DE19944450C2 - Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines SägeblattesInfo
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Abstract
Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts, insbesondere für eine Gattersäge, wobei ein auf einer Seite mit Sägezähnen (11) versehenes Band (1) aus Federstahl in Schritten, die dem Abstand a der Sägezähne (11) entsprechen, einer automatischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes (1) in den entsprechenden Schritten ein Schweißzusatzstoff (2) in Richtung B auf das Band (1) geführt wird, wobei unter Schutzgas ein Auftrag (12) im Wesentlichen auf eine Schnittfläche (13) jedes Sägezahns (11) geschweißt wird, wobei der Auftrag (12) an der Schnittfläche (13), einer Freifläche (14) und beiden Seitenflächen (15) des Sägezahns (11) zur Erzeugung einer Fertigform geschliffen wird. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, DOLLAR A dass ein Schweißzusatzstoff (2) mit der Materialzusammensetzung verwendet wird: DOLLAR A Kohlenstoff (C) etwa 1,4 Gew.-% DOLLAR A Silizium (Si) etwa 0,8 Gew.-% DOLLAR A Mangan (Mn) etwa 0,1 Gew.-% DOLLAR A Chrom (Cr) etwa 29,0 Gew.-% DOLLAR A Eisen (Fe) kleiner/gleich 2,5 Gew.-% DOLLAR A Wolfram (W) etwa 8,0 Gew.-% DOLLAR A Kobalt (Co) Rest auf 100%.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
eines Sägeblatts, insbesondere für eine Gattersäge, wobei ein
auf einer Seite mit Sägezähnen versehenes Band aus Federstahl in
Schritten, die dem Abstand a der Sägezähne entsprechen, einer
automatischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in
Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes in den entspre
chenden Schritten ein Schweißzusatzstoff in Richtung B auf das
Band geführt wird, wobei unter Schutzgas ein Auftrag im Wesent
lichen auf eine Schnittfläche jedes Sägezahns geschweißt wird,
wobei der Auftrag an der Schnittfläche, einer Freifläche und
beiden Seitenflächen des Sägezahns zur Erzeugung einer Fertig
form geschliffen wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus dem praktischen Betrieb be
kannt. Es werden Bandsägen- und Gattersägenblätter derart herge
stellt. Der Auftrag dient dabei der Panzerung der Sägezähne und
soll die Standzeit verlängern. Als Schweißzusatzstoff z. B.
werden cirka zwei bis vier Meter lange, im Handel unter der Be
zeichnung "Stellit 12" (auch Sägestellit) erhältliche Rund-
und Trapezmassivstäbe mit der Zusammensetzung verwendet:
Nickel: 3,0 Gew.-%
Kohlenstoff: 1,5 Gew.-%
Silizium: 1,0 Gew.-% max.
Mangan: 1,0 Gew.-% max.
Chrom: 30,0 Gew.-%
Eisen: 3,0 Gew.-% max.
Wolfram: 8,5 Gew.-% max.
Kobalt: Rest auf 100%
Härte 42 bis 45 HRC.
Nickel: 3,0 Gew.-%
Kohlenstoff: 1,5 Gew.-%
Silizium: 1,0 Gew.-% max.
Mangan: 1,0 Gew.-% max.
Chrom: 30,0 Gew.-%
Eisen: 3,0 Gew.-% max.
Wolfram: 8,5 Gew.-% max.
Kobalt: Rest auf 100%
Härte 42 bis 45 HRC.
Wenn sich die bekannte Elektrode für das Herstellen von Bandsä
genblättern auch durchaus bewährt hat, so ist Stellit 12 auf
Gattersägenblättern nur bedingt geeignet. Die Standzeit beträgt
im praktischen Betrieb nur etwa drei bis vier Stunden bei wald
frischem, geschältem, frostfreiem Fichten- und Tannenholz. Bei
allen anderen Holzarten oder ungeschältem, gefrorenem Holz gilt
die mit Stellit 12 hergestellte Säge als ungeeignet. Die Sägezähne
halten in Gattersägen der kombinierten Säge- und
Schlagbeanspruchung nicht genügend lange stand, denn das Säge
blatt führt etwa dreihundertmal pro Minute eine Sägebewegung
aus, hebt dann etwas von der geschnittenen Holzfläche ab und
führt eine Rückbewegung aus, worauf das Blatt in Richtung auf
das Holz vorschnellt und die nächste Sägebewegung ausführt. Bei
der Vorschnellbewegung werden die Zähne stark beansprucht und
brechen leicht. Diese kurze Standzeit wurde bisher als unabän
derlich hingenommen.
