DE20022737U1 - Device for mounting an elevator on a cylinder - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges auf einem ZylinderDevice for attaching a lift to a cylinder

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges auf einem Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for fastening a winding mechanism to a cylinder according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 41 38 925 C2 ist eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte bekannt, wobei eine V-Kerbe im nachlaufenden Plattenende formschlüssig mit einem Schlitz einer Spannspindel zusammenwirkt. Gleichzeitig wirkt ein Schenkel der V-Kerbe des nachlaufenden Plattenendes formschlüssig mit einem Absatz im vorlaufenden Plattenende zusammen und hält dasselbe im Kanal.DE 41 38 925 C2 discloses a device for fastening a flexible printing plate, whereby a V-notch in the trailing end of the plate interacts in a form-fitting manner with a slot in a clamping spindle. At the same time, a leg of the V-notch of the trailing end of the plate interacts in a form-fitting manner with a shoulder in the leading end of the plate and holds it in the channel.

Die DE 44 04 758 C2 offenbart eine Vorrichtung zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders. Hierbei ist das nachlaufende Plattenende zu einer geschlossenen Öse, ggf. einen Draht beinhaltend, gebogen und wirkt mit dieser als Anschlag formschlüssig an einer Kante des Kanals oder der Spannspindel zusammen. Das hakenförmig gebogene vorlaufende Plattenende untergreift die Öse im Kanal und wird hierdurch ebenfalls formschlüssig im Kanal gehalten bzw. beim Spannen weiter in den Kanal gezogen.DE 44 04 758 C2 discloses a device for changing the covering of a cylinder. The trailing end of the plate is bent into a closed eyelet, possibly containing a wire, and works together with this as a stop in a form-fitting manner on an edge of the channel or the tensioning spindle. The hook-shaped, leading end of the plate engages under the eyelet in the channel and is thus also held in the channel in a form-fitting manner or is pulled further into the channel when tensioning.

In der DE 196 42 141 C1 ist eine Vorrichtung zum kraftschlüssigen Klemmen eines Aufzuges im Kanal eines Zylinders offenbart, wobei im nachlaufenden Ende eine Ausnehmung angeordnet ist, die ein Ausschieben des nachlaufenden Endes durch eine an einer Spannspindel angeordnete Hakenleiste ermöglicht.DE 196 42 141 C1 discloses a device for the frictional clamping of a winding element in the channel of a cylinder, wherein a recess is arranged in the trailing end, which enables the trailing end to be pushed out by means of a hook bar arranged on a tensioning spindle.

Die DE 195 09 559 A1 offenbart eine Spannvorrichtung, wobei auf einer im Kanal angeordneten und schwenkbaren Spindel tangential zu ihrer Mantelfläche federnde Zinken angeordnet sind. Diese Zinken greifen in Ausnehmungen am nachlaufenden Ende eines Aufzuges ein. Durch Verschwenken der Spindel spannen die tangential zurDE 195 09 559 A1 discloses a clamping device, in which spring-loaded prongs are arranged on a pivoting spindle arranged in the channel tangentially to its outer surface. These prongs engage in recesses at the trailing end of a lift. By pivoting the spindle, the prongs, which are tangential to the

• ■ · ·• ■ · ·

F1.0316DE-GMF1.0316DE-GM

2001-12-052001-12-05

Mantelfläche der Spindel federnden Zinken das nachlaufende Ende des Aufzuges.The trailing end of the elevator is supported by tines springing onto the surface of the spindle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges auf einem Zylinder zu schaffen.The invention is based on the object of creating a device for fastening a lift to a cylinder.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Befestigung eines Aufzuges sicher und definiert erfolgt, indem das nachlaufende Ende formschlüssig im Kanal gehalten wird, ohne dass Veränderungen im elastischen Verhalten zu unterschiedlicher Anordnung des nachlaufenden Endes im Kanal führen.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the fastening of an elevator is carried out safely and in a defined manner by holding the trailing end in the channel in a form-fitting manner, without changes in the elastic behavior leading to a different arrangement of the trailing end in the channel.

In vorteilhafter Weise wird der Formschluß zwischen dem nachlaufenden Ende der Druckform und einer Arretier- bzw. Spannvorrichtung, beispielsweise einer Spannspindel, durch einen ersten Anschlag am nachlaufenden Ende und einen mit der Ausnehmung zusammen wirkenden zweiten Anschlag an einer schwenkbaren Spindel erreicht. In vorteilhafter Weise ist der zweite Anschlag bezüglich einer Richtung senkrecht zur Oberfläche des nachlaufenden Endes bzw. senkrecht zur Mantelfläche der Spindel federnd, und in einer Richtung tangential zur Mantelfläche der Spindel weitgehend steif ausgebildet, was ein definiertes Fixieren des nachlaufenden Endes im Kanal ermöglicht. Der der Spindel zugeordnete Anschlag ist winkeltreu zur Lage der Spindel und ermöglicht somit ein exaktes Positionieren des nachlaufenden Endes über die Spindel. Der erste Anschlag am nachlaufenden Ende wirkt somit mit dem zweiten Anschlag zusammen, der entgegen einer Einführrichtung der Enden in den Kanal fest ist, und damit wegbegrenzend wirkt.The positive connection between the trailing end of the printing form and a locking or clamping device, for example a clamping spindle, is advantageously achieved by a first stop on the trailing end and a second stop on a pivoting spindle that works together with the recess. The second stop is advantageously resilient in a direction perpendicular to the surface of the trailing end or perpendicular to the outer surface of the spindle, and is largely rigid in a direction tangential to the outer surface of the spindle, which enables the trailing end to be fixed in a defined manner in the channel. The stop assigned to the spindle is at an angle to the position of the spindle and thus enables the trailing end to be positioned precisely via the spindle. The first stop on the trailing end thus works together with the second stop, which is fixed against the direction in which the ends are inserted into the channel and thus has a path-limiting effect.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung findet der Formschluß ausschließlich am nachlaufenden Ende statt. Somit ist z. B. ein Nachspannen des nachlaufenden Endes möglich, ohne dass gleichzeitig das vorlaufende Ende bewegt wird. Dieses verbleibt inIn a particularly advantageous design, the form closure takes place exclusively at the trailing end. This makes it possible, for example, to tighten the trailing end without simultaneously moving the leading end. This remains in

F1.0316DE-GM : ··F1.0316DE-GM : ··

2001-12-05 ·· ··2001-12-05 ·· ··

seiner vorbestimmten, passgenauen Position.its predetermined, precise position.

Weiterhin von Vorteil ist, dass die Vorrichtung in gängigen Kanälen, auch mit bereits vorhandenen Vorrichtungen zum Klemmen und/oder Spannen von Aufzügen einsetzbar ist.Another advantage is that the device can be used in common channels, even with existing devices for clamping and/or tensioning elevators.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges;Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of the device for fastening an elevator;

Fig. 2 eine Darstellung zweier zusammen wirkender Enden mit zugeordneten Anschlägen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;Fig. 2 is a representation of two cooperating ends with associated stops according to the first embodiment;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges;Fig. 3 is a schematic representation of a second embodiment of the device for fastening an elevator;

Fig. 4 eine Darstellung zweier zusammen wirkender Enden mit zugeordneten Anschlägen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel;Fig. 4 is a representation of two cooperating ends with associated stops according to the second embodiment;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels.Fig. 5 is a schematic representation of a third embodiment.

Ein Zylinder 01, beispielsweise ein Formzylinder 01 oder ein Übertragungszylinder 01 einer Rotationsdruckmaschine, weist an seinem Umfang mindestens einen sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Kanal 02 mit einer Öffnung 03 einer Breite bO3 zur Mantelfläche 04 des Zylinders 01 hin auf. Der Kanal 02 dient der Aufnahme eines erstenA cylinder 01, for example a forme cylinder 01 or a transfer cylinder 01 of a rotary printing machine, has on its circumference at least one channel 02 extending in an axially parallel direction with an opening 03 of a width bO3 towards the outer surface 04 of the cylinder 01. The channel 02 serves to accommodate a first

F1.0316DE-GMF1.0316DE-GM

2001-12-052001-12-05

Endes 06, &zgr;. B. vorlaufenden Endes 06, und eines zweiten Endes 07, z. B. nachlaufenden Endes 07, eines oder mehrerer Aufzüge 08, beispielsweise einer oder mehrerer Druckformen 08 oder Drucktücher 08. Bei mehrschichtigem Aufbau des Aufzuges 08, beispielsweise aus einer Trägerplatte 09 und einer elastischen Schicht 11, z. B. einer Polymer- oder Gummischicht, ragen vorteilhafterweise nur die unbeschichteten, abgekanteten Enden 06; 07 der Trägerplatte 09 in den Kanal 02 hinein.End 06, ζ. B. leading end 06, and a second end 07, e.g. trailing end 07, of one or more covers 08, for example one or more printing forms 08 or printing blankets 08. In the case of a multi-layer construction of the cover 08, for example from a carrier plate 09 and an elastic layer 11, e.g. a polymer or rubber layer, advantageously only the uncoated, bent ends 06; 07 of the carrier plate 09 protrude into the channel 02.

Die Breite bO3 der Öffnung 03 des Kanals 02 auf der Mantelfläche 04 liegt bevorzugt zwischen 1 mm und 3 mm, um einen Kanalschlag beim Abrollen auf einem anderen Zylinder klein zu halten.The width bO3 of the opening 03 of the channel 02 on the outer surface 04 is preferably between 1 mm and 3 mm in order to keep channel runout when rolling on another cylinder small.

Eine Wand 12 des Kanals 02, in vorteilhafter Weise die entgegen einer Drehrichtung D den Kanal 02 begrenzende Wand 12, schließt mit der Mantelfläche 04 einen spitzen Winkel &agr; (&zgr;. &Bgr;. 30° < &agr; < 60°) ein.A wall 12 of the channel 02, advantageously the wall 12 delimiting the channel 02 opposite to a direction of rotation D, encloses an acute angle α (ζ. β. 30° < α < 60°) with the lateral surface 04.

Der Kanal 02 weitet sich im Innern des Zylinders 01 auf der Seite des nachlaufenden Endes 07 auf und weist eine schwenkbare Welle 13 zum Klemmen und/oder Spannen eines Aufzuges 08 auf. Im Beispiel ist die Welle 13 als eine um eine zur Drehachse des Zylinders 01 nahezu parallele Achse S schwenkbare Spindel 13 ausgeführt. Die Spindel 13 weist auf ihrer Mantelfläche 14 mindestens ein in radialer Richtung federnd wirkendes Druckstück 16 auf, das beispielsweise zusammen mit einer Feder 17 in einem Sackloch 18 angeordnet ist. Das Druckstück 16 kann eine radial geführte, nicht jedoch eine tangential Bewegung ausführen, so dass ein sicherer Zusammenhang zwischen der Stellung der Spindel 13 und der Winkelstellung des Druckstückes 16 besteht. Das Druckstück 16 kann kugelförmig oder stabförmig mit einer abgerundeten oder halbkugelförmigen Stirnseite 19 (siehe Fig. 2) ausgeführt sein. Es kann jedoch auch eine federnd gelagerte Leiste auf der Mantelfläche 14 der Spindel 13 angeordnet sein. Das Druckstück 16 kann auch nicht federnd als Vorsprung 16 auf der Mantelfläche 14 der Spindel 13 ausgeführt sein.The channel 02 widens inside the cylinder 01 on the side of the trailing end 07 and has a pivoting shaft 13 for clamping and/or tensioning a winding mechanism 08. In the example, the shaft 13 is designed as a spindle 13 that can be pivoted about an axis S that is almost parallel to the axis of rotation of the cylinder 01. The spindle 13 has on its outer surface 14 at least one pressure piece 16 that acts resiliently in the radial direction and is arranged, for example, together with a spring 17 in a blind hole 18. The pressure piece 16 can execute a radially guided movement, but not a tangential movement, so that there is a secure connection between the position of the spindle 13 and the angular position of the pressure piece 16. The pressure piece 16 can be spherical or rod-shaped with a rounded or hemispherical end face 19 (see Fig. 2). However, a spring-mounted strip can also be arranged on the outer surface 14 of the spindle 13. The pressure piece 16 can also be designed in a non-spring-mounted manner as a projection 16 on the outer surface 14 of the spindle 13.

F1.0316DE-GM j ·,··)·" '.**,· ; *jF1.0316DE-GM j ·,··)·"'.**,·; *j

2001-12-052001-12-05

Die Spindel 13 kann aber auch eine Profilwelle, eine Exzenterwelle, eine mit Nocken oder Rollen versehene Spindel oder eine exzentrisch gelagerte Spindel sein. Bei Verdrehen der Spindel 13 wirkt diese mittels ihrer Mantelfläche 14 bzw. mit den zugeordneten Druckstücken 16 mit dem nachlaufenden Ende 07 zusammen.However, the spindle 13 can also be a profile shaft, an eccentric shaft, a spindle provided with cams or rollers or an eccentrically mounted spindle. When the spindle 13 is rotated, it interacts with the trailing end 07 by means of its outer surface 14 or with the associated pressure pieces 16.

Im Betriebszustand, d. h. wenn der Aufzug 08 auf dem Zylinder 01 befestigt ist, befinden sich das vorlaufende Ende 06 und das nachlaufende Ende 07 im Kanal 02 zwischen der Spindel 13, bzw. der Stirnseite 19 des radial aus der Mantelfläche 14 heraus federnden Druckstücks 16 und der Wand 12 des Kanals 02. Zwecks formschlüssigem Halten des nachlaufenden Endes 07 im Kanal 02 weist das nachlaufende Ende 07 einen ersten Anschlag 21 und das Druckstück 16 der schwenkbaren Spindel 13 einen mit dem ersten Anschlag 21 zusammen wirkenden zweiten Anschlag 22 auf. Der zweite Anschlag 22 ist, vorzugsweise bei fixierter Spindel 13, entgegen der Einführrichtung E fest und stellt somit gegenüber dem ersten Anschlag 21 eine Wegbegrenzung dar.In the operating state, i.e. when the elevator 08 is attached to the cylinder 01, the leading end 06 and the trailing end 07 are located in the channel 02 between the spindle 13, or the front side 19 of the pressure piece 16, which springs radially out of the casing surface 14, and the wall 12 of the channel 02. In order to hold the trailing end 07 in the channel 02 in a form-fitting manner, the trailing end 07 has a first stop 21 and the pressure piece 16 of the pivotable spindle 13 has a second stop 22 which interacts with the first stop 21. The second stop 22 is fixed against the insertion direction E, preferably when the spindle 13 is fixed, and thus represents a travel limit compared to the first stop 21.

In einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2) stellt der erste Anschlag 21 z. B. die innere, zur Öffnung 03 entfernt liegende, Kante 21 einer Vertiefung 23 im nachlaufenden Ende 07 dar. Die Vertiefung 23 kann beispielsweise auch eine durchgehende Ausnehmung 23, z. B. eine Lochung bzw. Stanzung im nachlaufenden Ende 07 sein.In a first embodiment (Fig. 1 and 2), the first stop 21 represents, for example, the inner edge 21 of a recess 23 in the trailing end 07, which is remote from the opening 03. The recess 23 can also be, for example, a continuous recess 23, e.g. a hole or punch in the trailing end 07.

In die Vertiefung 23 greift im Betriebszustand die Stirnseite 19 des Druckstückes 16 ein. Der zweite, mit dem ersten Anschlag 21 zusammen wirkende Anschlag 22 bildet im Beispiel die in das Innere des Zylinders 01 weisende Fläche 22 des Druckstückes 16.In the operating state, the front side 19 of the pressure piece 16 engages in the recess 23. The second stop 22, which interacts with the first stop 21, forms in the example the surface 22 of the pressure piece 16 pointing into the interior of the cylinder 01.

In einer ersten Ausgestaltung ist eine Länge I06 des vorlaufenden, abgekanteten Endes 06 kleiner als eine Länge I07 des nachlaufenden Endes 07 und insbesondere kleiner als ein Abstand a23 der Vertiefung 23 im nachlaufenden Ende 07 von der Öffnung 03. Im Betriebszustand wirkt der Anschlag 21 des nachlaufenden Endes 07 formschlüssigIn a first embodiment, a length I06 of the leading, beveled end 06 is smaller than a length I07 of the trailing end 07 and in particular smaller than a distance a23 of the recess 23 in the trailing end 07 from the opening 03. In the operating state, the stop 21 of the trailing end 07 acts in a form-fitting manner

F1.0316DE-GM 2001-12-05F1.0316DE-GM 2001-12-05

bezüglich einer Bewegung in oder entgegen der Einziehrichtung E mit dem Anschlag 22 des Druckstückes 16 zusammen. Das vorlaufende Ende 06 wird formschlüssig durch das spitzwinklig abgekantete Endes 06 in Verbindung mit der spitzwinkligen Neigung der Wand 12 im Kanal 02 z. B. entgegen durch Fliehkraft verursachte radiale Kräfte gehalten.with respect to a movement in or against the retraction direction E with the stop 22 of the pressure piece 16. The leading end 06 is held in a form-fitting manner by the acute-angled end 06 in conjunction with the acute-angled inclination of the wall 12 in the channel 02, e.g. against radial forces caused by centrifugal force.

Ist die Länge I06 des vorlaufenden Endes 06 in einer zweiten möglichen Ausgestaltung so groß, dass die Vertiefung 23 bzw. die Ausnehmung 23 im nachlaufenden Ende 07 auf dem vorlaufenden Ende 06 zu liegen kommt, so wirken die beiden Enden 06 und 07 bzw. das Druckstück 16 mit dem vorlaufenden Ende 06 sowie das vorlaufende Ende 06 mit der Wand 12 des Kanals 02 auch kraftschlüssig zusammen, ohne dass zwangsläufig ein Spannen des nachlaufenden Endes 07 auch zu einer Bewegung des vorlaufenden EndesIf the length I06 of the leading end 06 is so large in a second possible embodiment that the depression 23 or the recess 23 in the trailing end 07 comes to rest on the leading end 06, the two ends 06 and 07 or the pressure piece 16 with the leading end 06 and the leading end 06 with the wall 12 of the channel 02 also interact in a force-locking manner, without necessarily causing a tensioning of the trailing end 07 to also lead to a movement of the leading end

06 in den Kanal 02 hinein führt. Der Kraftschluß resultiert aus der über das Druckstück 16 und das nachlaufende Ende 07 eingeleitete Federkraft und ist am größten, wenn die durch die Feder 17 über das Druckstück 16 ausgeübte Kraft senkrecht auf die Enden 06;06 into the channel 02. The frictional connection results from the spring force introduced via the pressure piece 16 and the trailing end 07 and is greatest when the force exerted by the spring 17 via the pressure piece 16 is perpendicular to the ends 06;

07 des Aufzuges 08 wirkt.07 of the elevator 08.

In einer Weiterbildung kann zumindest die Stirnseite 19 des Druckstückes 16 gerändelt, sandgestrahlt oder in anderer Weise mechanisch oder chemisch aufbereitet sein, so dass dieses im Berührungsbereich mit dem nachlaufenden Ende 07 einen erhöhten Reibungswiderstand aufweist. Das nachlaufende Ende 07 kann dann neben dem Formschluß mit dem Anschlag 22 zusätzlich reibschlüssig im Kanal 02 gehalten werden. Eine derartig ausgeführte Vorrichtung zur Befestigung kann dann aber auch vorteilhafter Weise ein herkömmliches, keine formschlüssige Verbindung und keine Anschläge aufweisendes nachlaufendes Ende 07 reibschlüssig im Kanal 02 halten, und ist somit vielseitig für verschiedene Ausführungsformen der Enden 06; 07 von Aufzügen 08 einsetzbar.In a further development, at least the front side 19 of the pressure piece 16 can be knurled, sandblasted or mechanically or chemically treated in another way so that it has an increased frictional resistance in the contact area with the trailing end 07. The trailing end 07 can then be held in the channel 02 in addition to the positive connection with the stop 22 by friction. A fastening device designed in this way can then also advantageously hold a conventional trailing end 07, which has no positive connection and no stops, in the channel 02 by friction, and is therefore versatile for different embodiments of the ends 06; 07 of elevators 08.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3 und 4) weist das nachlaufende Ende 07 auf einer der Spindel 13 zugewandten Fläche 24 den ersten Anschlag 21, beispielsweise dieIn a second embodiment (Fig. 3 and 4), the trailing end 07 has the first stop 21, for example the

F1.0316DE-GM |**&iacgr; *&Ggr;&Igr;* '} "&iacgr; \\ '\ F1.0316DE-GM |**&iacgr;*&Ggr;&Igr;*'}"&iacgr; \\ '\

zur Öffnung 03 weisende Fläche 21 eines Vorsprungs 26, z. B. einer Prägung 26, einer Verdickung 26 oder einer Zunge 26 auf. Diese Fläche 21 wirkt im Betriebszustand formschlüssig bezüglich einer Bewegung entgegen der Einführrichtung E mit der den zweiten Anschlag 22 bildenden Fläche 22 des Druckstückes 16 zusammen.surface 21 of a projection 26, e.g. an embossing 26, a thickening 26 or a tongue 26, facing the opening 03. In the operating state, this surface 21 interacts in a form-fitting manner with respect to a movement counter to the insertion direction E with the surface 22 of the pressure piece 16 forming the second stop 22.

Auch in diesem Beispiel können die Längen I06 und I07 der beiden abgekanteten Enden 06 und 07 so bemessen sein, dass im Betriebszustand beide Enden 06 und 07 zwischen der Wand 12 und dem Druckstück 16 liegen und somit zusätzlich zum Formschluß ein Kraftschluß vorliegt, ohne dass jedoch zwangsläufig ein Spannen des nachlaufenden Endes 07 auch zu einer Bewegung des vorlaufenden Endes 06 in den Kanal 02 hinein führt.In this example too, the lengths I06 and I07 of the two beveled ends 06 and 07 can be dimensioned such that in the operating state both ends 06 and 07 lie between the wall 12 and the pressure piece 16 and thus there is a force connection in addition to the positive connection, without, however, clamping of the trailing end 07 necessarily leading to a movement of the leading end 06 into the channel 02.

Die Fläche 21 kann gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) auch eine Stirnfläche 21 der am nachlaufenden Ende 07 angeordneten, zur Öffnung 03 gerichteten Zunge 26 sein. Der Anschlag 22 ist als eine Fläche 22 einer in der Mantelfläche 14 der Spindel 13, vorzugsweise in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung 27 ausgebildet, der mit der Stirnfläche 21 der Zunge 26 als Anschlag 21 zusammen wirkt (Fig. 5).According to a third embodiment (Fig. 5), the surface 21 can also be an end face 21 of the tongue 26 arranged at the trailing end 07 and directed towards the opening 03. The stop 22 is designed as a surface 22 of a recess 27 in the outer surface 14 of the spindle 13, preferably running in the longitudinal direction, which cooperates with the end face 21 of the tongue 26 as a stop 21 (Fig. 5).

Für alle Ausführungsbeispiele kann die Spindel 13 durch eine Vorrichtung in definierter Stellung arretierbar ausgeführt sein. Auch kann neben dem Halten des nachlaufenden Endes 07 auch ein Spannen des Aufzuges 08 am nachlaufenden Ende 07 erfolgen. Das Befestigen und das Lösen des Aufzuges 08 auf dem Zylinder 01 erfolgt folgender maßen:For all embodiments, the spindle 13 can be designed to be lockable in a defined position by a device. In addition to holding the trailing end 07, the winding mechanism 08 can also be tensioned at the trailing end 07. The winding mechanism 08 is attached and released on the cylinder 01 as follows:

Vor der Befestigung des Aufzuges 08 auf dem Zylinder 01 wird sichergestellt, dass die Spindel 13 abgeschwenkt ist, d. h. dass sich die Druckstücke 16 nicht im Kanal 12 gegenüber der Wand 12 befinden. Zunächst wird das vorlaufende, unter einem stumpfen Winkel &agr; abgekantete Ende 06 der Druckform 08 bzw. der Trägerplatte 09 durch die Öffnung 03 in den Kanal 02 des Zylinders 01 eingehängt und die Druckform 08 auf derBefore fastening the cover 08 to the cylinder 01, it is ensured that the spindle 13 is pivoted away, i.e. that the pressure pieces 16 are not located in the channel 12 opposite the wall 12. First, the leading end 06 of the printing form 08 or the carrier plate 09, which is bent at an obtuse angle α, is hung through the opening 03 into the channel 02 of the cylinder 01 and the printing form 08 is placed on the

F1.0316DE-GM 2001-12-05F1.0316DE-GM 2001-12-05

** ·«·« &bull;&bull; &bull;&Phi;&bull;&Phi; ** &Phi;* £&Phi;* £ &bull;&bull; &bull;&bull;
&phgr;·φ· ···· &Phi;&Phi;
&bull;&Phi;&Phi;&Phi;&bull;&Phi;&Phi;&Phi; &bull; &Phi; &Phi;&bull;&Phi;&Phi; &bull;&bull; &bull; 4 '&bull; 4 '
&bull; ·· &bull;&bull;
&bull; · ·· · &Phi;&Phi;&Phi;&Phi;&Phi;&Phi;
&Phi; &Phi; &Phi; &Phi;Φ; Φ; Φ; Φ; Φ;

Mantelfläche 04 aufgebracht. Nachfolgend wird das nachlaufende, unter einem stumpfen Winkel &bgr; abgekantete Ende 07 durch die Öffnung 03 in den Kanal 02 eingeführt. Anschließend wird die Spindel 13 um die Achse S verschwenkt.The outer surface 04 is then applied. The trailing end 07, which is bent at an obtuse angle β, is then inserted through the opening 03 into the channel 02. The spindle 13 is then pivoted about the axis S.

Bei der Ausführung der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2) greift die Stirnseite 19 des Druckstückes 16 in die Vertiefung 23 ein und sichert das nachlaufende Ende 07 mittels der Anschläge 21 und 22 gegen eine Bewegung entgegen der Einführrichtung E. Das Druckstück 16, und somit auch das nachlaufende Ende 07 mit seiner Vertiefung 23 befinden sich in einer definierten Lage innerhalb des Kanals 02. Für den Fall, dass das vorlaufende Ende 06 unter der mit dem Druckstück 16 zusammen wirkenden Vertiefung 23 zu liegen kommt, wird das vorlaufende Ende 06 zusätzlich kraftschlüssig an der Wand 12 des Kanals 02 gehalten.When the device is designed according to the first embodiment (Fig. 1 and 2), the front side 19 of the pressure piece 16 engages in the recess 23 and secures the trailing end 07 by means of the stops 21 and 22 against movement against the insertion direction E. The pressure piece 16, and thus also the trailing end 07 with its recess 23, are in a defined position within the channel 02. In the event that the leading end 06 comes to lie under the recess 23 interacting with the pressure piece 16, the leading end 06 is additionally held force-fittingly on the wall 12 of the channel 02.

Bei der Ausführung der Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3 und 4) greift der am Druckstück 16 angeordnete Anschlag 22 am dem Vorsprung 26 zugeordneten Anschlag 21 an und sichert das nachlaufende Ende 07 gegen eine Bewegung entgegen der Einführrichtung E. Das vorlaufende Ende 06 kann zusätzlich durch die Kraft der Feder 17 kraftschlüssig an der Wand 12 des Kanals 02 gehalten werden.In the design of the device according to the second embodiment (Figs. 3 and 4), the stop 22 arranged on the pressure piece 16 engages the stop 21 associated with the projection 26 and secures the trailing end 07 against movement against the insertion direction E. The leading end 06 can additionally be held force-fittingly on the wall 12 of the channel 02 by the force of the spring 17.

Im Fall des dritten Ausführungsbeispiels (Fig. 5) greift der am nachlaufenden Ende 07 angeordnete Vorsprung 26 in die Ausnehmung 27 in der Mantelfläche 14 der Spindel 13 ein und bewirkt so das Halten des nachlaufenden Endes 07 im Inneren des Kanals 02.In the case of the third embodiment (Fig. 5), the projection 26 arranged on the trailing end 07 engages in the recess 27 in the outer surface 14 of the spindle 13 and thus causes the trailing end 07 to be held inside the channel 02.

Ein weitergehendes Schwenken der Spindel 13 entgegen dem Widerstand des Aufzuges 08 bewirkt in allen Fällen ein Spannen des Aufzuges 08, wobei eine definierte Lage des nachlaufenden Endes 07 über die Spindel 13 einstellbar ist, ohne dass auch die Position des vorlaufenden Endes 06 verändert wird.A further pivoting of the spindle 13 against the resistance of the elevator 08 causes in all cases a tensioning of the elevator 08, whereby a defined position of the trailing end 07 can be set via the spindle 13 without the position of the leading end 06 being changed.

F1.0316DE-GM j ·)··*. ':'.*·.· : *jF1.0316DE-GM j ·)··*. ':'.*·.· : *j

BezugszeichenlisteList of reference symbols

01 Zylinder, Formzylinder, Übertragungszylinder01 Cylinder, forme cylinder, transfer cylinder

02 Kanal02 Channel

03 Öffnung03 Opening

04 Mantelfläche (01)04 Shell surface (01)

05 -05 -

06 Ende, erstes, vorlaufend (08)06 End, first, preceding (08)

07 Ende, zweites, nachlaufend (08)07 End, second, trailing (08)

08 Aufzug, Druckform, Drucktuch08 Elevator, printing form, printing blanket

09 Trägerplatte09 Carrier plate

10 -10 -

11 Schicht, elastisch11 layer, elastic

12 Wand (02)12 Wall (02)

13 Welle, Spindel13 Shaft, spindle

14 Mantelfläche (13)14 Shell surface (13)

15 -15 -

16 Druckstück, Vorsprung16 Pressure piece, projection

17 Feder17 Spring

18 Sackloch18 blind hole

19 Stirnseite19 Front side

20 -20 -

21 Anschlag, erster, Kante, Stirnfläche (07)21 Stop, first, edge, front face (07)

22 Anschlag, zweiter, Fläche (16)22 Stop, second, surface (16)

23 Vertiefung, Ausnehmung (07)23 recess, recess (07)

24 Fläche (07)24 Area (07)

25 -25 -

26 Vorsprung, Prägung, Verdickung, Zunge (07)26 projection, embossing, thickening, tongue (07)

27 Ausnehmung (13)27 Recess (13)

&bull; · i ·· i ·

F1.0316DE-GM 2001-12-05F1.0316DE-GM 2001-12-05

D Drehrichtung (01)D Direction of rotation (01)

E Einführrichtung (06; 07)E Insertion direction (06; 07)

S AchseS axis

a23 Abstanda23 distance

bO3 Breite (03)bO3 Width (03)

106 Länge (06)106 Length (06)

107 Länge (07)107 Length (07)

&agr; Winke, spitzer&agr; Winke, sharper

&bgr; Winkel, stumpfer&bgr; angle, obtuse

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Aufzuges (08) auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Zylinder (01) auf seiner Mantelfläche (04) mindestens einen ein erstes Ende (06) und ein mit dem ersten Ende (07) keine formschlüssige Verbindung aufweisendes zweites Ende (07) eines Aufzuges (08) aufnehmenden axial verlaufenden Kanal (02) mit einer Öffnung (03) aufweist, und wobei zumindest eine im Kanal (02) verlaufende und mit dem ersten Ende (06) zusammen wirkende Wand (12) mit der Mantelfläche (04) einen spitzen Winkel (&alpha;) einschließt, und wobei das zweite Ende (07) einen ersten Anschlag (21) und eine im Kanal (02) angeordnete schwenkbare Welle (13) einen ihr zugeordneten zweiten Anschlag (22) aufweist, wobei der zweite Anschlag (22) steif in Umfangsrichtung der Welle (13) und winkeltreu bezüglich eines Verschwenkens der Welle (13) an dieser angeordnet ist und zwecks Haltens des zweiten Endes (07) im Kanal (02) ausschließlich mit dem ersten Anschlag (21) des zweiten Endes (07) formschlüssig zusammen wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Anschlag (22) bezüglich einer Richtung senkrecht zu einer der Welle (13) zugewandten Fläche (24) des im Kanal (02) angeordneten zweiten Endes (07) federnd gelagert ist. 1. Device for fastening at least one dressing (08) to a cylinder (01) of a rotary printing machine, wherein the cylinder (01) has on its outer surface (04) at least one axially extending channel (02) with an opening (03) which receives a first end (06) and a second end (07) of a dressing (08) which has no positive connection with the first end (07), and wherein at least one wall ( 12 ) running in the channel (02) and cooperating with the first end (06) encloses an acute angle (α) with the outer surface (04), and wherein the second end (07) has a first stop ( 21 ) and a pivotable shaft ( 13 ) arranged in the channel (02) has a second stop ( 22 ) associated with it, wherein the second stop ( 22 ) is rigid in the circumferential direction of the shaft ( 13 ) and angle-true with respect to pivoting of the shaft ( 13 ) is arranged thereon and, for the purpose of holding the second end (07) in the channel (02), cooperates in a form-fitting manner exclusively with the first stop ( 21 ) of the second end (07), characterized in that the second stop ( 22 ) is spring-mounted with respect to a direction perpendicular to a surface ( 24 ) of the second end (07) arranged in the channel (02) facing the shaft ( 13 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschlag (21) als Teil einer Ausnehmung (23) im zweiten Ende (07) des Aufzuges (08) und der zweite Anschlag (22) als Teil eines Vorsprungs (16) auf einer Mantelfläche (14) der schwenkbaren Welle (13) ausgeführt ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the first stop ( 21 ) is designed as part of a recess ( 23 ) in the second end (07) of the elevator (08) and the second stop ( 22 ) is designed as part of a projection ( 16 ) on a jacket surface ( 14 ) of the pivotable shaft ( 13 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschlag (21) als Teil eines Vorsprungs (26) auf einer der Welle (13) zugewandten Fläche (24) des zweiten Endes (07) und der zweite Anschlag (22) als Teil eines Vorsprungs (16) auf einer Mantelfläche (14) der schwenkbaren Welle (13) ausgeführt ist. 3. Device according to claim 1, characterized in that the first stop ( 21 ) is designed as part of a projection ( 26 ) on a surface ( 24 ) of the second end (07) facing the shaft ( 13 ) and the second stop ( 22 ) is designed as part of a projection ( 16 ) on a jacket surface ( 14 ) of the pivotable shaft ( 13 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des formschlüssigen Haltens eine Stirnseite (19) des federnd gelagerten Vorsprunges (16) mit der der Welle (13) zugewandten Fläche (24) des zweiten Endes (07) in Wirkverbindung steht. 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that during the positive holding, an end face ( 19 ) of the spring-mounted projection ( 16 ) is in operative connection with the surface ( 24 ) of the second end (07) facing the shaft ( 13 ). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16) als radial zur Welle (13) federnd gelagertes Druckstück (16) ausgeführt ist. 5. Device according to claims 2 or 3, characterized in that the projection ( 16 ) is designed as a pressure piece ( 16 ) spring-mounted radially to the shaft ( 13 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (b03) der Öffnung (03) in Umfangsrichtung zwischen 1 mm und 3 mm ist. 6. Device according to claim 1, characterized in that a width (b03) of the opening (03) in the circumferential direction is between 1 mm and 3 mm. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem ersten Ende (06) zusammen wirkende Wand (12) mit der Mantelfläche (04) einen spitzen Winkel (&alpha;) von größer 30° und kleiner 60° einschließt. 7. Device according to claim 1, characterized in that the wall ( 12 ) cooperating with the first end (06) encloses an acute angle (α) of greater than 30° and less than 60° with the lateral surface (04). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (08) eine Trägerplatte (09) und eine elastische Schicht (11) aufweist. 8. Device according to claim 1, characterized in that the elevator (08) has a carrier plate (09) and an elastic layer ( 11 ).