DE19949638A1 - Coiled body for material and heat exchange, especially as a catalyst for removal of gases from a gas mixture and for storing heat in solar power technology comprises a strip-like carrier in a casing - Google Patents

Coiled body for material and heat exchange, especially as a catalyst for removal of gases from a gas mixture and for storing heat in solar power technology comprises a strip-like carrier in a casing

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Abstract

Coiled body (1) comprises a strip-like carrier (3) in a casing (2). The carrier has ribs (4) between which are pockets (5) filled with an adsorbent (6) made of absorbing granules. The carrier has one or more heat carrier guides (7) within the casing. An Independent claim is also included for a process for production of the coiled body comprising profiling the carrier; simultaneously coating the carrier with a binder and/or supplementing the binder; inserting the adsorbent into pockets within the binder layer; press-rolling the layer with partial removal and recycling of the binder; partially drying the binder in connection with the adsorbent; roll molding the coiled body and removing the green body from the strip-like carrier with application of a casing; rolling and/or isostatically pressing the coiled body; and completely removing the binder. Preferred Features: The carrier has a molding zone (8) on at least one of its side regions, the zone containing a reduced amount of adsorbent in the pockets or none at all.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wickelkörper für den Stoff- und Wärmeaustausch nach dem Prinzip der Adsorption an mikro­ porösen Festkörpern oder für die Wärmespeicherung unter Anwendung dampfförmiger Arbeitsmittel sowie ein Verfahren zu seiner Herstel­ lung. Anwendungsgebiete sind vor allem die Technik zur Stofftren­ nung und die technische Reaktionsführung, auch unter Verwendung von Katalysatoren, um besonders chemisch wirkende, reagierende Gase selektiv aus Gemischen ihrer Begleitkomponenten zu entfernen oder zeitweilig reversibel zu speichern. Weitere Einsatzgebiete sind die adsorptive und reversible Wärmespeicherung, beispielsweise auf dem Gebiet der Heizungs-, Kühl- und Klimatechnik, vor allem auch zur Ausnutzung natürlicher Wärmen, wie von Erd- oder Solarwärme. Nahe­ liegende weitere Gebiete beziehen sich auf die Trocknungstechnik für verschiedene Erzeugnisse und Güter, beispielsweise zur Entzie­ hung der in ihnen enthaltenen Feuchtigkeit und die Lufttechnik zwecks Entfernung schädlicher Beimengungen oder zur Desodorierung. Bevorzugte Anwendungen sind im allgemeinen überall dort möglich, wo thermische Energie für zeitweilige Nutzungsperioden verfügbar sein muß, die nicht mit Perioden der Wärmeerzeugung oder deren Bereit­ stellung übereinstimmen. Ziele des Einsatzes mikroporöser Adsorben­ tien bestehen im Erreichen hoher Raum-Zeit-Ausbeuten der mit ihnen betriebenen Stoff- und Energiewandlung.The invention relates to a winding body for the Mass and heat exchange based on the principle of adsorption on micro porous solids or for heat storage using vaporous work equipment and a process for its manufacture lung. Areas of application are above all the technology for fabric doors tion and the technical reaction, also using Catalysts to react chemically acting gases selectively remove from mixtures of their accompanying components or temporarily reversible storage. Other areas of application are adsorptive and reversible heat storage, for example on the Field of heating, cooling and air conditioning technology, especially for Utilization of natural heat, such as geothermal or solar heat. Close other lying areas relate to drying technology for various products and goods, for example for withdrawal the moisture and air technology contained in them for the removal of harmful additives or for deodorization. Preferred applications are generally possible wherever thermal energy be available for temporary periods of use must not with periods of heat generation or their readiness position match. Goals of using microporous adsorbents tien consist in achieving high space-time yields with them operated material and energy conversion.

Weit verbreitet sind Verfahren, bei denen natürliche oder syn­ thetische Zeolithe als Sorptionsmittel angewendet und Anlagen ein­ gesetzt werden, in denen das Sorbens sowohl in Adsorptions- wie auch Desorptionszyklen in einer räumlichen Vorzugsrichtung vom Sorptiv durchströmt werden. Dabei ist die Herstellung von an sich anwendungs- und gestaltungsfreundlichen monolithischen Formlingen schwierig und erfordert besondere Kenntnisse. Vorteilhafter und einfacher gestaltet sich die Entwicklung von Materialverbunden mit den Adsorbentien, die unter Verwendung von Hilfsmitteln andere Stoffe miteinander kombinieren.Processes in which natural or syn theoretical zeolites are used as sorbents and plants be set in which the sorbent in both adsorption and also desorption cycles in a spatial preferred direction from  Be flowed through sorptively. It is the production of itself application and design-friendly monolithic moldings difficult and requires special knowledge. More advantageous and The development of composite materials is easier the adsorbents that are used with the aid of others Combine fabrics with each other.

Es sind Wickelkörper bekannt, bei denen ein Flachmaterial als Träger von zeolithischen Sorbentien dient. Diese Träger bestehen bevorzugt aus leicht verformbaren Gewirken oder Folien, die aus Metall, Kunststoff, Keramik oder Papieren hergestellt werden können und hinsichtlich ihrer Parameter den jeweiligen Verfahrensanforde­ rungen an mechanischer, chemischer und thermischer Stabilität genügen. Zwischen einzelnen Lagen des Trägers befindet sich der Zeolith, der vom Arbeitsmittel in einer Vorzugsrichtung durchströmt wird.There are known winding bodies in which a flat material is used Carrier of zeolitic sorbents is used. These carriers exist preferably made of easily deformable knitted fabrics or films Metal, plastic, ceramic or paper can be produced and the respective process requirements with regard to their parameters mechanical, chemical and thermal stability are enough. The is between individual layers of the carrier Zeolite through which the working fluid flows in a preferred direction becomes.

In mehren Schriften (vgl. DE-OS 38 19 727, DE-OS 39 37 863, DE-OS 43 13 976) werden derartige Elemente beschrieben, in denen der fein kristalline Zeolith auf Folienträger in Form einer Matrix mit Hilfe von Bindemitteln so aufgebracht wird, daß nach Trocknung des Verbundes ein wabenförmiger Wickelkörper hergestellt werden kann. Feine Kristalle werden deshalb eingesetzt, um eine möglichst große überströmbare und aktive Fläche des Sorbens zu erzeugen und das System aktiver Poren gut auszunutzen. Die anzustrebende hohe Flächendichte ist dabei eingeschränkt, da einerseits der Zeolith nur schlecht die Wärme leitet und andererseits eine ausreichende Wärmeführung vom und zum Träger gewährleistet sein muß. Weiterhin ist nachteilig, daß die feinen Kristalle etwa zur Hälfte im ausge­ härteten Bindemittel fixiert sind, das für Austauschprozesse weit­ gehend inaktiv ist und damit sorptionsaktive Kristalloberflächen von den Stoff- und Wärmeströmen abschirmt. Das Bindemittel, das hier aus einem Kieselsäuregel oder Metallsilikatgel besteht, wird als ein Adsorptionsmittel anderer Art bezeichnet, das ebenfalls sorptionsaktiv ist. Es verbleibt jedoch der Nachteil, daß das sonst vorteilhafte Sorptionsvermögen des Zeoliths für Wärmespeicherpro­ zesse infolge Diffusionshemmungen in einem Teil der Oberfläche beschränkt bleibt.In several publications (cf. DE-OS 38 19 727, DE-OS 39 37 863, DE-OS 43 13 976) such elements are described in which the finely crystalline zeolite on film support in the form of a matrix is applied with the help of binders so that after drying a honeycomb-shaped winding body of the composite can. Fine crystals are therefore used to make one as possible to generate a large flowable and active area of the sorbent and make good use of the active pore system. The high one to strive for Area density is limited, because on the one hand the zeolite only poorly conducts heat and, on the other hand, adequate Heat conduction from and to the carrier must be ensured. Farther is disadvantageous that the fine crystals about half in the out hardened binders are fixed, which is far for exchange processes is inactive and therefore sorption-active crystal surfaces shields from the material and heat flows. The binder that here consists of a silica gel or metal silicate gel referred to as a different type of adsorbent that also is sorptive. However, the disadvantage remains that otherwise  advantageous sorption capacity of the zeolite for heat storage pro due to inhibition of diffusion in part of the surface remains limited.

Vorgefertigte und kommerziell verfügbare Adsorptionsmittel in Form von Granalien weisen bereits den Vorteil auf, daß das Binde­ mittel für die Zeolithkristalle in einer integrierten Form vor­ liegt. In der Regel werden verschiedene Tone als Bindemittel mit einem Anteil von bis zu etwa 20% dem Zeolith zugesetzt. Auch diese Hilfsmittel besitzen adsorbierende Eigenschaften, die jedoch gerin­ ger sind als die der in den Granalien eingeschlossenen Zeolithkri­ stalle. Es bleibt somit der Nachteil, daß bei der Herstellung von Körpern aus Granalien außerdem Anteile von Bindemitteln vorgesehen werden müssen, die das gute Adsorptionsvermögen der Zeolithkristal­ le zusätzlich vermindern.Prefabricated and commercially available adsorbents in Form of granules already have the advantage that the bandage medium for the zeolite crystals in an integrated form lies. As a rule, different clays are used as binders up to about 20% added to the zeolite. This too Aids have adsorbing properties, but they are low longer than that of the zeolite crystals enclosed in the granules stall. It remains the disadvantage that in the production of Bodies of granules also contain portions of binders need to be the good adsorption capacity of the zeolite crystal reduce le additionally.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Wickelkörpers mit dem dazugehörigen Herstellungsverfahren, der die Verbesserung des Stoff- und vor allem des Wärmeaustausches in Zeolith enthaltenden Körpern bei gleichzeitig einfacher Ausge­ staltung und Fertigungsmöglichkeit gestattet, wobei uneingeschränkt die gesamte Oberfläche der Granalien als Kontaktoberfläche und der in ihnen befindlichen, gebundenen Zeolithkristalle genutzt wird.The object of the present invention is to provide a winding body with the associated manufacturing process, the improvement of the material and especially the heat exchange in bodies containing zeolite with simultaneous simple expansion Design and manufacturing possibility allowed, without restriction the entire surface of the granules as the contact surface and the bound zeolite crystals in them are used.

Diese Aufgabe wird durch den in den Patentansprüchen und den dazugehörigen Zeichnungen dargestellten Wickelkörper gelöst. Die Verbesserung des Stoff- und Wärmeaustausches wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Bindemittel lediglich eine zeitweilige Funktion ausübt. Es dient nur temporär als Hilfsmittel zur Fixie­ rung des Zeolith im Prozeß seiner Aufbringung auf den Träger und wird später bei der Herstellung des Wickelkörpers einfach wieder entfernt. Der Träger aus Flachmaterial wird einseitig in bezug auf eine Ausgangsfläche des Flachmaterials gerichtet und prägend so geformt, daß Querrippen entstehen, die die Höhe der aufzubringenden Schicht aus Granalien in einem geringen und durch eine Aufschüttung der Granalien die Höhe der Schicht bedingendem Maße übersteigen. Gleichzeitig wird das Bindemittel von möglichst geringer Konsistenz und leichter Flüchtigkeit auf den Träger aufgebracht, vorzugsweise durch Tauchen, Aufsprühen oder Aufstreichen. Die einzelnen Grana­ lien werden dabei in die wannenartigen Räume zwischen den Rippen eingebracht bzw. eingerüttelt, so daß eine dichte Packung entsteht, die einer dichtesten Kugelpackung unter Berücksichtigung des äqui­ valenten Durchmessers der Granalien (des Volumen- zu Oberflächen­ durchmessers) entspricht. Die Granalien aus Zeolith in der Schütt­ schicht, die die Höhe der Rippen übersteigen, werden durch Abstrei­ fen in den benachbarten Zwischenraum eingetragen, der der Bewe­ gungsrichtung des Trägers entgegengesetzt ist. Beinahe gleichlau­ fend wird das Bindemittel soweit angetrocknet, das es viskos und leicht klebend haftet und die Granalien nur im Prozeß einer aufrol­ lenden oder auffaltenden Verformung des Trägers sicher fixiert. Die Formierung der Schicht aus Granalien auf dem Träger in angenähert gleicher Höhe kann durch leichtes Andrücken oder Aufwalzen zusätz­ lich unterstützt werden. Gegebenenfalls erfolgt anschließend eine weitere Trocknung der vorläufig gebundenen Schicht aus zeolithhal­ tigen Granalien. Der hauptsächlich aus Träger und Granalien beste­ hende Verbund wird zum Wickelkörper aufgerollt. Die Querabmessung des Wickelkörpers wird, abgesehen von der geringeren Dicke des Trägers, von der Summe der Höhen der Rippen bestimmt. Dabei über­ steigt die Querabmessung des Wickelkörpers noch das Maß, das durch die gesamte Schichtdicke des Zeolithen und summiert über die einzelnen Wickellagen vorgegeben ist.This object is achieved by the in the claims and the associated drawings solved winding body. The Improvement of the mass and heat exchange is inventively achieved in that the binder is only a temporary Function. It only serves as a temporary fixie aid tion of the zeolite in the process of its application to the support and will be easy again later in the manufacture of the bobbin away. The carrier made of flat material is unilaterally in relation to a starting surface of the flat material directed and shaped so shaped to create cross ribs that are the height of the to be applied Layer of granules in a slight and through a fill  of the granules exceed the height of the layer. At the same time, the binder has the lowest possible consistency and more volatile, preferably applied by dipping, spraying or spreading. The individual grana lien are in the tub-like spaces between the ribs introduced or shaken so that a tight packing is created, that of a densest packing of balls taking into account the equi valent diameter of the granules (volume to surface diameter) corresponds. The zeolite granules in the bulk layer that exceed the height of the ribs are streaked fen entered in the adjacent space that the Bewe direction of the carrier is opposite. Almost the same The binder is dried to the extent that it is viscous and slightly sticky and the granules only roll up in the process lumbar or unfolding deformation of the carrier securely fixed. The Formation of the layer of granules on the carrier in approximate same height can be added by lightly pressing or rolling be supported. If necessary, there is a further drying of the temporarily bound layer of zeolite halide granules. The best made mainly from portraits and granules existing composite is rolled up to form the winding former. The transverse dimension of the winding body, apart from the smaller thickness of the Girder, determined by the sum of the heights of the ribs. Doing about the transverse dimension of the winding body increases the dimension by the total layer thickness of the zeolite and summed up over the individual winding layers is specified.

