DE19942468C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von Druckprodukten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von DruckproduktenInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von Druckprodukten, die die automatische Messung von Kenngrößen an mehreren Messorten auf der Bedruckstoffober- und -unterseite, unter Vermeidung eines Wendevorganges des Druckprodukts ermöglichen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein, aus mehreren Messwertaufnehmern (10) bestehender Messkopf (3), in gleichbleibendem Abstand zur Oberfläche, eines auf einer zylinderförmigen Bedruckstoffauflage (1) positionierten und fixierten Druckproduktes (2) geführt wird und die Messwertaufnehmer (10) die Messwerte von mitgedruckten Messfeldern aufnehmen, wenn sie sich über dem jeweils auszumessenden Messfeld befinden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von
Druckprodukten durch Messung von mitgedruckten
Messelementen, wie aus der gattungsgemäßen
Patentschrift DE 37 38 850 C2 bekannt.
Zur Bewertung der Qualität von Druckprodukten ist es
notwendig, eine Vielzahl von unterschiedlichen
Messgrößen auf der Bedruckstoffoberfläche zu
erfassen. Dabei erweist sich die Messwertaufnahme an
einem einzelnen Messort in der Regel als
unzureichend. Es entspricht vielmehr der gängigen
Praxis, dass eine Vielzahl identischer Messelemente
gleichmäßig entlang der Bedruckstoffkanten verteilt
angeordnet werden, um mit größerer Sicherheit das
gesamte Druckbild beurteilen zu können.
Charakteristische Messelemente sind dabei zu den
bekannten Druckkontrollstreifen zusammengefasst.
Neben der densitometrischen und
spektralfotometrischen Messung steht die Bestimmung
des Passers zur Qualitätsbewertung im Vordergrund.
Obwohl häufig nur repräsentative Druckprodukte
bewertet werden, ist der messtechnische Aufwand
zumeist erheblich. Ausgehend von den
Handmessgeräten, bei denen der Messkopf manuell auf
jedem einzelnen Messpunkt positioniert werden muss,
erweisen sich die aus dem Stand der Technik
bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur
automatischen Messung der genannten Messgrößen als
Weiterentwicklung. So offenbart die gattungsgemäße
Patentschrift DE 37 38 850 C2 ein Verfahren zur
automatischen Messung der Farbdichte, bei dem der
auszumessende Druckbogen an einem Begrenzungslinieal
angelegt wird und der Messkopf automatisch die
Messfelder des Druckkontrollstreifens anfährt. Bei
anderen Lösungen kommt statt des in der
Patentschrift DE 37 38 850 C2 beschriebenen Messkopfes
zur Farbdichtemessung eine spektralfotometrisch
messende Messeinrichtung zum Einsatz. Bei
weiterentwickelten Varianten wird vorgeschlagen,
spektralfotometrisch oder densitometrisch arbeitende
Messköpfe wahlweise auf bewegliche Schlitten von xy-
Messtischsystemen zu montieren, die mit Hilfe von
gespeicherten Positionsdaten eine effiziente Messung
einer Vielzahl von Messfeldern ermöglichen. Bei
anderen aus dem Stand der Technik bekannten
Messsystemen, die in der Maschinendiagnose und
Maschinenentwicklung eingesetzt werden, werden aus
der Messtechnik bekannte Koordinatenmessmaschinen
mit geeigneten Sensoren zur Erfassung
druckspezifischer Messgrößen, wie z. B. des
Druckpassers, ausgerüstet.
Gemeinsam ist den obengenannten Messsystemen, dass
das Druckprodukt vollflächig auf einer ebenen Fläche
aufgelegt und anschließend ausgemessen
wird. Daraus ergibt sich, dass jeweils nur auf einer
Seite des angelegten Druckprodukts Messwerte
ermittelt werden können. Sollen, wie im Regelfall
üblich, auch Messwerte der anderen Bedruckstoffseite
ermittelt werden, muss das Druckprodukt vom
Messtisch aufgenommen, gewendet und anschließend neu
positioniert und fixiert werden. An diese Vorgänge
kann sich dann ein neuer Messgang anschließen. Die
Notwendigkeit, das Druckprodukt zu wenden, führt
zumindest in den Fällen zu Problemen, in denen
Messungen durchgeführt werden sollen, die die
Herstellung eines Bezuges von druckspezifischen
Größen der Oberseite zu denen der Unterseite zum
Ziel haben. Das ist zum Beispiel bei der Bestimmung
des Wendepassers der Fall.
Aus der DE 33 38 883 A1 ist es bekannt, eine Vorlage
auf eine gekrümmte Bedruckstoffauflage aufzuspannen
und die Druckflächenanteile des Druckbildes
messtechnisch zu erfassen.
Die JP 09098265 A offenbart einen Scannvorgang für
einen kreiszylindrisch geführten Informationsträger,
der von einem auf der Innenseite der Führungsbahn
angeordneten Messkopf abgetastet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei
denen die Qualitätsdatenerfassung verbessert wird.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch eine stabile Positionierung
der Vorlage und damit eine hohe Messgenauigkeit bei
raumsparender Bauweise, wie durch die Merkmale des
Verfahrens nach Patentanspruch 1 und der Vorrichtung
nach Patentanspruch 6 angegeben, erreicht.
Dabei ist vorgesehen, eine zylinderförmige Bedruckstoffauflage zu verwenden,
in deren Inneren das Druckprodukt positioniert wird. Nachdem der
Positioniervorgang abgeschlossenen ist und das Druckprodukt durch angelegten
Unterdruck oder eingepresste elastische Ringe fixiert ist, werden die
Anschläge in ihre Ausgangsposition zurückbewegt.
Dadurch wird erreicht, dass das Druckprodukt eine gleichmäßige Krümmung
erhält, die Kante des Druckprodukts parallel zur Kante der
Bedruckstoffauflage verläuft und das Druckprodukt über die Kante der
Bedruckstoffauflage hinausragt. Durch die Krümmung des Druckprodukts wird
dessen Stabilität gegen Biegung und Ausknicken erhöht. Das gekrümmte
Druckprodukt setzt einer mechanischen Beanspruchung damit mehr Widerstand
entgegen, als das bei einem in einer Ebene angelegten Druckprodukt der Fall
wäre. Das führt dazu, dass der erfindungsgemäß angelegte Bogen besser
positioniert werden kann, weil die Gefahr, dass er bei einer Verschiebung
gegen die Anschläge ausknickt, geringer ist, als das bei einem Druckprodukt
in Planlage der Fall wäre.
Um zu erreichen, dass auch im Bereich der Druckproduktunterseite Messungen
durchgeführt werden können, muss das Druckprodukt so positioniert werden,
dass es über die Bedruckstoffauflage hinausragt. Das setzt eine hinreichende
Biegesteifigkeit des Druckprodukts voraus, damit sich dieses nicht unter
Einwirkung der Erdanziehungskraft verformt. Das Maß, um das der
Bedruckstoffbogen die Bedruckstoffauflage überragt, bestimmt letztendlich
den Messbereich.
An dieser Stelle wirkt sich die durch die Krümmung des Bedruckstoffbogens
erreichte Stabilisierung ebenfalls aus, da das Druckprodukt auch bei dünnen
Bedruckstoffen trotz des Überhanges nicht verformt wird.
Als Messwertaufnehmer sind vorzugsweise Videokameras vorgesehen. Zusätzlich
zu diesen oder auch austauschsweise können aber auch Densitometer,
Spektralfotometer oder andere Messwertaufnehmer auf dem Messkopf angeordnet
werden. Die drehbare Lagerung des Messkopfes ermöglicht es, mit denselben
Messwertaufnehmern ohne Wendung des Druckprodukts Messgrößen auf der Ober-
und Unterseite des Druckprodukts aufzunehmen.
Neben den Messwertaufnehmern ist am Messkopf eine Klemmeinrichtung
angeordnet. Diese bewirkt, dass das Druckprodukt neben seiner Fixierung auf
der Bedruckstoffauflage, zusätzlich im Bereich der Messmarke gegen
Verschiebung gesichert wird.
Neben der Fixierung des Druckprodukts wird erreicht, dass die Krümmung
desselben im Bereich der Messung beseitigt und der Messbereich sich für den
Zeitraum der Messung in Planlage befindet. Dieses Vorgehen gewährleistet die
für die Messwertaufnahme mit Videokameras notwendige Tiefenschärfe.
Der Messkopfträger kann verschiebbar in Richtung der Mittelachse der
Bedruckstoffauflage gelagert sein. Ebenso kann eine verschiebbare Lagerung
für jeden der Messwertaufnehmer und die Klemmeinrichtung in Richtung der
Mittelachse der Bedruckstoffauflage vorgesehen sein. Diese konstruktiven
Maßnahmen sollen die Feinpositionierung von Messwertaufnehmern und
Klemmeinrichtung ermöglichen.
