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Die
Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil mit hoher Dichtwirkung und
ausgezeichneter mechanischer Belastbarkeit für die Abdichtung eines Spaltes zwischen
zwei Bauteilen, insbesondere zwischen benachbarten Sektionselementen
von Sektionaltoren, von denen das erste Bauteil eine Einrichtung
zur Aufnahme und/oder zum Aufstecken des Dichtungsprofils aufweist,
gegen welches das zweite Bauteil mit einer Fläche, vorzugsweise einer ebenen,
Fläche,
zur Anlage bestimmt ist, mit einem elastischen Material mit einer,
vorzugsweise ein zur Erhöhung
der Klemmkraft eingefügtes
Gerüstband
aufweisenden, vorzugsweise im Querschnitt U-förmigen, Klemmleiste mit zwei
Schenkeln zum Koppeln an das erste Bauteil, der andere Schenkel
der Klemmleiste über
einen Abschnitt mit dem einen Schenkel verbunden ist.
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Die
herkömmlichen
Garagentore werden häufig
als sogenannte Sektionaltore ausgebildet. Die Sektionaltore weisen
Sektionalelemente auf, beispielsweise aus Metall, wie Aluminium,
aus Kunststoffen, Holz oder dergleichen, wobei die Sektionaltore
beim Übergang,
auch Bewegungsübergang
genannt, von der Schließstellung
in die Offenstellung und umgekehrt einen bogenförmigen Führungsbereich zwischen dem
etwa vertikal gerichteten geradlinigen Führungsabschnitt für die Schließstellung
und dem etwa horizontal verlaufenen Führungsabschnitt für die Offenstellung
des Sektionaltores durchlaufen.
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Sowohl
bei diesem Übergang
wie auch in Schließstellung
zeigen die herkömmlichen
Sektionaltore aufgrund hoher Beanspruchung infolge vielfältiger Übergänge von
der Schließstellung
in die Offenstellung Undichtigkeiten infolge der wegen der Übergänge erforderlichen
Beabstandung benachbarter Sektionselementen voneinander. Die Undichtigkeiten werden
durch Spalte zwischen den benachbarten Sektionselementen hervorgerufen,
welche erforderlich sind, um eine hinreichende Beweglichkeit benachbarter
Sektionselemente beim Übergang
von der Schließstellung
in die Offenstellung und umgekehrt zu ermöglichen, so dass ein Oberflächenabrieb benachbarter
Sektionalelemente vermieden wird.
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Der
zwischen den Sektionselementen bestehende Spalt wird durch herkömmliche
Dichtungsgummis verschlossen, jedoch können die Dichtungsgummis sich
von den Sektionselementen lösen
oder bei den häufigen Übergängen verklemmen
oder verkanten Zudem besteht die Gefahr des Ablösens der Dichtungsgummis von
den Sektionalelementen wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten
von Dichtungsgummi und von Sektionselementen bei Frost und starker
Wärme.
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Sowohl
das Ablösen
der Dichtungsgummis wie auch das durch teilweises Ablösen hervorgerufenes
Verklemmen oder Verkanten derselben führt zu Rissen oder Spalten
in den herkömmlichen
Dichtungsgummis, ein Umstand, der zu vermeiden ist. Hinzukommend
wird das Ablösen
der Dichtungsgummis durch Winddruck oder Windsog aufgrund des Einwirkens
von Sturmböen
infolge widriger Witterungsverhältnisse
zusätzlich
verstärkt.
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Aufgabe
der Erfindung soll es sein, ein Dichtungsprofil bereitzustellen,
welches bei vielmaligen Übergängen von
der Schließstellung
in die Offenstellung das Ablösen
des Dichtungsprofils verhindert.
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Hinzutretend
soll das Verkanten oder Verklemmen des Dichtungsprofils infolge
der Relativbewegungen der Sektionselemente zueinander vermieden
werden.
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Schließlich soll
das bereitzustellende Dichtungsprofil den infolge von Winddruck
oder Windsog auf dieses einwirkenden Kräften trotzen, kein Ablösen auftreten
und eine hinreichende Dichtigkeit in der Schließstellung ermöglichen.
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Zudem
soll das Eindringen von Schwallwasser in Schließstellung vermieden werden.
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Die
Aufgabe wird gelöst
durch den Hauptanspruch und den Nebenanspruch. Die Unteransprüche betreffen
bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung.
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Die
Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil mit hoher Dichtwirkung und
ausgezeichneter mechanischer Belastbarkeit für die Abdichtung eines Spaltes zwischen
zwei Bauteilen, insbesondere zwischen benachbarten Sektionselementen
von Sektionaltoren, von denen das erste Bauteil eine Einrichtung
zur Aufnahme und/oder zum Aufstecken des Dichtungsprofils aufweist,
gegen welches das zweite Bauteil, vorzugsweise das andere Sektionalelement,
mit einer Fläche,
vorzugsweise einer ebenen, Fläche,
zur Anlage bestimmt ist, mit einem elastischen Material mit einer,
vorzugsweise ein zur Erhöhung
der Klemmkraft eingefügtes
Gerüstband
aufweisenden, vorzugsweise im Querschnitt U-förmigen, Klemmleiste mit zwei
Schenkeln zum Koppeln an das erste Bauteil, vorzugsweise an das
eine Sektionalelement, der andere Schenkel der Klemmleiste über einen
Abschnitt mit dem einen Schenkel verbunden ist,
welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass
an der Außenseite des einen Schenkels
der Klemmleiste mindestens eine Dichtungslippe angeformt ist,
an
einer Innenseite des einen Schenkels in einen von der Klemmleiste
begrenzten, in Längsrichtung
des Dichtungsprofils sich erstreckenden Innenraum der Klemmleiste
mindestens ein in den Innenraum vorragender Vorsprung angeformt
ist,
an einer Innenseite des anderen Schenkels mindestens eine
in den Innenraum vorragende Klemmlippe angeformt ist,
an einer
Außenfläche des
Abschnitts der Klemmleiste im Kopfbereich eine vorragende Dichtungsleiste angeformt
ist,
welche Dichtungsleiste eine Wand aufweist, welche vorzugsweise
im Querschnitt ringförmig
ausgestaltet ist, mit einem im Innern liegenden, vorzugsweise zylindrischen,
Hohlraum, welcher sich in Längsrichtung des
Innenraums der Klemmleiste erstreckt.
