DE2013077A1 - Creped release paper - Google Patents

Creped release paper

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DE2013077A1 DE19702013077 DE2013077A DE2013077A1 DE 2013077 A1 DE2013077 A1 DE 2013077A1 DE 19702013077 DE19702013077 DE 19702013077 DE 2013077 A DE2013077 A DE 2013077A DE 2013077 A1 DE2013077 A1 DE 2013077A1
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Abstract

A creped release paper is mfed. by coating on one side with a release agent such as an organopolysiloxane prior to the creping step. The viscosity of the coating is adjusted to prevent it soaking through to the side coming into contact with the creping cylinder. The non coated side may be coated after creping with an adhesion.

Description

Verfahren zur Herstellung eines gekreppten Trennpapiers Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung eines gekreppten Trennpapiers mit einseitigem Trenneffekt. Method of making a creped release paper The invention relates to a method for producing a creped release paper with one-sided Separation effect.

Es ist bekannt, Kreppapiere mit einseitiger Beschichtung mit einem Trennmittel dadurch herzustellen, dass dem Krepppapier nach dem treppvorgang ein in einem organischen Lösungsmittel gelöstes Trennmittel aufgebracht wird.It is known, crepe papers with one-sided coating with a Produce release agent by inserting the crepe paper after the staircase process release agent dissolved in an organic solvent is applied.

Ein wässriges Trennmittel lässt sich deswegen nicht vervenden, eveil dadurch die Kreppung vieder vollständig zerstärt wird. Die lösungsmittalhaltigen Trennmittel, meist Silikon-Kautschuk-Typen sind aber relativ teuer un-d auch nicht gant ungefährlich. Es hat zwar nicht an Versuchen gefehlt, das Kreppapier direkt auf der Kreppmaschine mit Trennaitteln zu beschichten. Dabei ging w davon aus, das Trennmittel direkt in das Imprägnierbad der Kreppsteife zuzugeben. Aber infolge der Abstossung des imprägnierten Papiers vom Krepzylinder kam es beim Krepp-Prozess z zu unüberwindbaren Schwierigkeiten.An aqueous release agent cannot therefore be used, possibly this completely destroys the creping. The solvent-based Release agents, mostly However, silicone rubber types are relatively expensive and also not completely harmless. There has been no lack of attempts, the crepe paper to be coated with release agents directly on the creping machine. In doing so, w went away from adding the release agent directly to the impregnation bath of the crepe stiffener. but as a result of the repulsion of the impregnated paper from the crepe cylinder, it occurred during the crepe process z to insurmountable difficulties.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden und ein rreppapier zu schaffen,weiches einen einseitigen Trenneffekt durch einseitige Beschichtung mit einem Kreppmittel besitzt.The present invention is based on these disadvantages to avoid the known processes and to create a rreppapier, soft one one-sided separation effect due to one-sided coating with a creping agent.

Die Lösung der AuPgabe besteht darin,dass das rohpapier vor der Imprägnierung mit Kreppsteife einseitig mit einer wässrigen Dispersion eines Trennmittels beschichtet wird.The solution to the task is that the raw paper is prepared before the impregnation with crepe stiffener coated on one side with an aqueous dispersion of a release agent will.

wobei aufgrund einer hohen Viskosität des Trennmittels ein Durchschlagen auf die zu kreppende Seite des Papiers verhindert wird.whereby, due to a high viscosity of the release agent, strikethrough on the side of the paper to be creped is prevented.

VorteilhaSt wird das Trennmittel in Mengen von o,3 bis 0,5 gr/m² (atro) aufgebracht.The release agent is advantageously used in quantities of 0.3 to 0.5 gr / m² (absolutely dry) upset.

Zweckmässig wird als Trennmittel ein hochmolekuleres Organo-Polysiloxan vermendet, welches gut assgehärtet ist.A high molecular weight organo-polysiloxane is expedient as a release agent used, which is well hardened.

Bei den erfindungsgemässen Verfahren wird entweder in einem Arbeitsgang bein treppen oder auf einer zweiten Maschine unmittelbar vor dem Imprägnierbad,in dem das Papier itit einer Kreppteife imprägniert wird,aut das Rohpapier üblicher Qualität mittels bekannter Beschichtungsnggregate (Walzenauftragwerk, Sprühdüsen, Rakel) ein Trennmittel aufgebracht. Wesentlich dabei ist aber, dass das Rohpapier nur auf der dem treppsylinder abgewandten Seite beschichtet wird, da andernsfalls ein Kreppen nicht möglich ist. Danach wird das so behandelte Papier ohne Zwischentrocknung wie üblich gekreppt.In the method according to the invention, either in one operation on the stairs or on a second machine immediately before the impregnation bath, in where the paper is impregnated with a crepe soap, more common to the base paper Quality by means of known coating units (roller applicator, spray nozzles, Squeegee) a release agent is applied. But it is essential that the raw paper Coating is only carried out on the side facing away from the stair cylinder, otherwise creping is not possible. The paper treated in this way is then dried without intermediate drying creped as usual.

Zur Beschichtung wird eine wässrige Dispersion eines Trennmittels verwendet,dessen Viskosität so hoch eingestellt ist,dass das Trennmittel nicht auf die zu kreppende Seite des Papiers durchschlagen kann.An aqueous dispersion of a release agent is used for the coating used whose viscosity is set so high that the release agent does not the side of the paper to be creped can penetrate.

Der Vorteils dieses Verfahrens und des nach diesem Verfahren hergestellten Kreppapiers liegt auf der Hand. Binerseits lässt sich das Kreppapier auf einer Seite mit einem Trennmittel versehen und trotzdem anscbliessend in der Kreppmaschine einwandfrei kreppen. Andererseits kann auf die nicht mit des Trennmittel versehene Seite des trepppapiers eine andere Schicht,z.B. ein Haftkleber aufgebracht werden und dieser Kleber hält dann auf der nicht mit einem Trennmittel beschichteten Seite mit Sicherheit.The advantage of this process and that made by this process Crepe paper is obvious. On the other hand, the crepe paper can be on one side provided with a release agent and still flawlessly attached in the creping machine creep. On the other hand, the side of the which is not provided with the release agent stair paper another layer, e.g. a pressure sensitive adhesive applied and this adhesive then sticks to the one that is not coated with a release agent Side with security.

Schon beim Aufwickeln eines solchen Klebebandes oder Klebeblattes ergibt sich der grosse Vorteil, weil dann beim Aufwickeln die mit lfaftkleber versehene Seite an der einen Lage auf die mit Trennmittel beschichtete Seite der darunterliegenden Lage zu liegen kommt, wodurch sich bein Abrollen wieder die beiden Schichten ohne Schwierigkeiten voneinander trennen lassen.Even when winding up such an adhesive tape or adhesive sheet there is the big advantage, because then when winding up the adhesive is provided Side on one layer on the side coated with release agent of the one below Position comes to rest, whereby when unrolling the two layers again without Let difficulties separate from each other.

In den nachfolgenden Beispielen sind Ausfübrungsformen der Erfindung dargestellt, welche keine Segrenzung, sondern nur eine beispielsweise Darstellung der Erfindung zeigen soll.The following examples are embodiments of the invention shown, which no delimitation, but only an example representation to show the invention.

Beispiel 1 Ein Krepprohpapier von 50 g/m² wird auf der dem Kreppsylinder abgewandten Seite mit einer Mischung von lo Teilen Ployvinylalkohol $10%ig in Wasser) und 4 Teilen eines Melamin/ Harnstoff/Formaldehyd-Kondensationsharzes (25%ig in Wasser) beschichtet. Je nach gewünschtem Trenneffekt beträgt der Auftrag 0,3 - 0,7 g/m2 (atro). Danach wird das beschichtete Papeir mit oder ohne Zwischentrocknung wie üblich durch das Kreppsteifebad gefährt und auf dem Kreppsylinder anschliessend eine Kreppung von 50% vorgemcomen. Der Trenn Trennwert bei einem Auftrag von 0,3 g/m² betrug 300 g/cm Btreifenbreite auP der beschichteten Seite und 700 g/cm Streifenbreite auf der unbeschichteten Seite0 Bei der Trenzwertbestimmung wird die Kraft gemessen,die notwendig ist, um einen 1 cm breiten Selbstklebestreifen (Klebeband Nr. 659 der Firma Beiersdorf, Hamburg) von der Papieroberfläche zu entfernen. Die Früfung erfolgt mit dem üblichen Zugfestigkeits-Prüfgerät bei einer Abzugsgeschwin digkeit von 300 mm/min. Example 1 A crepe paper of 50 g / m² is placed on the crepe cylinder remote side with a mixture of 10 parts of polyvinyl alcohol $ 10% in water) and 4 parts of a melamine / urea / formaldehyde condensation resin (25% in Water) coated. Depending on the desired separation effect, the application is 0.3-0.7 g / m2 (atro). The coated paper is then dried with or without intermediate drying Driven through the crepe bath as usual and then on the crepe cylinder 50% creping. The separation Cutoff value for a The application of 0.3 g / m² was 300 g / cm strip width on the coated side and 700 g / cm strip width on the uncoated side the force is measured which is necessary to apply a 1 cm wide self-adhesive strip (Adhesive tape No. 659 from Beiersdorf, Hamburg) from the paper surface. The test is carried out with the usual tensile strength tester at a pull-off speed speed of 300 mm / min.

Beispiel 2 Ein Krepprohpapier 50 g/m² wird auf der dem Kreppzylinder abgewandsen Seite mit einer Mischung von So Teilen einer vernetsbaren, hochmolekuloaren Organo/Polysiloxan-Emulsion (20%ig) und 50 Teilen einer wässrigen Carboxymethylcellulose-Lösung 3o%ig) beschichtet. Die Beschichtung wird direkt auf der Kreppmaschine mittels Walzenauftragswerk vorgenommen. Example 2 A crepe paper 50 g / m² is applied to the crepe cylinder remote side with a mixture of parts of a crosslinkable, high molecular weight Organo / polysiloxane emulsion (20%) and 50 parts of an aqueous carboxymethyl cellulose solution 3o%) coated. The coating is applied directly on the creping machine using a roller applicator performed.

Danach wird das beschichtete Papier ohne Zwischentrocknung durch das Kreppstaifabad geführt und anschliessend auf dem Kreppzylinder zu 40% gekreppt.The coated paper is then passed through the Crepe bath and then 40% creped on the crepe cylinder.

Bei einem Auftrag von 0.5 g/m² (atro) beträgt der Trennvert, gemessen wie bei Seispiel 1,50 g/m Streifenbreite auf der beschichteten Seite und 7So g/cm Streifenbreite auf der unbeschichteten Seite.With an application of 0.5 g / m² (absolutely dry) the separation value is measured as in the example 1.50 g / m strip width on the coated side and 70 g / cm Stripe width on the uncoated side.

Beispiel 3 Bin Krepprchpapier 60 g/m² wird auf der dem Kreppzylinder abgewandten Seite mit einer Mischung von 50 Teilen einer wässrigen Methylcelluloselösung (5%ig) und So Teilen einer langkettigen, vernetzbaren Silikon/Kautschuk-Zmulsion beschichtet. manach wird das beschichtete Papier ohne Zwischentrocknung durch das Kreppsteifebad geführt und anschliessend eine Kreppung von 25% vorgenommen. Der Auftrag beträgt je nach gewünschtem Trenneffekt 0,2 - 0,7 g/m² (atro). Bei einem Auftrag von 0,3 g/x2 wurde ein Trennwert, gemessen wie bei Beispiel 1,von 85 g/cm Streifenbreite auf der beschichteten Seite und von 9oo g/cm StreiPenbreite auP der unbeschichteten Seite gemessen. Example 3 A 60 g / m² crepe paper is placed on the crepe cylinder remote side with a mixture of 50 parts of an aqueous methyl cellulose solution (5%) and So parts of a long-chain, crosslinkable silicone / rubber emulsion coated. Sometimes the coated paper is passed through the Crepe stiffening bath and then carried out a creping of 25%. Of the Depending on the desired separation effect, application amounts to 0.2-0.7 g / m² (dry air). At a Application of 0.3 g / × 2 gave a release value, measured as in Example 1, of 85 g / cm Strip width on the coated side and a strip width of 900 g / cm on the other uncoated side measured.

Beispiel 4 Ein Krepprchpapier 65 g/m² wird auf der dem Kreppsylinder abgewandten Seite mit einer Mischung von 75 Teilen Polyvinylalkohol (10%ig) und 25 Teilen einer Organo/Polysil oxya-Emulsion beschichtet. Danch wird, wie in den vorange. Example 4 A 65 g / m² crepe paper is placed on the crepe cylinder remote side with a mixture of 75 parts of polyvinyl alcohol (10%) and 25 parts of an organo / polysiloxya emulsion coated. Then, as in the go ahead.

gangenen Bei spielen angeführt, verfahren. Bei einem Auftrag von 0.5 g/m² wurde ein Trennwert von 30 g/cm Streifenbreite auf der beschichteten Seite und von 720 g/cm Streifenbreite auf der unbeschichteten Seite gemessen.previous examples. With an order of 0.5 g / m² became a release value of 30 g / cm strip width on the coated side and measured from 720 g / cm strip width on the uncoated side.

Die sinstellung der Viskosität des Trennaitteln bssOder Trenninittelsdispersion bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeit, da es bekannt ist, in welcher Menge bei einer bestimmten Papiersorte ein Stoff mit einer bestimmten Viskosität eindrirgt oder gar durchschlägt. Es ist also ohne weiteres möglich, die Viskosität des Trennmittels so einsustellen,dass es mit absoluter Sicherheit nicht durch das Papier hindruchschlägt, sondern auf einer Seite des Papiers verbleibtODas Trennmittel selbst kann natürlich auch noch mit einem zusätslichem Verdickungsmittel versetst werden'so dass auch dadurch die Viskosität der wässrigen Dispersion des Trennmittels den optimalen Wert erhalten kanne Sehr wichtig ist aber hierbei die Tatsache, dass die Trennwirkung bzw, der Trennvert eingestellt werden kann. Insbesondere durch die Kombination verschiedener Treunmittel kann der Trennwert der Beschichtung so stark verändert werden und in so weiten Grenzen eingestellt werden, dass praktisch ein Kreppapier entsteht, welches für jeden Zweck verwendbar ist. Wenn die genauen Bedingungen für die Trennung teststehen,so kann ohne weiteres mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens der entsprechende Trennwerk durch eine bestimmte Beschichtung hergestellt verden.Adjusting the viscosity of the release agent or release agent dispersion does not present any difficulty to the person skilled in the art, since it is known in what amount A substance with a certain viscosity penetrates a certain type of paper or even breaks through. It is therefore easily possible to adjust the viscosity of the release agent set in such a way that it is absolutely certain that it will not break through the paper, but remains on one side of the paper. The release agent itself can of course can also be mixed with an additional thickener so that too thereby the viscosity of the aqueous dispersion of the release agent the optimal value Very important here is the fact that the separating effect or, the separator can be set. Especially by combining different The release value of the coating can be changed so strongly and in so wide limits can be set that practically a crepe paper is created, which can be used for any purpose. If the exact conditions for the separation are tested, then so can easily with the help of the inventive method the corresponding Separating mechanism produced by a specific coating.

Die trennfähigen Kreppapiere können als Abdeckmaterial von mit Haftkleber beschichteten Papieren und Folien sowie als Mitläufer-Trennpapier EUr klebrige Materialien eingesetzt werden. Dabei kann z.B.die auf der Trennseite aufliegende noch schmelzfähige Folie die Narbung des Krepppapiers erhalteneThe separable crepe papers can be used as a cover material with adhesive coated papers and foils as well as adhesive release paper for your sticky materials can be used. For example, the still meltable Foil the grain of the crepe paper

Claims (1)

P A T E N T A N S P R Ü C H E Verfahren zur Herstellung eines gekreppten Trennpapiers mit einseitigem Trennefrekt. P A T E N T A N S P R Ü C H E Method of making a creped Separating paper with one-sided separating rect. dadurch gekennzeichnet.dass das Rohpapier vor der Impräg nierung mit Kreppstife einseitig mit einer wässrigen Dispersion eines Trennmittels beschichtet wird,wobei aufgrund einer hohen Viskosität des Trennmittels ein Durchschlagen auf die zu kreppende Seite des Papiers verhindert wird. characterized. that the base paper prior to impregnation With creping stick coated on one side with an aqueous dispersion of a release agent where due to a high viscosity of the release agent, a strike through occurs the side of the paper to be creped is prevented. 20) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Trennmittel in Mengen von 0,3 bis o,7 g/m2 (atro) aufgebracht wird.20) Method according to claim 1, characterized in that the release agent is applied in quantities of 0.3 to 0.7 g / m2 (absolutely dry). 30) VerEahren nach Anspruch 1 und 2e dadurch gekennzeichnet0dass als Trennmittel hochmolekulare Organo-Polysiloxane verwendet werden,uelche gut ausgehärtet sind.30) method according to claim 1 and 2e characterized as Release agents high-molecular organo-polysiloxanes are used, uelche well cured are. 4o) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Polyvinylalkohol und/oder Melamin/Harnstoff/Formaldehyd-Kondensationsharze in wässriger Dispersion als Trennmittel verwendet werden, 50) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trennmittel in einem Arbeitsgang beim Kreppen oder mit einer getrennten Auftragsmaschine auf das ungekreppte Papier aufgebracht wird.4o) Method according to claim 1 and 2, characterized in that Polyvinyl alcohol and / or melamine / urea / formaldehyde condensation resins in aqueous Dispersion can be used as a release agent, 50) procedure according to Claim 1 to 4, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the release agent in a single operation for creping or with a separate application machine the uncreped paper is applied.
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