DE19956689A1 - Zahnbürste - Google Patents
ZahnbürsteInfo
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Abstract
Zahnbürste mit einem von einem Bürstenkörper (10; 210) getragenen Bürstenkopf (12; 212), welcher einen Borsten aufnehmenden Borstenträger (20; 120; 220) aufweist, der um eine Rotationsachse (R) drehbar gelagert und von einem Exzenterantrieb (40, 50, 52) reversierend antreibbar ist, wobei der Exzenterantrieb eine in einer Richtung umlaufende Antriebswelle (50) aufweist, die orthogonal zur Rotationsachse (R) des Borstenträgers (20; 120; 220) und den Bürstenkörper (10; 210) zentral durchsetzend angeordnet ist und die stirnseitig einen Exzenterzapfen (52) trägt, wobei der Borstenträger (20; 120; 220) eine in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (32; 128; 228) aufweist, in der der Exzenterzapfen (52) geführt ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Zahnbürste mit einem von einem
Büstenkörper getragenen Bürstenkopf gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Derartige Zahnbürsten sind in großer Zahl und in verschiede
nen Ausführungsvarianten im Handel erhältlich. Sie besitzen
in der Regel einen Bürstenkopf, der von einem Bürstenkörper
getragen und auswechselbar an einem elektrischen Handgerät
angebracht ist. Der Bürstenkopf besitzt einen borstenaufneh
menden Borstenträger, der um eine Rotationsachse drehbar ge
lagert ist. Er ist von einem Exzenterantrieb reversierend
antreibbar und vollführt hierbei eine abwechselnd in beide
Drehrichtungen weisende Rotationsbewegung mit einem bestimm
ten Rotationswinkel, der beispielsweise 130° betragen kann.
Bei einer weit verbreiteten, im Handel erhältlichen Zahnbür
ste, wird die Exzenterbewegung dadurch erzeugt, dass dem An
triebsmotor ein Exzentergetriebe nachgeschaltet ist. Dieses
erzeugt eine reversierende Hubbewegung, die auf eine Mitneh
merstange übertragen wird. Die Mitnehmerstange durchsetzt den
Bürstenkörper und greift mit ihrem abgewinkelten, in Bezug
auf die Rotationsachse des Borstenträgers axial verlaufenden
Ende in eine korrespondierende Bohrung am Borstenträger ein,
wobei die Mitnehmerbohrung radial seitlich versetzt zur Rota
tionsachse angebracht ist. Auf diese Weise wird die reversie
rende Hubbewegung der Hubstange in eine reversierende Rota
tionsbewegung des Borstenkörpers umgesetzt.
Obwohl sich ein derartiger Antrieb dem Grunde nach bewährt
hat, weist er doch einige Nachteile auf. Inbesondere ist er
relativ aufwendig und damit in der Herstellung teuer.
Der Erfindung lag daher das Problem zugrunde, eine Zahnbürste
der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass
sie die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Insbe
sondere sollte der Antrieb des Borstenkörpers vereinfacht
werden, um die Herstellkosten zu senken und die Störanfällig
keit zu vermindern.
Das Problem wird bei einer Zahnbürste der eingangs genannten
Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ge
löst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die
Merkmale der Unteransprüche angegeben.
Die Erfindung basiert auf der Idee, die umlaufende Drehbewe
gung des Antriebsmotors unmittelbar auf eine Antriebswelle zu
übertragen, die den Bürstenkörper durchsetzt und endseitig
einen Exzenterzapfen aufweist. Der Exzenterzapfen greift in
eine korrespondierende Führungsnut am Borstenträger ein, wo
durch dieser in eine reversierende Rotationsbewegung versetzt
wird.
Auf diese Weise lässt sich ein mechanisch einfach aufgebauter
und verschleißarmer Antrieb realisieren. Auch ist der Platz
bedarf äußerst gering, so dass sich ein schlanker und kompak
ter Aufbau des Gehäuses erreichen lässt.
Gemäß einer ersten Variante ist vorgesehen, einen Kulissen
stein axial an dem Borstenträger festzulegen. Der Kulissen
stein weist die Führungsnut auf, in die der Exzenterzapfen
eingreift und in axialer Richtung zwischen einem vorderen und
einem hinteren Umkehrpunkt ungehindert hin- und herlaufen
kann.
Eine zweite Variante sieht vor, den Kulissenstein in der Füh
rungsnut axial verschieblich zu lagern. Der Kulissenstein
weist eine Mitnehmerbohrung auf, in die der Exzenterzapfen
eingreift. Der Kulissenstein wird somit durch den Exzenter
zapfen zwischen einem vorderen und einem hinteren Umkehrpunkt
innerhalb der im Borstenträger integrierten Führungsnut hin-
und hergeführt.
Mit Hilfe einer dritten Variante ist es möglich, dem Borsten
träger eine zusätzliche oszillierende axiale Verschiebebewe
gung aufzuprägen, die ein besonders gutes Putzergebnis lie
fert. Hierzu ist ein Kulissenstein in der Führungsnut des
Borstenträgers in axialer Richtung festgelegt. Der Kulissen
stein weist wiederum eine Mitnehmerbohrung auf, in die der
Exzenterzapfen eingreift. Der Borstenträger ist im Gegensatz
zu den beiden vorangegangenen Varianten axial verschieblich
am Bürstenkopf gelagert, so dass er in axialer Richtung die
korrespondierende Bewegung des Exzenterzapfens zwischen den
beiden Umkehrpunkten zwangsgekoppelt vollzieht. Es entsteht
somit eine der Rotationsbewegung überlagerte axiale Verschie
bebewegung.
Die überlagerte axiale Verschiebebewegung kann gemäß weiterer
Varianten auch dadurch erzeugt werden, dass der Borstenträger
axial verschieblich am Bürstenkopf gelagert ist und zumindest
eine Mitnehmernut aufweist, die längs eines Umfangsabschnittes
und in axialer Richtung geneigt am Borstenträger angebracht
ist. Korrespondierend hierzu ist am Bürstenkopf wenigstens
ein Mitnehmerstift vorgesehen, der in die Mitnehmernut füh
rend eingreift. Eine auf den Borstenkörper übertragene Rota
tionsbewegung führt damit zwangsgekoppelt zu einer axialen
Verschiebebewegung, da die Mitnehmernut eine axiale Komponen
te aufweist. Es ist damit eine weitere Kulissenführung im
Umfangsbereich des Borstenträgers realisiert, die sich kon
struktiv einfach umsetzen lässt. Hierfür ist es an sich aus
reichend, einen einzelnen Mitnehmerstift und korrespondierend
hierzu eine einzige Mitnehmernut vorzusehen.
Ebenso ist es möglich, zwei Mitnehmerstifte vorzusehen, die
einander gegenüberliegend am Bürstenkopf angebracht sind.
Dies führt zu einer reduzierten Belastung der Mitnehmerstifte
und der Nut, da zum Erzeugen der Axialkraft zwei Kulissenfüh
rungen vorgesehen sind.
Allen Varianten ist gemeinsam, dass der Kulissenstein und die
korrespondierende Ausnehmung bzw. Führungsnut am Borstenträ
ger derart gestaltet sind, dass eine der Rotationsbewegung
des Borstenkörpers gegenläufige Rotations- bzw.
Schwenkbewegung des Kulissensteins möglich ist, damit der
darin eingreifende Exzenterzapfen keiner Biegebeanspruchung
ausgesetzt ist.
Die Kulissensteine sind hierzu in aller Regel zylindrisch
ausgestaltet, wodurch sich eine sichere Lagerung in der Aus
nehmung bzw. Führungsnut ergibt. Eine bevorzugte Variante
sieht vor, den Kulissenstein kugelförmig zu gestalten. Dies
hat den Vorteil, dass die zwischen dem Kulissenstein und der
Ausnehmung bzw. der Führungsnut auftretenden Reibungskräfte
minimal sind.
Die Erfindung wird nachstehend näher anhand des in den Figu
ren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer er
sten Ausführungsform,
Fig. 2 Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer zwei
ten Ausführungsform,
Fig. 3 vergrößerte Schnittdarstellung (Einzelheit) eines
Antriebs gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß
einer vierten Ausführungsform;
Fig. 5 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß
einer vierten Ausführungsform; und
Fig. 6 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß
einer sechsten Ausführungsform.
Die erste Ausführungsvariante einer Zahnbürste 1 ist in der
Fig. 1 dargestellt.
Ein Bürstenkopf 12 ist Bestandteil eines Bürstenkörpers 10,
der auswechselbar auf ein Griffteil 60 aufsteckbar ist. Am
Bürstenkopf 12 ist ein Lagerzapfen 16 angebracht, der in eine
korrespondierende Lagerbohrung 26 eines Borstenträgers 20
eingreift. Der Lagerzapfen 16 stellt somit das Rotationslager
für den Borstenträger 20 dar.
Am Bürstenkopf 12 ist weiterhin eine umlaufende Lagernut 14
vorgesehen, in die ein korrespondierender Lagersteg 24 des
Borstenträgers 20 im Eingriff ist. Auf diese Weise ist der
Borstenträger 20 gegenüber dem Bürstenkopf 12 in axialer
Richtung gesichert.
Der Borstenträger 20 weist eine in axialer Richtung verlau
fende Ausnehmung 28 auf, in die ein Kulissenstein 30 mit ei
ner Führungsnut 32 eingesetzt ist. Er ist hinsichtlich seiner
axialen Position in Bezug auf die Ausnehmung 28 bzw. dem
Borstenträger 20 festgelegt.
In die Führungsnut 32 greift ein Exzenterzapfen 52 einer An
triebswelle 50 ein, welche von einem Motor 40 umlaufend an
getrieben wird.
Der Bewegungsablauf des Borstenträgers 20 gestaltet sich dem
nach wie folgt.
Wie sich insbesondere aus der vergrößerten Darstellung X er
gibt, befindet sich der Exzenterzapfen 52 in der gewählten
Schnittdarstellung am linken Umkehrpunkt. Mit einsetzender
Rotation verschiebt sich seine Position nach rechts, bis er
einen rechten Umkehrpunkt erreicht. Hierbei vollführt der
Bürstenkopf 20 die in der Teilansicht rechts oben angedeutete
Drehbewegung, und zwar ausgehend von der durchgezogenen, lin
ken zur gestrichelten, rechten Endposition. Im weiteren Ver
lauf der Drehbewegung kehrt der Exzenterzapfen 52 in seine
Ausgangslage zurück, wodurch eine entgegengesetzte Schwenkbe
wegung des Borstenkörpers 20 vollzogen wird.
Für einen einwandfreien Bewegungsablauf ist es deshalb er
forderlich, dass der Exzenterzapfen 52 einerseits innerhalb
der Führungsnut 32 ungehindert zwischen den beiden Umkehr
punkten verfahren werden kann, andererseits seitlich mit ver
gleichsweise geringem Spiel geführt ist, damit die Schwenkbe
wegung weitgehend spielfrei umgesetzt werden kann. Zusätzlich
muss der Kulissenstein 30 um seine Längsachse drehbar in der
Führungsnut 32 gelagert sein, damit er eine zur Rotations
richtung des Borstenträgers 20 gegenläufige Ausgleichsbewe
gung vollführen kann, um eine Biegebeanspruchung des im Ein
griff befindlichen Exzenterzapfens 52 zu vermeiden. Der Ku
lissenstein 30 und die Ausnehmung 28 weisen einen jeweils
aufeinander abgestimmten kreisförmigen Querschnitt auf, so
dass eine weitgehend spielfreie, jedoch reibungsarme Aus
gleichsbewegung ermöglicht ist. Schließlich ist darauf zu
achten, dass der Exzenterzapfen 52 hinsichtlich seiner Länge
so bemessen ist, dass er in Bezug auf die sich ändernde Hö
henposition des Kulissensteins 30 stets im Eingriff bleibt.
Durch diese einfache Maßnahme gelingt es, die umlaufende Ro
tationsbewegung der Antriebswelle 50 in eine reversierende
Rotationsbewegung (Schwenkbewegung) umzusetzen.
Die Ausführungsvariante der Zahnbürste 100 gemäß Fig. 2 be
sitzt einen weitgehend übereinstimmenden Aufbau.
Wiederum ist ein auf ein Griffteil 60 aufsteckbarer Bürsten
körper 10 vorgesehen, der an seinem oberen Ende einen Bür
stenkopf 12 aufweist. Ein Borstenträger 120 ist mit einer
axialen Lagerbohrung 126 versehen, mit der er auf einen La
gerzapfen 16 aufgesetzt ist, welcher am Bürstenkopf 12 an
gebracht ist. Zur axialen Sicherung ist wiederum ein Lager
steg 124 vorgesehen, der mit einer korrespondierenden Lager
nut 14 am Bürstenkopf 12 zusammenwirkt.
Der Unterschied zum vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel
besteht nun darin, dass der Borstenträger 120 eine Führungs
nut 128 aufweist, in der ein Kulissenstein 130 axial ver
schieblich aufgenommen ist. Ein Exzenterzapfen 52 einer An
triebswelle 50 greift in eine Mitnehmerbohrung 132 am Kulis
senstein 130 ein. Somit ist der Kulissenstein 130 mit dem
Exzenterzapfen 52 zwangsgekoppelt und wird innerhalb der Füh
rungsnut 128 zwischen zwei Umkehrpunkten hin- und herbewegt.
Die Mitnehmerbohrung 132 nimmt den Exzenterzapfen 52 weit
gehend spielfrei auf, wobei zur Minimierung von Reibungsver
lusten eine weitgehend ungehinderte Relativbewegung des Ex
zenterzapfens 52 in Höhenrichtung und in Drehrichtung reali
siert ist.
Der resultierende Bewegungsablauf des Borstenträgers 20 ist
übereinstimmend mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungs
beispiel. Der Unterschied liegt lediglich in der Ausgestaltung
des Kulissensteins 30 bzw. 130 und seiner Ankopplung an den
Borstenträger 20 bzw. 120 einerseits und dem Exzenterzapfen
52 andererseits.
Fig. 3 zeigt eine Zahnbürste 200 mit einer im Einzelnen
nachstehend näher beschriebenen Zusatzfunktion.
Ein Bürstenkörper 210 weist an seinem oberen Ende einen Bür
stenkopf 212 auf, der mit einem Lagerzapfen 216 versehen ist.
Dieser nimmt einen Borstenträger 220 an einer Lagerbohrung
226 auf.
Im Gegensatz zu den beiden vorangegangenen Ausführungsvarian
ten ist der Borstenträger 220 in Bezug auf den Bürstenkopf
212 axial verschieblich gelagert. Ein umlaufender Lagersteg
224 greift in eine Lagernut 214 am Bürstenkopf 212 ein, wobei
die Lagernut 214 so gestaltet ist, dass der Borstenträger 220
zwischen einer in der Fig. 3 links dargestellten vorderen und
einer rechts dargestellten hinteren, axialen Position ver
schoben werden kann. Der maximale Verschiebebeweg wird als
"Hub" bezeichnet.
Der Borstenträger 220 weist eine axiale Führungsnut 228 auf,
in die ein Kulissenstein 230 eingesetzt ist. Er ist in Bezug
auf den Borstenträger 220 in axialer Richtung festgelegt.
Weiterhin besitzt er eine Mitnehmerbohrung 232, in die ein
Exzenterzapfen 52 einer Antriebswelle 50 eingreift.
Da der Exzenterzapfen 52 über den Kulissenstein 230 mit dem
Borstenträger 220 in axialer Richtung zwangsgekoppelt ist,
vollführt dieser eine der Rotationsbewegung überlagerte axia
le Translationsbewegung. Diese hochfrequente, in axialer
Richtung wirkende, pulsierende Bewegung verbessert das Reini
gungsergebnis signifikant. Eine Umsetzung dieser Erkenntnis
gelingt somit durch einfache mechanische Maßnahmen gemäß die
sem Ausführungsbeispiel.
Fig. 4 zeigt eine Zahnbürste 300, bei der ebenfalls eine
axiale Verschiebebewegung eines Borstenträgers 320 zwangs
gekoppelt realisiert ist.
Wiederum ist ein Bürstenkörper 310 mit einem Bürstenkopf 312
vorgesehen, der einen Lagerzapfen 316 aufweist. Dieser nimmt
den Borstenträger 320 an einer Lagerbohrung 326 axial ver
schieblich auf.
Der Borstenträger 320 weist eine axiale Führungsnut 328 auf,
in der ein Kulissenstein 330 axial verschieblich eingesetzt
ist. Der Kulissenstein 330 besitzt eine Mitnehmerbohrung 332,
in die ein Exzenterzapfen 52 einer Antriebswelle 50 ein
greift.
Weiterhin sind am Bürstenkopf 312 zwei Mitnehmerstifte 314
eingesetzt, die einander gegenüberliegend angeordnet und radi
al nach innen gerichtet angeordnet sind. Sie greifen in zwei
korrespondierende Mitnehmernuten 324 ein, die am Borstenträ
ger 320 längs eines Umfangsabschnittes angebracht sind. Sie
sind in axialer Richtung etwas schräg geneigt verlaufend, so
dass eine Rotationsbewegung des Borstenträgers 320 zu einer
zwangsgekoppelten axialen Verschiebebewegung führt.
Die in Fig. 5 dargestellte Zahnbürste 400 ist in weitgehender
Übereinstimmung mit der oben beschriebenen Variante.
Wiederum ist ein Bürstenkörper 410 mit einem Bürstenkopf 412
vorhanden, der mit einem Lagerzapfen 416 versehen ist. Der
Borstenträger 420 ist über eine Lagerbohrung 426 auf dem La
gerzapfen 416 längsverschieblich gelagert.
Der Borstenträger 420 besitzt eine axiale Führungsnut 428, in
der ein Kulissenstein 430 axial verschieblich gelagert ist.
Der Kulissenstein 430 weist eine Mitnehmerbohrung 432 auf, in
die ein Exzenterzapfen 52 an der Antriebswelle 50 eingreift.
Insoweit stimmt der grundsätzliche Aufbau mit der in Verbin
dung mit Fig. 4 beschriebenen Ausführungsvariante überein.
Der Unterschied besteht nun darin, dass lediglich ein Mitneh
merstift 414 vorgesehen ist, der mit einer Mitnehmernut 424
zusammenwirkt. Die axiale Verschiebebewegung ergibt sich wie
derum dadurch, dass die Mitnehmernut 424 in axialer Richtung
etwas schräg geneigt verlaufend gestaltet ist, wodurch die
axiale Hubbewegung des Borstenträgers 420 vorgegeben ist.
Die in Fig. 6 dargestellte Variante einer Zahnbürste 500 un
terscheidet sich von der vorstehend beschriebenen lediglich
dadurch, dass ein Kulissenstein 530 kugelförmig gestaltet
ist. Er besitzt eine Mitnehmerbohrung 532, in die ein Exzen
terzapfen 52 an der Antriebswelle 50 im Eingriff ist.
Der Kulissenstein ist in einer axialen Führungsnut 528 eines
Borstenträgers 520 axial verschieblich geführt. Der Borsten
träger 520 weist eine Lagerbohrung 526 auf, über die er an
einem Lagerzapfen 516 längs verschieblich geführt ist. Der
Lagerzapfen 516 ist an einem Bürstenkopf 512 eines Bürsten
körpers 510 befestigt.
Am Bürstenkopf 512 ist ein Mitnehmerzapfen 514 angebracht,
der mit einer korrespondierenden Mitnehmernut 524 derart zu
sammenwirkt, dass eine Rotationsbewegung des Borstenkörpers
520 zu einer zwangsgekoppelten axialen Hubbewegung des Bor
stenkörpers 520 führt.
1
Zahnbürste
10
Bürstenkörper
12
Bürstenkopf
14
Lagernut
16
Lagerzapfen
20
Borstenträger
24
Lagersteg
26
Lagerbohrung
28
Ausnehmung
30
Kulissenstein
32
Führungsnut
40
Motor
50
Antriebswelle
52
Exzenterzapfen
60
Griffteil
100
Zahnbürste
120
Borstenträger
124
Lagersteg
126
Lagerbohrung
128
Führungsnut
130
Kulissenstein
132
Mitnehmerbohrung
200
Zahnbürste
210
Bürstenkörper
212
Bürstenkopf
214
Lagernut
216
Lagerzapfen
220
Borstenträger
224
Lagersteg
226
Lagerbohrung
228
Führungsnut
230
Kulissenstein
232
Mitnehmerbohrung
300
Zahnbürste
310
Bürstenkörper
312
Bürstenkopf
314
Mitnehmerstift
316
Lagerzapfen
320
Borstenträger
324
Mitnehmernut
326
Lagerbohrung
328
Führungsnut
330
Kulissenstein
332
Mitnehmerbohrung
400
Zahnbürste
410
Bürstenkörper
412
Bürstenkopf
414
Mitnehmerstift
416
Lagerzapfen
420
Borstenträger
424
Mitnehmernut
426
Lagerbohrung
428
Führungsnut
430
Kulissenstein
432
Mitnehmerbohrung
500
Zahnbürste
510
Bürstenkörper
512
Bürstenkopf
514
Mitnehmerstift
516
Lagerzapfen
520
Borstenkörper
524
Mitnehmernut
526
Lagerbohrung
528
Führungsnut
530
Kulissenstein
532
Mitnehmerbohrung
Claims (7)
1. Zahnbürste mit einem von einem Bürstenkörper (10; 210;
310; 410; 510) getragenen Bürstenkopf (12; 212; 312; 412;
512), welcher einen Borsten aufnehmenden Borstenträger (20;
120; 220; 320; ; 420; 520) aufweist, der um eine Rotations
achse (R) drehbar gelagert und von einem Exzenterantrieb (40,
50, 52) reversierend antreibbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
- - dass der Exzenterantrieb eine in einer Richtung umlaufende Antriebswelle (50) aufweist, die orthogonal zur Rotations achse (R) des Borstenträgers (20; 120; 220, 320; 420; 520) und den Bürstenkörper (10; 210; 310; 410; 510) zentral durch setzend angeordnet ist und die stirnseitig einen Exzenterzap fen (52) trägt, und
- - dass der Borstenträger (20; 120; 220; 320; 420; 520) eine in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (32; 128; 228; 328; 428; 528) aufweist, in der der Exzenterzapfen (52) ge führt ist.
2. Zahnbürste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füh
rungsnut (32) Bestandteil eines Kulissensteins (30) ist, der
axial am Borstenträger (20) festgelegt ist.
3. Zahnbürste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - dass ein Kulissenstein (130; 430; 530) in der Führungsnut (128; 328; 428; 528) axial verschieblich gelagert ist und
- - dass der Kulissenstein (130; 330; 430; 530) eine Mitnehmer bohrung (132; 332; 432; 532) aufweist, in die der Exzenter zapfen (52) eingreift.
4. Zahnbürste nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
- - dass der Borstenträger (320; 420; 520) axial verschieblich am Bürstenkopf (312; 412; 512) gelagert ist und wenigstens eine Mitnehmernut (324; 424; 524) aufweist, die längs eines Umfangsabschnittes und in axialer Richtung geneigt am Bor stenträger (320; 420; 520) angebracht ist, und
- - dass am Bürstenkopf (312; 412; 512) wenigstens ein Mitneh merstift (314; 414; 514) angebracht ist, der in die Mitneh mernut (324; 424; 524) führend im Eingriff ist,
5. Zahnbüste nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei Mit
nehmerstifte (314) vorgesehen sind, die einander gegenüber
liegend am Bürstenkopf (310) angebracht sind.
6. Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kulis
senstein (130; 330; 430; 530) kugelförmig gestaltet ist.
7. Zahnbürste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - dass ein Kulissenstein (230) in der Führungsnut (228) axial festgelegt ist,
- - dass der Kulissenstein (230) eine Mitnehmerbohrung (232) aufweist, in die der Exzenterzapfen (52) eingreift, und
- - dass der Borstenträger (220) axial verschieblich am Bür stenkopf (12) gelagert ist.
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