DE19949065A1 - Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen - Google Patents
Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und EinstechenInfo
- Publication number
- DE19949065A1 DE19949065A1 DE1999149065 DE19949065A DE19949065A1 DE 19949065 A1 DE19949065 A1 DE 19949065A1 DE 1999149065 DE1999149065 DE 1999149065 DE 19949065 A DE19949065 A DE 19949065A DE 19949065 A1 DE19949065 A1 DE 19949065A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotors
- carrier
- workpiece
- tool
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/14—Cutting-off lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen, mit einem Träger (1), der einen durchgehenden Werkstückzuführkanal (2) aufweist, mit zwei am Träger gelagerten und konzentrisch um den Werkstückzuführkanal angeordneten Rotoren (3, 4) und mit mindestens einem Werkzeugträger (6) mit einem Drehmeißel (7). Die Rotoren (3, 4) sind mit drehzahlregelbaren Antrieben (5) ausgerüstet und weisen Ringflächen (8, 9) zur Halterung des Werkzeugträgers (6) auf. Der Werkzeugträger (6) ist an der Ringfläche (8) eines Rotors (3) schwenkbeweglich gelagert und mit einer Kulissenführung (10) an die Ringfläche (9) des anderen Rotors (4) angeschlossen. Der mit den Rotoren (3, 4) um ein im Werkstückzuführkanal positioniertes Werkstück (11) rotierende Werkzeugträger (6) führt kulissengeführte Zustellbewegungen aus, die durch Drehzahldifferenzen der Rotoren steuerbar sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur spanenden
Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und
Einstechen.
Bei den Werkstücken mag es sich um geschnittenes
Stangenmaterial oder um einen von einem Coil abgezogenen
Draht handeln. Hier besteht das Problem, daß das Werkstück
zur spanenden Formgebung nicht aufgespannt und um seine
Achse in Rotation versetzt werden kann. Ausgehend von
diesem technischen Problem besteht die konkrete Aufgabe
darin, eine Vorrichtung für die spanende Formgebung durch
Drehen anzugeben, deren Drehmeißel um das Werkstück
bewegbar ist und dabei Zustellbewegungen für eine spanende
Formgebung ausführt.
Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine
Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben mit
einem Träger, der einen durchgehenden Werkstück zuführkanal aufweist,
zwei am Träger gelagerten und konzentrisch um den Werkstückzuführkanal angeordneten Rotoren,
drehzahlregelbaren Antrieben für die Rotoren und
mindestens einem Werkzeugträger mit einem Drehmeißel,
wobei die Rotoren Ringflächen zur Halterung des Werkzeug trägers aufweisen, wobei der Werkzeugträger an der Ringfläche eines Rotors schwenkbeweglich gelagert und mit einer Kulissenführung an die Ringfläche des anderen Rotors beweglich angeschlossen ist und wobei der mit den Rotoren um ein im Werkstückzuführkanal positioniertes Werkstück rotierende Werkzeugträger kulissengeführte Zustellbewe gungen ausführt, die durch Drehzahldifferenzen der Rotoren steuerbar sind. Bei einer festen Positionierung des Werkstückes im Werkstückzuführkanal ist die erfindungs gemäße Vorrichtung beispielsweise zum Abstechen und Einstechen von Nuten einsetzbar. Bei einer Vorschubbewegung des Stabes in Stablängsrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner u. a. zum Kegel-Drehen, Kopier-Drehen und Wirbeln geeignet.
einem Träger, der einen durchgehenden Werkstück zuführkanal aufweist,
zwei am Träger gelagerten und konzentrisch um den Werkstückzuführkanal angeordneten Rotoren,
drehzahlregelbaren Antrieben für die Rotoren und
mindestens einem Werkzeugträger mit einem Drehmeißel,
wobei die Rotoren Ringflächen zur Halterung des Werkzeug trägers aufweisen, wobei der Werkzeugträger an der Ringfläche eines Rotors schwenkbeweglich gelagert und mit einer Kulissenführung an die Ringfläche des anderen Rotors beweglich angeschlossen ist und wobei der mit den Rotoren um ein im Werkstückzuführkanal positioniertes Werkstück rotierende Werkzeugträger kulissengeführte Zustellbewe gungen ausführt, die durch Drehzahldifferenzen der Rotoren steuerbar sind. Bei einer festen Positionierung des Werkstückes im Werkstückzuführkanal ist die erfindungs gemäße Vorrichtung beispielsweise zum Abstechen und Einstechen von Nuten einsetzbar. Bei einer Vorschubbewegung des Stabes in Stablängsrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner u. a. zum Kegel-Drehen, Kopier-Drehen und Wirbeln geeignet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der
Träger einen Rohrabschnitt auf, an dessen innerem und
äußerem Umfang Ständerwicklungen der Antriebe angeordnet
sind. Die Ankerwicklungen des trägerinnenseitigen Rotors
sind auf einer Hohlwelle und die Ankerwicklungen des
äußeren Rotors an der Innenseite eines topfförmigen
Gehäuses angeordnet. Die Hohlwelle und das topfförmige
Gehäuse sind zweckmäßig mit Wälzlagern an dem Rohrabschnitt
des Trägers gelagert. Die Anordnung zeichnet sich durch
Rotationssymmetrie und eine hohe Formsteifigkeit aus.
Die Kulissenführung besteht zweckmäßig aus einem Langloch
und einem in das Langloch eingreifenden Zapfen. Es können
ferner mehrere Werkzeugträger in äquidistanten Abständen am
Umfang der mit den Rotoren verbundenen Ringflächen
angeordnet sein. Durch eine diametrale Anordnung von
Drehmeißeln ist eine weitgehende Kraftkompensation der auf
das Werkstück bei der spanenden Formgebung einwirkenden
radialen Kräfte möglich.
Der Werkstückzuführkanal weist vorzugsweise ein Führungs
rohr auf, welches das Werkstück zentriert und vor dem
Arbeitsbereich des Drehmeißels radial stützt. Der zu
bearbeitende Stab ist durch eine Klemmeinrichtung axial
fixierbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, den Stab
während der Bearbeitung durch eine Zieh- oder Vorschub
einrichtung in Längsrichtung zu bewegen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es
zeigen schematisch
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben,
Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht der in Fig. 1 darge
stellten Vorrichtung.
Mit der in den Figuren dargestellten Vorrichtung werden
ringförmige Nuten in Stäbe eingestochen. Das Werkstück ist
geschnittenes Stangenmaterial großer Länge oder ein von
einem Coil abgezogener Draht.
Zum grundsätzlichen Aufbau der in den Figuren dargestellten
Vorrichtung gehören ein Träger 1 mit einem durchgehenden
Werkstückzuführkanal 2, zwei am Träger 1 gelagerte und
konzentrisch um den Werkstückzuführkanal 2 angeordnete
Rotoren 3, 4 mit drehzahlregelbaren Antrieben 5 und zwei
Werkzeugträgern 6 mit jeweils einem Drehmeißel 7. Die
Rotoren 3, 4 weisen Ringflächen 8, 9 zur Halterung der
Werkzeugträger 6 auf. Diese sind an der Ringfläche 8 eines
Rotors 3 schwenkbeweglich gelagert und mit einer
Kulissenführung 10 an die Ringfläche 9 des anderen Rotors 4
beweglich angeschlossen. Die Werkzeugträger 6 rotieren mit
den Rotoren 3, 4 um ein im Werkstückzuführkanal 2
positioniertes Werkstück 11 und führen dabei
kulissengeführte Zustellbewegungen aus, die durch Drehzahl
differenzen der Rotoren 3, 4 steuerbar sind. Der Zustellweg
ist in Fig. 2 gestrichelt angedeutet.
Der Fig. 1 entnimmt man, daß der Träger 1 einen
Rohrabschnitt 12 aufweist, an dessen innerem und äußerem
Umfang Ständerwicklungen 13 der Antriebe 5 angeordnet sind.
Die Ankerwicklungen 14 des trägerinnenseitigen Rotors 3
sind auf einer Hohlwelle 15 und die Ankerwicklungen 14' des
äußeren Rotors 4 an der Innenseite eines topfförmigen
Gehäuses 16 angeordnet. Die Hohlwelle 15 und das
topfförmige Gehäuse 16 sind mit Wälzlagern 17 an dem
Rohrabschnitt 12 des Trägers 1 gelagert. Ferner entnimmt
man der Fig. 1, daß der Werkstückzuführkanal 2 ein
Führungsrohr 18 aufweist, welches das Werkstück 11 vor dem
Arbeitsbereich der Drehmeißel 7 radial stützt. Im
Ausführungsbeispiel ist der zu bearbeitende Stab im Werk
stückzuführkanal durch eine nicht dargestellte Klemmein
richtung fest positioniert. Mit den um das Werkstück 11
rotierenden und dabei eine Zustellbewegung ausführenden
Drehmeißeln 7 wird eine ringförmige Nut in den Stab
eingestochen. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, das
Werkstück 11 in Werkstücklängsrichtung während der
spanenden Formgebung zu bewegen. Bei einer entsprechenden
Vorschubbewegung des Werkstückes 11 kann die
erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Kegel-Drehen und
Kopier-Drehen eingesetzt werden.
