DE2008606A1 - Apparatus for the continuous treatment of electrolytically influencing the metal wire and process for the continuous treatment of electrolytically influencing metal wires - Google Patents
Apparatus for the continuous treatment of electrolytically influencing the metal wire and process for the continuous treatment of electrolytically influencing metal wiresInfo
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Description
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Apparat für die kontinuierliche Behandlung von elektrolytisch zu beeinflussendem Metalldraht und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von elektrolytisch zu beeinflussenden MetalldrähtenApparatus for the continuous treatment of electrolytically influenced metal wire and process for continuous treatment of electrolytically influenced metal wires
Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat und auf ein Verfahren für die kontinuierliche Behandlung elektrolytisch zu beeinflussender Metalldrähten und zwar elektrolytisch polierter und/oder elektrolytisch plattierter Metalldrähte.The invention relates to an apparatus and to a Process for the continuous treatment of metal wires to be influenced electrolytically, namely electrolytically polished and / or electrolytically plated metal wires.
Elektrolytisch zu behandelnde Drähte, werden in den bekannten Apparaten geradlinig oder nach einer Zickzack-Linie duroh eine elektrolytische Zelle geführt, was zur Folge hat, daβ bei einer lang andauernden Behandlung eine verhältnismäßig lange elektrolytische Zelle benötigt wird. Wenn außerdem eine Vielzahl von Drähten gleichzeitig behandelt werden soll, so muß die Zelle auch eine verhältnismäßig große Breite aufweisen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Apparate liegt darin, daß sie wegen der benötigten großen Elektrolytmenge nicht gerade wirtschaftlich sind, Ihre Instandhaltung Schwierigkeiten bereitet und der Wirkungsgrad verhältnismäßig gering iat.Wires to be electrolytically treated are known in the Apparatus in a straight line or in a zigzag line an electrolytic cell, which has the consequence that a relatively long electrolytic cell is required for long-term treatment. If besides If a large number of wires are to be treated at the same time, the cell must also have a relatively large width. Another disadvantage of the known apparatus is in that they are because of the large amount of electrolyte required are not exactly economical, their maintenance is difficult and the efficiency is proportionate low iat.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Mtngel zu beseitigen und einen Apparat zur Verfugung zu stellen, der trotz kontinuierlicher Behandlung einen guten Wirkungsgrad erreichen läßt.The invention is based on the object of eliminating the defects mentioned and of making an apparatus available provide, which can achieve a good level of efficiency despite continuous treatment.
Ein Apparat, der diese Aufgabe lust, 1st gekennzeichnet durch mindestens ein Kontakte für die eine Elektrode bildendes PUhrungsrollenpaar für den zu behandelnden Draht und einen zwischen den Führungsrollen angeordneten, mindestens eine als Anode oder als Kathode verwendbare Elektrodenplatte in sich aufnehmenden Elektrolytbehälter, der durch sdt Abstand von seinen Sohmalseiten angeordnete, zu diesen parallel lau -fende Wände in mehrere Räume aufgeteilt 1st, und dadurch, daβ sowohl die Schmalseiten als auch die Wände Durohtrittssohlltze aufweisen und die außenliegenden Räume an einen innenliegenden Raum über ein an sich bekanntes Umlaufsystem derart angeschlossen sind, daß das Niveau der ElektrolytflUsslgkeit im innen liegenden Raum auf konstanter Höhe gehalten werden kann. Ein derart gestalteter Apparat kann sowohl für das elektrolytische Polieren als auch fUr die Elektro-Plattierung von Metalldrähten verwendet werden. Abgesehen davon, daß die eingangserwihnten Nachteile ausgeschaltet sind, ist ein solcher Apparat ganz besonders zweckmäßig, wenn Metalldrähte, die zu plattleren sind, mehrfach durch einen Elektrolyten hindurchgezogen werden müssen, um «Ine Vielzahl von Plattlerungssohlchten aufbringen zu können. Die verschiedenen Plattierungssohichten haften sehr gut auf dem Draht und aneinander, wenn der Draht zunächst durch einen Behälter hindurch-und dann noch ein oder mehrere Male durch den Behälter hindurchgezogen wird, wobei die Oberfläche