DE19937701A1 - Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums - Google Patents
Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines ArbeitsmediumsInfo
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Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbäder, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist, soll dem Filter (13) eine vakuum- und/oder druckerzeugende Einrichtung (10) zugeordnet sein.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums, insbesondere von
Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-
Waschwässer und Waschbädern, welches über zumindest eine
Leitung, insbesondere einen Schlauch, zumindest einem
Filter zuführbar ist.
Arbeitsmedien, gleich welcher Art, werden heute in vielen
Bereichen der industriellen Technik verwendet. Diese
Arbeitsmittel müssen kontinuierlich oder diskontinuierlich
gereinigt werden, da sie bei ihrer Benutzung erheblichen
Verunreinigungen unterliegen. Beispielsweise Kühlschmier
stoffe sind durch eingebrachte Fremdöle, Metallabrieb,
Späne, Schmutz und Bakterien schnellen Alterungsprozessen
ausgesetzt. Sie verkeimen, beginnen zu stinken und werden
mit Blick auf die Fertigungsqualität und die Arbeitshygiene
zu einem Problem.
Weitere Probleme dieser Arbeitsmedien sind insbesondere in
der DE 197 18 217 Al beschrieben. Dort wird das Medium
durch eine Luft-Flotation in der Reinigungseinrichtung
gereinigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
bisher bekannte Reinigung mittels eines Filters, welcher
von dem Arbeitsmedium durchströmt wird, wesentlich zu
verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt zum einen, dass dem Filter
eine vakuum- und/oder druckerzeugende Einrichtung
zugeordnet ist.
Mittels des Vakuums bzw. des Druckes kann das zu reinigende
Arbeitsmedium auf einfache Art und Weise durch den Filter,
von und zu beispielsweise einer Arbeitsmaschine geführt
werden. Zu diesem Zweck wird es sich als ratsam erweisen,
wenn eine vakuumerzeugende Einrichtung verwendet wird,
diese in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums dem Filter
nachzuordnen. Eine druckerzeugende Einrichtung wird dagegen
dem Filter vorgeschaltet. Eine Koppelung beider
Betriebsarten erscheint auch denkbar.
Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemässen Betriebsart
liegt darin, dass die eigentliche Vorrichtung stationär für
eine Mehrzahl von beispielsweise Bearbeitungsmaschinen als
Quellen von zu reinigendem Arbeitsmedium verwendet werden
kann. Hierzu ist beispielsweise ein Zentraltank als
Bodentank vorgesehen, der unter Vakuum steht. Durch das
Vakuum wird das zu reinigende Arbeitsmittel aus einem
entsprechenden Speicherbehälter an den Arbeitsmaschinen
angesaugt. Eine Absaugung des zu reinigenden Arbeitsmittels
aus dem Zentraltank zu der erfindungsgemässen Vorrichtung
erfolgt wiederum über Vakuum.
Die Vorrichtung steht dann über eine Zuführleitung mit
einer zentralen Versorgungsleitung in Verbindung, über
welche gereinigtes Arbeitsmittel wieder den einzelnen
Bearbeitungsmaschinen zugeführt wird.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden
Erfindung ist darin zu sehen, dass der Filter ein
Metallgewebe, insbesondere ein Edelstahlgewebe,
Edelstahlvlies od. dgl. aufweist.
In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Verwendung
von Edelstahlgewebe bzw. Edelstahlvlies durch die
Robustheit und zu erzielende Filterfeinheit zu einer
wesentlichen Verbesserung der Reinigung führt. Das aus dem
Filter austretende Arbeitsmedium ist wesentlich besser
gereinigt, als bei bekannten Filtern.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Filter aus
einzelnen miteinander verbundenen Filterkissen hergestellt.
Mehrere Filterkissen bilden ein Filterpaket. Jedes
Filterkissen soll schichtweise aufgebaut sein. Gedacht ist
daran, zwischen einer äusseren und einer inneren Filterwand
die Filterschicht mit dem Metallgewebe anzuordnen. Falls
notwendig, kann auch noch ein Stützgewebe zwischen den
einzelnen Filterschichten vorgesehen werden.
Ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung, welches
auch bei bekannten Filtern aber insbesondere bei den
vorliegenden Filtern mit Edelstahlgewebe bzw. Edelstahl
vlies angewendet werden soll, besteht darin, dass dem
Filter eine Rückspüleinrichtung zugeordnet ist. Mit dieser
Rückspüleinrichtung soll von Zeit zu Zeit ein Abschlagen
des Filterkuchens an dem Filter erfolgen. Zu diesem Zweck
wird die Rückspülung schlagartig vorgenommen, d. h., ein
Rückspülmedium wird unter erheblichen Luftdruck gesetzt und
in den Filter eingeführt.
Von untergeordneter Bedeutung ist die Form des Filters.
Hier kann es sich um Filterpakete, Kissenfilter od. dgl.
handeln.
Der sich in dem Filtergehäuse ansammelnde Schlamm wird
bevorzugt mechanisch oder automatisch über das Öffnen einer
Klappe oder eines Schiebers entleert.
Aus dem Filtergehäuse gelangt das Arbeitsmedium durch einen
Übertritt in einen Arbeitsbehälter. Bevorzugt kann hier
einem zweiten Filterschnitt eine Druckentspannung/Flotation
zugeordnet sein, wie sie in der DE 197 18 217 A1
beschrieben ist. Dabei findet eine Anreicherung des
Arbeitsmediums mit Luftsauerstoff statt, wobei anaerobe
Bakterien absterben und so das Arbeitsmedium weder
verkeimen noch stinken kann. Beispielsweise kann das
angesaugte Arbeitsmedium komprimiert und dann in den
Arbeitsraum entspannt werden. Durch die Entspannung nach
der Komprimierung demulgiert das Fremdöl, und die
mitgeführte Luft wird in sehr kleine Luftbläschen
zerschlagen. Damit kommt es zu der bekannten Flotation,
wobei sich die Luftbläschen am Fremdöl und an in den
Kühlschmiermitteln schwebenden Verschmutzungen ansetzen und
diese mit an die Oberfläche des Arbeitsmediums nehmen. Die
zu reinigende Emulsion wird quasi im Gegenstrom mit ihrer
eigenen Flüssigkeit gespült, die jedoch mit sehr feinen
Luftbläschen angereichert ist.
Mit dem aufsteigenden Schaum werden alle im
Kühlschmiermittel befindlichen Schwebstoffe und
Verunreinigungen an die Oberfläche getragen und können dort
von einem Oberflächenabsaugsystem abgenommen werden. Dieses
Oberflächenabsaugsystem pumpt bevorzugt die Schmutzpartikel
in einen eigenen Schmutzbehälter, wo die Schmutzpartikel
ausgetragen werden können.
Bevorzugt findet bei der vorliegenden Erfindung noch eine
dritte Filtrierung des Arbeitsmediums statt. Dies geschieht
durch eine Feinstfiltrierwand, welche eine Sauberzone in
den Arbeitsbehältern und im Schmutzbehälter abteilt. Da
erst aus dieser Sauberzone unterhalb der Feinstfiltrierwand
das Arbeitsmedium wieder entnommen und zurückgeführt wird,
erfolgt ein Ansaugen dieses Arbeitsmediums unter dieser
Feinstfiltrierwand hindurch.
Der Boden von Arbeitsbehälter und Schmutzbehälter soll
bevorzugt abgeschrägt sein, so dass noch möglicherweise
vorhandene Verunreinigungen sich absetzen können und durch
ein Ablassventil abgelassen werden können.
Die vorliegende Vorrichtung hat den wesentlichen Vorteil,
dass das Arbeitsmedium rein physikalisch gereinigt wird,
ohne dass ein Filter entsorgt werden muss. Das Reinigen
geschieht in bis zu drei Schritten. In der ersten
Filterstufe werden Schlamm und Späne je nach Einsatz bis
zu einer Filterfeinheit von unter 1 µm entfernt. In der
zweiten Reinigungsstufe, in den Arbeitsbehältern, erfolgt
ein Entfernen von Öl und Bakterien in einen integrierten
Schmutzbehälter. Dabei wird das Arbeitsmedium automatisch
belüftet und umgewälzt. In der dritten Stufe, der
Feinstfiltrierwand, erfolgt ein Entfernen von Leichtöl.
Insgesamt handelt es sich um eine kompakte Anlage zur
Reinigung und Pflege von Arbeitsmedien, die vollautomatisch
arbeiten kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt in
Fig. 1 eine schematisch dargestellte, teilweise geöffnete
Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums;
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums in
Gebrauchslage nahe einer Bearbeitungsmaschine;
Fig. 3 eine Rückansicht der geöffneten erfindungsgemässen
Vorrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes
Filterpaket;
Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung das Längsschnitts
gemäss Fig. 4;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Anlage mit
integrierter Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines
Arbeitsmediums.
In Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungsmaschine 1
angedeutet, der in einer Bodenausnehmung 31 ein Behälter 2
zur Aufnahme eines Arbeitsmediums 3, beispielsweise eines
Kühlschmiermittels, zugeordnet ist. Das Arbeitsmedium 3
wird von einem Saugrüssel 32 mittels einer Rückführpumpe 23
aus dem Behälter 2 entnommen und über eine Rückführleitung
33 der Bearbeitungsmaschine 1 zugeführt. Von der
Bearbeitungsmaschine 1 gelangt gebrauchtes Arbeitsmedium
wieder über eine Leitung 34 in den Behälter 2.
Der Behälter 2 ist mit einem Schrägboden 35 ausgestattet,
so dass sowohl Arbeitsmedium 3 als auch sich absetzende,
Verschmutzung zu einer unteren Ecke des Behälters 2 hin
gelangen kann. Von dort wird beispielsweise stark
verschmutzes Arbeitsmedium über eine Absaugpumpe 36
entnommen und abgeführt.
Zu reinigendes Arbeitsmedium 3 wird durch einen
Absaugrüssel 5 dem Behälter 2 entnommen und in ein
Filtergehäuse 7 überführt, in dem sich ein Filter 13
befindet. Es durchströmt den Filter 13 und gelangt durch
einen Übertritt 12 in eine Vakuumsäule 37, auf der eine
Vakuumpumpe 10 aufsitzt. In der Vakuumsäule 37 ist vor der
Vakuumpumpe 10 ein Filter 38 vorgesehen. Das Filtrat selbst
gelangt aus der Vakuumsäule 37 direkt in den Behälter 2, in
dem noch gestrichelt angedeutete Scheidewände 39.1 bis 39.2
vorgesehen sein können.
Ausgefilterte Verschmutzungen sammeln sich in dem
Filtergehäuse 7 am Boden an und können nach Öffnen eines
Schiebers 15.1 in einen Transportkarren 16 entlassen
werden. Zur Rückspülung des Filters 13 ist mit 14 ein
Ventil einer Rückspüleinrichtung angedeutet.
In Fig. 2 ist wiederum schematisch die
Bearbeitungsmaschine 1 angedeutet, welcher der Behälter 2
für das Arbeitsmedium 3 zugeordnet ist.
Zur Pflege und Reinigung dieses Arbeitsmediums 3 hängt eine
Bedienperson 4 den Absaugrüssel 5 in das Arbeitsmedium 3,
welches mittels Vakuum oder Druckpumpe über einen Schlauch
6 dem Filtergehäuse 7 zugeführt wird. Auf dem Filtergehäuse
7 befindet sich noch ein Schwenkarm 8 mit einer
Schlauchhalterung 9.
Zum Erzeugen des notwendigen Vakuums zur Entnahme des
Arbeitsmediums 3 aus dem Behälter 2 ist in einer
erfindungsgemässen Vorrichtung 9 zum Reinigen und Pflegen
dieses Arbeitsmediums 3 die Vakuumpumpe 10 vorgesehen,
welche Luft aus einem Arbeitsraum 11 ansaugt, wobei der
Arbeitsraum 11 über den übertritt 12 mit dem Filtergehäuse
7 in Verbindung steht. Mit 30 ist ein Luftfilter
gekennzeichnet.