Der Messkopf ist am Messkopfträger mittels einer lösbaren mechanischen
Rastverbindung befestigt.
Auf die gleiche Art können die einzelnen Messwertaufnehmer ihrerseits am
Messkopf befestigt werden. Das bringt den Vorteil mit sich, dass alle
Einzelkomponenten sowohl leicht demontierbar, als auch einsatzfallabhängig
gegen andere Komponenten ausgetauscht werden können.
Der Messkopf ist so gelagert, dass er sich im gleichbleibenden Abstand zur
Papieroberfläche bewegt, indem er eine Kreisbahn beschreibt, deren
Mittelpunkt die Mittelachse der Bedruckstoffauflage bildet.
Als Messkopfträger kann eine Kreisscheibe vorgesehen sein, die auf einem
Messkopfträgergestell drehbar um die eigene Mittelachse, die mit der
Mittelachse der Bedruckstoffauflage identisch ist, gelagert wird.
Auf dieser können verschiebbare oder versenkbare Anschläge angeordnet sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist auf dem Umfang der
Bedruckstoffauflage eine Führungsschiene vorgesehen, mit der der Messkopf
geführt wird. Diese ist so ausgebildet, dass sie auf die Seitenkante der
Bedruckstoffauflage aufgeschoben werden kann und neben der Führungsfunktion
gleichzeitig eine Stabilisierung der Form der Bedruckstoffauflage bewirkt.
Am Messkopf kann ein eigener Antriebsmotor angeordnet werden, der den
Vortrieb des Messkopfes auf der Führungschiene bewirkt. Als Messkopfträger
kann ferner ein Ring vorgesehen sein, der in der Führungschiene läuft und an
seinem Außenradius mittels eines Antriebsmotors angetrieben wird.
Zur Positionserfassung und Wegerfassung des Messkopfes sind Sensoren
vorgesehen. Mit Hilfe der Sensoren können abgespeicherte Messorte gezielt
angefahren werden, was bei automatischen Messabläufen zwingend erforderlich
ist. Gleichzeitig liefern die Sensoren Werte, die zur Abstandsberechnung
zwischen Messelementen verwendet werden. Als Sensoren können Drehwinkelgeber
zum Einsatz kommen.
Die Ausführung der Bedruckstoffauflage trägt den Erfordernissen von geringer
Baugröße und guter Demontierbarkeit Rechnung. So kann die Mantelfläche der
Bedruckstoffauflage aus Folien oder elastisch verformbaren Platten gebildet
werden, auf die trapezförmige Stäbe nebeneinander, oder rechteckige Stäbe in
geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Die Anordnung der Stäbe erfolgt
in der Weise, dass sich bei einer Verformung der Folien oder Platten in der
Art, dass sich die Stäbe auf der Innenseite des Krümmungsradius befinden,
ein Hohlzylinder bildet. Befinden sich die Stäbe auf der Außenseite des
Krümmungsradius, lässt sich die Folie mit den daran befestigten Stäben in
der Art einer Rolljalousie aufrollen oder aufwickeln. Diese Bauart hat
gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass sich eine auch für die
Messung großformatiger Bögen geeignete Bedruckstoffauflage im
zusammengerollten Zustand leicht transportieren lässt.
Analog dazu benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung auch im
betriebsfertigen Zustand weniger Stellfläche als bekannte Lösungen. Zur
Stabilisierung der Form der Bedruckstoffauflage sind Ringe oder
Ringsegmente vorgesehen, die auf die Kanten der Bedruckstoffauflage
aufgeschoben werden können.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Nachfolgend ist ein bevorzugtes Beispiel der Erfindung beschrieben und
anhand der Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch die Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung in
perspektivischer Darstellung.
Fig. 2 zeigt die Seitenansicht des in Form einer Kreisscheibe ausgebildeten
Messkopfträgers mit außermittiger Lagerung in Führungsrollen.
Fig. 3 zeigt die Seitenansicht des in Form einer Kreisscheibe ausgebildeten
Messkopfträgers mit mittiger Lagerung.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt der Mantelfläche der Bedruckstoffauflage.
