DE19956689A1 - Zahnbürste - Google Patents

Zahnbürste

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Abstract

Zahnbürste mit einem von einem Bürstenkörper (10; 210) getragenen Bürstenkopf (12; 212), welcher einen Borsten aufnehmenden Borstenträger (20; 120; 220) aufweist, der um eine Rotationsachse (R) drehbar gelagert und von einem Exzenterantrieb (40, 50, 52) reversierend antreibbar ist, wobei der Exzenterantrieb eine in einer Richtung umlaufende Antriebswelle (50) aufweist, die orthogonal zur Rotationsachse (R) des Borstenträgers (20; 120; 220) und den Bürstenkörper (10; 210) zentral durchsetzend angeordnet ist und die stirnseitig einen Exzenterzapfen (52) trägt, wobei der Borstenträger (20; 120; 220) eine in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (32; 128; 228) aufweist, in der der Exzenterzapfen (52) geführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnbürste mit einem von einem Büstenkörper getragenen Bürstenkopf gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Zahnbürsten sind in großer Zahl und in verschiede­ nen Ausführungsvarianten im Handel erhältlich. Sie besitzen in der Regel einen Bürstenkopf, der von einem Bürstenkörper getragen und auswechselbar an einem elektrischen Handgerät angebracht ist. Der Bürstenkopf besitzt einen borstenaufneh­ menden Borstenträger, der um eine Rotationsachse drehbar ge­ lagert ist. Er ist von einem Exzenterantrieb reversierend antreibbar und vollführt hierbei eine abwechselnd in beide Drehrichtungen weisende Rotationsbewegung mit einem bestimm­ ten Rotationswinkel, der beispielsweise 130° betragen kann.
Bei einer weit verbreiteten, im Handel erhältlichen Zahnbür­ ste, wird die Exzenterbewegung dadurch erzeugt, dass dem An­ triebsmotor ein Exzentergetriebe nachgeschaltet ist. Dieses erzeugt eine reversierende Hubbewegung, die auf eine Mitneh­ merstange übertragen wird. Die Mitnehmerstange durchsetzt den Bürstenkörper und greift mit ihrem abgewinkelten, in Bezug auf die Rotationsachse des Borstenträgers axial verlaufenden Ende in eine korrespondierende Bohrung am Borstenträger ein, wobei die Mitnehmerbohrung radial seitlich versetzt zur Rota­ tionsachse angebracht ist. Auf diese Weise wird die reversie­ rende Hubbewegung der Hubstange in eine reversierende Rota­ tionsbewegung des Borstenkörpers umgesetzt.
Obwohl sich ein derartiger Antrieb dem Grunde nach bewährt hat, weist er doch einige Nachteile auf. Inbesondere ist er relativ aufwendig und damit in der Herstellung teuer.
Der Erfindung lag daher das Problem zugrunde, eine Zahnbürste der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass sie die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Insbe­ sondere sollte der Antrieb des Borstenkörpers vereinfacht werden, um die Herstellkosten zu senken und die Störanfällig­ keit zu vermindern.
Das Problem wird bei einer Zahnbürste der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ge­ löst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben.
Die Erfindung basiert auf der Idee, die umlaufende Drehbewe­ gung des Antriebsmotors unmittelbar auf eine Antriebswelle zu übertragen, die den Bürstenkörper durchsetzt und endseitig einen Exzenterzapfen aufweist. Der Exzenterzapfen greift in eine korrespondierende Führungsnut am Borstenträger ein, wo­ durch dieser in eine reversierende Rotationsbewegung versetzt wird.
Auf diese Weise lässt sich ein mechanisch einfach aufgebauter und verschleißarmer Antrieb realisieren. Auch ist der Platz­ bedarf äußerst gering, so dass sich ein schlanker und kompak­ ter Aufbau des Gehäuses erreichen lässt.
Gemäß einer ersten Variante ist vorgesehen, einen Kulissen­ stein axial an dem Borstenträger festzulegen. Der Kulissen­ stein weist die Führungsnut auf, in die der Exzenterzapfen eingreift und in axialer Richtung zwischen einem vorderen und einem hinteren Umkehrpunkt ungehindert hin- und herlaufen kann.
Eine zweite Variante sieht vor, den Kulissenstein in der Füh­ rungsnut axial verschieblich zu lagern. Der Kulissenstein weist eine Mitnehmerbohrung auf, in die der Exzenterzapfen eingreift. Der Kulissenstein wird somit durch den Exzenter­ zapfen zwischen einem vorderen und einem hinteren Umkehrpunkt innerhalb der im Borstenträger integrierten Führungsnut hin- und hergeführt.
Mit Hilfe einer dritten Variante ist es möglich, dem Borsten­ träger eine zusätzliche oszillierende axiale Verschiebebewe­ gung aufzuprägen, die ein besonders gutes Putzergebnis lie­ fert. Hierzu ist ein Kulissenstein in der Führungsnut des Borstenträgers in axialer Richtung festgelegt. Der Kulissen­ stein weist wiederum eine Mitnehmerbohrung auf, in die der Exzenterzapfen eingreift. Der Borstenträger ist im Gegensatz zu den beiden vorangegangenen Varianten axial verschieblich am Bürstenkopf gelagert, so dass er in axialer Richtung die korrespondierende Bewegung des Exzenterzapfens zwischen den beiden Umkehrpunkten zwangsgekoppelt vollzieht. Es entsteht somit eine der Rotationsbewegung überlagerte axiale Verschie­ bebewegung.
Die überlagerte axiale Verschiebebewegung kann gemäß weiterer Varianten auch dadurch erzeugt werden, dass der Borstenträger axial verschieblich am Bürstenkopf gelagert ist und zumindest eine Mitnehmernut aufweist, die längs eines Umfangsabschnittes und in axialer Richtung geneigt am Borstenträger angebracht ist. Korrespondierend hierzu ist am Bürstenkopf wenigstens ein Mitnehmerstift vorgesehen, der in die Mitnehmernut füh­ rend eingreift. Eine auf den Borstenkörper übertragene Rota­ tionsbewegung führt damit zwangsgekoppelt zu einer axialen Verschiebebewegung, da die Mitnehmernut eine axiale Komponen­ te aufweist. Es ist damit eine weitere Kulissenführung im Umfangsbereich des Borstenträgers realisiert, die sich kon­ struktiv einfach umsetzen lässt. Hierfür ist es an sich aus­ reichend, einen einzelnen Mitnehmerstift und korrespondierend hierzu eine einzige Mitnehmernut vorzusehen.
Ebenso ist es möglich, zwei Mitnehmerstifte vorzusehen, die einander gegenüberliegend am Bürstenkopf angebracht sind. Dies führt zu einer reduzierten Belastung der Mitnehmerstifte und der Nut, da zum Erzeugen der Axialkraft zwei Kulissenfüh­ rungen vorgesehen sind.
Allen Varianten ist gemeinsam, dass der Kulissenstein und die korrespondierende Ausnehmung bzw. Führungsnut am Borstenträ­ ger derart gestaltet sind, dass eine der Rotationsbewegung des Borstenkörpers gegenläufige Rotations- bzw. Schwenkbewegung des Kulissensteins möglich ist, damit der darin eingreifende Exzenterzapfen keiner Biegebeanspruchung ausgesetzt ist.
Die Kulissensteine sind hierzu in aller Regel zylindrisch ausgestaltet, wodurch sich eine sichere Lagerung in der Aus­ nehmung bzw. Führungsnut ergibt. Eine bevorzugte Variante sieht vor, den Kulissenstein kugelförmig zu gestalten. Dies hat den Vorteil, dass die zwischen dem Kulissenstein und der Ausnehmung bzw. der Führungsnut auftretenden Reibungskräfte minimal sind.
Die Erfindung wird nachstehend näher anhand des in den Figu­ ren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer er­ sten Ausführungsform,
Fig. 2 Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer zwei­ ten Ausführungsform,
Fig. 3 vergrößerte Schnittdarstellung (Einzelheit) eines Antriebs gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig. 5 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer vierten Ausführungsform; und
Fig. 6 vergrößerte Schnittdarstellung eines Antriebs gemäß einer sechsten Ausführungsform.
Die erste Ausführungsvariante einer Zahnbürste 1 ist in der Fig. 1 dargestellt.
Ein Bürstenkopf 12 ist Bestandteil eines Bürstenkörpers 10, der auswechselbar auf ein Griffteil 60 aufsteckbar ist. Am Bürstenkopf 12 ist ein Lagerzapfen 16 angebracht, der in eine korrespondierende Lagerbohrung 26 eines Borstenträgers 20 eingreift. Der Lagerzapfen 16 stellt somit das Rotationslager für den Borstenträger 20 dar.
Am Bürstenkopf 12 ist weiterhin eine umlaufende Lagernut 14 vorgesehen, in die ein korrespondierender Lagersteg 24 des Borstenträgers 20 im Eingriff ist. Auf diese Weise ist der Borstenträger 20 gegenüber dem Bürstenkopf 12 in axialer Richtung gesichert.
Der Borstenträger 20 weist eine in axialer Richtung verlau­ fende Ausnehmung 28 auf, in die ein Kulissenstein 30 mit ei­ ner Führungsnut 32 eingesetzt ist. Er ist hinsichtlich seiner axialen Position in Bezug auf die Ausnehmung 28 bzw. dem Borstenträger 20 festgelegt.
In die Führungsnut 32 greift ein Exzenterzapfen 52 einer An­ triebswelle 50 ein, welche von einem Motor 40 umlaufend an­ getrieben wird.
Der Bewegungsablauf des Borstenträgers 20 gestaltet sich dem­ nach wie folgt.
Wie sich insbesondere aus der vergrößerten Darstellung X er­ gibt, befindet sich der Exzenterzapfen 52 in der gewählten Schnittdarstellung am linken Umkehrpunkt. Mit einsetzender Rotation verschiebt sich seine Position nach rechts, bis er einen rechten Umkehrpunkt erreicht. Hierbei vollführt der Bürstenkopf 20 die in der Teilansicht rechts oben angedeutete Drehbewegung, und zwar ausgehend von der durchgezogenen, lin­ ken zur gestrichelten, rechten Endposition. Im weiteren Ver­ lauf der Drehbewegung kehrt der Exzenterzapfen 52 in seine Ausgangslage zurück, wodurch eine entgegengesetzte Schwenkbe­ wegung des Borstenkörpers 20 vollzogen wird.
Für einen einwandfreien Bewegungsablauf ist es deshalb er­ forderlich, dass der Exzenterzapfen 52 einerseits innerhalb der Führungsnut 32 ungehindert zwischen den beiden Umkehr­ punkten verfahren werden kann, andererseits seitlich mit ver­ gleichsweise geringem Spiel geführt ist, damit die Schwenkbe­ wegung weitgehend spielfrei umgesetzt werden kann. Zusätzlich muss der Kulissenstein 30 um seine Längsachse drehbar in der Führungsnut 32 gelagert sein, damit er eine zur Rotations­ richtung des Borstenträgers 20 gegenläufige Ausgleichsbewe­ gung vollführen kann, um eine Biegebeanspruchung des im Ein­ griff befindlichen Exzenterzapfens 52 zu vermeiden. Der Ku­ lissenstein 30 und die Ausnehmung 28 weisen einen jeweils aufeinander abgestimmten kreisförmigen Querschnitt auf, so dass eine weitgehend spielfreie, jedoch reibungsarme Aus­ gleichsbewegung ermöglicht ist. Schließlich ist darauf zu achten, dass der Exzenterzapfen 52 hinsichtlich seiner Länge so bemessen ist, dass er in Bezug auf die sich ändernde Hö­ henposition des Kulissensteins 30 stets im Eingriff bleibt.
Durch diese einfache Maßnahme gelingt es, die umlaufende Ro­ tationsbewegung der Antriebswelle 50 in eine reversierende Rotationsbewegung (Schwenkbewegung) umzusetzen.
Die Ausführungsvariante der Zahnbürste 100 gemäß Fig. 2 be­ sitzt einen weitgehend übereinstimmenden Aufbau.
Wiederum ist ein auf ein Griffteil 60 aufsteckbarer Bürsten­ körper 10 vorgesehen, der an seinem oberen Ende einen Bür­ stenkopf 12 aufweist. Ein Borstenträger 120 ist mit einer axialen Lagerbohrung 126 versehen, mit der er auf einen La­ gerzapfen 16 aufgesetzt ist, welcher am Bürstenkopf 12 an­ gebracht ist. Zur axialen Sicherung ist wiederum ein Lager­ steg 124 vorgesehen, der mit einer korrespondierenden Lager­ nut 14 am Bürstenkopf 12 zusammenwirkt.
Der Unterschied zum vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht nun darin, dass der Borstenträger 120 eine Führungs­ nut 128 aufweist, in der ein Kulissenstein 130 axial ver­ schieblich aufgenommen ist. Ein Exzenterzapfen 52 einer An­ triebswelle 50 greift in eine Mitnehmerbohrung 132 am Kulis­ senstein 130 ein. Somit ist der Kulissenstein 130 mit dem Exzenterzapfen 52 zwangsgekoppelt und wird innerhalb der Füh­ rungsnut 128 zwischen zwei Umkehrpunkten hin- und herbewegt.
Die Mitnehmerbohrung 132 nimmt den Exzenterzapfen 52 weit­ gehend spielfrei auf, wobei zur Minimierung von Reibungsver­ lusten eine weitgehend ungehinderte Relativbewegung des Ex­ zenterzapfens 52 in Höhenrichtung und in Drehrichtung reali­ siert ist.
Der resultierende Bewegungsablauf des Borstenträgers 20 ist übereinstimmend mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungs­ beispiel. Der Unterschied liegt lediglich in der Ausgestaltung des Kulissensteins 30 bzw. 130 und seiner Ankopplung an den Borstenträger 20 bzw. 120 einerseits und dem Exzenterzapfen 52 andererseits.
Fig. 3 zeigt eine Zahnbürste 200 mit einer im Einzelnen nachstehend näher beschriebenen Zusatzfunktion.
Ein Bürstenkörper 210 weist an seinem oberen Ende einen Bür­ stenkopf 212 auf, der mit einem Lagerzapfen 216 versehen ist. Dieser nimmt einen Borstenträger 220 an einer Lagerbohrung 226 auf.
Im Gegensatz zu den beiden vorangegangenen Ausführungsvarian­ ten ist der Borstenträger 220 in Bezug auf den Bürstenkopf 212 axial verschieblich gelagert. Ein umlaufender Lagersteg 224 greift in eine Lagernut 214 am Bürstenkopf 212 ein, wobei die Lagernut 214 so gestaltet ist, dass der Borstenträger 220 zwischen einer in der Fig. 3 links dargestellten vorderen und einer rechts dargestellten hinteren, axialen Position ver­ schoben werden kann. Der maximale Verschiebebeweg wird als "Hub" bezeichnet.
Der Borstenträger 220 weist eine axiale Führungsnut 228 auf, in die ein Kulissenstein 230 eingesetzt ist. Er ist in Bezug auf den Borstenträger 220 in axialer Richtung festgelegt. Weiterhin besitzt er eine Mitnehmerbohrung 232, in die ein Exzenterzapfen 52 einer Antriebswelle 50 eingreift.
Da der Exzenterzapfen 52 über den Kulissenstein 230 mit dem Borstenträger 220 in axialer Richtung zwangsgekoppelt ist, vollführt dieser eine der Rotationsbewegung überlagerte axia­ le Translationsbewegung. Diese hochfrequente, in axialer Richtung wirkende, pulsierende Bewegung verbessert das Reini­ gungsergebnis signifikant. Eine Umsetzung dieser Erkenntnis gelingt somit durch einfache mechanische Maßnahmen gemäß die­ sem Ausführungsbeispiel.
Fig. 4 zeigt eine Zahnbürste 300, bei der ebenfalls eine axiale Verschiebebewegung eines Borstenträgers 320 zwangs­ gekoppelt realisiert ist.
Wiederum ist ein Bürstenkörper 310 mit einem Bürstenkopf 312 vorgesehen, der einen Lagerzapfen 316 aufweist. Dieser nimmt den Borstenträger 320 an einer Lagerbohrung 326 axial ver­ schieblich auf.
Der Borstenträger 320 weist eine axiale Führungsnut 328 auf, in der ein Kulissenstein 330 axial verschieblich eingesetzt ist. Der Kulissenstein 330 besitzt eine Mitnehmerbohrung 332, in die ein Exzenterzapfen 52 einer Antriebswelle 50 ein­ greift.
Weiterhin sind am Bürstenkopf 312 zwei Mitnehmerstifte 314 eingesetzt, die einander gegenüberliegend angeordnet und radi­ al nach innen gerichtet angeordnet sind. Sie greifen in zwei korrespondierende Mitnehmernuten 324 ein, die am Borstenträ­ ger 320 längs eines Umfangsabschnittes angebracht sind. Sie sind in axialer Richtung etwas schräg geneigt verlaufend, so dass eine Rotationsbewegung des Borstenträgers 320 zu einer zwangsgekoppelten axialen Verschiebebewegung führt.
Die in Fig. 5 dargestellte Zahnbürste 400 ist in weitgehender Übereinstimmung mit der oben beschriebenen Variante.
Wiederum ist ein Bürstenkörper 410 mit einem Bürstenkopf 412 vorhanden, der mit einem Lagerzapfen 416 versehen ist. Der Borstenträger 420 ist über eine Lagerbohrung 426 auf dem La­ gerzapfen 416 längsverschieblich gelagert.
Der Borstenträger 420 besitzt eine axiale Führungsnut 428, in der ein Kulissenstein 430 axial verschieblich gelagert ist. Der Kulissenstein 430 weist eine Mitnehmerbohrung 432 auf, in die ein Exzenterzapfen 52 an der Antriebswelle 50 eingreift.
Insoweit stimmt der grundsätzliche Aufbau mit der in Verbin­ dung mit Fig. 4 beschriebenen Ausführungsvariante überein. Der Unterschied besteht nun darin, dass lediglich ein Mitneh­ merstift 414 vorgesehen ist, der mit einer Mitnehmernut 424 zusammenwirkt. Die axiale Verschiebebewegung ergibt sich wie­ derum dadurch, dass die Mitnehmernut 424 in axialer Richtung etwas schräg geneigt verlaufend gestaltet ist, wodurch die axiale Hubbewegung des Borstenträgers 420 vorgegeben ist.
Die in Fig. 6 dargestellte Variante einer Zahnbürste 500 un­ terscheidet sich von der vorstehend beschriebenen lediglich dadurch, dass ein Kulissenstein 530 kugelförmig gestaltet ist. Er besitzt eine Mitnehmerbohrung 532, in die ein Exzen­ terzapfen 52 an der Antriebswelle 50 im Eingriff ist.
Der Kulissenstein ist in einer axialen Führungsnut 528 eines Borstenträgers 520 axial verschieblich geführt. Der Borsten­ träger 520 weist eine Lagerbohrung 526 auf, über die er an einem Lagerzapfen 516 längs verschieblich geführt ist. Der Lagerzapfen 516 ist an einem Bürstenkopf 512 eines Bürsten­ körpers 510 befestigt.
Am Bürstenkopf 512 ist ein Mitnehmerzapfen 514 angebracht, der mit einer korrespondierenden Mitnehmernut 524 derart zu­ sammenwirkt, dass eine Rotationsbewegung des Borstenkörpers 520 zu einer zwangsgekoppelten axialen Hubbewegung des Bor­ stenkörpers 520 führt.
Bezugszeichenliste
1
Zahnbürste
10
Bürstenkörper
12
Bürstenkopf
14
Lagernut
16
Lagerzapfen
20
Borstenträger
24
Lagersteg
26
Lagerbohrung
28
Ausnehmung
30
Kulissenstein
32
Führungsnut
40
Motor
50
Antriebswelle
52
Exzenterzapfen
60
Griffteil
100
Zahnbürste
120
Borstenträger
124
Lagersteg
126
Lagerbohrung
128
Führungsnut
130
Kulissenstein
132
Mitnehmerbohrung
200
Zahnbürste
210
Bürstenkörper
212
Bürstenkopf
214
Lagernut
216
Lagerzapfen
220
Borstenträger
224
Lagersteg
226
Lagerbohrung
228
Führungsnut
230
Kulissenstein
232
Mitnehmerbohrung
300
Zahnbürste
310
Bürstenkörper
312
Bürstenkopf
314
Mitnehmerstift
316
Lagerzapfen
320
Borstenträger
324
Mitnehmernut
326
Lagerbohrung
328
Führungsnut
330
Kulissenstein
332
Mitnehmerbohrung
400
Zahnbürste
410
Bürstenkörper
412
Bürstenkopf
414
Mitnehmerstift
416
Lagerzapfen
420
Borstenträger
424
Mitnehmernut
426
Lagerbohrung
428
Führungsnut
430
Kulissenstein
432
Mitnehmerbohrung
500
Zahnbürste
510
Bürstenkörper
512
Bürstenkopf
514
Mitnehmerstift
516
Lagerzapfen
520
Borstenkörper
524
Mitnehmernut
526
Lagerbohrung
528
Führungsnut
530
Kulissenstein
532
Mitnehmerbohrung

Claims (7)

1. Zahnbürste mit einem von einem Bürstenkörper (10; 210; 310; 410; 510) getragenen Bürstenkopf (12; 212; 312; 412; 512), welcher einen Borsten aufnehmenden Borstenträger (20; 120; 220; 320; ; 420; 520) aufweist, der um eine Rotations­ achse (R) drehbar gelagert und von einem Exzenterantrieb (40, 50, 52) reversierend antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass der Exzenterantrieb eine in einer Richtung umlaufende Antriebswelle (50) aufweist, die orthogonal zur Rotations­ achse (R) des Borstenträgers (20; 120; 220, 320; 420; 520) und den Bürstenkörper (10; 210; 310; 410; 510) zentral durch­ setzend angeordnet ist und die stirnseitig einen Exzenterzap­ fen (52) trägt, und
  • - dass der Borstenträger (20; 120; 220; 320; 420; 520) eine in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (32; 128; 228; 328; 428; 528) aufweist, in der der Exzenterzapfen (52) ge­ führt ist.
2. Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füh­ rungsnut (32) Bestandteil eines Kulissensteins (30) ist, der axial am Borstenträger (20) festgelegt ist.
3. Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass ein Kulissenstein (130; 430; 530) in der Führungsnut (128; 328; 428; 528) axial verschieblich gelagert ist und
  • - dass der Kulissenstein (130; 330; 430; 530) eine Mitnehmer­ bohrung (132; 332; 432; 532) aufweist, in die der Exzenter­ zapfen (52) eingreift.
4. Zahnbürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass der Borstenträger (320; 420; 520) axial verschieblich am Bürstenkopf (312; 412; 512) gelagert ist und wenigstens eine Mitnehmernut (324; 424; 524) aufweist, die längs eines Umfangsabschnittes und in axialer Richtung geneigt am Bor­ stenträger (320; 420; 520) angebracht ist, und
  • - dass am Bürstenkopf (312; 412; 512) wenigstens ein Mitneh­ merstift (314; 414; 514) angebracht ist, der in die Mitneh­ mernut (324; 424; 524) führend im Eingriff ist,
5. Zahnbüste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Mit­ nehmerstifte (314) vorgesehen sind, die einander gegenüber­ liegend am Bürstenkopf (310) angebracht sind.
6. Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulis­ senstein (130; 330; 430; 530) kugelförmig gestaltet ist.
7. Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass ein Kulissenstein (230) in der Führungsnut (228) axial festgelegt ist,
  • - dass der Kulissenstein (230) eine Mitnehmerbohrung (232) aufweist, in die der Exzenterzapfen (52) eingreift, und
  • - dass der Borstenträger (220) axial verschieblich am Bür­ stenkopf (12) gelagert ist.
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