DE20121939U1 - Flexible tank of storing and transporting fluids, comprises one piece body formed using blown film technique - Google Patents

Abstract

A flexible tank comprises a one-piece body formed using a blown film technique. An independent claim is also included for a method of forming a flexible tank using blown film technique to form a one-piece seamless body.

Description

KÖNIG ■ SZYNKA · vön'RENESSE "KING ■ SZYNKA · vön'RENESSE "

DÜSSELDORF · MÜNCHEN PATENTANWÄLTEDÜSSELDORF · MUNICH PATENT ATTORNEYS

12. August 2003 45 337 K12 August 2003 45 337 K

K-Tank Supply Limited 3 Salisbury Road, Kowloon, Hongkong/CNK-Tank Supply Limited 3 Salisbury Road, Kowloon, Hong Kong/CN

"Flexibler Tank"" Flexible Tank "

Die vorliegende Erfindung betrifft einen flexiblen Tank für fließfähiges Gut. Insbesondere betrifft die Erfindung einen flexiblen Einwegtank.The present invention relates to a flexible tank for flowable goods. In particular, the invention relates to a flexible disposable tank.

Flexible Tanks, oder Flexitanks, sind Schüttgutcontainer, die für die Lagerung und den Transport von Fluiden eingesetzt werden. Diese Tanks können aus einer Vielzahl von Gummiarten oder thermoplastischen Materialien hergestellt werden und haben typischerweise eine Aufnahmefähigkeit von bis zu 24.000 Litern. Im Betrieb werden Flexitanks innerhalb von Trockengutbehältern eingesetzt, wodurch diese Behälter in Schüttgutbehälter mit einer Tragkraft von bis zu 21,5 Tonnen für gefahrenlose, fließfähige Produkte umgewandelt werden.Flexible tanks, or flexitanks, are bulk containers used for the storage and transport of fluids. These tanks can be made from a variety of rubber or thermoplastic materials and typically have a capacity of up to 24,000 litres. In operation, flexitanks are used inside dry bulk containers, converting these containers into bulk containers with a capacity of up to 21.5 tonnes for safe, flowable products.

Ein bekannter Flexitank ist aus einem gewebten Nylon- oder Polyestermaterial hergestellt, das auf beiden Seiten mit synthetischem Gummi oder thermoplastischem Material beschichtet ist. Die Beschichtung wird durch einen sogenannten "Kalandrierungs-Prozeß" hergestellt. Dies ist ein wiederverwendbarer Tank mit einer Lebensdauer von typischerweise fünf Jahren. Ein Nachteil dieses Tanks ist, daß er nach jeder Benutzung gesäubert werden muß, wodurch Verunreinigungen und Umweltprobleme entstehen. Zusätzlich ist eine umfangreiche Infrastruktur notwendig, um die Tanks ein-A common flexitank is made of a woven nylon or polyester material coated on both sides with synthetic rubber or thermoplastic material. The coating is produced by a process called "calendering". This is a reusable tank with a lifespan of typically five years. A disadvantage of this tank is that it must be cleaned after each use, which creates contamination and environmental problems. In addition, an extensive infrastructure is required to replace the tanks.

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zusetzen, handzuhaben, zu säubern, zu warten und zurückzubringen. Dies bedeutet, daß hohe Kosten mit dem Betrieb eines solchen Geschäfts verbunden sind. Außerdem weisen derartige Tanks in der Praxis Qualitätsprobleme auf.to load, handle, clean, maintain and return. This means that there are high costs associated with running such a business. In addition, such tanks have quality problems in practice.

Aufgrund der mit den wiederverwertbaren Tanks verbundenen Problemen besteht im Markt ein Trend hin zu Einweg- oder einmal nutzbare Flexitanks, die typischerweise aus thermoplastischem Material (PVC) gemacht sind. Ein Nachteil dieser Tanks ist es jedoch, daß sie Qualitätsprobleme aufweisen; Undichtigkeiten sind relativ häufig.Due to the problems associated with reusable tanks, there is a trend in the market towards disposable or single-use flexitanks, which are typically made of thermoplastic material (PVC). A disadvantage of these tanks, however, is that they have quality problems; leaks are relatively common.

Ein weiterer Nachteile der vorbekannten Flexitanks ist, daß der Herstellungsprozeß diese Tanks anfällig für Verunreinigungen macht. In Fällen, wo Hygiene ein hauptsächliches Augenmerk ist, kann dies zu Problemen führen.Another disadvantage of the previously known flexitanks is that the manufacturing process makes these tanks susceptible to contamination. In cases where hygiene is a primary concern, this can cause problems.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Flexitank vorzuschlagen, insbesondere einen verbesserten Einweg-Flexitank.An object of the present invention is to propose an improved flexitank, in particular an improved disposable flexitank.

Verschiedene Merkmale der Erfindung sind in den nebengeordneten Ansprüchen wiedergegeben. Bevorzugte Merkmale sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Various features of the invention are set out in the independent claims. Preferred features are set out in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein flexibler Tank bereitgestellt, der ein einstückiges Teilelement aufweist, das durch Einsatz einer Blas-Technik geformt wird.According to the present invention, there is provided a flexible tank having a one-piece sub-element formed using a blow molding technique.

Ein Vorteil ist es, daß die für die Formgebung des Tanks notwendige Zahl der Nähte minimiert wird. Dies bedeutet in der Praxis, daß der Tank gegenüber Leckagen weniger anfällig ist. Zudem ist es von Vorteil, daß das Innere des Tanks zu keinem Zeitpunkt von menschlichen Händen berührt wird oder der Atmosphäre, Schmutz oder Bakterien ausgesetzt wird. Dies bedeutet, daß der Tank leicht die höchsten Hygiene-Standards erfüllt.One advantage is that the number of seams required to form the tank is minimized. In practice, this means that the tank is less susceptible to leaks. Another advantage is that the inside of the tank is never touched by human hands or exposed to the atmosphere, dirt or bacteria. This means that the tank easily meets the highest hygiene standards.

Vorzugsweise ist das einstückige Teilelement eine nahtfreie Röhre. Die Enden der Röhre können beispielsweise durch Schweißen verschlossen werden.Preferably, the one-piece sub-element is a seamless tube. The ends of the tube can be closed, for example, by welding.

Vorzugsweise werden zwei einstückige Teilelemente vorgesehen, wobei ein Teilelement eine Innenlage und das andere Teilelement eine Außenlage bildet. Preferably, two one-piece sub-elements are provided, wherein one sub-element forms an inner layer and the other sub-element forms an outer layer.

Das einstückige Teilelement kann aus Polyethylen, vorzugsweise aus einer Mischung von Harz und Haftmittel besteht. Das Verhältnis von Harz zu Haftmittel kann 75% zu 25% sein. Vorzugsweise ist der Harz Elite (Metallasin) 5100 Harz(C6 Linear low density polyethylene (LLDPE)), hergestellt von Dow Chemicals. Das Haftmittel kann ein Co-Polymer, vorzugsweise Ethylen-Butylacrylat (EBA) sein.The one-piece part element can be made of polyethylene, preferably from a mixture of resin and adhesive. The ratio of resin to adhesive can be 75% to 25%. Preferably, the resin is Elite (Metallasin) 5100 resin (C6 linear low density polyethylene (LLDPE)) manufactured by Dow Chemicals. The adhesive can be a co-polymer, preferably ethylene butyl acrylate (EBA).

Das oder jedes Teilelement kann aus zwei oder mehr Lagen, beispielsweise drei oder vier bestehen. Vorzugsweise ist das Teilelement koextrudiert. Vorzugsweise weist das Teilelement zwei Lagen auf. Die zwei Lagen können aus verschiedenen Polyethylenen bestehen, von denen eins beispielsweise ein Polyethylen hoher Dichtigkeit und das andere ein Polyethylen niedriger Dichtigkeit ist. Das Teilelement kann dreifach koextrudiert sein, wobei jede koextrudierte Lage eine unterschiedliche Funktion erfüllt. Die koextrudierten Lagen können Metallocene, EVA (Ethylen-Vinyl-Acetat) und lineares Polyethylen-Octen niedriger Dichte sein.The or each sub-element may consist of two or more layers, for example three or four. Preferably, the sub-element is co-extruded. Preferably, the sub-element has two layers. The two layers may consist of different polyethylenes, one of which is, for example, a high density polyethylene and the other a low density polyethylene. The sub-element may be triply co-extruded, each co-extruded layer performing a different function. The co-extruded layers may be metallocenes, EVA (ethylene vinyl acetate) and linear low density polyethylene octene.

Vorzugsweise ist das einstückige, nahtfreie Teilelement eine Röhre. Die Enden der Röhre werden vorzugsweise durch Schweißen geschlossen.Preferably, the one-piece, seamless sub-element is a tube. The ends of the tube are preferably closed by welding.

Vorzugsweise umfaßt der Schritt des Blasens der Röhre das Koextrudieren von mindestens zwei Materiallagen, um das Teilelement zu formen.Preferably, the step of blowing the tube comprises coextruding at least two layers of material to form the sub-element.

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Vorzugsweise werden zwei einstückige Teilelemente bereitgestellt, von denen eins eine innere Lage und das andere eine äußere Lage ist.Preferably, two integral sub-elements are provided, one of which is an inner layer and the other of which is an outer layer.

Das einstückige Teilelement kann aus einem Material hergestellt sein, das eine Mischung von Harz und Haftmittel umfaßt.The integral sub-element may be made of a material comprising a mixture of resin and adhesive.

Vorzugsweise ist das Verhältnis zwischen Harz und Haftmittel 75% zu 25%. Vorzugsweise ist das Harz Elite (Metallasin) 5100 Harz (C6 LLDPE), hergestellt durch Dow Chemicals. Das Haftmittel kann ein Co-Polymer sein, vorzugsweise EBA.Preferably, the ratio of resin to adhesive is 75% to 25%. Preferably, the resin is Elite (Metallasin) 5100 resin (C6 LLDPE) manufactured by Dow Chemicals. The adhesive may be a co-polymer, preferably EBA.

Verschiedene flexible Tanks und Herstellungsmethoden solcher Tanks, in denen die vorliegende Erfindung verwirklicht ist, werden nun anhand eines Beispiels und mit Bezug zu den nachfolgenden Zeichnungen beschrieben, von denen:Various flexible tanks and methods of manufacturing such tanks in which the present invention is embodied will now be described by way of example and with reference to the following drawings, in which:

Fig. 3Fig.3

eine Seitenansicht einer nahtfreien Röhre des Materials zur Herstellung des Flexitanks ist;is a side view of a seamless tube of the material used to make the flexitank;

eine Draufsicht der Röhre gemäß Fig. 1 ist, wenn diese flach ausgelegt wird, wobei die Enden geschlossen sind, um dadurch eine innere Lage des Flexitanks zu bilden;is a plan view of the tube of Figure 1 when laid flat with the ends closed to thereby form an inner layer of the flexitank;

eine Seitenansicht einer äußeren röhrenförmigen Lage ist, in welche die innere Lage aus Fig. 2 eingeführt ist;is a side view of an outer tubular layer into which the inner layer of Fig. 2 is inserted;

ein Schnitt entlang der Linie Ill-Ill der Fig. 3 ista section along the line III-III of Fig. 3 is

ein Schnitt durch eine Naht zum Verschließen der inneren und äußeren Lagen der Fig. 2 und 3 ist;is a section through a seam for closing the inner and outer layers of Figures 2 and 3;

eine Draufsicht auf den Flexitank ist, der nach der in Fig. 5 gezeigten Weise verschlossen ist;is a plan view of the flexitank closed in the manner shown in Fig. 5;

eine alternative Nahtanordnung zum Verschließen der inneren und äußeren Flexitank-Lagen ist;is an alternative seam arrangement for closing the inner and outer Flexitank layers;

eine Draufsicht auf den Flexitank ist, der nach der in Fig. 7 gezeigten Art verschlossen ist;is a plan view of the flexitank closed in the manner shown in Fig. 7;

Fiq. 9 eine Seitenansicht eines Flexitanks ist, der einen Fiq. 9 is a side view of a flexitank carrying a

Schlauchtransportschutz aufweist;has hose transport protection;

Fig. 10(a) eine Draufsicht auf einen weiteren Fiexitank ist;
Fig. 10(b) eine vergrößerte Detailansicht eines Teils des Flexitanks gemäß Fig. 10(a)ist; Fig. 10(a) is a plan view of another fiexitank;
Fig. 10(b) is an enlarged detail view of a portion of the flexitank of Fig. 10(a);

Fig. 10(c) ein Schnitt durch einen Teil des Flexitanks gemäß Fig. 10(a) ist; Fig. 11 ein Beispiel eines Schlauchs für das Verbinden des Flexitanks Fig. 10(c) is a section through a part of the flexitank according to Fig. 10(a); Fig. 11 is an example of a hose for connecting the flexitank

gemäß Fig. 10(a) ist.as shown in Fig. 10(a).

Fig. 1 zeigt eine nahtfreie, endseits offene, einstückige Materialröhre 10. Diese nahtfreie Röhre 10 wird durch eine Blasfolien-Technik hergestellt, die das Verflüssigen der Bestandteilsmaterialien, das Extrudieren dieser durch eine Düse und deren Aufblasen in eine große Blase beinhaltet. In einem Beispiel ist das verflüssigte Material eine 75%:25%-Mischung aus Elite (Metallasin) 5100 Harz (C6 LLDPE), hergestellt durch Dow Chemicals, und dem Co-Polymer EBA. Um einen Tank mit einer Kapazität von 23 000 Litern herzustellen, wird die Blase mit Abmaßen von ungefähr 7 m zu 4 m, typischerweise 7,3 m zu 4,04 m, hergestellt. Die Dicke des Materials der Blase ist typischerweise 225 Mikrometer, kann aber auch bis zu 250 Mikrometer sein. Die Blase wird zerteilt, um eine nahtfreie Röhre auszubilden.Fig. 1 shows a seamless, open-ended, one-piece tube of material 10. This seamless tube 10 is manufactured by a blown film technique which involves liquefying the constituent materials, extruding them through a die and inflating them into a large bubble. In one example, the liquefied material is a 75%:25% blend of Elite (Metallasin) 5100 resin (C6 LLDPE) manufactured by Dow Chemicals and the co-polymer EBA. To make a 23,000 litre capacity tank, the bubble is manufactured to dimensions of approximately 7 m by 4 m, typically 7.3 m by 4.04 m. The thickness of the bubble material is typically 225 microns but can be up to 250 microns. The bubble is cut to form a seamless tube.

Die nahtfreie Röhre 10 wird als Innenlage 10 für den Fiexitank benutzt. Zwei Löcher werden in die Lage 10 eingebracht, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Das erste Loch ist auf der Mittellinie 112 auf einer Höhe a von 3.620 mm angeordnet. Das zweite Loch ist 600 mm von der Mittellinie 112 beabstandet 2.100 mm unterhalb des ersten Lochs angeordnet. Ein männlicher Flansch 12 umgibt ein erstes Loch; ein weiblicher Flansch 14 umgibt ein zweites Loch. Um die Enden der inneren Lage 10 zu schließen, werden Nähte 16 eingebracht, vorzugsweise 50 mm von den Kanten der Röhre 10. Die Nähte 16 werden verschweißt.The seamless tube 10 is used as the inner layer 10 for the Fiexitank. Two holes are made in the layer 10 as shown in Fig. 2. The first hole is located on the center line 112 at a height a of 3620 mm. The second hole is located 600 mm from the center line 112 and 2100 mm below the first hole. A male flange 12 surrounds a first hole; a female flange 14 surrounds a second hole. To close the ends of the inner layer 10, seams 16 are made, preferably 50 mm from the edges of the tube 10. The seams 16 are welded.

Nachdem die Enden der inneren Lage 10 geschlossen sind, wird diese in eine ähnliche, aber größere äußere Lage 18 eingebracht, wie dies in Fig. 3 gezeigt wird. In die äußere Lage 18 sind zwei Löcher eingebracht, die mit den Löchern 12 und 14 der Innenlage 10 korrespondieren. Ein Kragen 20 wird an den auf der inneren Lage 10 befindlichen männlichen Flansch 12 und die äußere Lage 18 angeschweißt, wie dies in Fig. 4 dargestellt wird.
Die Schweißnaht ist mit dem Bezugszeichen 110 gekennzeichnet und hat eine Stärke von 10,8 mm. Der Durchmesser der Schweißung ist 155 mm. Der Kragen 20 erstreckt sich durch die äußere Lage 18 und ist derart ausgebildet, daß er das Ende eines Schläuche zum Füllen und Leeren des Tanks aufnimmt. Mit dem weiblichen Flansch 14 wird ein Überdruckventil (nicht dargestellt) verbunden um sicherzustellen, daß der Innendruck des Tanks ein vorher festgelegtes Niveau nicht überschreitet.After the ends of the inner layer 10 are closed, it is inserted into a similar but larger outer layer 18 as shown in Fig. 3. Two holes are made in the outer layer 18 which correspond to the holes 12 and 14 of the inner layer 10. A collar 20 is welded to the male flange 12 on the inner layer 10 and the outer layer 18 as shown in Fig. 4.
The weld is designated by the reference numeral 110 and has a thickness of 10.8 mm. The diameter of the weld is 155 mm. The collar 20 extends through the outer layer 18 and is designed to receive the end of a hose for filling and emptying the tank. A pressure relief valve (not shown) is connected to the female flange 14 to ensure that the internal pressure of the tank does not exceed a predetermined level.

Nachdem die innere und äußere Lage 10 und 18 richtig positioniert sind, werden die Enden der äußeren Lage 18 dichtend miteinander verbunden, wie in Fig. 5 gezeigt. Dort ist eine Nahtschweißung 100 der inneren Lage 10 und eine Nahtschweißung 102 der äußeren Lage 18 gezeigt. Die Schweißnähte 102 und 100 sind mindestens 8 mm. Ein derart gebildeter Tank wird in Fig. 6 gezeigt, die eine innere Lage 10 von 7470 mm &khgr; 3950 mm innerhalb einer äußeren Lage 18 von 7670 mm &khgr; 4850 mm zeigt. Der weibliche Flansch 14 ist auf einer Höhen von 3.050 mm angeordnet.After the inner and outer layers 10 and 18 are properly positioned, the ends of the outer layer 18 are sealed together as shown in Fig. 5. There is shown a seam weld 100 of the inner layer 10 and a seam weld 102 of the outer layer 18. The welds 102 and 100 are at least 8 mm. A tank thus formed is shown in Fig. 6 which shows an inner layer 10 of 7470 mm x 3950 mm within an outer layer 18 of 7670 mm x 4850 mm. The female flange 14 is arranged at a height of 3050 mm.

Bei einer alternativen Anordnung werden die Enden der inneren Lage 10 vor dem Einschieben in die äußere Lage 18 nicht vorher gesondert verschlossen. Statt dessen werden die Enden der inneren und äußeren Lage 10 und 18 jeweils zusammen an einer Stelle verschlossen, wie in Fig. 7 gezeigt. Dort ist eine gemeinsame Schweißnaht 104 für die innere Lage 10 und die äußere Lage 18 gezeigt. Zudem ist ein Sicherheitsrand 106 dargestellt. Die Schweißnähte sind mindestens 8 mm und der Sicherheitsabstand 50 mm. Ein in dieser Weise verschlossener Tank wird in Fig. 8 gezeigt. In diesem Fall ist die Breite der äußeren Lage identisch oder nur sehr gering größer alsIn an alternative arrangement, the ends of the inner layer 10 are not separately sealed before being inserted into the outer layer 18. Instead, the ends of the inner and outer layers 10 and 18 are each sealed together at one point, as shown in Fig. 7. There, a common weld seam 104 is shown for the inner layer 10 and the outer layer 18. In addition, a safety edge 106 is shown. The weld seams are at least 8 mm and the safety distance is 50 mm. A tank sealed in this way is shown in Fig. 8. In this case, the width of the outer layer is identical or only very slightly larger than

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die der inneren Lage, auch wenn sie länger ist. Der weibliche Flansch 14 ist auf einer Höhe von 3.620 mm angeordnet.that of the inner layer, even if it is longer. The female flange 14 is arranged at a height of 3,620 mm.

Jede der zuvor beschriebenen inneren und äußeren Lagen werden vollständig verschlossen. Dies bedeutet, daß ein erster und zweiter Behälter bereitgestellt werden. Dies ist deswegen vorteilhaft, weil in dem unwahrscheinlichen Fall einer Beschädigung der inneren Lage die äußere Lage immer noch Leckagen vollständig aufnehmen kann.Each of the inner and outer layers described above are completely sealed. This means that a first and second container are provided. This is advantageous because in the unlikely event of damage to the inner layer, the outer layer can still completely absorb any leakage.

Im Betrieb wird ein Schlauch mit dem Kragen 20 verbunden, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Um zu verhindern, daß der Schlauch während des Transports umherfliegt, werden Schlauchtransportschutzelemente 24 mit der äußeren Lage 18 verbunden. Diese Schutzelemente weisen Bänder auf, die sich um den Schlauch erstrecken können. Jedes Band wird mit der äußeren Lage an mehreren Punkten 108 entlang seiner Länge verschweißt. Schnallen 28 sind an einem Ende vorgesehen, so daß die Bänder 26 um den Schlauch 22 gelegt werden können, um ihn an dem Tank zu halten, und dann mit den Schnallen gesichert werden können.In operation, a hose is connected to the collar 20 as shown in Fig. 9. To prevent the hose from flying around during transport, hose transport protectors 24 are connected to the outer layer 18. These protectors comprise straps that can extend around the hose. Each strap is welded to the outer layer at a number of points 108 along its length. Buckles 28 are provided at one end so that the straps 26 can be placed around the hose 22 to hold it to the tank and then secured with the buckles.

