird.
- Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
-
1 eine zum Teil geschnitten dargestellte Pflanzenölpresse in einer Perspektive und -
2 die in1 gezeigte Pflanzenölpresse in einem Längsschnitt. - Die in den
1 und2 dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen enthält ein Gehäuse mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Zufuhrkörper3 und einem mit diesem verbundenen hohlzylindrischen Presskörper7 , in denen eine als Extruderschnecke ausgeführte Pressspindel6 drehbar angeordnet ist. Die Wendelnut der Pressspindel6 weist einen nach vorne, d.h. in Transportrichtung des Pressgutes, abnehmenden Querschnitt auf, so dass das Gut beim Transport nach vorne gepresst wird. Der Presskörper7 ist über ein Gewinde15 mit dem Zufuhrkörper3 verschraubt. Der Zufuhrkörper3 ist seinerseits durch mehrere Zylinderschrauben30 mit einem Lagergehäuse1 verschraubt. Über in2 dargestellte Sicherungsscheiben34 sind die Zylinderschrauben30 zur festen Verbindung von Lagergehäuse1 und Zufuhrkörper3 gesichert. Durch zwei weitere Zylinderschrauben31 ist die aus dem Lagergehäuse1 und dem Zuführkörper3 gebildete Einheit an einem Grundrahmen4 befestigt. Bei der gezeigten Ausführung ist der Grundrahmen4 als Blech-Biegeteil aus Edelstahl gefertigt. In dem Zufuhrkörper3 ist eine rechteckige Zuführungsöffnung16 für die Zuführung der Ölsaat vorgesehen. Auf die Zuführungsöffnung16 ist ein Zuführtrichter13 aufgesetzt, der an seinem unteren Ende einen zu der Zuführungsöffnung16 passenden rechteckigen Austrittsquerschnitt aufweist. Der Zuführtrichter13 ist auf den Zufuhrkörper3 aufgeflanscht. - Wie aus
2 hervorgeht, ist in dem Lagergehäuse1 eine Antriebswelle4 über zwei Radiallager22 ,23 und ein Axiallager24 drehbar gelagert. Das in2 linke Radiallager22 wird innerhalb des Lagergehäuses1 durch eine Verschlussscheibe2 und einen Seegerring25 gehalten. Das in2 rechte Radiallager23 wird in Axialrichtung durch den Zufuhrkörper3 fixiert. Zwischen dem Zuführkörper3 und der Antriebswelle4 ist ein Radialwellendichtring26 vorgesehen. Die Antriebswelle4 enthält eine innere Bohrung17 , in die ein Zapfen18 der Pressspindel6 ragt. Die Übertragung der Drehbewegung von der Antriebswelle4 auf die Pressspindel6 erfolgt über einen sowohl in die Antriebwelle4 als auch die Pressspindel6 formschlüssig eingreifenden Verbindungsbolzen5 , der als Abschersicherung dient. Bei der gezeigten Ausführung ist der Verbindungsbolzen5 als Mehrkantbolzen mit einer Sollbruchstelle ausgeführt. Die Antriebswelle4 weist einen vom Lagergehäuse1 vorstehenden Antriebszapfen19 mit einer Passfeder27 auf. Der Antriebszapfen19 steht in Eingriff mit einem in1 dargestellten Getriebemotor36 , durch den die Pressspindel6 über die Antriebswelle4 angetrieben wird. Der Getriebemotor36 ist über einen Steg44 und eine Schraube43 ebenfalls am Grundrahmen4 befestigt. - Zur Vermeidung eines Überdrucks in Inneren des Lagergehäuses
1 sind an diesem zwei Überdruckventile angeordnet, die einen Ventilkörper11 mit einer durch eine Druckfeder29 beaufschlagten Kugel28 enthalten. Durch diese Überdruckventile kann verhindert werden, sich aufgrund eines über Schmiernippel35 den Lagern zugeführten Schmiermittels ein zu starker Druck im Inneren des Lagergehäuses1 aufbaut. - Im vorderen Bereich des Presskörpers
7 sind über dessen Umfang verteilte radiale Austrittsöffnungen33 für das Öl vorgesehen. Im Bereich der Austrittsöffnungen33 ist der Außendurchmesser der Pressspindel6 reduziert, so dass das ausgepresste Öl zurückfließen kann. Rechts und links von den Austrittsöffnungen33 weist der Presskörper7 an seiner Außenseite radial vorstehende, umlaufende Abtropfnasen42 auf. An der Innenseite des in2 rechten vorderen Endes des hohlzylindrischen Presskörpers7 sind zahnförmige Vertiefungen38 eingearbeitet. Durch diese Vertiefungen38 wird ein Mitdrehen des Pressgutes zum Aufbau des für ein Vorquetschen erforderlichen Gegendrucks verhindert. Auf ein Außengewinde am vorderen Ende des Presskörpers7 ist ferner eine Verbindungshülse8 aufgeschraubt. In diese ist ein über ein Gewinde axial verstellbarer und durch eine Kontermutter10 fixierbarer Presskopf9 mit einer Durchgangsbohrung39 eingeschraubt. Durch Verstellung des Presskopfs9 kann der Spalt zwischen der vorderen Stirnseite des Presszylinders7 und der dieser zugewandeten Stirnfläche des Presskopfs9 eingestellt werden. An seiner der Pressspindel6 zugewandten Stirnfläche enthält der Presskopf9 auch zahnförmige Vertiefungen40 , durch die ebenfalls das Mitdrehen des Pressgutes verhindert wird. In den Presskopf9 ist eine Pressdüse12 mit einer sich nach vorne verengenden Durchgangsöffnung41 eingeschraubt. Auf dem vorderen Ende des Presskopfs9 ist ein Cracker37 befestigt, durch den das aus der Pressdüse12 austretende Gut gebrochen wird. - Der Zufuhrkörper
3 , der Grundrahmen4 und der Zuführtrichter13 sind zweckmäßigerweise aus Edelstahl gefertigt. Die Pressspindel6 , der Presskopf9 und der Presszylinder7 sind aus hochwertigem, gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt. - Mit der vorstehend beschrieben Vorrichtung wird das über den Zuführtrichter
13 zugeführte Pressgut von der durch den Getriebemotor36 angetriebenen Pressspindel6 nach vorne in Richtung des Presskopfs9 transportiert und dabei gepresst. Das dadurch herausgepresste Öl kann durch die Öffnungen33 im vorderen Bereich des Presskörpers7 austreten und an den Abtropfnasen42 abtropfen. Der verbleibende Presskuchen wird durch den zwischen der vorderen Stirnseite der Pressspindel6 und der inneren Stirnfläche des Presskopfs9 gebildeten Spalt und die Durchgangsbohrungen39 und41 des Presskopfs9 bzw. der Pressdüse12 nach außen gedrückt und durch den Cracker37 in kleinere Teile gebrochen.
Claims (14)
- Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen mit einer in einem Gehäuse (
3 ,7 ) drehbar angeordneten und durch einen Motor (36 ) antreibbaren Pressspindel (6 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3 ,7 ) einen Zufuhrkörper (3 ) mit einer rechteckigen Zuführungsöffnung (16 ) und einen Presskörper (7 ) mit radialen Austrittsöffnungen (33 ) und zahnförmigen Vertiefungen (38 ) am vorderen Ende des Presskörpers (7 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrkörper (
3 ) und der Presskörper (7 ) hohlzylindrisch ausgebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrkörper (
3 ) fest mit einem Lagergehäuse (1 ) verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Lagergehäuse (
1 ) eine Antriebswelle (4 ) gelagert ist, die mit der Pressspindel (6 ) drehfest verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (
4 ) und die Pressspindel (6 ) über einen sowohl in die Antriebwelle (4 ) als auch die Pressspindel (6 ) formschlüssig eingreifenden Verbindungsbolzen (5 ) miteinander verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Presskörpers (
7 ) im Bereich der Austrittsöffnungen (33 ) Abtropfnasen (42 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Presskörpers (
7 ) an dessen Innenseite zahnförmige Vertiefungen (38 ) vorgesehen sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem vorderen Ende des Presskörpers (
7 ) eine Verbindungshülse (8 ) befestigt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungshülse (
8 ) ein Presskopf (9 ) mit einer Pressdüse (12 ) axial verstellbar angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskopf (
9 ) an seiner der Pressspindel (6 ) zugewandten Stirnfläche ebenfalls zahnförmige Vertiefungen (40 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Presskopfs (
9 ) ein Cracker (37 ) zur Zerkleinerung des aus der Pressdüse (12 ) austretenden Guts angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Pressspindel (
6 ) im Bereich der Austrittsöffnungen (33 ) im Presskörper (7 ) verringert ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführkörper (
3 ) auf einem Grundrahmen (4 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zuführkörper (
3 ) ein Zuführtrichter (13 ) befestigt ist, der an seinem unteren Ende einen zu der Zuführungsöffnung (16 ) passenden rechteckigen Austrittsquerschnitt aufweist.
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