DE19942972A1 - Schichtstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Schichtstoff mit einer flexiblen Dekorschicht (4) sowie wenigtens einer kunstharzimprägnierten Trägermateriallage, z. B. einer Kernpapier-Lage (5), vorgeschlagen, wobei auf der wenigstens einen kunstharzimprägnierten Trägermateriallage (5) eine außen liegende thermoaktivierbare Klebeschicht (3) aufgebracht ist. Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtstoffs vorgeschlagen, bei welchem die Schichten (3, 4, 6) in einem Schritt unter Druck und Hitze verpresst werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß kann der Schichtstoff als flexible Schicht auf einer Trägerplatte einer Verbundplatte eingesetzt werden. Durch den erfindungsgemäßen Schichtstoff ist insbesondere seine Verwendung auf einer druckempfindlichen Trägerplatte bevorzugt.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff, ein Verfahren zu
seiner Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw.
des Anspruchs 7 sowie seine Verwendung.
Schichtstoffe in Form eines HPL (High Pressure Laminate) oder
eines CPL (Continuous Pressure Laminate) werden
beispielsweise zusammen mit einer Spanplatte als Trägerplatte
für die Erzeugung einer Verbundplatte eingesetzt.
Ein HPL- bzw. CPL-Schichtstoff besteht regelmäßig aus einem
Melaminformaldehyd-Harz-imprägnierten Dekorfilm sowie einem
oder mehreren Kernpapieren, die Phenolformaldehyd-Harz-
imprägniert sind oder anderen harzaufnehmenden Trägermedien.
HPL-Werkstoffe werden in Ein- oder Mehretagenpressen mit oder
ohne Rückkühlzyklus unter Anwendung von Druck und geeigneter
Temperatur hergestellt. CPL-Werkstoffe werden in
kontinuierlichen Pressen (CPL-Anlagen) unter Anwendung von
Druck und geeigneter Temperatur hergestellt. Vor dem
Aufbringen auf eine Trägerplatte zur Erzeugung der
Verbundplatte wird die Rückseite des gepreßten
Schichtwerkstoffs meistens geschliffen, um eine möglichst
ebene und Kleber-affine Oberfläche für den nachfolgenden
Verklebungsschritt mit der Trägerplatte zu erhalten. Das
Verkleben mit der Trägerplatte erfolgt im Allgemeinen unter
Druck und Einsatz eines geeigneten Klebersystems (z. B. eines
Holzleims). Der Verklebungsvorgang hat jedoch den Nachteil,
daß in manchen Fällen (z. B. bei der Verleimung mit Holzleim)
ein nicht vollkommen gleichmäßiger Kleberauftrag vor dem
Verkleben (Verleimen) erzielt werden kann, d. h. daß an
einigen Stellen der Kleber in geringer Menge vorliegt oder
sogar komplett (was bevorzugt in den Randzonen der
Plattenwerkstoffe auftritt) fehlt oder im Gegensatz hierzu
der Kleber (Leim) Klumpen bildet oder vom (offenporigen)
Trägermaterial so aufgesogen wird, daß der Kleber an der
Oberfläche nicht mehr in ausreichender Menge zur Verklebung
zur Verfügung steht. Ebenso ist bei der Verklebung mit
herkömmlichen Klebersystemen auf die Problematik der zeitlich
begrenzten Kleberaktivität (z. B. offene Zeit) zu beachten,
wobei zwischen dem Zeitpunkt des Auftrags des Klebersystems
und der Zusammenführung der zu verklebenden Komponenten eine
bestimmte Zeit nicht überschritten werden darf, um eine
gewünschte Mindesthaftung der Komponenten aneinander nicht zu
unterschreiten. Ferner kann als Trägerplatte für die
Verbundplatte lediglich ein Material verwendet werden, das
dem Druck beim Verkleben unbeschadet Stand hält.
Nachteilig bei der Verwendung der oben beschriebenen
Klebersysteme zeigt sich mitunter auch die Emission von
leicht flüchtigen Bestandteilen und Lösungsmitteln aus dem
flüssigen Klebersystem und die damit verbundene Einwirkung
auf Mensch und Umwelt sowie die Problematik der Reinigung der
Behälter, Leitungen und Maschinen von anhaftenden
Klebstoffresten und der Entsorgung dieser Klebstoffreste bzw.
