DE19935647A1 - Verfahren und Anlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Walzen von erwärmtem metallischem GutInfo
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Abstract
Die Erfindung schlägt ein Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischen Gut vor, Draht, Stäbe und nahtlose Rohre auf derselben Walzanlage zu walzen. Es wird außerdem eine Walzanlage zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen. Diese besitzt zwar zwei gesonderte Walzlinien, aber ein Teil ihrer Aggregate wird sowohl beim Walzen von Draht bzw. Stäben als auch beim Walzen von nahtlosen Rohren benutzt. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren und der beschriebenen Anlage lassen sich vor allem kleinere Produktionsmengen pro Jahr von Draht, Stäben und Rohren wirtschaftlich herstellen.
Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Walzen von erwärmtem
metallischem Gut zu Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren. Als Gut stehen in aller
Regel massive Knüppel mit im wesentlichen quadratischem, rechteckigem oder
rundem Querschnitt zur Verfügung. Diese Knüppel sind im allgemeinen durch
Walzen oder durch Stranggießen hergestellt. Sie müssen zunächst auf
Walztemperatur erwärmt werden, deren Höhe bekannt und von der Art des
Werkstoffes abhängig ist. Danach erfolgt das hier gemeinte Walzverfahren zum
Herstellen von Draht, Stäben oder Rohren.
Bei bekannten Walzverfahren dieser Art verwendet man zum Herstellen von Draht
oder Stäben eine andere Walzanlage als zum Herstellen von Rohren. Beispiele
dafür sind die deutschen Patentschriften 10 57 048, 10 71 025 und 26 57 823.
Solche Walzanlagen bestehen aus einer relativ großen Anzahl speziell
ausgebildeter Aggregate. Sie benötigen einigen Platz in einer ausreichend großen
Halle und verursachen bei ihrer Anschaffung und im Betrieb wesentliche Kosten.
Um mit diesen Walzanlagen wirtschaftlich so arbeiten zu können, daß sich deren
Kosten rechtfertigen, müssen die Anlagen für eine hohe Produktion pro Jahr
ausgelegt werden. Bei Walzanlagen für Draht- bzw. Stabstahl sollte die Produktion
nicht unter etwa 300000 bis 500000 Tonnen im Jahr liegen. Bei Walzanlagen zum
Herstellen von nahtlosen Stahlrohren sollten etwa 150000 Tonnen im Jahr nicht
unterschritten werden. Diese hohe Produktion entspricht aber häufig nicht dem
tatsächlichen Bedarf, insbesondere dann nicht, wenn dem Anlagenbetreiber nur
lokale Märkte zur Verfügung stehen. So werden des öfteren Anlagen für eine
Produktion von 150000 bis 250000 Tonnen Draht oder Stabstahl und 50000 bis
100000 Tonnen nahtlose Stahlrohre pro Jahr gewünscht. Mit den herkömmlichen
Walzverfahren auf gesonderten Walzanlagen für Draht und Stäbe einerseits sowie
für Rohre andererseits läßt sich bei geringen Produktionsmengen, wie den
beispielsweise letztgenannten, nicht wirtschaftlich arbeiten. Dies gilt insbesondere
dann, wenn man sowohl Draht und Stäbe als auch Rohre herstellen will und
deshalb gemäß den herkömmlichen Verfahren zwei komplette Walzanlagen
anschaffen muß, wodurch sich die Kosten beträchtlich erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Walzanlage zu
schaffen, denen die vorstehenden Nachteile nicht anhaften, sondern mit denen es
möglich ist, sowohl Draht und Stäbe als auch Rohre in geringeren Mengen pro Jahr
auf wirtschaftliche Weise zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Walzen von Draht
oder Stäben einerseits sowie das Walzen von nahtlosen Rohren andererseits auf
derselben Walzanlage durchgeführt wird, wobei ein Teil ihrer Aggregate sowohl
beim Walzen von Draht oder Stäben als auch beim Walzen von Rohren benutzt
wird.
Hierdurch wird zunächst erreicht, daß die Anzahl der insgesamt benötigten
Aggregate deutlich geringer wird, weil mehrere von ihnen sowohl beim Walzen von
Draht bzw. Stäben als auch beim Walzen von Rohren benutzt werden. Das gilt
beispielsweise für den Ofen, die Vorstraße, einige der Trennvorrichtungen, das
Kühlbett und Abschnitte der Rollgänge. Das Vermeiden einer doppelten
Anschaffung dieser Aggregate führt zu erheblichen Einsparungen. Auch benötigt
man bei einem solchen Verfahren deutlich weniger Platz, weshalb die Halle
wesentlich kleiner sein kann als beim herkömmlichen Walzen auf zwei gesonderten
Walzanlagen. Häufig reicht deshalb eine bereits vorhandene Halle aus. Außerdem
kann dasselbe Personal sowohl für die Draht/Stabproduktion als auch für die
Rohrproduktion eingesetzt werden. Ferner benötigt man Verwaltung, Infrastruktur,
Werkstätten, Energie und Medien, wie z. B. Strom, Öl, Wasser, Preßluft und
ähnliches nur für eine einzige Walzanlage. Insgesamt ergibt sich so eine drastische
Verringerung der Kosten, weshalb bei Draht, Stäben und Rohren in wirtschaftlicher
Weise eine niedrigere Produktion pro Jahr möglich wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Walzanlage zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese kennzeichnet sich dadurch, daß hinter
einem Ofen und einer Quertransporteinrichtung nebeneinander eine Walzlinie für
Draht oder Stäbe und eine für Rohre angeordnet ist, die dann wieder zu einer
gemeinsamen Walzlinie mit mindestens einer Trennvorrichtung zusammengefaßt
sind, hinter der ein Kühlbett und/oder andere Adjustageeinrichtungen folgen. Die
Anordnung der beiden Walzlinien nebeneinander bedeutet nicht, daß sie sich
genau parallel zueinander erstrecken müssen, wenn dies auch in vielen Fällen
zweckmäßig ist. Die Walzlinien müssen auch nicht unbedingt eine durchgehende
Gerade bilden. In dem für beide Walzlinien gemeinsamen Ofen können Knüppel für
Draht, Stäbe und Rohre auf Walztemperatur gebracht werden und zwar in jeder
gewünschten Reihenfolge. Mit der Quertransporteinrichtung gelangt jeder Knüppel
in die für ihn vorgesehene Walzlinie. Beide Walzlinien können abwechselnd
betrieben werden. Dabei ist man äußerst flexibel in Bezug auf den Wechsel des
Programms, denn innerhalb weniger Minuten kann die erfindungsgemäße
Walzanlage von einer Draht-/Stabproduktion auf eine Rohrproduktion und
umgekehrt umgestellt werden. Die jeweils nicht benutzte Walzlinie läßt sich
inzwischen auf ihre nächste Walzung, z. B. mit anderen Querschnitten als zuvor,
vorbereiten. Es können dort dann auch Wartungsarbeiten und Reparaturen
durchgeführt werden, ohne daß der in der anderen Walzlinie ablaufende
Walzbetrieb gestört wird oder sogar unterbrochen werden muß. Unter bestimmten
Voraussetzungen, wie z. B. bei einem Verzicht auf Walzgerüste im Bereich der
gemeinsamen Walzlinie und einer richtigen Abstimmung der Einlaufzeitpunkte und
Durchlaufgeschwindigkeiten können die beiden gesonderten Walzlinien aber auch
gleichzeitig betrieben werden. Unter den oben erwähnten Adjustageeinrichtungen
sind solche Aggregate zu verstehen, die zum Kühlen, Transportieren, Prüfen,
Sammeln, Unterteilen und Zusammenpacken des fertiggewalzten Gutes dienen.
Empfehlenswert ist es, wenn in der gemeinsamen Walzlinie als Trennvorrichtungen
sowohl eine Säge als auch eine Schere vorhanden sind. Die Säge eignet sich
besser zum Trennen der gewalzten Rohre, wohingegen Draht oder Stäbe besser
mit einer Schere zu unterteilen sind. Beide Trennvorrichtungsarten sollten jedoch
zum Trennen von durchlaufendem Gut geeignet sein.
Bei einer Anlage mit einem Kühlbett und anderen Adjustageeinrichtungen ist es im
Bedarfsfall zweckmäßig, hinter der oder den Trennvorrichtungen der gemeinsamen
Walzlinie jedoch vor dem Kühlbett eine Ablenkung zu den anderen
Adjustageeinrichtungen vorzusehen. Alles Gut, das nicht direkt dem Kühlbett
zugeführt werden kann, weil es beispielsweise aufgehaspelt oder in Schlingen
gelegt oder noch weiter gewalzt wird, läßt sich so den entsprechenden folgenden
Einrichtungen zuführen. Dazu muß die Ablenkung wahlweise in die eine oder
andere Richtung verstellbar sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann hinter der oder den Trennvorrich
tungen der gemeinsamen Walzlinie jedoch vor dem Kühlbett eine Ablenkung zu
einem Walzblock zum Fertigwalzen von Draht angeordnet sein. Dies ist vor allem
beim Herstellen von Draht mit relativ kleinem Durchmesser erforderlich.
Bei vielen Anlagen ist es vorteilhaft, wenn in der gemeinsamen Walzlinie vor der
oder den Trennvorrichtungen ein Reduzier- und Maßwalzblock oder eine solche
-straße vorhanden ist. Letztere unterscheidet sich von dem Reduzier- und
Maßwalzblock im wesentlichen nur durch einzeln angetriebene und mit größerem
Abstand voneinander angeordneten Walzgerüsten. Mit diesen Aggregaten kann
sowohl stabförmiges als auch rohrförmiges Gut fertiggewalzt werden. Dabei lassen
sich besonders geringe Toleranzen und alle gewünschten Außenabmessungen
erzielen. Vorzugsweise sind die Walzen dort in radialer Richtung verstellbar. So
braucht man bei kleinen Änderungen der Außenabmessungen keinen Wechsel der
Walzen, sondern nur eine Verstellung derselben vorzunehmen. Bei größeren
Änderungen der Außenabmessungen erfolgt ein schneller Wechsel der
Walzgerüste, wobei die neu eingesetzten Walzgerüste vorher in einer
Gerüstwerkstatt geeignete Walzen mit fertig eingestellten Kaliberöffnungen
erhalten haben. Dabei ist es gleichgültig, ob die Änderung der Außenabmessungen
von kleinen zu größeren oder umgekehrt erfolgen.
Besonders empfehlenswert ist es, hinter dem Ofen und vor der Quertransport
einrichtung eine aus mindestens zwei Walzgerüsten bestehende Vorstraße
anzuordnen. Diese Vorstraße walzt die Knüppel sowohl für die Walzlinie für Draht
oder Stäbe als auch für die Walzlinie für Rohre, wobei in aller Regel ein runder
Querschnitt erzeugt wird. Dabei ist es ratsam, den Walzgerüsten der Vorstraße
radial anstellbare Walzen zu geben. Außerdem ist es denkbar, die Vorstraße als
Reversierwalzstraße auszubilden.
Obwohl die Vorstraße in den meisten Fällen das Gut für den Einlauf in die
getrennten Walzlinien vorbereitet, so kann sie doch auch als Fertigstraße
verwendet werden, wenn Stäbe mit besonders großen Außenabmessungen gewalzt
werden sollen. In einem solchen Fall ist es sinnvoll, wenn hinter der Vorstraße und
vor der Quertransporteinrichtung ein Vorstraßenkühlbett vorgesehen ist. Das von
der Vorstraße bereits fertiggewalzte Gut kann dort abgekühlt, gesammelt und der
Walzanlage entnommen werden.
Ferner empfiehlt es sich, unmittelbar hinter der Vorstraße eine Trennvorrichtung
vorzusehen. Mit dieser ist es möglich, in der Vorstraße gewalztes Gut auf die
gewünschte Länge zu unterteilen. Insbesondere die Walzlinie für Rohre erfordert
kürzeres Vormaterial als normalerweise in der Vorstraße entsteht. Diese
Trennvorrichtung dient aber auch zum Schopfen des aus der Vorstraße
auslaufenden Gutes, damit es eine im wesentlichen ebene Stirnfläche erhält, um
ein einwandfreies Lochen des Gutes in der Walzlinie für Rohre zu ermöglichen.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, hinter der Quertransporteinrichtung in der
Walzlinie für Rohre eine Nachwärmeinrichtung anzuordnen. Mit dieser läßt sich die
Temperatur des Gutes auf genau jene Werte bringen, welche für die nachfolgenden
Loch- und Streckvorgänge erforderlich sind.
In der Walzlinie für Rohre sind in aller Regel ein Lochwalzgerüst, ein
Streckwalzgerüst und eine Streckreduzierwalzstraße hintereinandergeschaltet.
Dabei sind grundsätzlich alle bekannten Bauarten dieser Aggregate verwendbar.
Es ist aber besonders vorteilhaft, wenn als Streckwalzgerüst ein an sich bekanntes
Planetenschrägwalzgerüst vorgesehen ist, welches sich mit nur geringem Abstand
vor der Streckreduzierwalzstraße befindet. Bei einem Planetenschrägwalzgerüst
dreht sich das Walzgut während des Walzens nicht um seine Längsachse und
kann deshalb mit seinem vorderen Endabschnitt bereits dann in die nachgeordnete
Streckreduzierwalzstraße einlaufen, wenn sein rückwärtiges Ende noch im
Planetenschrägwalzgerüst gewalzt wird. Dies erst ermöglicht den vorteilhaften
geringen Abstand zwischen beiden Walzaggregaten und damit eine kürzere
Gesamtlänge der Walzlinie für die Rohrerzeugung.
Bei einer empfehlenswerten Ausführungsform der Erfindung sind die Walzlinie für
Draht oder Stäbe und die Walzlinie für Rohre im Bereich ihrer hinteren
Längenabschnitte mittels eines Querschleppers zu der gemeinsamen Walzlinie
zusammengefaßt. Dabei kann die gemeinsame Walzlinie grundsätzlich in einer
Flucht mit der Walzlinie für Draht und Stäbe oder mit der Walzlinie für Rohre
angeordnet sein. Welche Ausführung man wählt, richtet sich meist nach der Länge
des Gutes an dieser Stelle. So transportiert man am besten das kürzere Gut über
den Querschlepper, damit dieser möglichst klein gehalten werden kann.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, in der Walzlinie für Rohre hinter dem letzten
Walzgerüst eine Säge vorzusehen. Die Rohre können dort bereits auf ihre
Fertiglängen geschnitten werden. Sollten sie danach über den Querschlepper der
gemeinsamen Walzlinie zugeführt werden, dann kann dieser bedeutend schmaler
als sonst gehalten werden.
In der Walzlinie für Draht oder Stäbe sind eine Anzahl von Walzgerüsten
hintereinander angeordnet, die zumindest teilweise zu einem oder mehreren
Walzblöcken zusammengefaßt sein können. Außerdem sind dort zwischen den
Walzgerüsten oder Walzblöcken Scheren vorgesehen. Diese dienen zum Schopfen
störender Enden und bei Störungen auch zum Zerkleinern des Walzgutes.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Walzanlage in
schematischer Darstellung in der Draufsicht;
Fig. 2 eine Walzanlage ähnlich der von Fig. 1,
jedoch mit einer Vorstraße;
Fig. 3 eine Walzanlage ähnlich der von Fig. 1,
jedoch mit einem Querschlepper.
In Fig. 1 ist ein Ofen 1 mit einer Beschickungseinrichtung 2 für im Querschnitt
rundes metallisches Gut angedeutet. In diesem Ofen 1 wird das Gut auf
Walztemperatur erwärmt. Über einen Rollgang 3 gelangt es zu einer Walzlinie 4
zum Walzen von Draht oder Stäben. In dieser Walzlinie 4 sind eine größere Anzahl
von Walzgerüsten hintereinander angeordnet. Sie können auch einen oder
mehrere Walzblöcke bilden. Zwischen den Walzgerüsten bzw. -blöcken können
außerdem Scheren und andere Einrichtungen angeordnet sein. Da solche
Walzstraßen zum Walzen von Draht oder Stäben in unterschiedlichen Bauarten
bekannt und hier verwendbar sind, symbolisiert zur Vereinfachung der Zeichnung
ein Kästchen 5 eine solche Walzstraße.
Im Bereich des Rollganges 3 ist eine Quertransporteinrichtung 6 angeordnet, über
welche vom Ofen 1 kommendes Gut wahlweise auch einer zweiten Walzlinie 7
zugeführt werden kann. Diese zweite Walzlinie 7 dient zum Walzen von nahtlosen
Rohren. Ein Rollgang 8 bringt das Gut zu einem Lochwalzgerüst 9. Um wirklich
sicherzustellen, daß das Gut beim Einlaufen in das Lochwalzgerüst 9 auch die dort
erforderliche Temperatur besitzt, ist im Bereich des Rollganges 8 eine
vorzugsweise elektrisch induktiv arbeitende Nachwärmeinrichtung 10 vorgesehen.
Von der Auslaufseite des Lochwalzgerüstes 9 gelangt das Gut als Hohlblock über
einen Querförderer 11 zur Einlaufseite eines Streckwalzgerüstes 12, wo es zur
Rohrluppe gestreckt wird. Das Streckwalzgerüst 12 ist als Planetenschrägwalz
gerüst ausgebildet, so daß diesem eine Streckreduzierwalzstraße 13 mit nur
kurzem Abstand folgen kann.
Hinter der Streckreduzierwalzstraße 13 der Walzlinie 7 und hinter dem letzten
Walzgerüst der Walzlinie 4 werden die beiden Walzlinien 4 und 7 zusammengefaßt
zu einer gemeinsamen Walzlinie 14. Das aus der Walzlinie 4 kommende
stabförmige Gut oder das aus der Walzlinie 7 kommende rohrförmige Gut wird in
der gemeinsamen Walzlinie 14 einer mehrgerüstigen Maßwalzstraße 15 zugeführt.
Dort werden dem Gut die endgültigen Außenabmessungen mit engen Toleranzen
gegeben. Reichen die bereits in der jeweils vorgeordneten Walzlinie 4 oder 7
erzielten Abmessungen und Toleranzen aus, dann kann auf die Maßwalzstraße 15
verzichtet werden.
In der gemeinsamen Walzlinie 14 sind gemäß Fig. 1 sowohl eine Säge 16 als
auch eine Schere 17 eingebaut. Ist die Walzlinie 4 in Betrieb, wird die Schere 17
verwendet, während die Säge 16 benutzt wird, wenn Rohre aus der Walzlinie 7
anfallen. Diese Trennvorrichtungen 16 und 17 schneiden das Gut auf die
gewünschten Fertiglängen. Nach dem Unterteilen gelangt das Gut beispielsweise
auf ein Kühlbett 18, wo es abgekühlt und in Mulden 19 gesammelt wird. Hinter der
letzten Trennvorrichtung 16 oder 17 jedoch vor dem Kühlbett 18 ist eine Ablenkung
20 vorgesehen, die zu Haspeln 21 führt. Dort kann als Alternative das Gut zu
Bunden aufgehaspelt werden, wenn es bei relativ kleinen Außenabmessungen
genügend biegsam ist. Eine weitere Alternative besteht darin, daß vor dem Kühlbett
18 und vor den Haspeln 21 eine andere Ablenkung 22 eingebaut ist, die dazu
geeignetes Gut, nämlich solches aus der Walzlinie 4, einem Drahtwalzblock 23
zuführt, wo Draht mit besonders kleinem Durchmesser hergestellt werden kann.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht weitgehend der von Fig. 1, weshalb
für gleiche Gegenstände dort auch dieselben Bezugszahlen benutzt worden sind.
Im Unterschied zu Fig. 1 führt der Rollgang 3 vom Ofen 1 zunächst zu einer
Vorstraße 24. Hier wird das Gut für den jeweiligen Walzvorgang in den Walzlinien
4 oder 7 vorgewalzt. Die Walzlinien 4 und 7 benötigen nämlich in aller Regel Gut
mit rundem Querschnitt. Steht aber nur Gut mit eckigem Querschnitt zur
Verfügung, kann es in der Vorstraße 24 auf einen runden Querschnitt umgeformt
werden. Mit der Walzanlage nach Fig. 2 läßt sich also auch Gut mit anderen als
runden Querschnitten verarbeiten. Außerdem kann in der Vorstraße 24 Gut mit zu
großen Außenabmessungen auf die für die Walzlinien 4 und 7 geeigneten
Anstichabmessungen reduziert werden. Ferner ist es möglich, die Vorstraße 24
zum Fertigwalzen zu benutzen, wenn Gut mit entsprechend großen Querschnitten
gewünscht wird. Zu diesem Zweck ist noch vor der Quertransporteinrichtung 6 ein
Vorstraßenkühlbett 25 mit einer Sammelmulde 26 hinter der Vorstraße 24
angeordnet. Zwischen der Vorstraße 24 und dem Vorstraßenkühlbett 25 befindet
sich eine Trennvorrichtung 27 zum Schopfen des Gutes für die Walzlinien 4 und 7
oder zum Unterteilen des Gutes für das Vorstraßenkühlbett 25.
In der gemeinsamen Walzlinie 14 fehlt in Fig. 2 die Maßwalzstraße 15. Sie kann
jedoch ebenso wie in Fig. 1 vorgesehen werden.
Die Ausführungsform der Anlage nach Fig. 3 entspricht in ihrem vorderen und
mittleren Teil der von Fig. 1, obwohl der vordere Teil auch hier mit einer Vorstraße
24 ausgestattet sein kann. Ein Vorstraßenkühlbett 25 ist ebenso einsetzbar oder es
wird eingespart, wie dies in Fig. 2 der Fall ist. Unterschiedlich ist bei dieser
Ausführungsform, daß die Walzlinien 4 und 7 mittels eines Querschleppers 28 zur
gemeinsamen Walzlinie 14 zusammengeführt werden. Für den Fall, daß wie in
Fig. 2 auf eine Maßwalzstraße 15 verzichtet werden kann, läßt sich der
Querschlepper 28 auch als Kühlbett für die Rohre aus der Walzlinie 7 verwenden.
Um dies zu ermöglichen, ist die Säge 16 in Fig. 3 nicht mehr in der gemeinsamen
Walzlinie 14, sondern in der Walzlinie 7 hinter der Streckreduzierwalzstraße 13
angeordnet, wo sie mit 16a bezeichnet ist. Der in Fig. 3 nicht mehr dargestellte
Anlagenendabschnitt hinter der Schere 17 kann entsprechend Fig. 1 und 2
ausgebildet sein, wobei wie dort einzelne Einrichtungen weggelassen werden
können.
Claims (18)
1. Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut zu Draht, Stäben
oder nahtlosen Rohren, dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzen von Draht oder Stäben einerseits sowie das Walzen von
nahtlosen Rohren andererseits auf derselben Walzanlage durchgeführt wird,
wobei ein Teil ihrer Aggregate sowohl beim Walzen von Draht oder Stäben als
auch beim Walzen von Rohren benutzt wird.
2. Walzanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter einem Ofen (1) und einer Quertransporteinrichtung (6)
nebeneinander eine Walzlinie (4) für Draht oder Stäbe und eine (7) für Rohre
angeordnet ist, die dann wieder zu einer gemeinsamen Walzlinie (14) mit
mindestens einer Trennvorrichtung (16 oder 17) zusammengefaßt sind, hinter
der ein Kühlbett (18) und/oder andere Adjustageeinrichtungen folgen.
3. Walzanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der gemeinsamen Walzlinie (14) als Trennvorrichtungen sowohl eine
Säge (16) als auch eine Schere (17) vorhanden sind.
4. Walzanlage nach Anspruch 2 oder 3, mit einem Kühlbett und anderen
Adjustageeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet,
daß hinter der oder den Trennvorrichtungen (16, 17) der gemeinsamen
Walzlinie (14) jedoch vor dem Kühlbett (18) eine Ablenkung (20) zu den
anderen Adjustageeinrichtungen vorgesehen ist.
5. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß hinter der oder den Trennvorrichtungen (16, 17) der gemeinsamen
Walzlinie (14) jedoch vor dem Kühlbett (18) eine Ablenkung (22) zu einem
Walzblock (23) zum Fertigwalzen von Draht angeordnet ist.
6. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß in der gemeinsamen Walzlinie (14) vor der oder den Trennvorrichtungen
(16, 17) ein Reduzier- und Maßwalzblock oder eine solche -straße (15)
vorhanden ist.
7. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß hinter dem Ofen (1) und vor der Quertransporteinrichtung (6) eine aus
mindestens zwei Walzgerüsten bestehende Vorstraße (24) angeordnet ist.
8. Walzanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzgerüste der Vorstraße (24) radial anstellbare Walzen besitzen.
9. Walzanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorstraße (24) als Reversierwalzstraße ausgebildet ist.
10. Walzanlage nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß hinter der Vorstraße (24) und vor der Quertransporteinrichtung (6) ein
Vorstraßenkühlbett (25) vorgesehen ist.
11. Walzanlage nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß unmittelbar hinter der Vorstraße (24) eine Trennvorrichtung (27)
vorhanden ist.
12. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß hinter der Quertransporteinrichtung (6) in der Walzlinie (7) für Rohre eine
Nachwärmeinrichtung (10) angeordnet ist.
13. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß in der Walzlinie (7) für Rohre ein Lochwalzgerüst (9), ein
Streckwalzgerüst (12) und eine Streckreduzierwalzstraße (13)
hintereinandergeschaltet sind.
14. Walzanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß als Streckwalzgerüst (12) ein Planetenschrägwalzgerüst vorgesehen ist,
welches sich mit nur geringem Abstand vor der Streckreduzierwalzstraße (13)
befindet.
15. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Walzlinie (4) für Draht oder Stäbe und die Walzlinie (7) für Rohre im
Bereich ihrer hinteren Längenabschnitte mittels eines Querschleppers (28) zu
der gemeinsamen Walzlinie (14) zusammengefaßt sind.
16. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch
gekennzeichnet,
daß in der Walzlinie (7) für Rohre hinter dem letzten Walzgerüst eine Säge
(16a) vorgesehen ist.
17. Walzanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet,
daß in der Walzlinie (4) für Draht oder Stäbe eine Anzahl von Walzgerüsten
hintereinander angeordnet sind, die zumindest teilweise zu einem oder
mehreren Walzblöcken zusammengefaßt sind.
18. Walzanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Walzlinie (4) für Draht oder Stäbe zwischen den Walzgerüsten
bzw. Walzblöcken Scheren vorgesehen sind.
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