DE2019487A1 - Schmiegsames Flaechengebilde mit reflektierender Oberflaeche - Google Patents

Schmiegsames Flaechengebilde mit reflektierender Oberflaeche

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DE2019487A1 DE19702019487 DE2019487A DE2019487A1 DE 2019487 A1 DE2019487 A1 DE 2019487A1 DE 19702019487 DE19702019487 DE 19702019487 DE 2019487 A DE2019487 A DE 2019487A DE 2019487 A1 DE2019487 A1 DE 2019487A1
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Description

201$487
L 9066 W-sht.
Breveteem S.A.
Tour du Schönberg
Chemin Riedli 15
CH 1700 Fribourg
Schmiegsames Flächengebilde mit reflektierender Oberfläche
Die Erfindung bezieht sich auf ein schmiegsames Flächengebilde mit reflektierender Oberfläche. Als schmiegsames Flächengebilde im Sinne der Erfindung werden flächige Gebilde bezeichnet, die ein textiles Verhalten zeigen. Dieses Verhalten ist besonders an Griff zu erkennen als Weichheit, Schmiegeamkeit, Luftdurctiläsaigkeit, teilweise auch Wärmeempfinden. Zusätzlich wird beim Gegenstand der Erfindung noch eine reflektierende Oberfläche erstrebt.
Solche Materialien finden für spezielle Zwecke Verwendung, für die ein Reflexionsvermögen bzw. metallischer Glanz erwünscht bzw. vorteilhaft ist. Eine Anwendungegruppe für solche Gebilde ist durch das hohe Reflexionsvermögen der Metalloberflächen, inabesondere von Aluminium, gegeben. Derartige Gebilde können für den Wärmeschutz bei Sonnenbestrahlung oder bei der Feuerbekämpfung, oder auch zum Schutz gegen atomare Strahlung bei Atoabombenexploeionen eingesetzt werden.
Eins zweite Anwendungsgruppe zielt auf den ästhetischen Effekt, der von glitzernden Metalloberflächen ausgeht, eb. Dsr Effskt ist dabei noch größer, wenn die reflektierende Oberfläche nicht zusammenhängend glatt ist, sondern wenn ■ die Oberfläche In xahlreieit· Tellfieehen unterteilt let, i
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ΙΠ 48 .«3 2 ■
die das Licht unregelmäßig zarstreuen.
Erste Voraussetzung für den Einsatz dieser Materialien ist der niedrige Preis. Diο auf dem Markt erhältlichen Produkte werden deshalb meist nicht für Bekleidungen,. Dekorationen, Gardinen und Schutzanzug© verwendet. Da bei Bekleidungen und Dekorationen oft ein modlsehar Effekt gesucht wird, sollen @i@ oft gegen Produkt® mit neuen Effekten ausgetauscht werden. Dahar auch dss Verlangen nach einem günstigon Pr©iso Schutzanzug® werden vorteilhaft nach einem wirklichen Einsatz fortgsworfen, de sie durch Ansengen, durch Schwitzen odar dursh anderweitige Strapazierimg beschädigt worden ©ind und @=s sieh deshalb nicht lohnt, si» für einen späteren Notfall aufzubewahren oder aufzubereiten»
Als gui tauglich iMürcte ssen ©tea ©in Gewebe snsshen, auf das KBi'a.ll 'Mq Aluiiiniya. ©ufgadsrapft i@ts denn des raetallieier ■£© G©web© b®©itzS öse g@tsünssht© textile Verhalten und das gut®8 gebrochene ^©fl®2s£onsvermögen der unebenen Metallober fläch©« Derartig© Presäuksa sirsd jedoch recht tsu@r.
Wesentlich billig
räo E
&r Qind mit Metellfolien beschichtete
auch Kunststoffolien- mit Metall-
Diase Materialien wirken jedoch stumpf, sind absdlyf stsif und gar nicht luftdurchlässig. Eine be©®®r® Wirkyng wird erzielt durch Schneiden von der artigen Folien isi sehaal© Streifen, di® zu Fäden versponnen und! nachher zu FliebangaSsilden weiterverarbeitet wsrd©ne Dursh di® aiehrstyfige Verarbeitung wird der Preis je
Bbzu ist di® Anwendung oaihezu auf
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Dar- I[rt?ititäyryg liogs dis Auf
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tierend· Ober
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fläche aufweist und das durch seinen relativ günstigen
Preis neue Anwendungsgebiete erschließt. \
Erfindungegemäß weist ein solches schmiegsames Flächengebildet eine beschichtete, von zahlreichen Schlitzen in dichter Anordnung durchtrennte Metallfolie auf.
Als beschichtete Metallfolie im Sinne der Erfindung ist eine flächig gestaltete Metallschicht anzusehen, die mindestens einseitig mit einer Schicht eines anderen Materials wie Kunststoff, Schaumstoff, Faservlies, Vliesstoff, Zellstoff, Papier, Leder, Kunstleder, gegebenenfalls auch Gewebe verklebt ist. Dabei ist freigestellt, ob das Metall als dünne Schicht auf eine Trägerschicht aufgedampft ist, oder ob eine dünne Metallfolie unmittelbar oder mit einem geeigneten Kleber, für die in der Technik ionomere Harze bekennt sind (Kunststoffe 1965, Seiten 316/319, Artikel "ionomere Kunststoffe"), mit der Trägerschicht verklebt ist. Als weitere Möglichkeiten sind pigmentierte Lacke in Betracht zu ziehen, die,auf eine Trägerschicht aufgetragen, dieser einen metallischen Glenz verleihen.
Als Metall eignet sich wegen seiner Billigkeit, aber auch wegen seiner dauernd gut reflektierenden Oberfläche Aluminium in reiner oder legierter Form. Zur Erzeugung von Farbeffekten kommen auch Buntmetalle wie Kupfer, Messing, Bronze in Betracht, ferner Zinn, Zink und Blei.
Die Erfindung läßt auch frei, die metallische Oberfläche unbedeckt zu lassen, wodurch das hohe Reflexionsvermögen, z.B. von Aluminium, voll zur Geltung kommt, oder teilweise, j z.B. netzartig zu bedecken, wodurch ein angenehmeres Aussehen erzielt werden kann, oder vollständig zu bedecken, z.B. mit einer Kunststoffschicht.
OBIGtNALINSPECTED
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Es kann auch eine Metallfolie aus zwei verschiedenen Metal- j len für jede Oberfläche verwendet werden.
Zur Erhöhung des Schutzeffektes für Brand- und Strehlungsschutzkleider können auch mehrere beschichtete Metallfolien ! mit verschiedenen Reflexions- und Absorptionseigenschaften sandwichartig aufeinander geklebt verwendet werden. Als Beispiel sei ein Strahlenschutzanzug mit einer äußeren reflektierenden Aluminiumschicht und einer zweiten, absorbierenden Schicht aus Blei oder aus einer Bleiverbindung genannt·
Ein hervorstechendes Merkmal der Erfindung ist die Schlitzung. Sie verleiht dem Gebilde diejenigen Eigenschaften, die seine Anwendung im Sinne der Erfindung überhaupt erst ermöglichen. Überraschend ist dabei, daß mehrere günstige Effekte zusammen auftreten. Auf einzelne von ihnen soll nachfolgend eingegangen werden.
Zunächst wird das Flächengebilde durch die Schlitzung luftdurchlässig. Dadurch ist schon eine wesentliche Voraussetzung für derJEinsatz zu Bekleidungszwecken erfüllt. Es wird auch lichtdurchlässig, wodurch z.B. bei Gardinenstoffen durch geeignete Schlitzung ein dekorativer Lichteffekt erzielt werd en kann. Bei Bekleidungen kann die Farbe des darunter liegenden Kleidungsstückes durchscheinen.
Die Schlitzung macht das Gebilde weiterhin dehnfähig. Es behindert deshalb, wenn als Kleidungsstück verarbeitet, die Bewegungsfreiheit nicht. Als günstige Schlitzung in diesem , Zusammenhang hat sich ein Schlitzreihenmuster erwiesen, bei : den die Schlitzlänge L zwischen 0,1 und 6,5 mm und der Abstand A zwischen zwei hintereinander liegenden Schlitzen ; derselben Schlitzreihe so gewählt wird, daß A-K1 .L ist, !
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wobei K. zwischen 0,07 und 1.00 liegt. Der Abstand Z zwischen zwei benachbarten Schlitzreihen,also quer zur Schlitzrichtung gesehen, soll zur Erzielung eines guten Griffes derart bemessen werden, daß ZsK-, L ist, wobei K„ zwischen 0.10 und 0.90 liegen sollte. Die Schlitze zweier benachbarter Schlitzreihen sind vorteilhaft gegeneinander versetzt.