an der der Klemmlippe
abgewandten Außenseite
der Wand der Dichtungsleiste mindestens ein oder zwei in Längsrichtung
des Innenraums sich erstreckende Dichtungssporne angeformt sind,
wobei vorzugsweise zumindest ein Dichtungssporn radial zu dem Mittelpunkt
M der ringförmigen
Wand ausgerichtet ist, vorzugsweise im Querschnitt in Form eines
spitzen gleichschenkligen Dreiecks ausgestaltet ist.
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Ein
weiterer Gegenstand der Erfindung ist gerichtet auf ein Sektionaltor
mit mindestens zwei Sektionalelementen, wobei das eine Sektionalelement
auf der dem anderen Sektionaleelement zugewandten Seite eine Einrichtung
zur Aufnahme und /oder zum Aufstecken des o.g. Dichtungsprofils
aufweist, gegen welches das andere Sektionalelement mit einer Fläche, vorzugsweise
einer ebenen, Fläche,
zur Anlage bestimmt ist.
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In
einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
ist eine Klemmleiste des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils im Querschnitt
U-förmig
ausgebildet, wobei die im wesentlichen zueinander parallel ausrichtbaren
Schenkel über
einen Abschnitt verbunden sind. Der eine Schenkel, der andere Schenkel
und der Abschnitt begrenzen einen Innenraum. Der Innenraum erstreckt sich
in Längsrichtung
des, vorzugsweise strangförmigen,
erfindungsgemäßen Dichtungsprofils.
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Die
Klemmleiste kann gleichfalls ein, zum Beispiel U-förmig
ausgebildetes, Gerüstband
aufweisen. Die Klemmleiste kann gleichfalls einen, zum Beispiel
U-förmig
ausgebildeten, Hohlraum aufweisen, welcher das Gerüstband aufnehmen
kann. Der Hohlraum erstreckt sich gleichfalls in Längsrichtung
des Innenraums der Klemmleiste. Durch die Anordnung des Gerüst bandes
in der Klemmleiste wird eine hinreichende Formstabilität der Klemmleiste
ermöglicht, so
dass die Kraft, mit welcher die Klemmleiste zur Halterung in der
Einrichtung des ersten Bauteils, zum Beispiel auf dem Flansch, beaufschlagt
wird, von Dauer ist.
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Hinzukommend
weist der eine Schenkel an seiner Außenseite mindestens eine Dichtungslippe auf.
Die Dichtungslippen können
in Richtung Kopfbereich geneigt sein. Ebenso können die Dichtungslippen beispielsweise
als im Querschnitt gleichschenkelige, spitze Dreiecke, oval, kreisförmig und/oder viertelkreisförmig ausgebildet
sein. Auf der Innenseite des einen Schenkels, welche dem Innenraum
zugewandt ist, sind vorzugsweise mindestens ein Vorsprung angeformt.
Die Vorsprünge
können
im Querschnitt gleichfalls halbkreis-, viertelkreisförmig oder dreieckig
oder dergleichen ausgebildet sein.
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Auf
der der Innenseite des einen Schenkels gegenüber liegenden Innenseite des
anderen Schenkels sind gleichfalls Klemmlippen angeformt, welche im
Querschnitt in Form und Gestalt mit den Dichtungslippen übereinstimmen
können.
Es zeigt sich, dass wegen der Ausbildung der Klemmleiste mit den in
Richtung Kopfbereich hin geneigten Klemmlippen und ggf. Vorsprüngen bei
Aufstecken der Klemmleiste auf einen Flansch des einen Sektionalelements
in Richtung Kopfbereich sich neigen. Bei Herausziehen der Klemmleiste
aus dem Flansch verharren die Klemmlippen und/oder die Vorsprünge in ihrer
Steckposition, so dass das Wegziehen des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
durch die entgegen der Einsteckrichtung geneigten Klemmlippen und
Vorsprünge
deutlich erschwert wird. Hierdurch können den durch Sog und/oder
Relativbewegungen der Sektionalelemente bei Übergängen möglicherweise hervorgerufenen
Ausziehkräften
entgegen gewirkt werden.
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Hinzutretend
können
auch die an der Außenseite
des einen Schenkels angeordneten Dichtungslippen das Wegziehen deutlich
zusehends erschweren aufgrund der Neigung der Dichtungslippen entgegen
der Einsteckrichtung bei Aufnahme der Klemmleiste in eine Aufnahmenut
des einen Sektionalelementes. Hinzukommend unterstützt das
in der Klemmleiste befindliche Gerüstband die Lagesicherheit der
Klemmleiste in dem einen Sektionalelement durch Erhöhung der
Formstabilität
der Klemmleiste.
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Unter
Gerüstband
wird im Sinne der Erfindung auch verstanden, beispielsweise Drahtmeändenband,
Textilmeändenband,
Metallband mit Durchbrüchen
oder mehreren Lagen mit diesen. Hinzukommend kann das Gerüstband im
Querschnitt zumindest an einem seiner Endabschnitte einen oder mehrere
Verstärkungsdrähte und/oder
Verstärkungsbänder zur
Erhöhung
der Formstabilität
aufweisen.
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Am
Kopfbereich des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
ist an dem Abschnitt der Klemmleiste eine Dichtungsleiste angeformt,
welche im Querschnitt als Wand mit Hohlraum ausgebildet sein kann.
Der Hohlraum kann sich in Längsrichtung
des Innenraums der Klemmleiste erstrecken. Die Wand ist vorzugsweise
im Querschnitt kreisförmig,
drei- oder halbkreisförmig.
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An
der der Klemmleiste abgewandten Außenseite der Wand sind ein
oder mehrere Dichtungssporne angeformt. Ein oder mehrere Dichtungssporne
können
in dem den Dichtungslippen zugewandten Bereich der Außenseite
der Wand angeformt sein und von beispielsweise dreieckiger Ausbildung
sein. Die Dichtungssporne sind vorzugsweise derart auf der Außenseite
ausgerichtet, dass die Mitte-Längsachse
MA des Dichtungssporns den Kreismittelpunkt M der Wand der Dichtungsleiste
schneidet. Ebenso kann ein weiterer Dichtungssporn, vorzugsweise
auf der den Dichtungslippen gegenüber liegenden Außenseite
der Wand, angeformt und in diese übergeht. Die Dichtungssporne
können
in Richtung Dichtungslippen hin gekrümmt und/oder geneigt sein.
Die Seiten des Dichtungssporns können
einen Winkel ε von 10° bis 30°, bevorzugt
20° oder
25° einschließen.
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Der
Kopfbereich mit der Dichtungsleiste liegt an der Fläche des
anderen Sektionalelementes an, welches dem einen Sektionalelement
benachbart ist, das die Klemmleiste aufzunehmen vermag. Aufgrund der
besonderen Ausgestaltung des Kopfbereichs mit Wand, Hohlraum und
Dichtungsspornen wird aufgrund des Anliegens des Kopfbereichs des
erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
sowohl in Schließstellung
wie auch bei dem Übergang
von der Schließstellung
in die Offenstellung und umgekehrt eine hinreichende Abdichtung
des Spaltes zwischen dem einen Sektionalelement und dem anderen
Sektionalelemente ohne Verkantung oder Verklemmung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
ermöglicht.
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Durch
die Ausrichtung der Wand mit dem Kreismittelpunkt M, welcher von
einer an der Innenseite des anderen Schenkels angelegten Gerade
G1 geschnitten wird, ist der Kopfbereich des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
im Querschnitt geringfügig
in denjenigen Bereich des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils verlagert,
welcher den Dichtungslippen abgewandt ist, so dass hierdurch eine
besondere Formstabilität
und Rückformbarkeit
auch bei dauernder Verformung des Kopfbereich durch die Relativbewegungen
benachbarter Sektionalelemente zueinander in hinreichender Weise
gewährleistet
ist.
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In
einer weiteren Ausgestaltung beträgt das Verhältnis des Radius R des Hohlraums
der Wand zu dem Abstand A A1, welcher dem Abstand zwischen der Längsachse
G1 zu der Längsachse
G2 entspricht, welche parallel zueinander ausgerichtet sind, 1,0
bis 2,8. Vorzugsweise beträgt
das Verhältnis
R zu A1 zu 1,5 bis 2,5 und noch mehr bevorzugt 2,13.
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Durch
die Anformung der Dichtungsleiste an dem Abschnitt der Klemmleiste
weg von den Dichtungslippen entsprechend des Verhältnisses
R/A1 zeigt sich eine besonders vorteilhafte Abdichtung des Spaltes
zwischen den Sektionalelementen.
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Auch
das Verhältnis
des Abstandes A4, welcher dem Abstand der Außenseite des einen Schenkels
von der Außenseite
des anderen Schenkels entspricht, zu dem Abstand A3, welcher dem
Abstand der Innenseite des einen Schenkels von der Innenseite des
anderen Schenkels, die gegenüber
liegen, entspricht, kann vorzugsweise 1,5 bis 3,5, vorzugsweise
2,0 bis 3,0, noch mehr bevorzugt 2,6 oder 2,63 betragen.
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Die
Länge L2
des anderen Schenkels ist der Abstand der Spitze des unteren Endes
des anderen Schenkels im Fußbereich
von der dem Innenraum zugewandten Innenseite des Abschnitts der
Klemmleiste.
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Die
Länge L1
entspricht dem Abstand der Spitze des unteren Endes des einen Schenkels
im Fußbereich
von der dem Kopfbereich zugewandten Seite der dem Kopfbereich zugewandten
Dichtungslippe, welche dem Kopfbereich nächst zugewandt ist.
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Das
Verhältnis
der Länge
L2 des anderen Schenkels zu der Länge L1 des einen Schenkels
beträgt
vorzugsweise 0,5 bis 2,5, noch mehr bevorzugt 0,8 bis 2,0, am meisten
bevorzugt 1,0 bis 1,5 und am vorteilhaftesten 1,1.
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Die
Länge L3
ist der Abstand von der Innenseite des Abschnitts der Klemmleiste
zu der dem Kopfbereich zugewandten Außenseite der Wand. Das Verhältnis der
Länge L3
stimmt mit der Länge
L1 des einen Schenkels 2 übereinstimmt. Ebenso kann vorteilhafterweise
L3/L1 0,5 – 2,5,
vorzugsweise 0,8 bis 2,0, noch mehr bevorzugt 1,0 bis 1,5, am meisten bevorzugt
1,1, betragen.
