DE19957574A1 - Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einen Stapel - Google Patents
Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einen StapelInfo
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Abstract
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einem Stapel zu entwickeln, die einen im wesentlichen freien Zugang zum Stapel gestattet und mit geringem Material- und Kostenaufwand realisierbar ist. DOLLAR A Die Erfindung besteht darin, daß bei einer Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einem Stapel an der einer Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) Zungen (5, 6) vorgesehen sind, an die jeweils ein Reibungsglied (3, 4) an- und abstellbar ist und die in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar sind, wobei an der der Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) mindestens ein Niederhalter (7) vorgesehen ist, der in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar ist. DOLLAR A Die Erfindung ist bei Bogen verarbeitenden Maschinen, insbesondere bei digitalen Mehrfarbendruckmaschinen, anwendbar.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Vorrichtungen, die einer Druckmaschine nachgeordnet sind, verwenden an
endlosen Ketten angeordnete Greifer, die kurvengesteuert öffnen und einen Bogen zur
Stapelbildung fallenlassen. Das Herabfallenlassen kann mit Saugluft und
Blasvorrichtungen verbessert werden, indem die Fördergeschwindigkeit stark verzögert
wird und die Fallbewegung beschleunigt wird. Um die Exaktheit der Stapelbildung zu
verbessern, werden die abzulegenden Bogen gegen einen Anschlag gebracht und mit an
Seitenkanten wirkenden Geradestoßern ausgerichtet. In der Umgebung des Stapels sind
eine Vielzahl von material- und kostenaufwendigen konstruktiven Elementen vorhanden,
die die Zugänglichkeit zum Stapel für Handhabungs- und Inspektionstätigkeiten
beeinträchtigen. Die bewegten Teile im Ausleger einer Druckmaschine stellen ein
Sicherheitsrisiko dar, so daß der Auslegerbereich weitestgehend abgekapselt ist. Zur
Probebogenausschleusung können entsprechende Zusatzvorrichtungen wie Klappen oder
Weichen vorgesehen sein, was einen zusätzlichen Aufwand bedingt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einem Stapel
zu entwickeln, die einen im wesentlichen freien Zugang zum Stapel gestattet und mit
geringem Material- und Kostenaufwand realisierbar ist.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale nach Anspruch 1 besitzt.
Die zum Ablegen der Bogen vorgesehenen Elemente liegen im wesentlichen der
bogenverarbeitenden oder -inspizierenden Maschine zugewandt. Die Elemente wirken am
Hinterende der Bogen und nehmen nur ein geringes Volumen ein. Die freie Zugänglichkeit
ist an drei Seiten des Stapels gegeben. Wenn die Bogen mit dem Aufdruck nach oben
abgelegt werden, ist das Druckbild gut zu inspizieren, weil nur wenig Fläche von besagten
Elementen verdeckt wird und die Lichtverhältnisse für die Inspektion optimal sind. Der
Stapel kann ungehindert abtransportiert werden. Wenn die Reibungsglieder als unabhängig
angetriebene Rollen ausgeführt sind, dann kann eine Schräglage eines Bogens ausgeglichen
werden. Wenn die Reibglieder zusätzlich quer zur Förderrichtung der Bogen beweglich
sind, dann kann die Seitenlage der Bogen eingestellt werden. Die Vorrichtung besitzt nur
wenige Elemente mit geringem Volumen. Anschläge oder die Form des Stapels
vorgebende Ablagebehälter sind nicht erforderlich. Es können unterschiedlichste
Bogenformate abgelegt werden, ohne daß es irgendwelcher Einstellungen bedarf.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert
werden. Es zeigen,
Fig. 1: eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2: eine schematische Draufsicht der Vorrichtung,
Fig. 3-7: eine Ausführungsform mit Steuerkurven.
In den Fig. 1 und 2 sind die erfindungswesentlichen Teile der Vorrichtung in Seitenansicht
und Draufsicht schematisch dargestellt. Die Fig. 1 zeigt einen Stapel 1, auf den Bogen 2
horizontal aufeinander abgelegt werden sollen. Hierzu sind zwei Rollen 3, 4, zwei
Zungen 5, 6 und ein Niederhalter 7 vorgesehen. Die Rotationsachsen der Rollen 3, 4
fluchten entlang einer Linie 8, die parallel zur oberen, hinteren Stapelkante 9 und senkrecht
zur Förderrichtung 10 liegt. In seitlicher Richtung sind die Rollen 3, 4 symmetrisch zur
Mittellinie 11 des Stapels 1 in der Nähe der Seitenkanten 12, 13 des Stapels 1 angeordnet.
Die Rollen 3, 4 werden mit Schrittmotoren unabhängig voneinander angetrieben, so daß
die Rollen 3, 4 mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 16 rotieren
können. Die Rollen 3, 4 mit den Schrittmotoren sind an einem gemeinsamen Rahmen 17
befestigt. Der Rahmen 17 mit den Rollen 3, 4 ist in vertikaler Richtung 18 hebbar und
absenkbar und in seitlicher Richtung 19 positionierbar vorgesehen. Die Rollen 3, 4 sind an
ihrer Oberfläche mit einem elastischen Material versehen, so daß sich im Kontakt mit
einem Bogen 2 ein hoher Reibbeiwert ergibt. Die Zungen 5, 6 liegen in seitlicher Richtung
auf der Höhe der Rollen 3, 4. Die Zungen 5, 6 sind sehr flach ausgeführt, parallel zur
Oberfläche des Stapels 1 angeordnet und an einem Rahmen 20 befestigt. Der Rahmen 20
mit den Zungen 5, 6 ist in vertikaler Richtung 18 und in horizontaler Richtung 21
positionierbar. Die den Rollen 3, 4 zugewandte Oberfläche 22 der Zungen 5, 6 sind poliert
ausgeführt und besitzen in Bezug auf das Bogenmaterial einen geringen Reibbeiwert. Die
der Stapeloberseite zugewandte Oberfläche 23 der
Zungen 5, 6 können einen hohen Reibbeiwert zu dem darunter liegenden Bogen 2 haben.
Der Niederhalter 7 wirkt in der Mitte an der hinteren Stapelkante 9. Der Niederhalter 7 ist
ebenfalls in horizontaler und vertikaler Richtung 18 bzw. 21 positionierbar angeordnet. Die
Unterseite 24 des Niederhalters 7 weist einen hohen Reibbeiwert in Bezug auf den darunter
liegenden Bogen 2 auf.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung soll anhand von elf Teilbildern der Fig. 1 erläutert
werden: Im Ausgangszustand (Fig. 1.1) sind die Rollen 3, 4 und die Zungen 5, 6
abgehoben jeweils in ihrer obersten vertikalen Position. Der Niederhalter 7 drückt mit
seiner Unterseite 24 auf den oben liegenden Bogen des Stapels 1 und fixiert diesen. Die
Rollen 3, 4 rotieren mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Fördergeschwindigkeit
eines aus einer Druckmaschine ausgegebenen Bogens 2 entspricht. Die Förderrichtung 10
liegt gegenüber der horizontalen Richtung 21 so geneigt, daß der Bogen 2 beginnend mit
seiner Vorderkante 25 auf der glatten Oberfläche 22 der Zungen 5, 6 entlang gleiten kann.
In dem in Fig. 1.2 gezeigten Zustand sind die Zungen 5, 6 auf dem Stapel 1 und die
Rollen 3, 4 auf ca. die Hälfte ihrer maximalen Höhe über den Stapel 1 abgesenkt. Beim
weiteren Vorschub des Bogens 2 liegt das Vorderende unter den Rollen 3, 4, wie es in
Fig. 1.3 dargestellt ist. Die Rollen 3, 4 drücken den Bogen 2 gegen die Oberfläche 22.
Durch die Rotation der Rollen 3, 4 wird der Bogen 2 weiter gefördert. Die Schrittmotoren
der Rollen 3, 4 werden außer Betrieb gesetzt, wenn die Hinterkante 26 des Bogens 2 die
hintere Stapelkante 9 erreicht hat. Dieser Zustand ist in Fig. 1.4 gezeigt. Nach Stillstand der
Rollen 3, 4 wird der Niederhalter 7 vom Stapel 1 abgehoben und wie in Fig. 1.5 näher
dargestellt, in horizontaler Richtung 21 entgegen der Förderrichtung 10 des Bogens 2
verschoben, so daß das vordere Ende 27 des Niederhalters 7 noch vor der hinteren
Stapelkante 9 liegt. Dabei legt sich der Bogen 2 im Bereich zwischen den Zungen 5, 6 auf
den Stapel 1 ab. Beim Wegziehen des Niederhalters 7 bleibt der Bogen 2 durch die
Rollen 3, 4 lagefixiert. Wie in den Fig. 1.6 und 1.7 gezeigt, wird der Niederhalter 7 durch
eine Horizontal- und ein Vertikalbewegung wieder auf das Hinterende des Stapels 1
aufgesetzt. Der Niederhalter 7 übernimmt jetzt die Lagefixierung des obersten Bogens 2.
Die Rollen 3, 4 können, wie es in Fig. 1.8 gezeigt ist, vom Stapel 1 abgehoben werden. In
nächsten Schritten (Fig. 1.8 und 1.9) werden die Zungen 5, 6 vom Stapel 1 abgehoben und
in horizontaler Richtung 21 so weit zurückgezogen, daß das vordere Ende 27 der Zungen 5,
6 noch vor der hinteren Stapelkante 9 liegt. Der weiterhin durch den Niederhalter 7 fixierte
Bogen 2 legt sich gänzlich auf dem Stapel 1 ab. In einem letzten Schritt, wie er in Fig. 1.11
dargestellt ist, werden die Zungen 5, 6 in die Position über dem Stapel 1 und unter die
Rollen 3, 4 zurückgefahren. Die Rollen 3, 4 werden in Rotation versetzt, wodurch der in
Fig. 1.1 beschriebene Ausgangszustand für das Ablegen eines nächsten Bogens 2
hergestellt ist.
Die Schrittmotoren der Rollen 3, 4 können Bestandteile eines Lageregelkreises für die
Bogen sein. Hierzu können Detektoren für die Lage des Bogens 2 in Bezug auf die
Stapelkanten vorgesehen sein. Im Vergleich der Ist-Lage mit einer Soll-Lage können
Stellsignale abgeleitet werden, die im Schritt nach Fig. 1.3 die Rollen 3, 4 so mit
unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreiben, daß besagte Schräglage ausgeglichen
wird. Im Schritt gemäß der Fig. 1.4 kann der Rahmen 17 mit den Rollen 3, 4 noch in
Richtung 19 positioniert werden, wodurch ein seitlicher Versatz des Bogens 2 in Bezug auf
den Stapel 1 kompensiert oder gewollt erzeugt werden kann. In den Fig. 3-7 ist ein
Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem zwei Zungen 101, 102 und ein zwischen den Zungen
101, 102 angeordneter Niederhalter 103 mit Hilfe von Kurvenscheiben 104-106 von
einem nicht weiter dargestellten Stapel abgehoben und abgesenkt werden können. Die
Kurvenscheiben 104-106 sitzen fest auf einer Welle 107, die in einem Gestell 108
gelagert ist. Zum Antrieb der Welle 107 dient ein Zahnriemengetriebe bestehend aus
Zahnriemenscheiben 109, 110, 111 einem Zahnriemen 112 und einem am Gestell 108
befestigten Motor 113. Die Zungen 101, 102 sind über Drehgelenke 114, 115 mit einem
gemeinsamen, in wesentlichen senkrecht angeordneten Halteblech 116 verbunden, welches
auf einer im Gestell 108 gehalterten Achse 117 schwenkbar gelagert ist. Der Niederhalter
103 ist über ein Drehgelenk 118 ebenfalls mit einem Halteblech 119 verbunden, welches
gleichfalls auf der Achse 117 schwenkbar gelagert ist. Im Gestell 108 ist eine weitere
Welle 120 gelagert, die parallel zur Welle 107 liegt und auf der Kurvenscheiben 121, 122,
123 befestigt sind. Die Kurvenscheiben 121-123 rollen auf Rillenkugellagern 124 (Fig. 5)
ab, die sich in den u-förmig ausgebildeten Halteblechen 116, 119 befinden. Wie aus der
Unteransicht in Fig. 4 hervorgeht, gleiten die Kurvenscheiben 104 bis 106 auf Gleitbelägen
125, 126, 127, welche sich unter den Zungen 101, 102 und unter dem Niederhalter 103
befinden. Die Welle 120 wird durch die Zahnriemenscheibe 110 synchron zur Welle 107
angetrieben. Um zu verhindern, daß die im Betrieb bewegten Zungen 101, 102 der
Niederhalter 103 und die Haltebleche 116, 119 nicht von den Kurvenscheiben 104-106,
121-123 abheben, sind Zugfedern 128-130 vorgesehen, die an einer im Gestell 108
befestigten Achse 131 befestigt sind. Auf der Achse 117 ist nahe bei dem Halteblech 119
ein Spannhalteblech 132 schwenkbar gelagert. Im Spannhalteblech 132 ist ein weiteres
Rillenkugellager 133 vorgesehen, welches mit einer Kurvenscheibe 134 zusammenwirkt,
die ebenfalls auf der Welle 120 befestigt ist. Eine Zugfeder 135 verbindet den
Niederhalter 103 mit dem Rillenkugellager 133 im Spannhalteblech 132.
Über die in den Fig. 3-5 beschriebenen Elemente ist eine in den Fig. 6 und 7 näher
gezeigte Baugruppe montiert. Die Baugruppe enthält Offsetrollen 136, 137 die mit den
Zungen 101, 102 zusammenwirken. Die Offsetrollen 136, 137 sind auf einem
Aluminiumrohr 138 befestigt. Das Aluminiumrohr 138 ist in Gleitlagern auf einer
Antriebswelle 139 verschieblich geführt. Mittels einer Buchse 140, die mit einem
Längsschlitz versehen ist, wird mit Hilfe eines in die Antriebswelle 139 eingeschraubten
Stiftes das Drehmoment von der durch einen Schrittmotor angetriebenen Antriebswelle 139
auf die Offsetrollen 136, 137 übertragen. Ein Schrittmotor 141 mit angesetzter Spindel
bewirkt eine seitliche Verschiebung der Offsetrollen 136, 137 auf der Antriebswelle 139.
Die Übertragung der Kräfte für die seitliche Verschiebung der Offsetrollen 136, 137 erfolgt
durch einen auf der Spindel gegen Verdrehen gesichterten Gelenkkopf 142. In dem
Gelenkkopf 142 wird ein Stab 143 geführt, der in einem nicht mitdrehenden Stellring 144
verschraubt ist. Der Gelenkkopf 142 und der Stab 143 sind für das Abheben der
Offsetrollen 136, 137 von den Zungen 101, 102 notwendig. Der Stab 143 kann beim
Abheben der Offsetrollen 136, 137 durch den Gelenkkopf 142 in einer Spielpassung
gleiten. Das Abheben wird über seitliche Hebelarme 145, 146 erreicht. Die Hebelarme 145,
146 sind in einer Halterung 147 um eine Achse 148 verschwenkbar gelagert. Beim
Zusammenbau der oberen Baugruppe mit der unteren Baugruppe liegen an den
Hebelarmen 145, 146 befestigte Rollenkugellager 149 auf Kurvenscheiben 150, 151 auf,
die auf der Welle 107 befestigt sind. Zu der oberen Baugruppe gehört eine Papierzuführung
152, wobei im Transportpfad der Bogen ein Rollenpaar 153 vorgesehen ist. Die Rollen des
Rollenpaares 153 sind mit Motoren unabhängig voneinander antreibbar, wodurch ein
schräg liegender Bogen durch Beschleunigen einer der Rollen ausgerichtet werden kann.
Nach der Ausrichtung eines Bogens kann dessen seitliche Lage z. B. mit einer CCD-Zeile
erfaßt werden. Mit rechentechnischen Mitteln kann die Differenz zwischen der Mitte des
Bogens und der theoretisch genauen Mittenlage des Bogens bestimmt werden und mit
Hilfe der seitlichen Verschiebung der Offsetrollen 136, 137 korrigiert werden. Die
Korrektur der Abweichung der Bogenmitten von der Mitte des Papierpfades wird analog
auch beim Erzeugen von Bogenstapeln mit versetzt liegenden Bogen durchgeführt.
Die Kurvenscheiben 104-106, 121-123, 134, 150, 151 weisen entsprechend dem bereits
zu Fig. 1 und 2 beschriebenen Bewegungsablauf die entsprechenden Phasenlagen und
Geometrien auf. Mit einer Umdrehung der Welle des Motors 113 wird die gesamte Halt-
und Ablageprozedur durchlaufen.
Im folgenden soll noch näher auf die Funktion der beschriebene Elemente eingegangen
werden. Das Spannhalteblech 132 und die Zugfeder 135 in Verbindung mit der
Kurvenscheibe 134 bewirken kurz vor dem Herausziehen des Niederhalters 103 aus dem
Zwischenraum aus einem neu abgelegten Bogen und dem bereits gebildeten Stapel das
komplette Entspannen des Niederhalters 103. In diesem Zustand übt der Niederhalter 103
keinerlei Haltekräfte auf den Stapel aus. Während der Niederhalter 103 entspannt wird und
aus dem Stapel herausgezogen wird, übernehmen die Zungen 101, 102 die Klemmung der
oben liegenden Bogen. Der über den Zungen 101, 102 neu abgelegte Bogen wird durch die
Offsetrollen 136, 137 gehalten. Bevor die Zungen 101, 102 aus dem Stapel zurückgezogen
werden und der Niederhalter 103 die Klemmung des Bogenstapels übernimmt, werden die
Zungen 102, 102 zunächst durch die Kurvenscheiben 104, 106 deutlich vom Bogenstapel
abgehoben. Realisierbar wäre auch ein Entspannungsvorgang, wie er bereits zum
Niederhalter 103 beschrieben wurde. Wenige Millisekunden vor dem Abheben der
Zungen 101, 102 beginnt das Abheben der Offsetrollen 136, 137 bedingt durch die
Kurvenscheiben 150, 151. Dieses vorzeitige Abheben der Offsetrollen 136, 137 von den
Zungen 101, 102 ist notwendig, damit der zwischen den Offsetrollen 136, 137 und den
Zungen 101, 102 herausbeförderte Bogen freigegeben wird und letztlich nur von dem
Niederhalter 103 gehalten wird. Mit dem Anheben der Zungen 101, 102 heben sich die
beiden seitlichen Bogenkanten in geringem Maße mit an. Wenn die Zungen 101, 102 in
einem nächsten Schritt durch die Kurvenscheiben 121, 122 vom Bogenstapel 1
weggezogen werden, dann wird der Bogenstapel 1 von den Zungen 101, 102 freigegeben
und der geförderte Bogen legt sich auf dem bereits bestehenden Stapel 1 ab. Die
Kurvenscheiben 104, 106, 121, 122 sind so ausgelegt, daß während dem Vorschnellen der
Zungen 101, 102 über den Stapel die Zungen 101, 102 in einer angehobenen Stellung
verharren, so daß sie sich sicher über den Stapel bewegen können. Erst kurz vor der
Endpositon der Zungen 101, 102 beim Vorschnellen über den Stapel werden die Zungen
101, 102 mittels der Kurvenscheiben 104, 106 auf den Stapel abgesenkt. Ein neu
geförderter Bogen kann sich anschließend über die Zungen 101, 102 auf den Stapel
bewegen, wobei sich die Offsetrollen 136, 137 durch die Kurvenscheiben 150, 151 noch in
einer abgehobenen Position befinden, d. h., es besteht kein Kontakt zwischen den Zungen
101, 102 und den Offsetrollen 136, 137. Bevor die Offsetrollen 136, 137 mittels der
Kurvenscheiben 150, 151 abgesenkt werden, werden die Offsetrollen 136, 137 auf
Bogenvorschubgeschwindigkeit gebracht. Nach dem Absenken der Offsetrollen 136, 137
übernehmen diese den Bogentransport auf den Stapel noch bevor das Rollenpaar 153 in der
Papierzuführung 152 den Bogen freigibt. Die Korrektur der Schräglage eines Bogens
mittels des Rollenpaares 153 ist vor dem Aufsetzen der Offsetrollen 136, 137
abgeschlossen. In der Papierzuführung 152 können im Förderweg der Bogen direkt hinter
dem Rollenpaar 153 zwei voneinander senkrecht in Förderrichtung beabstandete
Detektoren für die Bogenhinterkante vorgesehen sein. Dadurch kann eine Ablage der
Bogen unabhängig von ihrem Format durchgeführt werden. Die Detektorsignale werden
zum Starten des Motors 113 und zur Korrektur der Schräglage der Bogen verwendet. Das
Ablagesystem befindet sich nach jedem Ablagezyklus in einer Ruheposition, in der der
Niederhalter 103 auf dem Bogenstapel aufliegt, die Zungen 101, 102 in der
zurückgezogenen Position sind und die Offsetrollen 136, 137 abgehoben sind.
Neben der oben beschriebenen Variante kann aber auch die Bogenvorderkante detektiert
werden. Hierzu muß dem Ablagesystem die Information der Bogenlänge zur Verfügung
gestellt werden. Mit dieser Information wird dann die entsprechende Zeitverzögerung für
den Startpunkt des Ablagezyklus bestimmt.
1
Stapel
2
Bogen
3
,
4
Rolle
5
,
6
Zunge
7
Niederhalter
8
Linie
9
Stapelkante
10
Förderrichtung
11
Mittellinie
12
,
13
Seitenkanten
14
,
15
Schrittmotoren
16
Pfeil
17
Rahmen
18
Richtung
19
Richtung
20
Rahmen
21
Richtung
22
,
23
Oberfläche
24
Unterseite
25
Vorderkante
26
Hinterkante
27
Ende
101
,
102
Zunge
103
Niederhalter
104-106
Kurvenscheiben
107
Welle
108
Gestell
109
,
110
,
111
Zahnriemenscheiben
112
Zahnriemen
113
Motor
114
,
115
Drehgelenk
116
Halteblech
117
Achse
118
Drehgelenk
119
Halteblech
120
Welle
121-123
Kurvenscheibe
124
Rillenkugellager
125-127
Gleitbelag
128-130
Zugfeder
131
Achse
132
Spannhalteblech
134
Kurvenscheibe
135
Zugfeder
136
,
137
Offsetrolle
138
Aluminiumrohr
139
Antriebswelle
140
Buchse
141
Schrittmotor
142
Gelenkkopf
143
Stab
144
Stellring
145
,
146
Hebelarme
147
Halterung
148
Achse
149
Rillenkugellager
150
,
151
Kurvenscheibe
152
Papierzuführung
153
Rollenpaar
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Ablegen von Bogen auf einem Stapel,
bestehend aus einer Einrichtung zum Fördern der Bogen von einer drucktechnischen
Maschine über den Stapel in den Wirkungsbereich rotierender Reibungsglieder,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der der Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) Zungen (5, 6) vorgesehen sind, an die jeweils ein Reibungsglied (3, 4) an und abstellbar ist und die in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar sind,
und daß an der der Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) mindestens ein Niederhalter (7) vorgesehen ist, der in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar ist.
daß an der der Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) Zungen (5, 6) vorgesehen sind, an die jeweils ein Reibungsglied (3, 4) an und abstellbar ist und die in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar sind,
und daß an der der Maschine zugewandten Seite des Stapels (1) mindestens ein Niederhalter (7) vorgesehen ist, der in und entgegen der Förderrichtung (10) der Bogen (2) beweglich und auf den Stapel (1) absenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Reibungsglieder zwei quer zur Förderrichtung (10) koaxial angeordnete
Rollen (3, 4) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen (3, 4) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen (3, 4) während des Förderns quer zur Förderrichtung (10) verstellbar
sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Reibungsgliedern (3, 4) zugewandte Oberfläche (22) der Zungen (5, 6)
einen wesentlich geringeren Reibbeiwert aufweist, als die dem Stapel zugewandte
Oberfläche (23).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Niederhalter (103) als ein durch Reibung wirksames Rückhaltemittel für
Bogen (2) ausgebildet ist, welches auf das Hinterende eines auf dem Stapel (1)
ausgerichteten und abgelegten Bogen (2) wirkt.
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