In dem Filtergehäuse 7 befindet sich der Filter 13, der im
vorliegenden Ausführungsbeispiel aus mehreren Filterpaketen
besteht. Eines der Filterpakete 40 ist in Fig. 4 und 5
dargestellt. Es weist ein Filterkissen 41 und einen
Verbindungsstutzen 42 zum nächsten Filterpaket bzw. zum
Übertritt 12 auf. Das Filterkissen 41 ist mehrwandig
aufgebaut, wie dies in Fig. 5 erkennbar ist. Die äusserste
Lage wird von einer äusseren Filterwand 43 gebildet, welche
Durchlässe 44 für das Arbeitsmedium aufweist. Auf die
äussere Filterwand 43 folgt die eigentliche Filterschicht
44, die aus einem Metallvlies, bevorzugt einem
Edelstahlgewebe besteht. Darauf folgt eine
Stützgewebeschicht 45, die stabiler und gröber als die
Filterschicht 44 ist. Nach innen folgt eine innere
Filterwand 46 mit den entsprechenden Durchlässen.
Die beiden sich gegenüberliegenden Wandaufbauten werden
durch Abstandshalter 47 auf Distanz gehalten.
Dem Filtergehäuse 7 ist die nur schematisch dargestellte
Rückspüleinrichtung 14 zugeordnet, mit der der Filter 13
rückgespült werden kann. Dies geschieht bevorzugt
schlagartig, wozu die Rückspüleinrichtung einen Lufttank
aufweist, der unter einem Druck von etwa 1-6 bar steht.
Mit Hilfe dieser Rückspüleinrichtung 14 wird ein sich am
Filter 13 ansetzender Kuchen schlagartig abgeschlagen.
Der Kuchen bzw. Schlamm kann aus dem Filtergehäuse 7 durch
eine öffenbare Klappe 15 ausgetragen werden. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel fällt er in einen
Transportkarren 16.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch, dass in dem Arbeitsraum
11 eine Druckentspannung erfolgt, wie sie beispielsweise in
der DE 197 18 217 A1 beschrieben ist. Deshalb soll hier auf
eine nähere Beschreibung verzichtet werden.
Gemäss Fig. 3 teilt sich der Arbeitsraum 11 in
verschiedene Behälter auf. Im vorliegenden Ausführungs
beispiel sind zwei Arbeitsbehälter 17.1 und 17.2 erkennbar,
denen noch ein Schmutzbehälter 18 zugeordnet ist. Alle drei
Behälter 17.1, 17.2 und 18 sind noch durch eine
Feinstfiltrierwand 19 unterteilt.
In dem Arbeitsbehälter 17.1 ist erkennbar, dass ein
aufschwimmendes Öl 20 od. dgl. durch einen Schwimmer 21
eines Ölabsaugsystems entnommen wird. Dieser Schwimmer 21
ist bevorzugt so ausgestaltet, wie es ebenfalls in der DE
197 18 217 A1 beschrieben ist.
Der Schwimmer 21 ist hierzu mit einer Pumpe 22 verbunden,
über welche auch beispielsweise das abgesaugte,
verschmutzte Arbeitsmedium nochmals zurück in das
Filtergehäuse 7 oder aber in den Schmutzbehälter 18
geleitet werden kann.
Eine Rückführpumpe 23 entnimmt gereinigtes und gepflegtes
Arbeitsmedium aus den Arbeitsbehältern 17.1 und 17.2 von
unterhalb der Feinstfiltrierwand 19 und führt dieses
Arbeitsmedium über eine Leitung 24 wieder zurück zu dem
Behälter 2. Ein entsprechendes Entnahmerohr od. dgl., das in
den Bereich unterhalb der Feinstfiltrierwand 19 einragt,
ist nicht gezeigt.
Dem Schmutzbehälter 18 ist ein Ablassventil 25 zugeordnet,
über das verschmutztes Arbeitsmedium in einen Beistellbe
hälter 26 geleitet werden kann.
Ferner ist erkennbar, dass ein Boden 27 der Arbeitsbehälter
und des Schmutzbehälters abgeschrägt ist. Am etwa tiefsten
Punkt ist ein Ablassventil 28 vorgesehen, über das ein
Schlammkuchen ausgetragen werden kann.
Der gesamte Füllstand in den Arbeitsbehältern 17.1, 17.2
und im Schmutzbehälter 18 wird durch entsprechende
Nieveauüberwachungen 29.1 bis 29.3 überwacht.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Über den Absaugrüssel 5 wird Arbeitsmedium 3 aus dem Behälter 2 entnommen, indem die Vakuumpumpe 10 den Arbeitsraum 11 unter Vakuum setzt. Hierdurch wird Arbeitsmedium 3 durch den Schlauch 6 in das Filtergehäuse 7 eingesaugt, durchströmt dort den Filter 13 und gelangt in den Übertritt 12 und damit in den Arbeitsraum 11.
Über den Absaugrüssel 5 wird Arbeitsmedium 3 aus dem Behälter 2 entnommen, indem die Vakuumpumpe 10 den Arbeitsraum 11 unter Vakuum setzt. Hierdurch wird Arbeitsmedium 3 durch den Schlauch 6 in das Filtergehäuse 7 eingesaugt, durchströmt dort den Filter 13 und gelangt in den Übertritt 12 und damit in den Arbeitsraum 11.
Am Filter 13 bleiben ca. 95 bis 99,9% von Schlamm und
Fremdpartikeln hängen und fallen nach unten oder setzen sich
als Filterkuchen fest. Von Zeit zu Zeit wird deshalb der
Filter 13 mittels der Rückspüleinrichtung 14 rückgespült,
wobei Filterkuchen von dem Filter 13 abgeschlagen wird.
Dieser kann ebenfalls von Zeit zu Zeit durch Öffnen der
Klappe 15 aus dem Filtergehäuse 7 manuell oder automatisch
ausgetragen werden.
Im Arbeitsraum 11 findet eine zweite Filtrierstufe statt.
Über den Schwimmer 21 als Teil eines integrierten
Oberflächenabsaugsystems wird aufschwimmendes Öl usw.
automatisch abgesaugt und in den Schmutzbehälter 18
abgeführt. Durch ein nicht näher gezeigtes integriertes
Druckentspannungsflotationsverfahren wird das Arbeitsmedium
zusätzlich mit feinsten Luftsauerstoffbläschen angereich
ert. Dadurch wird vermieden, dass sich Bakterien und Pilze
bilden, und es entsteht keine Geruchsbelästigung.
Da das Arbeitsmedium erst unterhalb der Feinstfiltrierwand
19 entnommen wird, findet durch diese Feinstfiltrierwand
eine dritte Filterung statt, wodurch zusätzlich Leichtöle
und Schwebstoffe zurückgehalten werden, bevor das
Arbeitsmedium in der Sauberzone unterhalb der Feinstfil
trierwand 19 für die Rückführung in den Behälter 2 bereit
steht. Dies geschieht über die Rückführpumpe 23 und die
Leitung 24.
In Fig. 6 ist eine stationäre Vorrichtung 9 zum Pflegen
und Reinigen eines Arbeitsmediums gezeigt. Diese
Vorrichtung 9 steht über eine Leitung bzw. einen Schlauch 6
mit einem Bodentank 48 in Verbindung. Aus diesem Bodentank
48 wird Arbeitsmedium über die Absaugleitung 6 von der
Vorrichtung und über Zweigleitung 49 und 50 von den
jeweiligen Bearbeitungsmaschinen 1.1 und 1.2 angesaugt.
Das in der Vorrichtung 9 gereinigte Arbeitsmedium gelangt
über die Leitung 24 in eine Zentralleitung 51, über die
wiederum die einzelnen Bearbeitungsmaschinen 1.1 und 1.2
mit gereinigtem Arbeitsmedium versorgt werden.
Mit einer derartigen Anlage können eine Vielzahl von
Arbeitsmaschinen über nur eine einzige Vorrichtung 9 mit
gereinigtem Arbeitsmedium versehen werden.
Claims (17)
1. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines
Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln,
Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern,
welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen
Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Filter (13) eine vakuum- und/oder druckerzeugende
Einrichtung (10) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines
Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln,
Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern,
welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen
Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (13) eine
Rückspüleinrichtung (14) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines
Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln,
Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern,
welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen
Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (13) ein
Metallgewebe, insbesondere ein Edelstahlgewebe,
Edelstahlvlies od. dgl. aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Filter (13) eine vakuumerzeugende
Einrichtung (10) in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums
(3) nachgeordnet und/oder eine druckerzeugende Einrichtung
vorgeschaltet ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Filter aus einzelnen,
miteinander verbundenen Filterpaketen bzw. -kissen (41)
besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass zwei innere, sich gegenüberliegende Filterwände (46)
über Abstandshalter (47) voneinander getrennt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichent, dass ein Filterkissen (40) aus zumindest
einer äusseren und einer inneren Filterwand (43, 46)
aufgebaut ist, zwischen denen sich die Filterschicht (44)
mit dem Metallgewebe befindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Filterschicht (44) und der inneren
Filterwand (46) noch eine Stützgewebeschicht (45)
vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (13) in einem
Gehäuse (7) (Spänedekanter) mit Klappen- oder
Schieberentleerung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Übertritt (12) aus dem Spänedekanter (7) in einen
Arbeitsraum (2, 11, 17.1, 17.2, 37) einmündet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass dem Arbeitsmedium (3) in dem Arbeitsraum (17.1, 17.2)
ein Oberflächenabsaugsystem (21, 22) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (17.1, 17.2) ein
Feinstfilter, insbesondere eine Feinstfiltrierwand (19)
zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (17.1, 17.2) ein
Schmutzbehälter (18) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10-13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (27) von
Arbeitsbehälter (2, 17.1, 17.2) und/oder Schmutzbehälter
(18) abgeschrägt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass sich am tiefsten Punkt von Arbeitsbehälter (2, 17.1,
17.2) und/oder Schmutzbehälter (18) ein Ablassventil (28)
befindet.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10-15,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (2,
17.1, 17.2) und/oder Schmutzbehälter (18) Einrichtungen zur
Niveau-Überwachung zugeordnet sind.
17. Anlage mit einer Vorrichtung nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Zentraltank (48) über Ansaugleitungen (6, 49, 50) mit der
Vorrichtung (9) und einer Mehrzahl von Quellen (1.1, 1.2)
für ein Arbeitsmedium (3) verbunden ist, wobei die
Zuführung von gereinigten Arbeitsmedium zentral von der
Vorrichtung (9) aus erfolgt.
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---|---|---|---|
DE19937701A DE19937701A1 (de) | 1999-07-01 | 1999-08-10 | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
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PCT/EP2000/006182 WO2001002077A2 (de) | 1999-07-01 | 2000-07-03 | Vorrichtung zum pflegen und reinigen eines arbeitsmediums |
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JP2001507562A JP2003503188A (ja) | 1999-07-01 | 2000-07-03 | 作業媒質を維持し清浄化するための装置 |
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DE29911482U DE29911482U1 (de) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
DE19937701A DE19937701A1 (de) | 1999-07-01 | 1999-08-10 | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
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ID=8075556
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DE19937701A Withdrawn DE19937701A1 (de) | 1999-07-01 | 1999-08-10 | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
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DE29911482U Expired - Lifetime DE29911482U1 (de) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
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KR (1) | KR20020019471A (de) |
DE (2) | DE29911482U1 (de) |
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- 1999-08-10 DE DE19937701A patent/DE19937701A1/de not_active Withdrawn
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US7678284B2 (en) | 2003-01-09 | 2010-03-16 | Grouse Mountain, Inc. | Tertiary filter |
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