Ein wesentliches Element der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet die
zylinderförmige Bedruckstoffauflage 1 gemäß Fig. 1, in deren Inneren ein
Druckprodukt 2 positioniert werden kann. Die Positionierung des
Druckprodukts 2 erfolgt, indem das Druckprodukt 2 nach Einlegen in die
Bedruckstoffauflage 2 gegen die auf dem Messkopfträger 4 vorgesehenen
Anschläge 7 geschoben wird. Die Anschläge 7 sind im gleichen Winkel
zueinander versetzt, halbkreisförmig angeordnet und so gelagert, dass sie
zur Positionierung des Druckprodukts 2 herausgeklappt oder verschoben
werden. Nach Abschluss des Positionierens werden sie versenkt oder in
radialer Richtung auf dem kreisscheibenförmigen Messkopfträger 4 verschoben,
damit der Messkopf 3 in seiner Bewegungsfreiheit nicht beeinträchtigt wird.
Ist die Positionierung des Druckprodukts 2 abgeschlossen, muss dieses für
die anschließenden Messungen in der Bedruckstoffauflage 1 fixiert werden.
Hierbei können bei einer einfachen Ausführungsform elastisch verformbare
Ringe zum Einsatz kommen, deren Außendurchmesser größer als der
Innendurchmesser der Bedruckstoffauflage 1 ist. Diese Ringe werden in das
Innere der Bedruckstoffauflage 1 eingeschoben, so dass sich das Druckprodukt
2 zwischen der Innenwandung und den Ringen befindet und das Druckprodukt 2
gleichmäßig an die Innenwandung der Bedruckstoffauflage 1 durch die Ringe
angepreßt wird. Ebenso kann die Fixierung des Druckprodukts 2 durch den
Einsatz von im Inneren der Bedruckstoffauflage 1 angeordneten Saugdüsen
erfolgen, indem an diesen ein Unterdruck angelegt wird.
Die Mantelfläche der Bedruckstoffauflage ist in Fig. 4 dargestellt. Sie wird
aus einer elastisch verformbaren Kunststofffolie 11 gebildet, auf deren
gesamter Fläche Stäbe mit trapezförmigem Querschnitt oder Stäbe 12 mit
rechteckigem Querschnitt befestigt sind, wobei die größte der Seitenflächen
eines jeden Stabes 12 der Folie 11 zugewandt ist. Zur Stabilisierung des
Hohlzylinders, den die verformte Folie 11 bildet, wird an der dem Messkopf
3 zugewandten Seite ein Kreisring mit einer nutförmigen Aussparung auf die
Außenkante der Folie 11 aufgeschoben. Die Nut ist so ausgebildet, dass sie
die Folie 11 mit den Stabilisierungsstäben 12 einklemmt. Auf der dem
Messkopf 3 abgewandten Seite kommt zur Stabilisierung ein Kreisringsegment
zum Einsatz. Die Bedruckstoffauflage 1 ist ortsfest mit dem Gestell 5
verbunden.
Zur Führung des Messkopfes 3 auf einer Bahn entlang der
Bedruckstoffoberfläche kann dieser auf einem drehbar um seinen Mittelpunkt
gelagerten Messkopfträger 4 angeordnet werden. Der vorzugsweise als
Kreisscheibe ausgebildete Messkopfträger 4 kann, wie in Fig. 2 dargestellt,
außermittig gelagert werden. Bei dieser Ausführungsform sind als
Lagerelemente Führungsrollen 8 mit nutförmiger Aussparung vorgesehen. Als
Antrieb kommt bei dieser Anordnung ein Antriebsmotor 9.1 zum Einsatz, auf
dessen Antriebsachse ein Antriebsrad mit Verzahnung angeordnet ist. Dieses
wirkt zusammen mit der auf den Außenradius des Messkopfträgers angebrachten
Außenverzahnung und bewirkt so eine formschlüssige Verbindung.
Die Antriebsachse des Antriebsmotors 9.1 trägt ferner einen Drehwinkelgeber,
der der Positionserfassung dient.
Bei der in Fig. 3 gezeigten mittigen Lagerung als eine weitere
Ausführungsform, ist der Messkopfträger 4 drehbar auf dem
Messkopfträgergestell 6 angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein
Drehwinkelgeber zur Positionserfassung angeordnet.
Die Befestigung des Messkopfs 3 auf dem Messkopfträger 4 ist als lösbare
mechanische Rastverbindung ausgeführt, um den schnellen Messkopfwechsel und
gute Demontierbarkeit zu gewährleisten. Der Messkopf 3 ist mit zusätzlichen
Lagerelementen drehbar gelagert. Er kann damit um 180° gedreht werden, so
dass die auf dem Messkopfträger angeordneten Messwertaufnehmer 10 durch
Drehung des Messkopfs 3 für Messungen wahlweise auf die Bedruckstoffober-
und/oder -unterseite ausgerichtet werden können. Als Messwertaufnehmer 10
sind zwei Videokameras vorgesehen, von denen je eine der Oberseite und der
Unterseite des Druckprodukts 2 zugewandt ist. Neben den Messwertaufnehmern
10 kann am Messkopf 3 noch eine Klemmeinrichtung angeordnet sein. Diese
dient der Fixierung des Druckprodukts 2 direkt im Bereich des Messmarke. Die
Klemmeinrichtung ist in einer aus dem Stand der Technik bekannten Weise
ausgeführt.
Die Messwertaufnehmer 10 sind mittels Rastverbindung am Messkopf 3 befestigt
und so auf Gleitführungen gelagert, dass sie in Richtung der Längsachse der
Bedruckstoffauflage 1 verschoben werden können. In der gleichen Weise ist
eine Klemmvorrichtung auf dem Messkopf 3 angeordnet. Zur Unterstützung der
Drehbewegung des Messkopfs 3 und der geradlinigen Bewegung der
Messwertaufnehmer 10 und der Klemmvorrichtung sind elektromechanische
Einzelantriebe vorgesehen.
Vor Beginn der eigentlichen Messung werden die Messwertaufnehmer 10 in ihre
Messposition bewegt, indem sie in Richtung der Mittelachse der
Bedruckstoffauflage 1 auf diese zu motorisch verschoben werden. Die
Messposition kann dabei in Form von Ortskoordinaten abgespeichert sein oder
durch Vergleich mit Messwerten erst ermittelt werden. Der Antriebsmotor 9.1,
9.2 setzt dazu den Messkopfträger 4 in Bewegung, wodurch die
Messwertaufnehmer 10 des Messkopfs 3 auf einer Kreisbahn über das
Druckprodukt 2 bewegt werden. Während dieser Bewegung liefern sie
kontinuierlich Messwerte, die einer Auswertungseinrichtung zugeführt und von
dieser mit gespeicherten Werten verglichen werden. Als Bezugspunkt für den
anschließenden Messablauf kann eine spezielle Positionsmarke mitgedruckt
werden, von der ausgehend alle Messmarken angesteuert werden können und die
auf vorgenannte Weise lokalisiert wird. Für densitometrische oder
spektralfotometrischen Messungen ist eine kontinuierliche Bewegung des
Messkopfes 3 über alle mitgedruckten Messmarken vorgesehen. Ebenso kann
auch, unter Verzicht auf eine separate Positionsmarke bei einer weiteren
Ausführungsform, die Ortsinformation in den Messmarken selber kodiert sein
oder aus der Anordnung der Messmarken zueinander ermittelt werden.
Für die Messung von Passerwerten wird der Messkopf 3 über der jeweiligen
Messmarke positioniert und das Druckprodukt 2 im Bereich der Messmarke
mittels der Klemmeinrichtung fixiert und in eine plane Lage überführt.
Die plane Lage des Druckprodukts 2 ist Voraussetzung für die benötigte
Tiefenschärfe des Videobildes ist.
Die Messwertaufnahme einzelner Messwerte erfolgt mit Hilfe der
Messwertaufnehmer 10, die nach Abschluss der Einzelmessung über der nächsten
Messmarke positioniert werden. Dazu werden sie kontinuierlich über das
Druckprodukt 2 bewegt, bis anhand der von den Messwertaufnehmern 10
ermittelten Messwerte die nächste Messmarke detektiert wird. Unter
Verwendung der während dieser Bewegung, vom dem am Antrieb 9.1 des
Messkopfträgers 4 angeordneten Drehwinkelgeber gelieferten Werte, kann
ferner der genaue Abstand zwischen einzelnen Messmarken und damit deren
Position bestimmt werden.
1
Bedruckstoffauflage
2
Druckprodukt
3
Messkopf
4
Messkopfträger
5
Gestell
6
Messkopfträgergestell
7
Anschlag
8
Führungsrolle
9.1
Messkopfträgerantrieb
9.2
Messkopfträgerantrieb
10
Messwertaufnehmer
11
Folie
12
Stab
Claims (20)
1. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung eines
Druckprodukts durch Messung von mitgedruckten
Messelementen des auf einer Bedruckstoffauflage
positionierten, in einem gleichbleibenden Abstand
von einem Messkopf abgetasteten Druckprodukts,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprodukt
gekrümmt und in ein Inneres der gekrümmten,
kreiszylinderförmigen Bedruckstoffauflage
eingelegt wird, so dass ein Teil des Druckprodukts
die Kanten der Bedruckstoffauflage überragt, und
dass der Messkopf zur Messung der Messelemente auf
einer Kreisbahn um die Mittelachse der
kreiszylinderförmigen Bedruckstoffauflage entlang
der auf dem überragenden Teil des Druckprodukts
vorgesehenen Messelemente geführt wird.
2. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Druckprodukt gegen Anschläge geschoben wird.
3. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
überragende Teil des Druckprodukts auf beiden
Seiten abgetastet wird.
4. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Druckprodukt während der Durchführung der Messung
im Bereich der Messmarke geklemmt wird.
5. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Krümmung des Druckproduktes während der Messung im
Bereich der Messmarke beseitigt wird.
6. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung eines
Druckprodukts durch Messung von mitgedruckten
Messelementen, bestehend aus einer
Bedruckstoffauflage und einem in einem
gleichbleibenden Abstand das Druckprodukt
abtastenden Messkopf, dadurch gekennzeichnet, dass
die Bedruckstoffauflage (1) kreiszylinderförmig
ausgebildet ist und eine Öffnung zum Einführen des
Druckprodukts (2) in das Innere der
Bedruckstoffauflage (1) aufweist, dass Anschläge
zur die Bedruckstoffauflage (1) überragenden
Positionierung des Druckprodukts (2) vorgesehen
sind und dass der Messkopf (3) zur Abtastung der
Messelemente auf dem überragenden Teil des
Druckprodukts (2) angeordnet ist.
7. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Messkopf (3) mindestens zwei Messwertaufnehmern
(10) aufweist.
8. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Seite des Druckproduktseite mindestens ein
Messwertaufnehmern (10) zugeordnet ist.
9. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Messkopf (3) auf einem koaxial zur Mittelachse der
Bedruckstoffauflage (1) gelagerten Messkopfträger
(4) angeordnet ist.
10. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem
Umfang der Bedruckstoffauflage (1) auf der der
Einführöffnung abgewandten Seite eine
Führungsschiene zur Führung des Messkopfs (3)
angeordnet ist.
11. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als
Messwertaufnehmer (10) Videokameras angeordnet
werden.
12. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der
Drehachse des Messkopfträgers (4) ein
Drehwinkelgeber zur Positionserfassung angeordnet
ist.
13. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Messkopfträger als Kreisscheibe ausgebildet ist
und die Anschläge (2) beweglich gelagert auf der
dem Druckprodukt zugewandten Seite angeordnet
sind.
14. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Befestigung des Messkopfs (3) auf dem
Messkopfträger (4) eine lösbare mechanische
Rastverbindung vorgesehen ist.
15. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Messkopf (3) drehbar auf dem Messkopfträger (4)
gelagert ist, so dass die einzelnen
Messwertaufnehmer (10) des Messkopfes (3) durch
Drehung desselben wahlweise der Oberseite oder der
Unterseite des Druckprodukts (2) zugewandt sind.
16. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Messkopf (3) auf dem Messkopfträger (4) zur
axialen Positionierung verschiebbar klemmbar
gelagert ist.
17. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mantelfläche der zylinderförmigen
Bedruckstoffauflage (1) aus einer elastisch
verformbaren Platte gebildet wird.
18. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
zylinderförmige Bedruckstoffauflage (1) aus
einzelnen miteinander verbundenen, parallel in
Mantelinienrichtung verlaufenden Stäben (12)
gebildet wird.
19. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein
starrer auf die Bedruckstoffauflage (1)
aufschiebbarer Außenring vorgesehen ist.
20. Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am
Messkopf (3) eine Klemmeinrichtung angeordnet ist,
die das Druckprodukt (2) während der Durchführung
der Messung im Bereich der Messmarke fixiert und
die Krümmung beseitigt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999142468 DE19942468C1 (de) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von Druckprodukten |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1999142468 DE19942468C1 (de) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsdatenerfassung von Druckprodukten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19942468C1 true DE19942468C1 (de) | 2001-02-08 |
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ID=7920962
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Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE19942468C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10213635A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-16 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Auswertung eines Druckbogens |
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DE3738850C2 (de) * | 1987-11-16 | 1991-05-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
JPH0998265A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Ricoh Co Ltd | スキャナ装置 |
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1999
- 1999-09-06 DE DE1999142468 patent/DE19942468C1/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |