DE19942035A1 - Method and appliance for inserting attachment to flat bags involve packaging material unwound from roll, two edges and counter plunger - Google Patents

Abstract

The method and appliance for inserting pourer-spouts, closure pieces and such attachments to a flat bag (10) involves a web of (12) packaging material wound flat on a roll (14) from which it is unwound. The base and sides to be are in the form of a V or W (18) shape on the web of material. The web of packaging material is first deformed into a U shape (62) in a first section of material (60). The attachment (70) is stuck or welded to the material. the two edges (44,46) of the web are spaced part in the unwinder (16) direction. A counter plunger (80) is guided towards the facing side from a first direction

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Anbringen von Ausgießern, Verschlussvorrichtungen oder von sonstigen vergleichbaren Applikationen auf einem Flachbeutel. Mit Hilfe von Ausgießern oder wiederver­ schließbaren Verschlussvorrichtungen können die in den Flachbeuteln vorhandenen Flüssigkeiten problemlos entnommen werden. Ein Aufschneiden des Flachbeutels, was ebenfalls möglich wäre, würde ein sauberes und dosiertes Entleeren des Flachbeutels kaum möglich machen.The invention relates to a method and an apparatus for attaching spouts, closures or of other comparable applications on one Flat bags. With the help of pourers or rever Lockable locking devices can be used in the Flat bags are easily removed from existing liquids become. Cutting open the flat bag, which is also would be possible, a clean and dosed emptying of the Hardly make flat bags possible.

Flachbeutel mit derartigen Applikationen werden beispiels­ weise in der Lebensmittelbranche und in der Medizintechnik verwendet. Insbesondere in der Medizintechnik muss eine dosierte und verschmutzungsfreie Entnahme der in den Flachbeuteln vorhandenen Nährstofflösung oder sonstiger Arzneimittellösung möglich sein.Flat bags with such applications are for example wise in the food industry and in medical technology used. In medical technology in particular, one must dosed and contamination-free removal of the in the Flat bags of existing nutrient solution or other Drug solution may be possible.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Flachbeutel gibt es in Gestalt von Vierrandsiegelbeuteln, Dreirandsiegelbeuteln und Bodenfaltenbeuteln. Alle diese Beutel haben eine obere, die beiden Längsnähte des betreffenden Beutels miteinander verbindende Quersiegelnaht. Im Bodenbereich unterscheiden sie sich. So ist bei einem Vierrandsiegelbeutel auch die untere, im Boden befindliche Quernaht als Siegelnaht vorhanden. Bei einem Dreirandsie­ gelbeutel sind die beiden Seitenwände des Beutels im Bodenbereich einstückig miteinander verbunden und bilden eine gemeinsame V-Falte. Statt der V-Falte kann auch eine W- Falte im Bodenbereich ausgebildet sein. Die beiden Seitenwände lassen sich dadurch im Bodenbereich auseinander­ spreizen, so dass der Flachbeutel auf seinen beiden unteren Rändern standsicher aufgestellt werden kann.There are flat bags in the form of four-edge sealed bags, Three-edge sealed bags and bottom-folded bags. All these Bags have an upper one, the two longitudinal seams of the relevant pouch connecting transverse sealing seam. They differ in the floor area. That's how it is with one Four-edge sealed pouch also the lower one located in the bottom Cross seam available as a sealed seam. With a three-edged yellow bags are the two side walls of the bag in the  Bottom area connected in one piece and form a common v-fold. Instead of the V-fold, a W- Fold be formed in the floor area. The two Side walls can be separated in the floor area spread so that the flat bag on its two bottom Edges can be set up stable.

Applikationen wie Ausgießer oder Verschluss-Stöpsel und sonstige Vorrichtungen werden bekanntermaßen aus Kunststoff­ material hergestellt und werden während der Herstellung des Flachbeutels an demselben angebracht. Es ist bekannt, diese separaten Kunststoffteile im oberen Eckbereich des Beutels anzuordnen. Im Bereich dieser Applikation werden die beiden Seitenwände des Beutels miteinander verschweißt. Dadurch verkleinert sich die zum Befüllen noch vorhandene obere Öffnung zwischen den beiden Seitenwänden.Applications such as spouts or closure plugs and other devices are known to be made of plastic material and are manufactured during the production of the Flat bag attached to the same. It is known this separate plastic parts in the upper corner area of the bag to arrange. In the area of this application, the two Side walls of the bag welded together. Thereby the upper one still available for filling is reduced Opening between the two side walls.

Sofern die erforderliche Applikation im Bodenbereich des Beutels angeordnet wird, verändert sich die Befüllöffnung des Beutels nicht. Allerdings gestaltet sich das Anschweißen oder Ankleben der Kunststoffteile sehr schwierig, da die Beutelwände im Bodenbereich infolge der V- beziehungsweise W-Faltung einen relativ kleinen gegenseitigen Abstand aufweisen und dadurch das Einführen von zum Verschweißen oder Verkleben erforderlichen Werkzeugen schwierig ist. Um diese Schwierigkeit zu umgehen, ist es bekannt, die Applikation an der noch flach liegenden, noch nicht zu einem V oder W gefalteten Packstoffbahn, aus der der Flachbeutel hergestellt werden soll, anzubringen. In diesen Fällen ist das Anschweißen der betreffenden Applikationen relativ einfach. Es lässt sich daher die Applikation auch in den später den Bodenbereich des Beutels darstellenden Bereich der flach liegenden Packstoffbahn anschweißen. Schwierig­ keiten bereitet allerdings die Herstellung des Beutels. Es kann nämlich die Packstoffbahn mit diesen aufgeschweißten Applikationen nicht mehr über den zum Falten üblicherweise vorhandenen Faltkeil geführt werden. Es müsste daher der für den jeweiligen Flachbeutel vorhandene Bahnabschnitt der Packstoffbahn von der Packstoffbahn-Rolle abgeschnitten und mit Faltwerkzeugen per Hand oder in entsprechenden Handhabungsvorrichtungen gefaltet werden. Dies würde einen technisch aufwendigen und damit kostenmäßig stark ins Gewicht fallenden Arbeitsaufwand bedeuten, der außerdem die Leistung einer nachgeschalteten Flachbeutelmaschine wesentlich reduzieren würde. Außerdem würden diese zusätzlich erforderlich werdenden separaten Faltvorgänge eine Störung im Ablauf des bekannten Arbeitsablaufes einer Flachbeutelmaschine darstellen.If the required application in the floor area of the Bag is arranged, the filling opening changes of the bag not. However, the welding takes place or sticking the plastic parts very difficult because the Bag walls in the bottom area due to the V or W folding a relatively small mutual distance have and thereby the insertion of for welding or gluing tools required is difficult. Around to circumvent this difficulty, it is known that Application on the still lying flat, not yet to one V or W folded packaging material web from which the flat bag to be manufactured, to be attached. In these cases the welding of the relevant applications relatively simple. The application can therefore also be viewed in the later the area representing the bottom area of the bag weld the flat packaging material. Difficult However, the production of the pouch does It can namely the packaging material welded with them  Applications no longer over the usual for folding existing folding wedge. It would therefore have to be for the respective flat bag existing web section Cut the packaging material web from the packaging material roll and with folding tools by hand or in appropriate Handling devices are folded. This would be one technically complex and therefore costly ins Weight-reducing workload means also the Performance of a downstream flat bag machine would significantly reduce. They would also additional folding processes that become necessary a disruption in the course of the known workflow Represent flat bag machine.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Möglichkeit zum Anbringen von Ausgießern, Verschlussvorrichtungen oder dergleichen Applikationen auf einem Flachbeutel bei dessen Herstellung anzugeben. Der Herstellvorgang des Beutels soll sich dabei möglichst nahtlos in den Arbeitsablauf einer Flachbeutelmaschine integrieren lassen.The invention is based on this prior art the task, an improved way to Attaching spouts, closures or similar applications on a flat bag Specify manufacturing. The manufacturing process of the bag is supposed to yourself as seamlessly as possible in the workflow of a Have the flat bag machine integrated.

Diese Erfindung ist für ein Verfahren zum Anbringen von Ausgießern, Verschlussvorrichtungen oder dergleichen Applikationen auf einem Flachbeutel durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für die bei diesem Verfahren benutzte Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 2 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.This invention is for a method of attaching Pourers, closure devices or the like Applications on a flat bag by the characteristics of the Claim 1 and for those used in this method Device given by the features of claim 2. Useful developments of the invention are the subject of Dependent claims.

Der Kern der Erfindung besteht darin, dass die Packstoff­ bahn, bevor sie im Bereich ihres den Boden des später ent­ stehenden Beutels bildenden Bereiches in eine V- oder W-Form überführt wird, in diesem Bereich so weit aufgespreizt wird, dass ein flach liegender, ebenflächiger Bodenbereich entsteht. Gegen diesen Bodenbereich kann dann von außen oder gegebenenfalls auch von innen die betreffende Applikation und von der jeweiligen Gegenseite her ein entsprechendes Gegenwerkzeug angelegt werden. Auf diese Weise kann die Applikation an dem Boden problemlos angeschweißt werden. Erst anschließend wird dann der Bodenbereich zu seiner V- oder W-Form zusammengefaltet.The essence of the invention is that the packaging material track before you enter the bottom of the later area standing bag-forming area in a V or W shape  is spread so far in this area, that a flat, flat floor area arises. Against this floor area can then from the outside or the application in question may also be from the inside and a corresponding one from the opposite side Counter tool can be created. In this way, the Application can be easily welded to the floor. Only then will the floor area become its V- or W-shape folded.

Zum Herstellen der V-Form wird ein Schwert von innen zwischen die gespreizten Seitenwände eingeführt. Beim Herstellen der W-Falte werden die die Seitenwände voneinander weg spreizenden Seitenführungen wie beispielsweise entsprechend positionierte Wandteile in Abwickelrichtung spitz zusammengeführt, so dass eine im Grundriss spitz zulaufende schiffbugartige Führung entsteht. In diesen spitz zulaufenden Seitenführungsbereich wird von unten ein Schwert gegen den Bodenbereich geführt und dadurch die Mittelfaltung der W-Form erzeugt. Die Seitenführungen schaffen also die äußeren beiden, nach oben offenen V-Teile der W-Form, während das von unten gegen den Bodenbereich geführte Schwert den inneren, nach unten offenen V-Teil der W-Form erzeugt. Nach dem Zusammenführen der beiden Beutel- Seitenwände wird dann, wie im Stand der Technik an sich bekannt, der Beutel durch Zusammenschweißen von voneinander beabstandeten Längssiegelnähten und anschließendes Zertrennen der Bahnabschnitte im Bereich dieser Längssie­ gelnähte separiert und, wie ebenfalls im Stand der Technik bekannt, von einer Flachbeutelmaschine befüllt und oben verschlossen. Da das Handling eines jeden Beutels im Bereich der Flachbeutelmaschine nicht in seinem Bodenbereich erfolgt, stört die dort vorhandene Applikation nicht beim Halten, Öffnen, Befüllen, Verschließen und Übergeben des betreffenden Beutels. A sword is made from the inside to create the V-shape inserted between the spread side walls. At the Making the W fold will be the side walls side guides spreading away from each other like for example, correspondingly positioned wall parts in Unwinding direction merged pointedly, so that one in A tapered ship's bow-like layout is created. In this tapered corner guide area from below a sword against the floor area and thereby creates the middle fold of the W shape. The side guides create the two outer V-parts that are open at the top the W shape, while that from below against the floor area led sword the inner, downward open V-part of the W shape created. After merging the two bags Sidewalls will then, as in the prior art itself known, the bag by welding together from each other spaced longitudinal seal seams and subsequent Cut the track sections in the area of this longitudinal gel seams separated and, as in the prior art known, filled by a flat bag machine and above locked. Because the handling of each bag in the area the flat bag machine is not in its bottom area done, the application there does not interfere with Holding, opening, filling, closing and transferring the bag in question.  

Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den in den Unteransprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further refinements and developments of the invention are the features specified in the subclaims as well as the following exemplary embodiments.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments described in more detail and explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische, schematisierte Darstellung der Herstellung eines auf einer Flachbeutelmaschine weiter behandelten Flachbeutels im Bereich der Anbringung der Applikationen auf die Beutelwände, Fig. 1 is a perspective, schematic representation of the production of a flat bag further treated on a flat-bag machine in the area of attachment of the applications on the bag walls,

Fig. 1.1 bis 1.3 schematisierte Querschnitte der Packstoffbahn im Bereich der Anbringung einer Applikation gemäß Fig. 1, Fig. 1.1 to 1.3 schematic cross sections of the packing material web in the region of the attachment of an application according to Fig. 1,

Fig. 2 einen fertig hergestellten und befüllten Flachbeutel mit einer Applikation im mittleren Bodenbereich, Fig. 2 shows a ready-prepared and filled flat bag with an application in the central bottom region,

Fig. 2.1 einen Schnitt entlang der Linie 2.1 von Fig. 2, FIG. 2.1 is a sectional view taken along the line 2.1 of Fig. 2,

Fig. 3 eine Ansicht eines Bodenfaltenbeutels nach der Erfindung mit einer im Inneren der Bodenfalte angebrachten Applikation, Fig. 3 is a view of a bottom gusset bag according to the invention with an attached inside the bottom fold application,

Fig. 3.3 einen Schnitt entlang der Linie 3.1 von Fig. 3, FIG. 3.3 is a sectional view taken along the line 3.1 of Fig. 3,

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 1 für einen Flachbeutel mit einer Bodenfalte in W-Form und Fig. 4 is an illustration similar to that of Fig. 1 for a flat bag with a bottom fold in W-shape and

Fig. 4.1 bis 4.5 schematische Querschnitte der Packstoffbahn im Bereich der Anbringung einer Applikation gemäß Fig. 4. Fig. 4.1 to 4.5 are schematic cross sections of the packing material web in the region of the attachment of an application according to Fig. 4.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1 wird die Herstellung von noch oben offenen Flachbeuteln 10 in einer Vorrichtung 15 dargestellt, die anschließend auf einer im Stand der Technik an sich bekannten Flachbeutelmaschine befüllt und oben verschlossen werden.In Fig. 1, the preparation is represented by still open at the top flat bags 10 in a device 15 which then filled in a per se known in the prior art flat-bag machine and are closed at the top.

Jeder Beutel 10 besteht aus einer einteiligen Packstoffbahn 12, die von einer Rolle 14 in Abwickelrichtung 16 abgewickelt in eine oben offene V-Form 18 gebracht wird. Parallel zueinander, in gegenseitigem Abstand vorgenommene Längssiegelnähte 20 verbinden die beiden Seitenwände 22, 24 der Packstoffbahn 12 im späteren seitlichen Randbereich der Beutel 10 miteinander. Durch Abtrennen der Bahnabschnitte im Bereich dieser Längssiegelnähte 20 werden die einzelnen, oben offenen Beutel 10 gemäß Fig. 1 erzeugt.Each bag 10 consists of a one-piece packaging material web 12 , which is unwound from a roll 14 and brought into a V-shape 18 open at the top in the unwinding direction 16 . Longitudinal sealing seams 20 made parallel to one another and at a mutual distance connect the two side walls 22 , 24 of the packaging material web 12 to one another in the later lateral edge region of the bags 10 . By separating the web sections in the area of these longitudinal sealing seams 20 , the individual bags 10 open at the top are produced according to FIG. 1.

Das Aufbringen der Längssiegelnähte 20 erfolgt in getakteten Arbeitsschritten. Um die Packstoffbahn 12 von der Rolle 14 kontinuierlich abziehen und trotzdem diese getakteten weiteren Arbeitsschritte vornehmen zu können, sind zwischen der in Fig. 1 oberen Umlenkwelle 26 und der Rolle 14 mehrere Umlenkwellen 28, 30, 32, 34 in Abwickelrichtung 16 hintereinander angeordnet. Die Packstoffbahn 12 läuft um diese Umlenkwelle 28 bis 34 gleichsam zickzackförmig hin und her. Durch Variation des gegenseitigen Abstandes beispiels­ weise der oberen Umlenkwelle 32 von den beiden unteren Umlenkwellen 30, 34 lässt sich der pro Zeiteinheit unterschiedlich große Weg der Packstoffbahn 12 vor und hinter der Umlenkwelle 26 ausgleichen.The longitudinal sealing seams 20 are applied in clocked steps. In order to use the packaging material web 12 is continuously peeled from the roller 14 and still make these clocked other steps, are arranged between the upper in Fig. 1 return shaft 26 and the roller 14 a plurality of return shafts 28, 30, 32, 34 in the unwinding direction 16 in a row. The packaging material web 12 runs back and forth in a zigzag fashion around this deflection shaft 28 to 34 . By varying the mutual distance, for example, the upper deflecting shaft 32 from the two lower deflecting shafts 30 , 34 , the path of the packaging material web 12 in front of and behind the deflecting shaft 26 can be compensated for differently per unit time.

Im Anschluss an die obere Umlenkwelle 26 sind zwei innere Wandteile 56, 58 als innere Seitenführungen für die seitlichen Randbereiche 44, 46 der Packstoffbahn 12 vorhanden.Following the upper deflection shaft 26 , two inner wall parts 56 , 58 are provided as inner side guides for the lateral edge regions 44 , 46 of the packaging material web 12 .

Im Bereich dieser inneren Wandteile 56, 58 besitzt die Packstoffbahn 12 einen ersten Bahnabschnitt 60 mit einem U- Querschnitt 62 (Fig. 1.1). Im Bereich dieses U-Querschnittes 62 besitzt die Packstoffbahn 12 also einen ebenflächigen Zwischenbereich 64. Dieser nach oben offene Zwischenbereich 64 schafft Raum, um von unten, d. h. gegen die Unterseite dieses Zwischenbereichs 64 der Packstoffbahn 12 eine Applikation 70 zu führen und dort beispielsweise anzuschweißen.In the area of these inner wall parts 56 , 58 , the packaging material web 12 has a first web section 60 with a U cross section 62 ( FIG. 1.1). In the area of this U cross section 62 , the packaging material web 12 thus has a flat intermediate area 64 . This intermediate region 64 , which is open at the top, creates space in order to guide an application 70 from below, ie against the underside of this intermediate region 64 of the packaging material web 12 , and for example to weld it there.

Die Applikation 70 besteht im vorliegenden Beispielsfall aus einem Kunststoffstreifen 72, an dem ein Kunststoffteil in Form eines Rohrstutzens 74 angeschweißt ist. Der Kunststoff­ streifen 72 kann später, wenn die Applikation 70 an dem Beutel 10 angebracht ist, im Bereich des Rohrstutzens 74 durchstochen werden. Der Inhalt des Beutels 10 kann dann durch den Rohrstutzen 74 hindurch auslaufen beziehungsweise entnommen werden.In the present example, the application 70 consists of a plastic strip 72 to which a plastic part in the form of a pipe socket 74 is welded. The plastic strip 72 can later, when the application 70 is attached to the bag 10 , be pierced in the area of the pipe socket 74 . The content of the bag 10 can then run out or be removed through the pipe socket 74 .

Der Rohrstutzen 74 ist außermittig am Kunststoffstreifen 72 befestigt. Der Kunststoffstreifen 72 besitzt mittig eine eingeprägte Schwächungslinie 82, die ein hälftiges Umbiegen des Kunststoffstreifens 72 und damit der gesamten Applikation 70 erlaubt. The pipe socket 74 is attached to the plastic strip 72 off-center. The plastic strip 72 has an embossed line of weakness 82 in the center , which allows the plastic strip 72 and thus the entire application 70 to be bent in half.

Die Applikation 70 wird mit nach oben zeigendem Rohrstutzen 74 in den Bereich der Packstoffbahn 12 gebracht (Pfeile 76). Im Bereich unterhalb des Zwischenbereichs 64 wird die Applikation 70 beispielsweise mittels eines Rad-Förderers um 180° (Altgrad) nach oben verschwenkt (Pfeil 78) und von unten gegen den Zwischenbereich 64 gepresst. Durch Einbringen von Wärme kann die Applikation 70 dann an dem Zwischenbereich 64 angeschweißt werden. Während des Anschweißens wird von oben ein Gegenstempel 80 gegen den Zwischenbereich 64 gedrückt. Die Applikation 70 kann so von unten durch nicht näher dargestellte Schweißbacken und von oben durch den Gegenstempel 80 an dem Zwischenbereich 64 angeschweißt werden.The application 70 is brought into the region of the packaging material web 12 with the pipe socket 74 pointing upward (arrows 76 ). In the area below the intermediate area 64 , the application 70 is pivoted upward (arrow 78 ), for example by means of a wheel conveyor, and pressed against the intermediate area 64 from below. The application 70 can then be welded to the intermediate region 64 by introducing heat. During welding, a counter-punch 80 is pressed against the intermediate region 64 from above. The application 70 can thus be welded to the intermediate region 64 from below by welding jaws (not shown in more detail) and from above by the counter-punch 80 .

Die Applikation 70 wird im vorliegenden Beispielsfall so an dem Zwischenbereich 64 angeschweißt, dass ihre Schwächungslinie 82 mittig in Abwickelrichtung 16 verläuft und damit beidseitig des späteren unteren Randes 86 des Beutels 10 vorhanden ist. Der Rohrstutzen 74 befindet sich dann seitlich dieses Randes 86 im unteren Bodenbereich des Beutels 10.In the present example, the application 70 is welded to the intermediate region 64 in such a way that its weakening line 82 runs centrally in the unwinding direction 16 and is therefore present on both sides of the later lower edge 86 of the bag 10 . The pipe socket 74 is then to the side of this edge 86 in the lower bottom region of the bag 10 .

Die Schwächungslinie 82 fluchtet mit der Spitze der V-Form 18 von den beiden Seitenwänden 22, 24 der Packstoffbahn 12. Das Überführen der Packstoffbahn 12 aus ihrem U-Querschnitt 62 in ihre V-Form 18 erfolgt anschließend an den ersten Bahnabschnitt 60 in einem zweiten Bahnabschnitt 90 der Packstoffbahn 12.The weakening line 82 is aligned with the tip of the V-shape 18 from the two side walls 22 , 24 of the packaging material web 12 . The transfer of the packaging material web 12 from its U cross section 62 into its V shape 18 then takes place at the first web section 60 in a second web section 90 of the packaging material web 12 .

In dem zweiten Bahnabschnitt 90 sind äußere Führungsplatten 92, 94 so vorhanden, dass ihre inneren Längskanten 96, 98 aufeinander zu laufen, bis sie an ihrem freien Ende einen gegenseitigen Abstand mit einem minimalen Maß 100 aufweisen. In the second track section 90 , outer guide plates 92 , 94 are provided in such a way that their inner longitudinal edges 96 , 98 run towards one another until they are at a minimum distance 100 from one another at their free end.

Das Maß 100 ist noch so groß, dass die beiden Seitenwände 22, 24 zusammen mit der Applikation 70 problemlos zwischen den Führungsplatten 92, 94 hindurchgeführt werden können.The dimension 100 is still so large that the two side walls 22 , 24 together with the application 70 can be passed between the guide plates 92 , 94 without any problems.

Die äußeren Führungsplatten 92, 94 dienen als Falthilfe für die Applikation 70. Beim Erzeugen der V-Form 18, was im zweiten Bahnabschnitt 90 erfolgt, muß die Applikation 70 ebenfalls gefaltet werden. Die gegenüber der Packstoffbahn 12 im Bereich ihrer Schwächungslinie 82 wesentlich biegesteifere Applikation 70 liegt beim Faltvorgang innerhalb des zweiten Bahnabschnittes 90 mit ihrer Außenseite an den inneren Längskanten 96, 98 der Führungsplatten 92, 94 drückend an. Der zwischen den beiden Führungsplatten 92, 94 vorhandene gegenseitige Abstand verkleinert sich in Abwickelrichtung 16 kontinuierlich. Im gleichen Maße verstärkt sich kontinuierlich der Faltvorgang der Packstoffbahn 12 und der Applikation 70.The outer guide plates 92 , 94 serve as a folding aid for the application 70 . When generating the V-shape 18 , which takes place in the second web section 90 , the application 70 must also be folded. The application 70, which is substantially more rigid than the packaging material web 12 in the region of its weakening line 82, lies with the outside against the inner longitudinal edges 96 , 98 of the guide plates 92 , 94 during the folding process within the second web section 90 . The mutual distance between the two guide plates 92 , 94 decreases continuously in the unwinding direction 16 . The folding process of the packaging material web 12 and the application 70 is continuously increased to the same extent.

In dem zweiten Bahnabschnitt 90 ist ein mittiges, inneres Führungsschwert 102 vorhanden, dessen unterer Längsrand 104 relativ zum oberen Rand 106, 108 der Packstoffbahn 12 in Abwickelrichtung 16 schräg nach unten verläuft. Dadurch besitzt das Führungsschwert 102 einen - in Fig. 1 - schräg nach unten verlaufenden unteren Längsrand 104 mit einem sich in Abwickelrichtung 16 vergrößernden Querschnitt. Der Zwischenbereich 64 der Packstoffbahn 12 liegt von unten an dem unteren Längsrand 104 des Führungsschwertes 102 an. Die Querschnittsvergrößerung des Führungsschwertes 102 ist so, dass die Packstoffbahn 12 im Bereich des zweiten Bahn­ abschnittes 90 straff und faltenlos geführt werden kann.In the second web section 90 there is a central, inner guide bar 102 , the lower longitudinal edge 104 of which extends obliquely downward in the unwinding direction 16 relative to the upper edge 106 , 108 of the packaging material web 12 . As a result, the guide sword 102 has a lower longitudinal edge 104 which runs obliquely downward in FIG. 1 and has a cross section which increases in the unwinding direction 16 . The intermediate region 64 of the packaging material web 12 lies against the lower longitudinal edge 104 of the guide bar 102 from below. The cross-sectional enlargement of the guide bar 102 is such that the packaging material web 12 can be guided taut and without folds in the region of the second web section 90 .

Nach dem Verlassen des zweiten Bahnabschnittes 90 werden auf der Packstoffbahn 12 die Längssiegelnähte 20 angebracht, so wie es vorstehend bereits erwähnt ist. Dabei ist im Bereich der Seitenwand 24 die Applikation 70 mit dem einen halben Kunststoffstreifen 72 mit an ihm befestigten Rohrstutzen 74 vorhanden. Im Bereich der Seitenwand 22 ist die Applikation 70 mit der anderen Hälfte ihres Kunststoffstreifens 72 vorhanden.After leaving the second web section 90 , the longitudinal sealing seams 20 are made on the packaging material web 12 , as already mentioned above. The application 70 is present in the region of the side wall 24 with the half a plastic strip 72 with pipe sockets 74 attached to it. The application 70 with the other half of its plastic strip 72 is present in the region of the side wall 22 .

In Fig. 2 ist der Beutel 10 in seinem gefüllten, oben verschlossenen, fertigen Zustand 10.2 dargestellt. In seinem Bodenbereich ist mittig die Applikation 70 anschweißt vorhanden. Auf der einen Seitenwand 24 ist der halbe Kunststoffstreifen 72 mit dem Rohrstutzen 74 platziert, während auf der anderen Seitenwand 22 nur noch der halbe Kunststoffstreifen 72 vorhanden ist. Durch den Rohrstutzen 74 hindurch kann der Kunststoffstreifen 72 durchstochen und so ein Zugang zum Inneren des Beutels 10.2 geschaffen werden.In Fig. 2 the bag is shown in its filled, closed up, the finished state 10.2 10th The application 70 is welded in the center of its base area. Half the plastic strip 72 with the pipe socket 74 is placed on one side wall 24 , while only half the plastic strip 72 is still present on the other side wall 22 . The plastic strip 72 can be pierced through the pipe socket 74 and thus access to the interior of the bag 10.2 can be created.

In Fig. 3 ist ein Beutel 10.3 in seiner Form als Bodenfal­ tenbeutel dargestellt. Auch dieser Beutel besitzt Seitenwände 22, 24, jedoch sind diese Seitenwände im Bodenbereich nicht zu einer V-Form 18 sondern zu einer W- Form 111 gefaltet. Auf der Außenfläche 110 der inneren Falte 112 ist eine Applikation 70.3 aufgeschweißt, wie das vergleichbar bei dem Beutel 10 mit der Applikation 70 der Fall ist. Die Applikation 70.3 besitzt einen Kunststoff­ streifen 72.3, der dem halben Kunststoffstreifen 72 der Applikation 70 entspricht. Das Herstellen des Bodenfal­ tenbeutels 10.3 mit seiner W-Form erfolgt in einer Vorrichtung 15.4, die in Fig. 4 schematisiert dargestellt ist.In Fig. 3 a bag 10.3 is shown in its shape as a Bodenfal tenbeutel. This bag also has side walls 22 , 24 , but these side walls are not folded into a V-shape 18 in the bottom region but into a W-shape 111 . An application 70.3 is welded onto the outer surface 110 of the inner fold 112 , as is the case with the bag 10 with the application 70 . The application 70.3 has a plastic strip 72.3 , which corresponds to half the plastic strip 72 of the application 70 . The production of the Bodenfal tenbeutels 10.3 with its W-shape takes place in a device 15.4 , which is shown schematically in Fig. 4.

Die Vorrichtung 15.4 entspricht weitgehend der Vorrichtung 15. Lediglich der sich an den ersten Bahnabschnitt 60 anschließende zweite Bahnabschnitt 90 ist gegenüber der Vorrichtung 15 unterschiedlich; zum einen wird in dem zweiten Bahnabschnitt 90 die Packstoffbahn 12 nämlich nicht zu einer V-Form sondern zu einer W-Form 111 gefaltet und zum anderen wird die Applikation 70 im Bereich dieser W-Form 111 nicht gefaltet.The device 15.4 largely corresponds to the device 15 . Only the second web section 90 adjoining the first web section 60 differs from the device 15 ; on the one hand, in the second web section 90, the packaging material web 12 is not folded into a V-shape but into a W-shape 111 , and on the other hand the application 70 is not folded in the area of this W-shape 111 .

Seitliche, innere Führungswände 114, 116 sind in Verlängerung der inneren Wandteile 56, 58 angeordnet. Der jeweilige untere Längsrand 118, 120 dieser inneren Führungswände 114, 116 wandert in Abwickelrichtung 16 nach unten aus, so wie dies ähnlich beim inneren Führungsschwert 102 ebenfalls der Fall ist. Dadurch werden die beiden V- Formen 122, 124 im Bodenbereich erzeugt (Fig. 4.3). Die nach unten offene innere, mittlere V-Form 126 wird durch ein äußeres Führungsschwert 130 erzeugt, dessen oberer Längsrand 132 nach oben wandert, je größer die Entfernung vom ersten Bahnabschnitt 60 wird. Auf diese Weise wird die W-Form 111 erzeugt und dabei eine straffe, faltenfreie Führung der Packstoffbahn 12 im Bereich des zweiten Bahnabschnittes 90 sichergestellt.Lateral, inner guide walls 114 , 116 are arranged in an extension of the inner wall parts 56 , 58 . The respective lower longitudinal edge 118 , 120 of these inner guide walls 114 , 116 migrates downward in the unwinding direction 16 , as is likewise the case with the inner guide sword 102 . This creates the two V-shapes 122 , 124 in the base area ( Fig. 4.3). The inner, middle V-shape 126 , which is open at the bottom, is produced by an outer guide bar 130 , the upper longitudinal edge 132 of which moves upward as the distance from the first web section 60 increases . In this way, the W-shape 111 is produced and a tight, wrinkle-free guidance of the packaging material web 12 is ensured in the region of the second web section 90 .

Das Maß 100.4 zwischen der gefalteten Packstoffbahn 12 ist dergestalt, dass die Packstoffbahn 12 mit angebrachter Applikation 70.3 in ihrer W-Form frei zwischen den beiden inneren Führungsplatten 114, 116 und dem Führungsschwert 130 hindurchgeführt werden kann. Die Applikation 70.3 wird ebenfalls im Bereich des ersten Bahnabschnittes 60 an den Zwischenbereich 64 angebracht, so wie dies im Zusammenhang mit dem Beutel 10 in Fig. 1 beschrieben ist. Allerdings ist die Applikation 70.3 am Beutel 10.3 nicht gefaltet vorhanden. Deshalb brauchen die bei der Vorrichtung 10 vorhandenen äußeren Führungsplatten 92, 94 hier bei der als Vorrichtung 15.4 nicht vorhanden zu sein. The dimension 100.4 between the folded packaging material web 12 is such that the packaging material web 12 with the application 70.3 attached can be passed freely between the two inner guide plates 114 , 116 and the guide sword 130 . The application 70.3 is also attached in the region of the first web section 60 to the intermediate region 64 , as is described in connection with the bag 10 in FIG. 1. However, the application 70.3 on the bag 10.3 is not present folded. Therefore, the outer guide plates 92 , 94 present in device 10 need not be present in device 15.4 .

Statt auf der inneren Falte 112 (V-Form 122) könnte die Applikation auch auf der Außenseite des Beutels 10.3 frei zugänglich angebracht werden.Instead of on the inner fold 112 (V-shape 122 ), the application could also be freely accessible on the outside of the bag 10.3 .

Statt der einen Applikation können auch mehrere Applikationen an einem Beutel angebracht werden. Die Form und Ausbildung der jeweiligen Applikation ist in weitem Maße variabel und kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend unterschiedlich geformt und ausgebildet sein.Instead of one application, several can be used Applications can be attached to a bag. Form and training of each application is to a large extent variable and can be used for the respective purpose be shaped and designed accordingly differently.

Claims (10)

1. Verfahren zum Anbringen von Ausgießern, Verschlussvor­ richtungen oder dergleichen Applikationen (70) auf einem Flachbeutel (10) bei dessen Herstellung aus einer Packstoffbahn (12), bei welcher Herstellung die auf einer Rolle (14) flach aufgewickelte Packstoffbahn (12) von dieser Rolle (14) abgewickelt und in eine ihre späteren Boden- und Seitenwandbereiche bildende, querschnitts­ mäßige V- oder W-förmige Form (18, 111) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass

• - die Packstoffbahn (12), bevor sie in diese V- oder W- Form (18, 111) überführt ist, in einem ersten Bahnabschnitt (60) zu einer gegenüber der V- oder W-Form stärker aufgespreizten, etwa U-förmigen Form (62) verformt wird,
• - die Applikation (70) in diesem ersten Bahnabschnitt (60) auf die Packstoffbahn (12) angeschweißt oder angeklebt wird.

1. A method for attaching spouts, closure devices or similar applications ( 70 ) on a flat bag ( 10 ) during its manufacture from a packaging material web ( 12 ), in which manufacture the packaging material web ( 12 ) wound flat on a roll ( 14 ) thereof Roll ( 14 ) is unwound and brought into a cross-sectionally V-shaped or W-shaped form ( 18 , 111 ) forming its later bottom and side wall areas, characterized in that

• - The packaging material web ( 12 ), before it is converted into this V- or W-shape ( 18 , 111 ), in a first web section ( 60 ) to a more spread-out than the V- or W-shape, approximately U-shaped shape ( 62 ) is deformed,
• - The application ( 70 ) is welded or glued to the packaging material web ( 12 ) in this first web section ( 60 ).

2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Anbringen von Applikationen auf einem Flachbeutel, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

• - in diesem ersten Bahnabschnitt (60) die beiden Randbereiche (44, 46) der Packstoffbahn (12) in Abwickel­ richtung (16) voneinander so beabstandet sind, dass
• - ein Gegenstempel (80) aus einer ersten Richtung gegen die eine Seite der Packstoffbahn (12) im ersten Bahnabschnitt (60) führbar ist und
• - die Applikation (70) aus der dazu Gegenrichtung gegen die andere, gegenüberliegende Seite oder Packstoffbahn (12) im ersten Bahnabschnitt (60) andrückbar ist.

2. Device for performing the method for applying applications on a flat bag, according to claim 1, characterized in that

• - In this first web section ( 60 ), the two edge regions ( 44 , 46 ) of the packaging material web ( 12 ) in the unwinding direction ( 16 ) are spaced apart from one another such that
• - A counter-punch ( 80 ) from a first direction against one side of the packaging material web ( 12 ) in the first web section ( 60 ) and
• - The application ( 70 ) from the opposite direction can be pressed against the other, opposite side or packaging material web ( 12 ) in the first web section ( 60 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass

• - in diesem ersten Bahnabschnitt (60) die beiden Randbereiche (44, 46) der Packstoffbahn (12) in Abwickel­ richtung (16) voneinander so beabstandet sind, dass
• - ein Gegenstempel (80) aus Richtung der offenen Seite des offenen U-Querschnittes (62) gegen die Innenseite des einen und/oder des anderen Randbereiches und/oder gegen die Innenseite des zwischen den beiden Randbereichen vorhandenen Zwischenbereiches (64) der Packstoffbahn (12) führbar ist,
• - aus der dazu Gegenrichtung auf der anderen Seite der Packstoffbahn (12), die Applikation (70) gegen die Packstoffbahn (12) so andrückbar ist, dass
• - die von der Applikation (70) ausgeübte Druckkraft von dem Gegenstempel (80) aufnehmbar ist.

3. Device according to claim 2, characterized in that

• - In this first web section ( 60 ), the two edge regions ( 44 , 46 ) of the packaging material web ( 12 ) in the unwinding direction ( 16 ) are spaced from one another such that
• - A counter-stamp ( 80 ) from the direction of the open side of the open U-cross section ( 62 ) against the inside of one and / or the other edge area and / or against the inside of the intermediate area ( 64 ) of the packaging material web ( 12 ) is feasible,
• - From the opposite direction on the other side of the packaging material web ( 12 ), the application ( 70 ) against the packaging material web ( 12 ) can be pressed so that
• - The pressure force exerted by the application ( 70 ) can be absorbed by the counter-punch ( 80 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass

• - in diesem ersten Bahnabschnitt (60) eine innere Seitenführung (56, 58) für die beiden Randbereiche (44, 46) in Abwickelrichtung (16) vorhanden ist.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that

• - In this first web section ( 60 ) there is an inner side guide ( 56 , 58 ) for the two edge areas ( 44 , 46 ) in the unwinding direction ( 16 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass

• - die beiden inneren Seitenführungen zwei Wandteile (56, 58) für die Packstoffbahn (12) aufweisen,
• - diese beiden Wandteile (56, 58) einen derartigen gegenseitigen Abstand (54) quer zur Abwickelrichtung (16) der Bahn (12) aufweisen, dass zumindest ein Gegenstempel (80) oder eine Applikation (70) zwischen den beiden Wandteilen (56, 58) positionierbar ist.

5. The device according to claim 4, characterized in that

• - The two inner side guides have two wall parts ( 56 , 58 ) for the packaging material web ( 12 ),
• - These two wall parts ( 56 , 58 ) have such a mutual distance ( 54 ) transverse to the unwinding direction ( 16 ) of the web ( 12 ) that at least one counter-punch ( 80 ) or an application ( 70 ) between the two wall parts ( 56 , 58 ) can be positioned.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass

• - an den ersten Bahnabschnitt (60) sich in Abwickel­ richtung (16) ein zweiter Bahnabschnitt (90) mit zumindest einem weiteren Wandteil (102, 114, 116, 130) anschließt,
• - dieses zumindest eine weitere Wandteil (102, 114, 116, 130) zur Erzeugung der V- oder W-Form vorhanden ist.

6. The device according to claim 5, characterized in that

• - A second web section ( 90 ) with at least one further wall part ( 102 , 114 , 116 , 130 ) adjoins the first web section ( 60 ) in the unwinding direction ( 16 ),
• - This at least one further wall part ( 102 , 114 , 116 , 130 ) is available for generating the V or W shape.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass

• - das zumindest eine weitere Wandteil enthält:
• - ein inneres Führungsschwert (102), welches innerhalb des sich verjüngenden U-Querschnitts zwischen den beiden äußeren Führungsplatten (92, 94) vorhanden ist, und das mit seinem der Bahn (12) zugewandten unteren Längsrand (104) mit wachsendem Abstand vom Bereich des U-förmigen Bahnabschnittes (62) immer weiter weg vom oberen Rand (106, 108) der beiden Randbereiche (44, 46) vorhanden ist.

7. The device according to claim 6, characterized in that

• - which contains at least one other wall part:
• - An inner guide sword ( 102 ), which is present within the tapering U-cross section between the two outer guide plates ( 92 , 94 ), and which with its web ( 12 ) facing the lower longitudinal edge ( 104 ) with increasing distance from the area of U-shaped path section ( 62 ) is always further away from the upper edge ( 106 , 108 ) of the two edge areas ( 44 , 46 ).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass

• - die weiteren Wandteile enthalten:
• - 
• - jeweils eine innere Führungswand (114, 116) an den beiden Randbereichen (44, 46),
• - ein äußeres Führungsschwert (130), das außerhalb des schmaler werdenden Bahn-Querschnittes zwischen den beiden äußeren Führungsplatten (92, 94) vorhanden ist und das mit seinem der Bahn (12) zugewandten oberen Längsrand (132) mit wachsendem Abstand vom Bereich des U-förmigen Bahnabschnittes (62) immer näher bei dem oberen Rand (106, 108) der beiden Randbereiche (44, 46) der Bahn (12) vorhanden ist.

8. The device according to claim 6, characterized in that

• - The other wall parts contain:
• -
• - an inner guide wall ( 114 , 116 ) at each of the two edge areas ( 44 , 46 ),
• - An outer guide sword ( 130 ), which is present outside the narrowing track cross-section between the two outer guide plates ( 92 , 94 ) and with its track ( 12 ) facing the upper longitudinal edge ( 132 ) with increasing distance from the area of the U -shaped path section ( 62 ) is always closer to the upper edge ( 106 , 108 ) of the two edge areas ( 44 , 46 ) of the path ( 12 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass

• - äußere Führungsplatten (92, 94) an den beiden Außenseiten der beiden Randbereiche (44, 46) so vorhanden sind, dass
• - diese äußeren Führungsplatten (92, 94) für eine im Bereich der V- oder W-Form (18, 111) zusammen mit der Packstoffbahn (12) mit gefaltete Applikation (70) als den Faltvorgang der Applikation (70) unterstützende äußere Führungen vorhanden sind.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that

• - Outer guide plates ( 92 , 94 ) on the two outer sides of the two edge areas ( 44 , 46 ) are present in such a way that
• - These outer guide plates ( 92 , 94 ) for an outer guide available in the area of the V or W shape ( 18 , 111 ) together with the packaging material web ( 12 ) with folded application ( 70 ) as the folding process of the application ( 70 ) are.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass

• - die beiden äußeren Führungsplatten (92, 94) einen gegenseitigen Abstand quer zur Abwickelrichtung (16) aufweisen, der in Abwickelrichtung (16) sich auf ein Maß (100) verkleinert, das dem gewünschten gegenseitigen minimalen Abstand der beiden Seitenwände (22, 24) des entstehenden Beutels im Bereich seiner die Applikation (70) aufweisenden V- oder W-Form entspricht.

10. The device according to claim 9, characterized in that

• - The two outer guide plates ( 92 , 94 ) have a mutual distance transversely to the unwinding direction ( 16 ), which is reduced in the unwinding direction ( 16 ) to a dimension ( 100 ) that corresponds to the desired mutual minimum distance between the two side walls ( 22 , 24 ) corresponds to the resulting bag in the area of its V or W shape which has the application ( 70 ).