Die vorstehenden Angaben zeigen, daß die Anordnung der Schlitze relativ dicht ist. Für den Erfolg der Erfindung ist es jedoch nicht notwendig, daß die Schlitzung aus parallelen, zweckmäßigerweise gegeneinander versetzten Schlitzreihen besteht. Es kann auch eine ornamentartige Musterung gewählt werden. Durch die Wahl der Schlitzart wird auch der Griff beeinflusst. Vorrichtungen zum Anbringen von Schlitzen sind bekannt, z.B. aus der Streckgittertechnik.
Vorteilhaft wird die einfach, gegebenenfalls auch mehrfach beschichtete Metallfolie in einem Schlitzvorgang durchtrennt. Die Beschichtung der Metallfolie besitzt auch eine bessere Schnittfähigkeit (Steifheit) zur scherenden Durchtrennung. "*'
Durch die Schlitzung wird dem Flächengebilde die notwendige Schmiegsamkeit oder Drapierfähigkeit gegeben, die es zur Weiterverarbeitung zu Kleidungsstücken, zu Gardinen usw. geeignet machen.
Aueführungsbeispiel: Ein mit einer Acrylatdispersion adhäsiv gebundener Vliesstoff aus Polyamidfasern von 70g/m2 wurde j einseitig mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff beschich- ■ tat. Auf dia beschichtete Seite des Vliesstoffes wurde eine' Aluminiumfolie von 0,01 mm Dicke aufgelegt und über diese j nochmals eine Folie von 0,03 mm Dicke aua ionoraerem Kunst- j
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harz. Die verschiedenen Schichten wurden zwischen zwei Presswalzen unter Wärmeeinwirkung zu einem einzigen Flächengebilde vereinigt. Dieses wurde hierauf mit Schlitzen versehen, für die folgende Abmessungen gewählt wurden: ( Schlitzlänge L ■ 4,0 mm, Abstände zwischen den Schlitzen A j in einer Reihe » 2,6 mm. Abstände Z zwischen benachbarten ; Schlitzreihen »1,7 mm. ;
■| Das aus dem Vliesstoff, der an sich schon steif und durch die Kaschierung mit der Aluminiumfolie noch steifer gewor- ■■ den war, entstandene Flächengebilde hatte durch die Schlitzung eine gute Drapierfähigkeit und einen guten Griff erhalten. Objektiv kann die Verbesserung der Drapierfähigkeit anhand der Kantenprobe festgestellt werden. Hierbei läßt man einen Musterstreifen des Erzeugnisses über die Tischkante (Schlitze parallel zur Kante) vorstehen. Das vorstehende Ende hängt beim geschlitzten Muster mit engem Biegeradius schlaff nach unten, während es beim ungeschlitzten Muster nur wenig nach unten gebogen ist.
Die Schlitzung bewirkt auch eine ästhetisch vorteilhafte P Unterbrechung der Oberfläche. Der Effekt kann noch durch leichtes Auswölben der Stege zwischen den Schlitzen aus der Oberfläche heraus erhöht werden.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines schmiegsamen Flächengebildes gemäss der Erfindung. Das Gebilde ist an einer Kante zur Verdeutlichung auseinantrgesplit-, tert gezeichnet.
1 bezeichnet eine mit einer Klebeschicht behaftete Schau«-j stoffunterlage, 2'eine Aluminiumfolie und 3 eine schrumpffähige (z.B. durch biaxiales Recken erzeugt«) Kunstetofffolie (Polyäthylen). Alle drei Materialbahnen sind durch j
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Pressen zusammengeklebt und dann geschlitzt worden. Sie sind hierauf nochmals einer Wärmebehandlung unterzogen worden, um die äußere Kunststofffolie 3 zum Schrumpfen zu bringen. Hierbei sind die Stege derart zusammengeschrumpft, daß sie ein Wabenmuster ergeben, ohne daß sich dadurch der Flächenumriß der Kunststoffolie ändert.
Durch die Netzmusterung ist jetzt ein überraschender Effekt entstanden, der die Lichtreflexion der Alufolie 2 angenehm I unterbricht.
Eine Wölbung der Oberfläche kommt zustande, indem eine Aluminiumfolie mit einer verstreckten, schrumpffähigen Folie aus Hd-Polyäthylen zusammenkaschiert wird, hierauf mit Schlitzen quer zur Schrumpfrichtung versehen und im Wärmeofen einer die Schrumpfung der Folie bewirkenden Temperatur ausgesetzt wird. Beim Schrumpfen der Kunststoffolie ziehen sich die Stege zwischen den Schlitzen zusammen. Da die Aluminiumfolie nicht schrumpft, krümmen sich die Stegquerschnitte wie bei einem Bimetallplättchen infolge der verschiedenen Wärmedehnung. g
Bei einem Ausführungsbeispiel wurde eine Aluminiumfolie von 0,004 mm Dicke auf eine Blasfolie (biaxial verstreckt) aus HD-Polyäthylen von 0,2 mm Dicke unter Druck und unter Wärmeanwendung zusammenkaschiert, wobei die Kunststofffolie durch den Druck am Schrumpfen verhindert war. Dann wurde der Verbundstoff mit Schlitzen folgender Art versehen: L 25 mm, A ■ 5 mm, Z = 3 mm.
Hierauf wurde die kunststoffbeschichtete Seite einer strah-i lenden Wärmequelle ausgesetzt, wobei die Stege sich kreiesegmentartig einrollten mit der Aluminium-Beschichtung auf der konvexen Seite· Die derart geschlitzte Folie wurde auf
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der konkaven Seite der Stege noch mit einem Faservlies belegt und adhäsiv gebunden, so daß ein Gerdinenstoff entstand, der bei vertikaler Anordnung der Schlitze im Raum sich günstig in Falten legen ließ* Durch das schwache Einrollen der Stege entstand eine gute Luftdurchläseigkeit und die Schlitzkanten der Alu-Folie boten keine mechanischen Angriffsflächen.
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Claims (12)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    j /^ Schmiegsames Flächengebilde mit reflektierender Ober- j
    fläche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine beschich- j tete, von Schlitzen in dichter Anordnung durchtrennte ; Metallfolie aufweist.
  2. 2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ' * daß die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist.
  3. 3. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie eine Buntmetallfolie ist.
  4. 4. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Metallfolie aus einer Kunststoffträgerschicht mit aufgedampfter Metallschicht besteht.
  5. 5. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Metallfolie aus einer durch Pigmenteinlagerung metallisch glänzend gemachten Kunststoff- ä schicht besteht.
  6. 6. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zwischen den Schlitzen gewölbt sind.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes nach · Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Träger- . schicht aus flexiblem, nichtmetallischen» Material eine Metallfolie aufkaschiert und'das derart.zusammengesetzt· Flächengebilde mit in parallelen Reihen angeordneten Schlitzen versehen wird.
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  8. 8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Seite der Metallfolie nach dem Einschneiden der Schlitze mit einer durchscheinenden Deckschicht aus Kunststoff versehen wird· J
  9. 9· Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Metallfolie vor dem Einschneiden der Schlitze eine bei erhöhter Temperatur mindestens quer zu dsn Schlitzen schrumpfende thermoplastische Kunststoffolie als Deckschicht unter Druck aufkaschiert wird und daß das Flächengebilde nach den Einschneiden der Schlitze einer Temperatur ausgesetzt wird, die ein Schrumpfen der Breite der durch die Schlitze gebildeten Deckschichtstreifen unter Bildung von Offnungen in der Deckschicht bewirkt·
  10. 10. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerschicht eine bei erhöhter Temperatur mindestens quer zu den Schlitzen schrumpfende thermoplastische Kunstoffolie verwendet wird, daß die Schlitze einer Reihe gegenüber den Schlitzen der benachbarten Reihe mit einander übergreifenden Enden versetzt angeordnet werden und daß das Flächengebilde nach dem Einschneiden der Schlitze einer Temperatur ausgesetzt wird, die ein Schrumpfen der Breite der durch die Schlitze gebildeten Trägerschichtstreifen unter Bildung von durchgehenden öffnungen im Flächengebilde bewirkt.
  11. 11. Verfahren nach Patentanspruch lO, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schrumpfprozeß ein Faservlies adhäsiv < mit dem Flächengebilde auf der Seite der Trägerschicht ! verbunden wird· '
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  12. 12. Verfahren nach Patentanspruch Ij, dadurch gekennzeichnet daß die Bindung des Faservlieses an das Flächengebilde unter Ausnutzung der vom Schrumpfen unter erhöhter Tem- j peratur erzeugten Warmklebrigkeit der Trägerschicht ! durch mindestens stellenweises Eindrücken des Faser·' \ vlieses in die warmplastische Trägerschicht erfolgt.
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