DE20113884U1

DE20113884U1 - Elektrischer Verbinder für eine Leiterplatte

Info

Publication number: DE20113884U1
Application number: DE20113884U
Authority: DE
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2011-08-23
Also published as: CN1241300C; CN1407665A; US6716060B2; EP1286423A3; EP1286423A2; TW569494B; US20030040218A1

Description

F:\IJBDHF\DHFANM\ALL34 59

Anmelder:

ITT Manufacturing

Enterprises, Inc.

1105 North Market Street

Wilmington, Delaware 19801 / USA

Allgemeine Vollmacht: 4.3.5.-Nr.850/98AV

0825393

20.08.2001 fuh / emz

Titel:

Elektrischer Verbinder für eine Leiterplatte Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem derartigen aus der EP 0 930 812 A2 bekannten elektrischen Verbinder sind die Isolierzapfen, die die Lötplatte halten, als warm verformbare Niete ausgebildet, was bedeutet, dass die Lötplatte mittels der Isolierzapfen im Warmnietverfahren mit dem Isoliergehäuse verbunden wird. Damit wird über eine gezielte Warmverformung, die weder das Isoliergehäuse noch die betreffenden Kontakte nachteilig beeinflussen soll, eine mechanische Verbindung hergestellt.

Dies ist schwierig und mit einem separaten Herstellungsschritt verbunden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die mechanische Verbindung zwischen der Lötplatte und den Isolierzapfen des Isoliergehäuses in einfacherer und schnellerer Weise erfolgen kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem elektrischen Verbinder der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist der Verfahrensschritt der Warmverformung vermieden und durch einen einfachereren rein mechanischen Schritt ersetzt. Da die Lötplatte ohnehin über die Isolierzapfen auf das Isoliergehäuse gebracht werden muß, ist es werkzeugseitig einfach, die Lötplatte im Bereich der Zungen auf bzw. über die Isolierzapfen zu klemmen.

Zur Erleichterung des Aufbringens, ohne dass die Klemmung nachteilig beeinflusst wird, sind die Merkmale nach Anspruch 2 vorgesehen. Hierzu und zum besseren Einführen können dabei die Merkmale nach Anspruch 3 vorgesehen sein. Außerdem können zweckmäßigerweise die Merkmale nach Anspruch 4 und/oder 5 verwirklicht werden.

• ·

Eine bevorzugte Anordnung der Zungen ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 6 und/oder 7.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:

Figur 1 in schematischer Seitenansicht einen mit einer Leiterplatte verbundenen elektrischen Verbinder gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Figur 2 in vergrößerter Darstellung eine

perspektivische Unteransicht aus Richtung Pfeil II der Figur 1 nur des Isoliergehäuses des elektrischen Steckverbinders,

Figur 3 in Draufsicht die Lötplatte vor dem Verbinden mit dem Isoliergehäuse und

Figuren

4A und 4B in vergrößerter perspektivischer Darstellung

Ansichten gemäß Pfeil IVA bzw. IVB der Figur 2.

Der in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellte elektrische Steckverbinder 10 dient der elektrischen und mechanischen Verbindung bzw. Befestigung auf bzw. an einer Leiterplatte 11 und in nicht dargestellter Weise zur Steckverbindung mit einem Gegenstecker, der bspw. auf einer zur Leiterplatte 11 senkrecht angeordneten Leiterplatte vorgesehen ist.

Der elektrische Steckverbinder 10 besitzt ein im wesentlichen etwa rechteckformiges Isoliergehäuse 12, in dem eine Vielzahl von im Abstand angeordneter Kontakte 13 aufgenommen ist. Das Isoliergehäuse 12 besitzt gemäß Figur 2 mehrere von einer Rückseite 15 zu einer Vorderseite 14 durchgehende Ausnehmungen 16, in die von der Rückseite 15 her die Kontakte 13 mit ihrem einen Kontaktstifte aufnehmenden bzw. buchsenartigen Ende bis zur Vorderseite 14 hin eingebracht sind, an der der Steckverbinder 10 in nicht dargestellter Weise mit einem Gegenstecker verbunden werden kann. Die Kontakte 13 sind gemäß Figur 1 unter Zwischenfügen eines Schrägbereiches um 90° gebogen und sind an ihrem anderen Ende 17 bspw. stiftartig ausgebildet. Diese stiftartigen Enden 17 sind durch eine gelochte Halterplatte 18 auf Abstand gehalten. Die stiftartigen Enden 17 sind gemäß Figur 1 in durchkontaktierte Bohrungen der Leiterplatte 11 eingesteckt und verlötet.

Gemäß Figur 1 sitzt in mit der Leiterplatte 11 verbundenem Zustand das Isoliergehäuse 12 über einen Teilbereich ebenfalls

auf der Leiterplatte 11, wobei die Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 gegenüber der Unterseite der Halteplatte vorsteht, so dass die Halteplatte 18 in einem geringen Abstand von der Leiterplatte 11 angeordnet ist. Der nicht auf der Leiterplatte 11 angeordnete Unterseitenbereich des Isoliergehäuses 12 ist mit seitlichen geschlitzten Flügeln versehen, die der Einsteckverbindung mit einem nicht dargestellten Gegenstecker dienen. Die Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 ist, wie noch anhand von Figur 2 zu zeigen sein wird, mit einer Vertiefung 22 versehen, in der eine gestanzte Lötplatte 25 eingebracht und mechanisch festgehalten ist. Die Lötplatte 25 ist bzw. wird mittels Lötzinn auf eine entsprechende Kontaktschicht der Leiterplatte 11 mittels Lötverbindung mechanisch gehalten.

Die Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 besitzt außer zwei außenseitigen Positionierstiften 31 und 32 nahe der Rückseite 14 darüber hinaus drei Befestigungszapfen 33, 34 und .35, von denen der erste Befestigungszapfen 35 zwischen den beiden Positionierstiften 31 und 32 angeordnet ist und die zweiten und dritten Befestigungszapfen 33 und 34, die im Wesentlichen identisch sind, gegenüberliegend zwischen den beiden Flügeln 21 angeordnet sind. Alle Positionierstifte 31 und 32 und Befestigungszapfen 33 bis 35 stehen von der Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 einstückig vor, sind also aus demselben Isolier- bzw. Kunststoffmaterial wie das Gehäuse 12. Die Positionsstifte 31 und 32 sind langer als die

Befestigungszapfen 33 bis 35. Während die Positionierungsstifte 31 und 32 im Querschnitt etwa rautenförmig sind, besitzen die Befestigungszapfen 33 bis 35 einen etwa zylindrischen bzw. abgeschnitten teilzylindrischen Umfang.

An den Befestigungszapfen 33, 34 und 35, die in ihrer Anordnung die Ecken eines Dreiecks bilden, ist die Lötplatte 25 mechanisch befestigt. Die Lötplatte 25, die aus einem dünnen Blech ausgestanzt ist, besitzt eine Grundfläche, die sich aus einem Rechteck 26 und einem an einer langen Rechteckseite mittig anliegenden Trapez 27 zusammensetzt (Figur 3). Dem Trapez 27 gegenüberliegend ist in den Ecken des Rechtecks 26 jeweils eine zweite und dritte Ausnehmung 28 und 2 9 zur Aufnahme des zweiten und dritten Befestigungszapfens 3 und 34 und im Trapezbereich 27 eine erste Ausnehmung 30 zur Aufnahme des ersten Befestigungszapfens 35 vorgesehen.

Sowohl die erste Ausnehmung 3 0 als auch die zweite und dritte Ausnehmung 28, 29 besitzen einen Bogenbereich 41, 42 bzw. 43, der dem entsprechenden Umfangsbereich der Befestigungszapfen 33, 34, 35 entspricht, und diesem gegenüberliegend eine Zunge 48, 49 bzw. 50, die jeweils durch eine seitliche Freistanzung 44, 45 bzw. 46 elastisch bewegbar ist. Während die Zunge 50 der ersten Ausnehmung 3 0 eine etwa Trapezform besitzt, sind die Zungen 4 8 und 4 9 der zweiten und dritten Ausnehmung 28, 2

in identischer Weise rechteckförmig mit einer mittigen Nase versehen.

Gemäß Figur 2 und den Figuren 4A und 4B sind die drei Befestigungszapfen 33 bis 35 an ihrer an der Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 angeformten Basis 36 im Wesentlichen zylindrisch und an ihrem auf der Basis 36 sitzenden freien Ende 37 im Wesentlichen kegelstumpfförmig. Der zweite und dritte Befestigungszapfen 33, 34 ist mit einer Rinne 38 zur Aufnahme der Nase 51 der Zunge 48 bzw. 49 versehen, wobei die zylindrische Basis 36 im Bereich der vom kegelstumpfförmigen Ende 3 7 ausgehenden Rinne 3 8 mit einer Abflachung versehen ist. Der erste Befestigungszapfen 35 besitzt ausgehend von seinem freien Ende eine Rinne 3 9 und eine Abflachung 4 0 sowohl im Bereich des kegelstumpfförmigen Endes 37 als auch im Bereich der zylindrischen Basis 36. Die Rinne 39 besitzt eine der Zunge 50 entsprechende Form bzw. Breite.

Zum Erreichen einer mechanisch festen Verbindung ist der Abstand 56 bzw. 57 zwischen dem freien Ende der Zunge 48 bzw. 49 und dem Bogenbereich 41, 42 bzw. der Abstand 57 zwischen der Zunge 50 und dem Bogenbereich 43 der Ausnehmung 28, 29 bzw. 30 etwas kleiner als dem lichten Maß zwischen dem Grund der jeweiligen Rinne 38, 3 9 und dem abgewandten Außenumfangsbereich des Befestigungszapfens 33 bis 3 5 entspricht. Wird somit die Lötplatte 25 in der in Figur 2 dargestellten Lage über die Befestigungszapfen 33 bis 35

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gesteckt, durchdringen diese die Ausnehmungen 28 bis 30, wobei die Zungen 48 bis 50 in die Rinnen 38, 39 greifen, und dort aufgrund der unterschiedlichen Abstandsverhältnisse entgegen der Bewegungsrichtung der Lötplatte 25 zur Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 hin elastisch ausgelenkt werden. Während dieser Bewegung oder am Ende der Bewegung, an der die Lötplatte 25 mit ihrer Innenseite auf der Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 aufliegt, werden mit Hilfe von nicht dargestellten Werkzeugstempeln die Zungen 48 bis 50 zur Unterseite 19 des Isoliergehäuses 12 hin gedrückt, so dass eine mechanisch feste Klemmung der Lötplatte 25 an den bzw. um die Befestigungszapfen 33 bis 35 bewerkstelligt ist. Ein Lösen der Lötplatte 25 in umgekehrter Richtung ist aufgrund der gerichteten Klemmung nicht möglich.

Wenn auch im Vorstehenden die mechanische Klemmung der Lötplatte 25 an einem elektrischen Steckverbinder 10 beschrieben worden ist, versteht es sich, dass auch Isoliergehäuse anderer Bauelemente auf diese Weise mit einer Lötplatte mechanisch verbunden werden können.

Claims

1. Elektrischer Verbinder (10), mit einem Isoliergehäuse (12) zur Aufnahme von Kontakten (13) und mit einer an einer Gehäuseseite (19) gehaltenen gestanzten Lötplatte (25) zur lötenden Verbindung an einer Leiterplatte (11), wobei die Lötplatte (25) über Ausnehmungen (28 bis 30) an von der Gehäuseseite (19) vorstehenden angeformten Isolierzapfen (33 bis 35) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötplatte (25) im Bereich jeder Ausnehmung (28 bis 30) mit einer Zunge (48 bis 50) versehen ist, zwischen deren freiem Ende und dem gegenüberliegenden Randbereich (41 bis 43) der Ausnehmung (28 bis 30) der Isolierzapfen (33 bis 35) klemmbar ist.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (48 bis 50) seitliche Freistanzungen (44 bis 46) besitzt.

3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierzapfen (33 bis 35) der Zunge (48 bis 50) gegenüberliegend eine Einführungsschrägfläche (37, 38, 39) besitzt.

4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführungsschrägfläche (37, 38, 39) eine dem freien Ende der Zunge (48 bis 50) entsprechende Breite besitzt.

5. Verbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführungsschrägfläche (37, 38, 39) im Außenumfang des Isolierzapfens (33 bis 35) vertieft angeordnet ist.

6. Verbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzunge (48 bis 50) zum Außenrand der Lötplatte (25) gerichtet ist.

7. Verbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzunge (48 bis 50) zu einer Diagonalecke der Lötplatte (25) gerichtet ist.