DE19952204A1 - Method for processing corrugated sheet material in rotary printers involves applying coating agent prior to printing to smooth out irregularities in sheet - Google Patents

Abstract

A corrugated cardboard shaped sheet is coated on at least one side with a coating agent which smoothes out the irregularities and then at least this coated side is finally printed. After applying the coating and before printing the sheet is satinised and then dried. The sheet can be turned after satinised so that the uncoated side is then coated with the smoothing coating agent.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine nach den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenanspruch.The invention relates to a method and an apparatus for Processing sheet material in a rotary printing machine according to the generic terms of main and secondary claim.

Stand der TechnikState of the art

Eine Bogenrotationsdruckmaschine dieser Art mit Druckeinhei­ ten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschich­ tungseinheit ist aus der EP 0 620 115 B1 bekannt. Zum Inline- Beschichten von Bogenmaterial sind wenigstens zwei Lak­ kiereinheiten vorgesehen. Die in Bogenlaufrichtung vorgeord­ nete Lackiereinheit ist dabei als Flexodruckwerk mit einem eine Hochdruckform tragenden und mit dem bogenführenden Druckzylinder in Kontakt stehenden Formzylinder, einer mit dem Formzylinder in Kontakt stehenden gerasterten Auftragwal­ ze zum Beschichten und einem anstellbaren Kammerrakel, dass mit einer Förderpumpe zur Beschichtungsflüssigkeitszufuhr und einer Saugpumpe zur Beschichtungsflüssigkeitsrückführung verbunden ist, ausgebildet. Eine Beschichtungseinheit ist dabei zwischen den Druckwerken, vor den Druckwerken oder nach den Druckwerken anordbar. Bei Anordnung der Beschichtungsein­ heit vor dem ersten Druckwerk einer Offsetdruckmaschine Sind vor dem Drucken Basisbeschichtungen auf das Bogenmaterial auftragbar.A sheet-fed rotary printing machine of this type with a printing unit for multi-color printing and at least one coating unit is known from EP 0 620 115 B1. For inline Coating sheet material is at least two lacquers provided. The pre-in the sheet running direction nete coating unit is a flexographic printing unit with one a high pressure mold and with the bow leading Impression cylinder in contact with forme cylinder, one with the form cylinder which is in contact with the rastered applicator cylinder ze for coating and an adjustable chamber doctor blade that with a feed pump for coating liquid supply and a suction pump for coating liquid return is connected, trained. A coating unit is between the printing units, before the printing units or after can be arranged in the printing units. When arranging the coating in front of the first printing unit of an offset printing press Before printing, base coatings on the sheet material applyable.

Aus DE 40 36 253 C1 ist eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschi­ ne bekannt, die eine Wendeeinrichtung in Förderrichtung des Bogenmaterials zwischen einer vorgeordneten Druck-/ Vered­ lungseinheit und den nachfolgenden Druckwerken aufweist.From DE 40 36 253 C1 is a sheet offset rotary printing press ne known that a turning device in the conveying direction of Sheet material between an upstream printing / finishing tion unit and the subsequent printing units.

Derartige Maschinenkonfigurationen sind in ihrer Anwendung auf ebene Bogenmaterialien in Form von Papier und Karton, Folien bzw. Blech beschränkt.Such machine configurations are in use on flat sheet materials in the form of paper and cardboard, Foils or sheet metal limited.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeiden, die insbe­ sondere darüber hinaus auch die Inline-Verarbeitung von unebenen Bogenmaterialien gestatten und einen vorzugsweise Mehrfarbendruck in prozeßstabiler Qualität erlauben.The invention has for its object a method and a device for processing sheet material in a Rotary printing machine of the type described in the introduction create that avoid the disadvantages mentioned, in particular especially the inline processing of allow uneven sheet materials and preferably one Allow multi-color printing in process-stable quality.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Hauptanspruch und Nebenanspruch. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is solved by the training features of Main claim and secondary claim. Further training results from the subclaims.

Ein erster Vorteil ist erfindungsgemäß darin begründet, dass vor dem Aufbringen eines vorzugsweise Mehrfarbendruckes eine Beschichtung Inline auf wenigstens eine Seite eines wellpap­ penförmigen Bogenmaterials aufgetragen wird. Hierbei wird eine definierte Vorkompression des wellpappenförmigen Bogen­ materials erzielt, ohne dass direkt ein Druck erfolgt. Bevor­ zugt wird die Ober- und/oder die Unterseite (obere bzw. untere Lage) des wellpappenförmigen Bogenmaterials beschich­ tet und anschließend das Bogenmaterial einem Druckprozess, z. B. einem mehrfarbigen Offsetdruck und/oder einem Flexo­ druck, unterzogen.A first advantage is based on the fact that before applying a preferably multicolor print Coating inline on at least one side of a wellpap pen-shaped sheet material is applied. Here will a defined pre-compression of the corrugated cardboard sheet materials without printing directly. Before the upper and / or the lower side (upper or lower layer) of corrugated sheet material and then the sheet material in a printing process, z. B. a multi-color offset printing and / or a flexo pressure, subjected.

Von Vorteil ist ebenso, dass bei ein- bzw. beidseitiger Beschichtung des wellpappenförmigen Bogenmaterials durch diese Verfahrensweise eine ebene Ober- und/oder Unterseite erzielbar ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da z. B. unbeschichtete Wellpappe ein unebener Bedruckstoff ist. Derartige wellpappenförmige Bedruckstoffe zeigen an Ober- bzw. Unterseite durch die Wellenteilung bedingte Abweichungen aus einer Ebene auf, die durch eine verfahrensgemäß vorange­ stellte Beschichtung spürbar reduziert werden. So werden durch die Beschichtung die Täler an Ober-/Unterseite der Wellenstruktur des wellpappenförmigen Bogenmaterials deutlich eingeebnet, d. h. die Beschichtung wirkt als Ausgleichsmateri­ al.Another advantage is that with one or both sides Coating of the corrugated sheet material this procedure a flat top and / or bottom is achievable. This is particularly advantageous because e.g. B. uncoated corrugated cardboard is an uneven substrate. Corrugated cardboard-like substrates of this type show Deviations caused by the shaft division from a level that advanced through a procedural provided coating can be reduced noticeably. So be  by coating the valleys on the top / bottom of the Corrugated structure of the corrugated sheet material clearly leveled, d. H. the coating acts as a balancing material al.

Ein weiterer Vorteil basiert darauf, dass durch die aufge­ brachte Beschichtung eine "Oberflächenversiegelung" erfolgt. Damit wird im anschließenden Druckprozess, insbesondere beim Offsetdruck, ein Herausreißen von Papierpartikeln/-fasern aus dem wellpappenförmigen Bogenmaterial vermieden. Des Weiteren wird die Saugfähigkeit des wellpappenförmigen Bogen­ materials reduziert, so dass eine geringere Farbführung erforderlich ist und ein evtl. extremes Wegschlagen, insbe­ sondere von Offsetfarbe, in das wellpappenförmige Bogenmate­ rial spürbar reduziert wird.Another advantage is based on that brought coating a "surface sealing" takes place. This is used in the subsequent printing process, especially in the Offset printing, tearing out paper particles / fibers avoided from the corrugated cardboard sheet material. Of Furthermore, the absorbency of the corrugated cardboard sheet materials reduced, so that less color is necessary and a possibly extreme knocking away, esp special of offset color, in the corrugated sheet-like sheet mate rial is noticeably reduced.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass sich nach dem Beschichten die Wellenstruktur spürbar weniger durch die Ober- und Unterseite durchprägt. Damit sind auch weniger dicke Papierlagen als Ober- bzw. Unterseite einsetzbar und die von dickeren Papier­ lagen bekannte Verspannungsneigung der wellpappenförmigen Bedruckstoffe ist ebenfalls reduziert. Bei Einsatz von weni­ ger dicken Papierlagen (reduzierte Grammatur) führt dies zu einem kostengünstigeren wellpappenförmigen Bogenmaterial und Störungen insbesondere sensibler Bildmotive (Drucksujets) sind deutlich reduzierbar.It is also advantageous that after coating the Wave structure noticeably less through the top and bottom shaped. This means that paper layers are also less thick than Top and bottom can be used and that of thicker paper were known tendency to tension the corrugated cardboard Substrates are also reduced. When using weni This results in thicker layers of paper (reduced grammage) a less expensive corrugated sheet material and Disorders of particularly sensitive image motifs (print subjects) are clearly reducible.

Von Vorteil ist ebenso, dass durch die Kompressionen und die Beschichtung vor dem eigentlichen Druckprozess das wellpap­ penförmige Bogenmaterial derart eingeebnet wird, dass in den nachgeschalteten Druckwerken für den Mehrfarbendruck die Abwicklung relativ prozessstabil ist und damit eine hohe Bedruckqualität bei Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials erzielbar ist. Another advantage is that the compression and the Coating the wellpap before the actual printing process pen-shaped sheet material is leveled so that in the downstream printing units for multi-color printing Processing is relatively stable and therefore high Print quality when processing the corrugated cardboard Sheet material is achievable.  

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nach dem Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials bevorzugt eine Satinage durchführbar ist. Hierbei werden die Unebenheiten des well­ pappenförmigen Bogenmaterials durch Druck und/oder Reibung und/oder Wärme weiterhin geglättet, so dass eine Kompression vor dem eigentlichen Druckprozess erfolgt. Gleichzeitig wird durch die Satinage der Glanzeffekt der beschichteten Ober- und/oder Unterseite erhöht.Another advantage is that after coating the corrugated cardboard sheet material preferably has a satin finish is feasible. Here the unevenness of the well cardboard-shaped sheet material by pressure and / or friction and / or heat continues to be smoothed so that compression before the actual printing process. At the same time due to the satin finish the gloss effect of the coated upper and / or bottom increased.

BeispieleExamples

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläu­ tert werden. Dabei zeigen schematischThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment be tert. Show schematically

Fig. 1 einen unebenen Bedruckstoff (einwellige Ausführung) Fig. 1 is an uneven printing (single-shaft type)

Fig. 2 den Bedruckstoff gemäß Fig. 1 mit ebener Ober-/Unterseite Fig. 2 shows the substrate according to Fig. 1 with a flat top / bottom

Fig. 3 eine Rotationsdruckmaschine für die Verarbeitung von wellpappen­ förmigen Bedruckstoff. Fig. 3 is a rotary printing press for the processing of corrugated printing material.

Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckwerken 9, vorzugs­ weise Offset- und/oder Flexodruckwerken, in Reihenbauweise mit Anleger und Ausleger gebildet. In Förderrichtung eines wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 ist zumindest eine erste Beschichtungseinheit 6 zum Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 den Druckwerken 6 vorgeordnet. Das derarti­ ge Bogenmaterial 18 wird bevorzugt von einem Anleger über einen Zuführtisch und eine Anlegetrommel 12 zugeführt. Zwi­ schen der ersten Beschichtungseinheit 6 und dem ersten Druck­ werk 9 ist bevorzugt zumindest eine Trocknereinrichtung 8 angeordnet.A printing press is formed with several printing units 9 , preferably offset and / or flexographic printing units, in a row construction with feeder and delivery. In the conveying direction of a corrugated sheet material 18 , at least one first coating unit 6 for coating the corrugated sheet material 18 is arranged upstream of the printing units 6 . The sheet material 18 in such a manner is preferably fed from a feeder via a feed table and a feed drum 12 . Between the first coating unit 6 and the first printing unit 9 , at least one dryer device 8 is preferably arranged.

Die Beschichtungseinheit 6 besteht im wesentlichen aus einem Druckzylinder 10 als Bogenführungszylinder, einem mit dem Druckzylinder 10 in Kontakt bringbaren Formzylinder 14, der vorzugsweise ein Gummituch als vollflächige Druckform trägt, und aus einem Dosiersystem 15. Das Dosiersystem 15 ist durch eine mit dem Formzylinder 14 in Kontakt bringbare, vorzugs­ weise gerasterte Auftragwalze sowie ein mit der Auftragwalze in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel gebildet.The coating unit 6 consists essentially of a printing cylinder 10 as a sheet guiding cylinder, a forme cylinder 14 which can be brought into contact with the printing cylinder 10 and which preferably carries a blanket as a full-surface printing form, and a metering system 15 . The metering system 15 is formed by a form roller 14 which can be brought into contact, preferably with a grid, and a chamber doctor blade which is functionally connected to the application roller.

Im vorliegenden Beispiel besteht jedes Druckwerk 9 aus einem Offsetdruckwerk mit einem Plattenzylinder 16, einem Gummituch­ zylinder 17 sowie einem Druckzylinder 10 als Bogenführungszy­ linder. Dem Plattenzylinder 16 ist ein Farbwerk und gegebe­ nenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet. Die Druckzylinder 10 sind mittels Transferzylindern 11 als Bogenführungszylinder für den Bogentransport verbunden.In the present example, each printing unit 9 consists of an offset printing unit with a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and a printing cylinder 10 as a sheet guiding cylinder. The plate cylinder 16 is assigned an inking unit and, where appropriate, a dampening unit. The printing cylinders 10 are connected by means of transfer cylinders 11 as sheet guiding cylinders for sheet transport.

In einer ersten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verar­ beitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorge­ ordnete erste Beschichtungseinheit 6 gebildet. Hierbei wird eine einseitige Beschichtung 3 des Bogenmaterials 18 vor dem Bedrucken erzielt.In a first embodiment, the device for the processing of the corrugated cardboard sheet material 18 is formed by a pre-arranged the printing units 9 for the preferred multi-color printing first coating unit 6 . In this case, a one-sided coating 3 of the sheet material 18 is achieved before printing.

In einer zweiten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorgeordnete erste Beschichtungseinheit 6 und eine den Druck­ werken 9 vorgeordnete Satiniereinrichtung 19 gebildet. Die Satiniereinrichtung 19 besteht aus mindestens einer anstell­ baren und antreibbaren Kalanderwalze, welche einem Bogenfüh­ rungszylinder (Druckzylinder, Transferzylinder) nach dem Druckspalt (Beschichtungsspalt) zugeordnet ist. Die Sati­ niereinrichtung 19 ist dabei auch im Bogenabgang oder Bo­ genaufgang eines Bogenführungszylinders anordbar. Mittels der Satiniereinrichtung 19 wird durch Druck und/oder Reibung und/oder Wärme das Bogenmaterial 18 verdichtet, es erhält dadurch ein etwas geringeres Volumen. Hierbei wird ein Glät­ teffekt der Oberfläche bzw. eine Erhöhung des Glanzeffektes erzielt.In a second embodiment of the apparatus for the processing of the corrugated-shaped sheet material 18 by the printing units 9 upstream of the preferred multi-color printing first coating unit 6 and the pressure is 9 works upstream Satiniereinrichtung 19 is formed. The satinizing device 19 consists of at least one adjustable and drivable calender roll which is assigned to a sheet guiding cylinder (printing cylinder, transfer cylinder) after the printing nip (coating nip). The Sati niereinrichtung 19 can also be arranged in the bow outlet or Bo rise of a sheet guide cylinder. By means of the satinizing device 19 , the sheet material 18 is compressed by pressure and / or friction and / or heat, which gives it a somewhat smaller volume. Here, a smoothing effect of the surface or an increase in the gloss effect is achieved.

In einer dritten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorgeordnete erste Beschichtungseinheit 6 und eine der Sati­ niereinrichtung 19 (mit wenigstens einer Kalanderwalze) in Bogenlaufrichtung nachgeordnete Trocknereinrichtung 8 mit Transferzylindern 11 gebildet, an die sich die Druckwerke 9 anschließen.In a third embodiment of the apparatus for the processing of the corrugated-shaped sheet material 18 by the printing units 9 upstream of the preferred multi-color printing first coating unit 6 and one of the Sati is niereinrichtung 19 (with at least one calender roll) in the sheet running direction downstream drying device 8 is formed with transfer cylinders 11, at which join the printing units 9 .

In einer vierten Ausbildung ist statt der dritten Ausbildung die Trocknereinrichtung 8 mit einem Druckzylinder 10 in Funktionsverbindung.In a fourth embodiment, instead of the third embodiment, the dryer device 8 is functionally connected to a pressure cylinder 10 .

In Förderrichtung ist vor den Druckwerken 9 eine Wendeein­ richtung 13 angeordnet. Die Wendeeinrichtung 13 ist in erster Ausbildung direkt der Satiniereinrichtung 19 nachgeordnet. In zweiter Ausbildung ist die Wendeeinrichtung 13 einer der Satiniereinrichtung 19 nachgeschalteten Trocknereinheit 8 nachgeordnet.In the conveying direction, a Wendeein device 13 is arranged in front of the printing units 9 . In a first embodiment, the turning device 13 is arranged directly after the satinizing device 19 . In a second embodiment, the turning device 13 is arranged downstream of a dryer unit 8 which is arranged downstream of the satinizing device 19 .

Nach der Wendeeinrichtung 13 ist in Förderrichtung des Bogen­ materials 18 eine zweite Beschichtungseinheit 7 vor den Druckwerken 9 angeordnet. After the turning device 13 , a second coating unit 7 is arranged in front of the printing units 9 in the conveying direction of the sheet material 18 .

Die Wendeeinrichtung 13 ist vorzugsweise als Eintrommelwen­ dung nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung ausgebildet. Die der Wendeeinrichtung 13 in Bogenlaufrichtung folgende zweite Beschichtungseinheit 7, ist analog zur ersten Be­ schichtungseinheit 6 aus einem Druckzylinder 10, einem bevor­ zugt ein Gummituch tragenden Formzylinder 14 und einem Do­ siersystem 15 gebildet ist. Als Dosiersysteme 15 sind in den Beschichtungseinheiten 6, 7 wahlweise Kammerrakel mit gera­ sterter Auftragwalze (Näpfchen, Stege), Zweiwalzenwerke mit Dosierwalze und Auftragswalze und einem gemeinsamen gebilde­ ten Walzenspalt sowie Tauch-/Schöpfwalzenwerke einsetzbar.The turning device 13 is preferably designed as Eintrommelwen application on the principle of trailing edge application. The second coating unit 7 following the turning device 13 in the direction of sheet travel, is analogous to the first coating unit 6 from a printing cylinder 10 , a form cylinder 14 which is provided with a rubber blanket and a metering system 15 . As metering systems 15 are optionally in the coating units 6 , 7 chamber doctor blade with gera sterter applicator roller (cups, webs), two-roll mills with metering roller and applicator roller and a common nip roller and immersion / scoop roller mills.

In Fig. 3 ist beispielhaft in der ersten Beschichtungseinheit 6 ein Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze und in der zweiten Beschichtungseinheit 7 ein Zweiwalzenwerk mit gemein­ samen Walzenspalt als Dosiersystem 15 gezeigt.In Fig. 3 is shown as an example in the first coating unit 6, a chamber doctor blade with a screened application roller and in the second coating unit 7, a two-roll mill with a common nip as a metering system 15 .

In Förderrichtung ist nach der zweiten Beschichtungseinheit 7 eine weitere Satiniereinrichtung 19 vor den Druckwerken 9 angeordnet. Bevorzugt ist der Satiniereinrichtung 19 eine weitere Trocknereinrichtung 8 nachgeordnet, welche vor den Druckwerken 9 angeordnet ist.In the conveying direction, a further satinizing device 19 is arranged in front of the printing units 9 after the second coating unit 7 . A further drying device 8 , which is arranged in front of the printing units 9 , is preferably arranged downstream of the satinizing device 19 .

Eine Satiniereinrichtung 19 weist wenigstens eine einem Druckzylinder 10 oder einem Transferzylinder 11 zugeordnete Kalanderwalze auf.A satinizing device 19 has at least one calender roll assigned to a printing cylinder 10 or a transfer cylinder 11 .

Der Verfahrensablauf ist wie folgt. Zum Verarbeiten von wellpappenförmigen Bogenmaterial 18 wird dieses zumindest einseitig mit einer Beschichtung 3 versehen.The procedure is as follows. To process corrugated cardboard sheet material 18 , this is provided at least on one side with a coating 3 .

Als Beschichtungsmittel werden Dispersionsfarben als Streichfarben, die im Wesentlichen aus Weißpigmenten und Bindemitteln bestehen, verwendet. In der Zusammensetzung der Streichfarben bestehen relativ geringe Unterschiede, wesent­ lich ist der mengenmäßige Auftrag auf das Bogenmaterial 18. Als Pigmente verwendet man Weißpigmente, die auch als Füll­ stoff eingesetzt werden können. Von diesen wird eine gute Deckkraft, Feinkörnigkeit und Dispergierbarkeit gefordert. Wichtigstes Pigment ist das Kaolin. Kaolin ist ein weiches, feinkörniges mineralisches Pigment (Aluminiumsilikat). Ein weiteres wichtiges Pigment ist die Kreide (natürliches oder künstliche Calciumcarbonat) die sehr gute Fließeigenschaften und eine gute Naßrupffestigkeit besitzt. Darüber hinaus sind einsetzbar Talkum (Magnesiumsilikat), das gute Eigenschaften hinsichtlich der Glätte, des Glanzes und der Scheuerfestig­ keit besitzt. Satinweiß, Bariumsulfat und Titandioxin, das die höchste Deckkraft ausfweist. Als Bindemittel werden Kasein, Stärke und vor allem Kunststoffdispersionen (synthe­ tische Bindemittel) eingesetzt. Darüberhinaus sind auch Dispersionslacke auf wässriger Basis im Beschichtungsprozess zu verwenden.Dispersion paints as coating colors, which consist essentially of white pigments and binders, are used as coating agents. There are relatively small differences in the composition of the coating colors, the quantitative application of the sheet material 18 is essential. White pigments are used as pigments, which can also be used as fillers. Good opacity, fine grain and dispersibility are required of these. The most important pigment is kaolin. Kaolin is a soft, fine-grained mineral pigment (aluminum silicate). Another important pigment is chalk (natural or artificial calcium carbonate) which has very good flow properties and good wet pick resistance. Talcum (magnesium silicate) can also be used, which has good properties with regard to smoothness, gloss and abrasion resistance. Satin white, barium sulfate and titanium dioxide, which has the highest coverage. Casein, starch and, above all, plastic dispersions (synthetic binders) are used as binders. In addition, water-based dispersion coatings should also be used in the coating process.

Das wellpappenförmige Bogenmaterial 18 wird zumindest einsei­ tig mit einem Unebenheiten des wellpappenförmigen Bogenmate­ rials 18 ausgleichenden Beschichtungsmittel beschichtet. Danach wird zumindest die derart beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 im Anschluß direkt bedruckt.The corrugated sheet material 18 is coated at least on one side with an unevenness of the corrugated sheet material 18 compensating coating agent. Thereafter, at least the side of the corrugated sheet material 18 coated in this way is subsequently printed directly.

In einem bevorzugten Arbeitsverfahren wird nach dem wenig­ stens einseitigen Beschichten des wellpappenförmigen Bogenma­ terials 18 und vor dem Drucken zumindest die vorher mit dem Beschichtungsmittel beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 satiniert.In a preferred working method, after the least one-sided coating of the corrugated sheet material 18 and before printing, at least the side of the corrugated sheet material 18 previously coated with the coating agent is satinized.

Das Satinieren erfolgt beispielsweise mittels wenigstens einer Kalanderwalze, welche mit einem bogenführenden Zylinder (Druckzylinder 10, Transferzylinder 11) in Funktionsverbin­ dung ist. Anschließend wird direkt wenigstens die beschichte­ te Seite bedruckt (Schöndruck).The satinizing is carried out, for example, by means of at least one calender roll which is functionally connected to a sheet-guiding cylinder (printing cylinder 10 , transfer cylinder 11 ). Then at least the coated side is printed directly (face printing).

In einem weiteren Schritt wird das beschichtete wellpappen­ förmige Bogenmaterial 18 nach dem Satinieren getrocknet und danach bedruckt.In a further step, the coated corrugated cardboard sheet material 18 is dried after satinizing and then printed.

In einem wiederum weiteren Schritt wird das im Schöndruck beschichtete wellpappenförmige Bogenmaterial 18 nach dem Satinieren gewendet, bei Bedarf getrocknet und auf der Wider­ druckseite mit einem die Unebenheiten ausgleichenden Be­ schichtungsmittel beschichtet und anschließend bedruckt. Dem erneuten Beschichten folgt in einer weiteren Ausbildung ein Satinieren und gegebenenfalls schließt sich ein Trockenvor­ gang vor dem Druckprozess an.In yet another step, the corrugated cardboard sheet material 18 coated in face-to-face printing is turned after satinizing, dried if necessary and coated on the counterprint side with a coating agent which compensates for the unevenness and then printed. In a further training, the re-coating is followed by satin finishing and, if necessary, a drying process follows before the printing process.

Bevorzugt wird jede Seite des wellpappenförmigen Bogenmateri­ als 18 nach dem jeweiligen Beschichten satiniert und bei Bedarf vor dem Druckprozess getrocknet.Each side of the corrugated cardboard sheet material is preferably frosted as 18 after the respective coating and, if necessary, dried before the printing process.

Ein wellpappenförmiges Bogenmaterial 18 ist bekanntlich als einwelliger oder mehrwelliger Bedruckstoff ausgebildet. In Fig. 1 ist beispielsweise eine Welle 1 (einwelliger Bedruck­ stoff) gezeigt, die an der oberen und der unteren Lage mit Papier verklebt ist. Die obere/untere Lage Papier weist jeweils herstellungsbedingte Täler 2 auf, die Abweichungen aus der Ebene darstellen (die Täler sind stark vergrößert dargestellt). Diese Täler 2 bilden sich zwischen den Polen der Welle 1 und sind durch das eingesetzte Papier für die jeweilige Lage und insbesondere durch die Wellenteilung t bestimmt. Die Wellenhöhe h ist hierbei spürbar von weniger Einfluß. Der wellpappenförmige Bedruckstoff 18 erhält einsei­ tig oder beidseitig eine Beschichtung 3 in Form von Disper­ sionsfarbe oder Dispersionslack, wobei die Beschichtung 3 sich in den Tälern 2 verstärkt ansammelt und somit die Abwei­ chungen von der Ebene egalisiert (ausgleicht). Es liegt somit nach dem einseitigen Beschichten eine ebene Oberseite 4 und beim beidseitigen Beschichten zusätzlich eine ebene Untersei­ te 5 vor.A corrugated sheet material 18 is known to be designed as a single-shaft or multi-shaft printing material. In Fig. 1, for example, a shaft 1 (single-shaft printing material) is shown, which is glued to the upper and lower layers with paper. The upper / lower layer of paper each has production-related valleys 2 which represent deviations from the plane (the valleys are shown greatly enlarged). These valleys 2 form between the poles of the shaft 1 and are determined by the paper used for the respective position and in particular by the shaft pitch t. The wave height h is less noticeable. The corrugated printing material 18 receives on one or both sides a coating 3 in the form of dispersion ink or dispersion varnish, the coating 3 accumulating in the valleys 2 and thus equalizing the deviations from the level (compensates). There is thus a flat upper side 4 after the one-sided coating and, in addition, a flat lower side 5 when coating on both sides.

Die Beschichtung 3 kann einseitig oder beidseitig realisiert werden. Beispielsweise ist auch eine einseitige Beschichtung mit anschließendem Einfarben- bzw. Mehrfarbendruck realisier­ bar. Hierbei sind allerdings verstärkte Verspannungsneigungen innerhalb des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 nicht auszuschließen.The coating 3 can be implemented on one side or on both sides. For example, a one-sided coating with subsequent single-color or multi-color printing can also be realized. Here, however, increased tendencies to tension within the corrugated sheet material 18 cannot be ruled out.

Insbesondere die beidseitige Beschichtung mit einem Beschich­ tungsmittel erbringt ideale Voraussetzungen für einen sich anschließenden Druckprozess in hoher Qualität. In particular the coating on both sides with a coating means provides ideal conditions for yourself subsequent printing process in high quality.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Welle
wave

22

Tal
valley

33

Beschichtung
Coating

44

ebene Oberseite
flat top

55

ebene Unterseite
flat bottom

66

erste Beschichtungseinheit
first coating unit

77

zweite Beschichtungseinheit
second coating unit

88th

Trocknereinrichtung
Dryer

99

Druckwerk
Printing unit

1010

Druckzylinder
Impression cylinder

1111

Transferzylinder
Transfer cylinder

1212th

Anlagetrommel
System drum

1313

Wendeeinrichtung
Turning device

1414

Formzylinder
Forme cylinder

1515

Dosiersystem
Dosing system

1616

Plattenzylinder
Plate cylinder

1717

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

1818th

wellpappenförmiges Bogenmaterial
corrugated sheet material

1919

Satiniereinrichtung
h Wellenhöhe
t Wellenteilung
Satinizing device
h wave height
t shaft pitch

Claims (15)

1. Verfahren zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfar­ bendruck und wenigstens einer den Druckwerken vorgeordne­ ten Beschichtungseinheit, dadurch gekennzeichnet, dass ein wellpappenförmiges Bogenmaterial zumindest ein­ seitig mit einem Unebenheiten ausgleichenden Beschich­ tungsmittel beschichtet wird und dass danach zumindest diese beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenma­ terials anschließend bedruckt wird.1. A method for processing sheet material in a rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit pre-arranged the printing units, characterized in that a corrugated sheet material is coated on at least one side with an unevenness-compensating coating agent and that thereafter at least this coated side the corrugated cardboard sheet material is then printed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem wenigstens einseitigen Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials und vor dem Drucken zu­ mindest die vorher mit Beschichtungsmittel beschichtete Seite des Bogenmaterials satiniert wird.2. The method according to claim 1, characterized, that after the at least one-sided coating of the corrugated sheet material and before printing at least the one previously coated with coating agent Side of the sheet material is satinized. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wellpappenförmige Bogenmaterial nach dem Sati­ nieren und vor dem Bedrucken getrocknet wird.3. The method according to claim 2, characterized, that the corrugated cardboard sheet material according to the Sati kidney and is dried before printing. 4. Verfahren nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wellpappenförmige Bogenmaterial nach dem Sati­ nieren gewendet wird und anschließend die unbeschichtete Seite mit einem die Unebenheiten ausgleichenden Beschich­ tungsmittel beschichtet wird. 4. The method according to at least claim 1, characterized, that the corrugated cardboard sheet material according to the Sati kidneys and then the uncoated Side with a coating to compensate for the unevenness is coated.   5. Verfahren nach wenigstens Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wellpappenförmige Bogenmaterial nach dem jewei­ ligen Beschichten satiniert wird.5. The method according to at least claims 1 and 4, characterized, that the corrugated cardboard sheet material after each coating is satined. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenmaterial vor dem Druckprozess getrocknet wird.6. The method according to claim 5, characterized, that the sheet material is dried before the printing process becomes. 7. Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfar­ bendruck und wenigstens einer den Druckwerken vorgeordne­ ten Beschichtungseinheit, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung eines wellpappenförmigen Bogenma­ terials (18) der Beschichtungseinheit (6) eine Sati­ niereinrichtung (19) den Druckwerken (9) für den Mehrfar­ bendruck vorgeordnet ist.7. Device for processing sheet material in a rotary printing machine with printing units for multicolour printing and at least one printing unit vorgeordne th coating unit, characterized in that in the conveying direction of a corrugated cardboard sheet material ( 18 ) of the coating unit ( 6 ) a satin device ( 19 ) Printing units ( 9 ) for multicolor printing is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung nach der ersten Beschichtungsein­ heit (6) und nach der Satiniereinrichtung (19) eine Trocknereinheit (8) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that a dryer unit ( 8 ) is arranged in the conveying direction after the first coating unit ( 6 ) and after the satinizing device ( 19 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung vor den Druckwerken (9)eine Wende­ einrichtung (13) angeordnet ist. 9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that a turning device ( 13 ) is arranged in the conveying direction in front of the printing units ( 9 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Wendeeinrichtung (13) eine zweite Beschich­ tungseinheit (7) vor den Druckwerken (9) angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that after the turning device ( 13 ) a second coating unit ( 7 ) is arranged in front of the printing units ( 9 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung nach der zweiten Beschichtungsein­ heit (7) eine Satiniereinrichtung (19) vor den Druckwer­ ken (9) angeordnet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that a satinizing device ( 19 ) in front of the Druckwer ken ( 9 ) is arranged in the conveying direction after the second coating unit ( 7 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Satiniereinrichtung (19) eine Trocknereinrich­ tung (8) nachgeordnet ist, welche vor den Druckwerken (9) angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the satinizing device ( 19 ) is a dryer device ( 8 ) downstream, which is arranged in front of the printing units ( 9 ). 13. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Satiniereinrichtung (19) wenigstens eine einem Druckzylinder (10) oder einem Transferzylinder (11) zuge­ ordnete Kalanderwalze aufweist.13. The apparatus according to at least claim 7, characterized in that the calendering device ( 19 ) has at least one calender roll assigned to a pressure cylinder ( 10 ) or a transfer cylinder ( 11 ). 14. Verwendung eines Beschichtungsmittels in einem Verfahren zum Verarbeiten von unebenem Bogenmaterial, wobei das die Unebenheiten ausgleichende Beschichtungsmittel aus einer Dispersionsfarbe oder einem Dispersionslack be­ steht. 14. Use of a coating agent in a process for processing uneven sheet material, in which the unevenness coating agent from a dispersion paint or a dispersion varnish stands.   15. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach Anspruch 14, wobei die Dispersionsfarbe im wesentlichen aus Weißpigmenten und Bindemitteln besteht.15. Use of a coating agent according to claim 14, in which the emulsion paint consists essentially of white pigments and binders.