DE19937701A1 - Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums - Google Patents

Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbäder, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist, soll dem Filter (13) eine vakuum- und/oder druckerzeugende Einrichtung (10) zugeordnet sein.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums, insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ- Waschwässer und Waschbädern, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch, zumindest einem Filter zuführbar ist.
Arbeitsmedien, gleich welcher Art, werden heute in vielen Bereichen der industriellen Technik verwendet. Diese Arbeitsmittel müssen kontinuierlich oder diskontinuierlich gereinigt werden, da sie bei ihrer Benutzung erheblichen Verunreinigungen unterliegen. Beispielsweise Kühlschmier­ stoffe sind durch eingebrachte Fremdöle, Metallabrieb, Späne, Schmutz und Bakterien schnellen Alterungsprozessen ausgesetzt. Sie verkeimen, beginnen zu stinken und werden mit Blick auf die Fertigungsqualität und die Arbeitshygiene zu einem Problem.
Weitere Probleme dieser Arbeitsmedien sind insbesondere in der DE 197 18 217 Al beschrieben. Dort wird das Medium durch eine Luft-Flotation in der Reinigungseinrichtung gereinigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bekannte Reinigung mittels eines Filters, welcher von dem Arbeitsmedium durchströmt wird, wesentlich zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt zum einen, dass dem Filter eine vakuum- und/oder druckerzeugende Einrichtung zugeordnet ist.
Mittels des Vakuums bzw. des Druckes kann das zu reinigende Arbeitsmedium auf einfache Art und Weise durch den Filter, von und zu beispielsweise einer Arbeitsmaschine geführt werden. Zu diesem Zweck wird es sich als ratsam erweisen, wenn eine vakuumerzeugende Einrichtung verwendet wird, diese in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums dem Filter nachzuordnen. Eine druckerzeugende Einrichtung wird dagegen dem Filter vorgeschaltet. Eine Koppelung beider Betriebsarten erscheint auch denkbar.
Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemässen Betriebsart liegt darin, dass die eigentliche Vorrichtung stationär für eine Mehrzahl von beispielsweise Bearbeitungsmaschinen als Quellen von zu reinigendem Arbeitsmedium verwendet werden kann. Hierzu ist beispielsweise ein Zentraltank als Bodentank vorgesehen, der unter Vakuum steht. Durch das Vakuum wird das zu reinigende Arbeitsmittel aus einem entsprechenden Speicherbehälter an den Arbeitsmaschinen angesaugt. Eine Absaugung des zu reinigenden Arbeitsmittels aus dem Zentraltank zu der erfindungsgemässen Vorrichtung erfolgt wiederum über Vakuum.
Die Vorrichtung steht dann über eine Zuführleitung mit einer zentralen Versorgungsleitung in Verbindung, über welche gereinigtes Arbeitsmittel wieder den einzelnen Bearbeitungsmaschinen zugeführt wird.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass der Filter ein Metallgewebe, insbesondere ein Edelstahlgewebe, Edelstahlvlies od. dgl. aufweist.
In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Verwendung von Edelstahlgewebe bzw. Edelstahlvlies durch die Robustheit und zu erzielende Filterfeinheit zu einer wesentlichen Verbesserung der Reinigung führt. Das aus dem Filter austretende Arbeitsmedium ist wesentlich besser gereinigt, als bei bekannten Filtern.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Filter aus einzelnen miteinander verbundenen Filterkissen hergestellt. Mehrere Filterkissen bilden ein Filterpaket. Jedes Filterkissen soll schichtweise aufgebaut sein. Gedacht ist daran, zwischen einer äusseren und einer inneren Filterwand die Filterschicht mit dem Metallgewebe anzuordnen. Falls notwendig, kann auch noch ein Stützgewebe zwischen den einzelnen Filterschichten vorgesehen werden.
Ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung, welches auch bei bekannten Filtern aber insbesondere bei den vorliegenden Filtern mit Edelstahlgewebe bzw. Edelstahl­ vlies angewendet werden soll, besteht darin, dass dem Filter eine Rückspüleinrichtung zugeordnet ist. Mit dieser Rückspüleinrichtung soll von Zeit zu Zeit ein Abschlagen des Filterkuchens an dem Filter erfolgen. Zu diesem Zweck wird die Rückspülung schlagartig vorgenommen, d. h., ein Rückspülmedium wird unter erheblichen Luftdruck gesetzt und in den Filter eingeführt.
Von untergeordneter Bedeutung ist die Form des Filters. Hier kann es sich um Filterpakete, Kissenfilter od. dgl. handeln.
Der sich in dem Filtergehäuse ansammelnde Schlamm wird bevorzugt mechanisch oder automatisch über das Öffnen einer Klappe oder eines Schiebers entleert.
Aus dem Filtergehäuse gelangt das Arbeitsmedium durch einen Übertritt in einen Arbeitsbehälter. Bevorzugt kann hier einem zweiten Filterschnitt eine Druckentspannung/Flotation zugeordnet sein, wie sie in der DE 197 18 217 A1 beschrieben ist. Dabei findet eine Anreicherung des Arbeitsmediums mit Luftsauerstoff statt, wobei anaerobe Bakterien absterben und so das Arbeitsmedium weder verkeimen noch stinken kann. Beispielsweise kann das angesaugte Arbeitsmedium komprimiert und dann in den Arbeitsraum entspannt werden. Durch die Entspannung nach der Komprimierung demulgiert das Fremdöl, und die mitgeführte Luft wird in sehr kleine Luftbläschen zerschlagen. Damit kommt es zu der bekannten Flotation, wobei sich die Luftbläschen am Fremdöl und an in den Kühlschmiermitteln schwebenden Verschmutzungen ansetzen und diese mit an die Oberfläche des Arbeitsmediums nehmen. Die zu reinigende Emulsion wird quasi im Gegenstrom mit ihrer eigenen Flüssigkeit gespült, die jedoch mit sehr feinen Luftbläschen angereichert ist.
Mit dem aufsteigenden Schaum werden alle im Kühlschmiermittel befindlichen Schwebstoffe und Verunreinigungen an die Oberfläche getragen und können dort von einem Oberflächenabsaugsystem abgenommen werden. Dieses Oberflächenabsaugsystem pumpt bevorzugt die Schmutzpartikel in einen eigenen Schmutzbehälter, wo die Schmutzpartikel ausgetragen werden können.
Bevorzugt findet bei der vorliegenden Erfindung noch eine dritte Filtrierung des Arbeitsmediums statt. Dies geschieht durch eine Feinstfiltrierwand, welche eine Sauberzone in den Arbeitsbehältern und im Schmutzbehälter abteilt. Da erst aus dieser Sauberzone unterhalb der Feinstfiltrierwand das Arbeitsmedium wieder entnommen und zurückgeführt wird, erfolgt ein Ansaugen dieses Arbeitsmediums unter dieser Feinstfiltrierwand hindurch.
Der Boden von Arbeitsbehälter und Schmutzbehälter soll bevorzugt abgeschrägt sein, so dass noch möglicherweise vorhandene Verunreinigungen sich absetzen können und durch ein Ablassventil abgelassen werden können.
Die vorliegende Vorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, dass das Arbeitsmedium rein physikalisch gereinigt wird, ohne dass ein Filter entsorgt werden muss. Das Reinigen geschieht in bis zu drei Schritten. In der ersten Filterstufe werden Schlamm und Späne je nach Einsatz bis zu einer Filterfeinheit von unter 1 µm entfernt. In der zweiten Reinigungsstufe, in den Arbeitsbehältern, erfolgt ein Entfernen von Öl und Bakterien in einen integrierten Schmutzbehälter. Dabei wird das Arbeitsmedium automatisch belüftet und umgewälzt. In der dritten Stufe, der Feinstfiltrierwand, erfolgt ein Entfernen von Leichtöl.
Insgesamt handelt es sich um eine kompakte Anlage zur Reinigung und Pflege von Arbeitsmedien, die vollautomatisch arbeiten kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 eine schematisch dargestellte, teilweise geöffnete Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums;
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums in Gebrauchslage nahe einer Bearbeitungsmaschine;
Fig. 3 eine Rückansicht der geöffneten erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Filterpaket;
Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung das Längsschnitts gemäss Fig. 4;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Anlage mit integrierter Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums.
In Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungsmaschine 1 angedeutet, der in einer Bodenausnehmung 31 ein Behälter 2 zur Aufnahme eines Arbeitsmediums 3, beispielsweise eines Kühlschmiermittels, zugeordnet ist. Das Arbeitsmedium 3 wird von einem Saugrüssel 32 mittels einer Rückführpumpe 23 aus dem Behälter 2 entnommen und über eine Rückführleitung 33 der Bearbeitungsmaschine 1 zugeführt. Von der Bearbeitungsmaschine 1 gelangt gebrauchtes Arbeitsmedium wieder über eine Leitung 34 in den Behälter 2.
Der Behälter 2 ist mit einem Schrägboden 35 ausgestattet, so dass sowohl Arbeitsmedium 3 als auch sich absetzende, Verschmutzung zu einer unteren Ecke des Behälters 2 hin gelangen kann. Von dort wird beispielsweise stark verschmutzes Arbeitsmedium über eine Absaugpumpe 36 entnommen und abgeführt.
Zu reinigendes Arbeitsmedium 3 wird durch einen Absaugrüssel 5 dem Behälter 2 entnommen und in ein Filtergehäuse 7 überführt, in dem sich ein Filter 13 befindet. Es durchströmt den Filter 13 und gelangt durch einen Übertritt 12 in eine Vakuumsäule 37, auf der eine Vakuumpumpe 10 aufsitzt. In der Vakuumsäule 37 ist vor der Vakuumpumpe 10 ein Filter 38 vorgesehen. Das Filtrat selbst gelangt aus der Vakuumsäule 37 direkt in den Behälter 2, in dem noch gestrichelt angedeutete Scheidewände 39.1 bis 39.2 vorgesehen sein können.
Ausgefilterte Verschmutzungen sammeln sich in dem Filtergehäuse 7 am Boden an und können nach Öffnen eines Schiebers 15.1 in einen Transportkarren 16 entlassen werden. Zur Rückspülung des Filters 13 ist mit 14 ein Ventil einer Rückspüleinrichtung angedeutet.
In Fig. 2 ist wiederum schematisch die Bearbeitungsmaschine 1 angedeutet, welcher der Behälter 2 für das Arbeitsmedium 3 zugeordnet ist.
Zur Pflege und Reinigung dieses Arbeitsmediums 3 hängt eine Bedienperson 4 den Absaugrüssel 5 in das Arbeitsmedium 3, welches mittels Vakuum oder Druckpumpe über einen Schlauch 6 dem Filtergehäuse 7 zugeführt wird. Auf dem Filtergehäuse 7 befindet sich noch ein Schwenkarm 8 mit einer Schlauchhalterung 9.
Zum Erzeugen des notwendigen Vakuums zur Entnahme des Arbeitsmediums 3 aus dem Behälter 2 ist in einer erfindungsgemässen Vorrichtung 9 zum Reinigen und Pflegen dieses Arbeitsmediums 3 die Vakuumpumpe 10 vorgesehen, welche Luft aus einem Arbeitsraum 11 ansaugt, wobei der Arbeitsraum 11 über den übertritt 12 mit dem Filtergehäuse 7 in Verbindung steht. Mit 30 ist ein Luftfilter gekennzeichnet.
In dem Filtergehäuse 7 befindet sich der Filter 13, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus mehreren Filterpaketen besteht. Eines der Filterpakete 40 ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Es weist ein Filterkissen 41 und einen Verbindungsstutzen 42 zum nächsten Filterpaket bzw. zum Übertritt 12 auf. Das Filterkissen 41 ist mehrwandig aufgebaut, wie dies in Fig. 5 erkennbar ist. Die äusserste Lage wird von einer äusseren Filterwand 43 gebildet, welche Durchlässe 44 für das Arbeitsmedium aufweist. Auf die äussere Filterwand 43 folgt die eigentliche Filterschicht 44, die aus einem Metallvlies, bevorzugt einem Edelstahlgewebe besteht. Darauf folgt eine Stützgewebeschicht 45, die stabiler und gröber als die Filterschicht 44 ist. Nach innen folgt eine innere Filterwand 46 mit den entsprechenden Durchlässen.
Die beiden sich gegenüberliegenden Wandaufbauten werden durch Abstandshalter 47 auf Distanz gehalten.
Dem Filtergehäuse 7 ist die nur schematisch dargestellte Rückspüleinrichtung 14 zugeordnet, mit der der Filter 13 rückgespült werden kann. Dies geschieht bevorzugt schlagartig, wozu die Rückspüleinrichtung einen Lufttank aufweist, der unter einem Druck von etwa 1-6 bar steht.
Mit Hilfe dieser Rückspüleinrichtung 14 wird ein sich am Filter 13 ansetzender Kuchen schlagartig abgeschlagen.
Der Kuchen bzw. Schlamm kann aus dem Filtergehäuse 7 durch eine öffenbare Klappe 15 ausgetragen werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel fällt er in einen Transportkarren 16.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch, dass in dem Arbeitsraum 11 eine Druckentspannung erfolgt, wie sie beispielsweise in der DE 197 18 217 A1 beschrieben ist. Deshalb soll hier auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden.
Gemäss Fig. 3 teilt sich der Arbeitsraum 11 in verschiedene Behälter auf. Im vorliegenden Ausführungs­ beispiel sind zwei Arbeitsbehälter 17.1 und 17.2 erkennbar, denen noch ein Schmutzbehälter 18 zugeordnet ist. Alle drei Behälter 17.1, 17.2 und 18 sind noch durch eine Feinstfiltrierwand 19 unterteilt.
In dem Arbeitsbehälter 17.1 ist erkennbar, dass ein aufschwimmendes Öl 20 od. dgl. durch einen Schwimmer 21 eines Ölabsaugsystems entnommen wird. Dieser Schwimmer 21 ist bevorzugt so ausgestaltet, wie es ebenfalls in der DE 197 18 217 A1 beschrieben ist.
Der Schwimmer 21 ist hierzu mit einer Pumpe 22 verbunden, über welche auch beispielsweise das abgesaugte, verschmutzte Arbeitsmedium nochmals zurück in das Filtergehäuse 7 oder aber in den Schmutzbehälter 18 geleitet werden kann.
Eine Rückführpumpe 23 entnimmt gereinigtes und gepflegtes Arbeitsmedium aus den Arbeitsbehältern 17.1 und 17.2 von unterhalb der Feinstfiltrierwand 19 und führt dieses Arbeitsmedium über eine Leitung 24 wieder zurück zu dem Behälter 2. Ein entsprechendes Entnahmerohr od. dgl., das in den Bereich unterhalb der Feinstfiltrierwand 19 einragt, ist nicht gezeigt.
Dem Schmutzbehälter 18 ist ein Ablassventil 25 zugeordnet, über das verschmutztes Arbeitsmedium in einen Beistellbe­ hälter 26 geleitet werden kann.
Ferner ist erkennbar, dass ein Boden 27 der Arbeitsbehälter und des Schmutzbehälters abgeschrägt ist. Am etwa tiefsten Punkt ist ein Ablassventil 28 vorgesehen, über das ein Schlammkuchen ausgetragen werden kann.
Der gesamte Füllstand in den Arbeitsbehältern 17.1, 17.2 und im Schmutzbehälter 18 wird durch entsprechende Nieveauüberwachungen 29.1 bis 29.3 überwacht.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Über den Absaugrüssel 5 wird Arbeitsmedium 3 aus dem Behälter 2 entnommen, indem die Vakuumpumpe 10 den Arbeitsraum 11 unter Vakuum setzt. Hierdurch wird Arbeitsmedium 3 durch den Schlauch 6 in das Filtergehäuse 7 eingesaugt, durchströmt dort den Filter 13 und gelangt in den Übertritt 12 und damit in den Arbeitsraum 11.
Am Filter 13 bleiben ca. 95 bis 99,9% von Schlamm und Fremdpartikeln hängen und fallen nach unten oder setzen sich als Filterkuchen fest. Von Zeit zu Zeit wird deshalb der Filter 13 mittels der Rückspüleinrichtung 14 rückgespült, wobei Filterkuchen von dem Filter 13 abgeschlagen wird. Dieser kann ebenfalls von Zeit zu Zeit durch Öffnen der Klappe 15 aus dem Filtergehäuse 7 manuell oder automatisch ausgetragen werden.
Im Arbeitsraum 11 findet eine zweite Filtrierstufe statt. Über den Schwimmer 21 als Teil eines integrierten Oberflächenabsaugsystems wird aufschwimmendes Öl usw. automatisch abgesaugt und in den Schmutzbehälter 18 abgeführt. Durch ein nicht näher gezeigtes integriertes Druckentspannungsflotationsverfahren wird das Arbeitsmedium zusätzlich mit feinsten Luftsauerstoffbläschen angereich­ ert. Dadurch wird vermieden, dass sich Bakterien und Pilze bilden, und es entsteht keine Geruchsbelästigung.
Da das Arbeitsmedium erst unterhalb der Feinstfiltrierwand 19 entnommen wird, findet durch diese Feinstfiltrierwand eine dritte Filterung statt, wodurch zusätzlich Leichtöle und Schwebstoffe zurückgehalten werden, bevor das Arbeitsmedium in der Sauberzone unterhalb der Feinstfil­ trierwand 19 für die Rückführung in den Behälter 2 bereit steht. Dies geschieht über die Rückführpumpe 23 und die Leitung 24.
In Fig. 6 ist eine stationäre Vorrichtung 9 zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums gezeigt. Diese Vorrichtung 9 steht über eine Leitung bzw. einen Schlauch 6 mit einem Bodentank 48 in Verbindung. Aus diesem Bodentank 48 wird Arbeitsmedium über die Absaugleitung 6 von der Vorrichtung und über Zweigleitung 49 und 50 von den jeweiligen Bearbeitungsmaschinen 1.1 und 1.2 angesaugt.
Das in der Vorrichtung 9 gereinigte Arbeitsmedium gelangt über die Leitung 24 in eine Zentralleitung 51, über die wiederum die einzelnen Bearbeitungsmaschinen 1.1 und 1.2 mit gereinigtem Arbeitsmedium versorgt werden.
Mit einer derartigen Anlage können eine Vielzahl von Arbeitsmaschinen über nur eine einzige Vorrichtung 9 mit gereinigtem Arbeitsmedium versehen werden.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (13) eine vakuum- und/oder druckerzeugende Einrichtung (10) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (13) eine Rückspüleinrichtung (14) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums (3), insbesondere von Kühlschmiermitteln, Ölen, Gleitschleifwässer, KFZ-Waschwässer und Waschbädern, welches über zumindest eine Leitung, insbesondere einen Schlauch (6), zumindest einem Filter (13) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (13) ein Metallgewebe, insbesondere ein Edelstahlgewebe, Edelstahlvlies od. dgl. aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (13) eine vakuumerzeugende Einrichtung (10) in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums (3) nachgeordnet und/oder eine druckerzeugende Einrichtung vorgeschaltet ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter aus einzelnen, miteinander verbundenen Filterpaketen bzw. -kissen (41) besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei innere, sich gegenüberliegende Filterwände (46) über Abstandshalter (47) voneinander getrennt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichent, dass ein Filterkissen (40) aus zumindest einer äusseren und einer inneren Filterwand (43, 46) aufgebaut ist, zwischen denen sich die Filterschicht (44) mit dem Metallgewebe befindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Filterschicht (44) und der inneren Filterwand (46) noch eine Stützgewebeschicht (45) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (13) in einem Gehäuse (7) (Spänedekanter) mit Klappen- oder Schieberentleerung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übertritt (12) aus dem Spänedekanter (7) in einen Arbeitsraum (2, 11, 17.1, 17.2, 37) einmündet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitsmedium (3) in dem Arbeitsraum (17.1, 17.2) ein Oberflächenabsaugsystem (21, 22) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (17.1, 17.2) ein Feinstfilter, insbesondere eine Feinstfiltrierwand (19) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (17.1, 17.2) ein Schmutzbehälter (18) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (27) von Arbeitsbehälter (2, 17.1, 17.2) und/oder Schmutzbehälter (18) abgeschrägt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich am tiefsten Punkt von Arbeitsbehälter (2, 17.1, 17.2) und/oder Schmutzbehälter (18) ein Ablassventil (28) befindet.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10-15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitsbehälter (2, 17.1, 17.2) und/oder Schmutzbehälter (18) Einrichtungen zur Niveau-Überwachung zugeordnet sind.
17. Anlage mit einer Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentraltank (48) über Ansaugleitungen (6, 49, 50) mit der Vorrichtung (9) und einer Mehrzahl von Quellen (1.1, 1.2) für ein Arbeitsmedium (3) verbunden ist, wobei die Zuführung von gereinigten Arbeitsmedium zentral von der Vorrichtung (9) aus erfolgt.
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