Aus der US 42 44 506 ist ein Material für Schneidwerkzeuge
bekannt. Die prozentuale Zusammensetzung des bekannten Materials
beträgt 0,60% bis etwa 5% C, mindestens 30% Karbid bildende
Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cr, W, Mo, Ti,
Ta, Cb, Zr, Hf und V, wobei der übrige Teil "M" genannt wird,
wobei M gewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Kobalt, Eisen
und Nickel, wobei M größer als Chrom ist, wobei M größer als die
Gesamtmenge der Karbid bildenden Elemente außer Chrom ist, wobei
die Gesamtmenge M plus Chrom mindestens 50% beträgt, wobei das
Material zunächst in Pulverform bereitgestellt, dann komprimiert
und warm behandelt und zu einem Material geformt wird, dessen
Dichte im Wesentlichen gleich der des Materials in Gußform ist.
Das bekannte Material wurde gemäß der zitierten Druckschrift in
Form von Schneidstählen angefertigt und in einem Drehtest auf
einer Drehbank mit bekannten Schneidstählen verglichen, wobei
sich Verbesserungen der Standzeiten ergaben.
Als Auftragsschweißung wurde das bekannte Material nicht
verwendet.
Aus der DE 15 33 184 A1 und der DE 17 83 126 A1 sind Werkstoffe
zum Auftragsschweißen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit z. B.
für Warmschermesser bekannt, jedoch liegt deren
Zusammensetzung weit ab von der vorliegenden Erfindung.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemä
ßes Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß längere Standzeiten
der Sägeblätter insbesondere in Gattersägen erreicht werden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem gattungsgemäßen Ver
fahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Dadurch, daß ein Schweißzusatzstoff mit der Materialzusammenset
zung verwendet wird
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%
wird die Standzeit der Sägeblätter in Gattersägen auch beim Sägen von anderen Holzarten, z. B. Lärchen-, Buchenholz oder ungeschältem, trockenem und gefrorenem Holz erst möglich.
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%
wird die Standzeit der Sägeblätter in Gattersägen auch beim Sägen von anderen Holzarten, z. B. Lärchen-, Buchenholz oder ungeschältem, trockenem und gefrorenem Holz erst möglich.
Bei ungeschälter Fichte, trockener, geschälter Kiefer und Lärche
und ungeschälter Buche wurden bei Versuchen Standzeiten von acht
Stunden, 10 bis 15% höhere Schnittleistung und eine deutlich
sauberere und maßhaltigere Schnittfläche erzielt. Zum Vergleich:
Zur Zeit verwendete geschränkte Sägeblätter haben unter opti
malem Einsatzbedingungen eine Standzeit von drei Stunden.
Dieses Ergebnis wurde von Fachleuten vor durchgeführten Versu
chen als völlig unmöglich bezeichnet. Die erfindungsgemäße Zu
sammensetzung des Zusatzstoffes wurde durch Versuche mit einer
Reihe von Chargen eine bekannten Schweißfülldrahts gefunden, der
unter der Bezeichnung "EnDOtec DO*70" von der Castolin GmbH,
65830 Kriftel im Handel ist. Nur die Charge mit der erfindungs
gemäßen Zusammensetzung genügt den Ansprüchen hinsichtlich Verschweißbarkeit
und Bearbeitbarkeit. Die genannte Elektrode der
Castolin GmbH wurde bisher zur Panzerung von Außlaßventilen von
Dieselmotoren, an Warmdrahtscheren, Schmiedegesenken und Turbi
nenschaufeln verwendet, niemals jedoch zur Panzerung von Säge
zähnen, weil das von Fachleuten als nicht durchführbar angesehen
wurde.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß als Schweißzusatzstoff ein Metall
pulver-Fülldraht verwendet wird, weil dann in dem Schweißautomat,
der Fülldraht von einer Rolle in größerer Länge abgenommen wer
den kann, wodurch Unterbrechungen der Produktion seltener werden
und der Schweißautomat auf engerem Raum aufgestellt werden kann,
da die sperrigen 4 m-Längen der Stellitemassivstäbe entfallen.
Es hat sich für eine gute Verschweißbarkeit als vorteilhaft
erwiesen, daß der Metallpulver-Fülldraht unter Schutzgas vor
geglüht wird, bevor er verschweißt wird.
Anhand einer Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher
erläutert. Sie zeigt in:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausschnitts aus einem Sägeblatt
vor dem Verschweißen, in
Fig. 2 die Ansicht aus Fig. 1 beim Verschweißen, in
Fig. 3 die Ansicht aus Fig. 1 nach dem Schleifen, und in
Fig. 4 eine Vorderansicht eines geschliffenen Sägezahns.
Mit Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Band 1 dargestellt, das mehre
re Sägezähne 11 jeweils im Abstand a aufweist, wobei jeder Säge
zahn 11 eine Schnittfläche 13 und eine gegenüber liegende Frei
fläche 14 aufweist. Das Band 1 wird in Richtung A (siehe Pfeil)
in einen nicht gezeichneten, als solchen bekannten Schweißautomat
schrittweise bewegt, wobei die Schrittlänge dem Abstand a
entspricht.
In Fig. 2 ist ein Zusatzwerkstoff 2 gezeigt, der in Richtung des
Pfeiles B auf die Spitze des Sägezahns 11 bewegt wird, worauf
eine Elektroschweißung unter Schutzgas erfolgt, die zum Auftrag
12 führt, der aus dem Werkstoff des Zusatzstoffes 2 besteht;
dieser Auftrag ist etwa tropfenförmig. Beim Schweißen wird das
Band 1 in einer wassergekühlten Klemmvorrichtung aus einer kup
ferhaltigen Legierung gehalten, die nicht dargestellt ist, da
sie dem Fachmann bekannt ist.
Fig. 3 zeigt den fertig geschliffenen Zahn 11, wobei das Band 1
nach dem Schweißen aus dem Schweißautomaten entnommen und in
eine Schleifmaschine gespannt wird, wie sie dem Fachmann bekannt
ist. Der geschliffene Sägezahn 11 hat an seiner Spitze nach dem
Schleifen den Umriß 12', der bündig mit der Schnittfläche 13 und
der Freifläche 14 verläuft, wobei, wie in
Fig. 4 gezeigt, die Seitenflächen 15 am Sägezahn 11 im Bereich
der Spitze seitlich vorspringen, um ein Freischneiden im Holz zu
erreichen.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts, insbesondere für
eine Gattersäge, wobei ein auf einer Seite mit Sägezähnen
(11) versehenes Band (1) aus Federstahl in Schritten, die
dem Abstand a der Sägezähne (11) entsprechen, einer automa
tischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in
Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes (1) in den
entsprechenden Schritten ein Schweißzusatzstoff (2) in
Richtung B auf das Band (1) geführt wird, wobei unter
Schutzgas ein Auftrag (12) im Wesentlichen auf eine
Schnittfläche (13) jedes Sägezahns (11) geschweißt wird,
wobei der Auftrag (12) an der Schnittfläche (13), einer
Freifläche (14) und beiden Seitenflächen (15) des Sägezahns
(11) zur Erzeugung einer Fertigform geschliffen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schweißzusatzstoff (2) mit der Materialzusammen setzung verwendet wird:
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%
daß eine Schweißzusatzstoff (2) mit der Materialzusammen setzung verwendet wird:
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Schweißzusatzstoff (2) ein Metallpulver-Fülldraht verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Metallpulver-Fülldraht unter Schutzgas vorgeglüht wird,
bevor er verschweißt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999144450 DE19944450C2 (de) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999144450 DE19944450C2 (de) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19944450A1 DE19944450A1 (de) | 2001-03-29 |
DE19944450C2 true DE19944450C2 (de) | 2001-12-06 |
Family
ID=7922268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999144450 Expired - Lifetime DE19944450C2 (de) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19944450C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108453433A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-28 | 西安理工大学 | 51CrV4弹簧钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3244506A (en) * | 1964-09-08 | 1966-04-05 | Allegheny Ludhum Steel Corp | Cutting tool material |
DE1533184A1 (de) * | 1965-09-17 | 1970-01-02 | Boehler & Co Ag Geb | Gegenstaende mit aufgeschweisster Verschleissschicht |
-
1999
- 1999-09-16 DE DE1999144450 patent/DE19944450C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3244506A (en) * | 1964-09-08 | 1966-04-05 | Allegheny Ludhum Steel Corp | Cutting tool material |
DE1533184A1 (de) * | 1965-09-17 | 1970-01-02 | Boehler & Co Ag Geb | Gegenstaende mit aufgeschweisster Verschleissschicht |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108453433A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-28 | 西安理工大学 | 51CrV4弹簧钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19944450A1 (de) | 2001-03-29 |
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