DE19952229A1 - Rundknetmaschine - Google Patents
RundknetmaschineInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
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Abstract
Eine Rundknetmaschine (1) zum Rundkneten vorzugsweise stangenförmiger Werkstücke (W) hat eine um die Durchlaufachse (A) des Werkstücks (W) angeordnete Werkzeugvorrichtung (3), welche in radialen Ausnehmungen (4) gegeneinander wirkende, hubbewegbare Stößel (5) aufnimmt. Die Stößel (5) sind vorzugsweise mittels Werkzeugträger (7) jeweils an wenigstens einem Werkzeug (6) angelenkt, wobei ein Hubantrieb Hubbewegungen in Richtung der Durchlaufachse (A) auf den Stößel (5) und das Werkzeug (6) überträgt. Die relativ zueinander und/oder miteinander bewegten Bauteile, vorzugsweise der Stößel (5), die Ausnehmung (4), der Werkzeugträger (7) und/oder die Werkzeuge (6), sind an Gleit- und Kontaktflächen (12) mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundknetmaschine zum Rundkneten, vorzugsweise
stangenförmiger Werkstücke, mit einer um eine Durchlaufachse A des Werkstückes
angeordneten Werkzeugvorrichtung, welche in radialen Ausnehmungen gegeneinander
wirkende, hubbewegbare Stößel aufnimmt und die Stößel, vorzugsweise mittels
Werkzeugträger, jeweils an wenigstens einem Werkzeug angelenkt sind, wobei ein
Hubantrieb Hubbewegungen in Richtung der Durchlaufachse A auf den Stößel und das
Werkzeug überträgt.
Als Rundkneten wird ein Freiformen zur Querschnittsverminderung an Werkstücken aus
Metall mit zwei oder mehreren Werkzeugsegmenten bezeichnet. Die Werkzeugsegmente
umschließen oszillierend den zu vermindernden Querschnitt ganz oder teilweise, wirken
gleichzeitig radial und/oder laufen relativ zum Werkstück um die Durchlaufachse A, die
auch Werkstückachse ist. Nahezu jeder metallische Werkstoff kann mit
Rundknetverfahren bearbeitet werden, sofern eine ausreichende Dehnbarkeit des
Materials vorhanden ist. Auch gesinterte Werkstoffe können rundgeknetet werden.
Halbzeuge, beispielsweise aus Wolfram- und Nickellegierungen, können ebenfalls auf
Rundknetmaschinen bearbeitet werden, wobei in Ausnahmefällen das Material auch in
erwärmtem Zustand der Maschine zugeführt werden kann, falls dies erforderlich ist.
Beim Rundkneten üben die gegeneinander wirkenden Werkzeugsegmente in schneller
Folge auf das umschlossene Werkstück radiale Druckkräfte aus, indem sie zur
Werkstückachse hin wegbegrenzte Hübe ausführen. Es wird dabei zwischen dem
Vorschubverfahren zur Erzeugung langer reduzierter Querschnitte bei vergleichsweise
flachen Übergangswinkeln und dem Einstechverfahren zur örtlichen
Querschnittsverminderung bzw. zur Erzeugung steiler Übergangswinkel unterschieden.
Die Verringerung des Außendurchmessers führt bei massiven Stäben zu einer
Verlängerung des Werkstückes an den Enden. Rohre unterliegen einem komplizierteren
Werkstofffluß. Längenzunahme, Innendurchmesserabnahme und Änderung der
Wanddicken erfolgen wechselseitig in Abhängigkeit von den Werkstoffeigenschaften und
der Werkzeuggeometrie. In jedem Falle bleibt das Gesamtvolumen konstant, da
überwiegend inkompressibel Werkstoffe bearbeitet werden. Dabei sind Toleranzen je
nach Werkstückdurchmesser beziehungsweise Werkstückwerkstoff zwischen ±0,02 mm
und ±0,2 mm herstellbar.
Es sind im Stand der Technik Rundknetmaschinen allgemein bekannt. Dabei
unterscheiden sich die Rundknetmaschinen durch den Hubantrieb, der beispielsweise als
Exzenterantrieb oder als Rollenantrieb ausgebildet sein kann. Beim Exzenterantrieb sind
Exzenterwellen in dem das Werkstück umgebenden Gehäuse angeordnet und wirken
durch die Exzenterdrehung entsprechend ihrer Exzentrizität auf Stößel ein, welche in
Ausnehmungen mit Längsführungen aufgenommen sind. Die Stößel sind Werkzeugen
zugeordnet, die den Hub auf das Werkstück übertragen. Eine derartige
Rundknetmaschine mit Exzenterhubantrieb ist in der EP 0 919 310 offenbart. Beim
Rollenhubantrieb umschließt im Gehäuse eine Rollenbahn die Werkzeugvorrichtung und
die Durchlaufachse A, in welcher Rollen geführt sind. Die Werkzeugvorrichtung umfaßt
eine Hämmerwelle mit darin radial um die Durchlaufachse A angeordneten Stößeln.
Jeder Stößel weist einen in die Rollenbahn überstehenden Kopf auf, welcher beim
Überrollen einer Rolle eine Hubbewegung in Richtung der Durchlaufachse A auf den
Stößel und das Werkzeug erzeugt. Eine derartige Rundknetmaschine mit
Rollenhubantrieb ist in der EP 0 476 350 offenbart.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken in derartigen Rundknetmaschinen hat es sich
gezeigt, daß der Hub der einzelne Werkzeuge variiert. Ebenso ist die Kraftübertragung
auf das Werkstück nicht an jedem Werkzeug gleich. Dieser Effekt hat seine Ursache
darin, daß die Oberflächen der sich berührenden Bauteile herstellungs- und
abnutzungsbedingte Unterschiede aufweisen. Durch die unterschiedlichen
Verformungskräfte werden die Werkstücke gewalkt, wodurch Maßabweichungen am
Werkstück entstehen.
Beim Einstechverfahren verwendete Keilvorrichtungen, welche im Kraftübertragungsweg
zwischen Antrieb und Werkzeug einsitzen und die Hubtiefe des Werkzeugs bestimmen,
weisen auf den Keilflächen eine in der Regel definierte Rauigkeit auf, die erforderlich ist,
um die Reibung der Keilvorrichtung gegenüber den sie beaufschlagenden Bauteilen zu
vergrößern. Die Keilvorrichtung ist dabei so angeordnet, daß sie senkrecht zur Richtung
der Kraftübertragung zwischen die Bauteile eingeschoben werden kann und somit das
Werkzeug näher an die Werkstückachse verschoben ist, wenn das Werkstück
beaufschlagt wird. Damit ist die Hublage größer und das Werkzeug sticht tiefer in das
Werkstück ein. Insbesondere bei der Serienherstellung von Werkstücken hat sich
gezeigt, daß diese Rauigkeit nach einiger Zeit geringer wird und die Keilflächen nahezu
poliert werden. Daher werden bei herkömmlichen Rundknetmaschinen die Keilflächen
regelmäßig nachgeraut, um die Funktionsfähigkeit der Keilvorrichtungen als
Zwischenstücke zu gewährleisten. Von Nachteil ist dabei, daß diese Wartungsarbeiten
nach einer vorbestimmten Anzahl von bearbeiteten Teilen erfolgen muß.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Rundknetmaschine zur Verfügung zu stellen, mit
der die vorgenannten Nachteile behoben werden und mit der eine genauere sowie
materialschonende Werkstückbearbeitung ermöglicht wird. Es ist insbesondere Aufgabe
der Erfindung eine gleichmäßige Kraftübertragung vom Antrieb auf die Werkstücke zu
gewährleisten.
Als Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Rundknetmaschine
vorgeschlagen, deren relativ zueinander und miteinander bewegten Bauteile,
vorzugsweise die Stößel, die Ausnehmungen, die Werkzeugträger und die Werkzeuge,
an Gleit- und Kontaktflächen mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen
sind. Je nach Anforderung an die Genauigkeit der Bearbeitung ist vorgesehen einzelne
der Bauteile oder alle Bauteile mit Oberflächenbeschichtungen zu versehen.
Übertragungsverlust durch Reibung beziehungsweise Querkräfte aufgrund von
Oberflächenunterschieden werden somit wirksam vermieden oder reduziert.
Vorteilhafterweise wird durch diese Ausgestaltung erreicht, daß hohe
Bearbeitungsgenauigkeiten möglich sind und das Material des Werkstücks gleichmäßig
bearbeitet wird. Es werden Toleranzverbesserungen bis zu 50% gegenüber
herkömmlichen Rundknetmaschinen möglich, so daß Toleranzen je nach
Werkstückdurchmesser und Werkstückwerkstoff zwischen ±0,01 mm und ±0,1 mm
herstellbar sind. Die vorbeschriebenen Nachteile, insbesondere das Walken des
Werkstückmaterials beim Bearbeiten in der Rundknetmaschinen werden mit der
erfindungsgemäßen Rundknetmaschine vermieden. Es wird insbesondere möglich die
Werkstücke in hoher Qualität herzustellen. Schließlich ist es mit der erfindungsgemäßen
Rundknetmaschine aufgrund der gleichmäßigeren Kraftübertragung auch möglich
feinere Maße am Werkstück zu bearbeiten.
Je nach Querschnittsabnahme und Verfestigungsverhalten des Werkstoffes werden
durch das Rundkneten mit der erfindungsgemäßen Rundknetmaschine Steigerungen der
Zugfestigkeit erreicht. Dieser Vorteil der Kaltumformung erlaubt, weniger feste
Ausgangsmaterialien einzusetzen und dadurch einen zusätzlichen Kostenvorteil zu
nutzen und gleichzeitig die Belastbarkeit des Werkstückes zu erhöhen. Zusätzlich
steigern die Druckeigenspannungen in der Oberfläche die Biegewechselfestigkeit des
Werkstückes. Diese Vorteile der erfindungsgemäßen Rundknetmaschine sind daher
auch bei Werkstücken nutzbar, die bisher wegen ihren Genauigkeitsanforderungen mit
anderen Verfahren hergestellt werden mußten. Auch können mit der erfindungsgemäßen
Rundknetmaschine pro Arbeitsgang größere Querschnittsabnahmen als bei
herkömmlichen Rundknetmaschinen erreicht werden und es können Querschnitte in der
Regel ohne zwischengeschaltete Wärmebehandlung weiter umgeformt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rundknetmaschine weist eine
Oberflächenbeschichtungen mit einem Reibbeiwert innerhalb eines Toleranzbereiches
von 4-6% auf. Damit ist vorteilhafterweise sichergestellt, daß die üblicherweise
auftretenden Kraftunterschiede zwischen den einzelnen Werkzeugen im wesentlichen
ausgeglichen werden.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rundknetmaschine wird
dadurch zur Verfügung gestellt, daß die Oberflächenbeschichtung PTFE,
selbstschmierende Kunststoffe, Keramikstoffe, Sintermetalle und/oder Lagermetalle
umfaßt. Von besonderem Vorteil sind diese erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Oberflächenbeschichtungen, da sie vielseitig einsetzbar sind und je nach
Oberflächenbeschaffenheit und Lage der Fläche im Kraftübertragungsweg Verwendung
finden können. Durch geeignete Wahl der Oberflächenbeschichtung werden optimale
Bearbeitungsvorgänge und damit hohe Qualität der Werkstücke erreicht. Die
vorgeschlagenen Oberflächenbeschichtungen sind vielseitig mit geringem Aufwand
einsetzbar, sie reduzieren die Abnutzungserscheinungen im Kraftübertragungsweg der
Rundknetmaschine und können gegebenenfalls erneuert werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Rundknetmaschine wird erreicht, indem der Hubantrieb als Rollenhubantrieb mit einer im
Gehäuse die Werkzeuganordnung und die Durchlaufachse A umschließenden
Rollenbahn und darin geführten Rollen ausgebildet ist. Dabei weist jeder Stößel der
Werkzeuganordnung einen in die Rollenbahn überstehenden Kopf auf, welcher beim
Überrollen einer Rolle eine Hubbewegungen des Stößels und des Werkzeugs in
Richtung der Durchlaufachse A erzeugt. Erfindungsgemäß sind die Roll-, Gleit- und
Kontaktflächen der Rollen und des Kopfes mit der Oberflächenbeschichtung versehen,
so daß der Reibbeiwert innerhalb eines Toleranzfensters von ±5% liegt. Mit dieser
Ausführungsform wird erreicht, daß Oberflächenfehler auf den sich im
Kraftübertragungsweg einander berührenden Bauteilen vermieden werden. Dadurch
bedingte unterschiedliche Bearbeitungskräfte der Werkzeuge sind mit der