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Gerade
durch die Kombination des Verhältnisses
von A4 zu A3 sowie L2 zu L1 und L3 zu L2 erhöht sich die Lagesicherheit
des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
in dem einen Sektionalelement durch Steigerung der Stabilität und Klemmkraft
der Klemmleiste.
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Die
Dichtungslippen können
in Richtung Kopfbereich geneigt sein, wobei sie schließen mit
der Außenseite
des einen Schenkels einen Winkel α von ca.
80 bis 25°,
bevorzugt 45° oder
51°, einschließen. Der
Winkel α wird
im Sinne der Erfindung auch umschlossen von der Außenseite
des einen Schenkels und der dem Kopfbereich zugewandten Seite der Dichtungslippe.
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Der
Winkel β wird
auch begrenzt von der Außenseite
des anderen Schenkels und der dem Kopfbereich zugewandten Seite
der, vorzugsweise dem Kopfbereich nächst zugewandten, Klemmlippe
und kann betragen 25 bis 80°,
bevorzugt 45° oder
64°.
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Der
Winkel δ wird
begrenzt von der dem Kopfbereich zugewandten Seite der Dichtungslippe und
der dem Kopfbereich abgewandten Seite der Dichtungslippe und beträgt 2 bis
15°, bevorzugt
3 bis 10°,
noch mehr bevorzugt 3° oder
5°.
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Vorteilhafterweise
kann der Winkel γ 2
bis 25°,
bevorzugt 5 bis 20°,
noch mehr bevorzugt 13° oder
15°, betragen,
welcher von der dem Kopfbereich zugewandten Seite der Klemmlippe
und der dem Kopfbereich abgewandten Seite der Klemmlippe begrenzt
wird. Auch zeigt es sich von Vorteil, wenn der Winkel ε 10° bis 30°, bevorzugt
20° oder 25° beträgt. Der
Winkel ε wird
umschlossen von der dem Kopfbereich zugewandten Seite des Dichtungssporns
und der dem Kopfbereich abgewandten Seite des Dichtungssporns.
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Vorzugsweise
ist das erfindungsgemäße Dichtungsprofil
einstückig
und zum Beispiel von einer einheitlichen Härte.
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In
einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils kann das
erfindungsgemäße Dichtungsprofil
mit einem elastischen bzw. rückformbaren
Material hergestellt sein. Als Material kann auch gummielastisches
Material verwendet werden.
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Unter
elastische Materialien werden im Sinne der Erfindung auch verstanden
solche, welche unter zum Beispiel Kraftbeaufschlagung biegsam, dehnbar
sein und nach Deformation in ihren ursprünglichen Zustand übergehen,
rückformbar
sein, können.
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Ebenso
können
als Materialien zur Herstellung des Dichtungsprofils Polyvinylchlorid-Polymere, Polyethylen-Polymere
und/oder Ethylen/Propylen-Dien-Terpolymer-Kunststoffen (EPDM), vorzugsweise
frei von Asbest-, Cadmium- und Silikon-Resten, verwendet werden.
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Hinzukommend
zeigt es sich von überraschendem
Vorteil, dass auch die mechanische Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils sich
erhöhen,
die bei gelegentlich erhöhter
Kraftbeaufschlagung auf herkömmliche
Dichtungsprofile auftretende Quetschungen oder Weitungen vermieden
und die Abdichtung des Spalts gegenüber Wind, Regen, Schwallwasser
und Spritzwasser zwischen den beiden Bauteilen dauerhaft beibehalten
werden können.
Risse und Spalten im Kopfbereich und/ oder im Übergangsbereich zwischen Dichtungsleiste
und Klemmleiste des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils sind nicht
zu beobachten, da im Übergangsbereich
zwischen Dichtungsleiste und der Klemmleiste auf einer Seite oder
auf beiden Seiten eine Einstülpnut
eingezogen ist.
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Hinzukommend
wird die mechanische Belastbarkeit noch unterstützt durch das Bereitstellen des
erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
durch EPDM-Kautschuk. Auch kann in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
dieses oder Teile desselben mit Ethylen/Propylen-Dien-Terpolymer-Kunststoffen (EPDM)
herstellbar sein, und vorzugsweise frei von Asbest-, Cadmium- und
Silikon-Resten sein.
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Im
Sinne der Erfindung wird unter EPDM-Kautschuk auch verstanden, dass
durch Terpolymerisation von Ethylen und größeren Anteilen Propylen sowie
einigen Prozent eines dritten Monomers mit Dien-Struktur Kautschuk
hergestellt werden kann, in dem das Dien-Monomer die für eine anschließende Schwefel-Vulkanisation benötigten Doppelbindung
bereitstellt. Als Dien-Monomere können vorwiegend cis,cis-1,5-Cyclooctadien
(COD), exo-Dicyclopentadien (DCP), endo-Dicyclopentadien (EDCP)
u. 1,4-Hexadien (HX) u.v.a. 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB) Verwendung
finden. EPDM-Kautschuk enthält
vorteilhafterweise ca. 15 Doppelbindungen pro 1000 C-Atome u. ist
daher viel widerstandsfähiger
gegen z.B. Ozon als Butadien- od. Isopren-Kautschuke.
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So
ist es von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Dichtungsprofil zum Beispiel
aus einem gummielastischen Material hergestellt ist; z.B. kann das Dichtungsprofil
von einheitlicher Härte
sein; zum Beispiel kann das erfindungsgemäße Dichtungsprofil eine Härte von
40 bis 90 Shore A, von 40 bis 85 Shore A, vorzugsweise 50 bis 80
Shore A, noch mehr bevorzugt 55- 80 Shore A, am meisten bevorzugt
65- 74 Shore A aufweisen. Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil oder Teile
desselben können
aus Weichgummi hergestellt sein. Auch eignet sich die Verwendung
von Moosgummi für
dasselben bzw. für
Teile desselben.
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Unter
Weichgummi wird im Sinne der Erfindung auch verstanden, Kunststoffe
mit einer höheren Härte A oder
D als Moosgummi, die unter Verwendung von 1 bis 4% Schwefel vulkanisierte
ggf. Füllstoffe
enthaltende Kautschuke herkömmlicher
Art sein können.
Unter Moosgummi wird im Sinne der Erfindung auch verstanden solche
mit Schaumstoffen mit geschlossenen Mikrozellen auf der Grundlage von
Natur- und/oder Synthesekautschuk. Moosgummi können solche Werkstoffe mit über ihre
ganze Masse verteilten offenen und/oder geschlossenen Zellen und
einer Rohdichte sein, die niedriger als die der Gerüstsubstanz
ist. Als Gerüstsubstanzen
können
organische Polymere, z. B. Schaumkunststoffe, aber auch anorganische
Materialien zum Teil Verwendung finden. Schaumstoffe können beispielsweise
Weichschaumstoffe, elastische Schaumstoffe und weichelastische Schaumstoffe
in Abhängigkeit
ihres Verformungswiderstandes bei Druckbelastung sein. Elastische
Schaumstoffe können
beispielsweise solche sein, die bei Druckverformung nach DIN 53580 bis
zu 50% ihrer Dicke keine bleibende Verformung von mehr als 2% ihres
Ausgangsvolumens aufweisen. Als Gerüstsubstanzen der Schaumstoffe
können
sein Polyurethan-Schaumstoffe, Polystyrol-Schaumstoffe, Polyvinylchlorid-Schaumstoffe u.s.w.
Ebenso können
elastomere Schaumstoffe, thermoelastische Schaumstoffe oder thermoplastische Schaumstoffe
des geschlossenzelligen, gemischtzelligen, grobzelligen und/oder
feinzelligen Typs verwendet werden. Ebenso eignen sich hierfür Kugelschaumstoffe,
Wabenschaumstoffe, doppelschichtige, wie echte, Schaumstoffe und
einschichtige, wie unechte, Schaumstoffe. Leichte Schaumstoffe weisen
weniger als 100 kg/m3 auf.
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Ebenso
ist es möglich,
für das
erfindungsgemäße Dichtungsprofil
statt kunststoffartiger Materialien der Härten A solche der Härten D zu
verwenden.
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Die
Härteprüfung nach
Shore A oder D DIN 53505 kann auch in einer für den Fachmann bekannten Weise
durchgeführt
werden. Die Shore-Härte
ist definiert z.B. als der Widerstand, den die Probe dem Eindringen
eines Prüfkörpers bestimmter
Form entgegensetzt. Dessen Druckkraft wird durch das Zusammendrücken einer
geeichten Feder im Prüfgerät aufgebracht.
Die so festgestellte Härte
wird an einer Messuhr des Prüfgerätes abgelesen
und in Shore-Einheiten zwischen 0 und 100 angegeben. Der Prüfkörper für Shore
A kann z.B. die Form eines Kegelstumpfes, für Shore D z.B. die Form eines
Kegels mit abgerundeter Spitze haben. Durch Andrücken der Auflagefläche der
Shore-Prüfgeräte gegen die
Probe bis zum satten Aufliegen mit Hilfe einer Einspannvorrichtung
wird die Eindringtiefe gemessen. Die durch das Zusammendrücken der
Feder im Messgerät
angezeigten Härteeinheiten
werden in der Regel nach 3 Sekunden Anpresszeit abgelesen.
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Es
ist auch von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Dichtungsprofil mit elastischen
Material ohne Mikrozellen, Poren oder dergleichen und/oder aus einem
Schaumstoff mit geschlossenen Mikrozellen auf der Grundlage von
Natur- und/ oder Synthesekautschuk mit einer Härte A oder D 15-s, ISO 868, Platte
6 mm) hergestellt ist, bestehend aus einem Werkstoff mit über seine
ganze Masse verteilten offenen und/oder geschlossenen Zellen und
einer Rohdichte, die vorzugsweise niedriger ist als die der Gerüstsubstanzen.
Als Gerüstsubstanzen
können
organische Polymere, beispielsweise Schaumkunststoffe, Moosgummi,
verwendet werden. Die Schaumstoffe können solche sein, die bei Druckbelastung
einen relativ geringen Verformungswiderstand aufweisen und als Polymer-Grundlage Urethane
aufweisen können. Ebenso
können
EPDM, NBR, IR oder dergleichen verwendet werden. Die Härte-Prüfung zwecks
Feststellung von Shore-Härten
erfolgt mittels herkömmlicher
Verfahren wie das der Bestimmung der Klemmkraft -siehe oben-. Hierbei
können
auch für
die Härteprüfung Platten,
die man als Flächenelemente
definiert, derart zusammen gepresst werden, dass um die Anpresskraft
bzw. Klemmkraft zu bestimmen: Ein bestimmtes erforderliches Maß an Kraft,
mit welcher die Platten bis zu einem Ausmaß an Verformung beaufschlagt
werden, kann bestimmt werden. Die Platten enthalten das elastische
Material der Dichtungsprofils. Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil kann auch
statt einer zelligen oder porigen Struktur ein massiver Festkörper sein,
wobei der Festkörper
teilweise von zellenloser und/oder porenloser Struktur sein kann.
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Das
erfindungsgemäße Dichtungsprofil
kann ebenso aus thermoplastischem kunststoffartigem Material hergestellt.
Vorzugsweise wird ein thermoplastischer elastomerer Kunst stoff verwendet
aus der Gruppe der Polystyrol-Polyamid-, Polyuretan-, Polyethylen-
Polymeren und -Copolymeren und Mischung derselben ausgewählt wird.
Hierfür
eignen sich insbesondere thermoplastisches Elastomer, welches beispielsweise
ein Vertreter der Styrol-, Polypropylen- und/oder Dimethylsiloxan-Polymeren
und/oder Copolymeren mit Segmenten mit hoher Dehnbarkeit und niedrigem
TG-Wert (Weichsegmente, thermoplastischer
Anteil) und mit Segmenten mit niedriger Dehnbarkeit und hohem TG-Wert (Hartsegmente, elastischer Anteil)
je nach Anforderungen an die Verformbarkeit in einer dem Fachmann
vertrauten Anteilsmischung kombiniert werden können, wobei die Bindung der
Hart- und Weichsegmente miteinander durch Blockcopolymerisation,
Vernetzung mit Peroxyden und Adsorption erfolgen kann. So können auch
für thermoplastisches
Kunststoffmaterial Polystyrol-, Polyamid-, Polyurethan und/ oder
Polyethylen-Polymeren und/oder Copolymeren und/oder Mischung derselben
mit unterschiedlichen Anteilen an Weich- und Hartsegmenten verwendet werden.
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Das
EPDM-Kautschuk kann herkömmlicherweise
durch Terpolymerisation von Ethylen und größeren Anteilen Propylen sowie
einigen Prozent eines dritten Monomeren mit Dien-Struktur hergestellter Kautschuk,
in dem das Dien-Monomer die für
eine anschließende
Schwefel-Vulkanisation benötigten Doppelbindungen
bereitstellt werden kann. Als Dien-Monomere finden vorzugsweise
cis,cis-1,5-Cyclooctadien (COD), exo-Dicyclopentadien (DCP), endo-Dicyclopentadien
(EDCP) und 1,4-Hexadien
(HX) oder dergleichen Anwendung wie auch 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB) Verwendung.
EPDM-Kunststoffe können
ca. 15 Doppelbindungen pro 1000 C-Atome enthalten u. sind daher
viel widerstandsfähiger
gegen z.B. Ozon als Butadien- od. Isopren-Kautschuke. Das erfindungemäße Dichtungsprofil
kann herkömmlicherweise
mittels Extrusion bzw. Co-Extrusion
aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt werden.
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Das
untere Ende des einen Schenkels kann im Querschnitt viertelkreis-
oder halbkreisförmig
ausgebildet sein, wobei die Fasen des unteren Endes des einen Schenkels
in die Außenseite
des Vorsprungs, welcher an der Innenseite des einen Schenkels angeformt
ist, und in die Außenseite
der an der Außenseite
angeformten Dichtungslippe fluchtend übergehen kann.
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Unter
Bauteil wird im Sinne der Erfindung auch verstanden, ein Sektionselement
bzw. Sektionalelemente von beispielsweise Garagentoren, Sektionaltoren
usw. Beispielsweise kann das Sektionalelement Teil eines vertikal
und/oder horizontal bewegbaren Tores, insbesondere eines sogenannten
Sektionaltores, sein.
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Unter
Bauteil wird im Sinne der Erfindung auch verstanden ein Bauteil,
welches eine Aufnahmenut und/oder einen Flansch aufweist. Die Aufnahmenut
als Einrichtung dient zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils,
insbesondere der Klemmleiste desselben. Auf den Flansch, welcher
in einer Ausführungsform
auch in der Aufnahmenut angeordnet ist, kann das erfindungsgemäße Dichtungsprofil
durch das Einführen
der Klemmleiste in die Aufnahmenut auf den Flansch aufgesteckt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung ohne Aufnahmenut wird auf den Flansch
das erfindungsgemäße Dichtungsprofil
aufgesteckt.
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Zum
Beispiel kann das andere Sektionalelement, welches dem einen Sektionalelement
benachbart ist, an seiner der Aufnahmenut des einen Sektionalelements
zugewandten Seite eine Fläche,
vorzugsweise eine ebene Fläche,
aufweisen, gegen welche die Dichtungsleiste des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
zum Anliegen gelangen kann in Schließstellung und/oder Offenstellung.
Vorzugsweise kann jedes Sektionalelement auf seiner einen Seite
eine ebene Fläche
und auf seiner anderen Seite eine solche mit der Einreichtung, wie
Aufnahmenut und /oder Flansch, aufweisen.
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Im
Sinne der Erfindung wird unter Dichtungsprofil auch ein solches
verstanden, mit einem über seine
ganze Länge
unverändert
bleibenden Querschnitt und welches in Draufsicht auf das Dichtungsprofil
als z.B. Strang entsprechend beispielsweise der Länge der
Aufnahmenut z.B. eines Sektionselements sich erstrecken kann.
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Ausführungsbeispiele
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Die
Zeichnungen zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, sowie zweckmäßige Weiterentwicklungen
des Erfindungsgegenstandes aufgrund der zeichnerischen Vereinfachung
in schematischer, stark vergrößerter Weise
ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue
Wiedergabe und Ausführungsformen
ohne Beschränkung
der Erfindung auf diese in
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1 den
Schnitt durch das strangförmige erfindungsgemäße Dichtungsprofil
als Querschnitt und
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2 die
von dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil
besonders bevorzugten Maßverhältnisse,
wie R/A1, L2/L1, L3/L1, A4/A3.
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Das
erfindungsgemäße Dichtungsprofil 1 besteht
aus EPDM-Kunststoff.
Das Material ist rückformbar
und von einer Härte
von 65 bis 74 Shore A. Im Fußbereich
befindet sich die Klemmleiste 27, welche aus dem einen
Schenkel 2, dem anderen Schenkel 27 und dem Abschnitt 22 besteht.
In der Klemmleiste 27 verläuft in Längsrichtung des Strangs des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1 das
Gerüstband
in dem Hohlraum 20, welcher von dem Gerüstband ausgefüllt ist,
welches Gerüstband
als Drahtmeändenband
ausgebildet ist von 17mm Breite, nicht rostend, 6 Fäden, je
zwei außen
und zwei in der Mitte. Das Gerüstband
hat einen Verstärkungsdraht 18. Der
Innenraum 14 erstreckt sich in dem Dichtungsprofil 1 in
Längsrichtung
desselben. Der Innenraum 14 ist in Richtung zu dem Fußbereich
offen ausgebildet.
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An
der Außenseite 17 des
einen Schenkels 2 sind Dichtungslippen 26 angeformt.
Die Dichtungslippen 26 sind in Richtung Kopfbereich 23,
welcher dem Fußbereich
gegenüberliegt,
geneigt und schließen mit
der Außenseite 17 des
einen Schenkels 2 einen Winkel α von ca. 80 bis 25°, bevorzugt
45° oder
51°, ein.
Der Winkel α wird
umschlossen von der Außenseite 17 des
einen Schenkels 2 und der dem Kopfbereich 23 zugewandten
Seite der Dichtungslippe 26. Die dem Kopfbereich 23 nächst zugewandte
Dichtungslippe 26 ist im Ruhezustand - vor der Aufnahme in eine Aufnahmenut
bzw. Aufstecken auf einen Flansch- im wesentlichen quer zu der
Außenseite 17 des
einen Schenkels 26 ausgerichtet.
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Auf
der Innenseite 15 des einen Schenkels 2 befinden
sich Vorsprünge 16,
wobei der dem Kopfbereich 23 nächst zugewandte Vorsprung 16 im
Querschnitt halbkreisförmig
an der Innenseite 15 angeformt ist. Die Spitze des unteren
Endes 29a des einen Schenkels 2 ist im Querschnitt
halbkreisförmig ausgebildet,
wobei die Fasen des unteren Endes 29a des einen Schenkels 2 in
die Außenseite 11a der Dichtungslippe 26 und
in die 11b des Vorsprungs 16, welche beide dem
Fußbereich
zugewandt sind, fluchtend und/oder bündig übergehen.
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Der
andere Schenkel 9, welcher im Querschnitt im Ruhezustand
parallel zu dem einen Schenkel 2 ausgebildet ist, weist
an seiner Innenseite 29 angeformte Klemmlippen 12 auf,
welche gleichfalls in Richtung Kopfbereich geneigt oder gekrümmt sind und
mit der Innenseite 29 des anderen Schenkels 27 einen
Winkel β von
ca. 80 bis 25° ,
bevorzugt 64° oder
45°, einschließen. An
dem unteren Ende 28 des anderen Schenkels 27 ist
eine Klemmlippe 12 derart angeformt, dass diese in den
Innenraum 14, welcher in Längsrichtung des strangförmigen erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1 sich
erstreckt, angeordnet ist.
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Der
Winkel β wird
umschlossen von der Außenseite 29 des
anderen Schenkels 9 und der dem Kopfbereich 23 zugewandten
Seite der Klemmlippe 12.
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Der
Winkel γ wird
begrenzt von der dem Kopfbereich 23 zugewandten Seite der
Klemmlippe 12 und der dem Kopfbereich 23 abgewandten
Seite der Klemmlippe 12 und beträgt 15°.
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Der
Winkel δ wird
begrenzt von der dem Kopfbereich 23 zugewandten Seite der
Dichtungslippe 26 und der dem Kopfbereich 23 abgewandten
Seite der Dichtungslippe 26 und beträgt 5°.
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Der
Kopfbereich 23 des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils weist
eine Dichtungsleiste 3 auf, welche im Querschnitt eine
Wand 8 mit einem Hohlraum 21, welcher zylinderisch
ausgebildet ist. Der Hohlraum 21 erstreckt sich durchgehend
ohne Unterbrechung in Längsrichtung
des Innenraums 14 der Klemmleiste 27 bzw. des
Strangs des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1.
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Die
Dichtungsleiste 3 weist an ihrer Außenseite 6 mindestens
zwei Dichtungssporne 4, 5 in gleicher oder unterschiedlicher
Gestalt im Querschnitt auf. Der eine Dichtungssporn 4,
welcher der Dichtungslippe 26 zugewandt ist, ist im Querschnitt
als gleichschenkliges spitzes Dreieck ausgebildet, dessen Mitte-Längsachse
MA den Kreismittelpunkt M des hohlzylinderischen Wand 8 schneidet.
Dieser Dichtungssporn 4 ist im Bereich der Außenseite 6 angeordnet,
welche den Dichtungslippen 26 zugewandt ist. Die Seiten
des Dichtungssporns schließen
einen Winkel ε von
20° ein.
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Der
andere Dichtungssporn 5 ist gleichfalls in Richtung Dichtungslippen 26 geneigt,
befindet sich jedoch auf der dem einen Dichtungssporn gegenüber liegenden
Außenseite 25 an
der Wand 8 der Dichtungsleiste 3 angeformt. Dieser
Dichtungssporn 5 geht in die Wand 8 annähernd tangential
im Querschnitt über.
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In
dem Bereich zwischen dem Kopfbereich 23 und der Klemmleiste 27 befindet
sich eine Einstülpnut 7.
In dem Übergangsbereich
des Kopfbereichs 23 in die Klemmleiste 27 ist
die Einstülpnut 7 derart
in den Abschnitt 22 eingezogen, dass eine Schwenkbarkeit
des Kopfbereichs 23 nicht nur ermöglicht, sondern hinzukommend
trotz Schwenkbarkeit keine Risse und Spalten gerade in dem Übergangsbereich
im Gegensatz zum Stand der Technik aufzutreten vermögen.
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So
befindet sich sowohl in dem Übergangsbereich
zwischen dem Kopfbereich 23 und der Klemmleiste 27 auf
der den Dichtungslippen 26 zugewandten Seiten eine Einstülpung 7 in
die Seitenwand eingezogen als auch in dem Übergangsbereich, welcher den
Dichtungslippen abgewandt ist, welcher den Übergangsbereich von dem Kopfbereich 23 bzw. Dichtungsleiste 3 bis
zu der Klemmleiste 27 umfaßt, eine Einstülpnut 7 in
die Seitenwand bzw. in den Übergangsbereich
eingezogen.
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Durch
die auf beiden Seiten befindlichen Einstülpnuten 7 wird die
Schwenkung der Dichtungsleiste zu beiden Seiten erleichtert und
führt hinzukommend
zu einer mangelnden Ermüdung
des elastischen Materials gerade in diesem Bereich, der verglichen
zu herkömmlichen
Dichtungsleisten häufig
zu Einrissen oder gar Abrissen geprägt ist. Zudem bleibt die elastische
Abdichtung des Spalts zwischen den Sektionalelementen bei Schließstellung
bei Einwirken von Zug- und Druckkräften beibehalten.
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Das
Verhältnis
des Radius R des Hohlraums 21 der Wand 8 zu dem
Abstand A1, welcher dem Abstand zwischen der Längsachse G1 zu der Längsachse
G2 entspricht und die parallel zueinander ausgerichtet sind, beträgt 2,13.
Das Verhältnis
des Abstandes A4, welcher dem Abstand der Außenseite 17 des einen
Schenkels 2 von der Außenseite 31 des anderen
Schenkels 9 entspricht, zu dem Abstand A3, welcher dem
Abstand der Innenseite 15 des einen Schenkels 2 von
der Innenseite 29 des anderen Schenkels 9, die
gegenüber
liegen, entspricht, beträgt
2,6. Die Länge
L2 des anderen Schenkels 9 ist der Abstand von der Spitze
des unteren Endes 28 des anderen Schenkels 9 im
Fußbereich
von der dem Innenraum 14 zugewandten Innenseite des Abschnitts 22 der
Klemmleiste 27. Die Länge
L1 entspricht dem Abstand der Spitze des unteren Endes 29a des
einen Schenkels 2 im Fußbereich von der dem Kopfbereich 23 zugewandten
Seite der dem Kopfbereich 23 zugewandten Dichtungslippe 26,
welche dem Kopfbereich 23 nächst zugewandt ist. Das Verhältnis der
Länge L2
des anderen Schenkels zu der Länge
L1 des einen Schenkels beträgt
1,1. Das Verhältnis
der Länge
L3 stimmt mit der Länge
L1 des einen Schenkels 2 überein. Die Länge L3 ist
der Abstand von der Innenseite des Abschnitts 22 der Klemmleiste 27 zu
der dem Kopfbereich 23 zugewandten Außenseite 24 der Wand 8.
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Die
Länge L4
entspricht dem Abstand der Innenseite des Abschnitts 22 der
Klemmleiste 27 von der dem Kopfbereich 23 zugewandten
Außenseite des
der Dichtungslippe 26 abgewandten Dichtungsdorns 5.
L4/L3 beträgt
vorzugsweise 0,5 bis 2,0, vorzugsweise 1,2 oder 1,1,7. Die Länge L5 entspricht dem
Abstand der Innenseite des Abschnitts 22 der Klemmleiste 27 von
der dem Kopfbereich 23 zugewandten Außenseite des der Dichtungslippe 26 zugewandten
Dichtungsdorns 4. L5/L3 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 2,0,
vorzugsweise 1,1.
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Durch
die Kombination des Verhältnisses von
A4/A3, R/A1, L3/L1 und L2/L1 zeigt sich eine deutliche Erhöhung der
Lagesicherheit des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils
in dem einen Sektionalelement durch Steigerung der Stabilität und Klemmkraft
der Klemmleiste.
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Das
erfindungsgemäße Dichtungsprofil
verhindert bei vielmaligen Übergängen von
der Schließstellung
in die Offenstellung das Ablösen
des Dichtungsprofils von Bauteilen, z.B. Sektionalelementen von
Sektionaltoren, vermeidet das Verkanten desselben infolge der Relativbewegungen
der Sektionselemente zueinander und trotzt den infolge von Winddruck
oder Windsog auf dieses einwirkenden Kräften, so dass kein Ablösen aufzutreten,
eine hinreichende Dichtigkeit in der Schließstellung ermöglicht sowie
das Eindringen von Schwallwasser in Schließstellung vermieden werden
können.