durch FlUsslgkeitsdusohen oder Spritzwasser dann feuoht gehalten wird« wenn sich der Draht außerhalb des Elektrolytbehälters befindet.An apparatus that can perform this task is characterized by at least one contact for the pair of guide rollers, which form an electrode, for the wire to be treated and one arranged between the guide rollers, at least one electrode plate that can be used as an anode or cathode in receiving electrolyte container, which by sdt distance Walls arranged from its original sides and running parallel to these are divided into several rooms, and thereby, that both the narrow sides as well as the walls have Durohertrussoleltze and the outer rooms to one internal space are connected via a known circulation system in such a way that the level of the electrolyte fluid in the internal space can be kept at a constant level. An apparatus designed in this way can can be used for both electrolytic polishing and electroplating of metal wires. Apart from the fact that the disadvantages mentioned at the outset are eliminated, such an apparatus is particularly useful when metal wires that are to be flattened are made several times must be pulled through an electrolyte in order to be able to apply a large number of plating soles. The various plating layers adhere very well to the wire and to each other when the wire is first passed through one Container through and then through one or more times the container is pulled through, the surface then being kept moist by spraying liquid or splashing water will «when the wire is outside of the electrolyte container is located.
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Zweckmäßig ist es, dafür zu sorgen, daß jede Führungsrolle am Umfang alt einer Vielzahl von Rillen versehen 1st. Die FUhrungsrollen bzw. Führungsrollen-Paare können horizontal oder vertikal angeordnet sein, wenngleich es besonders zweokmäflig ist, die Drehachsen der FUhrungsrollen lotrecht anzuordnen. ZeckmKßig ist es weiterhin, dafür zu sorgen, daß die durch die Drehachsen der FUhrungsrollen festgelegte Ebene Symmetrieebene zweier Elektrolytbehäfcer ist. Unabhängig von Mitteln, die einen Draht feucht halten, während er außerhalb eines bzw. außerhalb mehrerer Elektrolytbehälter bewegt wird, sollte dafür gesorgt werden, daß dem bzw. den Elektrolytbehältern Vorbehandlungs- und Nachbehandlungsbehälter zugeordnet sind. Ist die durch die Drehachsen der FUhrungsrollen festgelegte Ebene Syametrieebene zweier Elektrolytbehälter, dann sind die Vor- und die Nachbehandlungsbehälter praktisch in der gleichen lotrechten Ebene angeordnet, so daß auch dadurch in einer Fabrikhalle od.dgl. zur Verfügung stehende Raum sehr gut ausgenutzt werden kann.It is useful to see to it that every leadership role on the circumference old a multitude of grooves provided 1st. The guide rollers or pairs of guide rollers can be horizontal or be arranged vertically, although it is particularly two-dimensional to arrange the axes of rotation of the guide rollers perpendicular. It is still useful to ensure that the is the plane of symmetry of two electrolyte containers determined by the axes of rotation of the guide rollers. Independent of Means that keep a wire moist while it is moved outside of one or more electrolyte containers, Care should be taken to ensure that the electrolyte tank (s) are assigned pre-treatment and post-treatment tanks. Is through the axes of rotation of the guide rollers defined level syametry level of two electrolyte containers, then the pre-treatment and the post-treatment containers are arranged practically in the same vertical plane, so that too thereby in a factory hall or the like. the available space can be used very effectively.
Die Erfindung wird anhand der ein AusfUhrungsbeispiel eines erflndungsgeaäß ausgebildeten Apparates veranschaulichenden Zeichnungen erläutert. Es zeigt:The invention is based on an exemplary embodiment Illustrative apparatus designed according to the invention Drawings explained. It shows:
Pig* 3 eine perspektivische Darstellung der FUhrungsrollen ■it einen Metalldraht, undPig * 3 is a perspective view of the guide rollers ■ it a metal wire, and
Fig* 4 «ine perspektivische Darstellung zweier benachbarter Elektrolytbehälter mit einem nur schematisch angedeuteten Metalldraht.FIG. 4 is a perspective illustration of two adjacent electrolyte containers with one only schematically indicated metal wire.
Flg. 1 und 2 zeigen einen Elektrolytbehälter 1, elektrisch leitende FUhrungsrollen 2, Wellen 3 der FUhrungsrollen 2,Flg. 1 and 2 show an electrolyte container 1, electrically conductive guide rollers 2, shafts 3 of the guide rollers 2,
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Dipl.-lng. Heinx Lewer, Pctentanwolt D — 8 München 81, CoiitTiaittafc« 81 · Telefon: (0B11) 48 38 20 Dipl.-Ing. Heinx Lewer, Pctentanwolt D - 8 Munich 81, CoiitTiaittafc « 81 · Telephone: (0B11) 48 38 20
Rillen 4 am Umfang der Führungsrolle!! 2, einen zu behandelnden, im Falle einer normalen Elektro-Plattierung als Kathode und bei elektrolytischem Polieren als Anöde eingesetzten Draht 5» In den Elsktrolytbehältern 1 angeordnete Elektrodenplatten 6, welche im Falle der Elektro-Plattierung als Anoden und beim elektrolytischen Polieren als Kathoden eingesetzt sind» mit den Führungsrollen 2 elektrisch verbundene und von diesen drehbare elektrische Kontakte 7» eine elektrische Leitung 8, eine elektrische Stromquelle 9 fUr die Elektrolyse, eine Abwickelhaspel 10, Vorbehandlungsvorrichtungen 11 und 12, Nachbehandlungsvorrichtungen 13 und 14 und eine Aufwickelhaspel 15.Grooves 4 on the circumference of the guide roller !! 2, one to be treated, in the case of normal electro-plating as Cathode and wire used as an anode in electrolytic polishing Electrode plates 6, which in the case of electroplating as anodes and in the case of electrolytic polishing as cathodes used are »electrically connected to the guide rollers 2 and rotatable by these electrical contacts 7» one electrical line 8, an electrical power source 9 for the electrolysis, a decoiler 10, pretreatment devices 11 and 12, post-treatment devices 13 and 14 and a take-up reel 15.
r Fig. 3 zeigt die FUhrungsrollen 2a und 2b während des Be-r Fig. 3 shows the guide rollers 2a and 2b during loading
]' handlungsvorganges, deren Umfange eine Vielzahl von Rillen] 'action process, the extent of which has a multitude of grooves
4 aufweisen, so daß der zu behandelnde Draht 5 beim Umwik-4 have so that the wire to be treated 5 when Umwik-
] kein in diesen Rillen liegt und, während sich die FUhrungs-] there is none in these grooves and, while the guide
rollen 2a und 2b drehen, in Richtung der Pfeile bewegt wird.Turn rollers 2a and 2b, moving in the direction of the arrows.
' Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung eines Elektro-'Fig. 4 is a perspective view of an electrical
j lytbehälters 1, durch den der zu behandelnde Draht in Rieh-j lyt container 1, through which the wire to be treated in Rieh-
• tung der Pfeile bewegt wird.• the direction of the arrows is moved.
; Der als AusfUhrungsbeispiel dargestellte Apparat enthält ; zwei parallel nebeneinander und in den Bewegungsrichtungen ; des Drahtes 5 angeordnete Elektrolytbehälter la und Ib, deren Stirnflächen, bzw. Schmalseiten die FUhrungsrollen 2a und 2b vertikal und drehbar gelagert zugeordnet sind. Diese FUhrungsrollen 2a und 2b sind Über Kontakte 7 mit den Elektroden der elektrischen Stromquelle 9 verbunden, «rührend die Elektrolytbehälter la und Ib ebenso mit der Stromquelle 9 über die Elektrodenplatten 6 verbunden sind. Zwischen den Drahteintritts- und Drahtaustrittsstellen jedes Behälters sind zwei Trennwände 16 vorgesehen, die mit; The apparatus shown as an exemplary embodiment contains ; two parallel next to each other and in the directions of movement ; of the wire 5 arranged electrolyte container la and Ib, whose end faces or narrow sides are assigned to the guide rollers 2a and 2b mounted vertically and rotatably. These guide rollers 2a and 2b are connected to the electrodes of the electrical power source 9 via contacts 7, «Stirring the electrolyte containers la and Ib likewise with the Power source 9 are connected via the electrode plates 6. Between the wire entry and exit points Each container is provided with two partition walls 16, which with
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Dipt.-Ing. Heini less«, Pal«fiton*s:t D —8 Miindien 3\, Cosimast'üfe« 81 - Te!efon: (08Π) 18 38 20Dipt.-Ing. Heini less «, Pal« fiton * s : t D -8 Miindia 3 \, Cosimast'üfe «81 - Te! Efon: (08Π) 18 38 20
verhältnismäßig geringem Abstand von den Schmalseiten 17 angeordnet sind. Jede Trennwand 16 und jede Schmalseite 17 ist mit schmalen Schlitzen 18 bzw. 19 für das Hindurchtreten des Drahtes versehen. Der Draht wird so durch die Schlitze 18 und 19 geführt und fortbewegt, daß er weder die Trennwände 16, noch die Schmalseiten 17 der Behälter berührt. Der im von den Trennwänden 16 abgegrenzten mittlere! Teil jedes Behälters 1 befindliche Elektrolyt dringt zwar durch einen Schlitz 18 in einen Raum 20, wird aber mittels eines an sich bekannten, in den Zeichnungen nicht dargestellten Umlaufsystems zwecks erneuter Verwendung in den mittleren Teil des Elektrolytbehälters zurückgebracht. Durch zweokmä0ige Wahl der Sehlitzmaße und der Mittel des Umlaufsyatems kann der Verlust des Elektrolyten vermieden werden.relatively small distance from the narrow sides 17 are arranged. Each partition 16 and each narrow side 17 is provided with narrow slots 18 and 19 for the wire to pass through. The wire goes through the slots like this 18 and 19 out and moved that it touches neither the partitions 16 nor the narrow sides 17 of the container. Of the in the middle one, delimited by the partitions 16! Part of each container 1 located electrolyte penetrates through a Slot 18 in a space 20, but by means of a circulation system known per se, not shown in the drawings, for the purpose of re-use in the central part of the electrolyte container. By twofold Choice of seat dimensions and the means of circulation system can the loss of the electrolyte can be avoided.
Der von der Abwickelhaspel 10 abgezogene bzw. gelieferte Draht 5 (Pig.1 und 2) geht zunächst durch die Vorbehandlungsbäder 11 und 12 und wird dann zur untersten Rille 4a der FührungsroIlen 2a geführt, gleitet durch den filektrolytbehälter la zur untersten Rille 4b der Führungsrolle 2b, um dann auf dem Rückweg durch den Elektrolytbehälter Ib zur zweituntersten Rille 4c der Führungsrolle 2a zu gelangen.The amount deducted from the uncoiler 10 and supplied wire 5 (Pig.1 and 2) passes first through the pre-treatment baths 11 and 12 and is then guided to the bottom of the groove 4a FührungsroIlen 2a, slides through the fi lektrolytbehälter la to the bottom groove of the guide roller 4b 2b, in order to then reach the second lowest groove 4c of the guide roller 2a on the way back through the electrolyte container Ib.
Der Metalldraht 5 gleitet dann wieder von der Führungsrolle 2a durch den Elektrolytbehältör la, über die Führungsrolle 2b in den Elektrolytbehälter Ib usw. bis zur obersten Rille 4z der Führungsrolle 2b, anschließend dann durch die Nachbehändlungsbäder 15 und 14 und wird dann auf die Aufwickelhaspel 15 aufgerollt.The metal wire 5 then slides off the guide roller again 2a through the electrolyte container la, via the guide roller 2b into the electrolyte container Ib etc. up to the topmost groove 4z of the guide roller 2b, then through the aftertreatment baths 15 and 14 and is then rolled up onto the take-up reel 15.
In der oben erwähnten Anordnung der Erfindung sind die Elektroj-ytbehälter, Schlitze und Führungsrollen als hintereinander angeordnet beschrieben. Dasselbe Prinzip kann bei parallel zueinander angeordneten Elementen (Elektrolytbe-In the above arrangement of the invention, the electrolyte containers, slots and guide rollers are described as being arranged one behind the other. The same principle can be applied to elements arranged parallel to one another (electrolyte
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halter, Schlitze und Führungsrollen) angewendet werden. Auf diese Weise wird der Draht 5 während seines Öle1tens durch die Elektrolytbehälter la und Ib einer elektrolytischen Behandlung unterzogen.holders, slots and guide rollers) can be used. on in this way the wire 5 will through during its oiling the electrolyte container la and Ib subjected to an electrolytic treatment.
BrflndungsgemäB kann eine sehr wirkungsvolle und einwandfreie Behandlung erzielt werden, wie aus den nachstehenden Beispielen zu ersehen 1st.According to the fire, a very effective and perfect treatment can be achieved, as from the following Examples can be seen 1st.
Bin 2 ram starker, auf eine Abwickelhaspel aufgerollter Meesingdraht (Cu 65£* Zn 35$) wurde abgewickelt, für mehrere Sekunden in NaOH-Lösung getaucht, mit Wasser gewasohen und dann erfindungsgemäß im Plattierungsapparat einer Nickel-Plattierung unterzogen.Am 2 ram strong Meesing wire rolled up on a decoiler (Cu 65 £ * Zn 35 $) was unwound, for several Immersed in NaOH solution for seconds, washed with water and then subjected to nickel plating in the plating apparatus according to the invention.
Die aua rostfreien Stahlrollen bestehenden FUhmngarollen Mit einem Durchmesser von 25 cm wurden mit einer Oesohwindigkeit von 15 U/min gedreht, um die Drehgeschwindigkeit von 11,8 a/mln zu erhalten« Die Länge der Nickel-Plattie* tmngsbäder in Jedem der beiden Behälter betrug 5 m und der Draht wurde 30 aal hin- und hergeführt, so daβ die gesamte Liege de» eingetauchten Drahtes 300 m (30 Stufen χ 2 Behälter χ 5m) betrug. Die zugefUhrte Stromstärke betrug 5 A/dm2 bei einer 100*-igeη Leistungsfähigkeit, so dafl die Stärke des sä Meesingdraht haftenden Nl oke!Überzugs 25 micron war.The 25 cm diameter stainless steel rollers were rotated at a speed of 15 rpm to obtain the rotation speed of 11.8 a / mln. The length of the nickel-plated baths in each of the two containers was 5 m and the wire was guided back and forth for 30 m, so that the entire bed of the immersed wire was 300 m (30 steps 2 containers χ 5 m). The current intensity supplied was 5 A / dm 2 with a 100% capacity, so that the thickness of the sticky coating adhering to the metal wire was 25 microns.
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Um mittels einer für die Herstellung von Niekel-plattiertem Messingdraht bekannten Plattierungsmethode denselben Produktions-Prozentsatz wie oben zu erreichen, wäre zumindest die außergewöhnliche Länge des Plattierungsbehälters von 300 m nötig, anderenfalls würde der Prozentsatz bei denselben Bodenflächen-Ausmaßen wie im gezeigten Beispiel ungefähr l/60 des oben Erreichten betragen.In order to use a for the manufacture of Niekel-plated Brass wire known plating method to achieve the same production percentage as above would be at least the extraordinary length of the plating tank of 300 m is necessary, otherwise the percentage would be the same Floor area dimensions as in the example shown are approximately 1/60 of what has been achieved above.
Ein 20 mm starker, auf eine Abwickelhaspel 10 aufgerollter Stahldraht wurde fUr mehrere Sekunden in eine Ortho-Natrlumsilikat-Lösung eingetaucht, mit Wasser gewaschen und dann zwecks Kupfer-Elektro-Platt*erung für eine Minute der Wirkung eines 20 g/l Kupfercyanid und 43 g/l Aurikaliumcyanld enthaltenden Elektrolyts unterzogen und erneut mit Wasser gewaschen, dann einer haftenden Zinn-Plattierimg unterzogen, mit Wasser gewaschen, getrocknet und auf die Aufwickelhaspel 15 aufgerollt. Die erwähnte Zinn-Piattierung erfolgte wie nachstehend erläutert:A 20 mm thick steel wire rolled up on a decoiler 10 was immersed in an orthosodium silicate solution for several seconds immersed, washed with water and then for one minute of effect for the purpose of copper-electroplating of a 20 g / l copper cyanide and 43 g / l aurikalium cyanide containing electrolyte and again with water washed, then subjected to adhesive tin plating, washed with water, dried and rolled onto the take-up reel 15. The tin-plating mentioned was carried out as explained below:
Das Plattierungsbad enthielt nur 120 g/l Aurikaliumstannat. Die FUhrungsrollen 2 hatten einen Durchmesser von 25 cm, waren aus Titanium hergestellt und wurden mit einer Geschwindigkeit von 15 U/min gedreht, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Kupfer-plattierten Stahldrahtes ebenfalls 11,8 m/min betrug. Die Badlänge in jedem Behandlungsbehälter war auch 5 m und der Draht wies 30 stufenweise Windungen auf, so daS die gesamte Länge des eingetauchten Drahtes ebenfalls 300 m (30 Stufen χ 2 Behälter χ 5m) betrug. Die zugeführte Stromstärke betrug 283 A/dm bei einer 85#- igen Leistungsfähigkeit, so daß die Stärke der Zinnplattie· rung auf dem Kupfer-plattierten Draht 10,5 Mikron betrug.The plating bath contained only 120 g / l aurotassium stannate. The guide rollers 2 had a diameter of 25 cm, were made of titanium and were made at a speed rotated by 15 rpm, so that the passage speed of the copper-clad steel wire also Was 11.8 m / min. The bath length in each treatment tank was also 5 m and the wire was 30 stepwise Turns so that the entire length of the immersed Wire was also 300 m (30 steps χ 2 containers χ 5m). The applied current was 283 A / dm with an 85 # igen performance, so that the strength of the tin plate tion on the copper clad wire was 10.5 microns.
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Um mittels einer bekannten, für zinnplattierten Stahldraht verwendeten Plattierungsmethode denselben Produktions-Prozentsatz zu erreichen, wäre zumindest die außergewöhnliche Länge von 300 m für den Plattierungsbehälter, sowie eine erheblich größere Breite der Behälter nötig, besonders dann, wenn eine Vielzahl von Elektro-Plattierungen durchgeführt wird. Jedoch, bei gleichbleibenden Behälterausmaßen würde die Produktivität nur ungefähr 1/50 der oben genannten betragen.To achieve the same production percentage using a known plating method used for tin-plated steel wire, at least the extraordinary one would be Length of 300 m for the plating tank, as well as a considerably larger width of the tank necessary, especially then, when a variety of electroplating is performed. However, with the same container dimensions productivity is only about 1/50 of the above.
j PUr dieses Beispiel wurde derselbe Elektro-Plattierungs- ! apparat und dieselbe Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes, j wie in Beispiel 2 angeführt, für eine Kadmium-Plattierungj For this example, the same electroplating ! apparatus and the same passage speed of the wire, j as listed in Example 2 for a cadmium plating
verwendet. Ein Messingdraht von 1,5 mm Durchmesser wurde j auf ähnliche Weise wie in Beispiel 1 vorbehandelt, mit \ Kupfer plattiert und in einem 30 g/l Kadmiumoxyd und 120 g/l Natriumcyanid enthaltenden Bad einer starken Kadmiumpiattie- : rung unterzogen, wobei die Stromstärke 565 A/dm betrug, !used. A brass wire of 1.5 mm diameter was j pretreated in a similar manner as in Example 1, plated with \ copper and in a 30 g / l of cadmium oxide and 120 g / l sodium cyanide bath containing a strong Kadmiumpiattie-: tion subjected, the current 565 A / dm! um eine 35 Mikron starke gleichmäßige Kadmiumplattlerung !around a 35 micron thick even cadmium plating!
. des Drahtes unter denselben Plattierungsbedingungen wie in Beispiel 1 zu erhalten.. of the wire under the same plating conditions as in Example 1.
Der durch Beispiel ? erhaltene zinnplattierte Stahldraht und der durch Beispiel 3 erreichte Kadmium-plattierte Messingdraht sind als frei von Oberflächenrissen befunden worden und weisen Oleichmäßigkeit und hohe Adhäsion auf.Who by example? obtained tin-plated steel wire and the cadmium-plated brass wire obtained by Example 3 are found to be free from surface cracks and have unevenness and high adhesion.
Au* der vorerwähnten Beschreibung geht hervor, daB für diese Erfindung keine solch aufwendige Ausrüstungen mit recht grofier Bodenoberfläche wie für bekannte Verfahren notwendig •ind, und daß durch diese Erfindung große wirtschaftlicheFrom the above description it is evident that for this Invention no such complex equipment with a fairly large floor surface as necessary for known methods • ind, and that through this invention great economic und technische Vorteile erzielt werden können, indem dieand technical advantages can be obtained by the
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Dipl.-Ing. Heinz lesser, PöUmtanvrolt D —8 München 81, Cosimastralje 81 · Telefon: (0811) 48 3820Dipl.-Ing. Heinz Lesser, PöUmtanvrolt D -8 Munich 81, Cosimastralje 81 · Telephone: (0811) 48 3820
Qualität des plattierten Drahtes besser und der Arbeitswirdungsgrad erheblich höher ist.The quality of the clad wire is better and the work efficiency is significantly higher.
Ein reiner, 3 mm starker, auf einer Abwickelhaspel 10 aufgerollter Kupferdraht wurde für 20 Sekunden in Äthyltrichloriddampf entfettet, dann in einem erfindungsgemäßen Polierep- · parat poliert, mit Wasser gewaschen, getrocknet und aufgerollt. Die elektrolytische Polierung erfolgte wie nachstehend;A pure, 3 mm thick copper wire rolled up on a decoiler 10 was degreased in ethyl trichloride vapor for 20 seconds, then in a polishing machine according to the invention. Polished ready, washed with water, dried and rolled up. Electrolytic polishing was carried out as follows;
Als Elektrolyt wurde Phophorsäure (spezifisches Gewicht 1*5 g/cnr) verwendet, wobei er bei 25°C und einer Stromspannung von 1,6 V erzeugt wurde. Die PUhrungsrollen 2 des erfindungsgemäßen Polierapparates waren aus Titan hergestellt, hatten einen Durchmesser von 25 cm und wurden mit einer Geschwindigkeit von 5*1 U/min gedreht, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes 4 m/min betrug. Es wurden zwei Behandlungsbehälter verwendet, wobei die Länge des Behandlungsbades innerhalb Jeden Behälters 1 m betrug, und der Draht 30 stufenweise Umwindungen aufwies, so daß die gesamte Länge des in den Elektrolyten eingetauchten. Drahtes 60 m (30 Stufen χ 2 Behälter χ Im) erreichte.Phosphoric acid (specific gravity 1 * 5 g / cnr), which was generated at 25 ° C and a voltage of 1.6V. The leading roles 2 of the Polishing apparatus according to the invention were made of titanium, had a diameter of 25 cm and were equipped with a Rotated speed of 5 * 1 rpm so that the passage speed of the wire was 4 m / min. There were two Treatment tank used, the length of the treatment bath within each tank being 1 m, and the wire 30 turns in steps, so that the entire length the one immersed in the electrolyte. Wire 60 m (30 steps χ 2 containers χ Im) reached.
Die Tauchdauer (Polierdauer) wird mit Hilfe der oben erwähnten Faktoren errechnet: 60 m : 4 m/min » 15 min. Daraus geht hervor, daß der erfindungsgemäße Apparat einen außergewöhnlich hohen Wirkungsgrad aufweist, da er eine elektrolytische Sohnellpolierung von nur 15 Minuten bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von 4 m/min und einem 1 Meter langen Behälter erlaubt. Für dieses Beispiel war ein Kupferdraht mit großem Durahmesser und großer elektrischen Leitbarkeit verwendet worden. Werden DrKhte mit kleiner elektrischen LeIt-The immersion time (polishing time) is calculated using the factors mentioned above: 60 m: 4 m / min »15 min. It can be seen from this that the apparatus of the present invention has an exceptionally high degree of efficiency, since it requires only 15 minutes of sonell electrolytic polishing in one Throughput speed of 4 m / min and a 1 meter long Container allowed. For this example, a copper wire with a large diameter and high electrical conductivity was used. Are wires with small electrical conductors
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Dipi.-Ing. Heini leuer. Pottmtotiwolt 0 — 8 Mur.dimi 81. Coiimastroft· 81 ■ Telefon; (0611) 48 38 20 Dipi.-Ing. Heini leuer. Pottmtotiwolt 0 - 8 Mur.dimi 81. Coiimastroft · 81 ■ Telephone; (0611) 48 38 20
barkeit und kleinerem Durchmesser, wie z.B. aus Stahl, behandelt, so treten noch andere Vorteile auf, denn bei einer langwierigen elektrolytischen Polierung von Stahldrähten in einem bekannten Apparat ist es nötig, an verschiedenen Stellen Kontakte für die Stromzufuhr zum als Elektrode verwendeten Draht vorzusehen, so daß sich die Kosten für die Ausrüstung erhöhen.ability and smaller diameter, e.g. made of steel, treated, there are other advantages as well, for a lengthy electrolytic polishing of steel wires In a known apparatus it is necessary to have contacts at various points for the power supply to the one used as an electrode To provide wire so that the cost of the equipment increases.
Diese Erfindung beseitigt also, wie oben erwähnt, den Nachteil der bekannten Apparate, der darin besteht, dafl ein sehr großer Apparat mit großer Bodenfläche benötigt wird, und bringt erhebliche Vorteile, Indem die Qualitätskontrolle bei elektrolytlachen Behandlungen viel leichter ist, außerdem ein hoher Wirkungsgrad und große Einsparungen erzielt werden können, die Qualität des elektrolytisch behandelten Drahtes verbessert wird, ferner besonders die Anode (bei Elektro-Plattierung) leicht und ständig ergänzt werden kann, und indem die bei einem gewöhnlichen Apparat für lang andauernde Behandlungen benötigten Zwischenkontakte der Elektrode durch die mit Rillen versehenen PUhrungsrollen ersetzt werden können.Thus, as mentioned above, this invention eliminates the disadvantage of the known apparatus, which is that they do a great job large apparatus with large floor space is required, and brings significant benefits by providing quality control electrolyte pool treatments is much easier, as well high efficiency and great savings can be achieved in the quality of the electrolytically treated wire is improved, and especially the anode (in the case of electro-plating) can be easily and continuously supplemented, and by making the intermediate contacts of the electrode, which are required for long-term treatments in a conventional apparatus the grooved guide rollers can be replaced.
Der Anwendungsbereich des erindungsgemäßen Apparates ist sehr groß, der Apparat kann für alle Arten von elektrolytIschen Behandlungen verwendet werden und durch entsprechende Wahl des Elektrolyts, der Zahl der Rillen an den Pührungsrollen, der Durohlaufgeachwindigkeit des Drahtes und des Anschlusses an dl· Stromquelle jeden beliebigen elektrolytisch behandelten Draht erzeugen.The scope of the erindungsgemäßen apparatus is very large, the apparatus can be used for all kinds of electrolytic treatment and any treated electrolytically by appropriate choice of the electrolyte, the number of grooves on the Pührungsrollen, the Durohlaufgeachwindigkeit of the wire and the terminal of dl · current source each Create wire.
T09838/U43T09838 / U43
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