erfindungsgemäßen Rundknetmaschine im wesentlichen ausgeschlossen. Beim
Rollenhubantrieb sind erfindungsgemäß zusätzlich die Rollen bzw. Rollenbahn zu
beschichten, was gegenüber dem Exzenterhubantrieb günstiger ist, da bei diesem zur
Erreichung desselben Erfolgs aufwendige Lager- und Antriebstechniken notwendig
wären.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird mit einer Rundknetmaschine mit
keilförmigen Zwischenstücken zur Verstellung der Hubtiefe der Werkzeuge zur
Verfügung gestellt. Dabei sind die Keilflächen der Zwischenstücke Anlageflächen
korrespondierender Bauteile im Kraftübertragungsweg zugeordnet. Rundknetmaschinen
dieser Art werden beim Einstichverfahren bevorzugt eingesetzt, da mit den
Zwischenstücken die Hubtiefe verändert werden kann. Zur Gewährleistung eines
einwandfreien Arbeitens ist es erforderlich, daß die Zwischenstücke gegenüber den
korrespondierenden Bauteilen im Kraftübertragungsweg ortsfest bleiben. Dies wird in der
Regel dadurch erreicht, daß die sich berührenden Keil- und Anlageflächen aufgerauht
und die Hafteigenschaften verbessert werden. Die Rauigkeit hält bei bekannten
Rundknetmaschinen allerdings lediglich für eine bestimmte Anzahl von Werkstücken, da
die Rauigkeit während jeder Hubbewegung geringer wird. Es ist in bestimmten
Wartungsintervallen erforderlich die Rauigkeit der Flächen wiederherzustellen.
Erfindungsgemäß sind die Keilflächen und/oder die Anlageflächen mit
Oberflächenbeschichtungen versehen, die während der Hubbewegung eine so große
Eigenreibung erzeugen, daß Zwischenstücke und Bauteile aneinander haften.
Vorteilhafterweise kann eine Oberflächenbeschichtung gewählt werden, die eine
Dauerhafte Rauigkeit der Flächen erzeugt, bzw. die Anzahl der Wartungsintervalle
deutlich reduziert.
Da nahezu jeder metallische Werkstoff mit dem erfindungsgemäßen Rundknetverfahren
bearbeitet werden kann, sofern er eine ausreichende Dehnung aufweist, sind die
Einsatzmöglichkeiten vielfältig. Die Bearbeitung von gesinterten Werkstoffen ist dabei
ebenso vorteilhaft möglich, wie die Bearbeitung von Legierungen, beispielsweise aus
Wolfram oder Nickel, wobei in Ausnahmefällen das Material auch in erwärmtem Zustand
der Maschine zugeführt werden kann, falls dies erforderlich ist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rundknetmaschine mit Rollenhubantrieb im Querschnitt
senkrecht zur Durchlaufachse A mit keilförmigen Zwischenstücken;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Rundknetmaschine mit Exzenterhubantrieb im
Querschnitt längs der Durchlaufachse A;
Fig. 1 zeigt eine Rundknetmaschine 1 mit Rollenhubantrieb zum Rundkneten
stangenförmiger Werkstücke W bestehend aus einem Maschinengestell 2, in dem um
die Durchlaufachse A des Werkstückes W eine Werkzeugvorrichtung 3 angeordnet ist,
welche eine Hämmerwelle aufweist. Die Hämmerwelle weist radiale Ausnehmungen 4
zur Aufnahme gegeneinander wirkender und hubbewegbarer Stößel 5 auf, an denen
werkstückseitig Werkzeuge 6 mittels Werkzeugträger 7 befestigt sind. An der dem
Werkstück W abgewandten Seite sind an den Stößeln 5 je ein Kopf 8 ausgebildet. In
einer um die Hämmerwelle angeordneten Rollenbahn 9 sind Rollen 10 geführt. Die
Ausnehmungen 4 umfassen Längsführungen 11, in denen die Stößel 5 geführt sind. Bei
Drehung der Rollen 10 in der Rollenbahn 9 wird jeder Stößel 5 beim Überrollen seines
Kopfes 8 mit einer Rolle 9 so beaufschlagt, daß er eine Hubbewegung in Richtung der
Durchlaufachse A des Werkstücks W ausführt. Die Durchlaufachse A ist in der
Zeichnung senkrecht zur Bildebene durch das Werkstück W dargestellt. Im günstigsten
Falle sind alle Gleit-, Roll- und Kontaktflächen 12 des Kraftübertragungswegs mit den
erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungen versehen, da so die Kraftübertragung
reibungsarm und im wesentlichen ohne störende Querkräfte erfolgen kann. Dabei ist
vorgesehen die Oberflächenbeschichtungen entsprechend den jeweils gegebenen
Anforderungen an die Flächen zu wählen.
Dabei ist es vorteilhaft Gleit- und Rollflächen 12 mit Oberflächenbeschichtungen zu
versehen, die geringe Reibung aufweisen. An Kontaktflächen kommt es auf konstante
Rauigkeit an, wie an den in der Zeichnung zwischen Werkzeugträger 7 und Stößeln 5
dargestellten Zwischenstücken 15. Die Zwischenstücke 15 weisen Keilflächen 16 auf, die
an Anlageflächen 17 zur Anlage kommen und zur Einstellung der Hubtiefe der
Werkzeuge in Richtung der Durchlaufachse A verschiebbar sind. Diese Flächen sind
vorzugsweise mit einer beständigen rauhen Oberfläche zu versehen, da damit eine
bessere Haftung der Kontaktflächen ermöglicht wird, welche dauerhaft verhindert, daß
die Bauteile relativ zueinander verschieben und somit Hubdifferenzen entstehen.
Auch an den Rollen 10, den Köpfen 8, den Längsführungen 11 sowie an den Stößeln 5
selbst und an den Werkzeugen 6 sowie an den Werkzeugträgern 7 sind die
erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtung von Vorteil. Je nach Anforderungen an die
Bearbeitungsgenauigkeit sind allerdings auch Ausführungen der erfindungsgemäßen
Rundknetmaschine möglich, bei denen lediglich einzelne ausgewählte Kontaktflächen 12
mit der Oberflächenbeschichtung versehen sind.
Fig. 2 zeigt eine Rundknetmaschine 1 zum Rundkneten stangenförmiger Werkstücke
W bestehend aus einem Maschinengestell 2, in welchem ein ringförmiges Gehäuse 3 um
die Durchlaufachse A des Werkstückes W vorzugsweise dreh- und antreibbar gelagert
ist. Das Gehäuse 3 weist radiale Ausnehmungen 4 zur Aufnahme gegeneinander
wirkender und bei gleichzeitiger Gehäusedrehung hubbewegbarer Stößel 5 auf, die
werkstückseitig mit einem Werkzeug 6 bestückt sind. An der dem Werkstück W
abgewandten Seite sind die Stößel 5 mit je einem als Exzenterantrieb ausgebildeten
Hubantrieb ausgestattet. Die Stößel 5 werden in Längsführungen 11 geführt, die sich in
den Ausnehmungen 4 des Gehäuses 3 abstützen, so daß bei Drehung der
Antriebswellen 13 und damit der Nocken 14 den Stößeln 5 und den Werkzeugen 6 eine
Hubbewegung radial zur Durchlaufachse A aufgezwungen wird.
Zum Antrieb der Antriebswellen 13 kann beispielsweise ein Umlaufgetriebe aus einem
am Außenumfang des Gehäuses 3 drehbar und vorzugsweise über eine Riemenscheibe
antreibbar gelagerten Zentralrad und jeweils den Antriebswellen 13 zugeordneten
Umlaufrädem vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind.
Werden nun beim Rundkneten eines Werkstückes W, das sowohl ein Stabmaterial als
auch ein Rohrmaterial sein kann, die Antriebswellen 13 über den Antrieb in Drehung
versetzt, um das Werkstück W umformen zu können, kommt es auf Grund des
Exzenterantriebes 10 zu einer Hubbewegung der Stößel 5 und damit zum Hub der
Werkzeuge 6 entsprechend der Exzentrizität der Nocken 14. Dabei wird das Werkstück
W von den Werkzeugen 6 beaufschlagt.
In der Zeichnung weist die Rundknetmaschine mit Exzenterhubantrieb die
erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungen an den Gleit- und Kontaktflächen 12
der Längsführungen 11, der Stößel 5 und zwischen Stößel 5 und Werkzeugträger 7 auf.
Selbstverständlich sind Oberflächenbeschichtungen aller sonstigen Flächen im
Kraftübertragungsweg ebenfalls möglich, wenn es die Anforderungen an die
Bearbeitungsgenauigkeit verlangen.
Claims (5)
1. Rundknetmaschine (1) zum Rundkneten vorzugsweise stangenförmiger
Werkstücke (W), mit einer um die Durchlaufachse (A) des Werkstücks (W)
angeordneten Werkzeugvorrichtung (3), welche in radialen Ausnehmungen (4)
gegeneinander wirkende, hubbewegbare Stößel (5) aufnimmt und die Stößel (5),
vorzugsweise mittels Werkzeugträger (7), jeweils an wenigstens einem Werkzeug
(6) angelenkt sind, wobei ein Hubantrieb Hubbewegungen in Richtung der
Durchlaufachse (A) auf den Stößel (5) und das Werkzeug (6) überträgt, dadurch
gekennzeichnet, daß die relativ zueinander und/oder miteinander bewegten
Bauteile, vorzugsweise der Stößel (5), die Ausnehmung (4), der Werkzeugträger
(7) und/oder die Werkzeuge (6), an Gleit- und Kontaktflächen (12) mit wenigstens
einer Oberflächenbeschichtung versehen sind.
2. Rundknetmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Reibbeiwert der beschichteten Oberflächen innerhalb eines Toleranzbereichs von
etwa 4-6% liegt.
3. Rundknetmaschine (1) nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenbeschichtung PTFE, selbstschmierende Kunststoffe, Keramikstoffe,
Sintermetalle und/oder Lagermetalle umfaßt.
4. Rundknetmaschine (1) nach Anspruch 1 bis 3, wobei der Hubantrieb als
Rollenhubantrieb mit einer im Gehäuse die Werkzeugvorrichtung (3) und die
Durchlaufachse (A) umschließenden Rollenbahn (9) und darin geführten Rollen
(10) ausgebildet ist, wobei jeder Stößel (5) der Werkzeugvorrichtung (3) einen in
die Rollenbahn (9) überstehenden Kopf (8) aufweist, welcher beim Überrollen einer
Rolle (10) eine Hubbewegungen des Stößels (5) und des Werkzeugs (6) in
Richtung der Durchlaufachse (A) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rollen (10) und/oder der Kopf (8) an den Roll-, Gleit- und Kontaktflächen (12) mit
der Oberflächenbeschichtung versehen sind und daß der Reibbeiwert innerhalb
eines Toleranzfensters von ±5% liegt.
5. Rundknetmaschine (1) nach Anspruch 1 bis 4 mit vorzugsweise keilförmigen
Zwischenstücken (15) zur Verstellung der Hubtiefe der Werkzeuge (6), wobei die
Keilflächen (16) der Zwischenstücke (15) Anlageflächen (17) korrespondierender
Bauteile im Kraftübertragungsweg zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keilflächen (16) und/oder die Anlageflächen (17) mit
Oberflächenbeschichtungen versehen sind, die während der Hubbewegung eine so
große Eigenreibung erzeugen, daß Zwischenstücke (15) und Bauteile aneinander
haften.
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Applications Claiming Priority (1)
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DE1999152229 Expired - Fee Related DE19952229B4 (de) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Rundknetmaschine |
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