Reinigungslösungen und damit einhergehende Belastungen der
Umwelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Schichtwerkstoff bereitzustellen, der sich insbesondere zur
Herstellung einer Verbundplatte eignet und dabei die
vorgenannten Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schichtstoff
gemäß Anspruch 1 gelöst. Weiterhin betrifft die Erfindung
Verfahren zur Herstellung dieses Schichtstoffes sowie seine
Verwendung.
Die Erfindung geht von einem Schichtstoff mit einer flexiblen
Dekorschicht sowie wenigstens einer kunstharzimprägnierten
Trägermateriallage, z. B. einer kunstharzimprägnierten
Kernpapier-Lage aus. Der Kerngedanke beim Schichtstoff liegt
nun darin, daß auf der wenigstens einen
kunstharzimprägnierten Trägermateriallage eine außen liegende
thermoaktivierbare Klebeschicht aufgebracht ist, die bei
Raumtemperatur keine Klebeeigenschaften zeigt. Durch diese
Maßnahme läßt sich der Schichtstoff mit vergleichsweise
wesentlich geringeren Preßdrücken allein durch eine geeignete
Erwärmung auf eine vorbestimmte Temperatur auf eine
Oberfläche laminieren. Vorzugsweise wird eine
thermoaktivierbare Heißklebefolie eingesetzt. Beispielsweise
kann die Thermolaminierung des Schichtstoffs in einer
Direktbeschichtung-Rückkühlpresse aber auch durch andere
geeignete Verfahren auf ein gewünschtes Trägermedium, z. B.
eine Spanplatte zur Erzeugung einer Verbundplatte einseitig
oder beidseitig erfolgen. Um bei einer solchen
Verbundplattenherstellung, insbesondere im Vergleich zu einer
Kaltleim-Kaltpresse den Durchsatz zu erhöhen, kann ebenfalls
eine Mehretagen-Direktbeschichtung-Rückkühlpresse verwendet
werden. Durch den erfindungsgemäßen Schichtstoff entfallen
bei einer Verbundplattenherstellung im Vergleich zu
herkömmlichen Verklebungstechniken (z. B. Kaltverleimung)
Probleme, wie Klebeschichtinhomogenitäten in Form von
stellenweise reduziertem bzw. fehlendem Kleberauftrag,
Kleberanhäufungen bzw. in das Trägermedium wegsackender
Kleber. Im Gegensatz hierzu ist die thermoaktivierbare
Klebeschicht in geschlossener und gleichmässiger Stärke auf
dem Schichtstoff vorzugsweise in Folienform vorhanden, was
bei der Anordnung auf einer Verbundplatte zudem zu einer
ruhigeren Oberflächenoptik beiträgt. Weiterhin wird aufgrund
der Vermeidung von fehlerhaften Klebestellen eine höhere
Prozesssicherheit erreicht und die Ausbeute z. B. bei der
Verbundplattenherstellung verbessert. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß bei Verwendung des thermolaminierbaren
Schichtstoffs auf den Einsatz eines Schleifaggregats zur
Erzeugung einer Kleber-affinen Schichtstoff-Rückseite sowie
auf den Einsatz von Aggregaten zum Bevorraten, Dosieren sowie
zum Auftragen des Klebstoffs verzichtet werden kann.
Der thermoaktivierbare Schichtstoff benötigt des weiteren
keine Schutzfolie auf der Kleberseite bei der Lagerung
und/oder beim Transport. Seine Kleberaktivität wird erst bei
einer vorbestimmten Temperatur hervorgerufen. Es lassen sich
außerdem für unterschiedliche Schichtstoffe eine Vielzahl
unterschiedlicher Klebefolien für verschiedene
Temperaturbereiche auf Basis unpolarer sowie polarer
Kunststoffe vorsehen. Über die Anzahl der verwendeten
Kernpapier-Lagen bzw. sonstiger harzaufnehmender
Trägermateriallagen läßt sich darüber hinaus die Endstärke
des Schichtstoffes einstellen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des
Schichtstoffes ist zwischen der wenigstens einen
kunstharzimprägnierten Trägermateriallage und der
thermoaktivierbaren Klebeschicht eine Saugschicht,
vorzugsweise ein Natronkraftpapier, angeordnet. Diese
Saugschichtzwischenlage ermöglicht in sicherer Weise die
Kombination z. B. eines Phenolformaldehyd-Harz-imprägnierten
Kernpapiers (Duroplast) mit einer polyolefinischen
Klebeschicht (Thermoplast), welche ansonsten gegebenenfalls
Verbindungsprobleme zeigen könnte. Insbesondere durch den
Aufbau des Schichtstoffs mit einer Saugpapierzwischenschicht
sowie der rückseitig vorhandenen thermoplastischen und
elastischen Klebeschicht weist dieser im Vergleich zu einem
herkömmlichen Schichtstoff eine höhere Flexibilität auf. Die
erhöhte Flexibilität des erfindungsgemäßen Schichtstoffs
erleichtert das Handling und den Transport. Die Klebeschicht
verringert dabei die Bruchgefahr bzw. setzt die Möglichkeit
einer Materialzersplitterung herab. Dadurch lassen sich nicht
nur Materialverluste reduzieren, sondern kann auch der Gefahr
von Verletzungen durch Splitter bzw. scharfe Kanten
vorgebeugt werden. Durch die erhöhte Flexibilität des
Schichtstoffs und seine verringerte Neigung zum Materialbruch
sind somit Schichtstoffe auf Ein- bzw. Mehretagen-Pressen mit
Rückkühlzyklus bzw. auf CPL- oder Kurztakt-Anlagen mit
geeigneten Vorrichtungen zur Abkühlung des
thermoaktivierbaren Schichtstoffs herstellbar sowie bei der
weiteren Verarbeitung und Verwendung sicher handhabbar, deren
Stärke weniger als 0,5 mm beträgt.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von mehreren
Kernpapierlagen mit einem spezifischen Gewicht von ca.
70-400 g/m2, vorzugsweise von 150-160 g/m2. Außerdem
vorteilhaft ist der Einsatz eines Saugpapiers in Form eines
Natronkraftpapiers mit einem Gewicht von ca. 30-250 g/m2,
vorzugsweise 80 g/m2. Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn
die Heißklebeschicht ein spezifisches Gewicht von ca.
20-150 g/m2, vorzugsweise von ca. 45 g/m2 besitzt.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung des
erfindungsgemäßen Schichtstoffes werden die Schichten, ein
oder mehrere harzaufnehmende Materiallagen, z. B. kunstharz
imprägnierte Kernpapier-Lagen, gegebenenfalls eine
Saugpapierschicht sowie die Klebeschicht in einem Schritt
unter Druck und Hitze verpresst. Hierdurch wird das Kunstharz
z. B. im Kernpapier und die Klebeschicht "flüssig". Beim
Abkühlen des Schichtaufbaus beginnt ein
Rekristallisationsprozeß der Klebefolie, bei welchem die
Verbindung mit der darunterliegenden Schicht stattfindet.
Wichtig für den späteren Verklebevorgang ist dabei, daß die
Klebeschicht mehrfach zum Verkleben erhitzt werden kann,
sofern eine kritische Temperatur nicht überschritten wird. Um
den Schichtaufbau in einfacher Weise aus der Presse entfernen
zu können, wird im weiteren vorgeschlagen, daß vor dem
Verpressen auf der außen liegenden Klebeschicht eine
Trennschicht, z. B. eine Teflonfolie angeordnet wird.
Für eine einfache Handhabbarkeit der Einzellagen zur
Erzeugung des erfindungsgemäßen Schichtstoffs wird überdies
vorgeschlagen, daß zunächst eine thermoaktivierbare
Klebefolie mit einer imprägnierten oder nicht imprägnierten
Papierlage verbunden wird und anschließend die Schichten mit
außen liegender Klebefolie übereinander gelegt und verpresst
werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Temperatur während des
Preßvorgangs so gewählt wird, daß das Kunstharz in der
kunstharzimprägnierten Trägermateriallage und die
thermoaktivierbare Klebeschicht aufschmelzen, ohne daß die
oben erwähnte Temperatur im Hinblick auf die Klebeschicht
überschritten wird. Denn hierdurch würden die
Klebeeigenschaften der Klebeschicht vermindert oder sogar
verloren gehen. Die thermoaktivierbare Klebeschicht bietet
des weiteren den Vorteil, daß bei einer gezielten
Wiedererwärmung einer aus dem erfindungsgemäßen Schichtstoff
und einer Trägerplatte hergestellten Verbundplatte die
Komponenten im Sinne eines Wertstoff-Recyclings wieder in die
Ausgangsprodukte getrennt und komponentenspezifisch
wiederverwendet bzw. verwertet werden können.
Der Verpreßvorgang kann in vorteilhafter Weise in einer Ein- oder
Mehretagen-Hochdruck-Rückkühlpresse, vorzugsweise in
einer Mehretagen-Hochdruckpresse mit Rückkühlzyklus erfolgen.
Alternativ kann der Verpreßvorgang auch in einer
kontinuierlichen, sogenannten CPL-Verpressanlage mit
ausreichender Kühlkapazität zur Abkühlung des
thermoaktivierbaren Schichtstoffs durchgeführt werden.
Der Verpressvorgang kann auch im Kurztakt-Verfahren in
Verbindung mit einer geeigneten Vorrichtung zur Kühlung des
thermoaktivierbaren Schichtstoffs außerhalb des
Verpressvorgangs durchgeführt werden.
Für einen effektiven Verpreßvorgang lassen sich zwei gleiche
Schichtfolgen in gespiegelter Anordnung zwischen z. B. zwei
strukturgebenden oder glatten Strukturgebern (z. B.
Pressblechen) gleichzeitig verarbeiten. Um dabei zu
vermeiden, daß die gegenüberliegenden Klebeschichten sich
miteinander verbinden, wird zwischen die gespiegelten Lagen
ein nicht haftendes Trennmedium, z. B. eine beidseitig
trennende Folie oder Platte eingelegt. Das Trennmedium, das
in einer anderen Ausführungsform auch zwischen dem
Strukturgeber (z. B. Pressblech, Pressband) und der
Klebeschicht angeordnet sein kann, läßt sich nach der
Herstellung einfach und vollständig wieder entfernen. In
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das
Trennmedium für weitere Herstellungsvorgänge wieder verwendet
werden.
Der erfindungsgemäße Schichtstoff läßt sich besonders
bevorzugt als flexible Schicht auf eine Trägerplatte einer
Verbundplatte verwenden.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Schichtstoffs
liegt jedoch darin, daß das Aufbringen (Laminieren) - wie
bereits oben erwähnt - mit vergleichsweise geringen Drücken
erfolgen kann. Dies bedeutet, daß auch solche Träger mit
einem thermoaktivierbaren Schichtstoff versehen werden
können, die bei Drücken in einer herkömmlichen Standardpresse
zur Durchführung eines Verklebungsschrittes (z. B. einer
Kaltverleimung) in unerwünschter Weise komprimiert,
gegebenenfalls deformiert und teilweise zerstört und damit in
ihrer Stärke reduziert würden. Das heißt, nahezu alle
druckempfindlichen Trägermaterialien können als Trägerplatte
für die Verklebung mit dem erfindungsgemäßen Schichtstoff
eingesetzt werden. Beispielhaft sei eine Wabenplatte, eine
Schaumstoffplatte, eine Leichtbauplatte oder dergleichen als
Trägerplatte genannt. Durch die Kombination dieser
druckempfindlichen Materialien mit dem erfindungsgemäßen
thermolaminierbaren Schichtstoff lassen sich somit eine
Vielzahl neuartiger Verbundmaterialien erzeugen.
Die mit dem thermolaminierbaren Schichtstoff verklebbaren
Trägerwerkstoffe können aus einem weiten Materialbereich
gewählt werden. Beispielhaft seien Holz-, Metall-,
Kunststoff-, Glas-, keramische, textile sowie sonstige
anorganische bzw. Organische Werkstoffe genannt.
Ebenso ist es möglich, den thermolaminierbaren Schichtstoff
allein durch gezieltes, berührungsloses Erhitzen -
beispielsweise durch Infrarotbestrahlung oder durch Zuführen
von Heißluft - und dadurch bedingtes Aufschmelzen der
Klebeschicht auf nahezu beliebige Trägerplatten zu fixieren,
ohne daß durch Einwirkung von hohem Druck sowie Temperatur
auf den Träger bzw. auf die Oberseite des thermolaminierbaren
Schichtstoffs der Träger Schaden nimmt bzw. die dekorative
Oberfläche des Schichtstoffs in ihrem Glanzgrad und/oder
ihrer dekorativen Struktur beeinträchtigt wird.
Die Verwendung des thermolaminierbaren Schichtstoffs ist
keineswegs auf planare Trägerwerkstoffe beschränkt. So läßt
sich z. B. der Schichtstoff aufgrund seiner bereits genannt
erhöhten Flexibilität und verringerten Bruchneigung auch
vorteilhaft auf nichtplanare Trägerwerkstoffe, wie z. B.
Rohre, Säulen und anderen runden Formkörpern aufbringen.
Auch ist die Verwendung des Schichtstoffs hinsichtlich seiner
Verklebbarkeit nicht auf feste Träger beschränkt. So kann in
einer besonderen Verwendungsform der thermolaminierbare
Schichtstoff auch mit flüssigen, erhitzten Kunststoffmassen
in der Weise in Kontakt gebracht werden, daß nach Abkühlen
des Kunststoffs eine plane Verbundlatte oder ein sonstig
geformtes Verbundelement entsteht.
Derartige Verbundelemente sind mit herkömmlichen
Schichtstoffen nicht herstellbar.
Die produkttechnologischen Daten einer
Schichtstoffspanplatten-Verbundplatte sind jedenfalls mit
einer herkömmlich hergestellten Verbundplatte vergleichbar.
Einige Parameter, wie z. B. die Abschälfestigkeit, d. h. die
Haftung des Schichtstoffs auf der Spanplatte übertreffen
sogar die Werte eines herkömmlichen Schichtstoff-Spanplatten
Verbundes deutlich. Die Wärmestandfestigkeit eines
erfindungsgemäßen Verbundsystemes kann über die Auswahl der
Klebeschicht eingestellt werden.
Schließlich kann der erfindungsgemäße Schichtstoff im Do It
Yourself (DIY)- und Hobbybereich durch den Anwender selbst
und individuell z. B. mittels eines Bügeleisens oder einer
anderen geeigneten Vorrichtung auf einen Holzträgerwerkstoff
oder dergleichen aufgebracht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und unter Nennung von weiteren Vorteilen und
Einzelheiten näher erläutert.
Die Figur zeigt
ein ausschnittsweises Schnittbild zweier spiegelsymmetrisch
angeordneten Schichtfolgen eines Schichtstoffs beim
Verpressvorgang zwischen zwei Pressblechen.
In der Figur sind ausschnittsweise im Querschnitt zwei
spiegelsymmetrisch angeordnete Schichtstoffe 1 zwischen zwei
Pressblechen 2 während eines Verpressvorganges dargestellt.
Jeder Schichtstoff 1 besteht aus einer thermoaktivierbaren
Heißklebefolie 3, einem darauffolgenden, z. B. 80 g/m2
schweren Natronkraftpapier 4, mehreren Phenolformaldehyd-
Harz-getränkten Kernpapieren 5 und schließlich einem z. B.
Melaminformaldehyd-Harz-imprägnierten Dekorfilm 6. Damit beim
Verpressvorgang die aufeinanderliegenden
Heißklebefolienschichten 3 nicht miteinander verkleben, liegt
zwischen diesen eine Trennschicht 7.
Beim Verpressvorgang schmilzt das Harz im Dekorfilm 6, im
Kernpapier 5 sowie die Heißklebefolie. Dadurch verbindet sich
der Dekorfilm mit dem Kernpapier und das Kernpapier auf einer
Seite mit dem Natronkraftpapier. Auf der anderen Seite geht
die Heißklebefolie mit dem Natronkraftpapier eine innige
Verbindung ein. Noch unter Druck wird die Temperatur beim
Verpressvorgang zurückgenommen, wodurch sich die
aufgeschmolzenen Schichten verfestigen. Nach Entfernen der
Pressbleche 2 und der wiederverwendbaren Trennschicht 7
stehen nach einem Arbeitsgang zwei thermoaktivierbare
Schichtstoffe zur Verfügung, die sich durch erneutes
Erwärmen, was ein Aufschmelzen der Heißklebefolie zur Folge
hat, mit einer Vielzahl von Trägermaterialien verbinden
lassen.
1
Schichtstoff
2
Pressblech
3
Heißklebefolie
4
Natronkraftpapier
5
Kernpapier
6
Dekorfilm
7
Trennfolie
Claims (15)
1. Schichtstoff mit einer flexiblen Dekorschicht sowie
wenigstens einer kunstharzimprägnierten Trägermateriallage,
z. B. einer kunstharzimprägnierten Kernpapier-Lage, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der wenigstens einen
Trägermateriallage (5) eine außen liegende thermoaktivierbare
Klebeschicht (3) aufgebracht ist.
2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebeschicht eine thermoaktivierbare Heißklebefolie
ist.
3. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der wenigstens einen Trägermateriallage (5) und
der thermoaktivierbaren Klebeschicht (3) eine Saugschicht (4)
angeordnet ist.
4. Schichtstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Kernpapier-Lagen
(5) ein spezifisches Gewicht von ca. 70-400 g/m2
aufweisen.
5. Schichtstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Saugschicht (4) ein
Natronkraftpapier oder ein Pergamentpapier oder ein sonstiges
geeignetes, saugendes Spezialpapier mit einem spezifischen
Gewicht von ca. 30-250 g/m2 umfaßt.
6. Schichtstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoaktivierbare
Klebeschicht (3) ein spezifisches Gewicht von ca. 20-150
g/m2 besitzt.
7. Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schichten in einem Schritt unter Druck und Hitze verpresst
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Verpressen auf der außen liegenden Klebeschicht eine
Trennschicht, z. B. Teflonfolie, angeordnet wird.
9. Verfahren insbesondere nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst eine thermoaktivierbare
Klebefolie mit einer imprägnierten oder nicht imprägnierten
Papierlage verbunden wird und anschließend die Schichten mit
außen liegender Klebefolie übereinandergelegt und verpresst
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur während des
Verpressvorgangs so gewählt wird, daß das Kunstharz in der
kunstharzimprägnierten Trägermateriallage (5) und die
thermoaktivierbare Klebeschicht (3) aufschmelzen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verpressvorgang in einer Ein- oder
Mehretagen-Hochdruck-Rückkühlpresse, vorzugsweise einer
Mehretagen-Hochdruckpresse mit Rückkühlzyklus erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verpressvorgang in einer
CPL-(Continous Pressure Laminate)Verpresseinrichtung erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verpressvorgang in einer
Kurztaktpresse in Verbindung mit einer Kühlung des
Schichtstoffs durch eine geeignete Kühlvorrichtung außerhalb
der Presse erfolgt.
14. Verwendung des Schichtstoffs nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 als flexible Schicht auf einer Trägerplatte
einer Verbundplatte.
15. Verwendung des Schichtstoffs nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 als flexible Schicht auf einer Trägerplatte
einer Verbundplatte, wobei die Trägerplatte aus einem
druckempfindlichen Werkstoff, wie z. B. einer Wabenplatte,
einer Schaumstoffplatte, einer Leichtbauplatte oder
dergleichen besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE19851296 | 1998-11-06 | ||
DE19942972A DE19942972A1 (de) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | Schichtstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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DE19942972A Withdrawn DE19942972A1 (de) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | Schichtstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19942972A1 (de) |
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