DE19937283A1 - Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien - Google Patents
Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden MedienInfo
- Publication number
- DE19937283A1 DE19937283A1 DE19937283A DE19937283A DE19937283A1 DE 19937283 A1 DE19937283 A1 DE 19937283A1 DE 19937283 A DE19937283 A DE 19937283A DE 19937283 A DE19937283 A DE 19937283A DE 19937283 A1 DE19937283 A1 DE 19937283A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- valve plate
- valve arrangement
- pressure
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
- B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
- B65D83/756—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 comprising connectors, e.g. for tyre valves, or actuators connected to the aerosol container by a flexible tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
- B05B9/0805—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
- B65D83/285—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for applying the contents, e.g. brushes, rollers, pads, spoons, razors, scrapers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Eine Ventilanordnung zur Abgabe von fluiden Medien, die in zylindrischen Behältnissen, insbesondere in Druckdosen (22), unter Druck gelagert sind, umfasst eine topfförmig ausgebildeten Ventilteller (2), der mit der offenen Seite der Druckdose (22) verbindbar ist und eine Kupplungseinrichtung (4) für einen Dosenadapter eines Austraggerätes aufweist. Der Ventilteller (2) ist mit einem Austragventil (11) ausgestattet, das einen Ventilkolben (12) und ein Rückstellelement (15) umfasst. Der topfförmige Ventilteller (2) besteht aus Kunststoff und weist eine plastisch verformbare, insbesondere clinchbare, zylindrische Topfwandung (3) auf. Die Kupplungseinrichtung (4) ist ein integrales Anschlussteil, vorzugsweise ein zylindrischer Außengewindering, aus Kuststoff, das über dünne Verbindungsstege (5) mit dem äußeren Umfangsrand der Topfwandung (3) des Ventiltellers (2) verbunden ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zur Abgabe von fluiden Medien, die in
Behältnissen, insbesondere in Druckdosen, unter Druck gelagert sind, gemäss dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In Gewerbe und Industrie, im Haushalt, und in vielen weiteren Anwendungsfällen
kommen Druckdosen zum Einsatz, in denen fluide Medien unter Druck aufbewahrt sind.
Bei den fluiden Medien kann es sich um Lacke, Schmiermittel, Reinigungsmittel,
schäumende Medien und dergleichen mehr handeln. Die Druckdosen weisen üblicher
weise eine längliche Form auf und besitzen eine offene Seite, die mittels einer Ventil
anordnung verschlossen ist. Die Ventilanordnung umfasst einen Ventilteller, der mit dem
Öffnungsrand der länglichen Druckdose verbunden ist und mit einem Austragventil für die
fluiden Medien ausgestattet ist. Das Austragventil beinhaltet einen Ventilkörper, einen
Ventilsitz mit Dichtungselement, ein Verschlussteil und ein Rückstellelement. Vielfach ist
der Ventilteller topfartig ausgebildet und mit Anschlusseinrichtungen für einen Dosen
adapter ausgestattet, der es erlaubt, die Druckdose fluiddicht mit einem händisch oder
motorisch betätigbaren Austraggerät zu verbinden. Eine gattungsgemässe Ventilan
ordnung ist beispielsweise aus der EP-B-0 350 779 hinlänglich bekannt. Die bekannte
Ventilanordnung ist insbesondere für Aerosoldosen aus Aluminium oder Blech ausgelegt.
Diese Dosen besitzen eine genormte Öffnung, deren Durchmesser beispielsweise etwa
1 Zoll beträgt. Die Öffnung ist mit einem Rollrand ausgestattet, der zur Aufnahme des
Ventiltellers dient. Nach dem Aufsetzen des Ventiltellers wird dieser durch Verformung
formschlüssig mit der Dose verbunden. Dieser Vorgang wird üblicherweise als "clinchen"
oder "crimpen" bezeichnet.
