DE2013810A1 - Device for forming stacks from a flow of goods successively delivered flat mail items such as letter mail items - Google Patents

Description

LICENTIA Patentverwaltungs-G.m.b.H., 6 Frankfurt ?OLICENTIA Patentverwaltungs-G.m.b.H., 6 Frankfurt? O

PT-KN Ru/roPT-KN Ru / ro

Einrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem
Förderfluß von aufeinanderfolgend angelieferten
flachen Sendungen wie-z.B. BriefSendungenDevice for forming stacks from one
Conveyance flow of successively delivered
flat items such as letters

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Förderfluß von aufeinanderfolgend angelieferten flachen Sendungen wie z.B. BriefSendungen, mit einer Fördereinrichtung, welche die an der Stapelstelle gebildeten Stapel jeweils nach Erreichen einer vorgegebenen Dicke selbsttätig wegführt.The invention relates to a device for forming Stacking from a conveying flow of successively delivered flat items such as letters, with a conveyor, which the at the stacking point formed stack each after reaching a predetermined Fat leads away automatically.

Bei einer solchen Einrichtung besteht das Problem darin, daß die zeitliche Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Sendungen im allgemeinen wesentlich kleiner ist als die Zeit, die für das Wegführen des Stapels benötigt wird. Beispielsweise ergibt sich bei einer Briefverteilanlage mit einer Leistung von etwa 6 Briefen pro Sekunde und einer Fördergeschwindigkeit von 3,6 m/s ein Vorderkantenabstand zweier aufeinanderfolgender Sendungen von 600 mm. Bei einer größten Sendungslänge von 2'iO mm istThe problem with such a facility is that the time gap between two consecutive Shipments in general is much smaller than that Time it takes to move the stack away. For example, this results in a letter distribution system with an output of about 6 letters per second and one Conveyor speed of 3.6 m / s, a leading edge distance of two consecutive mail items of 600 mm. In the case of a longest shipment length of 2'iO mm

109841/0925109841/0925

dann die Lücke zwischen zwei solchen Sendungen 360 nun, entsprechend einer zeitlichen Lücke von 100 ms· Durch unterschiedlichen Schlupf der Sendungen in der die Verteilmaschine speisenden Vereinzelungseinrichtung und beim Lauf durch die Maschine kann sich diese Lücke noch u,n etwa 20 % verringern, so daß mit einer kleinstmöglichen zeitlichen Lücke von etwa 80 ms gerechnet werden muß. Nun ist es aber praktisch unmöglich» in dieser kurzen Zeit einen Stapel ^ von der Stapelstelle wegzuführen, ohne dabei Sendungen zu beschädigen oder den Stapel in Unordnung zu bringen.Then the gap between two such mail items 360 now, corresponding to a time gap of 100 ms. Due to different slippage of the mail items in the separating device feeding the distribution machine and when running through the machine, this gap can be reduced by about 20% , so that with a smallest possible time gap of about 80 ms must be expected. Now, however, it is practically impossible "to move a stack" away from the stacking point in this short time without damaging mail items or disorganizing the stack.

Ein Lösungsweg zur Bewältigung der vorerwähnten Schwierigkeiten ist z.B. aus der britischen Patentschrift 9'ΐΊ,θ66 bekannt, die eine Anlage zum Bilden von Stapeln aus aufeinanderfolgend zugeführten Bogenlagen bei der Zeitschriftenherstellung beschreibt. Hier sind zur Bildung der durch eine Fördereinrichtung wegzuführenden Stapel nicht eine, sondern zwei beiderseits dieser Fördereinrichtung angeordnete Stapel- ^ stellen vorgesehen. Während der in der einen Stapelstelle gebildete Stapel auf die Fördereinrichtung geschoben und weggeführt wird, wird über eine Weiche in die andere Stnpelstello eingestapelt. Das Umschlagen der Weiche erfolgt jeweils während einer Lücke im Förderstrom, so daß ohne technische Schwierigkeiten ununterbrochen eingestapelt werden kann.One approach to overcoming the aforementioned difficulties is, for example, from British patent specification 9'ΐΊ, θ66 known that a plant for forming stacks from successive fed sheet layers in magazine production describes. In order to form the stacks to be carried away by a conveyor device, there are not one stacks, but one two stacking points arranged on both sides of this conveyor device are provided. During the one stacking point The stack that has formed is pushed onto the conveyor and carried away, is transferred to the other Stnpelstello via a switch stacked. The switching of the switch takes place during a gap in the flow, so that without technical Difficulties can be stacked continuously.

Die vorerwähnte Lösung könnte an sich auch für das Bilden von Stapeln aus einem Förderfluß von BriefSendungen verwendetThe aforementioned solution could also be used per se for the formation of stacks from a conveying flow of letters

109841/0925 /3109841/0925 / 3

- 3 - _λ 201381Ο- 3 - _λ 201381Ο

werden, da die Umschlagzeit der verfügbaren Weichen ausreichend kleiner ist als die weiter oben erwähnte kleinstmögliche zeitliche Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Briefscndungen. Der Umstand, daß diese Lösung die doppelte Anzahl von Stapelstellen, erfordert, stellt aber insbesondere im Zusammenhang mit Sortier- öder Verteilmaschinen im allgemeinen einen erheblichen Nachteil dar* Bei solchen Maschinen haben nämlich die Verteilfächer einen hohen Anteil am Gesamtvolumen, so daß bei einer Verdoppelung ihrer Anzahl die Masdiinen wesentlich größer und teurer werden würden*because the turnaround time of the available switches is sufficiently shorter than the smallest possible mentioned above time gap between two consecutive ones Letters. The fact that this solution doubles Number of stacking points, requires, but provides in particular in connection with sorting or distributing machines generally represents a considerable disadvantage * With such machines namely, the distribution compartments have a high proportion of the total volume, so that when their number is doubled, the Masdiines would become much larger and more expensive *

In der deutschen Patentschrift 1260 38't ist u.a. ein Lösungsweg beschrieben, der ein selbsttätiges Wegführen der an der Stapelstelle gebildeten Stapel ermöglicht, ohne daß die während der Wegführzeit weiter angelieferten Sendungen zu einer anderen Stapelstclle umgeleitet zu werden brauchen. Dies wird erreicht, indem in die zur Stapelstelle führende Förderstrecke eine Verzögerungseinrichtung eingefügt ist, die den Förderfluß für die Dauer der Wegführzeit des Stapels unterbricht. Die Sendungen werden bei dieser Einrichtung in Behälter eingestapelt, und das Wegführen der Stapel geschieht jeweils durch eine rasche Relativbewegung zwischen der EInstnpclstelle und den Behältern, wobei der volle Stapelbehälter durch einen leeren ersetzt wird.In the German patent specification 1260 38't, among other things, a solution is described that automatically removes the Stacking point formed stack allows without the mail items delivered further during the removal time to need to be diverted to another stacking section. This is achieved by the leading to the stacking point A delay device is inserted in the conveyor line, which the conveying flow for the duration of the removal time of the stack interrupts. In this facility, the mail items are stacked in containers and the stacks are carried away in each case by a rapid relative movement between the installation point and the bins, the full stacking bin being replaced by an empty one.

109841/0925109841/0925

In der deutschen Patentschrift 1 260 384 wird ale Verzögerungseinrichtung ein sogenannter Durchlaufvereinzeier angeführt ι dessen Ausgangs-Förderorgan kurzzeitig stillgesetzt oder entsprechend verzögert wird. Nach dem Wiederanläufen des Ausgangs-Förderorgans zieht dieses die inzwischen angesammelten Sendungen mit kurzzeitig erhöhter Geschwindigkeit wieder vereinzelt ab und führt sie dem an der Stapelstelle zu bildenden neuen Stapel zu·In the German patent specification 1 260 384 ale delay device a so-called pass-through separator is listed ι whose output conveyor is temporarily shut down or is delayed accordingly. After restarting of the output funding body, this pulls the meanwhile accumulated mailings at a briefly increased speed and leads them to the the new stack to be formed at the stacking point

Mit einer solchen Einrichtung wird zwar das Erfordernis einer Verdoppelung der Stapelstellen vermiedon. Der technische Aufwand ist aber für manche Anwendungefälle immer noch zu hoch, da hierbei für jede vorgesehene Stapelstelle ein Durchlaufvereinzeier mit kurzzeitig steuerbare» Abzug erforderlich ist.With such a device, the requirement of doubling the stacking locations is avoided. The technical However, the effort is still too high for some applications, since this is necessary for each intended stacking point a pass-through separator with a short-term controllable »deduction is required.

Die Erfindung geht von einer Einrichtung der eingangs genannten Gattung aus ι bei der ebenfalls eine Verzögerungseinrichtung vorgesehen ist, welche während der Wegführzeit des Stapels den Förderfluß unterbricht. Es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, die bekannte Einrichtung so zu verbessern, daß ihre Arbeitsweise unter voller Wahrung der Betriebssicherheit mit einem Minimum an technischem Aufwand verwirklicht wird.The invention is based on a device of the type mentioned at the outset, which also has a delay device is provided, which interrupts the conveying flow during the removal time of the stack. It suits her The underlying task is to improve the known device so that its mode of operation while fully safeguarding operational safety is realized with a minimum of technical effort.

/5 109841 /0925/ 5 109841/0925

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Einrichtung dadurch gelöst, , - -This object is achieved in the device according to the invention solved by, - -

daß an der zur Stapelstelle führenden Förderstrecke ein Anschlag angeordnet ist, der aus einer Ruhestellung in eine den Förderweg sperrende Arbeitsstellung bringbar ist;that at the conveyor line leading to the stacking point Stop is arranged from a rest position in a the working position blocking the conveying path can be brought;

daß der vor dem Anschlag liegende Teil der Förderstrecke eine Pufferstrecke bildet, die so ausgestaltet ist, daß in der Arbeitsstellung des Anschlags die angelieferten Sendungen an diesem gestapelt werden;that the part of the conveyor line lying in front of the stop forms a buffer section which is designed so that in the working position of the stop, the delivered shipments be stacked on this;

daß eine Überwachungs- und Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche außer der Dicke des an der Stnpelstelle gebildeten Stapels auch den Förderfluß der angelieferten Sendungen überwacht und jeweils dann für die Dauer des Wegführens des Stapels den Anschlag betätigt und in zeitlicher Zuordnung hierzu den Antrieb der Fördereinrichtung einschaltet, wenn der Stapel die vorgesehene Dicke erreicht hat und am Anschlag die Hinterkante eine? Sendung vorbeigeht jthat a monitoring and control device is provided is which, in addition to the thickness of the stack formed at the stapling point, also monitors the conveying flow of the mail items delivered and then for the duration of the removal of the stack actuates the stop and switches on the drive of the conveyor device in chronological order when the stack has reached the intended thickness and the rear edge has a? Shipment goes by j

und daß im Bereich der Pufferstrecke Beschleunigungsmittel angeordnet sind, welche mit der Betätigung des Anschlags so gekoppelt sind, daß sie unwirksam sind, wenn der Anschlag sich in der Arbeitsstellung befindet, und die in der Pufferstrecke gestapelten Sendungen gemeinsam in Richtung auf die Stapelstelle beschleunigen, sobald der Anschlag in die Ruhestellung zurückkehrt.and that accelerating means in the area of the buffer section are arranged, which with the actuation of the stop so are coupled that they are ineffective when the stop is in the working position, and the mail items stacked in the buffer section together in the direction of the Accelerate the stacking point as soon as the stop returns to the rest position.

109841/092 5 /6109841/092 5/6

Der Grundgedanke der Erfindung sowie verschiedene, In den Unteransprüchen gekennzeichnete Möglichkelten zu ihrer weiteren Ausgestaltung werden im folgenden anhand der Zeich« nung näher erläutert· In dieser zeigen:The basic idea of the invention as well as various, In the Possibilities for their further refinement characterized by subclaims are given below with the aid of the sign « ning explained in more detailIn this show:

Pigt 1 in Seitenansicht ein e Ausführungsbeispiel· einer Einrichtung zum kontinuierlichen Stapeln von BriefSendungen während des Einstapeins(Pigt 1 in side view of an exemplary embodiment a device for the continuous stacking of letters while they are being stacked (

Pig· 2 das Ausführungsbeispiel der Pig· 1 in gleicher Darstellung, jedoch während des Wegführens des Stapels;Pig · 2 the embodiment of Pig · 1 in the same way Representation, but while the Stack;

Pig· 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III in Pig. 2l undPig 3 shows a section along line III in Pig. 2l and

Pig· 4 in scheraatischer Darstellung die Überwachungsund Steuereinrichtung des in den Pig. I bis 3 gezeigten AusführungsbeispielsPig 4 shows the monitoring and control device of the Pig. I to 3 embodiment shown

Dei dem Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum kontinuierlichen Stapeln nach den Fig. 1 bis 3 enthält die Fördereinrichtung zum Wegführen der-Stapel 1 ein Förderband 2, welchesDei the embodiment of a device for continuous stacking according to FIGS. 1 to 3, the conveyor device for removing the stacks 1 contains a conveyor belt 2, which

/7 109841/0925 . / 7 109841/0925.

um Umlenkrollen 3 und h läuft. Auf dem Förderband werden durch Mitnehmer 5 twelche gleichmäßig über seinen Umfang verteilt sind, einzelne Stapelfächer gebildet, Jeweils nach Erreichen einer vorgegebenen Dicke des Stapels wird das volle Stapelfach mit einem Förderschritt des Förderbandes 2 durch ein leeres ersetzt (Fig..2}»Die weggeführten Stapel werden an ein weiteres, dauernd angetriebenes Förderband 7 übergeben. - ^:--.'" "... :.'■-... '■"""■"-." ^: runs around pulleys 3 and h . Individual stacking compartments are formed on the conveyor belt by means of drivers 5 twelche are evenly distributed over its circumference. Each time the stack has reached a specified thickness, the full stacking compartment is replaced by an empty one with a conveying step of the conveyor belt 2 (Fig..2} »The carried away Stacks are transferred to a further, continuously driven conveyor belt 7. - ^: -. '""...:.' ■ -... '■ """■" -. " ^:

Die Dicke des jeweils an der Stapelstelle 6 gebildeten Stapels von Sendungen 1' wird durch einen Fühlhebel 8 abgetastet (Fig. 1), der nach Erreichen der vorgegebenen Dicke mit seinem Arm "8V-einen" Schalter 9 betätigt (Fig* 2)# Das Förderband 2 wird durcheinen Getriebemotor 10 angetrieben, der durch eine anhand der Fig» A beschriebene Überwachungsund Steuereinrichtung ein» und ausgeschaltet wird» Die Stellung des Förderbandes 2 bz;w, seiner Mitnehmer J wird durch einen Schalter 11 überwacht. Dieser ist während des Fachwechsels geschlossen und wird jeweils (in der Zeichnung der Einfachheit halber durch einen Mitnehmer 5) geöffnet, sobald das nächste Stapelfach die vorgesehene Lage an der Stapelstelle 6 erreicht hat.The thickness of each formed at the stacking point 6 Stack of mail items 1 'is scanned by a feeler lever 8 (Fig. 1), which after reaching the predetermined thickness operated with his arm "8V-a" switch 9 (Fig * 2) # Das Conveyor belt 2 is driven by a gear motor 10, by a monitoring and monitoring device described with reference to FIG Control device is switched on and off »The Position of the conveyor belt 2 or w, its driver J is monitored by a switch 11. This is during the Compartment change is closed and is opened in each case (in the drawing for the sake of simplicity by a driver 5), as soon as the next stacking compartment has reached the intended position at the stacking point 6.

Die zur Stapelstelle 6 führende Förderstrecke wird durch Förderbänder 12 und 13 gebildet, die an der Stapelstclle 6 über dauernd angetriebene Umlenkroll cn l'l bzw. 15 geführt sind. Die Umlenkrolle 15 ist, wie bekannt, durch eine denThe conveyor line leading to the stacking point 6 is through Conveyor belts 12 and 13 are formed which are guided on the stacking part 6 via continuously driven deflection rollers cn l'l and 15, respectively are. The pulley 15 is, as is known, by a

109841/0925 ' /⁸ 109841/0925 '/ ⁸

Stnpelvorgang begünstigende Borstenrolle 16 ergänzt. An dieser Förderstrecke ist ein Anschlag 17 angeordnet, der durch einen Zugmagnet 18 entgegen der Kraft einer Zugfeder 19 aus einer Ruhestellung (Fig. 1) in eine den Förderweg sperrende Arbeitsstellung (Fig.2) bringbar ist. Der Anschlag sitzt auf einem zweiarmigen Hebel 20, der um eine Achse 21 schwenkbar ist und an seinem anderen Arm eine weiter unten erläuterte Andruckrolle 22 trägt.The bristle roller 16 that promotes the stinging process is added. A stop 17 is arranged on this conveyor line, which by a pull magnet 18 against the force of a tension spring 19 from a rest position (Fig. 1) in a the conveying path locking working position (Fig.2) can be brought. The stop sits on a two-armed lever 20, which is around a Axis 21 is pivotable and carries a pressure roller 22 explained below on its other arm.

Der vor dem Anschlag 17 liegende Teil der Förderstrecke bildet eine Pufferstrecke, die so ausgestaltet ist, dnß in der Arbeitsstellung des Anschlags (Fig. 2) die angelieferten Sendungen 1' an diesem gestapelt werden. Sie ist in der Zeichnung zusammenfassend mit 23 bezeichnet· Während die Förderbänder 12 und 13 der Förderstrecke vor und hinter der Pufferstrecke 23 ancinanderliegend geführt sind, sind sie im Bereich der Pufferstrecke mit solchem Abstand geführt, daß sie, wenn der Anschlag 17 sich in der Arbeitsstellung befindet, gemeinsam mit diesem einen Stapelrnum bilden, der zur Aufnahme einer kleineren Anzahl von Sendungen geeignet ist. Beim Ausführungsbeispiel wird dieser Abstand dadurch erzielt, daß das Förderband 12 über Umlenkrollen 2'l, 25 und 26 geführt ist, von denen die Umlenkrolle 2k entsprechend dem gewünschten Abstand gegenüber der Umlenkrolle 26 versetzt ist.The part of the conveying section lying in front of the stop 17 forms a buffer section which is designed in such a way that, in the working position of the stop (FIG. 2), the delivered mail items 1 'are stacked on the latter. It is indicated in the drawing in summary with 23 · While the conveyor belts 12 and 13 of the conveyor section are guided in front of and behind the buffer section 23 lying next to each other, they are guided in the area of the buffer section with such a distance that when the stop 17 is in the working position is located, together with this form a stacking volume that is suitable for receiving a smaller number of mail items. In the exemplary embodiment, this distance is achieved in that the conveyor belt 12 is guided over deflection rollers 2'l, 25 and 26, of which the deflection roller 2k is offset with respect to the deflection roller 26 according to the desired distance.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

/9 109841/0925/ 9 109841/0925

In vorteilhafter Weise bildet die Fördorrichtung dos vor· der Pufferstrecke 23 liegenden Teils der Förderstrecke mit der Ebene der in der Pufferstrecke befindlichen Sendungen 1' einen spitzen Winkel Ot, dessen Scheitel von der Arbeitsstellung des Anschlags 17 einen Abstand A aufweist, der kleiner ist als die Länge der kleinsten zu stapelnden Sendung. Ferner ist im Bereich der Pufferstrecke das erste Förderband 12 um eine im Scheitel des Winkels α befindliche Umlenkrollo 27 geführt. Das zweite Förderband 13 ist durch zwei UmlenkroHen 28 und 29 so ausgelenkt, daß es von der letzten Umlenkrolle 29 ab parallel zur Ebene der in der Pufferstrecke befindlichen Sendungen 1' verläuft, , wobei der Abstand p sowohl der Umlenkrolle 28 als auch der Umlenkrolle 29 von der Arbeitsstellung des Anschlags 17 größer ist als die Länge der längsten zu stapelnden Sendung. Die Umlenkrolle 28 ist als Borstenrolle ausgebildet.Advantageously, the conveying device dos forms an acute angle Ot, the apex of which from the working position of the stop 17 is at a distance A from the working position of the stop 17, which is smaller than the part of the conveying path located in front of the buffer path 23, with the plane of the mail items 1 'located in the buffer path Length of the smallest item to be stacked. Furthermore, in the area of the buffer section, the first conveyor belt 12 is guided around a deflecting roller blind 27 located at the apex of the angle α. The second conveyor belt 13 is deflected by two deflecting rollers 28 and 29 so that it runs from the last deflecting roller 29 parallel to the plane of the mail items 1 'located in the buffer section, the distance p from both the deflecting roller 28 and the deflecting roller 29 from the working position of the stop 17 is greater than the length of the longest item to be stacked. The deflection roller 28 is designed as a bristle roller.

Im Sinne eines_έTeilmerkmals der Erfindung sind im BereichIn the sense of a _{έ partial} feature of the invention are in the area

■— ·■ ■ . . .■ . ■■ - · ■ ■. . . ■. ■

der Pufferetr.eCjke 23 Beschleunigungsmittel angeordnet, welche ' mit der Betätigung des Anschlags 17 so gekoppelt sind, daß sie unwirksam sind, wenn der Anschlag sich in der Arbeitsstel- ; lung (Fig. 2) befindet, und die in der Pufferstrecke gestapelten Sendungen gemeinsam in Richtung auf die Stapelstelle beschleunig-en, sobald der Anschlag in die Ruhestellung (Fig. 1) zurückkehrt. Für solche Beschleunigungsmittel und die erwähnte funktioneile Kopplung gibt es verschiedene konstruk-of the Pufferetr.eCjke 23 accelerating means arranged, which ' are coupled to the actuation of the stop 17 that they are ineffective when the stop is in the working position; ment (Fig. 2) is located, and the stacked in the buffer section Accelerate mail items together in the direction of the stacking point as soon as the stop is in the rest position (Fig. 1) returns. For such accelerators and those mentioned functional coupling there are different constructive

/10/ 10

109841/092 5 :. " _BAD ORIGINAL109841/092 5:. " _BAD ORIGINAL

tive Möglichkeiten. Beim Ausführungsbeispiel sind die Deschleunigungsmittel durch die weiter oben schon erwähnte Andruckrolle 22 in Verbindung mit der Umlenkrolle 27 verwirklicht. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Andruckrolle in der Ruhestellung des Anschlags 17 das zweite Forderband 13 gegen das um die umlenkrolle 2'i laufende erste Förderband 12 drückt.tive possibilities. In the embodiment, the Acceleration means realized by the pressure roller 22 already mentioned above in connection with the deflection roller 27. The arrangement is made so that the pressure roller in the rest position of the stop 17 is the second Conveyor belt 13 against the one running around the pulley 2'i first conveyor belt 12 pushes.

Die funktioneile Kopplung zwischen der Andruckrolle 22 undThe functional coupling between the pressure roller 22 and

in/in/

dem Anschlag 17 werden an sich - zum Anhalten und Wiederbeschleunigen von einzelnen Sendungen - bekannter Weise dadurch erzielt, daß diese beiden Elemente an den Armen eines zweiarmigen Hebels 20 angeordnet sind. Statt dieser mechanischen wäre aber selbstverständlich auch eine elektrische Kopplung möglich.the stop 17 in itself - to stop and re-accelerate of individual broadcasts - as is known, achieved by attaching these two elements to the arms a two-armed lever 20 are arranged. Instead of this mechanical one, there would of course also be an electrical one Coupling possible.

Die in Fig. 'i schematisch dargestellte Überwachungs- und Steuereinrichtung enthält außer dem Fühlhebel 8, dem Schalter 9 und dem Schalter 11 auch eine vor der Pufferstrecke an der Förderstrecke angeordnete Lichtschranke 30/30*. Diese gibt jadesmal dann ein Signal an eine nachfolgende Verzögerungs und Verlängerungsstufe 31, wenn die Hinterkante einer Sendung 1' an ihr vorbeigeht. Die in der Stufe 31 erzielte Verzögerung entspricht, unter Berücksichtigung der Fürdergeschwindigkeit, der Entfernung von der Lichtschranke 30/30· bis zum Anschlag 17ί die Verlängerung des Signals erfolgt ■ im Interesse der FunktLonsslchcrheit. Der Ausgang der StufeThe monitoring and control device shown schematically in FIG. 1 contains, in addition to the sensing lever 8, the switch 9 and the switch 11 also one in front of the buffer section Light barrier 30/30 * arranged on the conveyor line. These then gives a signal to a subsequent delay every time and extension stage 31, if the trailing edge of a mailing 1 'passes her. The deceleration achieved in stage 31, taking into account the conveyor speed, corresponds to the distance from the light barrier 30/30 · to the stop 17ί the signal is extended ■ in the interest of functional security. The exit of the stage

BAD ORIGINAL 10984 1/0925 Z¹ BAD ORIGINAL 10984 1/0925 Z ¹

- Ii -- Ii -

ist mit dem Ausgang des durch den Fühlhebel 8 betätigten Schalters 9 durch eine Und-Schaltung 32 verknüpft, deren Ausgang zu einer Oder-Schaltung 33 geführt ist. Am zweiten Eingang der Oder-Schaltung liegt der durch die Mitnehmer 5 des Förderbandes 2 betätigte Schalter Ii. Das Signal der Od er-Schaltung 3J steuert eine Schaltstufe 3'i, die dann ihrerseits den Motor 10 des Förderbandes 2 und den 7,ugmagnet ΐδ für den Anschlag 17 einschaltet.is with the output of the actuated by the feeler lever 8 Switch 9 linked by an AND circuit 32, whose Output is led to an OR circuit 33. At the second input of the OR circuit is the one caused by the driver 5 of the conveyor belt 2 actuated switch Ii. The signal of the Or circuit 3J controls a switching stage 3'i, which then in turn the motor 10 of the conveyor belt 2 and the 7, ugmagnet ΐδ for the stop 17 turns on.

Die Stapeleinrichtung nach den Fig. 1 bis ^!i hat somit folgende Arbeitsweise:The stacking device according to FIGS. 1 to ^! i therefore works as follows:

Es sei von der Einstapelphase entsprechend Pig» I ausgegangen. Die Schalter 9 und 11 sind geöffnet, so daß kein Signal an die Oder-Schaltung 33 gelangt. Der Anschlag 17 befindet sich daher in Ruhestellung, der Motor 10 steht still.It was assumed that the stacking phase in accordance with Pig »I was the starting point. The switches 9 and 11 are open so that no signal is on the OR circuit 33 arrives. The stop 17 is located therefore in the rest position, the motor 10 is at a standstill.

Die durch die Förderbänder 12 und 13 angelieferten Sendungen 1'.werden nach dem Vorbeigang an der Umlenkrollc 28 von den durch die Rollen 22 und 27 gegeneinander gedrückten Förderbändern erfaßt und unter Mitwirkung der Borstenrollc 16 dem Stapelfach des Förderbandes 2 zugeführt, welches sich an der Stapclstelle 6 befindet. Bei jedem Vorbei gang der Hinterkante einer Sendung am Anschlag 17 wird das durch die Stufe 31 verzögerte und verlängerte Signal der Lichtschranke 30 an dictJnd-The shipments delivered by the conveyor belts 12 and 13 1 '. After passing the pulley 28 of the conveyor belts pressed against one another by the rollers 22 and 27 detected and with the assistance of the bristle roller 16 the Stacking compartment of the conveyor belt 2 supplied, which is located on the Stapclstelle 6 is located. The trailing edge every time you pass of a shipment at the stop 17 is this through the step 31 delayed and extended signal of the light barrier 30 to dictJnd-

schältung 32 gegeben, bleibt jedoch wegen des offenen Schalters 9 wirkungslos.peeling 32 given, but remains because of the open Switch 9 has no effect.

109841/0925 ^m 109841/0925 ^m

^013810^ 013810

Sobald der an der Stapclstcllo 6 gebildete Stapel 1 die vorgegebene Dicke erreicht hat, folgt das Wegführen des Stapels gemäß Fig. 2. Über den Fühlhebel ß wird der Schalter 9 geschlossen. Deim nächstfolgenden Signal der Lichtschranke 30 kann deshalb die Und-Schaltung 32 ein Signal an die Oder-Schaltung 33 geben. Über die Schaltstufe 3Ί wird der Zugmagnet 18 erregt und der Motor 10 eingeschaltet. Das Förderband 2 macht einen Förderschritt nach rechts, wobei _ das voll gewordene Stapelfach durch ein leeres ersetzt wird. Hierbei wird der bisher offen gehaltene Schalter 11 frei und schließt, wodurch über die Oder-Schaltung 33 die Schalt stufe Vi auch noch nach dem Abklingen des Ausgangssignnly der Und-Schaltung 32 angesteuert bleibt. Die während dieser Zeit angelieferten Sendungen 1' werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in der Pufferstrecke 23 am Anschlag 17 gestapelt.As soon as the stack 1 formed on the Stapclstcllo 6 has reached the specified thickness, the stack is led away according to FIG. 2. The switch 9 is closed via the feeler lever β. In the next signal from the light barrier 30, the AND circuit 32 can therefore send a signal to the OR circuit 33. The pull magnet 18 is excited via the switching stage 3Ί and the motor 10 is switched on. The conveyor belt 2 makes a conveying step to the right, with the stacking compartment that has become full being replaced by an empty one. Here, the previously held open switch 11 is free and closes, whereby the switching stage Vi remains activated via the OR circuit 33 even after the output signal of the AND circuit 32 has decayed. The mail items 1 ′ delivered during this time are, as can be seen from FIG. 2, stacked in the buffer section 23 at the stop 17.

Nach Deendigung dos Förderschrittes des Förderbandes 2, sobald das nächste leere Stapelfach die Stelle des weggeführten P vollen Stapelfaches einnimmt, wird durch den nächsten Mitnehmcr 5 der Schalter 11 wieder geöffnet. Dadurch wird drr Motor 10 ausgeschaltet und der Zugmagnet lO zum Abfallen gebracht. Der Anschlag 17 kehrt in seine Ruhestellung zurück. Gleichzeitig wird das Förderband 13 durch Andruckrolle 22 gegen das über die Umlenkrolle 27 laufende Förderband 12 gedrückt, so daß alle in der Pufferstrecke 23 gestapelten Sendungen gemeinsam erfaßt und in Richtung auf die Stapolptellc 6 beschleunigt werden. Diese Sendungen werden alsoAfter the end of the conveying step of the conveyor belt 2, as soon as the next empty stacking bin takes the place of the one carried away P occupies the full stacking compartment, is replaced by the next driver 5 the switch 11 is opened again. As a result, the motor 10 is switched off and the pull magnet 10 falls off brought. The stop 17 returns to its rest position. At the same time, the conveyor belt 13 is pressed by the pressure roller 22 pressed against the conveyor belt 12 running over the deflection roller 27, so that all of them are stacked in the buffer section 23 Consignments recorded together and in the direction of the Stapolptellc 6 can be accelerated. So these broadcasts will

109841/0925 ^/13 109841/0925 ^{/ 13}

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

gemeinsam, als Stapel, in das Stapelfach befördert, die weiter angelieferten Sendungen sodann wieder normal gemäß Fig. 1 eingestapelt.conveyed together, as a stack, into the stacking compartment, the further deliveries then returned to normal according to Fig. 1 stacked.

Doi der dargestellten und beschriebenen Stapeleinrichtung werden die Sendungen in waagerechter Lage gestapelt. Die Erfindung ist aber selbstverständlich nicht. hi,eran gebunden, sondern auch bei Stapeleinrichtungen anwendbar, bei denen die Sendungen hochkant oder in irgendeiner Zwischenlage gestapelt werden. Es liegt ferner nahe, die in der eingangs genannten deutschen Patentschrift 1 260 }Q^ll beschriebene Stapeleinrichtung im Sinne der Erfindung auszugestalten.Doi the illustrated and described stacking device, the mail items are stacked in a horizontal position. The invention is of course not. hi, eran bound, but also applicable to stacking devices in which the mail items are stacked on edge or in some intermediate layer. It is also obvious to design the stacking device described in the German patent 1 260} Q ^l l mentioned at the beginning in accordance with the invention.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

109841/0926109841/0926

Claims (1)

- ih - 2Ü13810- ih - 2Ü13810 PatentansprücheClaims / 1. Einrichtung zum Bilden von Stapeln nus einem Fördcr-/ 1. Device for forming stacks with a conveyor fluß von aufeinanderfolgend angelieferten flachen Sendungen wie z.B. BriefSendungen, mit einer Fördereinrichtung zum Wegführen der Stapel und einer Verzögerungseinrichtung zum Unterbrechen dos Förderflusnos während der Wegführzeit, dadurch gekennzeichnet,Flow of successively delivered flat mail items such as letter mail, with a conveyor device for removing the stacks and a delay device for interrupting the conveying flow during the removal time, characterized in that, daß nn der zur Stapelstolle (6) führenden Förderstrecke pin Anschlag (17) angeordnet ist, der aus einer Ruhest ellung in eine den Förderweg sperrende Arbeitsstellung bringbar ist;that nn of the conveying path leading to the stacking lug (6) there is a stop (17) which can be brought from a rest position into a working position blocking the conveying path; daß der vor dem Anschlag (17) liegende Teil der Förderstrecke eine Pufferstrecke (23) bildet , die so ausgestaltet ist, daß in der Arbeitsstellung des Anschlags die angelieferten Sendungen (l¹) an diesem gestapelt werden;that the part of the conveying section lying in front of the stop (17) forms a buffer section (23) which is designed such that in the working position of the stop the delivered mail items (l ¹ ) are stacked on this; daß eine Überwachungs- und Steuereinrichtung (8, 91 H ι 30/30·, 31···3Ό vorgesehen ist, welche außer der Dicke des an der Stapelstelle (6) gebildeten Stapels auch den Förderfluß der angelieferten Sendungen (I¹) überwacht und jeweils dann für die Dauer des Wegführens des Stapels den Anschlag (17) betätigt und in zeitlicher Zuordnung hierzu den Antrieb (10) der Fördereinrichtung (2) für das Wegführen des Stapels einschaltet, wenn der Stapel die vorgesehene Dicke erreicht hat und am Anschlag die Hinterkante einer Sendung vorbeigeht;that a monitoring and control device (8, 91 H ι 30/30 ·, 31 ··· 3Ό is provided which, in addition to the thickness of the stack formed at the stacking point (6), also ^{monitors the conveying flow of the delivered mail items (I 1} ) and The stop (17) is actuated for the duration of the removal of the stack and the drive (10) of the conveyor (2) for removing the stack is switched on in chronological order when the stack has reached the intended thickness and the rear edge is at the stop a shipment goes by; 109841/0925 ^{ßAD OR}'GiNAL109841/0925 ^{ßAD OR} 'GiNAL und daß im Bereich der Pufferstrecke (23) Beschleunigungsmittel (22, IJ; 27, 12) angeordnet sind, welche mit der Betätigung des Anschlags (17) so gekoppelt sind, daß sie unwirksam sind, wenn der Anschlag sich in der Arbeitsstellung befindet, und die in der Pufferstrecke gestapelten Sendungen (l¹) gemeinsam in Richtung auf die Stapelstelle (6) beschleunigen, sobald der Anschlag in die Ruhestellung zurückkehrt.and that in the area of the buffer section (23) acceleration means (22, IJ; 27, 12) are arranged which are coupled to the actuation of the stop (17) in such a way that they are ineffective when the stop is in the working position, and ^{accelerate the mail items (l 1} ) stacked in the buffer section together in the direction of the stacking point (6) as soon as the stop returns to the rest position. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Stapelstelle (6) führende Förderstrecke zwei Förderbänder (12, 13) enthält, die vor und hinter der Pufferstrecke (23) aneinanderliegen und im Bereich der Puff erstrecke mit solchem Abstand geführt sind, daß sie, wenn der Anschlag (I7) sich in Arbeitsstellung bc-, findet, gemeinsam mit diesem einen mehrere Sendungen aufnehmenden Stapelraum bilden.2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor section leading to the stacking point (6) contains two conveyor belts (12, 13) which lie against one another in front of and behind the buffer section (23) and are guided at such a distance in the area of the buffer section, that when the stop (I7) is in the working position bc-, together with it, they form a stacking space that accommodates several mail items. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Rckeniizcichncl, dnß die Förderrichtung des vor der Pufferstrecke (23) liegenden Teils der Förderstrecke mit der Ebene der in der Puff erstrecke befindlichen Sendungen (l¹) einen spitzen Winkel (α) bildet, dessen Scheitel von der Arbeitsstellung des Anschlags (17) einen Abstand (A) aufweist, der kleiner ist als die Länge der kürzesten zu stapelnden Sendung.3. Device according to claim 1 or 2, characterized Rckeniizcichncl , dnß the conveying direction of the front of the buffer section (23) lying part of the conveyor section with the plane of the items in the buffer stretching (l ¹ ) forms an acute angle (α) whose apex has a distance (A) from the working position of the stop (17) which is smaller than the length of the shortest mail item to be stacked. 10.9 8 4 1 /09 2Ϊ10.9 8 4 1/09 2Ϊ \"^: ' -''■-'"'·' BAD ORIGINAL \ " ^: '-''■-'"'·' BAD ORIGINAL k» Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet» daß im Bereich der Pufferstrecke (23) das erste Förderband (12) um eine im Scheitel des spitzen Winkels (α) befindliche Umlenkrolle (2?) geführt ist, während das zweite Förderband (13) durch zwei Umlenkrollen (28, 29) so auegelenkt ist, daß es von der letzten Umlenkrolle (29) ab parallel zur Ebene der in der Pufferstrecke befindlichen Sendungen (I¹) fe verläuft, wobei der Abstand (D) der zwei Utnlcnkrollcn k » Device according to claims 2 and 3, characterized » that in the area of the buffer section (23) the first conveyor belt (12) is guided around a deflection roller (2?) located at the apex of the acute angle (α), while the second conveyor belt (13) is so steered by two pulleys (28, 29) that it runs from the last pulley (29) parallel to the plane of the mail items (I ¹ ) located in the buffer section, the distance (D) between the two Utnlcnkrollcn (28, 29) von der Arbeitsstellung des Anschlags (17) größer ist als die Länge der längsten zu stapelnden Sendung.(28, 29) from the working position of the stop (17) is greater than the length of the longest mail item to be stacked. 5· Einrichtung nach Anspruch Ί, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (28) der Umlenkrollen des zweiten Fürderbandes (13) nls Borstenrolle ausgebildet ist.5. Device according to claim Ί, characterized in that the first (28) of the deflection rollers of the second conveyor belt (13) is designed as a bristle roller. 6. Einrichtung nach Anspruch Ί, dadurch gekennzeichnet, r daß die Deschleunigungsmittel eine bewegliche Andrückrolle (22) enthalten, die mit der im Scheitel des Winkels (α) befindlichen Umlenkrolle (27) zusammenwirkt., R that the Deschleunigungsmittel contain a movable pressure roller (22) 6. Device according to claim Ί, characterized in that the cooperating with the located in the vertex of the angle (α) guide roller (27). 7· Einrichtung nach Anspruch 6, gekcnnzcichn c t dur c h die Ausbildung und Anordnung der Beschlcunigungsmittol derart, dntt die Andruckrolle (22) in der Ruhestellung dos Anschlags (17) das zweite Förderband (13) gegen da.s um die UmIonkrollc (27) laufende erste Förderband (12) drückt.7 · device according to claim 6, gekcnnzcichn c t thr ough the design and arrangement of the Beschlcunigungsmittol such DNTT the pinch roller (22) dos in the rest position, the stop (17), the second conveyor belt (13) against da.s the UmIonkrollc (27) running first conveyor belt (12) pushes. 109841/0925 BAD ORIGINAL ^/t7 109841/0925 BAD ORIGINAL ^{/ t7} 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7i dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (22) und der Anschlag (l?) an den Enden eines zweiarmigen Hebels (20) angebracht sind. 8. Device according to claim 6 or 7 i characterized in that the pressure roller (22) and the stop are attached to the ends of a two-armed lever (20) (l?). 109841/0925109841/0925 AtAt LeerseiteBlank page