DE19936504A1

DE19936504A1 - Coating a substrate to produce a surface structure, involves simultaneously impressing a texture in a plastic film coating while bonding to the substrate

Info

Publication number: DE19936504A1
Application number: DE1999136504
Authority: DE
Inventors: Florian Kall; Joerg Schuhmann
Original assignee: Borsi Fritz KG
Current assignee: Borsi Fritz KG
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-02-15

Abstract

An embossing film (20) is prepared by combining an adhesive layer (21) with a thermoplastic film (22). The embossing film is then laminated with a substrate (10) via the adhesive layer and the textured surface is simultaneously impressed into the thermoplastic film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Substrats zur Erzeugung einer Oberflächenstruktur sowie ein so beschichtetes Substrat enthaltendes Displayelement.The invention relates to a method for coating a substrate for producing a Surface structure and a display element containing a coated substrate.

Aus der DE 198 02 585 A1 ist ein Verfahren zur Erzeugung einer Oberflächenstruktur auf einem Substrat bekannt, bei dem über Zylinder ein Prägemuster in ein strahlenhärtbares Monomer eingebracht und anschließend gezielt belichtet wird. Ein derart strukturiertes Substrat kann insbesondere als Matrize für eine Prägeholographie verwendet werden.DE 198 02 585 A1 describes a method for producing a surface structure known a substrate in which an embossing pattern into a radiation-curable via cylinder Monomer introduced and then exposed specifically. Such a structured one Substrate can be used in particular as a template for embossing holography.

In der EP 0 772 514 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von selbstreinigenden Oberflä chen offenbart, bei dem die Oberflächen aus hydrophoben Polymeren oder haltbar hydro phobierten Materialien bestehen und eine Struktur von 2 bis 200 µm beispielsweise über beheizte Prägestücke oder Walzen aufgeprägt wird.EP 0 772 514 B1 describes a method for producing self-cleaning surfaces Chen disclosed, in which the surfaces of hydrophobic polymers or durable hydro phobized materials exist and a structure of 2 to 200 microns for example heated embossing pieces or rollers is embossed.

In der nichtvorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nr. 199 23 175.3-16 ist ein Verfahren zum Beschichten einer Kunststoffträgerplatte beschrieben, bei dem Prägefolien zur Oberflächenkonditionierung verwendet werden, die jeweils eine Klebeschicht, eine Oberflächenschicht und eine Deckfolie umfassen, wobei die Oberflächenschicht mit aus hydrophobem und/oder haltbar hydrophobiertem Material bestehenden Strukturelementen ausgebildet ist.In the unpublished German patent application No. 199 23 175.3-16 is a Process for coating a plastic carrier plate described in the stamping foils be used for surface conditioning, each with an adhesive layer, one Include surface layer and a cover sheet, the surface layer including Structural elements consisting of hydrophobic and / or durable hydrophobic material is trained.

Das direkte Aufprägen von Oberflächenstrukturen auf ein Substrat hat sich zwar grund sätzlich bewährt, jedoch ist ein Bestreben des geprägten Oberflächenmaterials des Sub strats zu beobachten, aufgrund von beim Prägen eingebrachten Oberflächenspannungen wieder in seinen Ursprungszustand zurückzukehren. Dies hat nachteiligerweise die Folge, daß sich beim Abkühlen des beim Prägen erhitzten Substratmaterials feine Strukturen der bearbeiteten Oberfläche wieder zurückbilden. Außerdem sind die Anforderungen an ein di rektes Aufprägen von Oberflächenstrukturen erheblich vom Substratmaterial abhängig.The direct imprinting of surface structures on a substrate has indeed a reason additionally proven, however, is an effort of the embossed surface material of the sub to be observed strats, due to surface tensions introduced during embossing to return to its original state. This has the disadvantage that that when the substrate material heated during embossing cools fine structures of the reprocess the processed surface. In addition, the requirements for a di right stamping of surface structures depends considerably on the substrate material.

Prägefolien, die bereits eine Oberflächenschicht mit Strukturelementen aufweisen, tendie ren dazu, beim Prägen bis zur Zerstörung der Strukturelemente verformt zu werden. Embossing foils that already have a surface layer with structural elements tend to to be deformed during stamping until the structural elements are destroyed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Beschichten eines Substrats zur Erzeugung einer haltbaren Oberflächenstruktur mit bis zu mikroskopischen Abmessungen bereitzustellen.The object of the present invention is therefore to provide a method for coating a Substrate for creating a durable surface structure with up to microscopic Provide dimensions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Beschichten eines Substrats zur Erzeugung einer Oberflächenstruktur, mit folgenden Schritten:
This object is achieved according to the invention by a method for coating a substrate to produce a surface structure, with the following steps:

- Bereitstellen einer Prägefolie mit einer Klebeschicht und einer thermoplastischen Folie,Provision of an embossing film with an adhesive layer and a thermoplastic film,
- Bereitstellen einer Struktur auf einer Strukturfläche, und- Providing a structure on a structure surface, and
- gleichzeitiges Auflaminieren der Prägefolie auf das Substrat über die Klebeschicht und Aufprägen der Struktur der Strukturfläche auf die der Strukturfläche zugewandte ther moplastische Folie unter Einwirkung von Druck von Wärme.- Simultaneously laminating the stamping foil onto the substrate via the adhesive layer and Imprinting the structure of the structure surface onto the ther facing the structure surface plastic film under the action of pressure from heat.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Strukturfläche von einer Strukturfolie dargeboten wird, die zwischen mindestens einer Andruckrolle und der Prägefolie auf dem Substrat im Prägebereich verläuft.It can be provided that the structural surface is presented by a structural film is that between at least one pressure roller and the stamping foil on the substrate in the Embossing area runs.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist dabei dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur folie umlaufend betrieben wird.An embodiment of the invention is characterized in that the structure foil is operated all round.

Alternativerweise kann vorgesehen sein, daß die Strukturfolie zusammen mit der Prägefo lie, mit Lufteinschlüssen zwischen der Strukturfläche und einer Trennschicht auf der der Klebeschicht abgewandten Seite der thermoplastischen Folie, bereitgestellt wird.Alternatively, it can be provided that the structural film together with the embossing film lie, with air pockets between the structural surface and a separating layer on the Adhesive layer facing away from the thermoplastic film, is provided.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß beim Laminieren und Prägen die thermoplastische Folie auf eine Temperatur oberhalb ihrer Erweichungstemperatur gebracht wird, und die Strukturfläche, vorzugsweise mittels mindestens einer der Andruckrolle nachgeschal teten, insbesondere kühlbaren, Rolle, über einen Zeitraum auf die thermoplastische Folie gedrückt wird, der ausreichend für ein Abkühlen der auf das Substrat auflaminierten und mit der Oberflächenstrukur versehenen thermoplastischen Folie unterhalb ihrer Formbe ständigkeitstemperatur ist.It is preferred according to the invention that the thermoplastic during lamination and embossing Film is brought to a temperature above its softening temperature, and the structural surface, preferably reshaped by means of at least one of the pressure roller tied, especially coolable, roll over a period of time on the thermoplastic film is pressed, which is sufficient for cooling the laminated onto the substrate and with the surface structure provided thermoplastic film below their formbe constant temperature is.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Temperatur und/oder Druck der An druckrolle und/oder der mindestens einen Rolle variiert wird bzw. werden, wobei vor zugsweise Druck und Temperatur der mindestens einen Rolle beim Laminieren und Prägen konstant gehalten wird.It is further proposed according to the invention that the temperature and / or pressure of the pressure roller and / or the at least one roller is or will be varied, whereby before preferably pressure and temperature of the at least one roll during lamination and embossing is kept constant.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, daß die thermoplastische Folie extern, wie durch Infrarotstrahlung, aufgewärmt wird, insbesondere auf eine Temperatur oberhalb ihrer Erweichungstemperatur.The invention further proposes that the thermoplastic film be external, as is heated by infrared radiation, especially to a temperature above their softening temperature.

Es kann vorgesehen sein, daß die thermoplastische Folie aus hydrophobem Material, wie hydrophoben Polymeren, ausgebildet wird.It can be provided that the thermoplastic film made of hydrophobic material, such as hydrophobic polymers.

Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Strukturfläche über ein Sol-Gel- Verfahren, holographisch, über ein Ätzverfahren oder durch Verwendung von Mikroparti keln, insbesondere aus Metall, Glas, Siliziumoxid und/oder Keramik, mit einer unter Wär me und Druckeinwirkung während des Prägens und Laminierens im wesentlichen nicht verformbaren Struktur hergestellt wird. Furthermore, it can be provided according to the invention that the structural surface is covered by a sol-gel Process, holographic, via an etching process or by using microparties keln, in particular made of metal, glass, silicon oxide and / or ceramic, with an under heat me and pressures during embossing and lamination essentially not deformable structure is produced.

Eine Weiterentwicklung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen struktur so dimensioniert wird, vorzugsweise mit Abmessungen von ≦ 200 µm, daß sie anti reflektierend, interferierend, kratzfest und/oder selbstreinigend wird.A further development of the invention is characterized in that the surfaces structure is dimensioned, preferably with dimensions of ≦ 200 microns that they anti becomes reflective, interfering, scratch-resistant and / or self-cleaning.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Klebeschicht aus, vorzugsweise stark, adhäsivem Material, wie Methyl/butyl-methacrylat, Polyvinyl-acetat, Butylnethacry lat/Methylmethacrylat-Mischpolymerisat, Aceton, Toluol, Ethanol, Pigmenten und/oder Füllstoffen, hergestellt wird.It can further be provided that the adhesive layer is made of, preferably strong, adhesive Material such as methyl / butyl methacrylate, polyvinyl acetate, butyl methacrylate lat / methyl methacrylate copolymer, acetone, toluene, ethanol, pigments and / or Fillers.

Auch kann vorgesehen sein, daß die Trennschicht aus, vorzugsweise schwach, adhäsivem Material, wie Wachs, Toluol und/oder Ethanol, hergestellt wird.It can also be provided that the separating layer consists of, preferably weak, adhesive Material such as wax, toluene and / or ethanol is made.

Das beschichtete Substrat kann verformt werden.The coated substrate can be deformed.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Prägefolie zumindest teilweise mit einer metallischen Wirkschicht und/oder einer Farbschicht zwischen der thermoplasti schen Folie und der Klebeschicht ausgebildet wird.Furthermore, it is proposed according to the invention that the stamping foil is at least partially with a metallic active layer and / or a color layer between the thermoplastic rule foil and the adhesive layer is formed.

Das Substrat kann gemäß der Erfindung bereichsweise mit der Prägefolie beschichtet wer den.According to the invention, the substrate can be partially coated with the embossing film the.

Schließlich liefert die Erfindung auch Displayelement, enthaltend ein erfindungsgemäß be schichtetes Substrat, das insbesondere in der Werbung einsetzbar ist. Finally, the invention also provides a display element containing a be according to the invention layered substrate that can be used in particular in advertising.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß eine ebene Präge folie durch den Einsatz einer thermoplastischen Folie und einer Klebeschicht gleichzeitig auf ein Substrat auflaminiert und mit einer Oberflächenstruktur haltbar versehen werden kann mittels einer Strukturfläche, die unter der Einwirkung von Druck von Wärme beim Auflaminieren und Prägen im wesentlichen ihre Struktur behält. Dies führt zu einem effi zienten und vielfältig einsetzbaren Erzeugen von Oberflächenstrukturen auf im wesentli chen beliebige Substrate.The invention is therefore based on the surprising finding that a flat embossing film by using a thermoplastic film and an adhesive layer at the same time laminated onto a substrate and provided with a durable surface structure can by means of a structural surface that under the action of pressure of heat during Laminating and embossing essentially retain their structure. This leads to an effi cient and versatile use of creating surface structures on essentially Chen any substrates.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Strukturfläche nach dem Auflaminieren und Prägen solange unter der Einwirkung von Druck in Kontakt mit der Prägefolie bleibt, bis sich die thermoplastische Folie, die beim Laminieren und Prägen auf eine Temperatur oberhalb ihrer Erweichungstemperatur aufgeheizt wird, auf eine Temperatur unterhalb ih rer Formbeständigkeitstemperatur abgekühlt hat. Dies stellt eine feine Oberflächenstruktu rierung sicher.It is particularly advantageous if the structural surface after the lamination and Embossing remains in contact with the embossing film under the influence of pressure until the thermoplastic film that is at a temperature when laminating and embossing is heated above its softening temperature, to a temperature below ih rer dimensionally stable temperature has cooled. This creates a fine surface structure safe.

Die Strukturfläche kann erfindungsgemäß von einer Strukturfolie dargeboten werden, die entweder Bestandteil der Prägefolie vor dem Prägen und über eine Trennschicht nach dem Prägen von derselben abziehbar ist, oder getrennt von der Prägefolie, beispielsweise um eine Andruckrolle verlaufend, eingesetzt werden kann.According to the invention, the structure surface can be presented by a structure film which either part of the embossing film before embossing and via a separating layer after Embossing is peelable from the same, or separately from the embossing film, for example running a pressure roller, can be used.

Für die Strukturfläche ist es insbesondere geeignet, druck- und wärmestabile Mikropartikel zur Erzeugung von mikroskopischen Oberflächenstrukturen zu verwenden.For the structural surface, it is particularly suitable for pressure and heat stable microparticles to be used to create microscopic surface structures.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be schreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Further features and advantages of the invention result from the following description description in which two embodiments of the invention based on schematic Drawings are explained in detail. It shows:

Fig. 1a eine Teilschnittansicht durch eine Strukturfolie auf einer Prägefolie; Figure 1a is a partial sectional view through a structure foil to an embossing film.

Fig. 1b eine Teilschnittansicht durch die Strukturfolie sowie Prägefolie gemäß Fig. 1a auf einem Substrat 1b nach Einwirkung von Druck und Wärme; Figure 1b is a partial sectional view through the structure of the film and embossing foil according to Fig 1a on a substrate 1 b by the action of pressure and heat..;

Fig. 1c eine Teilschnittansicht des mit der Prägefolie gemäß Fig. 1b beschichteten Substrats unmittelbar nach Abtrennung der Strukturfolie gemäß Fig. 1b; . Fig. 1c is a partial sectional view of the embossing foil according to Figure 1b is coated substrate immediately after separation of the structure film according to Fig. 1b;

Fig. 2b eine Teilschnittansicht gemäß den Fig. 1a bis Fig. 1c, samt Andruck rollen; und FIG. 2b shows a partial sectional view rolls as shown in FIGS 1a to 1c, together with the pressure..; and

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Strukturfolie mit Mikropartikeln. Fig. 3 is a perspective view of a structural film with microparticles.

In den Fig. 1a bis 1c sind verschiedene Stadien des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, die in Fig. 2 in ihrer Verfahrensreihenfolge ebenfalls dargestellt sind. Danach umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte:Various stages of the method according to the invention are illustrated in FIGS. 1a to 1c, which are also shown in FIG. 2 in their method sequence. The method according to the invention then comprises the following steps:

Zuerst wird eine Prägefolie 20 bereitgestellt, die eine Klebeschicht 21 aus einem stark ad häsiven Material, wie Polyvinylacetat, eine thermoplastische Folie 22, beispielsweise aus hydrophoben Polymeren, und eine Trennschicht 23 aus schwach adhäsivem Material, wie Wachs, umfaßt. Ebenfalls wird eine Strukturfolie 30, beispielsweise in Form eines geätzten Metallbandes, mit einer Strukturfläche 31, vorzugsweise mit Abmessungen im mikrosko pischen Bereich, bereitgestellt, und zwar auf der Prägefolie 20, siehe Fig. 1a.First, an embossing film 20 is provided which comprises an adhesive layer 21 made of a strongly adhesive material, such as polyvinyl acetate, a thermoplastic film 22 , for example made of hydrophobic polymers, and a release layer 23 made of a weakly adhesive material, such as wax. A structural film 30 , for example in the form of an etched metal strip, with a structural surface 31 , preferably with dimensions in the microscopic range, is also provided, specifically on the embossing film 20 , see FIG. 1a.

Unter der Einwirkung von Druck und Wärme, wie in Fig. 1b mit Pfeilen symbolisiert, ist dann die Prägefolie 20 auf ein Substrat 10, beispielsweise in Form einer ebenen, transpa renten Polymethylacrylatplatte, auflaminierbar, wobei die Klebeschicht 21 eine dauerhafte Verbindung mit dem Substrat 10 gewährleistet. Beim Laminieren wird gleichzeitig die thermoplastische Folie 22' sowie die darauf angeordnete Trennschicht 23' mit der Struktur der Strukturfläche 31 versehen, wozu die thermoplastische Folie 22' auf eine Temperatur oberhalb ihrer Erweichungstemperatur aufgewärmt wird.Under the action of pressure and heat, as symbolized by arrows in FIG. 1 b, the embossing film 20 can then be laminated onto a substrate 10 , for example in the form of a flat, transparent polymethylacrylate plate, the adhesive layer 21 being a permanent connection to the substrate 10 guaranteed. During lamination, the thermoplastic film 22 'and the separating layer 23 ' arranged thereon are simultaneously provided with the structure of the structural surface 31 , for which purpose the thermoplastic film 22 'is heated to a temperature above its softening temperature.

Nach Abschluß des Auflaminierens und Prägens der thermoplastischen Folie 22' bietet die selbe eine Oberflächenstruktur 24 auf dem Substrat 10 dar, während die Strukturfolie 30 samt Trennschicht 23' von der Folie 22' entfernt wird, wie in Fig. 1c durch ein Doppel pfeil symbolisiert.After the lamination and embossing of the thermoplastic film 22 'has been completed, the same offers a surface structure 24 on the substrate 10 , while the structural film 30 together with the separating layer 23 ' is removed from the film 22 ', as symbolized in FIG. 1c by a double arrow.

Der soeben anhand der Fig. 1a bis 1c beschriebene erfindungsgemäße Verfahrensver lauf ist nochmals in Fig. 2 dargestellt, wobei dort zudem eine Andruckrolle 50 sowie zwei weitere Rollen 60, 60' dargestellt sind. Die Andruckrolle 50 ist dabei auf eine Tempe ratur von oberhalb der Erweichungstemperatur der thermoplastischen Folie 22, 22' er wärmt, und die ihr nachgeschalteten Rollen 60, 60' sind gekühlt, um eine Zurückbildung der Oberflächenstruktur 24 beim Ablösen der Prägefolie 30 von der bearbeiteten, ther moplastischen Folie 22' durch Abbau von Oberflächenspannungen beim Abkühlen dersel ben zu vermeiden.The procedure according to the invention just described with reference to FIGS. 1a to 1c is shown again in FIG. 2, a pressure roller 50 and two further rollers 60 , 60 'also being shown there. The pressure roller 50 is heated to a temperature from above the softening temperature of the thermoplastic film 22 , 22 ', and the rollers 60 , 60 ' downstream of it are cooled in order to reduce the surface structure 24 when the embossing film 30 is removed from the processed, Ther thermoplastic film 22 'to avoid ben by reducing surface tensions when cooling them.

Ferner ist in Fig. 2 anhand von Pfeilen dargestellt, daß die Prägefolie 30 um die Rollen 50, 60, 60' umlaufend einsetzbar ist.Furthermore, it is shown in FIG. 2 by means of arrows that the embossing film 30 can be inserted all around the rollers 50 , 60 , 60 '.

In Fig. 3 ist eine spezielle Prägefolie 300 dargestellt, deren Struktur über Mikropartikel 301, die unter der Einwirkung von beim Prägen und Laminieren herrschenden Bedingun gen, wie Druck und Wärme, ihre Struktur beibehalten. Solche Mikropartikel 301 können beispielsweise aus Metall bestehen. FIG. 3 shows a special embossing film 300 , the structure of which maintains its structure via microparticles 301 which, under the influence of conditions prevailing during embossing and lamination, such as pressure and heat. Such microparticles 301 can be made of metal, for example.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den beigefügten Zeichnungen sowie Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungs formen wesentlich sein. The in the foregoing description, the accompanying drawings and claims Disclosed features of the invention can be used individually as well as in any Combination for realizing the invention in its various embodiments shape be essential.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Substrat
Substrate

2020th

Prägefolie
Stamping foil

2121

Klebeschicht
Adhesive layer

2222

, ,

2222

' thermoplastische Folie
'' thermoplastic film

2323

, ,

2323

' Trennschicht
'Interface

2424th

Oberflächenstruktur
Surface structure

3030th

Strukturfolie
Structural film

3131

Strukturfläche
Structural surface

4040

Lufteinschluß
Trapped air

5050

Andruckrolle
Pinch roller

6060

, ,

6060

' Rolle
'Role

300300

Strukturfolie
Structural film

301301

Mikropartikel
Microparticles

Claims

1. Verfahren zum Beschichten eines Substrats zur Erzeugung einer Oberflächenstruktur, mit folgenden Schritten:

- Bereitstellen einer Prägefolie mit einer Klebeschicht und einer thermoplastischen Folie,
- Bereitstellen einer Struktur auf einer Strukturfläche, und
- gleichzeitiges Auflaminieren der Prägefolie auf das Substrat über die Klebeschicht und Aufprägen der Struktur der Strukturfläche auf die der Strukturfläche zugewandte ther moplastische Folie unter Einwirkung von Druck von Wärme.

1. A method for coating a substrate to produce a surface structure, comprising the following steps:

Provision of an embossing film with an adhesive layer and a thermoplastic film,
- Providing a structure on a structure surface, and
- Simultaneously laminating the stamping film onto the substrate via the adhesive layer and stamping the structure of the structural surface onto the thermoplastic film facing the structural surface under the action of pressure from heat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfläche von einer Strukturfolie dargeboten wird, die zwischen mindestens einer Andruckrolle und der Prägefolie auf dem Substrat im Prägebereich verläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that the structure surface is presented by a structure film which is between at least one Pressure roller and the stamping foil on the substrate in the stamping area.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Strukturfolie umlaufend betrieben wird.3. The method according to claim 2, characterized in that Structural film is operated all round.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfolie zusammen mit der Prägefolie, mit Lufteinschlüssen zwischen der Struk turfläche und einer Trennschicht auf der der Klebeschicht abgewandten Seite der ther moplastischen Folie, bereitgestellt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the structural foil together with the embossing foil, with air pockets between the structure surface and a separating layer on the side of the therm plastic film is provided.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Laminieren und Prägen die thermoplastische Folie auf eine Temperatur oberhalb ih rer Erweichungstemperatur gebracht wird, und die Strukturfläche, vorzugsweise mittels mindestens einer der Andruckrolle nachgeschal teten, insbesondere kühlbaren, Rolle, über einen Zeitraum auf die thermoplastische Folie gedrückt wird, der ausreichend für ein Abkühlen der auf das Substrat auflaminierten und mit der Oberflächenstrukur versehenen thermoplastischen Folie unterhalb ihrer Formbe ständigkeitstemperatur ist. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when laminating and embossing the thermoplastic film to a temperature above ih rer softening temperature is brought, and the structural surface, preferably reshaped by means of at least one of the pressure roller tied, especially coolable, roll over a period of time on the thermoplastic film is pressed, which is sufficient for cooling the laminated onto the substrate and with the surface structure provided thermoplastic film below their formbe constant temperature is.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Temperatur und/oder Druck der Andruckrolle und/oder der mindestens einen Rolle vari iert wird bzw. werden, wobei vorzugsweise Druck und Temperatur der mindestens einen Rolle beim Laminieren und Prägen konstant gehalten wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that Temperature and / or pressure of the pressure roller and / or the at least one roller vari is or are, preferably pressure and temperature of the at least one Role in laminating and embossing is kept constant.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie extern, wie durch Infrarotstrahlung, aufgewärmt wird, insbe sondere auf eine Temperatur oberhalb ihrer Erweichungstemperatur.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic film is heated externally, such as by infrared radiation, in particular in particular to a temperature above its softening temperature.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie aus hydrophobem Material, wie hydrophoben Polymeren, aus gebildet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic film made of hydrophobic material, such as hydrophobic polymers is formed.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfläche über ein Sol-Gel-Verfahren, holographisch, über ein Ätzverfahren oder durch Verwendung von Mikropartikeln, insbesondere aus Metall, Glas, Siliziumoxid und/oder Keramik, mit einer unter Wärme und Druckeinwirkung während des Prägens und Laminierens im wesentlichen nicht verformbaren Struktur hergestellt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the structural surface via a sol-gel process, holographically, via an etching process or by using microparticles, in particular made of metal, glass, silicon oxide and / or ceramic, with heat and pressure applied during embossing and laminating a substantially non-deformable structure.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur so dimensioniert wird, vorzugsweise mit Abmessungen von ≦ 200 µm, daß sie antireflektierend, interferierend, kratzfest und/oder selbstreinigend wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface structure is dimensioned, preferably with dimensions of ≦ 200 µm that it becomes anti-reflective, interfering, scratch-resistant and / or self-cleaning.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht aus, vorzugsweise stark, adhäsivem Material, wie Methyl/butyl methacrylat, Polyvinyl-acetat, Butylmethacrylat/Methylmethacrylat-Mischpolymerisat, Aceton, Toluol, Ethanol, Pigmenten und/oder Füllstoffen, hergestellt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer made of, preferably strong, adhesive material, such as methyl / butyl methacrylate, polyvinyl acetate, butyl methacrylate / methyl methacrylate copolymer, Acetone, toluene, ethanol, pigments and / or fillers is produced.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht aus, vorzugsweise schwach, adhäsivem Material, wie Wachs, Toluol und/oder Ethanol, hergestellt wird.12. The method according to any one of claims 4 to 11, characterized in that the separating layer made of, preferably weak, adhesive material, such as wax, toluene and / or ethanol.

13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat verformt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coated substrate is deformed.

14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägefolie zumindest teilweise mit einer metallischen Wirkschicht und/oder einer Farbschicht zwischen der thermoplastischen Folie und der Klebeschicht ausgebildet wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the stamping foil at least partially with a metallic active layer and / or Color layer between the thermoplastic film and the adhesive layer is formed.

15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat bereichsweise mit der Prägefolie beschichtet wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substrate is partially coated with the stamping foil.

16. Displayelement, enthaltend ein gemäß einem der vorangehenden Ansprüche beschichtetes Substrat.16. Display element containing a coated according to one of the preceding claims Substrate.