Der Ventilteller bildet das zentrale Teil dieser bekannten Ventilanordnungen und besteht
aus Metall. Der metallene Ventilteller muss passgenau hergestellt werden und erfordert
in der Serienfertigung teure Werkzeuge. Aus Dichtigkeitsgründen weisen die Ventile der
bekannten Lösung gemäss der EP-B-0 350 779 einen Ventilsitz aus Kunststoff auf. Um
dies zu ermöglichen, muss der metallische Ventilteller in eine Kunststoffspritzform ein
gelegt werden, in der er mit Kunststoff umspritzt wird. Abgesehen vom zusätzlichen Auf
wand, den dieses Herstellverfahren bedeutet, kann zwischen dem metallischen Ventil
teller und dem umspritzten Kunststoff ein Spalt verbleiben, durch den beispielsweise ein
in der Druckdose befindliches Aerosol entweichen kann. Die Anschlusseinrichtungen für
die Verbindung der Druckdose mit einem Austraggerät sind örtlich auf den zylindrischen
Innenbereich des topfartigen Ventiltellers beschränkt und sind als Innengewinde ausge
bildet. Die Werkzeuge zur Herstellung eines Innengewindes am Ventilteller sind relativ
aufwendig und verteuern den Herstellungsprozess. Ausserdem weisen viele bekannte
Austraggeräte standardisierte Anschlussteile auf, die auf die Durchmesser von Druck
dosen mit Aussengewindeanschlüssen abgestimmt sind. Dadurch sind für die Anbindung
der gattungsgemässen Druckdose an derartige Austragvorrichtungen vielfach separate
Adapter nötig. Dies schlägt sich in zusätzlichen Kosten für die Herstellung und Beschaf
fung und in einem erhöhten Montageaufwand nieder.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemässe Ventilanordnung
für eine Druckdose dahingehend zu verändern, dass den zuvor geschilderten Nachteilen
abgeholfen ist. Es soll eine Ventilanordnung geschaffen werden, bei der die Gefahr von
Leckagen verhindert ist. Der Herstell- und Montageaufwand für die Ventilanordnung soll
reduziert sein. Auf separate Adapterteile soll verzichtet werden können.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Ventilanordnung zur Abgabe von fluiden
Medien, die in Behältnissen, insbesondere in Druckdosen, unter Druck gelagert sind, mit
den im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen.
Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen
stand der abhängigen Patentansprüche. Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zur
Abgabe von fluiden Medien, die in zylindrischen Behältnissen, insbesondere in Druck
dosen, unter Druck gelagert sind, umfasst einen topfförmig ausgebildeten Ventilteller, der
mit der offenen Seite der Druckdose verbindbar ist und eine Kupplungseinrichtung für
einen Dosenadapter eines Austraggerätes aufweist. Der Ventilteller ist mit einem Austrag
ventil ausgestattet, das einen Ventilkolben und ein Rückstellelement umfasst.
Erfindungsgemäss besteht der topfförmige Ventilteller aus Kunststoff und weist eine
plastisch verformbare, insbesondere clinchbare, zylindrische Topfwandung auf. Die
Kupplungseinrichtung ist ein integrales Anschlussteil, vorzugsweise ein zylindrischer
Aussengewindering, aus Kunststoff, das über dünne Verbindungsstege mit dem äusseren
Umfangsrand der Topfwandung des Ventiltellers verbunden ist.
Indem der topfförmige Ventilteller gesamthaft als Kunststoffteil ausgebildet ist, entfällt das
bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ventiltellern aus Dichtigkeitsgründen und
für den Korrosionsschutz erforderliche, nachträgliche Umspritzen des Ventiltellers mit
Kunststoff. Dadurch werden Spalte, die zwischen dem metallischen Ventilteller und dem
umspritzten Kunststoff auftreten und Undichtigkeiten der Druckdose verursachen können,
vermieden. Das in die Druckdose eingefüllte Medium kommt nur mit dem Kunststoffventil
teller in Kontakt. Der Kunststoffventilteller erfüllt gleichzeitig die Abdichtfunktion. Der
Ventilteller aus Kunststoff ist einfach und kostengünstig in der Herstellung und in der
Montage. Die für die Montage an einem manuellen bzw. motorisch betätigbaren Aus
traggerät erforderliche Kupplungseinrichtung ist integral mit dem Ventilteller ausgebildet.
Dies erleichtert die Herstellung des Ventiltellers und des Anschlussteils in einem
Arbeitsschritt. Die dünnen Verbindungsstege, über die das Anschlussteil mit dem
Ventilteller aus Kunststoff verbunden ist, verhindern die Übertragung eines unzulässig
grossen Dreh- oder Kippmoments auf den Ventilteller. Das Anschlussteil kann
beispielsweise Teil eines Bajonettverschlusses sein. Aus fertigungstechnischen Gründen
ist es bevorzugt als ein zylindrischer Aussengewindering ausgebildet. Die dünnen
Verbindungsstege brechen, bevor der mit dem Öffnungsrand der Druckdose verclinchte
Ventilteller gegenüber der Druckdose verdreht oder durch Verkippen abgehoben werden
kann. Das von den dünnen Verbindungsstegen gerade noch übertragbare
Solldrehmoment beträgt etwa 5 Nm. Bei grösseren Drehmomenten kommt es zu einem
Bruch der Verbindungsstege. Für die Festigkeit gegenüber Verkippen gelten für die
Verbindungsstege etwa die gleichen Festigkeiten. Dadurch ist zuverlässig verhindert,
dass die Druckdose durch Fehlmanipulationen geöffnet und der Anwender mit dem unter
Druck in der Druckdose gelagerten Inhalt in Kontakt kommen kann.
Die Verbindungsstege des Anschlussteils mit dem Ventilteller sind mit Vorteil mit
Sollbruchstellen ausgestattet. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei fertigungstech
nisch bedingten Toleranzen in den Wandstärken der Stege die zulässigen Dreh- und
Kippmomente nicht überschritten werden.
Um eine zuverlässige Dichtigkeit der Verbindung des Ventiltellers und des Öffnungsrands
der Druckdose zu gewährleisten, wird der Ventilteller beim Verclinchen stark verformt.
Dabei erweisen sich Wandstärken des Ventiltellers im Bereich der plastisch verformbaren
Topfwandung von etwa 0,2 mm bis etwa 1,0 mm, vorzugsweise 0,3 mm bis 0,8 mm, als
zweckmässig. Bei diesen Wandstärken ist, je nach Art des verwendeten Kunststoffes,
eine ausreichende Eigensteifigkeit des Ventiltellers gewährleistet, und die für den Verfor
mungsvorgang bei der Verbindung mit dem Öffnungsrand erforderlichen Kräfte können
ohne weitere Modifikationen von den bekannten Geräten aufgebracht werden.
Die erfindungsgemässe Ausbildung des Ventiltellers mit integralem Anschlussteil,
insbesondere einem Aussengewindering, ermöglicht auch den Einsatz kostengünstiger
Fertigungsverfahren. Vorzugsweise wird dabei auf die bekannten Spritzgiessverfahren
zurückgegriffen, die eine einfache und schnelle Herstellung grosser Mengen der
benötigten Teile ermöglichen.
Zur weiteren Erhöhung der Dichtigkeit der Verbindung des Kunststoffventiltellers mit dem
Öffnungsrand der Druckdose ist in einer vorteilhaften Variante der Erfindung eine zusätz
liche Nebenabdichtung vorgesehen. Die Nebenabdichtung ist als ringförmige, vorzugs
weise elastische, Dichtlippe ausgebildet, die an der dem Austragventil abgewandten Seite
des Umfangsrandes von der Topfwandung des Ventiltellers abragt. Die Dichtlippe kann
als druckunterstütztes Dichtelement ausgebildet sein, das bei Druckbelastung die
Dichtwirkung erhöht.
Es erweist sich von Vorteil, wenn das Rückstellelement, bezogen auf die Ausströmrich
tung des fluiden Mediums, nach dem Ventilsitz angeordnet ist. Indem das Rückstell
element nicht mehr ständig in Kontakt mit dem in der Druckdose aufbewahrten Medium
ist, besteht eine grössere Auswahl hinsichtlich der einsetzbaren Materialien.
In einer Variante der Erfindung ist das Rückstellelement als ringförmiger Federkörper
ausgebildet. Der ringförmige Federkörper ist zwischen einer ringförmig am Ventilkolben
umlaufenden Schulter und einer vom Ventilteller axial abragenden, zylindrischen Kolben
führung elastisch federbar gehalten. Der ringförmige Federkörper kann beispielsweise in
unmittelbarer Fortsetzung der zylindrischen Kolbenführung mit angespritzt werden. Als
Material kommt dabei ein spritztechnisch verarbeitbares, thermoplastisches Elastomer in
Frage. Der ringförmige Federkörper kann beispielsweise auch als separater Teil aus
einem gummiartigen Werkstoff vorliegen, der auf den Ventilkolben aufgesteckt wird. Der
aus Gummi oder einem Elastomer bestehende ringförmige Federkörper bildet beim
Anschluss der Druckdose an ein Austraggerät eine zusätzliche Abdichtung. Der
Federkörper kann auch von einer metallischen Schraubenfeder oder dergleichen Ele
menten gebildet sein. Die gummielastischen Federkörper bzw. die angespritzten, federn
den Kunststoffringe sind bei der Betätigung des Austragventiles vorzugsweise radial
ausfederbar.
In einer sehr vorteilhaften Variante einer mit einem erfindungsgemässen Ventilteller
ausgestatteten Druckdose ist der am Öffnungsrand montierte topfförmige Ventilteller
durch eine zylindrische, vorzugsweise metallische, Versteifungshülse mit einem Boden
abschnitt verstärkt. Die topfartige Versteifungshülse ist an der der Ventilanordnung zu
gewandten Topfwandung des Ventiltellers angeordnet und zusammen mit dem Ventilteller
mit dem Öffnungsrand der Druckdose formschlüssig verbunden, insbesondere geclincht.
Durch die Versteifungshülse ist auch bei Ventiltellern, die aufgrund der Materialwahl und
der Wandstärke eine geringere Eigenstabilität aufweisen, die formschlüssige Verbindung
mit dem Öffnungsrand der Druckdose dauerhaft gesichert. Die bei einer gefüllten Druck
dose auf den Ventilteller einwirkenden Axialkräfte werden zuverlässig aufgenommen. Die
Dichtigkeit bleibt gewährleistet. Die topfartige Versteifungshülse ist vorzugsweise ein
einfaches Tiefziehteil mit einer Wandstärke von etwa 0,2 mm bis etwa 0,5 mm und ohne
grössere Anforderungen an die Oberflächengüte und die Masshaltigkeit. Die zylindrische
Wandung der Versteifungshülse stützt den dünnwandigen Bereich des Kunststoffventil
tellers. Der Bodenabschnitt der Versteifungshülse stützt den druckbelasteten Boden des
Ventiltellers. Die Werkzeug- und Herstellkosten für eine derartig ausgebildete Verstei
fungshülse sind vergleichsweise gering.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf ein in den Figuren schematisch
dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer
Darstellung:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Ventilanordnung;
Fig. 2 die Ventilanordnung aus Fig. 1 mit geöffnetem Austragventil; und
Fig. 3 die Ventilanordnung aus Fig. 1 in montiertem Zustand.
In den Fig. 1-3 sind gleiche Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die
Ventilanordnung trägt gesamthaft das Bezugszeichen 1. Sie umfasst einen Ventilteller 2,
der gesamthaft aus einem Kunststoff besteht, wie es in den Figur auch durch die entspre
chende Schraffur angedeutet ist. Der Ventilteller 2 besitzt im wesentlichen eine topfför
mige Gestalt mit einem Topfboden 7 und einer davon abragenden Topfwandung 3. Die
Wandstärke der Topfwandung 3 des Ventiltellers 2 beträgt etwa 0,2 mm bis etwa 1 mm,
vorzugsweise 0,3 mm bis 0,8 mm. Im Topfboden 7 des Ventiltellers 2 ist eine zentrale
Öffnung 9 ausgespart, die sich durch eine vom Topfboden 7 abragende, zylindrische
Kolbenführung 8 fortsetzt. Der die zentrale Öffnung 9 berandende Abschnitt der von der
Kolbenführung 8 abgewandten Seite des Ventiltellers 2 bildet einen Ventilsitz 10. Der
Ventilteller 2 aus Kunststoff ist mit einem Austragventil 11 ausgestattet, das einen Ventil
kolben 12 mit einem Dichtungskörper 13 und ein Rückstellelement 15 umfasst. Der Dich
tungskörper 13 ist mit elastischen Lamellen versehen, die im geschlossenen Zustand des
Austragventils 11 dichtend am Ventilsitz 10 anliegen (Fig. 1). Das Rückstellelement 15 ist
als ein ringförmiges Federelement ausgebildet, das zwischen der Kolbenführung 8 und
einer am Ventilschaft 12 vorgesehenen, umlaufenden Schulter 16 gehalten ist. Der Ventil
schaft 12 weist wenigstens einen Durchströmkanal 14 auf, der im geöffneten Zustand des
Austragventils 11 (Fig. 2) zusammen mit der zentralen Öffnung 9 des Ventiltellers eine
Austrittsöffnung für das in der Druckdose unter Druck aufbewahrte Medium bildet. Wie
insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt das Rückstellelement 15 eine radiale
Federbarkeit, die sich darin äussert, dass der ringförmige Federkörper 15 bei Betätigung
des Austragventils 11 radial elastisch ausknickbar ist.
Von der dem Austragventil 11 abgewandten Unterseite des Ventiltellers 2 ragt eine
umlaufende Dichtlippe 17 ab, die im montierten Zustand des Ventiltellers 2 eine Neben
abdichtung zur Druckdose bildet. Die Wandstärke der Dichtlippe 17 ist derart bemessen,
dass eine elastische Verformbarkeit gewährleistet ist. Ein Aussengewindering 4 bildet
eine Kupplungseinrichtung für den Dosenadapter eines Austraggeräts und ist über dünne
Verbindungsstege 5 mit dem Umfangsrand des topfförmigen Ventilteilers 2 verbunden.
Die Verbindungsstege 5 sind mit strichliert angedeuteten Sollbruchstellen 6 ausgestattet,
die brechen, wenn ein maximal zulässiges Dreh- oder Kippmoment überschritten wird.
Fig. 3 zeigt die Ventilanordnung aus Fig. 1 bzw. 2 im montierten Zustand. Dabei ist der
Ventilteller 2 mit dem Öffnungsrand 21 der Druckdose 22 formschlüssig verbunden,
insbesondere geclincht. Die durch die Clinchung entstehende, umlaufende Sicke ist mit
dem Bezugszeichen 23 versehen. Die Dichtlippe 17 ist als ein druckunterstütztes Dicht
element ausgebildet, und verstärkt durch den Druck des innerhalb der Druckdose 22
gelagerten Mediums seine Dichtwirkung. Zur Aussteifung des Ventiltellers 2 ist eine
zylindrische Versteifungshülse 18 vorgesehen, die in den Ventilteller 2 eingelegt und
gemeinsam mit dem Ventilteller 2 formschlüssig mit der Druckdose 22 verbunden ist. Die
Versteifungshülse 18 besitzt einen Bodenabschnitt 20 mit einer zentralen Aussparung,
durch die das Austragventil 11 geführt ist, und eine zylindrische Wandung 19, die an der
Topfwandung 3 des Ventiltellers 2 anliegt. Durch diese Anordnung ist der Ventilteller 2
sowohl im Bodenbereich 7 als auch im Bereich der Topfwandung 3 unterstützt. Die
Versteifungshülse ist ein einfaches Tiefziehteil aus Blech und weist beispielsweise eine
Wandstärke von etwa 0,2 bis etwa 0,5 mm auf.
Claims (10)
1. Ventilanordnung zur Abgabe von fluiden Medien, die in zylindrischen Behältnissen,
insbesondere in Druckdosen (22), unter Druck gelagert sind, mit einem mit einem
Öffnungsrand (21) der Druckdose (22) verbindbaren, topfförmig ausgebildeten
Ventilteller (2), der eine Kupplungseinrichtung (4) für einen Dosenadapter eines
Austraggerätes aufweist und mit einem Austragventil (11) ausgestattet ist, das
einen Ventilkolben (12) und ein Rückstellelement (13) umfasst, dadurch
gekennzeichnet, dass der topfförmige Ventilteller (2) aus Kunststoff besteht und
eine plastisch verformbare, insbesondere clinchbare, zylindrische Topfwandung
(3) aufweist, und die Kupplungseinrichtung (4) als integrales Anschlussteil,
vorzugsweise als ein zylindrischer Aussengewindering, aus Kunststoff ausgebildet
ist, das über dünne Verbindungsstege (5) mit dem äusseren Umfangsrand der
Topfwandung (3) des Ventiltellers (2) verbunden ist.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller
(2) im Bereich der plastisch verformbaren Topfwandung (3) eine Wandstärke (t)
aufweist, die etwa 0,2 mm bis etwa 1,0 mm, vorzugsweise 0,3 mm bis 0,8 mm
beträgt.
3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
dünnen Verbindungsstege (5) Sollbruchstellen (6) aufweisen.
4. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Ventilteller (2) einschliesslich angeformtem
Anschlussteil (4) ein Spritzgiessteil ist.
5. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der dem Austragventil (11) abgewandten Seite des
Umfangsrandes der Topfwandung (3) des Ventiltellers (2) eine ringförmige,
vorzugsweise elastische, Dichtlippe (17) abragt.
6. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (15), bezogen auf die
Ausströmrichtung des fluiden Mediums, nach dem Ventilsitz (10) angeordnet ist.
7. Ventilanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Rückstellelement (15) als ringförmiger Federkörper ausgebildet ist, der zwischen
einer ringförmig am Ventilkolben (12) umlaufenden Schulter (16) und einer vom
Boden (7) des Ventiltellers (2) axial abragenden, zylindrischen Kolbenführung (8)
elastisch federbar gehalten ist.
8. Ventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Federkörper (15) bei Betätigung des Ventilkolbens (12) radial ausknickbar ist.
9. Druckdose für unter Druck gelagerte fluide Medien mit einer Ventilanordnung
gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
am Öffnungsrand (21) montierte topfförmige Ventilteller (2) durch eine zylindri
sche, vorzugsweise metallische, Versteifungshülse (18) mit Bodenabschnitt (20)
verstärkt ist, die an der der Ventilanordnung (11) zugewandten Topfwandung (3)
des Ventiltellers (2) angeordnet ist und zusammen mit dem Ventilteller (2) mit dem
Öffnungsrand (21) der Druckdose (22) formschlüssig verbunden, insbesondere
geclincht, ist.
10. Druckdose nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungshülse
(18) ein Tiefziehteil ist und eine Wandstärke von etwa 0,2 mm bis etwa 0,5 mm
aufweist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19937283A DE19937283A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
US09/618,874 US6371338B1 (en) | 1999-08-06 | 2000-07-19 | Valve arrangement for discharging a fluid medium maintained under pressure in a container |
EP00810673A EP1074484B1 (de) | 1999-08-06 | 2000-07-27 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
DE50006463T DE50006463D1 (de) | 1999-08-06 | 2000-07-27 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19937283A DE19937283A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19937283A1 true DE19937283A1 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=7917534
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19937283A Withdrawn DE19937283A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
DE50006463T Expired - Fee Related DE50006463D1 (de) | 1999-08-06 | 2000-07-27 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50006463T Expired - Fee Related DE50006463D1 (de) | 1999-08-06 | 2000-07-27 | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6371338B1 (de) |
EP (1) | EP1074484B1 (de) |
DE (2) | DE19937283A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20116336U1 (de) | 2001-10-05 | 2001-12-06 | Aerosol-Technik LINDAL GmbH, 23843 Bad Oldesloe | Ventilanordnung für einen unter Druck stehenden Fluidbehälter |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6796478B2 (en) | 2000-10-12 | 2004-09-28 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel cell adapter system for combustion tools |
US6523860B1 (en) | 2000-10-12 | 2003-02-25 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel cell adapter system for combustion tools |
US6786378B2 (en) | 2002-01-09 | 2004-09-07 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener tool having auxiliary fuel cell metering valve stem seal adaptor |
DE50312132D1 (de) * | 2002-01-24 | 2009-12-31 | Rathor Ag | Ventil |
US20060138178A1 (en) * | 2002-10-31 | 2006-06-29 | Scheindel Christian T | Axially actuated valve for dispensing pressurized product |
US8210400B2 (en) * | 2002-10-31 | 2012-07-03 | Christian T. Scheindel | Valve for use in a container which employs pressure to dispense product |
US6938810B2 (en) | 2003-04-15 | 2005-09-06 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel cell adapter system for combustion tools |
PL1812317T3 (pl) * | 2004-10-04 | 2012-05-31 | Clayton Corp | Zawór dla puszki aerozolowej |
DE102007040296A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Fazekas, Gàbor | Feststoffventil |
DE102008051888B4 (de) * | 2008-10-16 | 2011-02-03 | C. Ehrensperger Ag | Ventil für einen Behälter zur Abgabe von unter Druck stehendem Fluid |
US8245888B2 (en) * | 2008-10-24 | 2012-08-21 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Barrier piston with seal |
EP2287088A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-02-23 | Altachem Holdings NV | Ventil mit Sicherheitsvorsprung |
DE102011082911A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Brandschutzelement |
USD794781S1 (en) * | 2015-04-13 | 2017-08-15 | Medela Holding Ag | Valve component for a breastmilk collection system |
US10598377B2 (en) | 2016-05-27 | 2020-03-24 | Illinois Tool Works Inc. | Combustion-powered fastener driving tool fuel cell assembly |
USD812101S1 (en) | 2016-05-27 | 2018-03-06 | Illinois Tool Works Inc. | Combination fuel cell adapter and cap |
USD831201S1 (en) | 2016-08-29 | 2018-10-16 | Medela Holding Ag | Safety valve component for a breastmilk collection system |
US10501258B2 (en) | 2017-05-26 | 2019-12-10 | The Procter & Gamble Company | Aerosol dispenser having annular seals and aerosol container therefor |
US20180339841A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | The Procter & Gamble Company | Sheath to protect an aerosol valve stem |
US10557738B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-02-11 | Black & Decker Inc. | External fuel metering valve with shuttle mechanism |
BE1025177B1 (nl) * | 2017-09-21 | 2018-11-29 | Altachem Nv | Klep voor een houder |
DE202020000677U1 (de) * | 2019-02-27 | 2020-03-20 | Aptar Dortmund Gmbh | Ventil und Abgabevorrichtung |
USD1001736S1 (en) | 2020-09-01 | 2023-10-17 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel cell adapter for tool |
US11978915B2 (en) | 2020-09-01 | 2024-05-07 | Illinois Tool Works Inc. | Combustion-powered fastener driving tool fuel cell adapter |
US11992925B2 (en) | 2021-11-23 | 2024-05-28 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel cell adapter for fastener driving tool |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817297A (en) | 1971-08-20 | 1974-06-18 | H King | Reusable aerosol dispenser |
FR2274849A1 (fr) | 1974-06-14 | 1976-01-09 | Aerosol Inventions Dev | Valve a fermeture en bout |
US4522318A (en) | 1980-12-19 | 1985-06-11 | Luigi Del Bon | Discharge valve for use in a pressurized container |
IT1137655B (it) | 1981-04-07 | 1986-09-10 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Dispositivo dispensatore di paste,creme,liquidi densi |
FR2508136B1 (fr) * | 1981-06-19 | 1985-12-06 | Oreal | Perfectionnement aux valves pour recipients aerosols |
JPH0335399Y2 (de) * | 1985-11-08 | 1991-07-26 | ||
US4852807A (en) | 1988-03-28 | 1989-08-01 | Stoody William R | Neoteric simplified aerosol valve |
FR2636314B1 (fr) * | 1988-09-12 | 1990-11-16 | Oreal | Dispositif de fixation d'une valve sur un recipient pressurise et recipient equipe d'un tel dispositif |
FR2777967B1 (fr) * | 1998-04-28 | 2000-06-16 | Oreal | Organe d'activation d'une valve,valve equipee de cet organe et ensemble de distribution muni de cette valve |
-
1999
- 1999-08-06 DE DE19937283A patent/DE19937283A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-19 US US09/618,874 patent/US6371338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 EP EP00810673A patent/EP1074484B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 DE DE50006463T patent/DE50006463D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20116336U1 (de) | 2001-10-05 | 2001-12-06 | Aerosol-Technik LINDAL GmbH, 23843 Bad Oldesloe | Ventilanordnung für einen unter Druck stehenden Fluidbehälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50006463D1 (de) | 2004-06-24 |
EP1074484A1 (de) | 2001-02-07 |
US6371338B1 (en) | 2002-04-16 |
EP1074484B1 (de) | 2004-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1074484B1 (de) | Ventilanordnung zur Abgabe von in Behältnissen unter Druck gelagerten fluiden Medien | |
BE1018955A5 (de) | Ventil fur einen behalter zur abgabe von unter druck stehendem fluid. | |
EP2247711B1 (de) | Bioreaktor | |
CH676354A5 (de) | ||
EP1499538B1 (de) | Einwegventil zur abgabe eines fliessfähigen materials | |
DE69204774T2 (de) | Druckregler. | |
EP0367287A1 (de) | Membranventil mit einer von einem Ventildeckel abgestützten elastischen Membrane | |
EP3169569B1 (de) | Bremsflüssigkeitsbehälter | |
DE1600910A1 (de) | Fluessigkeitsventil | |
DE2308293A1 (de) | Kegelventil und verschlussdichtung fuer ein solches ventil | |
DE19503945A1 (de) | Federbelastetes Rückschlagventil | |
DE602004006457T2 (de) | Ventilanordnung | |
DE10224245A1 (de) | Absperrventil für einen druckbeaufschlagten Behälter sowie Behälter | |
EP1211447A2 (de) | Sicherheitsventil | |
WO1999028605A1 (de) | Verschlussdeckel | |
DE2217028A1 (de) | Ventilaufbau | |
EP1124738A1 (de) | Ventil für die abgabe von unter druck stehenden flüssigkeiten | |
DE2720257C2 (de) | Druckbehälter | |
EP0696545A1 (de) | Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden | |
EP1678413B1 (de) | Verschlussdeckel für kraftfahrzeugkühler | |
DE102006027094B4 (de) | Behälter mit Schnittstellenmodul | |
WO2002076626A1 (de) | Abgabevorrichtung für fluide | |
DE7305218U (de) | Ventil | |
WO1999066250A1 (de) | Ventil mit dichtkantenring | |
EP1523613B1 (de) | Verschlussdeckel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |