DE19956100A1 - Controller for continuous output extraction system for sheet printer outputs interruption signal depending on admissibility value derived from number of printed sheets since stop signal - Google Patents

Abstract

The controller has a plate detector that outputs a stop signal if a stack plate is held by a plate holder, a stack quantity detector for detecting the number of printed sheets on the stack plate, an output number detector and a controller. The controller outputs a print interruption signal depending on an admissibility value derived from the number of printed sheets output between a stop signal and reaching a defined stack quantity. An Independent claim is also included for an arrangement for a sheet printer.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Steuereinrichtung für ein ohne Halt arbeiten­ des Abgabe-Abzugssystem für eine Bogendruckmaschine und insbesondere auf eine Steuer­ vorrichtung, die einen optimalen Zeitpunkt zum Anhalten der Druckmaschine erfaßt.The present invention relates to a control device for working without a stop the delivery-deduction system for a sheet-fed printing machine and in particular for a tax device that detects an optimal time to stop the printing press.

Bei Bogendruckmaschinen, d. h. Druckmaschinen, denen zu bedruckende Bögen zugeführt werden, werden häufig ohne Halt arbeitende Abgabe-Abzugssysteme verwendet, bei denen bedruckte Papierbögen zu einem Papierzuführungstisch ohne Halt abgegeben werden und ein Stapel der abgegebenen Papierbögen daraus entnommen wird. Auf diese Weise kann das Auftreten von Ausschußdruck vermieden werden, d. h. von gedruckten Papierbögen, die in einer Testphase erzeugt werden, nachdem die Druckmaschine erneut gestartet worden ist. In sheetfed presses, e.g. H. Printing machines to which sheets to be printed are fed tax-deduction systems are often used in which printed sheets of paper are delivered to a paper feed table without stopping and one Stack of the delivered sheets of paper is taken from it. That way it can Avoid occurrence of reject pressure, d. H. of printed paper sheets that are in a test phase are generated after the printing press has been restarted.  

Die Arbeitsweise des ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems gemäß dem Stand der Technik wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 7 beschrieben, wobei dort eine sche­ matische Vorderansicht einer bekannten Abgabeeinheit für eine Druckmaschine dargestellt ist. Eine Anzahl von Greifern 105 zum Greifen der bedruckten Papierbögen 104 ist mit einer Welle 103 gekoppelt. Abgabeketten 102 halten beide Enden der Welle 103. Die Ketten 102 bewegen sich entlang den Abgaberahmen 101 vor und zurück, so daß die bedruckten Papier­ bögen 104 von der querliegenden Seite der Darstellung in Fig. 7 zu einem Abgabetisch 106 abgegeben werden, der sich auf deren Oberseite bzw. Oberfläche befindet. Auf dem Abgabe­ tisch 106 ist eine Stapelplatte 106a angeordnet. Der Abgabetisch 106 ist so gesteuert, daß er sich automatisch auf und abbewegt, entsprechend der Menge von Papierbögen, die auf dem Abgabetisch 106 gestapelt sind. Zwischen dem Abgabetisch 106 und der Welle 103 ist ein Paar Führungen 107 vorgesehen, die verschieblich in der Richtung des Pfeils 109 bewegbar sind.The operation of the prior art dispensing trigger system will be described below with reference to FIG. 7, which shows a schematic front view of a known dispensing unit for a printing press. A number of grippers 105 for gripping the printed paper sheets 104 are coupled to a shaft 103 . Delivery chains 102 hold both ends of shaft 103 . The chains 102 move back and forth along the delivery frame 101 so that the printed paper sheets 104 are delivered from the transverse side of the illustration in Fig. 7 to a delivery table 106 which is located on the top or surface thereof. On the delivery table 106 , a stacking plate 106 a is arranged. The delivery table 106 is controlled to automatically move up and down according to the amount of sheets of paper stacked on the delivery table 106 . A pair of guides 107 are provided between the discharge table 106 and the shaft 103 and are slidably movable in the direction of the arrow 109 .

Das ohne Halt arbeitende Abgabe-Abzugssystem arbeitet gemäß der nachstehend beschriebe­ nen Arbeitsweise. Die Bedienungsperson der Druckmaschine bewegt den Abgabetisch 106 nach unten in dessen niedrigstes Niveau mittels einer manuellen Steuerung, wobei er eine Stapelplatte 108 in die Führungen 107 einsetzt, nachdem die Führungen 107 in eine mit aus­ gezogenen Linien dargestellte Position bewegt worden sind. Auf diese Weise werden die be­ druckten Papierbögen auf die Stapelplatte 108 abgegeben. Während die bedruckten Papierbö­ gen auf die Stapelplatte 108 abgegeben werden, werden die bedruckten Papierbögen, die auf der Platte 106a des Tischs 106 aufgestapelt sind, von diesem weggenommen. Danach bewegt die Bedienungsperson den Abgabetisch 106 nach oben in dessen höchstes Niveau, so daß die abgegebenen Papierbögen aufgenommen werden. Dann bewegt die Bedienungsperson die Führungen 107 zurück in ihre ursprünglichen Positionen. Eine geeignete Höhe des Tischs 106 kann als Ergebnis der automatischen Anhebung aufrechterhalten werden, die entsprechend der Menge von Papierbögen ausgeführt wird, die auf der Stapelplatte 108 aufgestapelt sind. The non-stop dispensing system operates according to the procedure described below. The operator of the printing press moves the delivery table 106 down to its lowest level by means of manual control, inserting a stacking plate 108 into the guides 107 after the guides 107 have been moved to a position shown in solid lines. In this way, the printed sheets of paper are delivered to the stacking plate 108 . While the printed sheets of paper are delivered to the stacking plate 108 , the printed sheets of paper, which are stacked on the plate 106a of the table 106, are removed from the latter. Thereafter, the operator moves the discharge table 106 up to its highest level so that the discharged sheets of paper are picked up. Then the operator moves the guides 107 back to their original positions. A suitable height of the table 106 can be maintained as a result of the automatic elevation performed according to the amount of sheets of paper stacked on the stacking plate 108 .

Es ist wesentlich, die Vorgänge abzuschließen, bevor die abgegebenen Papierbögen auf der Stapelplatte 108 in einer geringeren Höhe als die der Greifer 105 gestapelt werden. Dies ist deshalb so, da sich die Stapelplatte 108, die in die Führungen 107 eingesetzt ist, nicht auto­ matisch nach unten bewegen kann, so daß ein Problem in der Papierabgabe zwischen den Greifern 105 und den gestapelten Papierbögen auftritt.It is essential to complete the operations before the discharged sheets of paper are stacked on the stacking plate 108 at a lower height than that of the grippers 105 . This is because the stacking plate 108 , which is inserted in the guides 107 , cannot move down automatically, so that a problem in the paper discharge between the grippers 105 and the stacked sheets of paper occurs.

Um dieses Problem zu lösen, beschreibt die japanische Patentveröffentlichung Nr. SHO 57- 184035 ein ohne Halt arbeitendes Abgabe-Abzugssystem, bei dem sich ein Paar Führungen automatisch entsprechend der Menge von darauf gestapelten Papierbögen nach unten bewegt. Wie in Fig. 8 dargestellt ist, sind die Führungen 207 mit einem Paar Arme 229 verbunden. Die Arme 229 sind an Zahnstangen 228 fixiert, die mit Zahnrädern 227 in Eingriff stehen. Die Zahnräder 227 sind auf Wellen 225 montiert. Die Zahnräder 226 stehen mit Schneckenrädern 223 in Eingriff, die auf den Wellen 225 angebracht sind. Die Schneckenräder 223 sind mit einer weiteren Welle 222 verbunden, auf der ein Zahnrad 221 gehalten ist. Das Zahnrad 221 steht mit einem weiteren Zahnrad 220 in Eingriff, das auf einer rotierenden Welle eines Mo­ tors 219 gehalten ist. Als Folge davon bewegen sich die Zahnstangen 228 aufgrund der Dre­ hung der Zahnräder 220, 221, 223, 226 und 227 durch die Betätigung des Motors 219 allmäh­ lich nach unten, wenn die Menge von darauf gestapelten Papierbögen eine vorbestimmte Menge erreicht. Auf diese Weise kann das Problem gelöst werden, das in der Papierabgabe auftritt.To solve this problem, Japanese Patent Publication No. SHO 57-184035 describes a non-stop delivery trigger system in which a pair of guides automatically move down according to the amount of sheets of paper stacked thereon. As shown in FIG. 8, the guides 207 are connected to a pair of arms 229 . The arms 229 are fixed to racks 228 which are meshed with gears 227 . The gears 227 are mounted on shafts 225 . The gears 226 mesh with worm gears 223 mounted on the shafts 225 . The worm wheels 223 are connected to a further shaft 222 on which a gear wheel 221 is held. The gear 221 is in engagement with a further gear 220 , which is held on a rotating shaft of a motor 219 . As a result, when the amount of sheets of paper stacked thereon reaches a predetermined amount, the racks 228 gradually move downward due to the rotation of the gears 220 , 221 , 223 , 226 and 227 by the operation of the motor 219 . In this way, the problem that arises in paper delivery can be solved.

Das herkömmliche, ohne Halt arbeitende Abgabe-Abzugssystem 200 ist allerdings dahinge­ hend nachteilig, daß dessen Gesamtabmessungen in unerwünschter Weise groß werden, was an den komplizierten Mechanismen zum Ausführen eines automatischen Anhebevorgangs liegt.However, the conventional non-stop delivery trigger system 200 is disadvantageous in that the overall dimensions thereof become undesirably large due to the complicated mechanisms for performing an automatic lifting operation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die vorstehend beschriebenen Proble­ me zu lösen und eine Steuervorrichtung für ein ohne Halt arbeitendes Abgabe-Abzugssystem bereitzustellen, das in der Lage ist, zu bestimmen, ob die Druckmaschine während deren Be­ trieb angehalten werden soll oder nicht, wobei ein einfacher Aufbau vorhanden sein soll. Die Erfindung betrifft ferner ein hierfür einsetzbares Verfahren.The object of the present invention is to solve the problems described above me to solve and a control device for a non-stop dispensing system provide that is able to determine whether the press during its loading  Drive should be stopped or not, with a simple structure should be available. The The invention further relates to a method that can be used for this.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Steuervorrichtung für ein ohne Halt arbei­ tendes Abgabe-Abzugssystem für eine Bogendruckmaschine gelöst, mit folgenden Merkma­ len:
This object is achieved according to the invention by a control device for a dispensing-deduction system for a sheet-fed printing machine that works without a stop, with the following features:

