DE20022075U1 - Floor arch - Google Patents

Floor arch

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Description

-1- 1800D-1- 1800D

Franz Zambelli
Passauerstr. 3 + 5
94481 GrafenauFranz Zambelli
Passauerstrasse 3 + 5
94481 Grafenau

EtagenbogenFloor arch

Die Erfindung bezieht sich auf einen Etagenbogen für ein Dachentwässerungssystem, welches aus dünnwandigen untereinander durch Zusammenstecken verbindbaren Teilen besteht und hauptsächlich gerade, dünnwandige Regenrinnenfallrohre, gleichartig dünnwandige Regenrinnenablauf-Rohrbogen sowie ferner gleichartig dünnwandige Etagenbogen, d.h. aufeinanderfolgend in zwei entgegengesetzte Richtungen gekrünmmte Abschnitte aufweisende Rohrleitungsteile, besteht und bei dem alle Teile aus einem Metallblech gebildet sind.The invention relates to a tiered bend for a roof drainage system, which consists of thin-walled parts that can be connected to one another by plugging them together and mainly consists of straight, thin-walled gutter downpipes, similarly thin-walled gutter drain pipe bends and also similarly thin-walled tiered bends, i.e. pipe parts that have sections curved in two opposite directions one after the other, and in which all parts are made of a metal sheet.

Die Rohrleitungsteile des Dachentwässerungssystemes, wie die Regenrinnenfallrohre, die Regenrinnenablauf-Rohrbogen werden im Unterschied zur traditionellen Herstellungsweise neuerdings mehr und mehr aus einem wenigstens eine Längsnaht aufweisenden, meist maschinell hergestellten Rohrmaterial gefertigt, wobei die geraden Regenrinnenfallrohre und die eine Krümmung zwischen 30° und 90° aufweisenden Regenrinnenablauf-Rohrbogen, von der herkömmlichen Herstellungsweise abweichend aus einem durch runden eines vorzugsweise endlosen Metallbandes zu einem mit einem in Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz versehenen Profil und nachfolgendes Stumpfschweißen, insbesondere Widerstandsschweißen, der einander bezüglich des Längsschlitzes gegenüberliegenden Längsränder vorgeformten Rohrprofil hergestellt werden.In contrast to the traditional manufacturing method, the pipe parts of the roof drainage system, such as the gutter downpipes and the gutter drain pipe bends, are recently increasingly made from a mostly machine-made pipe material with at least one longitudinal seam, whereby the straight gutter downpipes and the gutter drain pipe bends with a curvature of between 30° and 90° are made from a pipe profile preformed by rounding a preferably endless metal strip to form a profile provided with a longitudinal slot running in the longitudinal direction and subsequent butt welding, in particular resistance welding, of the longitudinal edges opposite one another with respect to the longitudinal slot.

Damit ist diesen in der bekannten und gebräuchlichen Weise hergestellten Eohrteilen eines Dachentwässerungssystemes ist gemeinsam, daß sämtliche Rohrformteile, gleichgültig ob gerade Fallrohre oder Rohrbogen, immer wenigstens eine Längsnaht aufweisen, während zumindest die Etagenbögen immer noch in derThis means that these pipe parts of a roof drainage system, manufactured in the known and customary manner, have in common that all pipe fittings, regardless of whether they are straight downpipes or pipe bends, always have at least one longitudinal seam, while at least the floor bends are still in the

-2- 1800D-2- 1800D

herkömmlichen Weise aus zwei entlang ihrer beiden Längsränder miteinander durch Falzen oder Überleppnahtschweißen zu verbindenden Halbschalen hergestellt werden und somit zumindest hinsichtlich ihrer optischen Erscheinungsform nicht zu den übrigen Bestandteilen des Rohrsystemes eines Dachentwässerungssystemes passen.They are traditionally manufactured from two half-shells that are joined together along their two longitudinal edges by folding or lap-seam welding and therefore, at least in terms of their visual appearance, do not match the other components of the pipe system of a roof drainage system.