Frühe Tests zeigen, daß die nachfolgenden technischen Spezifikationen mit der zuvor beschriebenen inneren Lage erreicht werden können:Early tests show that the following technical specifications can be achieved with the inner layer described above:

Dicke: 221 MikrometerThickness: 221 microns

MD Zugfestigkeit: 29,5 MPaMD tensile strength: 29.5 MPa

TD Zugfestigkeit: 36,4 MPaTD tensile strength: 36.4 MPa

MD Riß nach Elemendorf: 22,5 MikrometerMD crack to Elemendorf: 22.5 micrometers

TD Riß nach Elemendorf: > 30g/MikrometerTD crack according to Elemendorf: > 30g/micrometer

Niedrigtemperatur-Flexibilität:-25°CLow temperature flexibility:-25°C

Hochtemperatur-Flexibilität: 70⁰CHigh temperature flexibility: 70 ⁰ C

Pfeilfall: 1100gArrow fall: 1100g

Schmelzpunkt-lndex:0,8Melting point index:0.8

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Es zeigt sich, daß der Flexitank stark und relativ leicht ist. Dies ist vorteilhaft.It turns out that the Flexitank is strong and relatively light. This is an advantage.

Während die Flexitanks der Fig. 1 und 9 eine innere Lage 10 und eine äußere Lage 18 haben, können Flexitanks aus einer einzelnen Lage mit zwei Schichten hergestellt werden, von denen jede unterschiedliche Funktionen erfüllen. Diese Lage wird aus einer geblasenen Folie hergestellt, die zweifach koextrudiert ist, also durch das gleichzeitige Extrudieren zweier verflüssigter Komponenten hergestellt wird. So hat die innere Lage zwei Schichten, von denen eine eine 225Mm-Lage des 75% zu 25% Gemisches von Elite (Metallasin) 5100 Harz (C6 LLDPE) und EBA ist und die andere eine 225&mgr;&eegr;&eegr; Polyethylen (PE) äußere Lage ist. Die äußere Lage wird bereitgestellt, um die Festigkeit des Tanks zu erhöhen und die äußere Lage 18 der zuvor beschriebenen Ausführungsformen zu ersetzen. Man erkennt, daß in diesem Fall die einzig notwendigen Nähte die sind, die die Enden der einzigen Röhre verschließen. Selbstverständlich kann der einlagige Flexitank aus mehr als zwei Schichten PE hergestellt werde. Alternativ oder ergänzend kann eine Polyamid-Sperrschicht eingeführt werden, um als Sauerstoffsperre zu dienen, so daß sauerstoffsensitive Lebensmittel, wie beispielsweise Wein oder besonders feines Olivenöl,in dem Tank geschützt sind.While the flexitanks of Figures 1 and 9 have an inner layer 10 and an outer layer 18, flexitanks can be made from a single layer with two layers, each of which performs different functions. This layer is made from blown film which is doubly coextruded, that is, made by extruding two liquefied components simultaneously. Thus, the inner layer has two layers, one of which is a 225μm layer of the 75% to 25% blend of Elite (Metallasin) 5100 resin (C6 LLDPE) and EBA, and the other is a 225μηη polyethylene (PE) outer layer. The outer layer is provided to increase the strength of the tank and replaces the outer layer 18 of the previously described embodiments. It will be appreciated that in this case the only seams required are those which close the ends of the single tube. Of course, the single-layer Flexitank can be made from more than two layers of PE. Alternatively or additionally, a polyamide barrier layer can be introduced to serve as an oxygen barrier so that oxygen-sensitive foods, such as wine or particularly fine olive oil, are protected in the tank.

In einem weiteren Beispiel hat der Tank fünf Lagen, von denen vier zusammengefügt werden, um eine 4-lagige innere Lage zu bilden, und von denen eine Lage eine äußere Lage aus gewebtem Polypropylen ist. Ein Beispiel eines solchen Tanks ist in den Fig. 10(a) und (b) gezeigt. Jede der vier inneren Lagen des Tanks wird durch einen dreifach koextrudierenen, Blasfolien-Herstellungsprozeß erzeugt. Jede koextrudierte Lage umfaßtIn another example, the tank has five layers, four of which are joined together to form a 4-layer inner layer and one of which is an outer layer of woven polypropylene. An example of such a tank is shown in Figures 10(a) and (b). Each of the four inner layers of the tank is produced by a triple co-extruded blown film manufacturing process. Each co-extruded layer comprises

40% Metallocene
30% EVA (Ethylen-Vinyl-Acetat)40% Metallocenes
30% EVA (ethylene vinyl acetate)

30% linearen PE Octens niedriger Dichte (lineares Polyethylen niedriger Dichte)
0,5% Schmiermittel,30% linear low density PE octene (linear low density polyethylene)
0.5% lubricant,

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wobei die Prozentzahlen Gewichtsprozente sind.where the percentages are by weight.

Das Material jeder inneren Lage wird gewählt, um optimierte Funktionen bereitzustellen. Zum Beispiel wird Polyethylen gewählt, weil es stabil ist, jedoch relativ billig und vollständig entsorgbar. Metallocene hat eine gute Transparenz, ist flexible, mechanisch fest und bietet eine gute Dichtigkeit und ist resistent gegenüber Durchschlagen. Dies ist bei einem Flexitank vorteilhaft. EVA ist ein weicher, flexibler Kunststoff, der von Polyethylenen und Vinyl-Acetate niedriger Dichte abgeleitet wird. Es hat eine gute Niedrigtemperatur, Bruchresistenz und wetterbeständige Eigenschaften. Es ist vorteilhaft, weil es den Biegungsrissbildung des Tankes reduziert. Außerdem ist EVA gegenüber Fett und Öl resistent.The material of each inner layer is chosen to provide optimized functions. For example, polyethylene is chosen because it is strong, yet relatively cheap and completely disposable. Metallocene has good transparency, is flexible, mechanically strong and provides good sealing and is resistant to puncture. This is advantageous in a flexitank. EVA is a soft, flexible plastic derived from low density polyethylenes and vinyl acetates. It has good low temperature, fracture resistance and weather resistant properties. It is advantageous because it reduces flex cracking of the tank. In addition, EVA is resistant to grease and oil.

Wie vorstehend erwähnt, wird jede innere Lage unter Einsatz einer Blasfolien-Technik hergestellt. Wie zuvor wird jede Lage durch Verflüssigen der Bestandsmaterialien, Extrudieren der Materialien und Aufblasen derselben in eine Blase hergestellt. In diesem Fall wird jedoch jede Lage dreifach koextrudiert, so daß die Lage aus drei koextrudierte Schichten besteht. Typischerweise ist bei dem Koextrudieren Metallocene die innere Schicht, LLD-PE die mittlere Schicht und EVA die äußere Schicht. Die Blase wird typischerweise auf eine Dicke von 125&mgr;&igr;&tgr;&igr; geblasen. Nachdem sie hergestellt ist, wird die Blase dann flach ausgelegt und in eine endseits offene einstückige Röhre zerteilt, wodurch dabei eine Röhre hergestellt wird, die keine Längsnaht aufweist.As mentioned above, each inner layer is made using a blown film technique. As before, each layer is made by liquefying the stock materials, extruding the materials and inflating them into a bubble. In this case, however, each layer is triply coextruded so that the layer consists of three coextruded layers. Typically, in coextrusion, metallocene is the inner layer, LLD-PE is the middle layer and EVA is the outer layer. The bubble is typically blown to a thickness of 125 μm. After it is made, the bubble is then laid flat and cut into an open-ended, one-piece tube, thereby producing a tube that has no longitudinal seam.

Um den Flexitank zusammenzusetzen, wird eine erste einstückige Röhre mit dem dreifachen Koextrudieren hergestellt. Ein Ende der Röhre wird verschlossen und das andere offengelassen. Eine zweite Röhre wird dann mit im wesentlichen gleicher Breite wie die erste Röhre, aber geringfügig länger hergestellt. Eine Ende dieser zweiten Röhre wird wie zuvor verschlossen, und die zweite Röhre wird über die erste Röhre gezogen. Das Gleiche wirdTo assemble the Flexitank, a first one-piece tube is made using triple co-extrusion. One end of the tube is closed and the other is left open. A second tube is then made with essentially the same width as the first tube, but slightly longer. One end of this second tube is closed as before and the second tube is pulled over the first tube. The same is done

dann mit einer dritten und einer vierten Röhre durchgeführt, wobei jede die gleiche Breite wie die erste Röhre hat, jedoch geringfügig länger als die vorgehende Röhre ist. Es wird darauf hingewiesen, daß aufgrund der im wesentlichen gleichen Breite der ersten, zweiten, dritten und vierten Röhre diese eine sehr enge Passung zwischen einander haben.then carried out with a third and a fourth tube, each having the same width as the first tube, but slightly longer than the preceding tube. It should be noted that because the first, second, third and fourth tubes are essentially the same width, they have a very close fit between each other.

Nachdem die vier Röhren ineinandergefügt wurden, werden in diese zwei Löcher eingebracht. Ein männlicher Flansch 30 wird das erste Loch umgebend angebracht, und ein weiblicher Flansch 32 wird ein weiteres Loch umgebend angebracht. Der männliche Flansch 30 ist auf einer Höhe b von 1.300 mm angeordnet. Der weibliche Flansch 32 ist auf einer Höhe c von 3.700 mm angeordnet. Die äußere Lage 36 weist eine Gesamthöhe von 7.660 mm auf. Der männliche Flansch 30 ist 1.400 mm vom Rand der inneren Lage 34 angeordnet. Die innere Lage 34 weist eine Gesamtbreite von 4.000 mm auf. Nachdem diese an ihrer Stelle angeordnet sind, werden die offenen Enden der inneren Lagen verschlossen. Dies kann entweder mit einer einzelnen Schweißnaht erfolgen, um alle Lagen miteinander zu vereinen. Alternativ wird jede Lage separat verschlossen. In dem Beispiel der Fig. 10(a) wird jede Lage zunehmend näher an seinem Ende verschlossen. In Fig. 10(b) sind die Abstände der Nähte mit d = 70 mm, e = 60 mm und f = 50 mm dargestellt. Die Nähte der zweiten, dritten und vierten Lage fügen nicht nur die Ende der Lagen zusammen, sondern auch Saumteile der vorgehenden Lage. Also wird die erste Lage verschlossen; die zweite Lage und ein Saumabschnitt der ersten Lage werden miteinander verschlossen; das Ende der dritten Lage und ein Saumbereich der ersten und zweiten Lage werden miteinander verschlossen usw., wodurch insgesamt ein sehr starker und sicherer Verschluß erzeugt wird. Dies wird in Fig. 10(c) detailliert gezeigt. In jedem Fall ist nach dem Schweißen der Nähte eine 4-lagige innere Lage 34 hergestellt. Es wird darauf hingewiesen, daß diese Lage eine lichtdurchlässige, sich wachsig anfühlende Oberfläche hat, die eine gute Flüssigkeitsdampf abweisende Chartakteristik und überdurchschnittliche chemische Resistenz aufweist.After the four tubes have been fitted together, two holes are made in them. A male flange 30 is fitted surrounding the first hole and a female flange 32 is fitted surrounding another hole. The male flange 30 is positioned at a height b of 1300 mm. The female flange 32 is positioned at a height c of 3700 mm. The outer layer 36 has a total height of 7660 mm. The male flange 30 is positioned 1400 mm from the edge of the inner layer 34. The inner layer 34 has a total width of 4000 mm. After these are in place, the open ends of the inner layers are closed. This can be done either with a single weld to join all the layers together. Alternatively, each layer is closed separately. In the example of Fig. 10(a), each layer is closed progressively closer to its end. In Fig. 10(b) the distances of the seams are shown as d = 70 mm, e = 60 mm and f = 50 mm. The seams of the second, third and fourth layers join not only the ends of the layers but also seam portions of the preceding layer. Thus the first layer is sealed; the second layer and a seam portion of the first layer are sealed together; the end of the third layer and a seam portion of the first and second layers are sealed together, and so on, thus producing a very strong and secure seal. This is shown in detail in Fig. 10(c). In any case, after welding the seams, a 4-ply inner layer 34 is produced. It should be noted that this layer has a translucent, waxy-feeling surface which has good liquid vapor repellency characteristics and above average chemical resistance.

Nachdem die Enden der 4-lagigen inneren Lage 34 verschlossen sind, wird diese in eine größere äußere Lage 36 eingefügt, die aus einem gewebten Polypropylen besteht. Diese äußere Lage wird aus Gründen der Steifigkeit und des Abriebwiderstands hinzugefügt. Gewebtes Polypropylen wird durch Weben Polypropylen-Bändern in zwei Richtungen hergestellt. Es ist stark, rezyklierfähig und relativ billig. Das gewebte Polypropylen wird optional mit Polyethylen beschichtet. Diese Beschichtung fügt einem Sack Widerstandskraft und Formsteifigkeit zu. Außerdem wird der Sack hierdurch staubdicht und gegenüber den meisten Ölen und Chemikalien resistent. Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Polyethylen ist, daß dieser mit den Materialien der eingesetzten 4-lagigen Lage kompatibel ist.After the ends of the 4-ply inner layer 34 are sealed, it is inserted into a larger outer layer 36 made of woven polypropylene. This outer layer is added for rigidity and abrasion resistance. Woven polypropylene is made by weaving polypropylene tapes in two directions. It is strong, recyclable and relatively inexpensive. The woven polypropylene is optionally coated with polyethylene. This coating adds strength and rigidity to a bag. It also makes the bag dustproof and resistant to most oils and chemicals. Another advantage of using polyethylene is that it is compatible with the materials of the 4-ply layer used.

Um die äußere, gewebte Lage herzustellen, wird ein einziger Bogen gewebten Polypropylens in eine Röhre umgeformt. Der Einsatz eines einzigen Materialbogens reduziert die Zahl der notwendigen Nähte. Für typische Flexitanks, wie in Fig. 10(a) gezeigt, ist die Größe des Bogens 4m &khgr; 7,5m. Nachdem die Röhre hergestellt ist, wird die 4-lagige Innenlage in die Röhre eingeführt. Zwei Löcher werden in die gewebte äußere Lage eingebracht, von denen jedes mit denen durch die 4-lagige Innenlage korrespondiert. Dann wird ein Kragen an den männlichen Flansch 30 auf der inneren Lage und der äußeren Lage geschweißt, wie in Fig. 10(a) gezeigt. Der Kragen, der derselbe wie der in Fig. 4 gezeigte ist, erstreckt sich wie zuvor durch die äußere Lage und ist darauf ausgebildet, das Ende eines Schlauches zum Füllen und Leeren des Tankes aufzunehmen. Das Beispiel eines einsetzbaren Schlauches ist in Fig. 11 gezeigt. Mit dem weiblichen Flansch 32 wird ein Druckentlastungsventil (nicht gezeigt) verbunden um sicherzustellen, daß der Innendruck des Tanks einen vorher festgelegten Level nicht überschreitet. Nachdem der Kragen und das Druckentlastungsventil befestigt wurden, werden die Enden der gewebten Polypropylen-Außenlage verschlossen, wobei diese typischerweise miteinander vernäht werden. So wird ein Flexitank hergestellt, der vier einstückige Lagen hat, die ineinandergesetzt wer-To make the outer woven layer, a single sheet of woven polypropylene is formed into a tube. The use of a single sheet of material reduces the number of seams required. For typical flexitanks, as shown in Fig. 10(a), the size of the sheet is 4m x 7.5m. After the tube is made, the 4-ply inner layer is inserted into the tube. Two holes are made in the woven outer layer, each of which corresponds to those through the 4-ply inner layer. A collar is then welded to the male flange 30 on the inner layer and the outer layer, as shown in Fig. 10(a). The collar, which is the same as that shown in Fig. 4, extends through the outer layer as before and is adapted to receive the end of a hose for filling and emptying the tank. The example of an insertable hose is shown in Fig. 11. A pressure relief valve (not shown) is connected to the female flange 32 to ensure that the internal pressure of the tank does not exceed a predetermined level. After the collar and pressure relief valve are attached, the ends of the woven polypropylene outer layer are closed, typically by sewing them together. This produces a flexitank having four one-piece layers that are nested together.

den, um eine 4-lagige Innenlage bereitzustellen, und bei dem die 4-lagige Innenlage innerhalb einer gewebte Polypropylen-Außenlage 36 verschlossen ist. Ein Schnitt durch die Wand des Flexitanks in Fig. 10(a) wird in Fig. 10(c) gezeigt.to provide a 4-ply inner layer and wherein the 4-ply inner layer is sealed within a woven polypropylene outer layer 36. A section through the wall of the flexitank in Fig. 10(a) is shown in Fig. 10(c).

Der Flexitank der Fig. 10 hat viele gute physikalische Eigenschaften, wie diese in der Tabelle 1 gezeigt werden. Insbesondere wird darauf hingewiesen, daß der Tank sehr leichten Gewichts ist, wobei das gewebte Polypropylen außen nur 220g/m² und das gesamte Gewicht nur 790g/m² ist. Dies ist vorteilhaft. Der Tank ist ebenfalls stark, flexibel und hat gute Ausdehnunseigenschaften. Außerdem hat der Tank eine sehr niedrige Sauerstoff- und Dampfdurchlässigkeit und verhindert somit, daß große Mengen von Wasser durch die Wände durchtreten. Dies ist vorteilhaft, wenn der Tank zum Transport von empfindlichen Ladungen und vor allem für Lebensmittel eingesetzt wird. Zudem ist er vollständig rezyklierbar, was aus Gründen der sauberen Umwelt Vorteile aufweist. Der Einsatz einer mehr-lagigen Konstruktion führt zu erhöhter physikalischer Stärke und erhöht die Dichtigkeit, die Lebensdauer und die Sicherheit. Zudem haben die für den Flexitank eingesetzten Materialien Dehnungs- und Ernergieabsorptionsfähigkeiten, wodurch der Tank auch unter den extremsten Umständen gegenüber Versagen resistent ist.The flexitank of Fig. 10 has many good physical properties as shown in Table 1. In particular, it should be noted that the tank is very light in weight, with the woven polypropylene exterior being only 220g/ ^m2 and the total weight only 790g/ ^m2 . This is advantageous. The tank is also strong, flexible and has good expansion properties. In addition, the tank has very low oxygen and vapor permeability, preventing large amounts of water from passing through the walls. This is advantageous when the tank is used to transport sensitive cargoes and especially foodstuffs. In addition, it is fully recyclable, which has advantages for clean environmental reasons. The use of a multi-layer construction results in increased physical strength and increases tightness, durability and safety. In addition, the materials used for the flexitank have expansion and energy absorption properties, making the tank resistant to failure even under the most extreme circumstances.

Es wird darauf hingewiesen, daß eine weitere innere Lage in dem Flexitank gemäß Fig. 10 vorgesehen sein kann, wodurch eine 5-lagige innere Lage geschaffen wird. Diese fünfte innere Lage ist eine Sperrlage, die Polyamid enthält, welches als Sperre für Sauerstoff dient. Dies ist zweckmäßig, um einen zusätzlichen Schutz für Flexitanks bereitzustellen, die zur Lagerung von Lebensmitteln eingesetzt werden. Wie auch die vier inneren Lagen wird auch die zusätzliche Polyamidlage durch Einsatz von Blasfolien- und Koextrusiontechniken hergestellt. Die bevorzugte Zusammensetzung der Polyamidlage ist 37&mgr;&igr;&tgr;&igr; PE, 26&mgr;&igr;&eegr; Polyamid und 37&mgr;&eegr;&eegr; PE in dieser Reihenfolge. Eine derartige Lage hat Sperrcharakteristiken von 15cm³/m² in 24h/1 atm.It should be noted that a further inner layer may be provided in the flexitank as shown in Figure 10, thereby creating a 5-layer inner layer. This fifth inner layer is a barrier layer containing polyamide which acts as a barrier to oxygen. This is useful to provide additional protection for flexitanks used for food storage. As with the four inner layers, the additional polyamide layer is manufactured using blown film and co-extrusion techniques. The preferred composition of the polyamide layer is 37μδι PE, 26μδι polyamide and 37μδι PE in that order. Such a layer has barrier characteristics of 15cm ³ /m ² in 24h/1 atm.

Dies ist vorteilhaft. Weitere Eigenschaften der Sperrschicht sind in der Tabelle 2 dargestellt.This is advantageous. Further properties of the barrier layer are shown in Table 2.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Maße des Flexitanks variiert werden können. In dem Beispiel der Tabelle 2 ist die innere Lage 7470 mm lang und 3950 mm breit, wenn sie im Flachen gemessen wird. Selbstverständlich können Tanks anderer Aufnahmefähigkeit hergestellt werden, obwohl die Flexitanks normalerweise in der Größenordnung von 16.000 Litern bis 24.000 Litern variieren.It should be noted that the dimensions of the flexitank can vary. In the example in Table 2, the inner layer is 7470 mm long and 3950 mm wide when measured flat. Of course, tanks of other capacities can be manufactured, although flexitanks normally vary in the order of 16,000 litres to 24,000 litres.

Die innere Lagen aller der zuvor beschriebenen Flexitanks werden durch den Einsatz von Blasfolien-Röhren hergestellt. Dies bedeutet, daß die Röhre keine Platten, keine Schweißungen und keine Nähte aufweist. Dies ist vorteilhaft, weil es bedeutet, daß der Flexitank weniger leckageanfällig ist und dadurch die Qualität verbessert wird. Zudem ermöglicht der Einsatz der Blas-Technologie den Einsatz von einem Koextrusionsprozeß. Dies bedeutet, daß zwei oder mehr Materiallagen, beispielsweise Polyethylen, miteinander verbunden werden können, um verschiedene Funktionen zu erfüllen. Die verwendeten Materialien sind besonders dehnbar, vorzugsweise mehr-lagige, Ethylen-Co-Polymere, die gegen die meisten anorganischen Säuren und Alkalien bei Zimmertemperaturen resistent sind. Zudem sind sie unlöslich in organischen Lösungen bei Temperaturen unterhalb von 6O⁰C. Außerdem haben sie eine gute Schlagwiderstandsfähigkeit über einen breiten Temperaturbereich, vorzugsweise -25°C bis 8O⁰C.The inner layers of all the Flexitanks described above are manufactured using blown film tubes. This means that the tube has no plates, no welds and no seams. This is advantageous because it means that the Flexitank is less prone to leakage and thus the quality is improved. In addition, the use of blown technology enables the use of a co-extrusion process. This means that two or more layers of material, for example polyethylene, can be bonded together to perform different functions. The materials used are highly ductile, preferably multi-layer, ethylene co-polymers that are resistant to most inorganic acids and alkalis at room temperatures. In addition, they are insoluble in organic solutions at temperatures below 6O ⁰ C. In addition, they have good impact resistance over a wide temperature range, preferably -25°C to 8O ⁰ C.

Ein Vorteil des Flexitanks, in dem die Erfindung verwirklicht wird, ist, daß er billig herzustellen ist. Zudem beinhaltet der Herstellungsprozeß eine minimale Anzahl von Handhabungsschritten, wenn man sie mit den herkömmlichen Herstellungsmethoden für Flexitanks vergleicht. Zudem wird durch den Einsatz der Blasfolien-Techniken das Innere des Flexitanks nicht einem Kontakt mit Menschen oder der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch er extrem hygienisch wird. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der Tank für dieAn advantage of the flexitank in which the invention is implemented is that it is inexpensive to manufacture. In addition, the manufacturing process involves a minimal number of handling steps compared to conventional flexitank manufacturing methods. In addition, by using blown film techniques, the interior of the flexitank is not exposed to contact with people or the atmosphere, making it extremely hygienic. This is particularly useful when the tank is used for

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Lagerung von Lebensmitteln eingesetzt wird. Außerdem ermöglicht es der Einsatz von Polyethylen, bei minimalem Materialverbrauch einen Tank mit guten Eigenschaften und Flächenausnutzung herzustellen. Dies ist aus einem ökologischen Aspekt sinnvoll. Außerdem kann der Tank durch Einsatz von Polyethylen rezykliert werden, was ihn weiter umweltfreundlich macht. Also ist der Flexitank vollständig entsorgbar. Dies ist vorteilhaft, weil es die Notwendigkeit des Nachsäuberns des Tanks vermeidet und die damit einhergehenden unvermeidbaren Gesundheitsrisiken.The use of polyethylene also makes it possible to produce a tank with good properties and space utilisation with minimal material consumption. This makes sense from an ecological point of view. In addition, the use of polyethylene means that the tank can be recycled, which makes it even more environmentally friendly. The Flexitank is therefore completely disposable. This is advantageous because it avoids the need to clean the tank and the unavoidable health risks that come with it.

Ein weiterer Vorteil des Flexitanks, in dem Erfindung verwirklicht wird, ist, daß er gegenüber Leckagen geringer anfällig ist als bekannte Tanks und so eine gesteigerte Wirksamkeit hat. Tanks können zu günstigeren Kosten als mit der bestehenden Technologie hergestellt werden, um industrielle Normen überzuerfüllen. Alle der zuvor beschriebenen Lagen können relativ billig hergestellt werden, um die von FDA, BGA und der japanischen Dosenbehörde aufgestellten Standards zu erfüllen. Außerdem weisen sie eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Durchstößen, eine gute Schlagwiderstandsfähigkeit und gute Reißfestigkeit auf. Außerdem sind die Flexitanks vollständig entsorgbar, was ökologische Vorteile hat. Der Fachmann wird erkennen, daß Abwandlungen der offenbarten Ausführungsformen möglich sind, ohne von der Erfindung abzuweichen. Deshalb ist die voranstehende Beschreibung spezieller Ausführungsformen nur beispielhaft und nicht eine Beschränkung. Es ist klar, daß der Fachmann kleinere Modifikationen durchführen kann, ohne signifikante Änderungen der zuvor beschriebenen Wirkungsweise zu machen.Another advantage of the flexitank embodying the invention is that it is less susceptible to leaks than known tanks and thus has increased efficiency. Tanks can be manufactured at a lower cost than with existing technology to exceed industry standards. All of the layers described above can be manufactured relatively inexpensively to meet the standards set by FDA, BGA and the Japanese Can Authority. In addition, they have good puncture resistance, good impact resistance and good tear resistance. In addition, the flexitanks are completely disposable, which has environmental advantages. Those skilled in the art will recognize that variations of the disclosed embodiments are possible without departing from the invention. Therefore, the foregoing description of specific embodiments is only exemplary and not limiting. It is clear that those skilled in the art can make minor modifications without making significant changes to the above-described mode of operation.

Die physikalischen Merkmale des Flexitanks gemäß Fig. 10(a) sind:The physical characteristics of the flexitank according to Fig. 10(a) are:

Tabelle 1Table 1

BezeichnungDesignation Typische Größe:Typical size: GewebegewichtFabric weight 220 g/m² 220g/ ^m2

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Gesamtgewichttotal weight 790 g/m² 790g/ ^m2 ZertifikationCertification Zugfestigkeit, Schuß:Tensile strength, weft: 250 kg/ 5 cm250kg/ 5cm Dieser Tank ist in Übereinstimmung mit den US FDA Regeln und der
deutschen BGA gemacht wordenThis tank is in compliance with US FDA rules and the
German BGA Zugfestigkeit, Kette:Tensile strength, chain: 250 kg/ 5 cm250kg/ 5cm Empfohlene BenutzungRecommended use Reißfestigkeit, Kette:Tear resistance, chain: 110N110N Flexibler Einwegtank für Lebensmittel, pharmazeutische oder chemi
sche oder Industrie-ProdukteFlexible disposable tank for food, pharmaceutical or chemical
cal or industrial products Reißfestigkeit, Schuß:Tear resistance, weft: 9ON9ON Niedrigtemperatur Flexibilität:Low temperature flexibility: -25 ⁰C-25 ⁰ C Hochtemperatur-Flexibilität:High temperature flexibility: 70⁰C70 ⁰ C Pfeilfall (ASTM D1709)Arrow fall (ASTM D1709) >1260g>1260g Schmelzpunkt-IndexMelting point index 0,80.8 Längung MD (ASTM D882)fElongation MD (ASTM D882)f 745%745% Längung MD (ASTM D992)Elongation MD (ASTM D992) 750%750%

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Die physikalischen Eigenschaften einer Trennschicht, die dem Flexitank gemäß Fig. 10(a) hinzugefügt werden kann sind:The physical properties of a separation layer that can be added to the Flexitank according to Fig. 10(a) are:

Tabelle 2Table 2

BezeichnungDesignation Typische Größe:Typical size: ZertifikationCertification Zugfestigkeit, TDTensile strength, TD 35MPa35MPa Die Sperre ist aus FDA genehmigten Ausgangsstoffen hergestelltThe barrier is made from FDA approved raw materials Zugfestigkeit, MDTensile strength, MD 35 Mpa35 MPa Reißfestigkeit, TD:Tear strength, TD: 7N7N Reißfestigkeit, MDTear strength, MD 4N4N Streckgrenze:Stretch limit: 12MPa12MPa Pfeilfall (ASTM D1709)Arrow fall (ASTM D1709) >600g>600g Längung MD (ASTM D882)fElongation MD (ASTM D882)f 350 %350% Längung MD (ASTM D992)Elongation MD (ASTM D992) 400 %400%

Claims (21)

1. Flexibler Tank, der ein einstückiges Teilelement aufweist, das mit Hilfe einer Blasfolien-Technologie hergestellt wurde, um eine nahtfreie Röhre mit im wesentlichen gleichen Seitenabmaßen zu schaffen, die an jedem Ende mit einer einzigen Seitennaht geschlossen ist. 1. A flexible tank comprising a one-piece sub-element manufactured using blown film technology to provide a seamless tube of substantially equal side dimensions closed at each end with a single side seam. 2. Flexibler Tank, der ein einstückiges Teilelement aufweist, das mit Hilfe einer Blasfolien-Technologie hergestellt wurde, und einen Kragen, der in einer Öffnung des Teilelements ausgebildet ist, um den Tank zu Füllen und zu Leeren, wobei das einstückige Teileelement eine nahtfreie Röhre mit im wesentlichen gleichen Seitenabmaßen bildet, die an jedem Ende mit einer einzigen Seitennaht geschlossen ist. 2. A flexible tank comprising a one-piece sub-element manufactured using blown film technology and a collar formed in an opening of the sub-element for filling and emptying the tank, the one-piece sub-element forming a seamless tube of substantially equal side dimensions closed at each end with a single side seam. 3. Flexibler Tank mit einem Fassungvermögen von 16000 bis 24000 Litern, der ein einstückiges Teilelement aus flexiblem Material aufweist, das mit Hilfe einer Blasfolien-Technologie hergestellt wurde, um eine nahtfreie Röhre mit im wesentlichen gleichen Seitenabmaßen zu schaffen, die an jedem Ende mit einer einzigen Seitennaht geschlossen ist. 3. Flexible tank with a capacity of 16000 to 24000 litres, comprising a one-piece section made of flexible material manufactured by blown film technology to provide a seamless tube of substantially equal side dimensions closed at each end with a single side seam. 4. Flexibler Tank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einstückige Teilelemente vorgesehen sind, von denen das eine eine innere Lage und das andere eine äußere Lage bilden. 4. Flexible tank according to one of claims 1 to 3, characterized in that two one-piece partial elements are provided, one of which forms an inner layer and the other an outer layer. 5. Flexibler Tank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Röhre durch Schweißen verschlossen sind. 5. Flexible tank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ends of the tube are closed by welding. 6. Flexibler Tank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstückiges Teilelement aus Polyethylen hergestellt. 6. Flexible tank according to one of the preceding claims, characterized in that a one-piece partial element is made of polyethylene. 7. Flexibler Tank nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückige Teilelement aus einem auf Polyethylen basierenden Harz und einem Haftmittel hergestellt ist. 7. Flexible tank according to claim 6, characterized in that the one-piece part is made of a polyethylene-based resin and an adhesive. 8. Flexibler Tank nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Harz zu Haftmittel 75% zu 25% ist. 8. Flexible tank according to claim 7, characterized in that the ratio of resin to adhesive is 75% to 25%. 9. Flexibler Tank nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz Elite (Metallasin) 5100 Harz (C6 lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE)) ist. 9. Flexible tank according to claim 7 or 8, characterized in that the resin is Elite (Metallasin) 5100 resin (C6 linear low density polyethylene (LLDPE)). 10. Flexibler Tank nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel ein Co-Polymer, vorzugsweise ein Ethylen- Butylacrylat (EBA) ist. 10. Flexible tank according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the adhesive is a co-polymer, preferably an ethylene butyl acrylate (EBA). 11. Flexibler Tank nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes einstückige Teilelement zwei oder mehr Materialien aufweist, vorzugsweise Schichten, beispielsweise drei oder vier. 11. Flexible tank according to one of the preceding claims, characterized in that the or each one-piece sub-element comprises two or more materials, preferably layers, for example three or four. 12. Flexibler Tank gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht des Teilelements ein Material aufweist, das zur Reduktion von Biegungsrissbildung ausgebildet ist. 12. Flexible tank according to claim 11, characterized in that a layer of the partial element comprises a material which is designed to reduce bending crack formation. 13. Flexibler Tank gemäß Anspruch 12, wobei das Material, das zur Reduktion von Biegungsrissbildung ausgebildet ist, Ethylen-Vinyl- Acetat aufweist. 13. The flexible tank of claim 12, wherein the material configured to reduce flex cracking comprises ethylene vinyl acetate. 14. Flexibler Tank gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilelement oder zumindest eins der Teilelemente eine Sperrschicht aufweist, die als Sauerstoff-Sperrschicht und/oder Wasserdampf-Sperrschicht ausgebildet ist. 14. Flexible tank according to one of the preceding claims, characterized in that the sub-element or at least one of the sub-elements has a barrier layer which is designed as an oxygen barrier layer and/or a water vapor barrier layer. 15. Flexibler Tank gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht Polyamid aufweist. 15. Flexible tank according to claim 14, characterized in that the barrier layer comprises polyamide. 16. Flexibler Tank nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine äußere Lage. 16. Flexible tank according to one of claims 1, 2 or 3, characterized by an outer layer. 17. Flexibler Tank gemäß Anspruch 4 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Lage aus einem gewebten Polypropylen hergestellt ist. 17. Flexible tank according to claim 4 or 16, characterized in that the outer layer is made of a woven polypropylene. 18. Flexibler Tank gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gewebte Polypropylen-Außenlage an einer inneren Oberfläche mit Polypropylen beschichtet ist. 18. Flexible tank according to claim 17, characterized in that the woven polypropylene outer layer is coated with polypropylene on an inner surface. 19. Flexibler Tank gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gewebte Polypropylen-Außenlage an einer inneren Oberfläche mit Polyethylen beschichtet ist. 19. Flexible tank according to claim 17, characterized in that the woven polypropylene outer layer is coated with polyethylene on an inner surface. 20. Flexibler Tank gemäß einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Teilelements eine Dicke von 125 µm aufweist. 20. Flexible tank according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the partial element has a thickness of 125 µm. 21. Schüttgutcontainer, der unter Verwendung eines flexiblen Tanks nach einem der voranstehenden Ansprüchen 3 bis 19 zum Transport von fließfähigem Material umgebildet ist. 21. A bulk container converted to transport flowable material using a flexible tank according to any one of the preceding claims 3 to 19.