Die endgültige Bearbeitung des Wickelkörpers erfolgt nach Abtrennen des Verbundes in einer Querrichtung bzw. auf das vorge­ sehene Maß in der Bewegungsrichtung des Trägers bei der Bildung des Wickelkörpers. Er wird auf das Maß gepreßt, das der endgültigen Querabmessung in einer hier zylindrischen Apparategeometrie ent­ spricht. Die Granalien bleiben dabei in ihrer ursprünglichen Größe und Form ohne nennenswerte Beschädigung ihrer Struktur erhalten. Es stellt sich der Wickelkörper mit einer aktiv sorbierenden Zeolitrischicht hoher spezifischer Raumausfüllung ein, die in geometrisch wesentlich geringerem Umfang von einer geometrischen Trägerstruk­ tur, jedoch von einem gut wärmeleitenden Träger durchsetzt ist. Die in Querrichtung einen Wärmeausgleich erzeugenden Querrippen werden dabei auf das Maß der gesamten Zeolitrischicht reduziert. Die durch die Verpressung leicht deformierten Querrippen legen sich in engem Kontakt formschlüssig an die einzelnen Lagen des Trägers an, ohne daß es ihrer zusätzlichen Befestigung, etwa durch Löten, bedarf. Lediglich in einer Verbindungslinie, die einer Längslinie im äuße­ ren Mantel des Wickelkörpers entspricht, ist eine Befestigung zu empfehlen. Bei der Verpressung des zumindest leicht elastischen Verbundes wird es möglich, den Wickelkörpern in zylindrische Formen einzupassen, beispielsweise mit gutem Wärmekontakt in die Mantel­ flächen von Wärmeaustauscherrohren.The final processing of the winding body takes place after Disconnect the composite in a transverse direction or on the pre measure seen in the direction of movement of the carrier in the formation of the Winding body. It is pressed to the size of the final one Cross dimension ent in a cylindrical apparatus geometry here speaks. The granules remain in their original size and shape without significant damage to their structure. It  the winding body presents itself with an actively sorbing zeolite layer high specific space filling, which in geometric much smaller extent of a geometric support structure tur, but is interspersed with a good heat-conducting carrier. The transverse ribs producing heat compensation in the transverse direction reduced to the size of the entire zeolite layer. By the pressing of slightly deformed transverse ribs is narrow Contact form-fitting to the individual layers of the wearer without that it needs their additional attachment, such as by soldering. Only in a connecting line that a longitudinal line on the outside Ren sheath of the winding body corresponds to a fastening recommend. When pressing the at least slightly elastic Composite it becomes possible to roll the bobbins into cylindrical shapes fit, for example with good thermal contact in the jacket surfaces of heat exchanger tubes.

Das Bindemittel kann in seiner zeitweiligen Funktion durch geeignete Maßnahmen, wie durch Verdrängen mit einem leichteren Lösungsmittel, durch Verflüchtigen der Lösungsmittelreste oder durch Erhitzen leicht wieder aus dem Wickelkörper entfernt werden. Erfindungsgemäß beeinträchtigt das Bindemittel als Folge einer behinderten Oberfläche oder Korndiffusion nicht die Funktion des Zeolithen als Sorbens. Die Wärmeleitung erfolgt in Richtung der Wickellagen und in den Querrichtungen.The binder can function temporarily appropriate measures, such as by displacing them with a lighter one Solvent, by volatilizing the solvent residues or can be easily removed from the winding body by heating. According to the invention, the binder affects as a result disabled surface or grain diffusion does not function Zeolites as sorbents. The heat conduction takes place in the direction of Winding layers and in the transverse directions.

Es ist zweckmäßig, in den Querrichtungen Randzonen auf dem Trägermaterial vorzusehen, die nicht mit Granalien belegt werden. Damit wird es möglich, geringere Durchmesser als den äußeren Durchmesser der Mantelfläche des aktiven Wickelkörpers einzustel­ len. Es wird damit erreicht, daß in den Randzonen über kürzere Aus­ dehnungen, im Vergleich mit der Vorzugsrichtung, kleinere Spalten als im aktiven Körper zwischen den Lagen entstehen. Die Spalten in den Randzonen sollen vorzugsweise kleinere oder mindestens gleiche Abmessungen aufweisen, als sie den kleinsten Abmessungen der Grana­ lien entsprechen. Damit können zusätzliche, den Wickelkörper begrenzende Stirn- oder Deckflächen entfallen, auch wenn diese für eine Strömung durchlässig sind.It is advisable in the transverse directions on the edge zones To provide support material that is not covered with granules. This makes it possible to have smaller diameters than the outer one Adjust the diameter of the outer surface of the active winding body len. It is achieved that in the peripheral zones over shorter off strains, compared to the preferred direction, smaller gaps than arise in the active body between the layers. The columns in the marginal zones should preferably be smaller or at least the same Have dimensions as being the smallest dimensions of the grana lien correspond. This allows additional, the winding body  delimiting front or top surfaces are eliminated, even if these are for a current is permeable.

Eine im Durchmesser einseitig am Trägermaterial verminderte Randzone kann gleichzeitig eine Steckverbindung ausbilden, die in einen benachbarten Wickelkörper zwecks Vergrößerung des Maßstabs der Vorrichtung in der Längsrichtung und zur Verwirklichung stufen­ artiger Fahrweisen genutzt wird. Der Träger kann ohne Einschränkung dar Erfindung auch mit Granalien oder mit ähnlichen Körpern belegt werden, die sich von Zeolithen unterscheiden und die auch andere als adsorbierende Eigenschaften aufweisen.One reduced in diameter on one side of the carrier material Edge zone can simultaneously form a connector that in an adjacent winding body to enlarge the scale of the device in the longitudinal direction and to achieve like driving styles is used. The carrier can be used without restriction the invention is also covered with granules or similar bodies that are different from zeolites and others too have as adsorbing properties.

Im Inneren des Wickelkörpers können sich Wärmeträgerrohre befinden, die periodisch unterhalb des Trägers im Verfahren zu seiner Herstellung mit eingebracht werden. Es bietet sich an, im Inneren des Wickelkörpers zumindest ein axial eingebrachtes Wärme­ trägerrohr vorzusehen, das mit dem Trägermaterial formschlüssig wärmeleitend verbunden ist.Inside the winding body there can be heat transfer tubes located periodically below the carrier in the process of its manufacture. It lends itself to Inside the winding body at least one axially introduced heat to provide support tube that is form-fitting with the support material is thermally connected.

Die Erfindung beschränkt sich auch nicht auf zylinderförmige Wickelkörper. In entsprechenden Varianten sind hinsichtlich einer Querschnittsfläche auch quadratische, rechteckige oder polygonale Wickelkörper herstellbar. Dabei werden die einzelnen Lagen des Wickelkörpers mit dem sich darauf befindenden Zeolithen im Prozeß der Herstellung entsprechend vorgefaltet. Die endgültige Form des Körpers wird dann durch die Ausgestaltung der Verpreßvorrichtung bestimmt. Die verfahrenstechnische Dimensionierung und Auslegung des Wickelkörpers erfolgt nach den Gesetzmäßigkeiten der isotropen Wärmeleitung in der aus Granalien gebildeten Schicht zum wärme­ leitenden Trägermaterial. Sowohl die einzelnen Elemente als auch die Lagen des Wickelkörpers werden so berechnet, daß ausgehend von einem Zentrum in den einzelnen Querschnitten der Granalienschich­ ten, stets annähernd gleiche und optimal kleine Abstände zu den benachbarten Trägerflächen eingehalten werden. Ein besonderer Gedanke besteht darin, daß der Wickelkörper in Solarkollektoren eingepaßt wird, insbesondere in Vorrichtungen, in denen als Solarwärmeabsorber zur Vermeidung von Abstrahlungsverlusten das Innere von evakuierten Hohlkörpern genutzt wird. Damit entsteht gleichzeitig ein Speicherkollektor zur Solarenergienutzung. Dazu können insbesondere Hohlkörper eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik, wie z. B. in der DE-OS 44 07 968 angegeben, eine quadratische, polygonale oder anderweitig gebildete Querschnitts­ fläche besitzen. Ein weiteres Einsatzgebiet betrifft z. B. durch Solarenergie gestützte Sorptionstrockner (vgl. DE-OS 195 09 013), bei denen die Vorwärmzone mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestückt wird.The invention is also not limited to cylindrical ones Bobbin. Corresponding variants are with regard to one Cross-sectional area also square, rectangular or polygonal Winding body producible. The individual layers of the Winding body with the zeolite on it in the process pre-folded according to the production. The final form of the Body is then by the design of the pressing device certainly. The process engineering dimensioning and design of the winding body takes place according to the regularities of the isotropic Heat conduction in the granular layer to heat conductive carrier material. Both the individual elements as well the positions of the winding body are calculated so that starting from a center in the individual cross-sections of the granite layer always approximately the same and optimally small distances from the neighboring support surfaces are observed. A special The idea is that the winding body in solar collectors is fitted, especially in devices in which as  Solar heat absorber to avoid radiation losses Inside of evacuated hollow bodies is used. This creates at the same time a storage collector for solar energy use. To can be used in particular hollow body, according to the State of the art, such as. B. specified in DE-OS 44 07 968, a square, polygonal or other cross-section own space. Another area of application relates to. B. by Sorption dryer supported by solar energy (cf. DE-OS 195 09 013), in which the preheating zone with the device according to the invention is populated.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläu­ tert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment tert. In the accompanying drawings:

Fig. 1 Den erfindungsgemäßen Wickelkörper, FIG. 1 the winding body according to the invention,

Fig. 2 Eine Variante des Wickelkörpers, Fig. 2 shows a variant of the winding body,

Fig. 3 Eine bandförmige Trägerbahn, Fig. 3 A belt-shaped carrier web,

Fig. 4 Eine Ausgestaltung der Trägerbahn, Fig. 4 shows a configuration of the carrier web,

Fig. 5 Zwei benachbarte Wickelkörper, Fig. 5 Two adjacent winding body,

Fig. 6 Weitere Ausgestaltungen der Trägerbahn nach Fig. 4, Fig. 6 Further embodiments of the carrier web according to Fig. 4,

Fig. 7 Verfahrensschema zur Herstellung des Formlings, Fig. 7 process scheme for the preparation of the molding,

Fig. 8 Rollverformung und Verpressen des Formlings, Fig. 8 roll forming and pressing of the molding,

Fig. 9 Eine Variante des Verfahrens nach Fig. 7. Fig. 9 shows a variant of the method according to Fig. 7.

Der Wickelkörper 1 (Fig. 1) besteht aus einem Mantel 2, in dem sich einzelne Wickelschichten befinden, gebildet aus einem bahnförmigen Träger 3. Aus dem Träger 3 werden in einem regelmäßigen Abstand Rippen 4 heraus geformt, zwischen denen sich Taschen 5 befinden können. Zwischen einzelnen Rippen 4, bevorzugt in den Taschen 5, befindet sich das Adsorbens 6. In der Längsachse des Wickelkörpers 1 ist die Wärmeträgerführung 7 angeordnet. Zweckmäßigerweise befin­ det sich an einem oder an den beiden Randbereichen in der Querrich­ tung des Trägers 3 eine Formzone 8 (Fig. 2), die kein Adsorbens 6 (Fig. 3) oder zumindest eine verringerte Menge von diesem enthält. The winding body 1 ( FIG. 1) consists of a jacket 2 , in which individual winding layers are located, formed from a web-shaped carrier 3 . Ribs 4 are formed from the carrier 3 at a regular distance, between which pockets 5 can be located. The adsorbent 6 is located between the individual ribs 4 , preferably in the pockets 5 . The heat transfer guide 7 is arranged in the longitudinal axis of the winding body 1 . Advantageously, there is a molding zone 8 ( FIG. 2) on one or on the two edge regions in the transverse direction of the carrier 3 , which does not contain any adsorbent 6 ( FIG. 3) or at least a reduced amount thereof.

Gemäß Fig. 4 kann der die Rippen 4 ausbildende Träger 3 aus einem Flachmaterial bestehen, das dachartig, wellenartig oder mäander­ artig geformt ist. Innerhalb der Rippen 4 können sich Formnuten 9 befinden. Die Formzone 8 des Trägers 3 bildet den Verbinder 10 des Wickelkörpers 1 aus.According to Fig. 4 of the ribs 4 forming the carrier 3 may consist of a flat material which is roof-like, wave-like shaped or meander-like. Grooves 9 can be located within the ribs 4 . The shaping zone 8 of the carrier 3 forms the connector 10 of the winding body 1 .

Das Einbringen der Granalien des Adsorbens 6 in die Taschen 5 erfolgt statistisch durch Einschütten bzw. Einrütteln. Bei der Ver­ wendung feiner Granalien kann die Anordnung von Taschen 5 zwischen den Rippen 4 entfallen. Sowohl der Mantel 2 wie auch der Träger 3 bestehen aus einem gut wärmeleitfähigen Material. Bevorzugt werden metallische Flachmaterialien (Fig. 6) eingesetzt, beispielsweise perforierte Bleche, Folien und gitterartige Strukturen, aber auch aus Faserstoffen bestehende Gewirke, Vliese und Filze. Das Material soll gut verformbar sein und eine gute Stabilität bei gleichzeiti­ ger Elastizität besitzen. Innerhalb der Mantelfläche 2 können zum Zweck einer verbesserten Wärmeübertragung auch mehrere Wärmeträger­ führungen 7 angeordnet sein, die von einem gemeinsamen Wärmeträger durchströmt werden.The granules of the adsorbent 6 are introduced into the pockets 5 statistically by pouring or shaking. When using fine granules, the arrangement of pockets 5 between the ribs 4 can be omitted. Both the jacket 2 and the carrier 3 are made of a highly thermally conductive material. Metallic flat materials ( FIG. 6) are preferably used, for example perforated metal sheets, foils and lattice-like structures, but also knitted fabrics, nonwovens and felts made from fibrous materials. The material should be easily deformable and have good stability with simultaneous elasticity. Within the lateral surface 2 , for the purpose of improved heat transfer, a plurality of heat transfer guides 7 can also be arranged, through which a common heat transfer medium flows.

Die Formnuten 9 (Fig. 6) befördern die weitere Verarbeitung zum fertigen Wickelkörper und sind bevorzugte Stellen einer Ver­ formung im Wickelvorgang. Die Formzone 8 dient einer verbesserten Halterung des Adsorbens 5 und erlaubt eine Kopplung benachbarter Wickelkörper 1; 1' über die Verbinder 10; 10' zum Zweck einer Vergrößerung des Maßstabs der Vorrichtung in der Längsrichtung. Für die Ausbildung der Formzone 8 ist es ausreichend, das Zwei- bis Dreifache des äquivalenten Durchmessers (des Volumen-/Oberflächen­ durchmessers) der Granalien des Adsorbens 5 anzusetzen.The shaped grooves 9 ( Fig. 6) promote further processing to the finished winding body and are preferred locations of a deformation in the Ver winding process. The shaping zone 8 serves to improve the mounting of the adsorbent 5 and permits coupling of adjacent winding bodies 1 ; 1 'via the connector 10 ; 10 'for the purpose of enlarging the scale of the device in the longitudinal direction. For the formation of the molding zone 8 , it is sufficient to set up two to three times the equivalent diameter (the volume / surface diameter) of the granules of the adsorbent 5 .

Der erfindungsgemäße Wickelkörper wird axial vom gasförmigen Medium durchströmt. Zwischen den Granalien und dem gasförmigen Medium wird ein intensiver Stoff- und Wärmeaustausch realisiert. Der ebenfalls perforierte Mantel 2 erlaubt einen intensiven Stoff- und Wärmeaustausch in einer Querrichtung, die Formzone 8 und der Verbinder 10 diese Austauschvorgänge in der Längsrichtung, der axialen Vorzugsrichtung. Die Übertragung von außen zugeführter Wärme, beispielsweise von Prozeßwärme, erfolgt mit Hilfe einer oder mehrerer Wärmeträgerführungen 7 auf den und vom Träger 3.The gaseous medium flows axially through the winding body according to the invention. An intensive material and heat exchange is realized between the granules and the gaseous medium. The jacket 2 , which is also perforated, permits an intensive material and heat exchange in a transverse direction, the molding zone 8 and the connector 10 these exchange processes in the longitudinal direction, the axial preferred direction. The transfer of heat supplied from the outside, for example process heat, takes place with the aid of one or more heat carrier guides 7 to and from the carrier 3 .

Entsprechend Fig. 6 erfolgt die Dimensionierung und technische Auslegung des Wickelkörpers
According to Fig. 6, the dimensioning and technical design of the winding body takes place

  • - durch ein Abstandsmaß a, das die Länge einer Periode der Rippen 4 mit den Taschen 5 bestimmt,by a distance dimension a, which determines the length of a period of the ribs 4 with the pockets 5 ,
  • - durch ein Basismaß b zur Bestimmung der Länge der Taschen 5,by a basic dimension b for determining the length of the pockets 5 ,
  • - durch ein Höhenmaß h der Rippen 4 und- by a height h of the ribs 4 and
  • - durch einen Neigungswinkel w der Rippen 4 bezüglich einer gemeinsamen Querrichtung des Trägers 3.by an angle of inclination w of the ribs 4 with respect to a common transverse direction of the carrier 3 .

Dabei übersteigt das Höhenmaß h den äquivalenten Durchmesser einer Schüttung des Adsorbens 6 in jeder Tasche 5 um vorzugsweise 5 bis 15% und maximal um 20%. Das Basismaß b liegt im Bereich 0 ≦ b < a, wobei das Maß a größer als die Höhe h ist. Bei benach­ barten Rippen 4 übersteigt das Maß b das Maß h um das 1,2-fache bis 2-fache.The height h exceeds the equivalent diameter of a bed of adsorbent 6 in each pocket 5 by preferably 5 to 15% and at most 20%. The basic dimension b is in the range 0 ≦ b <a, the dimension a being greater than the height h. With neighboring ribs 4 , dimension b exceeds dimension h by 1.2 to 2 times.

Mindestens zwei Rippen 4; 4' in einer gleichen Querrichtung des Trägers 3 sind unter einem alternierend gleichen Winkel w geneigt oder verlaufen unter unterschiedlichen Winkeln w; w', wobei die Winkel w; w' vorzugsweise zwischen 15° und 45° liegen und maxi­ mal 60° betragen. Auch mindestens zwei Rippen 4; 4' in einer glei­ chen Querrichtung zweier in einer Wickelschicht benachbarter Träger 3; 3' sind unter einem in einer gleichen Querrichtung verschieden gerichteten Winkel w geneigt oder verlaufen unter unterschiedlichen Winkeln w; w', wobei auch die Winkel w; w' sowohl des Trägers 3 als auch des Trägers 3' zueinander verschieden gerichtet sind.At least two ribs 4 ; 4 'in the same transverse direction of the carrier 3 are inclined at an alternating same angle w or run at different angles w; w ', where the angles w; w 'are preferably between 15 ° and 45 ° and a maximum of 60 °. Also at least two ribs 4 ; 4 'in a same transverse direction of two carriers 3 adjacent in a winding layer; 3 'are inclined at an angle w directed differently in the same transverse direction or extend at different angles w; w ', the angles w; w 'of both the carrier 3 and the carrier 3 ' are directed differently from one another.

Das dazugehörige Verfahren zur Herstellung des Wickelkörpers umfaßt die Arbeitsschritte gemäß Anspruch 10. Eine beispielhafte Vorrichtung dazu wird in Fig. 7 gezeigt. The associated method for producing the winding body comprises the working steps according to claim 10. An exemplary device for this is shown in FIG. 7.

Von einem Rollenträger 20 wird der bahnförmige Träger 3 durch eine Profilwalze 21 und eine Formwalze 22 geführt, die sich in einem Bindemittelbad 23 befinden. Zusätzliches pastöses Bindemittel wird aus einem Bindemittelbehälter 24 über einen Kreislauf zugeführt, der mit dem Bindemittelbad 23 in Verbindung steht. Über den Beschichter 25 wird das Adsorbens 6 auf den Träger 3 aufge­ bracht. Die Quetschwalzen 26; 26' sorgen gemeinsam mit der Auftrag­ vorrichtung 27 für eine gleichmäßige Ausgestaltung der Schicht mit dem durch das Bindemittel fixierten Adsorbens 6. Die Abstreifer 28 entfernen überschüssiges Bindemittel vom profilierten Träger 3. Mit dem Trockner 29 erfolgt zumindest ein Antrocknen des Bindemittels, so daß im Prozeß der Formgebung des Wickelkörpers 1 das Adsorbens 6 sicher in den Taschen 5 fixiert bleibt. Die Wickelhaspel 31 ermög­ licht das Aufrollen des Wickelkörpers 1 auch mit großen Durchmes­ sern, der mit dem Schneidbalken 30 auf das Fertigmaß gebracht wird. In diesem Fertigungsstadium wird ebenfalls der Träger 3 mit dem Mantel 2 umhüllt, mit dem Schneidbalken 30' abgetrennt und an­ schließend auf einer Mantelschnittkante formschlüssig verbunden.The web-shaped carrier 3 is guided from a roller carrier 20 through a profile roller 21 and a shaping roller 22 , which are located in a binder bath 23 . Additional pasty binder is fed from a binder container 24 via a circuit which is connected to the binder bath 23 . About the coater 25 , the adsorbent 6 is brought up to the carrier 3 . The nip rollers 26 ; 26 'together with the application device 27 ensure a uniform configuration of the layer with the adsorbent 6 fixed by the binder. The wipers 28 remove excess binder from the profiled carrier 3 . The dryer 29 at least dries the binder, so that in the process of shaping the winding body 1 the adsorbent 6 remains securely fixed in the pockets 5 . The winding reel 31 enables the winding of the winding body 1 even with large diameters, which is brought to the finished size with the cutting bar 30 . At this stage of manufacture, the carrier 3 is also encased with the jacket 2 , separated with the cutting bar 30 'and then positively connected on a jacket cutting edge.

Die Fig. 8 zeigt zwei Möglichkeiten der Weiterbearbeitung des Wickelkörpers 1, die durch Formwalzen und/oder isostatisches Ver­ pressen unter isotroper peripherer Krafteinwirkung erfolgen kann. In beiden Fällen wird die Überhöhung im Höhenmaß h (Fig. 6) durch Deformation der Rippen 4; 4' so abgebaut, daß sich ein inniger Kontakt des Adsorbens 6 mit in den Wickelschichten benachbarten Trägern 3; 3' einstellt. Die vor allem in den Formnuten 9 in ihrer Form veränderten Rippen 4; 4' legen sich dabei in Flächenkontakt an die Träger 3; 3' an. Die ursprüngliche Überhöhung des Höhenmaßes h beträgt erfahrungsgemäß maximal 20%; in der Regel sind zu diesem Zweck jedoch 5 bis 15% ausreichend. Die hier angeführte Verformung bewirkt, daß das ursprüngliche Maß h angenähert wieder eingestellt wird. Der Preßdruck p soll dabei wenigstens um den Faktor 2 unter­ halb des Druckes liegen, der einer maximalen Druckfestigkeit des Granalien des Adsorbens 6 entspricht. Fig. 8 shows two ways of further processing of the winding body 1 , which can be done by shaping and / or isostatic pressing under isotropic peripheral force. In both cases, the increase in height h ( Fig. 6) by deformation of the ribs 4 ; 4 'degraded so that there is intimate contact of the adsorbent 6 with adjacent carriers 3 ; 3 'sets. The ribs 4 ; in particular in the shape of the grooves 9 ; 4 'lie in surface contact on the carrier 3 ; 3 'on. Experience has shown that the original increase in height h is a maximum of 20%; however, 5 to 15% is usually sufficient for this purpose. The deformation mentioned here causes the original dimension h to be approximately restored. The pressure p should be at least a factor of 2 below half the pressure, which corresponds to a maximum compressive strength of the granules of the adsorbent 6 .

Die Fertigstellung des Wickelkörpers 1 erfolgt durch Entfernen des zeitweilig die Granalien fixierenden Bindemittels, beispiels­ weise durch Auslaugung oder Extraktion des wieder verwendbaren Bindemittels, gegebenenfalls unter mäßiger Erwärmung. Das Binde­ mittel ist wasserlöslich und besteht bevorzugt aus pastösen Poly­ sacchariden oder Kieselsäuregelen, ist aber nicht auf diese be­ schränkt. Erfindungsgemäß entfällt die Fixierung der Granalien durch ein dauerhaftes Bindemittel, das die Stoffübertragung über die Oberfläche der Granalien behindert.The winding body 1 is completed by removing the binder which temporarily fixes the granules, for example by leaching or extraction of the reusable binder, if appropriate with moderate heating. The binding agent is water-soluble and preferably consists of pasty poly saccharides or silica gels, but is not limited to these. According to the invention there is no need to fix the granules by means of a permanent binder which hinders the mass transfer over the surface of the granules.

Ein besonderer Gedanke besteht darin, daß nach Fig. 9 zwei Träger 3; 3' mit in unterschiedlicher Orientierung von Rippen 4; 4' und unter unterschiedlichen jeweils entgegen gerichteten Winkeln profiliert werden, wobei jeweils zwei Profilwalzen 21; 21', Form­ walzen 22; 22', Bindemittelbäder 23; 23' sowie Beschichter 25; 25' benötigt werden. Der damit hergestellte Wickelkörper 1 besitzt vorteilhaft unter den Winkeln w; w' gekreuzte und beidseitig halb­ offene, sich überlappende Kanäle, die bezüglich Stoff- und Wärme­ austausch miteinander besonders günstig in Verbindung stehen. Das Strömungsmittel durchdringt dabei den Wickelkörper 1 alternierend in schrägen Richtungen bezüglich der Körperlängsachse und absatz­ weise auch in den Querrichtungen.A special thought is that according to FIG. 9 two carriers 3 ; 3 'with ribs 4 in different orientations; 4 'and are profiled at different angles directed in opposite directions, two profile rollers 21 ; 21 ', form rolls 22 ; 22 ', binder baths 23 ; 23 'and coater 25 ; 25 'are required. The winding body 1 thus produced advantageously has the angles w; w 'crossed and overlapping channels which are half open on both sides and which are particularly favorable in terms of material and heat exchange. The fluid penetrates the winding body 1 alternately in oblique directions with respect to the longitudinal axis of the body and also in the transverse directions.

Erfindungsgemäß müssen die Rippen 4; 4' auch nicht zusätzlich am Träger 3; 3' befestigt werden, wie beispielsweise durch Löten wie im Stand der Technik vorgesehen. Es ist lediglich eine Mantel­ naht am Mantel 2 erforderlich, die bei einem dickeren Material des Trägers 4; 4' und klemmender peripherer Halterung des Wickelkörpers in einer Vorrichtung auch entfallen kann.According to the ribs 4 ; 4 'also not additionally on the carrier 3 ; 3 'are attached, such as by soldering as provided in the prior art. All that is required is a jacket seam on the jacket 2 , which in the case of a thicker material of the carrier 4 ; 4 'and clamping peripheral mounting of the winding body in one device can also be omitted.

BEISPIELEXAMPLE

Eine Trägerbahn aus einer 2 mm dicken Kupferfolie wird dach­ förmig so gefaltet, daß ein Abstandsmaß a = 50 mm und ein Basismaß b = 30 mm der Rippen entsteht. Die Breite des bandförmigen Träger­ bahn und damit die Höhe des Wickelkörpers beträgt 600 mm, davon die einer Randzone 30 mm. Es sind Rippen einheitlich unter einem Nei­ gungswinkel w = 60° angeordnet. Das Adsorbens besteht aus Granalien von etwa 1 mm Durchmesser und 3 mm Länge mit einem äquivalenten Durchmesser von 0,6 mm und bei einem spezifischen Schüttvolumen von 0,62 m3/kg. Die Masse der in eine Tasche mit einer benachbarten Rippe einzubringenden Granalien beträgt 0,11 kg. Die Höhe der Rippe h beträgt damit 12 mm, wobei 20% Überhöhung berücksichtigt wurden. Unter einem Preßdruck von 1,4 MPa wird der Wickelkörper so ver­ preßt, daß eine Höhe h = 10,1 mm eingestellt wird. Damit entstehen Deformationsflächen an den Rippen von ca. 2 mm Breite, die eng an der benachbarten Trägerbahn anliegen. Da der gesamte Wickelkörper auf einen Durchmesser (eine Nennweite) von 300 mm verpreßt wird, entstehen 14 Wickellagen.A carrier web made of a 2 mm thick copper foil is folded roof-shaped so that a spacing a = 50 mm and a base dimension b = 30 mm of the ribs. The width of the band-shaped carrier web and thus the height of the winding body is 600 mm, including that of an edge zone 30 mm. Ribs are uniformly arranged at an angle of inclination w = 60 °. The adsorbent consists of granules of approximately 1 mm in diameter and 3 mm in length with an equivalent diameter of 0.6 mm and with a specific bulk volume of 0.62 m 3 / kg. The mass of the granules to be placed in a pocket with an adjacent rib is 0.11 kg. The height of the rib h is thus 12 mm, taking into account 20% cant. Under a pressure of 1.4 MPa, the winding body is pressed so that a height h = 10.1 mm is set. This creates deformation surfaces on the ribs of approximately 2 mm in width, which lie closely against the adjacent carrier web. Since the entire winding body is pressed to a diameter (a nominal width) of 300 mm, 14 winding layers are created.

Der Wickelkörper weist einen ausgezeichneten Wärmeübergang in einer Querrichtung auf. Mit einer volumenbezogenen Porosität von 0,37 kann bei einer Durchströmung in axialer Vorzugsrichtung von 0,8 m/s ein ausreichend guter Stoffübergang für Wasser aus mit Was­ serdampf gesättigter Luft erzielt werden. The winding body has an excellent heat transfer in a transverse direction. With a volume-related porosity of 0.37 can with a flow in the axial preferred direction of 0.8 m / s a sufficiently good mass transfer for water from with what steam saturated air can be achieved.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Wickelkörper
Bobbin

22nd

Mantel
coat

33rd

Träger
carrier

44th

Rippe
rib

55

Tasche
bag

66

Adsorbens
Adsorbent

77

Wärmeträgerführung
Heat transfer

88th

Formzone
Molding zone

99

Formnut
Form groove

1010th

Verbinder
Interconnects

2020th

Rollenträger
Roller carrier

2121

Profilwalze
Profile roller

2222

Formwalze
Form roller

2323

Bindemittelbad
Binder bath

2424th

Bindemittelbehälter
Binder container

2525th

Beschichter
Coater

2626

Quetschwalze
Nip roller

2727

Auftragvorrichtung
Application device

2828

Abstreifer
Wipers

2929

Trockner.
Dryer.

3030th

Schneidbalken
Cutting bar

3131

Wickelhaspel
Winding reel

3232

Mantelwalze
a Abstandsmaß
b Basismaß
h Höhenmaß
p Preßdruck
w Neigungswinkel
Jacket roller
a distance measure
b Basic dimension
h height
p press pressure
w angle of inclination

Claims (14)

1. Wickelkörper für die Stofftrennung und die Wärmespeicherung unter Einsatz strömender gasförmiger Medien, versehen mit einem Adsorptionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß im Wickelkörper (1) in einem Mantel (2) ein bandförmiger Träger (3) ausgebildet ist, der Rippen (4) besitzt, zwischen denen sich Taschen (5) mit dem Adsorbens (6) befinden, das aus adsorbierenden Granalien besteht, wobei der Träger (3) eine oder mehrere Wärmeträgerführungen (7) innerhalb des Mantels (2) aufweist.1. winding body for material separation and heat storage using flowing gaseous media, provided with an adsorbent, characterized in that in the winding body ( 1 ) in a jacket ( 2 ) a band-shaped carrier ( 3 ) is formed, which has ribs ( 4 ) , between which there are pockets ( 5 ) with the adsorbent ( 6 ), which consists of adsorbent granules, the carrier ( 3 ) having one or more heat carrier guides ( 7 ) within the jacket ( 2 ). 2. Wickelkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) an mindestens einem seiner Randbereiche eine Formzone (8) aufweist, die ohne Adsorbens (6) ist oder das Adsorbens (6) in den Taschen (5) in einer verringerten Menge enthält.2. Winding body according to claim 1, characterized in that the carrier ( 3 ) has at least one of its edge areas a molding zone ( 8 ) which is without adsorbent ( 6 ) or the adsorbent ( 6 ) in the pockets ( 5 ) in a reduced Quantity contains. 3. Wickelkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Träger (3; 3') die Verbinder (10; 10') aufweisen und zwei Wickelkörper (1; 1') einander benachbart sind.3. winding body according to claim 1 and 2, characterized in that two carriers ( 3 ; 3 ') have the connector ( 10 ; 10 ') and two winding bodies ( 1 ; 1 ') are adjacent to each other. 4. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3), vorzugsweise die Rippen (4) und die Taschen (5) Formnuten (9) besitzen.4. winding body according to claim 1 to 3, characterized in that the carrier ( 3 ), preferably the ribs ( 4 ) and the pockets ( 5 ) have shaped grooves ( 9 ). 5. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindesten zwei Rippen (4; 4') in einer gleichen Querrichtung eines Trägers (3) unter einem alternierend gleichen Winkel w geneigt sind oder diese unter unterschiedlichen Winkeln w; w' verlaufen, wobei die Winkel w; w' vorzugsweise zwischen 15° und 45° liegen und maximal 60° betragen. 5. winding body according to claim 1 to 4, characterized in that at least two ribs ( 4 ; 4 ') are inclined in the same transverse direction of a carrier ( 3 ) at an alternating same angle w or these at different angles w; w 'run, the angles w; w 'are preferably between 15 ° and 45 ° and a maximum of 60 °. 6. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindesten zwei Rippen (4; 4') in einer gleichen Querrichtung zweier in einer Wickelschicht benachbarter Träger (3; 3') unter einem in einer gleichen Querrichtung verschieden gerichteten Winkel w geneigt sind oder diese unter unterschiedlichen Winkeln w; w' verlaufen, wobei auch die Winkel w; w' sowohl des Trägers (3) als auch des Trägers (3') zueinander verschieden gerichtet sind.6. winding body according to claim 1 to 5, characterized in that at least two ribs ( 4 ; 4 ') are inclined in the same transverse direction of two adjacent in a winding layer carrier ( 3 ; 3 ') at an angle w directed differently in the same transverse direction or these at different angles w; w 'run, the angles w; w 'of both the carrier ( 3 ) and the carrier ( 3 ') are directed differently from one another. 7. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3). jeweils eine Rippe (4) und eine Tasche (5) als ein gleiches Abstandsmaß a umfaßt, das Basismaß b die Breite einer Tasche (5) einschließt und das Höhenmaß h die Höhe der Rippen (4) bestimmt, wobei das Höhenmaß h den äquivalenten Durchmesser einer Schüttung des Adsorbens (6) in jeder Tasche (5) um vorzugsweise 5 bis 15% und maximal um 20% übersteigt, das Basismaß b im Bereich 0 ≦ b < a liegt ist und das Maß a größer als die Höhe h ist.7. winding body according to claim 1 to 6, characterized in that the carrier ( 3 ). each comprises a rib ( 4 ) and a pocket ( 5 ) as an equal distance dimension a, the base dimension b includes the width of a pocket ( 5 ) and the height dimension h determines the height of the ribs ( 4 ), the height dimension h the equivalent diameter a bed of adsorbent ( 6 ) in each pocket ( 5 ) preferably exceeds 5 to 15% and at most 20%, the basic dimension b is in the range 0 ≦ b <a and the dimension a is greater than the height h. 8. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei benachbarten Rippen (4) das Maß b das Maß h um das 1,2-fache bis 2-fache übersteigt.8. winding body according to claim 1 to 7, characterized in that in adjacent ribs ( 4 ), the dimension b exceeds the dimension h by 1.2 times to 2 times. 9. Wickelkörper nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelkörper (1; 1') in einer Querrichtung gemeinsam kreis­ förmige, viereckige oder polygonale Querschnitte aufweisen.9. winding body according to claim 1 to 8, characterized in that the winding body ( 1 ; 1 ') have in a transverse direction together circular, square or polygonal cross sections. 10. Verfahren zur Herstellung eines Wickelkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 9, der aus einem Trägermaterial und einem darauf angeordneten mikroporösen Adsorptionsmittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens (5) aus Granalien vorgeformt wird, die aufeinanderfolgend auf dem Träger (3) fixiert werden durch die Arbeitsschritte
  • a) Profilieren des Trägers (3),
  • b) gleichzeitiges Beschichten des Trägers (3) mit Bindemittel und/oder Ergänzen des Bindemittels,
  • c) Einbringen des Adsorbens (6) in die Taschen (5) innerhalb der Bindemittelschicht,
  • d) Quetschwalzen der Schicht nach c) unter teilweiser Entfernung und Rückführung des Bindemittels,
  • e) teilweise Trocknung des Bindemittels im Verband mit dem Adsorbens (6),
  • f) Rollformen des Wickelkörpers (1) und Abtrennen des Formlings vom bandförmigen Träger (3) unter Aufbringen eines Mantels (2),
  • g) Formwalzen und/oder isostatisches Verpressen des Wickelkörpers (1),
  • h) weitgehendes Entfernen des Bindemittels.
10. A method for producing a winding body according to one of claims 1 to 9, which consists of a carrier material and a microporous adsorbent arranged thereon, characterized in that the adsorbent ( 5 ) is preformed from granules which are sequentially fixed on the carrier ( 3 ) are through the work steps
  • a) profiling the carrier ( 3 ),
  • b) simultaneous coating of the carrier ( 3 ) with binder and / or supplementing the binder,
  • c) introducing the adsorbent ( 6 ) into the pockets ( 5 ) within the binder layer,
  • d) nip rolling the layer according to c) with partial removal and recycling of the binder,
  • e) partial drying of the binder in association with the adsorbent ( 6 ),
  • f) roll forming of the winding body ( 1 ) and severing the molded article from the band-shaped carrier ( 3 ) while applying a jacket ( 2 ),
  • g) form rolling and / or isostatic pressing of the winding body ( 1 ),
  • h) extensive removal of the binder.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Herstellung des Wickelkörpers (1) mindestens aus einer Profilwalze (21) und einer Formwalze (22) besteht, wobei ein Träger (3) profiliert wird, sowie ein Bindemittelbad (23), ein Beschichter (25), eine Auftragvorrichtung (27), ein Trockner (29) und eine Wickelhaspel (31) vorhanden sind.11. The method according to claim 10, characterized in that a device for producing the winding body ( 1 ) consists of at least one profile roller ( 21 ) and a shaping roller ( 22 ), wherein a carrier ( 3 ) is profiled, and a binder bath ( 23 ) , a coater ( 25 ), an application device ( 27 ), a dryer ( 29 ) and a winding reel ( 31 ) are provided. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Träger (3; 3') profiliert und mit Rippen (4; 4') versehen werden, zwischen denen sich die Taschen (5; 5') befinden, und mit Hilfe der gleichen Arbeitsschritte wie in Anspruch 11 mit einer Vorrichtung behandelt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that two carriers ( 3 ; 3 ') are profiled and provided with ribs ( 4 ; 4 '), between which the pockets ( 5 ; 5 ') are located, and with the help of the same Steps as in claim 11 are treated with a device. 13. Verfahren nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel vorzugsweise wasserlöslich ist, eine pastöse Konsi­ stenz besitzt und eine Aufschwemmung aus einem Polysaccharid oder einem Kieselsäurederivat in Form eines Gels darstellt. 13. The method according to claim 10 to 12, characterized in that the binder is preferably water-soluble, a pasty consi stenz and a suspension of a polysaccharide or represents a silica derivative in the form of a gel.   14. Verfahren nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der isostatische Preßdruck unterhalb des Preßdruckes liegt, der ei­ ne Zerstörung der Granalien hervorruft, und vorzugsweise mindestens um den Faktor 2 kleiner als dieser ist.14. The method according to claim 10 to 13, characterized in that the isostatic pressure is below the pressure, the egg ne destruction of the granules, and preferably at least is smaller than this by a factor of 2.
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