• A) einem Plattendetektor, der ein Haltesignal ausgibt, wenn eine Stapelplatte durch eine Plattenhalterung zum Halten der Stapelplatte der Bogendruckmaschine gehalten ist;A) a plate detector that outputs a stop signal when a stack plate by a Plate holder for holding the stacking plate of the sheet-fed printing machine;
• B) einem Stapelmengendetektor zum Erfassen der gestapelten Menge bedruckter Papierbö­ gen, die auf der Stapelplatte angeordnet sind;B) a stacked quantity detector for detecting the stacked quantity of printed paper conditions arranged on the stacking plate;
• C) einem Abgabezahldetektor zum Erfassen der Anzahl der abgegebenen bedruckten Bögen; undC) a delivery number detector for detecting the number of printed sheets delivered; and
• D) einer Steuereinrichtung, umfassend:
  • 1. eine Speichereinrichtung zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbe­ stimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge,
  • 2. eine Bogenanzahlberechnungseinrichtung zum Berechnen der Anzahl von abgegebe­ nen Papierbögen innerhalb einer Zeitdauer von einem Zeitpunkt, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor abgegeben wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem die Stapel­ menge, die von dem Stapelmengendetektor bereitgestellt wird, die vorbestimmte Zwi­ schenmenge erreicht,
  • 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung zum Berechnen eines Zulässigkeit­ werts, bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge erreicht, ent­ sprechend der Beziehung, die in der Speichereinrichtung gespeichert ist, und der Anzahl von abgegebenen Papierbögen, die von der Bogenanzahlberechnungseinrichtung bereitge­ stellt wird, und
  • 4. eine Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Über­ einstimmung mit dem Zulässigkeitswert, der durch die Zulässigkeitswertberechnungsein­ richtung berechnet worden ist.
  D) a control device comprising:
  • 1. a storage device for storing a relationship between a predetermined intermediate batch quantity and a permissible batch quantity,
  • 2. a sheet number calculation means for calculating the number of sheets of paper delivered within a period of time from a point in time at which the stop signal is output by the plate detector to a point in time at which the stack quantity provided by the stack quantity detector reaches the predetermined interval quantity reached,
  • 3. an admissibility value calculator for calculating an admissibility value until when the detected batch amount reaches the allowable batch amount according to the relationship stored in the storage means and the number of sheets of paper supplied provided by the sheet number calculator, and
  • 4. an output device for outputting a print interruption signal in accordance with the permissibility value calculated by the permissibility value calculation device.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner gelöst durch eine Steuereinrichtung eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bogendruckmaschine, mit folgenden Merkma­ len:
The object of the invention is further achieved by a control device of a dispensing-take-off system for a sheet-fed printing machine that works without a stop, with the following features:

• A) einem Plattendetektor, der ein Haltesignal ausgibt, wenn eine Stapelplatte durch eine Plattenhalterung zum Halten der Stapelplatte der Bogendruckmaschine gehalten ist;A) a plate detector that outputs a stop signal when a stack plate by a Plate holder for holding the stacking plate of the sheet-fed printing machine;
• B) einem Stapelmengendetektor zum Erfassen der gestapelten Menge bedruckter Papierbö­ gen, die auf der Stapelplatte angeordnet sind;B) a stacked quantity detector for detecting the stacked quantity of printed paper conditions arranged on the stacking plate;
• C) einer Steuereinrichtung, umfassend:
  • 1. eine Speichereinrichtung zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbe­ stimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge,
  • 2. eine Zeitspannenberechnungseinrichtung zum Berechnen einer erforderlichen Zeit­ spanne, von dem Zeitpunkt ab, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor abgege­ ben wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Stapelmenge, die durch den Stapelmengen­ detektor erfaßt worden ist, die vorbestimmte Zwischenstapelmenge erreicht,
  • 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung zum Berechnen eines Zulässigkeitwerts bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge überschreitet, in Über­ einstimmung mit der Beziehung, die in der Speichereinrichtung gespeichert ist, und der auf diese Weise erfaßten erforderlichen Zeitspanne,
  • 4. eine Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Über­ einstimmung mit dem Zulässigkeitswert, die durch die Zulässigkeitswertberechnungsein­ richtung berechnet worden ist.
  C) a control device comprising:
  • 1. a storage device for storing a relationship between a predetermined intermediate batch quantity and a permissible batch quantity,
  • 2. A time period calculation device for calculating a required time period from the time at which the stop signal is emitted by the plate detector to the time at which the stack quantity which has been detected by the stack quantity detector reaches the predetermined intermediate stack quantity ,
  • 3. an admissibility value calculator for calculating an admissibility value until when the detected batch amount exceeds the allowable batch amount in accordance with the relationship stored in the storage means and the required period of time thus acquired,
  • 4. an output device for outputting a pressure interruption signal in accordance with the permissibility value which has been calculated by the permissibility value calculation device.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Steuern eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bogendruckmaschine, wobei ein Druckun­ terbrechnungssignal an die Druckmaschine abgegeben wird, wenn ein Zulässigkeitswert des Systems kleiner wird als ein vorbestimmter Wert, wobei das Verfahren folgende Schritte um­ faßt:
Bestimmen einer vorbestimmten Stapelmenge, die in einem bestimmten Verhältnis zu einer maximalen Stapelmenge von bedruckten Papierbögen steht, die auf einer Stapelplatte stapel­ bar sind;
Messen einer Zeitspanne, von einem Zeitpunkt, an dem ein Plattenaustauschvorgang einge­ leitet wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem eine Menge der aufgestapelten bedruckten Papier­ bögen die maximale Stapelmenge und Anzahl der auf die Stapelplatte abgegebenen bedruck­ ten Papierbögen erreicht;
Berechnen des aktuell verbleibenden Zulässigkeitswerts bis dann, wenn die auf der Stapel­ platte aufgestapelten bedruckten Papierbögen die maximale Stapelmenge erreichen, entspre­ chend der Zeitspanne oder der Anzahl der bedruckten Papierbögen; und
Unterbrechen des Druckvorgangs der Druckmaschine, wenn der Zulässigkeitswert kleiner wird als der vorbestimmte Wert.The object of the invention is further achieved by a method for controlling a non-stop delivery-deduction system for a sheet-fed printing machine, wherein a printing interruption signal is sent to the printing machine when an admissibility value of the system becomes smaller than a predetermined value, the method following steps to include:
Determining a predetermined stack amount that is in a certain ratio to a maximum stack amount of printed paper sheets that are stackable on a stacking plate;
Measuring a period of time from when a plate exchange operation is initiated to when a quantity of the stacked printed paper sheets reaches the maximum stack quantity and the number of printed paper sheets discharged onto the stacking plate;
Calculating the currently remaining admissibility value until when the printed paper sheets stacked on the stack plate reach the maximum stack quantity, corresponding to the time period or the number of printed paper sheets; and
Interrupting the printing process of the printing machine if the permissible value becomes smaller than the predetermined value.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei­ bung bevorzugter Ausführungsbeispiele, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in derFurther features and advantages of the invention result from the following description Exercise of preferred embodiments, reference being made to a drawing, in the

Fig. 1 ein Ablaufdiagramm einer Sicherheitseinrichtung 1 für ein ohne Halt arbeitendes Ab­ gabe-Abzugssystem gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 1 is a flow diagram of a safety device 1 for a non-stop operating from handoff trigger system according to the present invention;

Fig. 2 ein Beispiel für einen hardwaremäßigen Aufbau der Sicherheitseinrichtung 1 unter Verwendung einer CPU entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 2 according to the present invention shows an example of a hardware-based structure of the safety device 1 using a CPU;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Sicherheitseinrichtung 1 zeigt, wobei Positionen von daran an­ gebrachten Sensoren dargestellt sind; Figure 3 shows a side view of the safety device 1, wherein positions are shown of it at accommodated sensors.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht zeigt, in der Bewegungsmechanismen von Führungen 32 des Abzugssystems dargestellt sind; Fig. 4 shows a perspective view showing movement mechanisms of guides 32 of the trigger system;

Fig. 5 ein Flußdiagramm ist, in dem die Arbeitsweise der Sicherheitseinrichtung 1 dargestellt ist; Fig. 5 is a flowchart showing the operation of the safety device 1 ;

Fig. 6A bis 6D Ansichten sind, die den Fortgang von durch das Abzugssystem ausgeführten Vorgängen zeigen; Figs. 6A to 6D are views showing the progress of operations performed by the extraction system operations;

Fig. 7 eine Vorderansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Abzugseinheit zeigt; und Fig. 7 shows a front view of a device known from the prior art drawing unit; and

Fig. 8 eine Vorderansicht einer weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Abzugseinheit mit automatischen Anhebemechanismen zeigt. Fig. 8 shows a front view of another known from the prior art drawing unit with automatic lifting mechanisms.

Eine Ausführungsform einer Steuervorrichtung eines ohne Halt arbeitenden Abgabe- Abzugssystems entsprechend der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnah­ me auf die Zeichnungen beschrieben.One embodiment of a control device for a dispensing Trigger system according to the present invention is hereinafter referred to me described on the drawings.

Ein Ablauf bzw. Blockdiagramm einer Sicherheitseinrichtung 1, die die Steuervorrichtung bildet, ist in Fig. 1 dargestellt. Die Sicherheitseinrichtung 1 umfaßt einen Plattendetektor 3, einen Stapelmengendetektor 5, einen Zähler 7 für abgegebenes Papier, eine Steuereinrichtung 11 und eine Alarmeinrichtung 19.A flow or block diagram of a safety device 1 , which forms the control device, is shown in FIG. 1. The safety device 1 comprises a plate detector 3 , a batch quantity detector 5 , a counter 7 for discharged paper, a control device 11 and an alarm device 19 .

Der Plattendetektor 3 gibt ein Haltesignal ab, wenn eine erste Stapelplatte 31 durch eine Plat­ tenhalterung zum Halten der Stapelplatte der Bogendruckmaschine gehalten ist. Der Stapel­ mengendetektor 5 erfaßt die Menge von bedruckten Papierbögen, die auf der Stapelplatte an­ geordnet bzw. abgelegt sind. Der Zähler 7 für abgegebenes Papier, der einen Abgabemengen­ detektor bildet, erfaßt die Anzahl der auf diese Weise abgegebenen bedruckten Papierbögen.The plate detector 3 emits a stop signal when a first stacking plate 31 is held by a plate holder for holding the stacking plate of the sheet-fed printing machine. The stack quantity detector 5 detects the amount of printed paper sheets which are arranged or stored on the stacking plate. The counter 7 for dispensed paper, which forms a dispensing quantity detector, detects the number of printed paper sheets dispensed in this way.

Die Steuereinrichtung 11 umfaßt eine Speichereinrichtung 15, eine Bogenanzahlberechnungs­ einrichtung 13 und eine Zulässigkeitswertberechungseinrichtung 14. Die Speichereinrichtung 15 speichert eine Beziehung zwischen einer vorgegebenen Zwischenspeichermenge und einer zulässigen Stapelmenge. Die Bogenanzahlberechnungseinrichtung 13 berechnet die Anzahl von abgegebenen Papierbögen innerhalb einer Zeitdauer von einem Zeitpunkt, an dem das Haltesignal von dem Plattendetektor 3 abgegeben wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem die Stapelmenge, die von dem Stapelmengendetektor 5 bereitgestellt wird, eine Zwischenstapel­ menge erreicht. Die Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung 14 berechnet einen Zulässig­ keitswert bis zu einem Zeitpunkt, an dem die gestapelte Menge die zulässige Stapelmenge erreicht, entsprechend einer Abgabegeschwindigkeit der Druckbögen, die von einem nicht dargestellten Abgabegeschwindigkeitsregler bereitgestellt wird, der in der Speichereinrich­ tung 15 gespeicherten Beziehung und der Anzahl von abgegebenen Bögen, die von der Bo­ genanzahlberechnungseinrichtung 13 bereitgestellt wird.The control device 11 comprises a storage device 15 , a sheet number calculation device 13 and an admissibility value calculation device 14 . The storage device 15 stores a relationship between a predetermined buffer storage amount and an allowable batch amount. The sheet number calculator 13 calculates the number of sheets of paper discharged within a period of time from a point in time at which the stop signal is output from the plate detector 3 to a point in time at which the stack quantity provided by the stack quantity detector 5 reaches an intermediate stack quantity. The admissibility value calculator 14 calculates an admissibility value up to a time when the stacked amount reaches the allowable stacking amount according to a discharge speed of the printed sheets provided by an unillustrated discharge speed controller, the relationship stored in the memory device 15 , and the number of discharges Sheets provided by the sheet number calculator 13 .

Die Alarmeinrichtung 19 meldet den Zulässigkeitswert bzw. die Zulässigkeit eines Vorgangs zum Stapeln der Druckbögen, wobei eine zeitliche Basis durch die Steuereinrichtung 11 be­ rechnet wird.The alarm device 19 reports the admissibility value or the admissibility of a process for stacking the printed sheets, a time base being calculated by the control device 11 .

Auf diese Weise kann die Bedienungsperson ihre Arbeit unter Erkennung des Zulässigkeits­ werts in dem Plattenaustauschvorgang fortsetzen, indem der Zulässigkeitswert bis zu einem Zeitpunkt berechnet wird, an dem die gestapelte Menge die zulässige Stapelmenge über­ schreitet, ansprechend auf die gestapelte Menge von Bögen, bis zu dem Zwischenzustand, und indem der Zulässigkeitswert gemeldet wird. Als Folge davon kommt es nicht vor, daß die Bedienungsperson einen Vorgang zum Austauschen der Stapelplatte nicht oder fehlerhaft ausführt, was daran liegen kann, daß sich die Bedienungsperson zu sehr beeilt, den Vorgang auszuführen.In this way, the operator can do his work while recognizing the admissibility Continue the value in the plate exchange process by increasing the admissibility value to one Time is calculated at which the stacked quantity exceeds the permitted stacking quantity advances to the intermediate state in response to the stacked amount of sheets, and by reporting the admissibility value. As a result, it does not happen that the Operator fails or fails to replace the stacking plate does what may be due to the operator hurrying too much, the process to execute.

Die Abgabeeinrichtung 16 gibt ein Druckunterbrechungssignal ab, entsprechend dem Zuläs­ sigkeitswert, der durch die Berechnungseinrichtung 14 berechnet worden ist. Das Druckun­ terbrechungssignal wird in dieser Ausführungsform abgegeben, wenn der Zulässigkeitswert gleich Null wird. Auf diese Weise wird kein zusätzlicher Detektor zum Erfassen der zulässi­ gen Stapelmenge benötigt.The output device 16 outputs a pressure interruption signal in accordance with the admissibility value which has been calculated by the calculation device 14 . In this embodiment, the pressure interruption signal is output when the permissibility value becomes zero. In this way, no additional detector is required to detect the permissible stack quantity.

Fig. 2 ist ein Beispiel für einen hardwaremäßigen Aufbau der Sicherheitseinrichtung 1 ent­ sprechend der vorliegenden Erfindung, wobei eine CPU verwendet wird. Die Sicherheitsein­ richtung 1 umfaßt die CPU 23, einen Speicher 27, eine Festplatte 26, ein Diskettenlaufwerk (FDD) 25, einen Zähler 33, einen Alarmsummer 34, einen Eingabe/Ausgabeanschluß (I/O) 35, und eine Busleitung 29. Fig. 2 is an example of a hardware structure of the safety device 1 according to the present invention, wherein a CPU is used. The Sicherheitsein device 1 includes the CPU 23 , a memory 27 , a hard disk 26 , a floppy disk drive (FDD) 25 , a counter 33 , an alarm buzzer 34 , an input / output connector (I / O) 35 , and a bus line 29th

Die CPU 33 steuert jedes dieser Teile entsprechend einem Steuerprogramm, das auf der Fest­ platte 26 gespeichert ist, über die Busleitung 29. Das Steuerprogramm, das von der Floppy- Disk bzw. Diskette 25a über das FDD 25 gelesen wird, wird auf der Festplatte 26 installiert. Das Steuerprogramm kann auf der Festplatte 26 von einem sonstigen Datenspeichermedium aus installiert werden, auf dem das Programm computerlesbar gespeichert ist, wie beispiels­ weise von einer CD-ROM, einer IC-Karte oder einem sonstigen Medium, neben der Diskette 25a. Außerdem kann das Steuerprogramm von einem oder mehreren anderen Computer(n) und ähnlichem über eine oder mehrere Kommunikationsleitunge(n) heruntergeladen werden.The CPU 33 controls each of these parts according to a control program, which is stored on the hard disk 26 , via the bus line 29 . The control program is read from the floppy disk or diskette 25 a via the FDD 25 is installed on the hard drive 26th The control program can be installed on the hard disk 26 from another data storage medium on which the program is stored in a computer-readable manner, for example from a CD-ROM, an IC card or other medium, in addition to the diskette 25 a. In addition, the control program can be downloaded from one or more other computer (s) and the like via one or more communication lines (s).

In dieser Ausführungsform wird das Steuerprogramm, das auf der Diskette 25a gespeichert ist, indirekt auf dem Computer ausgeführt, indem das Programm von der Diskette 25a auf der Festplatte 26 installiert wird. Es besteht allerdings keine Beschränkung auf diese Vorgehens­ weise, sondern das Steuerprogramm, das auf der Diskette 25a gespeichert ist, kann unmittel­ bar über das FDD 25 auf dem Computer ausgeführt werden. Das Programm, das unmittelbar auf den Computer ausgeführt werden kann, ist nicht nur das Programm selbst, das unmittelbar auf dem Computer durch Installieren in einem selbständigen Zustand ausgeführt wird, son­ dern das Programm in den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen beinhaltet auch ein Steuerprogramm, das konvertiert werden muß, wie beispielsweise dekomprimierte Daten usw., und ein Programm, das auf dem Computer in Kombination mit anderen Modulen ausge­ führt werden kann.In this embodiment, the control program, which is stored on diskette 25a , is executed indirectly on the computer by installing the program from diskette 25a on hard disk 26 . However, there is no restriction to this procedure, but the control program, which is stored on disk 25 a, can be executed directly via the FDD 25 on the computer. The program that can be executed directly on the computer is not only the program itself that is executed directly on the computer by installing it in an independent state, but also the program in the exemplary embodiments described here also includes a control program that is converted must, such as decompressed data, etc., and a program that can be run on the computer in combination with other modules.

Nicht nur die erfaßten Werte, die von den Sensoren ausgegeben werden, sondern auch die resultierenden Daten von Berechnungen, die nachfolgend beschrieben sind, werden in dem Speicher 27 gespeichert.Not only the detected values output from the sensors, but also the resulting data from calculations described below are stored in the memory 27 .

Der Zähler 33 zählt die Anzahl von abgegebenen Druck- bzw. Papierbögen. Der Summer 34 gibt einen Ton ab, sobald er einen Alarmbefehl von der CPU 23 erhält. Ein Höhensensor 41 und ein Plattensensor 43 sind über den I/O-Anschluß 35 an die Busleitung 29 angeschlossen. The counter 33 counts the number of printed or paper sheets delivered. The buzzer 34 emits a sound as soon as it receives an alarm command from the CPU 23 . A height sensor 41 and a plate sensor 43 are connected to the bus line 29 via the I / O connection 35 .

Obwohl das Steuerprogramm in dieser Ausführungsform auf der Festplatte 26 installiert ist, kann das Programm auch in einem Nur-Lese-Speicher (ROM) gespeichert sein. In diesem Fall kann sowohl die Festplatte 26 als auch der FDD 25 weggelassen werden.Although the control program is installed on the hard disk 26 in this embodiment, the program may also be stored in a read-only memory (ROM). In this case, both the hard disk 26 and the FDD 25 can be omitted.

In der vorliegenden Ausführungsform bilden der Zähler 33, der Höhensensor 41, der Platten­ sensor 43 und der Summer 34 den Zähler für abgegebene Papierbögen, den Stapelmengende­ tektor, den Plattendetektor und die Alarmeinrichtung.In the present embodiment, the counter 33 , the height sensor 41 , the plate sensor 43 and the buzzer 34 form the counter for discharged sheets of paper, the batch quantity detector, the plate detector and the alarm device.

Die Positionierung sowohl des Höhensensors 41 als auch des Plattensensors 43 wird nachfol­ gend beschrieben, wobei auf Fig. 3 und 4 Bezug genommen wird. Fig. 3 zeigt eine schemati­ sche Seitenansicht der Abgabeeinheit der Druckmaschine. Eine zweite Stapelplatte 59 ist mittels einer Palette 58 auf einem Abgabetisch 57 angeordnet. Auf der zweiten Stapelplatte 59 sind bedruckte Papierbögen 60 gestapelt. An jeder Ecke der Druckbögen 60 ist eine Säule 61 angeordnet, d. h. insgesamt vier Säulen. Eine Abgabekette 55, die ähnlich wie bei der Abgabe­ einheit nach dem Stand der Technik ist, steuert ein automatisches Anheben des Abgabetischs.The positioning of both the height sensor 41 and the plate sensor 43 will be described below, reference being made to FIGS . 3 and 4. Fig. 3 shows a schematic side view of the delivery unit of the printing press. A second stacking plate 59 is arranged on a delivery table 57 by means of a pallet 58 . Printed paper sheets 60 are stacked on the second stacking plate 59 . A column 61 is arranged at each corner of the printed sheets 60 , ie a total of four columns. A delivery chain 55 , which is similar to the delivery unit of the prior art, controls an automatic lifting of the delivery table.

Eine erste Stapelplatte 31, die eine Stapelplatte bildet, ist in ein Paar Führungen 32 eingesetzt. Der Plattensensor 43 erfaßt die Anwesenheit bzw. Abwesenheit der Stapelplatte 31. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, ist der Sensor 43 benachbart zu einer der Führungen 32 angeordnet. Ob­ wohl in der vorliegenden Ausführungsform ein Grenzschalter zum Erfassen der Stapelplatte 31 verwendet wird, kann ein beliebiger anderer mit Berührung oder ohne Berührung arbeiten­ der Sensor gleichfalls verwendet werden, beispielsweise ein optischer Sensor oder ähnliches.A first stacking plate 31 , which forms a stacking plate, is inserted into a pair of guides 32 . The plate sensor 43 detects the presence or absence of the stack plate 31 . As shown in FIG. 4, the sensor 43 is arranged adjacent to one of the guides 32 . Whether a limit switch is used to detect the stacking plate 31 in the present embodiment, any other one that works with or without touch may also be used, such as an optical sensor or the like.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, ist der Höhensensor 41 an einer Position angeordnet, die sich im wesentlichen in der Mitte zwischen dem Paar Führungen 32 befindet. Der Höhensensor 41 gibt einen Wert zum Steuern des Anhebens des Abgabetischs 57 ab, ähnlich wie bei dem Sy­ stem nach dem Stand der Technik, wenn sich das ohne Halt arbeitende Abgabe-Abzugssystem nicht im Betrieb befindet, und mißt eine Stapelmenge der abgegebenen Papierbögen, wenn das System im Betrieb ist. Der Höhensensor 41 mißt eine Höhe K1 von der oberen Oberfläche der Stapelplatte 31. Eine Höhe K2, die in Fig. 3 dargestellt ist, ist die maximale Stapelhöhe der Einheit, und eine Höhe Ks ist eine Höhe, an der der Summer 34 zu summen beginnt.As shown in FIG. 4, the height sensor 41 is located at a position substantially midway between the pair of guides 32 . The height sensor 41 outputs a value for controlling the raising of the discharge table 57 , similarly to the prior art system when the unloading discharge system is not in operation, and measures a batch amount of the discharged sheets of paper when the system is in operation. The height sensor 41 measures a height K1 from the top surface of the stacking plate 31 . A height K2 shown in FIG. 3 is the maximum stack height of the unit, and a height Ks is a height at which the buzzer 34 begins to hum.

Greifer 51 geben die bedruckten Papierbögen in Richtung oberhalb des Abgabetischs 57 ab, indem sie sich zusammen mit den Abgabeketten 53 bewegen. Die bedruckten Papierbögen, die von den Greifern 51 losgelassen werden, werden von einer Papierführung 63 geführt, so daß die abgegebenen Papierbögen in einer korrekten Position in einer Richtung eines Pfeils 70 angeordnet sind.Grippers 51 discharge the printed sheets of paper in the direction above the discharge table 57 by moving together with the discharge chains 53 . The printed sheets of paper released by the grippers 51 are guided by a paper guide 63 so that the sheets of paper discharged are arranged in a correct position in the direction of an arrow 70 .

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, in der Bewegungsmechanismen für die Führungen 32 dargestellt sind. Kurz gesagt, wenn sich ein Handgriff 81 im Uhrzeigersinn dreht, dreht sich eine Welle 82 in der gleichen Richtung, und ein Schalthebel 83, der mit der Welle 82 gekop­ pelt ist, wird im Uhrzeigersinn verdreht. Als Folge davon wird eine Welle 84, die mit dem Schalthebel 83 verbunden ist, durch diesen verschoben. Als Ergebnis hiervon bewegt sich die Welle 84, die sich benachbart zu dem Handgriff 81 befindet, nach innen, so daß sich eine der Führungen 32, die mit der Welle 84 fest verbunden ist, ebenfalls nach innen bewegt. Die an­ dere der beiden Führungen 32, die sich auf der gegenüberliegenden Seite des Handgriffs 81 befindet, wird in einer ähnlichen Weise bewegt. Wenn sich der Handgriff 81 im Uhrzeiger­ sinn dreht, dreht sich ein Hebel 86 ebenfalls in der gleichen Richtung. Ein L-förmiger Hebel 87 schwenkt um einen Schwenkzapfen 87a im Gegenuhrzeigersinn. Eine Stange 88 bewegt sich in der entgegengesetzten Richtung zu der Führung 33, die sich benachbart zu dem Hand­ griff 81 befindet, da ein Ende des Hebels 87 mit der Stange 88 verbunden ist. Auf diese Weise wird eine weitere Welle 82, die sich auf der gegenüberliegenden Seite des Handgriffs 81 be­ findet, im Gegenuhrzeigersinn bewegt, da ein Ende des Hebels 87 mit der Stange 88 verbun­ den ist. Als Ergebnis hiervon wird die andere Führung 32, die sich auf der gegenüberliegen­ den Seite des Handgriffs 81 befindet, ebenfalls nach innen bewegt. FIG. 4 is a perspective view showing movement mechanisms for the guides 32 . In short, when a handle 81 rotates clockwise, a shaft 82 rotates in the same direction, and a shift lever 83 coupled to the shaft 82 is rotated clockwise. As a result, a shaft 84 connected to the shift lever 83 is displaced therethrough. As a result, the shaft 84 which is adjacent to the handle 81 moves inward so that one of the guides 32 which is fixed to the shaft 84 also moves inward. The other of the two guides 32 , which is located on the opposite side of the handle 81 , is moved in a similar manner. When the handle 81 rotates clockwise, a lever 86 also rotates in the same direction. An L-shaped lever 87 pivots about a pivot pin 87 a counterclockwise. A rod 88 moves in the opposite direction to the guide 33 which is adjacent to the handle 81 because one end of the lever 87 is connected to the rod 88 . In this way, another shaft 82 , which is located on the opposite side of the handle 81 , moves in the counterclockwise direction since one end of the lever 87 is connected to the rod 88 . As a result, the other guide 32 , which is on the opposite side of the handle 81, is also moved inward.

Nachfolgend wird die Gesamtarbeitsweise des Steuerprogramms, das auf der Festplatte 26 gespeichert ist, beschrieben, wobei auf Fig. 5 Bezug genommen wird. Die Bedienungsperson verdreht den Handgriff 81, um dadurch die Führungen 32 nach innen zu bewegen, so daß ein Einsetzen der Stapelplatte 31 zwischen den Führungen 32 möglich ist, wie dies in Fig. 6A dargestellt ist. Danach setzt die Bedienungsperson die Stapelplatte 31 in die Führungen 32 ein, nachdem die Kette 55 in einer Richtung des Pfeils 91 bewegt worden ist. Als Folge davon erfaßt der Plattendetektor 43 die Anwesenheit der Stapelplatte 31, wie dies in Fig. 6B darge­ stellt ist, und der in Fig. 5 dargestellte Ablauf bzw. Betrieb startet, nachdem das Vorhanden­ sein der Stapelplatte 31 erfaßt worden ist.The overall operation of the control program stored on the hard disk 26 will now be described with reference to FIG. 5. The operator rotates the handle 81 to thereby move the guides 32 inward, so that the stacking plate 31 can be inserted between the guides 32 as shown in FIG. 6A. Thereafter, the operator inserts the stacking plate 31 into the guides 32 after the chain 55 has been moved in an arrow 91 direction. Is as a result of the disk detector 43 detects the presence of the stacking plate 31, as shown in Fig. 6B provides Darge, and the. Procedure or illustrated in Fig 5 starts operating after the presence of the stack plate 31 has been detected in.

Die CPU 23, die in Fig. 2 dargestellt ist, unterbricht das automatische Anheben des Abgabe­ tischs 57 (Fig. 5, Schritt S1). Dieses dient dazu, die Bewegung des Abgabetischs 57 anzuhal­ ten.The CPU 23 , which is shown in Fig. 2, interrupts the automatic lifting of the delivery table 57 ( Fig. 5, step S1). This serves to stop the movement of the discharge table 57 .

Als nächstes speichert die CPU 23 einen gezählten Wert C1 des Zählers 33, der in Fig. 2 dar­ gestellt ist, in dem Speicher 27 (Schritt S3). Anschließend entscheidet die CPU 23, ob der Höhensensor 41 ein Erfassungssignal abgibt oder nicht (Fig. 5, Schritt S5). Wie in Fig. 3 dar­ gestellt ist, gibt der Höhensensor 41 das Erfassungssignal ab, wenn abgegebene Papierbögen bis zur Höhe K1 aufgestapelt sind. Die Höhe K1 kann auf einen vorbestimmten Anteil der zulässigen Stapelhöhe K2 eingestellt sein. Das Verhältnis zwischen der Höhe K1 und der Hö­ he K2 beträgt in dieser Ausführungsform zwischen 40% und 100%. Das Verhältnis ist in die­ ser Ausführungsform unter Berücksichtigung einer erfaßbaren Stapelhöhe des Höhensensors 41 festgelegt. Jegliches andere zweckmäßige Verhältnis zwischen der Höhe K1 und der Höhe K2 kann eingestellt sein.Next, the CPU 23 stores a counted value C1 of the counter 33 shown in FIG. 2 in the memory 27 (step S3). Subsequently, the CPU 23 decides whether the height sensor 41 outputs a detection signal or not ( FIG. 5, step S5). As shown in FIG. 3, the height sensor 41 emits the detection signal when sheets of paper are stacked up to the height K1. The height K1 can be set to a predetermined proportion of the permissible stack height K2. The ratio between the height K1 and the height K2 in this embodiment is between 40% and 100%. The ratio is determined in this embodiment taking into account a detectable stack height of the height sensor 41 . Any other suitable ratio between the height K1 and the height K2 can be set.

Die CPU 23 wiederholt die Entscheidung bzw. Beurteilung, die in Schritt S5 ausgeführt wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem der Höhensensor 41 das Erfassungssignal abgibt. Die CPU 23 berechnet die Anzahl von abgegebenen Papierbögen, wenn die Beurteilung bzw. Entschei­ dung an Schritt S5 "Ja" ist (Schritt S7). In einer praktischen Ausführungsform berechnet die CPU 23 eine Differenz Ca zwischen dem gezählten Wert C1, der in dem Schritt S3 gespei­ chert worden ist, und einem anderen gezählten Wert C2, der dann gezählt wird, wenn das Er­ fassungssignal von dem Höhensensor 41 abgegeben wird, während der gezählte Wert C2 ge­ speichert wird.The CPU 23 repeats the decision made in step S5 until a time when the height sensor 41 outputs the detection signal. The CPU 23 calculates the number of sheets of paper discharged when the judgment at step S5 is "yes" (step S7). In a practical embodiment, the CPU 23 calculates a difference Ca between the counted value C1 stored in step S3 and another counted value C2 which is counted when the detection signal is output from the height sensor 41 , while the counted value C2 is stored.

