DE19953452C2 - Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher - Google Patents
Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. HammerbecherInfo
- Publication number
- DE19953452C2 DE19953452C2 DE19953452A DE19953452A DE19953452C2 DE 19953452 C2 DE19953452 C2 DE 19953452C2 DE 19953452 A DE19953452 A DE 19953452A DE 19953452 A DE19953452 A DE 19953452A DE 19953452 C2 DE19953452 C2 DE 19953452C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive roller
- frame
- feed
- old
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
- B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28618—Feeding means
- B02C2013/28663—Feeding means using rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft nach Anspruch 1 eine Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie
z. B. Hammerbrecher, die mehrere in einem Rahmen der Einrichtung gelagerte Walzen für die
Zuführung von recycelbaren, insbesondere metallischen Alt-Gütern jeglicher Art, wie z. B.
Pkw-Alt-Karossen und/oder paketierter Schrott, umfassen.
Derartige Einrichtungen sind gemäß der DE 197 08 185 A1 bekannt und umfassen eine obere
Treib- sowie eine untere Walze. Mit der oberen Treibwalze ist ein Preßdeckel verbunden, der
das metallische Alt-Gut vorpreßt, bevor es von der oberen Treibwalze erfaßt wird. Diese
Wirkverbindung von Preßdeckel und oberer Treibwalze hat Nachteile. Einerseits wird die
obere Treibwalze schwer manipulierbar und andererseits wird sie beim Preßvorgang infolge
der bestehenden Verbindung mit dem Preßdeckel angehoben.
Hierdurch kann das die obere Treibwalze passierende Alt-Gut unkontrolliert in die Zerklei
nerungsmaschine gelangen. Ein dosiertes Zuführen ist somit nur erschwert möglich.
Auch andere bekannte Systeme, wie eine Einzugskette, pressen das Material zwar besser als
eine bisherige einzelne obere Treibwalze, halten das Material jedoch auch auf seiner ganzen
Länge. Die Anordnung doppelter Oberwalzen mit gemeinsamem Antrieb in einem Rahmen
haben neben der höheren Masse gegenüber der einzelnen Walze ebenfalls den Nachteil, daß
diese beim Anheben das Alt-Gut entgegen der beabsichtigten Funktion sofort freigeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben, um eine kontinuier
liche, vorgepreßte und kontrollierbare Zuführung des Alt-Gutes zu erreichen, die leicht hand
habbar ist. Zur Lösung wird in der Erfindung nach Anspruch 1 vorgeschlagen, je eine vordere und hintere obere Treibwalze vorzuse
hen. Diese weisen unabhängige Antriebe auf, die diese Treibwalzen mit gleichen oder gering
fügig differierenden Umfangsgeschwindigkeiten antreiben. Die Treibwalzen arbeiten gleich
zeitig vor- oder rückwärtsdrehend. Die hintere Treibwalze kann in einem gewissen Bereich
unabhängig von der vorderen Treibwalze nach oben und unten bewegt werden. Nach einer
bestimmten Anhebung der hinteren Treibwalze wird die vordere Treibwalze automatisch mit
angehoben und "tanzt" so auf dem Material. Die vordere und hintere Treibwalze können
jeweils unabhängig in der Höhe verstellt werden. Die vordere Treibwalze kann wahlweise in
jeder Position gehalten werden. Die vordere Treibwalze hat einen festgelegten freien
Durchgang zur Zuführebene. Die hintere Treibwalze fällt demzufolge in eine untere Stellung.
Die Abwärtsbewegung der vorderen Treibwalze wird dann unterbrochen, wenn ein
Mindestabstand zur hinteren Treibwalze erreicht ist. Die hintere Treibwalze kann über
Hydraulikzylinder bewirkte, zusätzliche Preßvorgänge auslösen. Die vordere Treibwalze ist so
ausgelegt, daß sie ebenfalls einen Preßvorgang einleiten kann. Beide Preßfunktionen können
unabhängig voneinander eingeleitet werden. Hierdurch ist eine kontrollierte Zuführung auch
von sperrigem Alt-Gut durch manuelle und automatische Steuerung möglich.
Die Erfindung ist auch für Einrichtungen vorgesehen, die in der Zuführeinrichtung keine
untere Walze aufweisen.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den schematisch ausgeführten
Zeichnungen zeigen
Fig. 1 die erfindungsgemäße Einrichtung in der Seitenansicht zum Beginn der
Wirkfunktion der vorderen Treibwalze und
Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in Wirkverbindung zwischen vorderer und hinterer
Treibwalze beim Einziehen eines metallischen Alt-Gutes.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie
z. B. Hammerbrecher, dargestellt, die der nicht dargestellten Zerkleinerungsmaschine vorge
ordnet ist.
Die Einrichtung umfaßt im wesentlichen eine auf einem nicht bezeichneten Rahmen angeord
nete Zuführschurre 1.0, die insgesamt als schiefe Zuführebene für das metallische Alt-Gut wie
eine Pkw-Altkarosse ausgebildet ist. Eine vordere obere Treibwalze 2.0 ist in einem nicht
bezeichneten einarmigen Hebelsystem über der Zuführebene gelagert, welche Treibwalze 2.0
einen eigenen, nicht dargestellten Antrieb aufweist. In Zuführrichtung des Alt-Gutes nachge
ordnet ist eine hintere obere Treibwalze 2.1 in einem nicht bezeichneten zweiarmigen Knie
hebelsystem über der Zuführebene gelagert, welche Treibwalze 2.1 einen weiteren eigenen,
nicht dargestellten Antrieb besitzt. In der Zuführebene ist unterhalb der hinteren oberen
Treibwalze 2.1 eine untere Walze 3.0 im Rahmen gelagert vorgesehen, welche die Zuführ
ebene als Gleitrolle durchbricht.
Die nichtbezeichneten Hebelsysteme sind im Rahmen der Zuführeinrichtung in ihren Gelenk
punkten drehbar gelagert und mit zunächst unabhängig voneinander aber auch funktionell
aufeinander abstimmbar wirkenden, gegen den Rahmen abgestützten Hydraulikzylindern 4.0
so verbunden, daß die Hebelsysteme sowohl geschwenkt als auch hinsichtlich eines von den
Treibwalzen 2.0, 2.1 auf das Alt-Gut ausübenden Druckes relativ zur Zuführebene bewegt
werden können.
Die unabhängigen Antriebe für die Treibwalzen 2.0 und 2.1 sind so geschaltet, daß die Treib
walzen 2.0, 2.1 sowohl mit gleichen oder differierenden Umfangsgeschwindigkeiten als auch
vor- oder rückwärtsdrehend laufen können.
Entsprechend Fig. 1 wird nun ein metallisches Alt-Gut in Form einer PKW-Altkarosse auf die
Zuführschurre 1.0 aufgegeben, die vordere Treibwalze 2.0 wird in einer Position gehalten, die
einen freien Durchgang zur Zuführebene für das Alt-Gut gewährleistet. Dabei erfaßt die obere
Treibwalze 2.0 das Alt-Gut und zieht dieses ein, wobei die hintere Treibwalze 2.1 eine
analoge Stellung einnimmt, um gemäß Fig. 2 das Alt-Gut auf der Zuführebene, über die
Walze 3.0 gleitend weiter zu fördern. Dazu sind die Treibwalzen 2.0, 2.1 mittels ihrer von den
Hydraulikzylindern 4.0 betätigten Hebelsystemen so relativ zu Zuführebene veränderlich und
druckausübend bewegbar, daß das Alt-Gut zu einer gewünschten oder optimalen Dicke konti
nuierlich verdichtet und der Zerkleinerungsmaschine kontrolliert zugeführt werden kann.
Die Abwärtsbewegung der vordem Treibwalze 2.0 wird dann unterbrochen, wenn ein
Mindestabstand zur unteren Treibwalze 2.1 erreicht ist, womit eine gleichmäßige Verdichtung
des Alt-Gutes gesichert wird. Die hintere und die vordere Treibwalze 2.0, 2.1 leiten auch
zusätzliche Preßvorgänge auf das Alt-Gut ein, wobei die Preßfunktionen auch unabhängig
voneinander wirken können. Insgesamt wird mittels der Hebelsysteme und der in ihren
kinematischen Abläufen steuerbaren Treibwalzen 2.0, 2.1 flexibel, variabel und/oder optimal
auf das zuzuführende Alt-Gut so eingewirkt, daß die angestrebte kontrollierte und kontinuier
liche Zuführung des Alt-Gutes für die Zerkleinerungsmaschine gesichert ist.
Zur Unterstützung dieser Gesamtfunktion ist eine Steuerzentrale 2.2 vorgesehen, von der die
beschriebenen Funktionsabläufe manuell oder automatisch gesteuert werden können.
Claims (3)
1. Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z. B. Hammerbrecher,
die mehrere in einem Rahmen der Einrichtung gelagerte Walzen für die Zuführung von
recycelbaren, insbesondere metallischen Alt-Gütern jeglicher Art, wie z. B. Pkw-Alt
karossen und/oder paketierter Schrott umfassen, wobei mindestens eine obere Treib
walze in einem beweglichen Hebelsystem gelagert ist, gekennzeichnet durch
- a) mindestens je eine vordere und hintere obere Treibwalze (2.0, 2.1), die unabhän gig voneinander mit Antrieben ausgestattet und über einer Zuführebene einer Zuführschurre (1.0) angeordnet sind,
- b) die Lagerung der vorderen Treibwalze (2.0) in einem einarmigen Hebelsystem, welches am Rahmen angelenkt ist,
- c) die Lagerung der hinteren Treibwalze (2.1) in einem zweiarmigen Hebelsystem, welches am Rahmen im Knie angelenkt ist,
- d) relativ zur Zuführebene veränderbare, durch besagte Hebelsysteme vermittelte Stellungen der Treibwalzen (2.0, 2.1) und
- e) mit den Hebelsystemen verbundene, gegenüber dem Rahmen abgestützte Antriebselemente zur Erzeugung sowohl der unterschiedlichen Relativstellungen der Treibwalzen (2.0, 2.1) zur Zuführebene als auch zur Ausübung der auf das Alt-Gut über letztere einwirkenden Preßkräfte.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüber dem
Rahmen abgestützten Antriebselemente für die Hebelsysteme Hydraulikzylinder (4.0)
sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von
Mitteln für eine manuelle oder automatische Steuerung der Funktionsabläufe über eine
Steuerzentrale (2.2).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19953452A DE19953452C2 (de) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher |
AT00983047T ATE239552T1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher |
DE50002123T DE50002123D1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher |
PCT/DE2000/003722 WO2001032313A1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmachine, wie z.b. hammerbrecher |
CA002389752A CA2389752C (en) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Device for loading a fragmenting machine, such as a hammer crusher |
JP2001534510A JP3941855B2 (ja) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | ハンマクラツシヤのような破砕機の供給装置 |
ES00983047T ES2198365T3 (es) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Dispositivo para la carga de una maquina de triturar, como por ejemplo una trituradora de martillos. |
DK00983047T DK1232012T3 (da) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Indretning til påfyldning af en knusemaskine, for eksempel en hammerknuser |
US10/129,346 US6612421B1 (en) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Device for loading a fragmenting machine for example a hammer crusher |
EP00983047A EP1232012B1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19953452A DE19953452C2 (de) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19953452A1 DE19953452A1 (de) | 2001-05-17 |
DE19953452C2 true DE19953452C2 (de) | 2001-10-25 |
Family
ID=7928135
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19953452A Expired - Fee Related DE19953452C2 (de) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher |
DE50002123T Expired - Lifetime DE50002123D1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50002123T Expired - Lifetime DE50002123D1 (de) | 1999-11-03 | 2000-10-19 | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6612421B1 (de) |
EP (1) | EP1232012B1 (de) |
JP (1) | JP3941855B2 (de) |
AT (1) | ATE239552T1 (de) |
CA (1) | CA2389752C (de) |
DE (2) | DE19953452C2 (de) |
DK (1) | DK1232012T3 (de) |
ES (1) | ES2198365T3 (de) |
WO (1) | WO2001032313A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7584530B2 (en) * | 2005-01-12 | 2009-09-08 | Shulman Alvin D | Method and apparatus for compressing scrap metal strip |
KR100931120B1 (ko) | 2007-10-02 | 2009-12-10 | 현대자동차주식회사 | 연속롤러형 폐차 압축장치 |
FR2939703B1 (fr) * | 2008-12-12 | 2011-01-14 | Arnaud Becker | Broyeur de faible encombrement muni d'un rotor incline par rapport a l'axe de la goulotte d'alimentation |
FR2942975B1 (fr) * | 2009-03-12 | 2011-05-20 | Arnaud Becker | Dispositif de compactage et de cisaillage prealable de produits a broyer |
CN102600952A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 韩清洁 | 破碎机双辊预破和压缩进料装置及进料方法 |
CN102872965A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 江苏华宏科技股份有限公司 | 双辊进料机 |
CN103316750A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 大连理工大学 | 废钢破碎机进料装置 |
CN104707707A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 天津百利环保有限公司 | 汽车碾压多辊夹送机 |
CN103934074B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-09-14 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种撕碎机双辊喂料装置 |
JP6770298B2 (ja) * | 2015-08-20 | 2020-10-14 | 日本総合リサイクル株式会社 | 車輌用圧潰切断装置 |
CN106040363A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 河南太行全利重工股份有限公司 | 一种废钢破碎机用压料进给装置 |
CN112742541A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-04 | 南通沿海市政工程有限公司 | 一种建筑垃圾粉碎回收装置及其使用方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19708185A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Svedala Lindemann Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Beschicken und Betreiben einer Anlage zum Zerkleinern von recycelbaren Alt-Gütern |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3068918A (en) * | 1960-11-16 | 1962-12-18 | Lloyd B Smith | Apparatus for conveying logs axially |
US3587985A (en) * | 1969-01-14 | 1971-06-28 | Eidal International Corp | Metal-processing unit |
NL8503203A (nl) * | 1985-11-21 | 1987-06-16 | Oce Nederland Bv | Inrichting voor het transporteren van een bundel vellen. |
DE3607980A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von baumstaemmen zu einer bearbeitungsmaschine |
JPH01209237A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 冊子類の搬送装置 |
FR2660213B1 (fr) | 1990-03-30 | 1993-03-19 | Becker Arnaud | Broyeur a marteaux, a alimentation centrale, pour le dechiquetage d'objets metalliques. |
FR2670133B1 (fr) * | 1990-12-05 | 1993-04-02 | Becker Arnaud | Broyeur a marteaux de faible encombrement pour le dechiquetage d'objets metalliques ou autres. |
FR2744062B1 (fr) * | 1996-01-31 | 1998-04-30 | Neopost Ind | Dispositif d'entrainement optimise d'articles de courrier |
US6216756B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-04-17 | Howard Carl Mason | Log processing apparatus |
US6283353B1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-09-04 | Equipements Gilbert Inc. | Press roll device |
US6231299B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | John Robert Newsome | Apparatus for aligning stacked documents moving along a conveyor |
-
1999
- 1999-11-03 DE DE19953452A patent/DE19953452C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-19 US US10/129,346 patent/US6612421B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 ES ES00983047T patent/ES2198365T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 DK DK00983047T patent/DK1232012T3/da active
- 2000-10-19 AT AT00983047T patent/ATE239552T1/de active
- 2000-10-19 JP JP2001534510A patent/JP3941855B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 DE DE50002123T patent/DE50002123D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 CA CA002389752A patent/CA2389752C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 EP EP00983047A patent/EP1232012B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 WO PCT/DE2000/003722 patent/WO2001032313A1/de active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19708185A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Svedala Lindemann Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Beschicken und Betreiben einer Anlage zum Zerkleinern von recycelbaren Alt-Gütern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50002123D1 (de) | 2003-06-12 |
EP1232012A1 (de) | 2002-08-21 |
US6612421B1 (en) | 2003-09-02 |
JP2003512927A (ja) | 2003-04-08 |
EP1232012B1 (de) | 2003-05-07 |
ES2198365T3 (es) | 2004-02-01 |
DE19953452A1 (de) | 2001-05-17 |
CA2389752A1 (en) | 2001-05-10 |
JP3941855B2 (ja) | 2007-07-04 |
DK1232012T3 (da) | 2003-08-25 |
WO2001032313A1 (de) | 2001-05-10 |
CA2389752C (en) | 2009-08-18 |
ATE239552T1 (de) | 2003-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19953452C2 (de) | Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher | |
DE69821318T2 (de) | Vorrichtung zum Brechen und Zerkleinern von Giessabfall mit einer feststehenden und einer hin- und herbewegenden Schneidvorrichtung und Verfahren zum Beschichten dieser Schneidvorrichtungen | |
EP1708815B1 (de) | Einseitig doppelt aufklappbarer rahmen für walzenpresse | |
DE69305435T2 (de) | Müllsammelfahrzeug | |
EP0556363B1 (de) | Vertikalpresse und verfahren zu deren gebrauch | |
DE69410991T2 (de) | Zerkleinerungsmaschine für gemischtes Material, insbesondere für festen städtischen Abfall | |
EP1259326B1 (de) | Aufsatz für aktenvernichter zur aufnahme und zuführung von schriftgut | |
DE19516462C2 (de) | Vorrichtung zum Grobzerkleinern keramischer Massen | |
DE10251516B4 (de) | Ballenpresse | |
EP0388911A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken und Pressen von Faserflocke | |
EP2292417B1 (de) | Kanalballenpresse | |
DE2554520A1 (de) | Vorrichtung zum einbringen von muell o.dgl. in einen sammelbehaelter | |
DE2205998A1 (de) | Trommelanlage zur oberflaechenbehandlung kleinerer metallgegenstaende | |
DE3023508C1 (de) | Vorrichtung zum Verdichten von aus Verpackungsmaterial und leicht preßbaren Abfällen bestehendem Müll | |
EP0640529A1 (de) | Einrichtung zum Banderolieren von Exemplaren von Druckerzeugnissen | |
DE69400482T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum getrennten Sammeln und Verdichten von Müll in einem Müllsammelfahrzeug | |
EP0739328B1 (de) | Verfahren und anordnung zur umsetzung von rottematerialien | |
DE2939899C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen | |
DE2527959A1 (de) | Muellpressanlage | |
DE29604644U1 (de) | Stationäre Ladeeinrichtung für transportierbare Sammelcontainer | |
DE2915966A1 (de) | Messvorrichtung fuer die presskraft einer presse | |
EP3842223B1 (de) | Vertikal-kasten-ballenpresse sowie verfahren zu ihrem betrieb | |
DE10250678A1 (de) | Vorrichtung zum Bewegen eines Wechselbehälters | |
AT413691B (de) | Müllfahrzeug mit einem sammelbehälter zur aufnahme des mülls | |
DE2029606A1 (de) | Beschickungsvorrichtung fur Metall Schmelzofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ON | Later submitted papers | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: METSO LINDEMANN GMBH, 40231 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |