DE19944450C2 - Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts, insbesondere für eine Gattersäge, wobei ein auf einer Seite mit Sägezähnen (11) versehenes Band (1) aus Federstahl in Schritten, die dem Abstand a der Sägezähne (11) entsprechen, einer automatischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes (1) in den entsprechenden Schritten ein Schweißzusatzstoff (2) in Richtung B auf das Band (1) geführt wird, wobei unter Schutzgas ein Auftrag (12) im Wesentlichen auf eine Schnittfläche (13) jedes Sägezahns (11) geschweißt wird, wobei der Auftrag (12) an der Schnittfläche (13), einer Freifläche (14) und beiden Seitenflächen (15) des Sägezahns (11) zur Erzeugung einer Fertigform geschliffen wird. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, DOLLAR A dass ein Schweißzusatzstoff (2) mit der Materialzusammensetzung verwendet wird: DOLLAR A Kohlenstoff (C) etwa 1,4 Gew.-% DOLLAR A Silizium (Si) etwa 0,8 Gew.-% DOLLAR A Mangan (Mn) etwa 0,1 Gew.-% DOLLAR A Chrom (Cr) etwa 29,0 Gew.-% DOLLAR A Eisen (Fe) kleiner/gleich 2,5 Gew.-% DOLLAR A Wolfram (W) etwa 8,0 Gew.-% DOLLAR A Kobalt (Co) Rest auf 100%.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts, insbesondere für eine Gattersäge, wobei ein auf einer Seite mit Sägezähnen versehenes Band aus Federstahl in Schritten, die dem Abstand a der Sägezähne entsprechen, einer automatischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes in den entspre­ chenden Schritten ein Schweißzusatzstoff in Richtung B auf das Band geführt wird, wobei unter Schutzgas ein Auftrag im Wesent­ lichen auf eine Schnittfläche jedes Sägezahns geschweißt wird, wobei der Auftrag an der Schnittfläche, einer Freifläche und beiden Seitenflächen des Sägezahns zur Erzeugung einer Fertig­ form geschliffen wird.

Ein derartiges Verfahren ist aus dem praktischen Betrieb be­ kannt. Es werden Bandsägen- und Gattersägenblätter derart herge­ stellt. Der Auftrag dient dabei der Panzerung der Sägezähne und soll die Standzeit verlängern. Als Schweißzusatzstoff z. B. werden cirka zwei bis vier Meter lange, im Handel unter der Be­ zeichnung "Stellit 12" (auch Sägestellit) erhältliche Rund- und Trapezmassivstäbe mit der Zusammensetzung verwendet:
Nickel: 3,0 Gew.-%
Kohlenstoff: 1,5 Gew.-%
Silizium: 1,0 Gew.-% max.
Mangan: 1,0 Gew.-% max.
Chrom: 30,0 Gew.-%
Eisen: 3,0 Gew.-% max.
Wolfram: 8,5 Gew.-% max.
Kobalt: Rest auf 100%
Härte 42 bis 45 HRC.

Wenn sich die bekannte Elektrode für das Herstellen von Bandsä­ genblättern auch durchaus bewährt hat, so ist Stellit 12 auf Gattersägenblättern nur bedingt geeignet. Die Standzeit beträgt im praktischen Betrieb nur etwa drei bis vier Stunden bei wald­ frischem, geschältem, frostfreiem Fichten- und Tannenholz. Bei allen anderen Holzarten oder ungeschältem, gefrorenem Holz gilt die mit Stellit 12 hergestellte Säge als ungeeignet. Die Sägezähne halten in Gattersägen der kombinierten Säge- und Schlagbeanspruchung nicht genügend lange stand, denn das Säge­ blatt führt etwa dreihundertmal pro Minute eine Sägebewegung aus, hebt dann etwas von der geschnittenen Holzfläche ab und führt eine Rückbewegung aus, worauf das Blatt in Richtung auf das Holz vorschnellt und die nächste Sägebewegung ausführt. Bei der Vorschnellbewegung werden die Zähne stark beansprucht und brechen leicht. Diese kurze Standzeit wurde bisher als unabän­ derlich hingenommen.

Aus der US 42 44 506 ist ein Material für Schneidwerkzeuge bekannt. Die prozentuale Zusammensetzung des bekannten Materials beträgt 0,60% bis etwa 5% C, mindestens 30% Karbid bildende Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cr, W, Mo, Ti, Ta, Cb, Zr, Hf und V, wobei der übrige Teil "M" genannt wird, wobei M gewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Kobalt, Eisen und Nickel, wobei M größer als Chrom ist, wobei M größer als die Gesamtmenge der Karbid bildenden Elemente außer Chrom ist, wobei die Gesamtmenge M plus Chrom mindestens 50% beträgt, wobei das Material zunächst in Pulverform bereitgestellt, dann komprimiert und warm behandelt und zu einem Material geformt wird, dessen Dichte im Wesentlichen gleich der des Materials in Gußform ist.

Das bekannte Material wurde gemäß der zitierten Druckschrift in Form von Schneidstählen angefertigt und in einem Drehtest auf einer Drehbank mit bekannten Schneidstählen verglichen, wobei sich Verbesserungen der Standzeiten ergaben.

Als Auftragsschweißung wurde das bekannte Material nicht verwendet.

Aus der DE 15 33 184 A1 und der DE 17 83 126 A1 sind Werkstoffe zum Auftragsschweißen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit z. B. für Warmschermesser bekannt, jedoch liegt deren Zusammensetzung weit ab von der vorliegenden Erfindung.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemä­ ßes Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß längere Standzeiten der Sägeblätter insbesondere in Gattersägen erreicht werden.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem gattungsgemäßen Ver­ fahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Dadurch, daß ein Schweißzusatzstoff mit der Materialzusammenset­ zung verwendet wird
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%
wird die Standzeit der Sägeblätter in Gattersägen auch beim Sägen von anderen Holzarten, z. B. Lärchen-, Buchenholz oder ungeschältem, trockenem und gefrorenem Holz erst möglich.

Bei ungeschälter Fichte, trockener, geschälter Kiefer und Lärche und ungeschälter Buche wurden bei Versuchen Standzeiten von acht Stunden, 10 bis 15% höhere Schnittleistung und eine deutlich sauberere und maßhaltigere Schnittfläche erzielt. Zum Vergleich: Zur Zeit verwendete geschränkte Sägeblätter haben unter opti­ malem Einsatzbedingungen eine Standzeit von drei Stunden.

Dieses Ergebnis wurde von Fachleuten vor durchgeführten Versu­ chen als völlig unmöglich bezeichnet. Die erfindungsgemäße Zu­ sammensetzung des Zusatzstoffes wurde durch Versuche mit einer Reihe von Chargen eine bekannten Schweißfülldrahts gefunden, der unter der Bezeichnung "EnDOtec DO*70" von der Castolin GmbH, 65830 Kriftel im Handel ist. Nur die Charge mit der erfindungs­ gemäßen Zusammensetzung genügt den Ansprüchen hinsichtlich Verschweißbarkeit und Bearbeitbarkeit. Die genannte Elektrode der Castolin GmbH wurde bisher zur Panzerung von Außlaßventilen von Dieselmotoren, an Warmdrahtscheren, Schmiedegesenken und Turbi­ nenschaufeln verwendet, niemals jedoch zur Panzerung von Säge­ zähnen, weil das von Fachleuten als nicht durchführbar angesehen wurde.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß als Schweißzusatzstoff ein Metall­ pulver-Fülldraht verwendet wird, weil dann in dem Schweißautomat, der Fülldraht von einer Rolle in größerer Länge abgenommen wer­ den kann, wodurch Unterbrechungen der Produktion seltener werden und der Schweißautomat auf engerem Raum aufgestellt werden kann, da die sperrigen 4 m-Längen der Stellitemassivstäbe entfallen.

Es hat sich für eine gute Verschweißbarkeit als vorteilhaft erwiesen, daß der Metallpulver-Fülldraht unter Schutzgas vor­ geglüht wird, bevor er verschweißt wird.

Anhand einer Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Sie zeigt in:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausschnitts aus einem Sägeblatt vor dem Verschweißen, in

Fig. 2 die Ansicht aus Fig. 1 beim Verschweißen, in

Fig. 3 die Ansicht aus Fig. 1 nach dem Schleifen, und in

Fig. 4 eine Vorderansicht eines geschliffenen Sägezahns.

Mit Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Band 1 dargestellt, das mehre­ re Sägezähne 11 jeweils im Abstand a aufweist, wobei jeder Säge­ zahn 11 eine Schnittfläche 13 und eine gegenüber liegende Frei­ fläche 14 aufweist. Das Band 1 wird in Richtung A (siehe Pfeil) in einen nicht gezeichneten, als solchen bekannten Schweißautomat schrittweise bewegt, wobei die Schrittlänge dem Abstand a entspricht.

In Fig. 2 ist ein Zusatzwerkstoff 2 gezeigt, der in Richtung des Pfeiles B auf die Spitze des Sägezahns 11 bewegt wird, worauf eine Elektroschweißung unter Schutzgas erfolgt, die zum Auftrag 12 führt, der aus dem Werkstoff des Zusatzstoffes 2 besteht; dieser Auftrag ist etwa tropfenförmig. Beim Schweißen wird das Band 1 in einer wassergekühlten Klemmvorrichtung aus einer kup­ ferhaltigen Legierung gehalten, die nicht dargestellt ist, da sie dem Fachmann bekannt ist.

Fig. 3 zeigt den fertig geschliffenen Zahn 11, wobei das Band 1 nach dem Schweißen aus dem Schweißautomaten entnommen und in eine Schleifmaschine gespannt wird, wie sie dem Fachmann bekannt ist. Der geschliffene Sägezahn 11 hat an seiner Spitze nach dem Schleifen den Umriß 12', der bündig mit der Schnittfläche 13 und der Freifläche 14 verläuft, wobei, wie in

Fig. 4 gezeigt, die Seitenflächen 15 am Sägezahn 11 im Bereich der Spitze seitlich vorspringen, um ein Freischneiden im Holz zu erreichen.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts, insbesondere für eine Gattersäge, wobei ein auf einer Seite mit Sägezähnen (11) versehenes Band (1) aus Federstahl in Schritten, die dem Abstand a der Sägezähne (11) entsprechen, einer automa­ tischen Elektroschweißeinrichtung zugeführt wird, wobei in Gegenrichtung zur Transportrichtung A des Bandes (1) in den entsprechenden Schritten ein Schweißzusatzstoff (2) in Richtung B auf das Band (1) geführt wird, wobei unter Schutzgas ein Auftrag (12) im Wesentlichen auf eine Schnittfläche (13) jedes Sägezahns (11) geschweißt wird, wobei der Auftrag (12) an der Schnittfläche (13), einer Freifläche (14) und beiden Seitenflächen (15) des Sägezahns (11) zur Erzeugung einer Fertigform geschliffen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schweißzusatzstoff (2) mit der Materialzusammen­ setzung verwendet wird:
Kohlenstoff (C): etwa 1,4 Gew.-%
Silizium (Si): etwa 0,8 Gew.-%
Mangan (Mn): etwa 0,1 Gew.-%
Chrom (Cr): etwa 29,0 Gew.-%
Eisen (Fe): kleiner/gleich 2,5 Gew.-%
Wolfram (W): etwa 8,0 Gew.-%
Kobalt (Co): Rest auf 100%

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schweißzusatzstoff (2) ein Metallpulver-Fülldraht verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallpulver-Fülldraht unter Schutzgas vorgeglüht wird, bevor er verschweißt wird.