Der Fig. 2 entnimmt man, daß die Drehmeißel 7 diametral
angeordnet sind. Mit dieser Anordnung erfolgt eine
weitgehende Kraftkompensation der bei der spanenden
Formgebung auf das Werkstück 11 ausgeübten Radialkräfte.
Ferner entnimmt man der Fig. 2, daß die Kulissenführung 10
aus einem Langloch 19 und einem in das Langloch 19
eingreifenden Zapfen 20 besteht. Die Zapfen 20 sind im
Ausführungsbeispiel an die Stirnfläche des topfförmigen
Gehäuses 16 angeschlossen und greifen in ein Langloch des
Werkzeugträgers 6 ein. Es versteht sich, daß die Zapfen
auch an den Werkzeugträger angeformt sein können und in
Führungsausnehmungen an der Ringfläche des Rotors
eingreifen können.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben,
insbesondere zum Abstechen und Einstechen, mit
einem Träger (1), der einen durchgehenden Werkstück zuführkanal (2) aufweist,
zwei am Träger (1) gelagerten und konzentrisch um den Werkstückzuführkanal (2) angeordneten Rotoren (3, 4),
drehzahlregelbaren Antrieben (5) für die Rotoren (3, 4) und
mindestens einem Werkzeugträger (6) mit einem Drehmeißel (7),
wobei die Rotoren (3, 4) Ringflächen (8, 9) zur Halterung des Werkzeugträgers (6) aufweisen, wobei der Werkzeugträger (6) an der Ringfläche (8) eines Rotors schwenkbeweglich gelagert und mit einer Kulissenführung (10) an die Ringfläche (9) des anderen Rotors (4) beweglich angeschlossen ist und wobei der mit den Rotoren (3, 4) um ein im Werkstückzuführkanal (2) positioniertes Werkstück (11) rotierende Werkzeugträger (6) kulissengeführte Zustellbewegungen ausführt, die durch Drehzahldifferenzen der Rotoren (3, 4) steuerbar sind.
einem Träger (1), der einen durchgehenden Werkstück zuführkanal (2) aufweist,
zwei am Träger (1) gelagerten und konzentrisch um den Werkstückzuführkanal (2) angeordneten Rotoren (3, 4),
drehzahlregelbaren Antrieben (5) für die Rotoren (3, 4) und
mindestens einem Werkzeugträger (6) mit einem Drehmeißel (7),
wobei die Rotoren (3, 4) Ringflächen (8, 9) zur Halterung des Werkzeugträgers (6) aufweisen, wobei der Werkzeugträger (6) an der Ringfläche (8) eines Rotors schwenkbeweglich gelagert und mit einer Kulissenführung (10) an die Ringfläche (9) des anderen Rotors (4) beweglich angeschlossen ist und wobei der mit den Rotoren (3, 4) um ein im Werkstückzuführkanal (2) positioniertes Werkstück (11) rotierende Werkzeugträger (6) kulissengeführte Zustellbewegungen ausführt, die durch Drehzahldifferenzen der Rotoren (3, 4) steuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Träger (1) einen
Rohrabschnitt (12) aufweist, an dessen innerem und äußerem
Umfang Ständerwicklungen (13) der Antriebe (5) angeordnet
sind, wobei die Ankerwicklungen (14) des
trägerinnenseitigen Rotors (3) auf einer Hohlwelle (15) und
die Ankerwicklungen (14') des äußeren Rotors (4) an der
Innenseite eines topfförmigen Gehäuses (16) angeordnet
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Hohlwelle (15)
und das topfförmige Gehäuse (16) mit Wälzlagern (17) an dem
Rohrabschnitt (12) des Trägers (1) gelagert sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
Kulissenführung (10) aus einem Langloch (19) und einem in
das Langloch eingreifenden Zapfen (20) besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der
Werkstückzuführkanal (2) ein Führungsrohr (18) aufweist,
welches das Werkstück (11) vor dem Arbeitsbereich des
Drehmeißels (7) radial stützt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
mehrere Werkzeugträger (6) in äquidistanten Abständen am
Umfang der mit den Rotoren (3, 4) verbundenen Ringflächen
(8, 9) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999149065 DE19949065B4 (de) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999149065 DE19949065B4 (de) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19949065A1 true DE19949065A1 (de) | 2001-04-26 |
DE19949065B4 DE19949065B4 (de) | 2008-03-27 |
Family
ID=7925313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999149065 Expired - Fee Related DE19949065B4 (de) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19949065B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009000094A1 (fr) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Esco S.A. | Machine de decolletage |
EP3520934A1 (de) * | 2018-02-06 | 2019-08-07 | Ventura Mecanics SA | Werkzeughalter und umgekehrt drehende maschine mit einem solchen werkzeughalter |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4244042C1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-23 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Trennen oder Abstechen vergleichsweise langer Werkstücke |
-
1999
- 1999-10-12 DE DE1999149065 patent/DE19949065B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009000094A1 (fr) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Esco S.A. | Machine de decolletage |
CN101687255B (zh) * | 2007-06-26 | 2012-07-04 | Esco股份有限公司 | 车床 |
EP3520934A1 (de) * | 2018-02-06 | 2019-08-07 | Ventura Mecanics SA | Werkzeughalter und umgekehrt drehende maschine mit einem solchen werkzeughalter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19949065B4 (de) | 2008-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2658970C3 (de) | Kurbelwellenfräsmaschine | |
DE2633432C3 (de) | Vorrichtung zum zentrischen Spannen von ringförmigen Werkstücken für die Innenbearbeitung | |
DE2514918C3 (de) | Drehmaschine zum Innenbearbeiten von hohlen, vorzugsweise konischen Drehkörpern | |
EP0214624A2 (de) | Vorrichtung zum Räumen einer zylindrischen Fläche eines Werkstückes, vorzugsweise von Lagerzapfen, insbesondere einer Kurbelwelle | |
EP3292932B1 (de) | Federanordnung zur erzeugung der einzugskraft einer spannvorrichtung und spannvorrichtung mit einer derartigen federanordnung | |
DE19949065A1 (de) | Vorrichtung zur spanenden Formgebung von Stäben, insbesondere zum Abstechen und Einstechen | |
DE19646124C1 (de) | Spannvorrichtung für ringförmige Werkstückpakete | |
DE19833363B4 (de) | Verfahren zur Drehbearbeitung von Rotationsflächen an Werkstücken, vorzugsweise an Kurbelwellen, und scheibenförmiges Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1077944B (de) | Spannvorrichtung fuer Rohre fuer spanabhebende Bearbeitung | |
DE19826885A1 (de) | Werkstückträger, insbesondere zur Aufnahme runder oder symmetrischer Formteile | |
DE4137071C2 (de) | Führung zum spitzenlosen, radialen Führen von axial bewegten Stangen | |
DE29814891U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von spanend drehbearbeiteten rotationssymetrischen Körpern | |
DE4022572A1 (de) | Drehmaschine mit doppelrevolver | |
DE291969C (de) | ||
DE4121495C1 (en) | Machine for workpiece bore machining - has elongated tubular sleeve for drill spindle, retaining latter support bearing | |
DE60030133T2 (de) | Werkzeugmaschine mit Rundschalttisch | |
DE823383C (de) | Vorrichtung zum Abdrehen des Kurbelzapfens und der Kurbelwangen schwerer Einzelkurbeln | |
DE102010031607C5 (de) | Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten Gleitlagerschale | |
DE2044102A1 (de) | Vorrichtung zum Zufuhren von Werkstoff stangen fur Bearbeitungsmaschinen | |
DE888636C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Abdrehen stabfoermiger Werkstuecke, z. B. Automobilachsen, an beiden Enden | |
DE19956324A1 (de) | Vorrichtung zur Unrundbearbeitung eines Paketes von Kolbenringrohlingen | |
DE1293640B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Zentrierkegeln. Anis: Aktietoolaget Malcus Holmquist, Halmstad (Schweden) | |
DE2738402A1 (de) | Vorrichtung zum verstellen von werkzeughaltern eines umlaufenden werkzeugkopfes | |
DE696352C (de) | Bohrvorrichtung zum Bearbeiten langer, enger Bohrungen | |
DE1652112C (de) | Vorrichtung zur Lagerflachenbearbeitung, insbesondere Oberflachenfeinstbearbeitung, an Kurbelwellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VARIOMATIC WERKZEUGMASCHINEN GMBH & CO.KG, 09117 C |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |