DE2011041A1 - Flussigkeits Filtereinsatz und Verfah ren und Vorrichtung zur Herstellung dieses Filtereinsatzes - Google Patents
Flussigkeits Filtereinsatz und Verfah ren und Vorrichtung zur Herstellung dieses FiltereinsatzesInfo
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Description
"Flüssigkeits-Filtereinsatz und Verfahren und
Vorrichtung zur Herstellung dieses Filtereinsatzes"
Die Erfindung betrifft Filtereinsätze. di<" sich in besonders
vorteilhafter Weise als Brennstoffilter itir Verbrennungsmotoren verwenden lassen, und ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung dieser Filtereinsätze«
Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz bestehend aus
einem normalerweise topfförmigen Gehäuse, einem gefalteten
Filterelement, das das Innere des Gehäuses in eine Einlasskammer und in eine Auelasskammer aufteilt, die voneinander
isoliert sind, einer Abdeckplatte, die das offene Ende des Gehäuses absohliesst, und einem gefalteten Rand des gefalte
ten Filterelementes, der sich neben der Abdeckplatte befin-
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β MÜNCHEN 2, THERESIENSTRASSE 33 · Telefon) 281202 · Telegramm-Adrene: Lipatli/MOnchen
Bayer. Vereinsbank Mönchen, Zweig*}. Oikar-von-Miller-Rlng, Kto.-Nr. 882495 · Postichock-Konlo: München Nr. 163397
det, der gekennzeichnet ist durch eine kontinuierliche
Schicht aus eine» Kunstharzmaterial, die mit der inneren Oberfläche der Abdeckplatte verbunden ist, wobei das offene
Ende der Abdeckplatte und des gefalteten Randes des Filterelementes in der Schicht eingebettet sind, wodurch die
Schicht einen Schutzüberzug für die Abdeckplatte bildet und das Gehäuse und das Filterelement dicht an der Abdeckplatte befestigt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes, das dadurch gekennzeichnet
ist, dass ein topffb'rmiges Gehäuse hergestellt wird, das
ein akkordeonartig gefaltetes Filterelement enthält, von dem einer seiner gefalteten Ränder am offenen Ende des Gehäuses exponiert ist, ein fliessfähiges Kunstharzmaterial
auf der einen Seite der Abdeckplatte angebracht wird, um eine kontinuierliche Schicht darauf herzustellen, dass das
Gehäuse auf der Abdeckplatte angebracht und mit dieser zusammengebracht wird, wobei der Ansatz des Gehäuses und der
gefaltete Rand in der kontinuierlichen Schicht aus Kunstharzmaterial eingebettet werden, und das Kunstharzmaterial
gehärtet wird, um die Abdeckplatte am Ansatz des Gehäuses und am gefalteten Rand dicht zu befestigen und einen Schutzüberzug herzustellen, der sich auf der inneren Wand der
Abdeckplatte ausdehnt.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filtereinsatzes, der ein akkordeonartig gefaltetes Filterelement in einem topffOrmigen Gehäuse besitzt, wobei ein gefalteter Rand des Filterelementes am
offenen Ende des Gehäuses exponiert ist, die gekennzeichnet ist durch eine mit öffnungen versehene Form, die ein« kontinuierliche Schicht eines fließfähigen Kunstharzmaterials
enthält und in die der Ansatz des Gehäuses und der gefaltete Rand des Filterelementes während der Zusammen«»fr»ng
eingebettet werden, und eine Hintergiessform für die mit
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Öffnungen versehene Form, die zentral angeordnete Formstifte innerhalb der Öffnungen besitzt, wobei die Hintergiessfprm Aussparungen besitzt, die die Formstifte umgeben,
um das fliessfähige Kunstharzmaterial aufzunehmen und einzuschilessen·
In der folgenden Beschreibung werden der Filtereinsatz nach
der Erfindung und das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung dieses Filtereinsatzes anhand
der beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer teilweise
auseinandergenommenen Form zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie 2-2
der Fig, 1 und zeigt eine Abdeckplatte für einen Filtereinsatz, die während einer Verfahrensstufe
des Verfahrens nach der Erfindung in der Form angeordnet ist;
Filtereinsatz in einer späteren Stufe des Verfahrens
nach der Erfindung.
In Fig. 5 ist ein topfförmiges, transparentes bzw. durchlässiges Gehäuse 10 dargestellt, in dem ein akkordeonartig
gefaltetes Filterelement 12 angeordnet ist, das aus einem
Streifen einer Filtermaterialbahn hergestellt ist und entlang der transversalen FaItiinien 14 und 16 gefaltet ist,
so dass die Falten eine Serie von Taschen bilden, die an
den Enden 18 und 20 geöffnet sind. -
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Ein so gefaltetes Filterelement ist innerhalb des Gehäuses 10 und der Enden 18 und 20 der Taschen angeordnet, die
mit dem Boden des Gehäuses 10 und der Abdeckplatte 22 verbunden sind. Die Enden der endständigen Falten sind mit
einer Seitenwand des Gehäuses entlang der Linie 24 verbunden und bilden die in bestimmten Abständen angeordneten
Einlass- und Auslasskammern 26 und 28. Die Einlasskammer 26 und die Auslasskammer 28 sind voneinander durch das
Filterelement isoliert·
Das Verfahren nach der Erfindung wird vorzugsweise mittels einer Form 30 durchgeführt, die in Fig. 1 dargestellt ist.
Die Form 30 besitzt mehrere Aussparungen 32, die durch
kurze aufrechtstehende Seitenwände 34 und durch flache
Bodenoberflächen 36 verbunden sind. Die Bodenoberflächen
36 sind mit in Abständen angeordneten ringförmigen Aussparungen
38 und 40 versehen. In jeder der Aussparungen 38 und 40 sind zentral Formstifte 42 und 44 angeordnet. Diese
sind Einsatzstifte zur Aussparung eines Loches· Die Formstifte
42 sind nicht durchlöchert und haben obere Oberflächen, die kegelstumpfsphärisch sein können oder normalerweise
flach und durch leicht gekrümmte Radien 46 verbunden sein können. Die Formstifte 42 erstrecken sioh oberhalb
der Bodenwand 36 der Formaussparungen 32. Die Formstifte 44 ragen weiter über der Bodenwand 36 der Form heraus
als die Formstifte 42 und sind mit zentralen öffnungen 49 versehen. Die Formstifte 44 sind mittels einer Schraubvorrichtung
an der Formbasis 30 befestigt·
Wie aus Fig· 2 zu ersehen ist, besitzen die Wände 34 der
Form eine periphere Hintereohneidung oder eine Aussparung
50, um irgendwelche Verunreinigungen oder kontaminierende Substanzen aufzunehmen, die auf der Form 30 oder der Ab
deckplatte 22 während des Formverfahrene vorhanden sein können. Die Seitenwände 48 können eo konstruiert eein, dase
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sie eine gewisse Elastizität und Biegsamkeit besitzen, so
dass Abdeckplatten 22 mit ein wenig variierenden Dimensionen angepasst werden können und die Abdeckplatten 22 entfernbar
erfasst werden, wenn sie in die Form während des Formverfahrens eingesetzt werden,,
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird eine Abdeckplatte 22, die Öffnungen 52 besitzt, die in Anzahl und Anordnung
mit den Formstiften 42 und 44 übereinstimmen, und einen
peripheren Ansatz oder Rand 54 besitzt, der so geformt ist,
dass er eng mit den Wänden 34 der Formaussparungen 32 übereinstimmt, in jede der Aussparungen 32 der,Form 30 eingesetzt, wobei der flache Teil der Abdeckplatten mit der Bodenwand 36 der Aussparungen in Kontakt kommt. Die Öffnungen
52 besitzen eine Übergrösse in Bezug auf die Formstifte 42
und 44.
Eine kontinuierliche Sohicht 56 aus einem Kunstharzmaterial
oder einem plastischen Material wird dann im fliessfähigen Zustand auf die obere Oberfläche der Abdeckplatte eingegossen oder verteilt. Dabei muss darauf geachtet werden,
dass die oberen Oberflächen der Stifte 42 bedeckt werden, die sich oberhalb der Basiswand 36 der Formaushöhlungen in
einer ausreichenden Entfernung erstrecken. Diese ragen beispielsweise 3»175 nun oberhalb der oberen Oberfläche der Abdeckplatte 22 heraus. Die Schioht sollte mindestens etwa
101,6 Mioron (40 mil) dick sein und vorzugsweise etwa 152,4 bis 203,2 Mioron (60 - 80 mil), um irgendwelche Unebenheiten
in der Abdeckplatte 22 und dem Rand 20 des gefalteten Filterelementes 12 auszugleichen und trotzdem den Rand 20 des
Filterelementes kontinuierlich von einem Ende bis zum anderen einzubetten bzw, einzulassen. Durch die Verwendung
eine· Kunstharze· bzw. einen plastischen Material· mit
einer geeigneten Viskosität und mit vorteilhaften Härtungseigeneohaften wird eine dünn· nioht unterbrochene Schicht
des Kunstharze· hergestellt, die leicht durchdrungen werden
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kann, wenn der Einsatz an Ort und Stelle gebracht wird, und die die oberen Oberflächen der Stifte 42 nach dem Härten
bedeckt· Das fliessfähige Kunstharzmaterial fliesst ebenfalls in die ringförmigen Aussparungen 38 und 40f die die
Stifte 42 und 44 umgeben und füllt diese aus. Die Abdeckplatte bildet dadurch eine Form, die die Schicht 56 aus
dem Kunstharzmaterial begrenzt,und wird ein permanenter
Teil des fertiggestellten Filtereinsatzes. Die Form 30 begrenzt zusammen mit den Stiften 38 und 40 ebenfalls das
Kunstharzmaterial in den Einsparungen 38 und 40, bis die Härtung stattgefunden hat.
Dann kann das topfförmige Einsatzgehäuse 10, in dem das
Filterelement 12 zusammengesetzt worden ist, auf die Abdeckplatte aufgesetzt werden. Nach dem endgültigen Einsetzen
des Einsatzgehäuses in seine Endposition auf die Abdeckplatte 22 in die entsprechenden Formaussparungen 32 wird
das Kunstharzmaterial gehärtet, um die Herstellung des Filtereinsatzes zu Ende zu führen, indem die Abdeckplatte
dicht mit dem peripheren Ansatz des topfförmigen Gehäuses
10 und dem Filterelement 12 verbunden wird. Aufgrund des kontinuierlichen ttberzugs aus dem gehärteten Kunstharzmaterial auf der inneren Oberfläche der Abdeckplatte 22
wird ein Schutzüberzug hergestellt, der die Abdeckplatte von irgendwelchen nachteiligen Einwirkungen der zu filtrierenden Flüssigkeit schützt. Selbst wenn der Filtereinsatz
zum Filtrieren von Brennetoffölen verwendet wird, die meist
unvermeidlich Wasser- und Sohwefelvenmreinigungen enthalten, kann die Abdeckplatte aus einem billigen Material, wie
beispielsweise einer nicht geschützten Stahlplatte bestehen und es kommt zu keinem Rosten und zu keiner Korrektion
der Abdeckplatte. Durch das Härten wird das Kunsvharzmaterial in den Aussparungen 38 und 40 fest und bildet mit
Einlass- bzw. Auslassöffnungen versehene elastische Qz*n
bzw. Augenringe 58, die integral mit der Schicht verbunden
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sind und in bestimmten Abständen angeordnete Einlass- und
Auslassöffnungen zum Anbringen und Festmachen des Filtereinsatzes auf einer tragenden Basis ergeben.
Geeignete Kunstharzmaterialien für das Verfahren nach der \
Erfindung sind beispielsweise anfänglich fliessfähige und wärmehärtbare Harze, die eine hohe Abbindfestigkeit für
die zu verbindenden Bestandteile besitzen. Nach dem Härten
sollte das Kunstharzmaterial ebenfalls fest sein, eine
starke chemische Widerstandsfähigkeit besitzen und gute thermische Stabilitäts- und Haltbarkeitseigenschaften auf- I
weisen, so dass sie ein gutes Bindevermögen auch unter
starken Belastungen, Vibrationen, thermischen und chemischen Stresszuständen ergeben, wie sie beim Filtrieren von Flüssigkeiten angetroffen werden. Ein in Wärme härtendes Plastisol,
beispielsweise eine Dispersion von Polyvinylchloridharzen,
ist ein wärmehärtbares Kunstharzmaterial, das sich insbesondere für das Verfahren nach der Erfindung eignete ~~^--
Ein solches Plastisol, das bei Zimmertemperatur eine Viskosität besitzt, die es möglich macht, dass eine etwa 88 Micron
(35 mil) dicke Schicht auf einer flachen Oberfläche hergestellt wird, eignet sich besonders für das Verfahren nach
der Erfindung. Dieses Plastisol macht die Bildung einer "
kontinuierlichen dünnen, undurchlässigen Schicht mit einer Dicke von 13 bis 38 Micron (5 - 15 mil) über den oberen
Flächen der Stifte 42 nach der Wärmehärtung möglich, obgleich ein momentaner Viskositätsabfall des Plastisols zu
Anfang der Härtung stattfindet. Aufgrund der leicht gekrümmten Ecken 46 duf den Oberteilen der Stifte 42 wird
eine Unterbrechung in der Kontinuität der gehärteten Schicht
verhindert, wenn das Plastisol bei Raumtemperatur die vorgeschriebene Viskosität besitzt.
Das Ende 18 des Filterelemente· 12 kann mittels einer ähnlichen Plastisolschioht mit dem Boden des topffürmlgen Ge-
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hauses 10 verbunden werden. Dies kann dadurch erreicht werden,
dass das Abbinden mittels Wärmehärtung vor dem Aufsetzen des Gehäuses auf der Abdeckplatte 22 durchgeführt
wird. Alternativ kann ein Plastisol mit einer höheren Viskosität verwendet werden, so dass ein Ablaufen verhindert
wird, wenn wie in Fig. 3 dargestellt mit der oberen Seite nach unten aufgestellt wird, um die Schicht 62 zu bilden.
Dadurch können die Schicht 62 und die Schicht 56 gleichzeitig
gehärtet werden. Ist ein gleichzeitiges Härten des Plastisols beabsichtigt, dann muss die Viskosität des
Plastisols, mit dem die Schicht 62 gebildet wird, so gewählt werden, dass eine Schicht mit einer Dicke von etwa
190 Micron (75 mil) auf einer flachen Oberfläche gebildet wird, wenn diese noch nicht abgesperrt worden ist.
Während der Erwärmung und der Härtung des Plastisols über einen Zeitraum von fünf Minuten bei einer Temperatur von
149 bis 1630C wird die Luft in dem Filtereinsatz expandiert.
Falls die Luft nicht entweichen kann, würde eine solche Expansion der erwärmten Luft einen laterialen Druck auf
den abdichtenden Saum zwischen dem Ansatz des Gehäuses 10 und der Abdeckplatte 22 verursachen und zu Unterbrechungen
des flüssigen Plastisols führen. Dadurch würden Fehler in der Abdichtung entstehen. Aus Fig. 3 ist zu ersehen, dass
die aufrechten Stifte 44 eine Öffnung besitzen, um für eine Entlüftung des Filtereinsatzes zu sorgen.
Da das verwendete Plastisol eine gute Abbindefähigkeit besitzen muss, ist es wesentlich, dass die Teile der Form
30 und der Formstifte 42 und 44, mit denen das Plastisol
während der Herstellung in Kontakt kommt, eine Oberfläche besitzen, an die das Plastisol nicht haften bleibt. Dies
kann bei dem Verfahren nach der Erfindung dadurch erreioht werden, dass diese Teile mit einem Ablösmittel, wie beispielsweise
Polytetrafluoroäthylen,versehen werden, das ge-
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ringe Oberflächenspannungseigenschaften besitzt und diese
Oberflächen nicht adhäsiv macht« Bei der Oberflächenbehandlung werden nur die Teile der Form mit dem Mittel versehen,
die mit dem Plastisol in Kontakt kommen· Jedoch können auch die gesamte Form und die Formstifte aus festem
Polytetrafluoroäthylen hergestellt sein, da dadurch keine
Kratzer und Schrammen durch den Überzug dringen und diesen unwirksam machen.
Gegebenenfalls können die Aussparungen 38 und 40 mit einem
Plastisol ausgefüllt sein, dem ein Plastifizierungsmittel I zugesetzt worden ist, um die Elastizität der darin gebildeten
Ösen 58 zu verbessern. Anschliessend wird ein Plastisol
ohne zugesetztem Plastifizierungsmittel aufgetragen, um die
kontinuierliche Schicht 56 herzustellen. Durch diese Verfahrensweise
kann eine verbesserte Elastizität der Ösen bzw. Augenringe 58 unter thermischen und chemischen Stresszuständen
erreicht werden, ohne dass die Äbbindeeigenschaften
der Schicht 56, die die Abdichtung zwischen dem Glasgehäuse
10, der Abdeckplatte 22 und dem Filterpapier 12 liefert, verschlechtert werden.
Nachdem der Filtereinsatz zusammengesetzt und abgekühlt i worden ist, wird der Einsatz von dem Basisteil der Form abgehoben,
wobei die Öffnung in der öse 58, in die sich der kürzere Stift 42 erstreckt, in wirksamer Weise an ihrem
inneren Ende mittels der diaphragma-ähnlichen Schicht 46, die über dem Ende des Stiftes 42 gebildet wird, verbunden
bleibt. Die diaphragma-ähnliohe Schicht 46 kann leicht durchbrochen werden, wenn der Filtereinsatz zwecks Inbetriebnahme
installiert wird· Die diaphragma-ähnliche Schicht 46 dient jedoch bis zu diesem Zeitpunkt dazu, zu verhindern,
dass Verunreinigungen und fremde Materialien in das Innere des Filters gelangen« Die Öffnungen, die durch die längeren
Stifte 44 in den anderen ösen 58 gebildet werden, können
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mittels herkömmlicher Verschlussmittel verschlossen und abgedichtet
werden, um am Ort der Installation entfernt zu werden«
Gegebenenfalls kann das Plastisol gefärbt sein, um durch eine Farbveränderung während der Härtung anzuzeigen, dass
die Härtung ausreichend und gleichmässig durchgeführt worden ist» Falls ein Glasgehäuse 10 verwendet wird, kann die Bindung
der Ränder des Filterelementes und der Dichtung der P Abdeckplatte 22 mit dem Gehäuse 10 visuell geprüft werden
und eine zu geringe oder zu starke Härtung kann visuell * mittels eines Farbindikators festgestellt werden.
Aus den obigen Ausführungendst zu ersehen, dass mit dem
Verfahren nach der Erfindung ein Filtereinsatz für Flüssigkeiten hergestellt werden kann, der elastische, mit Öffnungen
versehene Ösen besitzt, die in Abständen angeordnete Einlass- und Auslassöffnungen zum Anbringen des Filters
besitzen und die integral mit einer kontinuierlichen Schutzmembran oder Schutzschicht auf der Abdeckplatte gebildet
werden, wobei die Abdeckplatte mittels dieser Schicht mit fe dem Filtergehäuse und dem Filterelement verbunden wird· Mittels
dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung kann ein vorteilhafter Filter in wirtschaftlicher Art hergestellt
werden, bei dem die Auslassöffnungen des Filters vor der Verwendung verschlossen sind.
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Claims (14)
1.) Filtereinsatz bestehend aus einem normalerweise topfförmigen Gehäuse, einem gefalteten Filterelement, das das
Innere des Gehäuses in eine Einlasskammer und in eine Auslasskammer aufteilt, die voneinander isoliert sind, einer
Abdeckplatte, die das offene Ende des Gehäuses abschliesst, | und einem gefalteten Rand des gefalteten Filterelementes,
der sich neben der Abdeckplatte befindet, gekennzeichnet durch eine kontinuierliche Schicht (56) aus einem Kunstharzmaterial, die mit der inneren Oberfläche der Abdeckplatte (22) verbunden ist, wobei das offene Ende der Abdeckplatte und des gefalteten Randes (20) des Filterelementes
(12) in der Schicht eingebettet sind, wodurch die Schicht (56) einen Schutzüberzug für die Abdeckplatte (22) bildet
und das Gehäuse (lO) und das Filterelement (12) dicht an der Abdeckplatte befestigt.
2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | dass die Abdeckplatte mit in Abständen angeordneten Aussparungen (38, 40) versehen ist, in die sich das Kunstharzmaterial erstreckt, um Ösen (58) zu bilden, die mit der *
kontinuierlichen Schicht integrieren.
3« Filtereinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Ösen (58) mit einer Öffnung versehen ist.
4. Filtereinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der ösen (58) mit einer Öffnung versehen ist, die in das Innere des Gehäuses führt, während
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mindestens eine weitere Öse mit einer Aussparung versehen ist, die an ihrem inneren Ende in einem durchdringbaren,
diaphragma-ähnlichen Verschluss (46) endet, der durch einen
Teil der kontinuierlichen Schicht gebildet wird.
5. Filtereinsatz nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz eine leicht entfernbare Verschlussvorrichtung besitzt, die die Öffnung der mit
Öffnungen versehenen Ösen gegen einen Eintritt von fremden Materialien abdichtet, bevor der Einsatz endgültig installiert
ist.
6. Filtereinsatz nach den Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet,
dass das Kunstharzmaterial aus einem wärmehärtbaren Plastisol besteht.
7. Filtereinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das Plastisol in den die Ösen einschliessenden Bezirken eine höhere Elastizität besitzt als der Rest der kontinuierlichen
Schicht.
8. Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes, dadurch
gekennzeichnet, dass ein topfförmiges Gehäuse hergestellt
wird, das ein akkordeonartig gefaltetes Filterelement enthält, von dem einer seiner gefalteten Ränder am offenen
Ende des Gehäuses exponiert ist, ein fliessfähiges Kunstharzmaterial auf der einen Seite der Abdeckplatte angebracht
wird, um eine kontinuierliche Schicht darauf zu bilden, dass das Gehäuse auf der Abdeckplatte angebracht und
mit dieser zusammengebracht wird, wobei der Ansatz des Gehäuses und der gefaltete Rand in der kontinuierlichen Schicht
aus Kunstharzmaterial eingebettet werden, und das Kunstharzmaterial gehärtet wird, um die Abdeckplatte am Ansatz des
Gehäuses und am gefalteten Rand dicht zu befestigen und einen Schutzüberzug herzustellen, der sich auf der inneren
Vand der Abdeckplatte ausdehnt.
109810/1369 I3
9* Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckplatte mit Öffnungen versehen wird, wodurch sich das fliessfähige Kunstharzmaterial durch die Öffnungen erstreckt,
und das sich so erstreckende Kunstharzmaterial begrenzt wird, bis es hart geworden ist, um Ösen zu bilden,
die mit der Schutzschicht integrieren und sich durch die Abdeckplatte erstrecken.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
zentrale Öffnungen durch das Kunstharzmaterial in mindestens i
einer der Ösen gebildet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Teile des Kunstharzmaterials behandelt werden, in denen
die Ösen gebildet werden, um eine grössere Elastizität herzustellen als in dem Rest des Kunstharzmaterials, das die
kontinuierliche Schicht bildet»
12.Vorrichtung zur Herstellung eines Filtereinsatzes, der ein
akkordeonartig gefaltetes Filterelement in einem topfförmigen
Gehäuse besitzt, wobei ein gefalteter Rand des Filterelementes am offenen Ende des Gehäuses exponiert ist, ge- j
kennzeichnet durch eine mit Öffnungen versehene Form, die eine kontinierliche Schicht eines fliessfähigen Kunstharz
materials enthält und in die der Ansatz des Gehäuses Und der
gefaltete Rand des Filterelementes während der Zusammensetzung
eingebettet werden, und eine Hintergiessform für die mit Öffnungen versehene Form, die zentral angeordnete Formstifte
(42, kk) innerhalb der /Öffnungen besitzt, wobei die Hinterfiessform Auseparungen (38, kO) besitzt, die die Formstifte
umgeben, um das fliessfähige Kunstharzmaterial aufzunehmen und einzuechiiessen«
- 14t -
10 981071389
13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Formstifte länger ist als der andere oder die anderen Formstifte und sich oberhalb der
Schicht aus dem Kunstharzmaterial erstreckt, wobei der
längere Formstift eine Entlüftungsöffnung besitzt, die sich durch diesen erstreckt, um den Innenteil des Filtereinsatzes
während des Abhärtens des fliessfähigen Kunstharzmaterials entlüften zu können·
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der kürzere Formstift oder die kürzeren Formstifte
sich in einem grösseren Abstand oberhalb der mit Öffnungen versehenen Form erstrecken als die Dicke der kontinuierlichen
Schicht, jedoch in einem Abstand, der nicht ausreicht, um eine Unterbrechung in der Schicht aus dem fliessfähigen
Kunstharzmaterial über diesem kürzeren Formstift zu verursachen.
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