Dann berechnet die CPU 23 eine verbleibende Zeitspanne "ty" und eine Einheitsdruckzeit­ spanne "tx" (Schritt S9). Die verbleibende Zeitspanne "ty" (Einheit: Zeitspanne) kann durch die folgende Gleichung berechnet werden:
Then, the CPU 23 calculates a remaining period "ty" and a unit printing period "tx" (step S9). The remaining time period "ty" (unit: time period) can be calculated by the following equation:

ty = {(k2-k1)/k1}.(Ca/Vs),
ty = {(k2-k1) / k1}. (Ca / Vs),

wobei Ca die Differenz in gezählten Werten und Vs die Druckgeschwindigkeit (r/h) bedeuten.where Ca is the difference in counted values and Vs is the printing speed (r / h).

Die Einheitsdruckzeitspanne "tx", die benötigt wird, um einen einzelnen Druckbogen zu be­ drucken, wird auch durch die folgende Gleichung berechnet:
The unit printing time period "tx" required to print a single sheet is also calculated by the following equation:

tx = 1/Vs.tx = 1 / Vs.

Danach entscheidet die CPU 23, ob die verbleibende Zeitspanne "ty" kleiner ist als die vorbe­ stimmte Standardzeitspanne "ts" oder nicht (Fig. 5, Schritt S11). Die CPU 23 gibt ein Signal aus, um den Summer 34 zu aktivieren, wenn die verbleibende Zeitspanne "ty" kleiner ist als die vorbestimmte Standardzeitspanne "ts" (Schritt S13). Der Schritt 13 wird weggelassen, wenn die CPU 23 feststellt, daß die verbleibende Zeitspanne "ty" nicht kleiner ist als die vor­ bestimmte Standardzeitspanne "ts" im Schritt S11.Thereafter, the CPU 23 decides whether or not the remaining period "ty" is smaller than the predetermined standard period "ts" ( Fig. 5, step S11). The CPU 23 outputs a signal to activate the buzzer 34 when the remaining period "ty" is less than the predetermined standard period "ts" (step S13). Step 13 is omitted when the CPU 23 determines that the remaining period "ty" is not less than the predetermined standard period "ts" in step S11.

Danach entscheidet die CPU 23, ob die verbleibende Zeitspanne "ty" gleich null wird oder nicht (Schritt S15), und gibt einen Unterbrechungsbefehl zum Unterbrechen des Druckvor­ gangs ab, wenn die verbleibende Zeitspanne "ty" gleich null wird (Schritt S17). Auf diese Weise kann der Druckvorgang unterbrochen werden, wenn ein Vorgang zum zeitweiligen Stapeln der Druckbögen auf der Stapelplatte 31 bis zum Stapeln der bedruckten Bögen bis zur zulässigen Stapelmenge nicht abgeschlossen ist. Thereafter, the CPU 23 decides whether or not the remaining period "ty" becomes zero (step S15), and issues an interrupt command to interrupt printing when the remaining period "ty" becomes zero (step S17). In this way, the printing process can be interrupted if a process for temporarily stacking the printing sheets on the stacking plate 31 until the printed sheets are stacked up to the permissible stacking quantity has not been completed.

Die bedruckten Papierbögen werden auf der Stapelplatte 31 fortlaufend gestapelt, wenn die CPU 23 entscheidet, daß der Plattensensor 43 im Schritt S19 nicht im Aus-Zustand ist. Dann entscheidet die CPU 23, ob sich der gezählte Wert verändert oder nicht (Schritt S23). Wenn sich dieser Wert verändert, subtrahiert die CPU 23 die Einheitsdruckzeitspanne "tx" von der verbleibenden Zeitspanne "ty" (Schritt S25). Danach wiederholt die CPU 23 die auf den Schritt S11 folgenden Schritte.The printed sheets of paper are continuously stacked on the stacking plate 31 when the CPU 23 decides that the plate sensor 43 is not in the off state in step S19. Then, the CPU 23 decides whether the counted value changes or not (step S23). When this value changes, the CPU 23 subtracts the unit printing period "tx" from the remaining period "ty" (step S25). Thereafter, the CPU 23 repeats the steps following the step S11.

Der Abgabetisch 57 wird angehoben, bis sich die tragenden Säulen 61, die in Fig. 6C darge­ stellt sind und die sich auf der zweiten Stapelplatte 59 befinden, in Kontakt mit der Stapel­ platte 31 kommen, indem die Kette 55 in Richtung des Pfeils 92 gezogen wird, ähnlich wie bei dem herkömmlichen System. Dann werden die Führungen 32 nach außen in ihre ur­ sprünglichen Positionen bewegt, wie in Fig. 6D dargestellt ist.The delivery table 57 is raised until the supporting columns 61 , which are shown in FIG. 6C and which are on the second stacking plate 59 , come into contact with the stacking plate 31 by pulling the chain 55 in the direction of arrow 92 similar to the conventional system. Then, the guides 32 are moved outward to their original positions, as shown in Fig. 6D.

Ein Führungserfassungssensor 42, der einen Führungsrückstelldetektor bildet, mit dem eine Position der Führungen 32 erfaßt wird, wenn sie sich nach innen bewegt haben bzw. in ihre ursprünglichen Positionen zurückgestellt worden sind, ist an den Führungen 32 angeordnet, wie Fig. 4 zeigt. Die CPU 23 entscheidet in Schritt S19, ob sich der Plattensensor 43 im Aus- Zustand befindet oder nicht, wenn die verbleibende Zeitspanne "ty" im vorangehenden Schritt nicht gleich null wird.A guide detection sensor 42 , which forms a guide reset detector, with which a position of the guides 32 is detected when they have moved inward or have been returned to their original positions, is arranged on the guides 32 , as shown in FIG . The CPU 23 decides in step S19 whether or not the disk sensor 43 is in the off state if the remaining period "ty" does not become zero in the previous step.

Die CPU 23 startet erneut das automatische Anheben des Abgabetisches 57, wenn sich der Führungserfassungssensor 42 im Aus-Zustand befindet, und deaktiviert den Summer 34, wenn der Summer einen Ton abgibt (Schritt S21). Andererseits wiederholt die CPU 23 die auf den Schritt S23 folgenden Schritte, wenn sich der Erfassungssensor 42 nicht im Aus-Zustand befindet.The CPU 23 restarts the automatic raising of the discharge table 57 when the guide detection sensor 42 is in the off state, and deactivates the buzzer 34 when the buzzer makes a sound (step S21). On the other hand, the CPU 23 repeats the steps following the step S23 when the detection sensor 42 is not in the off state.

In dieser Ausführungsform wird die verbleibende Zeitspanne, die einem Zulässigkeitswert für die zulässige Stapelmenge gleichwertig ist, entsprechend dem Fortgang des Aufstapelns von Papier berechnet, bis dieses die vorbestimmte Zwischenstapelmenge erreicht hat. Dann wird die verbleibende Zeitspanne mit dem Fortgang des Druckvorgangs verkleinert, und ein Warn­ signal wird an die Bedienungsperson weitergegeben, wenn die verbleibende Zeitspanne gleich einer vorbestimmten Zeitspanne wird. Auf diese Weise kann die Bedienungsperson den Zu­ lässigkeitswert in der richtigen Weise erkennen. Die Sicherheitsvorrichtung 1 gibt in dieser Ausführungsform ein Unterbrechungssignal ab, um die Druckmaschine zu unterbrechen bzw. anzuhalten, wenn der Zulässigkeitswert gleich null wird. Als Folge davon kann die Sicher­ heitsvorrichtung 1 die Druckmaschine sicher anhalten, wobei ein einfacher Aufbau vorhanden ist.In this embodiment, the remaining period of time, which is equivalent to an allowable value for the allowable batch amount, is calculated according to the progress of stacking paper until it reaches the predetermined intermediate batch amount. Then, the remaining period of time as the printing progresses is reduced, and a warning signal is given to the operator when the remaining period of time becomes equal to a predetermined period. In this way, the operator can recognize the admissibility value in the correct manner. In this embodiment, the safety device 1 emits an interrupt signal in order to interrupt or stop the printing press when the admissibility value becomes zero. As a result, the safety device 1 can stop the printing machine securely with a simple structure.

Damit die verbleibende Zeitspanne deutlicher erkannt werden kann, ist es möglich, eine Mehrzahl von vorbestimmten Zeitspannen festzulegen, indem unterschiedliche Arten von Geräuschen bzw. Tönen zu unterschiedlichen Zeiten abgegeben werden. Beispielsweise kön­ nen unterschiedliche Arten von Geräuschen wie etwa "BZZ, BZZ, BZZ usw." bzw. "BZ, BZ, BZ usw." abgegeben werden, wenn die verbleibende Zeitspanne 10 bzw. 5 Sekunden beträgt.So that the remaining time period can be recognized more clearly, it is possible to use a Set a plurality of predetermined periods of time by using different types of Noises or tones are emitted at different times. For example, different types of sounds such as "BZZ, BZZ, BZZ etc." or "BZ, BZ, BZ etc. "if the remaining time is 10 or 5 seconds.

Obwohl in dieser Ausführungsform der Summer 34 als Alarmvorrichtung zum Übermitteln des Zulässigkeitswerts an die Bedienungsperson verwendet werden, können andere Typen von Alarmsignalen verwendet werden, wie beispielsweise eine aufgezeichnete oder synthe­ tisch erzeugte menschliche Stimme, die beispielsweise sagt "noch 10 Sekunden". Es können nicht nur akustische Alarmvorrichtungen wie etwa eine Klingel oder ein Summer verwendet werden, sondern auch Alarmvorrichtungen, die visuell erkannt werden können. Die verblei­ bende Zeitspanne kann beispielsweise an einer Position angezeigt werden, an der die Bedie­ nungsperson sie leicht erkennt. Außerdem können sowohl akustische als auch visuelle Alarm­ vorrichtungen zusammen verwendet werden. Darüber hinaus kann die verbleibende Zeit auch in einer indirekten bzw. nicht direkten Art und Weise angezeigt werden. Beispielsweise kann eine Gesamtzahl von 10 Lampen, die jeweils einer vorbestimmten Anzahl bzw. Stapelmenge innerhalb der zulässigen Stapelmenge zugeordnet sind, eingeschaltet werden, wenn es der Stapelmenge entspricht. Der Zulässigkeitswert ist in dieser Ausführungsform gleichwertig zu der verbleibenden Zeitspanne, wobei jeder bzw. jede sonstige Faktor(en) verwendet werden kann bzw. können, der bzw. die den Zulässigkeitswert angeben, sofern die Bedienungsperson den Zulässigkeitswert richtig erkennt, und es kann beispielsweise die verbleibende stapelbare Anzahl hierfür verwendet werden.In this embodiment, although the buzzer 34 is used as an alarm device for communicating the permissibility value to the operator, other types of alarm signals can be used, such as a recorded or synthetic human voice that says, for example, "10 seconds remaining". Not only acoustic alarm devices such as a bell or buzzer can be used, but also alarm devices that can be visually recognized. The remaining time period can be displayed, for example, at a position where the operator can easily recognize it. In addition, both acoustic and visual alarm devices can be used together. The remaining time can also be displayed in an indirect or non-direct way. For example, a total of 10 lamps, each of which is assigned to a predetermined number or stack quantity within the permissible stack quantity, can be switched on if it corresponds to the stack quantity. In this embodiment, the admissibility value is equivalent to the remaining period of time, and any factor (s) that indicate the admissibility value can be used if the operator correctly recognizes the admissibility value, and for example, the remaining stackable number can be used for this.

Die verbleibende Zeitspanne wird berechnet, wenn der Höhensensor 41, der einen Wert zum Steuern des Anhebens des Abgabetischs abgibt, die vorbestimmte Zwischenstapelhöhe erfaßt. Auf diese Weise ist kein zusätzlicher Sensor zum Erfassen der zulässigen Stapelmenge erfor­ derlich. Die Zwischenstapelmenge kann auch auf indirekte Weise erfaßt werden, beispiels­ weise dadurch, daß sie berechnet wird, indem sowohl eine Dicke der abgegebenen Papierbö­ gen als auch die Anzahl von abgegebenen Papierbögen verwendet wird, anstatt auf direkte Weise, indem sie mit dem Erfassungssensor gemessen wird.The remaining period of time is calculated when the height sensor 41 , which outputs a value for controlling the raising of the delivery table, detects the predetermined intermediate stack height. In this way, no additional sensor is required to detect the permissible stack quantity. The intermediate batch quantity can also be detected indirectly, for example by calculating it using both a thickness of the sheets of paper dispensed and the number of sheets of paper dispensed, rather than directly by measuring it with the detection sensor.

Obwohl die verbleibende Zeitspanne in dieser Ausführungsform gemäß den gezählten Werten des Zählers und der Druckgeschwindigkeit berechnet wird, kann die verbleibende Zeitspanne auch mit einem Zeitglied gemessen werden. Um die verbleibende Zeit mit dem Zeitglied zu messen, müssen die folgenden Schritte ausgeführt werden. Die Zeit, die vergeht, um die Zwi­ schenstapelmenge zu erreichen, wird im Schritt S7 gemessen, der in Fig. 5 dargestellt ist, so daß die verbleibende Zeit dadurch erhalten werden kann, daß ein Verhältnis zwischen der Höhe K1 und der Höhe K2 im Schritt S9 berechnet wird. In diesem Fall kann der Zulässig­ keitswert nicht nur als die verbleibende Zeit angegeben werden, sondern kann auch als die verbleibende stapelbare Anzahl angegeben werden.In this embodiment, although the remaining period of time is calculated according to the counted values of the counter and the printing speed, the remaining period of time can also be measured with a timer. In order to measure the remaining time with the timer, the following steps must be carried out. The time elapsed to reach the intermediate batch amount is measured in step S7 shown in Fig. 5, so that the remaining time can be obtained by having a ratio between the height K1 and the height K2 in the step S9 is calculated. In this case, the allowance value can not only be given as the remaining time, but can also be given as the remaining stackable number.

In dieser Ausführungsform wird der Zulässigkeitswert durch Verwendung der Gleichungen bestimmt, sobald die Zwischenstapelmenge gemessen worden ist. Als Folge davon wird kein zusätzlicher Sensor zum Erfassen der zulässigen Stapelmengen benötigt. Die Zwischensta­ pelmenge in dieser Ausführungsform ist lediglich ein vorbestimmtes Verhältnis für die ma­ ximalen Stapelmengen, wobei kein bestimmtes Verhältnis festgelegt ist. In this embodiment, the admissibility value is obtained by using the equations determined as soon as the intermediate batch quantity has been measured. As a result, none additional sensor required to record the permissible batch quantities. The intermediate pel quantity in this embodiment is only a predetermined ratio for the ma ximal batch quantities, whereby no specific ratio is fixed.  

Während der Plattenerfassungssensor 43 die Einführung der in die Führung 32 eingesetzten Platte in dieser Ausführungsform erfaßt, kann jeglicher andere Detektor bzw. Sensor oder eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Einführungsvorgangs verwendet werden, sofern damit eine korrekte Erfassung ausgeführt wird. Die Einleitung des Vorgangs zum Ersetzen bzw. Austauschen der Platte beispielsweise kann auch indirekt erfaßt werden, indem eine Bewegung der Führungen 32 mit dem Führungserfassungssensor 42 erfaßt wird.While the plate detection sensor 43 detects the insertion of the plate inserted into the guide 32 in this embodiment, any other detector or detector can be used to detect the insertion process, provided that a correct detection is carried out. The initiation of the process for replacing or replacing the plate, for example, can also be detected indirectly by detecting movement of the guides 32 with the guide detection sensor 42 .

Ferner kann, da der Führungserfassungssensor 42 in dieser Ausführungsform als ein Sensor speziell zum Erfassen der Rückstellung der Führungen 32 vorgesehen ist, deren Rückstellung auch dadurch erfaßt werden, daß die Anwesenheit und Abwesenheit der Stapelplatte 31 mit dem Plattensensor 43 erfaßt wird. Mit anderen Worten zeigen Anwesenheit bzw. Abwesenheit der Platte 31 die nach innen gerichtete Bewegung bzw. die Rückstellung der Führungen 32 an.Further, since the guide detection sensor 42 is provided in this embodiment as a sensor specifically for detecting the resetting of the guides 32 , the resetting thereof can also be detected by detecting the presence and absence of the stacking plate 31 with the plate sensor 43 . In other words, the presence or absence of the plate 31 indicates the inward movement or the resetting of the guides 32 .

Das Verfahren zum Austauschen einer Platte bzw. "Plattenaustauschverfahren" besteht aus einer Reihe von Arbeitsvorgängen, in denen bedruckte Papierbögen, die an eine Abgabeein­ heit abgegeben worden sind, auf einer Stapelplatte gestapelt werden, die auf einem Halteteil gehalten wird, wenn eine vorbestimmte Anzahl der bedruckten Papierbögen an die Einheit abgegeben werden, und wobei bedruckte Papierbögen, die auf einer Papierstapelplatte gesta­ pelt sind, die vorher für die darunter angeordnete Stapelplatte bereitgestellt worden ist, wäh­ rend der darauffolgenden Abgabe der bedruckten Papierbögen auf die Stapelplatte entfernt werden, und wobei der Haltevorgang der Stapelplatte freigegeben wird, nachdem die be­ druckten Papierbögen von der Papierstapelplatte abgenommen worden sind. Diese Arbeits­ vorgänge werden nacheinander ausgeführt, um zu vermeiden, daß in einem Stapel der be­ druckten Papierbögen, in dem zu viele Papierbögen enthalten sind, die in einem unteren Ab­ schnitt davon befindlichen Papierbögen einen zu großen Druck erhalten, der durch das Ge­ wicht der darauf befindlichen Papierbögen erzeugt wird, ohne daß die Abgabe der bedruckten Papierbögen an die Einheit unterbrochen wird. In den vorstehend beschriebenen Ausführungs­ formen entsprechen die Arbeitsvorgänge zum Vermeiden eines Drucks von den bedruckten Papierbögen, die auf der ersten Stapelplatte 31 gestapelt sind, auf die bedruckten Papierbögen, die auf der zweiten Stapelplatte 59 angeordnet sind, wobei die Führungen 32 und die durch diese gehaltene Stapelplatte 31 verwendet werden, im wesentlichen den durch die Aus­ drucksweise angedeuteten Arbeitsvorgängen. Die Ausdrucksweise beinhaltet auch einen Ar­ beitsvorgang zum Entfernen der gestapelten bedruckten Papierbögen von der Stapelplatte 59, ohne den Druckvorgang zu unterbrechen. Die erste Stapelplatte 31 ist eine Platte, die zum Ausführen des Plattenaustauschvorgangs verwendet wird.The method of exchanging a plate or "plate replacement method" consists of a series of operations in which printed sheets of paper that have been delivered to a dispensing unit are stacked on a stacking plate that is held on a holding part when a predetermined number of times printed sheets of paper are discharged to the unit, and printed sheets of paper stacked on a paper stacking plate which have been previously provided for the stacking plate disposed below are removed during the subsequent discharge of the printed paper sheets on the stacking plate, and wherein the holding operation the stacking plate is released after the printed sheets of paper have been removed from the paper stacking plate. These operations are carried out in order to avoid that in a stack of the printed sheets of paper, in which too many sheets of paper are contained, the paper sheets located in a lower portion thereof get too large a pressure caused by the weight of it existing paper sheets is generated without the delivery of the printed paper sheets to the unit is interrupted. In the above-described embodiments, the operations for avoiding printing correspond to the printed sheets of paper stacked on the first stacking plate 31 to the printed sheets of paper arranged on the second stacking plate 59 with the guides 32 and those held by them Stacking plate 31 are used, essentially the operations indicated by the print out. The phrase also includes an operation to remove the stacked printed sheets of paper from the stacking plate 59 without interrupting the printing process. The first stacking plate 31 is a plate that is used to perform the plate replacement process.

Um die Funktionen zu verwirklichen, die in Fig. 1 dargestellt sind, werden in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sowohl die CPU 23 als auch das Steuerprogramm bzw. eine Computersoftware verwendet. Ein Teil dieser Funktionen oder alle können auch mittels Hardware realisiert werden, beispielsweise durch Logikschaltkreise oder ähnliches.In order to implement the functions shown in FIG. 1, both the CPU 23 and the control program or computer software are used in the above-described embodiments. Some or all of these functions can also be implemented using hardware, for example using logic circuits or the like.

Die Steuervorrichtung eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bogen­ druckmaschine entsprechend der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Steuereinrichtung umfaßt:
The control device of a non-stop delivery-deduction system for a sheet-fed printing machine according to the present invention is characterized in that the control device comprises:

• 1. eine Speichereinrichtung zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbestimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge,1. a storage device for storing a relationship between a predetermined one Intermediate batch quantity and a permissible batch quantity,
• 2. eine Bogenanzahlberechnungseinrichtung zum Berechnen der Anzahl von abgegebenen Papierbögen innerhalb einer Zeitdauer von einem Zeitpunkt, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor abgegeben wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem die Stapelmenge, die von dem Stapelmengendetektor bereitgestellt wird, die vorbestimmte Zwischenmenge er­ reicht,2. a sheet number calculation device for calculating the number of dispensed Sheets of paper within a period of time from when the stop signal passes through the plate detector is dispensed until a time when the batch amount that is provided by the batch quantity detector, the predetermined intermediate quantity enough,
• 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung zum Berechnen eines Zulässigkeitwerts, bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge erreicht, entsprechend der Beziehung, die in der Speichereinrichtung gespeichert ist, und der Anzahl von abge­ gebenen Papierbögen, die von der Bogenanzahlberechnungseinrichtung bereitgestellt wird, und3. an admissibility value calculation device for calculating an admissibility value, until when the detected batch quantity reaches the permissible batch quantity, accordingly the relationship stored in the storage device and the number of abge  given sheets of paper provided by the sheet number calculator will, and
• 4. eine Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Überein­ stimmung mit dem Zulässigkeitswert, der durch die Zulässigkeitswertberechnungsein­ richtung berechnet worden ist.4. an output device for outputting a print interrupt signal in accordance agreement with the admissibility value, which is determined by the admissibility value calculation direction has been calculated.

Es ist kein zusätzlicher Detektor zum Erfassen der zulässigen Stapelmenge erforderlich, da­ durch daß der Zulässigkeitswert als ein Ergebnis der Erfassung der Zwischenstapelmenge berechnet wird. Als Folge davon können die Druckvorgänge sicher und mit einem einfachen Aufbau unterbrochen werden. Weiterhin kann die Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung auch eine Zulässigkeitszeitspanne als Zulässigkeitswert erhalten, indem die Abgabegeschwin­ digkeit der bedruckten Papierbögen verwendet wird.There is no need for an additional detector to detect the allowable batch quantity, because by having the admissibility value as a result of the detection of the intermediate batch quantity is calculated. As a result, printing can be done safely and with a simple Construction to be interrupted. Furthermore, the admissibility value calculation device also get an admissibility period as admissibility value by the dispensing rate printed paper sheets is used.

Weiterhin zeichnet sich die Steuervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dadurch aus, daß die Steuereinrichtung umfaßt:
Furthermore, the control device according to the present invention is characterized in that the control device comprises:

• 1. eine Speichereinrichtung zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbestimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge,1. a storage device for storing a relationship between a predetermined one Intermediate batch quantity and a permissible batch quantity,
• 2. eine Zeitspannenberechnungseinrichtung zum Berechnen einer erforderlichen Zeitspanne, von dem Zeitpunkt ab, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor abgegeben wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Stapelmenge, die durch den Stapelmengendetektor er­ faßt worden ist, die vorbestimmte Zwischenstapelmenge erreicht,2. a time span calculation device for calculating a required time span, from the point in time at which the stop signal is emitted by the plate detector, by the time the batch quantity detected by the batch quantity detector the predetermined intermediate batch quantity has been reached,
• 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung zum Berechnen eines Zulässigkeitwerts bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge überschreitet, in Überein­ stimmung mit der Beziehung, die in der Speichereinrichtung gespeichert ist, und der auf diese Weise erfaßten erforderlichen Zeitspanne, 3. an admissibility value calculation device for calculating an admissibility value to if the detected batch quantity exceeds the permitted batch quantity, in agreement match the relationship stored in the storage device and the required time span recorded in this way,  
• 4. eine Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Überein­ stimmung mit dem Zulässigkeitswert, die durch die Zulässigkeitswertberechnungsein­ richtung berechnet worden ist.4. an output device for outputting a print interrupt signal in accordance agreement with the admissibility value, which is determined by the admissibility value calculation direction has been calculated.

Es ist kein zusätzlicher Detektor zum Erfassen der zulässigen Stapelmenge erforderlich, da­ durch daß ein Zulässigkeitswert berechnet wird, als ein Ergebnis des Erfassens der Zwischen­ stapelmenge. Als Folge davon können Druckvorgänge sicher und mit einem einfachen Auf­ bau unterbrochen werden.There is no need for an additional detector to detect the allowable batch quantity, because by calculating an admissibility value as a result of detecting the intermediate stack quantity. As a result, printing operations can be done safely and easily construction be interrupted.

Weiterhin zeichnet sich die Steuervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dadurch aus, daß die Alarmeinrichtung den Zulässigkeitswert meldet, der durch die Zulässigkeitsberech­ nungseinrichtung berechnet worden ist. Als Folge davon können Fehler beim Vorgang des Ersetzens bzw. Austauschs der Platte vermieden werden, die sich aus der Eile der Bedie­ nungsperson, den Vorgang auszuführen, ergeben können.Furthermore, the control device according to the present invention is characterized in that that the alarm device reports the admissibility value, which is determined by the admissibility calculation has been calculated. As a result, errors in the process of Replacing or replacing the plate resulting from the hurry of the operator person to perform the operation.

Die Steuervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung eine Einheitsdruckzeitspanne berechnet, die erfor­ derlich ist, um das Bedrucken eines Druckbogens auszuführen, wobei der Zulässigkeitswert eine Zeitspanne darstellt, die verbleibt, um von der erfaßten Stapelmenge aus die zulässige Stapelmenge zu erreichen, und wobei die verbleibende Zeitspanne mit jeder vergangenen Einheitsdruckzeitspanne mit Fortschreiten des Abgabevorgangs abnimmt. Auf diese Weise kann die verbleibende Zeitspanne der Bedienungsperson im Laufe des Fortschritts der Abgabe mitgeteilt werden.The control device according to the present invention is characterized in that the Permissibility value calculation device calculates a unit pressure period, the requ is necessary to carry out printing on a printed sheet, the admissibility value represents a period of time remaining to the allowable from the detected batch amount Reach batch amount, with the remaining amount of time with each past Unit print period decreases as the dispensing process progresses. In this way The remaining amount of time the operator can dispense as the dispensing progresses be communicated.

Die Steuervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Plattendetektor ein Nicht-Haltesignal abgibt, wenn ein Plattenhalter das Halten der Stapel­ platte freigibt, und die Alarmeinrichtung das Abgeben eines Alarmsignals stoppt, wenn das Nicht-Haltesignal abgegeben wird. Auf diese Weise kann der Zulässigkeitswert nach Beendi­ gung des Plattenaustauschvorgangs mitgeteilt bzw. gemeldet werden. The control device according to the present invention is characterized in that the Plate detector emits a non-stop signal when a plate holder is holding the stack releases plate, and the alarm device stops giving an alarm signal when that Non-stop signal is issued. In this way, the admissibility value after termination plate exchange process are communicated or reported.  

Das Verfahren zum Steuern eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bo­ gendruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
Bestimmen einer vorbestimmten Stapelmenge, die in einem bestimmten Verhältnis zu einer maximalen Stapelmenge von bedruckten Papierbögen steht, die auf einer Stapelplatte stapel­ bar sind;
Messen einer Zeitspanne, von einem Zeitpunkt, an dem ein Plattenaustauschvorgang einge­ leitet wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem eine Menge der aufgestapelten bedruckten Papier­ bögen die maximale Stapelmenge und Anzahl der auf die Stapelplatte abgegebenen bedruck­ ten Papierbögen erreicht;
Berechnen des aktuell verbleibenden Zulässigkeitswerts bis dann, wenn die auf der Stapel­ platte aufgestapelten bedruckten Papierbögen die maximale Stapelmenge erreichen, entspre­ chend der Zeitspanne oder der Anzahl der bedruckten Papierbögen; und
Unterbrechen des Druckvorgangs der Druckmaschine, wenn der Zulässigkeitswert kleiner wird als der vorbestimmte Wert.The method for controlling a non-stop delivery trigger system for a sheet-fed printing machine according to the present invention is characterized in that the method comprises the following steps:
Determining a predetermined stack amount that is in a certain ratio to a maximum stack amount of printed paper sheets that are stackable on a stacking plate;
Measuring a period of time from when a plate exchange operation is initiated to when a quantity of the stacked printed paper sheets reaches the maximum stack quantity and the number of printed paper sheets discharged onto the stacking plate;
Calculating the currently remaining admissibility value until when the printed paper sheets stacked on the stack plate reach the maximum stack quantity, corresponding to the time period or the number of printed paper sheets; and
Interrupting the printing process of the printing machine if the permissible value becomes smaller than the predetermined value.

Es ist kein zusätzlicher Detektor zum Erfassen der maximalen Stapelmenge erforderlich, da­ durch daß ein Zulässigkeitswert berechnet wird, als Ergebnis der Bestimmung der vorbe­ stimmten Stapelmenge. Auf diese Weise kann der Druckvorgang sicher und mit einem einfa­ chen Aufbau unterbrochen werden.There is no need for an additional detector to detect the maximum batch quantity, because by calculating an admissibility value as a result of the determination of the prep agreed stack amount. In this way, the printing process can be carried out safely and easily Chen construction be interrupted.

Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offen­ barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The open in the preceding description, in the drawing and in the claims Beard features of the invention can be used individually or in any combination essential for the implementation of the invention in its various embodiments his.

Claims (11)

1. Steuervorrichtung (1) für ein ohne Halt arbeitendes Abgabe-Abzugssystem für eine Bo­ gendruckmaschine, mit folgenden Merkmalen:

• A) einem Plattendetektor (43 oder 42), der ein Haltesignal ausgibt, wenn eine Stapelplatte (31) durch eine Plattenhalterung (32) zum Halten der Stapelplatte (31) der Bogendruck­ maschine gehalten ist;
• B) einem Stapelmengendetektor (41) zum Erfassen der gestapelten Menge bedruckter Pa­ pierbögen (60), die auf der Stapelplatte (31) angeordnet sind;
• C) einem Abgabezahldetektor (33) zum Erfassen der Anzahl der abgegebenen bedruckten Bögen (60); und
• D) einer Steuereinrichtung (23), umfassend:
  • 1. eine Speichereinrichtung (26) zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbe­ stimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge (K2),
  • 2. eine Bogenanzahlberechnungseinrichtung (23) zum Berechnen der Anzahl von abge­ gebenen Papierbögen (60) innerhalb einer Zeitdauer von einem Zeitpunkt, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor (43 oder 42) abgegeben wird, bis zu einem Zeit­ punkt, an dem die Stapelmenge, die von dem Stapelmengendetektor (41) bereitgestellt wird, die vorbestimmte Zwischenmenge erreicht,
  • 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung (23) zum Berechnen eines Zulässig­ keitswerts, bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge (K2) er­ reicht, entsprechend der Beziehung, die in der Speichereinrichtung (26) gespeichert ist, und der Anzahl von abgegebenen Papierbögen, die von der Bogenanzahlberechnungsein­ richtung (23) bereitgestellt wird, und
  • 4. eine Ausgabeeinrichtung (23) zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Übereinstimmung mit dem Zulässigkeitswert, der durch die Zulässigkeitswertberech­ nungseinrichtung (23) berechnet worden ist.

1. Control device ( 1 ) for a non-stop delivery-deduction system for a sheet-fed printing machine, with the following features:

• A) a plate detector ( 43 or 42 ) which outputs a stop signal when a stacking plate ( 31 ) is held by a plate holder ( 32 ) for holding the stacking plate ( 31 ) of the sheet-fed printing machine;
• B) a stack quantity detector ( 41 ) for detecting the stacked quantity of printed paper sheets ( 60 ) which are arranged on the stacking plate ( 31 );
• C) a delivery number detector ( 33 ) for detecting the number of printed sheets ( 60 ) delivered; and
• D) a control device ( 23 ) comprising:
  • 1. a storage device ( 26 ) for storing a relationship between a predetermined intermediate batch quantity and a permissible stack quantity (K2),
  • 2. a number of sheets calculation device ( 23 ) for calculating the number of sheets of paper ( 60 ) delivered within a period of time from a point in time at which the stop signal is emitted by the plate detector ( 43 or 42 ) to a point in time at which the stack quantity which is provided by the batch quantity detector ( 41 ) reaches the predetermined intermediate quantity,
  • 3. an admissibility value calculation device ( 23 ) for calculating an admissibility value until when the detected stack quantity reaches the admissible stack quantity (K2), according to the relationship stored in the storage device ( 26 ) and the number of sheets of paper delivered, which is provided by the sheet number calculation device ( 23 ), and
  • 4. an output device ( 23 ) for outputting a pressure interruption signal in accordance with the permissibility value calculated by the permissibility value calculation device ( 23 ).

2. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Alarmeinrichtung (19), die den Zulässigkeitswert meldet, der von der Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung (23) berechnet worden ist. 2. Control device according to claim 1, characterized by an alarm device ( 19 ) which reports the admissibility value which has been calculated by the admissibility value calculation device ( 23 ). 3. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulässigkeitswert­ berechnungseinrichtung (23) eine Einheitsdruckzeitspanne (tx) berechnet, die erforderlich ist, um den Druckvorgang eines einzelnen Druckbogens auszuführen, und wobei der Zu­ lässigkeitswert eine Zeitspanne repräsentiert, die dafür verbleibt, daß die erfaßte Stapel­ menge die zulässige Stapelmenge erreicht, und wobei eine verbleibende Zeitspanne (ty) jedesmal, wenn eine Einheitsdruckzeitspanne vergeht, mit dem Fortschreiten des Abgabe­ vorgangs abnimmt.3. Control device according to claim 1, characterized in that the admissibility value calculation means ( 23 ) calculates a unit printing time period (tx) required to carry out the printing process of a single sheet, and wherein the admissibility value represents a time period that remains for that the detected batch quantity reaches the allowable batch quantity, and a remaining period of time (ty) decreases each time a unit printing period elapses as the delivery progresses. 4. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulässigkeitswert eine Zeitspanne repräsentiert, die dafür verbleibt, daß die erfaßte Stapelmenge die zulässi­ ge Stapelmenge erreicht, und wobei die zulässige Zeitspanne mit dem Fortgang des Abga­ bevorgangs abnimmt.4. Control device according to claim 1, characterized in that the admissibility value represents a period of time that remains for the detected batch quantity to be the permissible stack quantity reached, and the permissible period of time with the progress of the Abga initially decreases. 5. Steuereinrichtung (1) eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bo­ gendruckmaschine, mit folgenden Merkmalen:

• A) einem Plattendetektor (43 oder 42), der ein Haltesignal ausgibt, wenn eine Stapelplatte (31) durch eine Plattenhalterung (32) zum Halten der Stapelplatte (31) der Bogendruck­ maschine gehalten ist;
• B) einem Stapelmengendetektor (41) zum Erfassen der gestapelten Menge bedruckter Pa­ pierbögen (60), die auf der Stapelplatte (31) angeordnet sind;
• C) einer Steuereinrichtung (1), umfassend:
  • 1. eine Speichereinrichtung (26) zum Speichern einer Beziehung zwischen einer vorbe­ stimmten Zwischenstapelmenge und einer zulässigen Stapelmenge (K2),
  • 2. eine Zeitspannenberechnungseinrichtung (23) zum Berechnen einer erforderlichen Zeitspanne, von dem Zeitpunkt ab, an dem das Haltesignal durch den Plattendetektor (43 oder 42) abgegeben wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Stapelmenge, die durch den Stapelmengendetektor (41) erfaßt worden ist, die vorbestimmte Zwischenstapelmenge er­ reicht,
  • 3. eine Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung (23) zum Berechnen eines Zulässig­ keitswerts bis dann, wenn die erfaßte Stapelmenge die zulässige Stapelmenge (K2) über­ schreitet, in Übereinstimmung mit der Beziehung, die in der Speichereinrichtung (26) ge­ speichert ist, und der auf diese Weise erfaßten erforderlichen Zeitspanne,
  • 4. eine Ausgabeeinrichtung (23) zum Ausgeben eines Druckunterbrechungssignals in Übereinstimmung mit dem Zulässigkeitswert, die durch die Zulässigkeitswertberech­ nungseinrichtung (23) berechnet worden ist.

5. Control device ( 1 ) of a non-stop delivery-deduction system for a sheet-fed printing machine, with the following features:

• A) a plate detector ( 43 or 42 ) which outputs a stop signal when a stacking plate ( 31 ) is held by a plate holder ( 32 ) for holding the stacking plate ( 31 ) of the sheet-fed printing machine;
• B) a stack quantity detector ( 41 ) for detecting the stacked quantity of printed paper sheets ( 60 ) which are arranged on the stacking plate ( 31 );
• C) a control device ( 1 ) comprising:
  • 1. a storage device ( 26 ) for storing a relationship between a predetermined intermediate batch quantity and a permissible stack quantity (K2),
  • 2. a time period calculation device ( 23 ) for calculating a required time period from the point in time at which the stop signal is emitted by the plate detector ( 43 or 42 ) to the point in time at which the stack quantity produced by the stack quantity detector ( 41 ) has been detected, the predetermined intermediate batch quantity is sufficient,
  • 3. permissibility value calculating means ( 23 ) for calculating an admissibility value until when the detected batch quantity exceeds the permissible stack quantity (K2) in accordance with the relationship stored in the storage means ( 26 ) and thus required time span,
  • 4. an output device ( 23 ) for outputting a pressure interruption signal in accordance with the admissibility value, which has been calculated by the admissibility value calculation device ( 23 ).

6. Steuervorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Alarmeinrichtung (19), die den Zulässigkeitswert meldet, der von der Zulässigkeitswertberechnungseinrichtung (23) berechnet worden ist.6. Control device according to claim 5, characterized by an alarm device ( 19 ) which reports the admissibility value which has been calculated by the admissibility value calculation device ( 23 ). 7. Steuervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulässigkeitswert­ berechnungseinrichtung (23) eine Einheitsdruckzeitspanne (tx) berechnet, die erforderlich ist, um den Druckvorgang eines einzelnen Druckbogens auszuführen, und wobei der Zu­ lässigkeitswert eine Zeitspanne repräsentiert, die dafür verbleibt, daß die erfaßte Stapel­ menge die zulässige Stapelmenge erreicht, und wobei eine verbleibende Zeitspanne (ty) jedesmal, wenn eine Einheitsdruckzeitspanne vergeht, mit dem Fortschreiten des Abgabe­ vorgangs abnimmt.7. Control device according to claim 5, characterized in that the admissibility value calculation means ( 23 ) calculates a unit printing time period (tx) which is required to carry out the printing process of a single printing sheet, and wherein the admissibility value represents a time period which remains for that the detected batch quantity reaches the allowable batch quantity, and a remaining period of time (ty) decreases each time a unit printing period elapses as the delivery progresses. 8. Steuervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulässigkeitswert eine Zeitspanne repräsentiert, die dafür verbleibt, daß die erfaßte Stapelmenge die zulässi­ ge Stapelmenge erreicht, und wobei die zulässige Zeitspanne mit dem Fortgang des Abga­ bevorgangs abnimmt.8. Control device according to claim 5, characterized in that the admissibility value represents a period of time that remains for the detected batch quantity to be the permissible  stack quantity reached, and the permissible period of time with the progress of the Abga initially decreases. 9. Verfahren zum Steuern eines ohne Halt arbeitenden Abgabe-Abzugssystems für eine Bo­ gendruckmaschine, wobei ein Druckunterbrechungssignal an die Druckmaschine abgege­ ben wird, wenn ein Zulässigkeitswert des Systems kleiner wird als ein vorbestimmter Wert, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Bestimmen einer vorbestimmten Stapelmenge, die in einem bestimmten Verhältnis zu ei­ ner maximalen Stapelmenge (K2) von bedruckten Papierbögen steht, die auf einer Stapel­ platte (31) stapelbar sind;
Messen einer Zeitspanne, von einem Zeitpunkt, an dem ein Plattenaustauschvorgang ein­ geleitet wird, bis zu einem Zeitpunkt, an dem eine Menge der aufgestapelten bedruckten Papierbögen (60) die maximale Stapelmenge (K2) und Anzahl der auf die Stapelplatte (31) abgegebenen bedruckten Papierbögen erreicht;
Berechnen des aktuell verbleibenden Zulässigkeitswerts bis dann, wenn die auf der Sta­ pelplatte (31) aufgestapelten bedruckten Papierbögen (30) die maximale Stapelmenge (K2) erreichen, entsprechend der Zeitspanne oder der Anzahl der bedruckten Papierbögen; und
Unterbrechen des Druckvorgangs der Druckmaschine, wenn der Zulässigkeitswert kleiner wird als der vorbestimmte Wert.9. A method of controlling a non-stop delivery trigger system for a sheet-fed printing machine, wherein a print interrupt signal is given to the printing machine when an allowable value of the system becomes smaller than a predetermined value, the method comprising the steps of:
Determining a predetermined stack quantity, which is in a certain ratio to a maximum stack quantity (K2) of printed paper sheets which are stackable on a stack plate ( 31 );
Measuring a period of time from a point in time when a plate exchange process is initiated to a point in time when a quantity of the stacked printed paper sheets ( 60 ), the maximum stack quantity (K2) and the number of printed paper sheets delivered onto the stacking plate ( 31 ) reached;
Calculating the currently remaining admissibility value until when the printed paper sheets ( 30 ) stacked on the stacking plate ( 31 ) reach the maximum stack quantity (K2), corresponding to the time period or the number of printed paper sheets; and
Interrupting the printing process of the printing machine if the permissible value becomes smaller than the predetermined value. 10. Bogendruckmaschine, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung nach Anspruch 1.10. sheet printing machine, characterized by a control device according to claim 1. 11. Bogendruckmaschine, gekennzeichnet durch die Steuervorrichtung nach Anspruch 5.11. Sheet printing machine, characterized by the control device according to claim 5.