DE2013081B2

DE2013081B2 - Apparatus for the continuous production of a corrugated sheet of fiber-reinforced curable synthetic resin

Info

Publication number: DE2013081B2
Application number: DE19702013081
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr. Kannebley
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-19
Filing date: 1970-03-19
Publication date: 1980-01-17
Also published as: FR2084949A5; DE2013081A1; GB1292575A; BE763945A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer gewellten Bahn aus faserverstärktem härtbarem Kunstharz, z. B. Polyester od. dgl., bei der die Bahn zwischen ineinandergreifenden und jeweils um die halbe Wellenlänge der Wellenbahn zueinander versetzten oberen und unteren Formwalzen führbar ist und die Formwalzen durch Abstandshalter in einem vorbestimmten Abstand zueinander gehalten werden, wobei die unteren Formwalzen in einem kettenförmigen Formwalzenband angeordnet sind, dem an der Einlaufseite der zu bildenden Wellenbahn von oben die oberen Formwalzen zuführbar sind.The invention relates to an apparatus for continuously producing a corrugated sheet from fiber reinforced curable synthetic resin, e.g. B. polyester od. Like. In which the web between interlocking and upper and lower forming rollers offset from one another by half the wavelength of the wave path can be guided and the forming rollers are held at a predetermined distance from one another by spacers are, wherein the lower forming rollers are arranged in a chain-shaped forming roller belt, the on the inlet side of the corrugated track to be formed, the upper forming rollers can be fed in from above.

Aus der DE-AS 1043 627 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer gewellten Bahn aus Kunstharz od. dgl. in der vorstehend beschriebenen Art bekannt. Als Abstandshalterung ist dabei vorgesehen, den äußeren Rand der unteren Formwalzen mit einem radial vorragenden Reifen auszustatten, auf den sich die oberen Formwalzen auflegen. Hierbei sind die Formwalzen zu einer endlosen Kette vereinigt und bilden Formwalzenbänder, die um Umlenkscheiben umlaufen. Dabei ist die Umlaufgeschwindigkeit des einen Formwalzenbandes auf diejenige des anderen Formwalzenbandes genau abzustimmen und beide Formwalzenbän-DE-AS 1043 627 discloses a device for continuously producing a corrugated web Synthetic resin or the like known in the manner described above. The spacer provided is to equip the outer edge of the lower forming rollers with a radially projecting tire on which the Place the upper forming rollers. Here, the forming rollers are combined and form an endless chain Form roller belts that revolve around deflection pulleys. This is the speed of rotation of one of the forming roller belts exactly matched to that of the other forming roller belt and both forming roller belts

s der sind einem eventuellen Durchhang gleichmäßig anzupassen. Die parallele Führung zweier Kettenbänder ist bei genauem Synchronlauf und bei Einhaltung von engen Toleranzen ein technisches Problem, dessen Lösung einen hohen Aufwand erfordert, insbesondereThe s are to be adjusted evenly to any sag. The parallel guidance of two chain belts is a technical problem with precise synchronous operation and compliance with tight tolerances, its Solution requires a lot of effort, in particular

ίο wenn die Ketten solcher Bänder eine erhebliche Länge und einschließlich der Walzenkörper ein hohes Gewicht aufweisen, ferner wenn die Breite der Formgebungseinheit verhältnismäßig groß ist, z. B. bei vier Metern und darüber liegt. Wegen des Durchhanges der Formwalzen müssen in einem solchen Fall auch mittig Kettenpaare vorgesehen werden. Die Anwendung der überstehenden Reifen an den Enden der Rollen läßt stets nur eine Laminatdicke zu. Bei Änderung der Dicke des Laminats ist ein Auswechseln der Ringe oder Reifen als Abstandshalter erforderlich.ίο if the chains of such bands are of considerable length and including the roller bodies are heavy in weight, furthermore when the width of the forming unit is relatively large, e.g. B. is four meters and above. Because of the slack in the forming rollers In such a case, pairs of chains must also be provided in the middle. The application of the protruding Tires at the ends of the rolls only ever allow one laminate thickness. When changing the thickness of the laminate it is necessary to replace the rings or tires as spacers.

Aufgabe der Erfindung ist es, die zur Bildung der Wellenbahn für das einlaufende Kunststofflaminat erforderlichen Formwalzen so zu führen, daß die Zwangsführung der Formwalzen so gering wie möglich gehalten wird, um störende Einwirkungen auf die zu bildende Bahn auszuschließen.The object of the invention is to create the corrugated path for the incoming plastic laminate to guide the required forming rollers so that the forced guidance of the forming rollers is as low as possible is held in order to exclude disruptive effects on the web to be formed.

Die Vorrichtung der anfangs beschriebenen Art zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß die oberen Formwalzen als lose Einzelwalzen ausgebildet sind.The device of the type described at the beginning is characterized according to the invention in that the upper forming rollers are designed as loose individual rollers.

Durch eine solche Ausbildung der Abstandshalterung zwischen den miteinander zusammenwirkenden Formwalzenreihen ist ein Zwanglauf zwischen den Formwalzenbändern aufgehoben. Die oberen Formwalzen stellen selbständige Teile dar und sind lose aneinandergereiht. Ihr Abstand zueinander in der Arbeitslage wird lediglich durch das untere Formwalzenband bestimmt. Die losen oberen Formwalzen können sich zwanglos einreihen. Ein weiteres Zwangmittel, das Anlaß zu Verklemmungen und Verschiebungen geben kann, nämlich das obere Walzenband, entfällt. Die Verwendung eines biegsamen Streifens als Abstandshalterung ist nicht mehr erforderlich. Die losen Formwalzen werden in ihrer Höhenlage durch die Kulissenführung gehalten. Die Höhenverstellbarkeit der Kulisse dient zum Einstellen der Dicke des Laminats. In Umlaufrichtung des unteren Formwalzenbandes sind die oberen Formwalzen frei, sich dem Verlauf der Formwalzen des unteren FormwalzeTibandes anzupassen und sich zwanglos in das untere Formwalzenband einzuspeisen. Ein Auftreten von Spannungen am Einlauf der oberen Formwalzen ist beseitigt. Die Mitnahme der losen Fonnwalzen erfolgt durch das untere Formwalzenband. Die losen oberen Formwalzen liegen während des Härtungsvorganges auf dem Laminat ohne Verziehen und ohne Faltenbildung desselben auf. Das gewellte Laminat und die Formwalzen können sich gegenseitig spannungsfrei ausrichten. Es ergibt sich ein geringerer Aufwand für die ganze Vorrichtung.Such a design of the spacer between the cooperating rows of forming rollers a forced run between the forming roller belts is canceled. The upper forming rollers represent independent parts and are loosely strung together. Their distance from one another in the working position will be determined only by the lower forming roller belt. The loose upper forming rollers can move freely line up. Another means of coercion that can give rise to deadlocks and shifts, namely the upper roller belt is omitted. The use of a flexible strip as a spacer is no longer required. The height of the loose forming rollers is determined by the link guide held. The height adjustability of the backdrop is used to adjust the thickness of the laminate. In the direction of rotation of the lower forming roller belt, the upper forming rollers are free to follow the course of the forming rollers lower forming rollerTibandes to adjust and yourself to be fed freely into the lower forming roller belt. An appearance of tension at the inlet of the upper Form rolling is eliminated. The loose forming rollers are carried along by the lower forming roller belt. The loose upper forming rollers lie on the laminate without warping during the curing process and without wrinkling it. The corrugated laminate and the forming rollers can mutually Align tension-free. There is less effort for the entire device.

Vorteilhaft sind die oberen Formwalzen länger als die unteren Formwalzen und weisen an ihren Enden Kopfteile auf, die im Durchmesser größer als die oberen Formwalzen sind und in einer Kulissenführung mit einem Einlaufbogen und einem Rücklaufbogen geführt sind. Hierbei kann sich die Kulissenführung über eine Länge einer Formwalzenreihe von etwa acht bis zwölf Formwalzen des Formwalzenbandes erstrecken. Sobald die Fixierung des Laminats ausreichend ist, sind dieThe upper forming rollers are advantageously longer than the lower forming rollers and have head parts at their ends which are larger in diameter than the upper forming rollers and are guided in a link guide with an inlet bend and a return bend. Here, the link guide can extend over a length of a row of forming rollers of about eight to twelve forming rollers of the forming roller belt. As soon as the fixation of the laminate is sufficient, the

oberen losen Formwalzen entbehrlich. Es kann die Rückführung der oberen Form walzen beginnen.upper loose forming rollers dispensable. It can Start rolling back the upper mold.

Der Umlauf der losen Formwalzen in der Kulissenführung erfolgt durch die Bewegung des unteren Formwalzenbandes. Der Rücklaufbogen der Kulissenführung kann einen größeren Radius als der Einlaufbogen aufweisen, damit die losen Formwalzen auf den oberen Teil der Kulisse von sich aus zurückrollen können. Man kann auch eine mechanische Eilrücktransportvorrichtung für die oberen Formwalzen vorsehen.The circulation of the loose forming rollers in the link guide takes place through the movement of the lower forming roller belt. The return curve of the link guide can have a larger radius than the inlet curve, so that the loose forming rollers on the the upper part of the backdrop can roll back by itself. A mechanical express return device can also be used for the upper forming rollers.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung im Schaubild schematisch.F i g. 1 shows the device according to the invention schematically in a diagram.

F i g. 2 stellt das Zusammenwirken der losen Formwalzen mit dem Formwalzenband im größeren Maßstab und im Ausschnitt schematisch dar.F i g. 2 shows the interaction of the loose forming rollers with the forming roller belt on a larger scale and in a schematic section.

F i g. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der F i g. 2.F i g. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer gewellten Bahn aus wärmehärtbarem Werkstoff, z. B. Polyesterharz mit Glasfaserverstärkung u. dgl, weist ein Formwalzenband 1 auf, das als endloses Band ausgebildet ist und an den Umlenkstellen jeweils um Umlenkscheiben 2 und 3 geführt ist Die Formwalzen 4 des Formwalzenbandes 1 stehen an den Enden durch kettenartige Stränge 5,6 miteinander in Verbindung.The apparatus for making a corrugated sheet of thermosetting material, e.g. B. polyester resin with glass fiber reinforcement and the like, has a forming roller belt 1, which is designed as an endless belt and around deflection pulleys 2 at the deflection points and 3 is guided The forming rollers 4 of the forming roller belt 1 are at the ends by chain-like Strands 5,6 connected to each other.

Mit dem Formwalzenband 1 wirken an der Einlaufstelle des Laminats lose Formwalzen 7 zusammen, deren Enden in einer Kulissenführung 8 gelagert sind. Die Endteile der losen Formwalzen 7 sind als Kopfteile 9 von größerem Durchmesser als die Fcrmwalzen 7 ausgebildet, die im Durchmesser den Formwalzen 4 gleichen. Die Kopfteile 9 sind zweckmäßig als Wälzlager, z. B. in Form von Kugellagern, ausgebildet Die Kulissenführung 8 kann in der Höhe zu dem Formwalzenband 1 verstellt werden.With the forming roller belt 1, loose forming rollers 7 cooperate at the entry point of the laminate Ends are mounted in a link guide 8. The end parts of the loose forming rollers 7 are used as head parts 9 of a larger diameter than the molding rollers 7, the diameter of which is the molding rollers 4 same. The head parts 9 are useful as rolling bearings, for. B. in the form of ball bearings The sliding block guide 8 can be adjusted in height relative to the forming roller belt 1.

Die Kulissenführung 8 dient gleichsam als Magazin für die losen Formwalzen 7. Durch die Kulissenführung 8 gelangen die einzelnen losen Formwalzen 7 auf das Laminat. Die Kulissenführung 8 übernimmt hierbei die Funktion einer Abstandshalterung senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Formwalzenbandes 1. In Bewegungsrichtung des Bandes 1 reihen sich die losen Formwalzen 7 zwanglos zwischen den kettenmäßig geführten Formwalzen 4 des Bandes 1 ein. Danach ist die Kulissenführung 8 unterbrochen. Nach einer vorbestimmten Strecke, auf der das Laminat eine ausreichende Eigenstabilität angenommen hat, beginnt die Kulissenführung 8 wieder mit df··" Aufnahme und Zurückführung der losen Formwalzen ⁷. Der Rücklaufbogen 8a kann einen größeren Radius naben als der vordere Umlenkbogen der Kulissenführung 8, so daß die losen Formwalzen 7 auf dem Obertrum der Kulisseiiiührung 8 auf einem Gefälle zurückrollen können. Es kann auch ein mechanischer Rücktransport der losen Formwalzen 7 vorgesehen sein, durch den eine Beschleunigung und eine Einsparung an losen Formwalzen erreicht werden kann.The link guide 8 serves as a magazine for the loose forming rollers 7. Through the link guide 8, the individual loose forming rollers 7 reach the laminate. The link guide 8 takes on the function of a spacer perpendicular to the direction of movement of the forming roller belt 1. Then the link guide 8 is interrupted. After a predetermined distance, on which the laminate has assumed sufficient inherent stability, the link guide 8 begins again with df "receiving and returning the loose forming rollers ^7. The return curve 8a can have a larger radius than the front deflection curve of the link guide 8, see above that the loose forming rollers 7 can roll back on a slope on the upper run of the link guide 8. A mechanical return transport of the loose forming rollers 7 can also be provided, by means of which an acceleration and a reduction in the number of loose forming rollers can be achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer gewellten Bahn aus Faserverstärktem härtbarem Kunstharz, ζ. B. Polyester od. dgl„ bei der die Bahn zwischen ineinandergreifenden und jeweils um die halbe Wellenlänge der Wellenbahn zueinander versetzten oberen und unteren Formwalzen führbar ist und die Formwalzen durch Abstandshalter in einem vorbestimmten Abstand zueinander gehalten werden, wobei die unteren Formwalzen in einem kettenförmigen Formwalzenband angeordnet sind, dem an der Einlaufseite der zu bildenden Wellenbahn von oben die oberen Formwalzen zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Formwalzen (7) als lose Einzelwalzen ausgebildet sind.1. Apparatus for the continuous manufacture of a corrugated sheet of fiber-reinforced hardenable material Synthetic resin, ζ. B. polyester od. The like "where the Path between interlocking and each half the wavelength of the wave path to each other staggered upper and lower forming rollers can be guided and the forming rollers through spacers in a predetermined distance from each other, the lower forming rollers in one chain-shaped forming roller belt are arranged on the inlet side of the corrugated path to be formed the upper forming rollers can be fed in from above, characterized in that the upper forming rollers (7) are designed as loose individual rollers.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Formwalzen (7) länger als die unteren Formwalzen (4) sind und an ihren Enden Kopfteile (9) aufweisen, die im Durchmesser größer als die oberen Formwalzen (7) sind und in einer Kulissenführung (8) mit einem Einlaufbogen und einem Rücklaufbogen (8ajfiihrbarsind.2. Device according to claim 1, characterized in that that the upper forming rollers (7) are longer than the lower forming rollers (4) and at their ends Have head parts (9) which are larger in diameter than the upper forming rollers (7) and in a Link guide (8) with an inlet bend and a return bend (8a can be guided.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfteile (9) Wälzlager, z. B. Kugellager, sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the head parts (9) roller bearings, for. B. Ball bearings, are.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (8) sich über eine Länge einer Formwalzenreihe von etwa 8 bis 12 Formwalzen (4) des Formwalzenbandes (1) erstreckt.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the link guide (8) itself Over a length of a row of molding rollers of about 8 to 12 molding rollers (4) of the molding roller belt (1) extends.

5. Vorrichtung nach Ansprurh 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (8) nach dem Einlauf der oberen i-'orrn· alzen (7) in die Wellenbahn eine vorbestimmte Wegstrecke unterbrochen ist.5. Device according to Ansprurh 2 or 3, characterized in that the link guide (8) according to the inlet of the upper rollers (7) into the Wave track is interrupted a predetermined distance.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklaufbogen (8a,} der Kulissenführung (8) einen größeren Radius als der Einlaufbogen aufweist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the return arc (8a,} of the link guide (8) has a larger radius than the inlet bend.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine mechanische Eilrücktransportvorrichtung für die oberen Formwalzen (7).7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a mechanical rapid return transport device for the upper forming rollers (7).