DE202004000926U1 - Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten - Google Patents

Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten Download PDF

Info

Publication number
DE202004000926U1
DE202004000926U1 DE202004000926U DE202004000926U DE202004000926U1 DE 202004000926 U1 DE202004000926 U1 DE 202004000926U1 DE 202004000926 U DE202004000926 U DE 202004000926U DE 202004000926 U DE202004000926 U DE 202004000926U DE 202004000926 U1 DE202004000926 U1 DE 202004000926U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
segments
segment carrier
heating wire
ceramic
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202004000926U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOCERAM GMBH, DE
Original Assignee
DO CERAM INGENIEURKERAMIK GmbH
DO-CERAM INGENIEURKERAMIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DO CERAM INGENIEURKERAMIK GmbH, DO-CERAM INGENIEURKERAMIK GmbH filed Critical DO CERAM INGENIEURKERAMIK GmbH
Priority to DE202004000926U priority Critical patent/DE202004000926U1/de
Publication of DE202004000926U1 publication Critical patent/DE202004000926U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81461—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being multi-lamellar or segmented, i.e. comprising a plurality of strips, plates or stacked elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B29C66/81611—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
    • B29K2909/02—Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (4) elastisch ist, derart, dass die keramischen Segmente (5) unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers (4) relativ zueinander beweglich sind.

Description

  • Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist. Eine derartige Vorrichtung ist aus der französischen Patentanmeldung 2 607 749 bekannt.
  • Das Fügen von insbesondere thermoplastischen Kunststofffolien und anderen dünnwandigen Kunststoffgeometrien erfolgt häufig mittels Heizelementen. Bei den Heizelementen handelt es sich in der Regel um einen Draht, ein Band oder eine Wendel, die von Strom durchflossen wird. Der elektrische Widerstand führt zu einer Aufheizung des Drahtes. Der Heizdraht wird über eine Heizdrahtauflage geführt, die auch unter dem Namen Schweißbalken oder Schweißbacke bekannt ist. Während des Fügevorgangs werden die zu fügenden Kunststoffteile von einer starren Matrize gegen den Heizdraht und dieser gegen seine Heizdrahtauflage gedrückt. Über den stromdurchflossenen Heizdraht erhitzen sich die Kunststoffteile und verschweißen miteinander. Bei nichtthermoplastischen Bauteilen, die nicht aufgeschmolzen und miteinander verschweißt werden können, wird zwischen den zu fügenden Bauteilen ein thermoaktiver Kleber aufgetragen, der durch die Hitzeeinwirkung des Heizdrahtes die Bauteile adhäsiv verbindet. Es ist mit dem Heizdraht auch möglich, die Bauteile zu trennen, indem der Heizdraht durch die aufschmelzenden Bauteile hindurchgeführt wird.
  • Die Heizdrahtauflage muss zum einen elektrisch und zum anderen thermisch gut isolieren, damit die aufgebrachte Wärme zu einem möglichst hohen Anteil in das zu schweißende Gut eingebracht wird. Die Wirkung eines elektrischen Isolators ist erforderlich, um keinen Kurzschluss zwischen dem stromdurchflossenen Heizdraht und der Heizdrahtauflage zu verursachen. Auch muss die Heizdrahtauflage eine Oberfläche aufweisen, an der das Schweißgut nicht anhaftet. Die geforderten Werkstoffeigenschaften werden vorzüglich von Keramiken erreicht. Keramische Schweißbacken sind nicht nur aus der eingangs genannten französischen Patentanmeldung, sondern auch aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 439 910 sowie aus der europäischen Patentschrift Nr. 0 687 215 B1 bekannt.
  • Keramische Schweißbacken konnten sich nicht in allen Einsatzgebieten behaupten. So ist es beispielsweise beim Schweißen von Torfsäcken erforderlich, in einem Arbeitsgang Folie in unterschiedlicher Lagenstärke zu schweißen. Die Längsseiten des Sackes sind durch gefaltete Kanten umsäumt, so dass dort vier Lagen Folie miteinander verschweißt werden müssen; an den Querseiten wird der Sack ungefaltet verschweißt, so dass hier lediglich zwei Folien aufeinander zu liegen kommen. Da das Schweißen des Torfsacks ringsherum in einem Arbeitsgang erfolgt, muss die Schweißbacke die durch die unterschiedlichen Folienstärken hervorgerufenen Niveauunterschiede ausgleichen. Dies ist mit der starren, formstabilen Keramik nicht möglich.
  • In solchen Anwendungsfällen bevorzugt man Heizdrahtauflagen aus einem elastischen Werkstoff wie beispielsweise Silikongummi oder Silikonschaum, dessen heizdrahtseitige Oberfläche zum Schutz vor Beschädigungen durch den aufgehitzten Draht mit einer PTFE-Glasgewebe-Matte überzogen ist. Die PTFE-Einlage entfaltet eine recht gute Antihaftwirkung, allerdings ist das Isoliervermögen der meist dünnen Matte sehr gering, wodurch die Hitze fast ungehindert in den Silikonwerkstoff abfließt und ihn schädigt. Auch weisen PTFE-Glasgewebe-Matten die im industriellen Einsatz erforderliche Verschleißfestigkeit nicht auf. Deswegen nutzt man dort zur Isolation der Silikonunterlage glimmerhaltige Schichtpresswerkstoffe. Diese sehen sich jedoch im Bereich größerer Materialstärkengradienten erheblichen Scherkräften ausgesetzt, die zu einer vorzeitigen Delamination der Schichtpresswerkstoffe führen.
  • Die vorliegende Neuerung macht es sich zur Aufgabe, die im Stand der Technik bekannten Nachteile zu überkommen und eine Heizdrahtauflage anzugeben, die verschleißfest ist, die ein vorzügliches thermisches und elektrisches Isolationsvermögen aufweist, die über eine gute Antihaftwirkung gegenüber thermoplastischen Schmelzen verfügt und der eine Flexibilität innewohnt, durch welche große Unebenheiten im Schweißgut zuverlässig ausgeglichen werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Segmentträger derart elastisch ist, dass die keramischen Segmente unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers relativ zueinander beweglich sind.
  • Die keramischen Segmente erfüllen alle Anforderungen hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit und Antihaftwirkung gegenüber einer thermoplastischen Schmelze. Zudem sind Keramiken im allgemeinen thermische und elektrische Isolatoren. Unterschiedliche Materialstärken in der Fügezone werden durch den elastischen Segmentträger ausgeglichen, der es den einzelnen Segmenten gestattet, sich an das jeweilige Materialstärken-Niveau anzupassen. Um eine hohe Anpassungsfähigkeit zu erreichen, muss eine große Anzahl von kleinen Segmenten angestrebt werden.
  • Als Segmentträger eignet sich insbesondere ein Profil, welches aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist. Ein solches Profil lässt sich besonders preisgünstig als Strangpressprofil herstellen. Als elastischer Werkstoff eignet sich hierfür vorzüglich Silikongummi, welches eine hohe Elastizität und Temperaturbeständigkeit aufweist und noch dazu einfach zu verarbeiten ist.
  • Wenngleich die einzelnen Segmente relativ zueinander beweglich bleiben müssen, ist es im Interesse einer genauen Schweißnahtführung erforderlich, dass die Segmente ihre Anordnung entlang des Heizdrahtes beibehalten. Um dieser Vorgabe Genüge zu leisten, schlägt die Neuerung vor, die Segmente auf einem Band perlenkettengleich aufzufädeln. Hierzu werden die einzelnen Segmente mit einer Bohrung versehen, durch die ein Band gezogen wird. Dieses Band ist im wesentlichen parallel zu dem Heizdraht zu führen.
  • Um ein Verkanten der einzelnen Segmente untereinander zu vermeiden, schlägt die Neuerung vor, die Vorrichtung mit Führungsschienen zu versehen, welche die Beweglichkeit der Segmente unter Einwirkung der Druckkräfte einschränkt. So ist es beispielsweise vorteilhaft, die Führungsschienen längs und beiderseits dicht an der Heizdrahtauflage anzuordnen, so dass die Segmente daran gehindert werden, sich um die Wirkungslinien der Druckkräfte herum zu drehen.
  • Die Befestigung der einzelnen Segmente auf dem Segmentträger ist in unterschiedlicher Weise denkbar. Einfachstenfalls werden die Segmente kostengünstig aufgeklebt. Allerdings muss der verwendete Klebstoff sorgfältig ausgewählt werden, damit dieser seine adhäsive Wirkung aufgrund der hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung im Grenzbereich zwischen Keramik und elastischem Werkstoff nicht vorzeitig verliert. Alternativ können die Segmente auf dem Segmentträger festgenäht oder in diesem eingegossen werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Verbindung kann mit Hilfe von Ankern gestaltet werden, welche durch Öffnungen auf der Oberseite des Segmentträgers in diesen eindringen und die Segmente so in dem Segmentträger verankern. Für jeden Anker kann eine einzelne Öffnung vorgesehen werden, ebenso es ist möglich, dass mehrere Anker sich eine schlitzartige Öffnung teilen. Die Anker können unterschiedliche Gestalt annehmen, solange diese dafür geeignet ist, das Segment im Segmentträger formschlüssig zu halten und beim Einsetzen die Öffnung nicht beschädigt. Es besteht nämlich die Gefahr, dass der Silikonwerkstoff im Bereich der Öffnung beim Durchführen des Ankers überdehnt wird und reißt. Die Neuerung schlägt vor, kegelige oder kugelrunde Ankerformen zu verwenden. Es ist auch möglich, den Anker als Bajonettstecker auszuführen, ihn durch eine schlitzartige Öffnung in den Segmentträger einzuführen und durch eine Drehung bajonettartig zu verriegeln.
  • Soweit als Segmentträger ein Profil aus Silikongummi verwendet wird, ist es angezeigt, die Öffnungen in das Profil einzustechen oder zu lochen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass Silikongummi beim Bohren reißt.
  • Als Werkstoff für die keramischen Segmente eignet sich insbesondere eine Oxidkeramik wie Zirkondioxid-Keramik, Steatit oder Cordierit.
  • Mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Neuerung soll nun anhand von Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen hierfür:
  • 1: Vorrichtung in Seitenansicht;
  • 2: aufgefädelte Segmente in Seitenansicht;
  • 3: auffädelbares Segment mit Doppel-Kreislochung;
  • 4: auffädelbares Segment mit Langloch-Lochung;
  • 5: Heizdrahtauflage mit verankerten Segmenten, perspektivisch;
  • 6: Segment mit kegeligem Anker;
  • 7: Segment mit kugelförmigem Anker.
  • 1 zeigt eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum thermischen Fügen von Kunststoffteilen. Diese Vorrichtung umfasst einen Heizdraht 1, der zwischen zwei Kontakten 2 gespannt ist. Über diese Kontakte 2 wird während des Fügevorgangs ein Strom durch den Heizdraht 1 geleitet, wodurch sich der Heizdraht 1 aufheizt. Es ist ebenso möglich ein alternatives Heizelement zu verwenden, welches anderweitig als über elektrische Widerstandswärme erhitzt wird. Die Konzeption des Heizelements ist nicht erfindungswesentlich, so dass im folgenden uneinschränkend von einem Heizdraht die Rede ist. Heizdraht 1 wird über eine Heizdrahtauflage 3 geführt, die sich aus einem Segmentträger 4 und aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf dem Segmentträger 4 angeordneten Segmenten 5 zusammensetzt. Die Segmente 5 bestehen aus einem keramischen Werkstoff, wie beispielsweise Zirkondioxid. Der Segmentträger besteht aus elastischem Silikongummi.
  • Beim Fügevorgang werden zu fügende Kunststoffteile 6 auf den Heizdraht 1 aufgelegt und von einer starren Matrize 7 gegen den Heizdraht 1 und die Heizdrahtauflage 3 gepresst. Bei den hier dargestellten Kunststoffteilen 6 handelt es sich um eine gefaltete Kunststofffolie, die zu einem Torfsack verschweißt werden soll. An ihren Längsseiten 8 ist die Kunststoffolie mehrfach gefaltet, so dass dort vier Lagen Folie verschweißt werden müssen. An seinen Querseiten 9 wird der Torfsack lediglich aus zwei Folienlagen gebildet. Aus diesem Grunde ergeben sich entlang der Schweißnaht unterschiedliche Materialstärken der zu verschweißenden Kunststofffolien.
  • Diese unterschiedliche Materialstärke wird während des Pressens dadurch ausgeglichen, dass die im Bereich der Querseiten 9 befindlichen keramischen Segmente 5 unter Einwirkung des Druckes der Matrize 7 den elastischen Segmentträger 4 stärker komprimieren, als die Segmente 5, die sich im Bereich der Längsseiten 8 der zu verschmelzenden Folie befinden.
  • 2 zeigt, wie die Segmente 5 perlenkettengleich auf einem Band 10 aufgefädelt werden können. Das Band 10 wird parallel zu dem Heizdraht 1 angeordnet und stellt sicher, dass die Segmente 5 auch während des Fügevorgangs ihren zugewiesenen Platz auf dem sich verformenden Segmentträger 4 beibehalten. Band 10 kann ein einzelnes Band mit rundem Querschnitt, ein Bündel von Bändern oder auch ein Flachband sein.
  • In 3 und 4 sind Segmente 5 dargestellt, die auf einem Band 10 aufgefädelt werden können. Das in 3 dargestellte Segment 5 ist mit zwei kreisrunden Bohrungen 11 versehen, durch die jeweils ein Band von rundem Querschnitt gezogen werden kann. Das in 4 dargestellte Segment 5 verfügt über eine einzelne Bohrung in Form eines Langloches 12, durch welche ein Flachband gezogen werden kann.
  • 5 zeigt eine vorzügliche Gestaltung einer Heizdrahtauflage 3. Deren Segmentträger 4 ist ein Hohlprofil aus einem Silikongummi. An seiner Oberseite weist der Segmentträger 4 eine Aufnahme 13 mit U-förmigen Querschnitt auf, in der die Segmente 5 angeordnet sind. Die U-förmige Aufnahme 13 verhindert, dass die Segmente 5 sich während des Fügevorgangs um die Wirkungslinien der Druckkräfte herum verdrehen. Dies wäre alternativ auch mit nicht dargestellten, starren Führungsschienen möglich, welche beiderseits des Segmentträgers 4 verliefen und die Schenkel der U-förmigen Aufnahme 13 ersetzten.
  • Jedes Segment 5 ist mit einem Anker 14 versehen, der durch eine zugehörige Öffnung 15 im Boden der U-förmigen Aufnahme 13 in den Segmentträger 4 eingesetzt ist. Beim Einsetzen des Ankers 14 weitet sich die Öffnung 15 dank des elastischen Werkstoffes des Segmentträgers 4 auf und schließt sich, sobald der Anker 14 vollständig eingedrungen ist. Auf diese Weise werden die Segmente 5 in der U-förmigen Aufnahme 13 verankert.
  • In den 6 und 7 werden Segmente 5 mit unterschiedlichen Ankerformen vorgestellt. Das in 6 dargestellte Segment 5 verfügt über einen kegeligen Anker 14, der Anker 14 des Segments 5 aus 7 ist kugelförmig. Beide Gestalten gestatten ein Einsetzen des Ankers 14 ohne Beschädigung des Segmentträgers 4 im Bereich der Öffnungen 15.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (4) elastisch ist, derart, dass die keramischen Segmente (5) unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers (4) relativ zueinander beweglich sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (4) ein Profil aus einem elastischen Werkstoff ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Werkstoff Silikongummi ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Segmente (5) auf einem Band (10) aufgefädelt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch starre Führungen, durch welche die Beweglichkeit der Segmente (5) eingeschränkt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (5) auf dem elastischen Segmentträger (4) aufgeklebt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (5) auf dem elastischen Segmentträger (4) festgenäht sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (5) in den Segmentträger (4) eingegossen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (5) jeweils mit einem Anker (14) versehen sind, der dafür bestimmt ist, durch eine Öffnung (15) in den Segmentträger (4) eingesetzt zu werden, derart, dass die Segmente (5) in dem Segmentträger (4) verankert sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (14) im wesentlichen kegelförmig sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (14) im wesentlichen kugelförmig sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (14) bajonettsteckerförmig sind, die Öffnung (15) schlitzartig ist und der Anker (14) nach der Art eines Bajonettverschlusses in dem Segmentträger (4) verankerbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (15) in den Segmentträger (4) eingestochen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (5) aus Zirkondioxid-Keramik bestehen.
DE202004000926U 2004-01-21 2004-01-21 Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten Expired - Lifetime DE202004000926U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004000926U DE202004000926U1 (de) 2004-01-21 2004-01-21 Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004000926U DE202004000926U1 (de) 2004-01-21 2004-01-21 Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202004000926U1 true DE202004000926U1 (de) 2004-04-08

Family

ID=32103738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202004000926U Expired - Lifetime DE202004000926U1 (de) 2004-01-21 2004-01-21 Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202004000926U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010036025A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von Folie und damit hergestellter Beutel
GB2566476A (en) * 2017-09-14 2019-03-20 Fokker Aerostructures Bv Conduction welding

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010036025A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von Folie und damit hergestellter Beutel
GB2566476A (en) * 2017-09-14 2019-03-20 Fokker Aerostructures Bv Conduction welding
GB2566476B (en) * 2017-09-14 2020-01-01 Fokker Aerostructures Bv Conduction welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2410055C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bandmaterial mittels Ultraschall
DE1479841A1 (de) Verfahren zum Heissschneiden und -kleben von uebereinandergelegten Lagen aus thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2420286A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Verbinden von Schläuchen
DE102012004499B4 (de) Verfahren zum Fixieren und/oder Anbinden eines Bauteils aus Kunststoff wie aus thermoplasischem Polymer an einem Bauteil aus Metall beim Fügen der Bauteile
EP2632626B1 (de) FÜGEN EINES ERSTEN BAUTEILS MIT EINEM ZWEITEN BAUTEIL MITTELS EINES EINSEITIGEN WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßENS
DE102007035780B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer faltbaren Platte
DE202004000926U1 (de) Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten
DE3714935C2 (de) Künstliches Haar zur Haarimplantation und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2259014C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von in einer Schweißzone liegenden, über leicht aufreißbare Schweißnähte verbundenen einschichtigen Folien oder Verbund-Folien und Verwendung der Vorrichtung hierzu
DE19634453C2 (de) Anordnung zur Befestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen
DE102011082947A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mechanischen Verbindung
DE1679940B1 (de) Schweissstempel zum Herstellen von durch Heissversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshuellen
DE1760491C3 (de) Verschlußglied für einen Reißverschluß mit Einzelverschlußgliedern
DE19705934A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von drahtförmigen Leiterstücken in ein Substrat
DE3131867A1 (de) "containerinlett aus beschichteten baendchengeweben"
DE1913294C (de) Heißsiegelwerkzeug
DE2044576B2 (de) Vorrichtung zur ThermoverschweiBung einer Randeinfassung und einer Matte
DE1679940C (de) Schweißstempel zum Herstellen von durch Heißversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshullen
DE7033516U (de) Schweissgeraet zur gegenseitigen verbindung zweier kunststoffteile.
DE1479841C (de) Vorrichtung zum Trennschweißen von übereinanderliegenden Folien aus thermoplastischem Werkstoff
DE10223953A1 (de) Klammer
AT253590B (de) Elektrische Klemmverbindung zwischen isolierten Leitungsdrähten und einem metallischen Stützpunkt
DE29903384U1 (de) Auswechselbare Schweißschiene und Schweißgerät
DE2205602C3 (de) Coronaentladungsdraht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1436040A1 (de) Geraet zur Herstellung einzelner verschlossener Packungen mit einer Heissklebevorrichtung mit Impulsbeheizung

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20040513

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20070508

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DOCERAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: DO-CERAM INGENIEURKERAMIK GMBH, 44309 DORTMUND, DE

Effective date: 20080118

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20100218

R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20120207

R071 Expiry of right