Mit den bisher insgesamt bekannt gewordenen Mitteln und Methoden zur Fertigung von Bestandteilen eines Dachentwässerungssystemes ist es nicht möglich die aus der herkömmlichen Herstellung von Etagenbögen aus zwei entlang ihrer &iacgr;&ogr; beiden Längsränder mittels Überlappnahtschweiß-oder Falznähte miteinander zu verbindenden Halbschalen resultierenden Nachteile zu beseitigen.With the means and methods known to date for the manufacture of components of a roof drainage system, it is not possible to eliminate the disadvantages resulting from the conventional manufacture of tiered arches from two half-shells which are connected to one another along their two longitudinal edges by means of overlap welds or folded seams.

Aus den Nachteilen der vorbekannten Fertigungsweisen für Etagenbögen resultiert die die Erfindung initiiemde Problemstellung, einen gangbaren Weg zur Beseitigung der auf dem Vorhandensein von Überlappnahtschweiß-oder Falznähten basierenden Mängel aufzuzeigen.The disadvantages of the previously known manufacturing methods for tiered arches give rise to the problem which initiated the invention, namely to show a feasible way to eliminate the defects based on the presence of overlap welds or folded seams.

Zur Lösung dieses Hauptproblemes sieht die Erfindung vor, daß alle Rohrleitungsteile des Dachentwässerungssystemes, Regenrinnenfallrohre, Regenrinnenablauf-Rohrbogen und Etagenbögen einheitlich aus einem maschinell gefertigten Rohrprofil bestehen und das Rohrprofil durch runden eines ebenen, vorzugsweise endlosen Metallbandes zu einem mit einem in Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz versehenen Rohrprofil und nachfolgendes Stumpfschweißen, insbesondere Widerstandsschweißen, der einander bezüglich des Längsschlitzes gegenüberliegenden Längsränder des vorgeformten Rohrprofiles gebildet ist.To solve this main problem, the invention provides that all pipe parts of the roof drainage system, gutter downpipes, gutter drain pipe bends and floor bends consist uniformly of a machine-made pipe profile and the pipe profile is formed by rounding a flat, preferably endless metal strip to form a pipe profile provided with a longitudinal slot running in the longitudinal direction and subsequent butt welding, in particular resistance welding, of the longitudinal edges of the preformed pipe profile that are opposite one another with respect to the longitudinal slot.

Der Etagenbögen zeichnet sich im Besonderen dadurch aus, daß er zumindest im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit wenigstens einer Prägung seiner Umfangswandung ausgestattet ist.The tiered arch is particularly characterized by the fact that it is provided with at least one embossing on its peripheral wall, at least in the area between its successively oppositely curved areas.

• · · I· · I

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-3- 1800D-3- 1800D

Dabei kann im Einzelnen vorgesehen sein, daß die Umfangswandung des Etagenbogens in einem zumindest mehr oder minder geradlinigen Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit zwei örtlich begrenzten und einander bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten, lediglich eine Verformung seiner äußeren Oberflächenstruktur umfassenden Prägungen ausgestattet ist, wobei es sich empfehlen kann, daß von den einander bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten Prägungen die erste ein Herstellersymbol bzw. Herstellernamen und die zweite eine vorzugsweise technische Bezeichnung des Bogens, wie Type oder Größe oder dergl.In this case, it can be provided in detail that the peripheral wall of the tiered bend is provided with two locally limited embossings in an at least more or less straight region between its successively oppositely curved regions, which are arranged opposite one another with respect to the pipe axis and only comprise a deformation of its external surface structure, whereby it can be recommended that of the embossings arranged opposite one another with respect to the pipe axis, the first bears a manufacturer's symbol or manufacturer's name and the second a preferably technical designation of the bend, such as type or size or the like.

&iacgr;&ogr; darstellt.&iacgr;&ogr; represents.

Es kann in einfacheren Ausführungsfomen aber auch vorgesehen sein, die Umfangswandung des Etagenbogens im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit einer wenigstens teilweise umlaufenden Prägung versehen ist, wobei die Prägung aus einer oder mehreren wenigstens der äußeren Umfangsfläche des Etagenbogens gegenüber erhabenen Ringrippen oder vertieften Rillen bestehen kann, welche sich, gegebenenfalls mit Unterbrechungen über den Rohrumfang hin erstrecken. Selbstverständlich kann auch eine Mischform unterschiedlicher Prägungsbilder verwendet werden, wie beispielsweise eine Komnbination von Rillen oder Rippen und Symbolen.In simpler embodiments, however, it can also be provided that the peripheral wall of the tiered arch in the area between its successively oppositely curved areas is provided with an at least partially circumferential embossing, whereby the embossing can consist of one or more raised annular ribs or recessed grooves that are at least opposite the outer peripheral surface of the tiered arch and that extend, if necessary with interruptions, over the circumference of the pipe. Of course, a mixed form of different embossing images can also be used, such as a combination of grooves or ribs and symbols.

In einer weiteren Ausgestaltung eines Etagenbogens kann dann auch noch vorgesehen sein, daß seine Umfangswandung zusätzlich noch im Bereich wenigstens eines seiner beiden Enden mit einer weiteren Prägung ausgestattet ist, wobei auch diese Prägung in einem geradlinigen Endbereich des Etagenbogens untergebracht ist. Dabei kann auch die im Bereich eines seiner beiden Enden angeordnete weitere Prägung der Umfangswandung eines Etagenbogens aus zwei einenader bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten Teilprägungen bestehen, wobei eine der beiden Prägungen eine Herstellerbezeichnung bzw.In a further embodiment of a tiered bend, it can also be provided that its peripheral wall is additionally provided with a further embossing in the area of at least one of its two ends, with this embossing also being located in a straight end area of the tiered bend. The further embossing of the peripheral wall of a tiered bend arranged in the area of one of its two ends can also consist of two partial embossings arranged opposite one another with respect to the pipe axis, with one of the two embossings having a manufacturer's name or

&diams; · f· « *· 4· &diams; · f· « *· 4· 44

-4- 1800D-4- 1800D

ein Herstellersymbol und die gegenüberliegende Prägung eine Typen-oder Größen- bzw. Materialbezeichnung, gegebenenfalls zusätzlich auch eine Angabe der Materialqualität des Bogens darstellen kann.a manufacturer's symbol and the embossing opposite a type, size or material designation, and if necessary also an indication of the material quality of the sheet.

Unabhängig von einer solchen bevorzugten speziellen Ausbildung der Prägung in der Umfangswandung eines Etagenbogens kann die Prägung aber auch neutral ausgeführt sein und ganz einfach als lediglich wenigstens teilweise, gegebenenfalls auch als voll umlaufende Prägung, beispielsweise in Form wenigstens einer Rippe oder Rille bzw. dergl. ausgebildet sein.Irrespective of such a preferred special design of the embossing in the peripheral wall of a tiered arch, the embossing can also be designed neutrally and quite simply be designed as only at least a partial, or possibly also as a fully circumferential embossing, for example in the form of at least one rib or groove or the like.

&iacgr;&ogr; Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben.&iacgr;&ogr; The invention is described in detail in the following example description using two embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigt dieIn the drawing, the

Figur 1 eine1 schaubildliche Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäß gestalteten Etagenbogens;Figure 1 is a diagrammatic representation of a first embodiment of a tiered arch designed according to the invention;

Figur 2 eine schaubildliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäß gestalteten Etagenbogens;.Figure 2 is a diagrammatic representation of a second embodiment of a tiered arch designed according to the invention;.

Der Etagenbogen 1 besteht im Wesentlichen aus zwei geraden Endbereichen 2 und 3, welche jeweils über eine bogenförmige Krümmung 4 bzw. 5 in einen gleichfalls geraden Mittelbereich 6 übergehen. Der eine 2 der beiden Endbereiche des Etagenbogens 1 ist mit einer Aufweitung 7 zum Einstecken eines in der Zeichnung nicht gezeigten anschließenden Rohrleitungsteiles versehen. Innerhalb des Mittelbereiches ist der in der Figur 1 dargestellte Etagenbogen mit zwei bezüglich seiner Rohrachse einander gegenüberliegend angeordneten Prägungen ausgestattet, wobei die eine 9 der beiden Prägungen ein Herstellersymbol bzw. den Herstellemamen und die gegenüberliegende Prägung 10 eine technische Bezeichnung, hier eine Durchmesserangabe darstellt.The tiered bend 1 essentially consists of two straight end areas 2 and 3, which each merge via an arcuate bend 4 or 5 into a likewise straight middle area 6. One 2 of the two end areas of the tiered bend 1 is provided with an expansion 7 for inserting a connecting pipe part not shown in the drawing. Within the middle area, the tiered bend shown in Figure 1 is equipped with two embossings arranged opposite one another with respect to its pipe axis, with one 9 of the two embossings representing a manufacturer's symbol or the manufacturer's name and the opposite embossing 10 representing a technical designation, in this case a diameter specification.

&bull; *&bull; *

-5- 1800D-5- 1800D

Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform sind gleichfalls zwei bezüglich seiner Rohrachse einander gegenüberliegend angeordnete Prägungen 9 und 10 im Mittelbereich 6 vorgesehen, von denen die eine 9 ein Herstellersymbol bzw. einen Herstellemamen und die andere 10 eine Durchmesserangabe darstellt. Zusätzlich zu diesen beiden Prägungen 9 und 10 ist hier im Mittelbereich 6 eine weitere Prägung mit umlaufend ausgebildeten Rillen 11 und teilweise umlaufenden Rillen 12 vorgesehen. Ferner ist bei dieser Ausführungsform der dem mit einer Aufweitung versehenen gegeuberliegende Endbereich 3 seinerseits mit einer Prägung versehen, welche in der gezeigten Ausführungsform aus einer AnzahlIn the embodiment shown in Figure 2, two embossings 9 and 10 are also provided in the central region 6, arranged opposite one another with respect to the pipe axis, of which one 9 represents a manufacturer symbol or a manufacturer name and the other 10 represents a diameter indication. In addition to these two embossings 9 and 10, a further embossing with circumferential grooves 11 and partially circumferential grooves 12 is provided in the central region 6. Furthermore, in this embodiment, the end region 3 opposite the one provided with a widening is in turn provided with an embossing, which in the embodiment shown consists of a number of

&iacgr;&ogr; umlaufender Rillen besteht.&iacgr;&ogr; circumferential grooves.

Claims (12)

1. Etagenbogen für ein Dachentwässerungssystem, welches aus dünnwandigen untereinander durch Zusammenstecken verbindbaren Teilen besteht und hauptsächlich gerade, dünnwandige Regenrinnenfallrohre, gleichartig dünnwandige Regenrinnenablauf-Rohrbogen sowie ferner gleichartig dünnwandige Etagenbogen, d. h. aufeinanderfolgend in zwei entgegengesetzte Richtungen gekrümmte Abschnitte aufweisende Rohrleitungsteile, besteht und bei dem alle Teile aus einem Metallblech gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rohrleitungsteile des Dachentwässerungssystemes, Regenrinnenfallrohre, Regenrinnenablauf-Rohrbogen und Etagenbogen einheitlich aus einem maschinell gefertigten Rohrprofil bestehen und das Rohrprofil durch runden eines ebenen, vorzugsweise endlosen Metallbandes zu einem mit einem in Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz versehenen Rohrprofil und nachfolgendes Stumpfschweißen, insbesondere Widerstandsschweißen, der einander bezüglich des Längsschlitzes gegenüberliegenden Längsränder des vorgeformten Rohrprofiles gebildet ist. 1. Tiered bend for a roof drainage system, which consists of thin-walled parts that can be connected to one another by plugging them together and mainly consists of straight, thin-walled gutter downpipes, similarly thin-walled gutter drain pipe bends and also similarly thin-walled tiered bends, i.e. pipe parts that have sections curved in two opposite directions one after the other, and in which all parts are made of a metal sheet, characterized in that all pipe parts of the roof drainage system, gutter downpipes, gutter drain pipe bends and tiered bends consist uniformly of a machine-made pipe profile and the pipe profile is formed by rounding a flat, preferably endless metal strip to form a pipe profile provided with a longitudinal slot running in the longitudinal direction and subsequent butt welding, in particular resistance welding, of the longitudinal edges of the preformed pipe profile that are opposite one another with respect to the longitudinal slot. 2. Etagenbogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit wenigstens einer Prägung seiner Umfangswandung ausgestattet ist. 2. Tiered arch according to claim 1, characterized in that it is provided with at least one embossing of its peripheral wall at least in the region between its successively oppositely curved regions. 3. Etagenbogen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Umfangswandung im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit zwei einander bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten Prägungen ausgestattet ist. 3. Tiered arch according to claim 1 and 2, characterized in that its peripheral wall in the region between its successively oppositely curved regions is provided with two embossings arranged opposite one another with respect to the tube axis. 4. Etagenbogen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den einander bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten Prägungen die erste ein Herstellersymbol bzw. Herstellernamen und die zweite eine Bezeichnung des Bogens darstellt. 4. Tiered bend according to claims 1 to 3, characterized in that of the embossings arranged opposite one another with respect to the pipe axis, the first represents a manufacturer's symbol or manufacturer's name and the second represents a designation of the bend. 5. Etagenbogen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Umfangswandung im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen mit einer wenigstens teilweise umlaufenden, insbesondere rillenförmigen Prägung versehen ist. 5. Tiered arch according to claim 1 and 2, characterized in that its peripheral wall in the region between its successively oppositely curved regions is provided with an at least partially circumferential, in particular groove-shaped, embossing. 6. Etagenbogen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Umfangswandung im Bereich zwischen seinen aufeinanderfolgend entgegengesetzt gekrümmten Bereichen teils mit rillenförmigen und teils mit symbolartigen Prägungen versehen ist. 6. Tiered arch according to claim 1 and 2, characterized in that its peripheral wall in the region between its successively oppositely curved regions is provided partly with groove-shaped and partly with symbol-like embossings. 7. Etagenbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß seine Umfangswandung zusätzlich im Bereich wenigstens eines seiner beiden Enden mit einer weiteren Prägung ausgestattet ist. 7. Tiered arch according to one of claims 1 to 6, characterized in that its peripheral wall is additionally provided with a further embossing in the region of at least one of its two ends. 8. Etagenbogen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine im Bereich eines seiner beiden Enden angeordnete weitere Prägung aus zwei einenader bezüglich der Rohrachse gegenüberliegend angeordneten Teilprägungen besteht. 8. Tiered arch according to claim 7, characterized in that a further embossing arranged in the region of one of its two ends consists of two partial embossings arranged opposite one another with respect to the tube axis. 9. Etagenbogen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine im Bereich eines seiner beiden Enden angeordnete weitere Prägung als wenigstens teilweise umlaufende Prägung ausgebildet ist. 9. Tiered arch according to claim 7, characterized in that a further embossing arranged in the region of one of its two ends is designed as an at least partially circumferential embossing. 10. Etagenbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Fließpress-Ziehvorgang aus einem geradlinigen Rohrmaterialabschnitt hergestellt ist und die Fließrichtung des Materials zumindest im Bereich des Außenumfanges der beiden zueinander entgegengesetzt gerichteten Krümmungsbereiche des den Etagenbogen ergebenden Rohrmaterialabschnittes gleichgerichtet ist. 10. Tiered bend according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is produced in an extrusion-drawing process from a straight pipe material section and the flow direction of the material is aligned at least in the region of the outer circumference of the two oppositely directed curved regions of the pipe material section resulting in the tiered bend. 11. Etagenbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem NE-Matall besteht. 11. Tiered arch according to one of claims 1 to 10, characterized in that it consists of a non-ferrous metal. 12. Etagenbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, . daß die Prägungen seiner Umfangswandung lediglich eine Verformung seiner äußeren Oberflächenstruktur umfassen. 12. Tiered arch according to one of claims 1 to 11, characterized in that the embossings of its peripheral wall only comprise a deformation of its outer surface structure.
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