DE19952480A1 - Verfahren zum Herstellen eines Schutzhandschuhs - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Schutzhandschuhs wird zunächst auf einer Form durch Tauchen in ein Beschichtungsbad eine Materialschicht erzeugt. Anschließend versieht man die Materialschicht mit einer Kleberschicht und deaktiviert diese. Danach wird ein Trikot außenseitig auf die Kleberschicht gezogen und der Kleber aktiviert. Sobald das Trikot mit der Materialschicht fest verbunden ist, zieht man den fertigen Schutzhandschuh von der Form ab und wendet ihn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schutzhandschuhs, bei welchem ein der Handform angepass­ tes Trikot und eine die Außenseite des Schutzhandschuhs bildende Materialschicht miteinander verbunden werden, wobei die Materialschicht durch Tauchen einer Form in ein Beschichtungsbad gebildet wird.

Schutzhandschuhe der vorstehenden Art werden getragen, um die Hände vor einem Kontakt mit für die Haut schädlichen Stoffen zu schützen. Einen sehr guten Schutz vor Chemika­ lien erzielt man, wenn die Materialschicht beispielsweise aus Nitril oder Chloropren besteht. Da diese Stoffe luft- undurchlässig sind, kommt es zu einem starken Schwitzen der Hände, wenn diese Materialien unmittelbar gegen die Haut anliegen. Deshalb wurden Schutzhandschuhe ent­ wickelt, bei welchen die dichte Materialschicht sich au­ ßenseitig auf einem Trikot aus beispielsweise einem Baum­ wollgewirk besteht, so dass die Hand statt mit der Mate­ rialschicht mit dem Baumwolltrikot Berührung hat.

Zur Herstellung solcher Schutzhandschuhe zieht man zu­ nächst ein Trikot auf eine Form und taucht die Form dann mit dem Trikot in das Beschichtungsbad. Hierbei lässt es sich nicht vermeiden, dass feine Härchen des Trikots in die Beschichtung ragen und diese teilweise sogar durch­ dringen. Solche Härchen haben eine Dochtwirkung, so dass durch sie die absolute Dichtheit der Beschichtung aufge­ hoben wird.

Um bei Schutzhandschuhen mit einem integrierten Trikot eine absolute Dichtheit zu erreichen, was beispielsweise bei Chemikalien-Schutzhandschuhen zwingend notwendig ist, wird vielfach nach dem Aufbringen einer ersten Beschich­ tung auf dem Trikot in einem zweiten Tauchvorgang auf diese erste Beschichtung eine weitere Beschichtung aufge­ bracht. Das führt zwar zu einer völligen Dichtheit, hat jedoch den Nachteil, dass der Schutzhandschuh unerwünscht schwer und steif wird, so dass bei seiner Benutzung die Feinfühligkeit der Hand verloren geht.

Bekannt ist es auch, unmittelbar auf einer Form durch ei­ nen Tauchvorgang eine einen Schutzhandschuh bildende Be­ schichtung zu erzeugen und anschließend die Form mit der Beschichtung in ein Kleberbad einzutauchen. Danach bringt man die Form mit der die Kleberschicht aufweisenden Be­ schichtung in eine Beflockungskammer, wo außenseitig auf den Schutzhandschuh Flocken aus Baumwolle aufgebracht werden. Diese beflockte Seite bildet nach einem Wenden des Schutzhandschuhs seine Innenseite. Durch das Beflocken des Schutzhandschuhs werden die bei Schutzhand­ schuhen mit Trikots auftretenden Dichtigkeitsprobleme vermieden, da die nachträglich aufgebrachten Flocken nicht in die Materialschicht eindringen können. Gegenüber einem unbeflockten Schutzhandschuh erhöht sich der Trage­ komfort, allerdings bei weitem nicht in einem solchen Maße, wie bei einem Schutzhandschuh mit Trikot, weil nur eine dünne Beflockungsschicht möglich ist. Würde man eine dickere Beflockungsschicht aufbringen, dann könnten sich die Flocken beim Anziehen des Schutzhandschuhs von der Materialschicht lösen, so dass ihre Wirkung vermindert wird. Weiterhin besteht beispielsweise bei Verwendung von beflockten Schutzhandschuhen in Lackierereien die Gefahr, dass sich lösende Flocken auf lackierte Flächen gelangen und diese verunreinigen.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Herstel­ lungsverfahren der eingangs genannten Art für einen Schutzhandschuh zu entwickeln, durch welches Schutzhand­ schuhe mit integriertem Trikot entstehen, welche zuver­ lässig dicht sind und sich deshalb als Chemikalien- Schutzhandschuhe eignen, ohne dass sie mehrere Material­ schichten oder eine unerwünscht dicke Materialschicht aufweisen müssen.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zunächst unmittelbar auf der Form durch das Tauchen in das Beschichtungsbad die Materialschicht erzeugt wird, dass anschließend die Materialschicht mit einer Kleber­ schicht versehen und die Kleberschicht deaktiviert wird, dass dann das Trikot außenseitig auf die Kleberschicht gezogen und danach der Kleber aktiviert und nach dem Ver­ kleben des Trikots mit der Materialschicht der fertige Schutzhandschuh von der Form abgezogen und gewendet wird.

Durch ein solches Verfahren entsteht ein Schutzhandschuh, der den gleichen Tragekomfort hat, wie übliche triko­ tierte Schutzhandschuhe, bei denen die Materialschicht außenseitig durch Eintauchen in das Beschichtungsbad auf das Trikot aufgebracht wurde. Im Gegensatz zu den bishe­ rigen Schutzhandschuhen ist der nachdem erfindungsgemä­ ßen Verfahren hergestellte Schutzhandschuh jedoch völlig dicht, so dass er sich als Chemikalien-Schutzhandschuh eignet. Durch das vorübergehende Deaktivieren der Kle­ berschicht wird es möglich, auch ein relativ enges Trikot über die Materialschicht zu ziehen, ohne dass das Trikot bereits festklebt, bevor es seine endgültige Stellung er­ reicht hat.

Wenn sich in der einen Schutzhandschuh bildenden Materi­ alschicht Reste von organischen Lösungsmitteln befinden, dann können solche Stoffe beim Tragen des Schutzhand­ schuhs in die Haut gelangen. Weiterhin vermindern organi­ sche Lösungsmittel in der Materialschicht deren Dichtheit gegenüber Chemikalien, indem sie die Möglichkeit des Hin­ durchdiffundierens von Chemikalien durch die Material­ schicht fördern. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verfahrens ein von organischen Lösungsmitteln freier Kleber verwendet wird. Ein solcher Kleber hat zusätzlich den Vorteil, dass bei seiner Verarbeitung keine Schutzmaßnahmen für das Personal getroffen werden müssen und keine Umweltbelas­ tung durch Rückstände des Klebers entstehen.

Der Kleber könnte beispielsweise durch Spritzen auf die Materialschicht aufgebracht werden. Besonders wirtschaft­ lich ist das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar, wenn der Kleber durch Tauchen der mit der Materialschicht versehenen Form in ein Bad mit einer wässrigen Klebstoff­ dispersion aufgebracht wird.

Die Deaktivierung der Kleberschicht ist besonders einfach zu bewerkstelligen, wenn diese vor dem Aufziehen des Tri­ kots durch Trocknung erfolgt.

Das Aufziehen des Trikots lässt sich dadurch erleichtern, dass das Trikot vor dem Aufziehen mit einer wässrigen Gleitmittellösung durchtränkt wird. Hierdurch schadet es nichts, wenn die Kleberschicht beim Aufziehen noch ge­ ringfügig klebrig ist, was nach einem Trocknungsvorgang der Kleberschicht noch der Fall sein kann.

Die Aktivierung der Kleberschicht nach dem Aufziehen des Trikots kann auf für den Fachmann geläufige Weise erfol­ gen. Es bedarf keiner besonderen Einrichtungen und keiner Chemikalien, wenn die Kleberschicht nach dem Aufziehen des Trikots durch eine Wärmebehandlung aktiviert wird.

Üblicherweise haben mit einem Trikot versehene Schutz­ handschuhe ein Trikot aus einem engmaschigen Baumwollge­ wirke. Diese Engmaschigkeit ist notwendig, damit beim Tränken in dem Beschichtungsbad das Material nicht das Trikot durchtränkt und deshalb die Hand im Trikot uner­ wünschten Kontakt mit dem Kunststoff erhält. Nachteilig bei Trikots aus Gewirken oder Geweben ist jedoch, dass sich diese kaum dehnen lassen. Das erschwert das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren notwendige, nachträgliche Aufziehen des Trikots auf die Materialschicht. Wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Tri­ kot durch Stricken hergestellt wurde, dann steht ein Tri­ kot zur Verfügung, welches sich stark dehnen lässt und deshalb leicht über die Materialschicht zu ziehen ist. Weiterhin bieten gestrickte Trikots einen noch höheren Tragekomfort als Gewirke. Die Gefahr eines "Durchschlagens" der Beschichtungsmasse durch das Trikot tritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht auf, weil das Trikot erst mit dem Beschichtungsmaterial in Be­ rührung kommt, wenn dieses ausgehärtet ist.

Gewebte oder gewirkte Trikots weisen notwendigerweise eine Naht auf, durch die die Feinfühligkeit der Hand beim Tragen des Schutzhandschuhs erheblich vermindert wird. Eine solche Einschränkung lässt sich vermeiden, wenn das Trikot durch nahtloses Rundstricken hergestellt wurde.

Schutzhandschuhe aus Gummi oder Kunststoff versieht man oftmals mit einer Profilierung im Bereich der Handfläche, damit man mit ihnen leichter Gegenstände greifen und hal­ ten kann, ohne dass diese aus der Hand rutschen. Diese Profilierung hat man bisher dadurch erzeugt, dass man die Form mit der gewünschten Profilierung versah. Wenn man jedoch vor dem Tauchen der Form in das Beschichtungsbad ein Trikot über die Form zieht, dann wird die Oberfläche vergleichmäßigt, so dass eine Profilierung mit schärferen Übergängen nicht möglich ist. Da gemäß dem erfindungsge­ mäßen Verfahren jedoch das Trikot nach dem Erzeugen der Materialschicht auf diese aufgebracht wird, kann man ge­ nau wie bei den bisherigen Schutzhandschuhen ohne Trikot vorsehen, dass eine Form mit einer Profilierung ihrer Oberfläche zumindest in Teilbereichen verwendet wird. Deshalb ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren erst­ mals trikotierte Chemikalien-Schutzhandschuhe mit einer Profilierung an den Innenhandflächen zu fertigen.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen eines Schutzhandschuhs, bei welchem ein der Handform angepasstes Trikot und eine die Außenseite des Schutzhandschuhs bildende Materialschicht miteinander verbunden werden, wobei die Materialschicht durch Tauchen einer Form in ein Beschichtungsbad gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst unmittelbar auf der Form durch das Tauchen in das Beschichtungsbad die Materialschicht erzeugt wird, dass anschließend die Materialschicht mit einer Kleberschicht versehen und die Kleberschicht deaktiviert wird, dass dann das Trikot außenseitig auf die Kleberschicht gezogen und danach der Kleber aktiviert und nach dem Verkleben des Trikots mit der Materialschicht der fertige Schutzhandschuh von der Form abgezogen und gewendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein von organischen Lösungsmitteln freier Kleber verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber durch Tauchen der mit der Materialschicht versehenen Form in ein Bad mit einer wässrigen Klebstoff­ dispersion aufgebracht wird.

4. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht vor dem Aufziehen des Trikots durch Trocknung deaktiviert wird.

5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trikot vor dem Aufziehen mit einer wässrigen Gleitmittellösung durch­ tränkt wird.

6. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht nach dem Aufziehen des Trikots durch eine Wärmebehandlung aktiviert wird.

7. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trikot durch Stricken hergestellt wurde.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trikot durch nahtloses Rundstricken hergestellt wurde.

9. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form mit einer Profilierung ihrer Oberfläche zumindest in Teilbereichen verwendet wird.