DE19928044A1

DE19928044A1 - Split coining die, imprints information onto mouldings

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Publication number: DE19928044A1
Application number: DE19928044A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1999-06-20
Publication date: 2000-07-06
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: DE19928044C2

Abstract

Die has a split body (1), the components of which are detachable. The two component (5, 9) coupling includes a pretensioned spring (10) engaging corresponding projections (6) and depressions (7), permitting axial and rotary movement. Preferred Features: The die face is set in various orientations. In the axially moving lower section an anti-rotation hexagon (13) is located. A damper (14) is introduced at various positions in the casing. During release of the insert (15) an additional check against rotation is formed. Suitable damper locations are detailed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Prägestempel zum Einsetzen in Formwerkzeugen, um insbesondere an Guß- oder Kunst stoffteilen Informationen bezüglich des Herstellungszeit raumes, des Fertigungs- bzw. der Nutzungsprozesse oder die Materialzusammensetzung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches zu kennzeichnen.The invention relates to an embossing stamp for insertion in Molding tools, in particular to cast or art Fabric parts information regarding the manufacturing time space, the manufacturing or usage processes or the Material composition according to the preamble of To mark main claim.

Bekannt ist ein in der DE 44 15 583 C1 unter Schutz gestellter Prägestempel, dessen Grundkörper an seiner Stirnseite eine zylindrische Ausnehmung mit einer axialen Anliegefläche aufweist, die mit einer axialen Anliegefläche eines als eine Schraube ausgebildeten Einsatzes angeordnet ist. Die Halteeinrichtung als solche weist ein federvorge spanntes Halteteil, welches mit dem Schaftabschnitt des Einsatzes in Gewindeverbindung steht. Somit ist aufgrund einer Federvorspannung der Halteeinrichtung die Anliegefläche gegen eine weitere Anliegefläche axial preßbar.Known in DE 44 15 583 C1 under protection embossed stamp, the main body of which on his A cylindrical recess with an axial face Has contact surface with an axial contact surface arranged as a screw insert is. The holding device as such has a spring mechanism tensioned holding part, which with the shaft portion of the Use in threaded connection. So is due a spring bias of the holding device Contact surface against another contact surface axially pressable.

Der Grundkörper hat, wie aus dem allgemeinen Stand der Technik her bekannt, eine zylindrische Ausnehmung, dessen mittlerer Abschnitt eine Radialstufe aufweist, welche zugleich eine axiale Anliegefläche als Tiefenanschlag gegen die am Kopfabschnitt des Einsatzes ausgebildete axiale Anliegefläche darstellt. Das in einem mittleren Abschnitt der zylindrischen Ausnehmung befindliche Halteteil ist verdreh sicher und axial beweglich sowie eine in der Ausnehmung befindliche Feder übt eine Vorspannung auf das Halteteil aus. Das mit einem Gewinde versehene Halteteil steht mit dem am Schaftabschnitt ausgebildeten Gewinde des Ein satzes in Verbindung. Die Richtung der Vorspannkraft der Feder bewirkt, daß die axiale Anliegefläche des Einsatzes gegen die axiale Anliegefläche des Grundkörpers gepreßt wird.The basic body has, as from the general state of the Technically known, a cylindrical recess, the middle section has a radial step, which at the same time an axial contact surface as a depth stop against the axial formed on the head portion of the insert Represents contact surface. That in a middle section of the cylindrical recess is twisted safe and axially movable and one in the recess located spring exerts a bias on the holding part out. The threaded holding part is included the thread of the A formed on the shaft portion sentence in connection. The direction of the preload Spring causes the axial bearing surface of the insert pressed against the axial contact surface of the base body becomes.

Nachteilig dieser beschriebenen Anordnung ist jedoch, daß nunmehr zwar die Höhe des Einsatzes gegenüber dem Formwerkzeug beim Verdrehen des Einsatzes gegenüber dem Grundkörper gleichbleibt, aber die radiale Verstellmög lichkeit des Einsatzes über die jeweils eingestellte Position hinaus, bedingt durch den betrieblichen Einsatz, nicht begrenzt und daß der Grundkörper zwingendermaßen unlösbar zweiteilig auszuführen ist.However, the disadvantage of this arrangement described is that now the amount of the bet compared to the Molding tool when turning the insert compared to the Basic body remains the same, but the radial adjustment is possible use of the position set in each case in addition, due to operational use, not limited and that the basic body imperative is inseparable in two parts.

Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Prägestempel mit Schriftzügen derart weiterzubilden, daß mit einer ein fachsten Handhabe die zu ändernden Informationen auf die Formwerkzeuge zu übertragen sind und daß ein Einrasten eines Einsatzes in definierten Drehstellungen im Gehäuse ohne eine radiale Verstellmöglichkeit des Einsatzes in einem Fertigungsvorgang zu ermöglichen ist.The object of the invention is therefore to use an embossing stamp To develop lettering in such a way that with a most specialized handling the information to be changed on the Molding tools are to be transferred and that it snaps into place use in defined rotational positions in the housing without radial adjustment of the insert in one Manufacturing process is to be made possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 wie folgt gelöst.According to the invention, the object is characterized by the features of Claim 1 solved as follows.

Ein Einsatz 15 wird in das sich im Gehäuse 1 befindliche Kupplungs-Oberteil 5 eingeschraubt. Nocken 6 sitzen in dieser Phase in den ihnen zugeordneten Vertiefungen 7, um über eine vorgespannte Feder 10 ein Mitdrehen des Kupplungs-Oberteils 5 hierbei zu verhindern. Bei Erreichen der Formschlüssigkeit des Einsatzes 15 und dem Kupplungs- Oberteil 5 durch Berühren an einer Mitnehmerfläche 17 wird das auf den Einsatz 15 aufgebrachte Drehmoment auf das Kupplungs-Oberteil 5 übertragen, so daß sich jetzt dieses Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 gemeinsam drehen. Ist dieses Drehmoment groß genug, dann überwindet es die Haftreibung an der mit den Nocken 6 in Verbindung stehenden Vertiefungen 7 sowie die Vorspannung der Feder 10.An insert 15 is screwed into the upper coupling part 5 located in the housing 1 . In this phase, cams 6 are seated in the depressions 7 assigned to them, in order to prevent the upper coupling part 5 from rotating with a preloaded spring 10 . When the form fit of the insert 15 and the coupling upper part 5 is reached by touching a driving surface 17 , the torque applied to the insert 15 is transmitted to the coupling upper part 5 , so that this coupling upper part 5 and the insert 15 rotate together . If this torque is large enough, it overcomes the static friction on the depressions 7 connected to the cams 6 and the prestressing of the spring 10 .

Ein unteres Kupplungsteil 9 beginnt sich nun durch die Schräge der Nocken 6 von dem Kupplungs-Oberteil 5 axial wegzubewegen. Die diesem Schaltvorgang zugrunde liegende Mechanik entspricht in Ihrem Prinzip dem Abgleiten eines Körpers auf einer schiefen Ebene.A lower coupling part 9 now begins to move axially away from the coupling upper part 5 due to the inclination of the cams 6 . The mechanics underlying this switching process correspond in principle to the sliding of a body on an inclined plane.

Bei Erreichen der Oberkante der Nocken 6 endet dieses Auseinandergleiten der beiden Kupplungsteile 5 und 9. Das Kupplungs-Oberteil 5 dreht sich jetzt relativ zum Kupplungs-Unterteil 9 - durch Reibungspaarung geringfügig behindert - weiter. Beim Erreichen der nächsten Vertiefung 7 fallen die mit der Feder 10 unterstützten Nocken 6 wieder in diese zurück und rasten dort in den Vertiefungen 7 ein. Das Kupplungs-Unterteil 9 bewegt sich dabei axial wieder in seine Ausgangslage zurück. Endet die Drehmomenteinleitung in diesem Moment, wird der Einsatz 15 zum Gehäuse 1 in einer bestimmten Drehposition kraftschlüssig fixiert. Erst bei erneutem Aufbringen eines Drehmomentes wird sich dieser mechanische Ablauf erneut wiederholen, bis zum Erreichen des nächsten Rastpunktes der Nocken 6 in den Vertiefungen 7. Dieser Vorgang läßt sich beliebig oft wiederholen.When the upper edge of the cams 6 is reached , this sliding apart of the two coupling parts 5 and 9 ends. The upper coupling part 5 now rotates relative to the lower coupling part 9 - slightly hampered by the friction pairing - further. When the next recess 7 is reached , the cams 6 supported by the spring 10 fall back into the latter and engage there in the recesses 7 . The coupling lower part 9 moves axially back to its starting position. If the torque introduction ends at this moment, the insert 15 is non-positively fixed to the housing 1 in a certain rotational position. This mechanical sequence will not be repeated until torque is again applied until the cams 6 in the recesses 7 have reached the next stop point. This process can be repeated any number of times.

Sind nun beispielweise auf der Oberkante des Gehäuses 1 Schriftzeichen 16 angebracht, welche den definierten Rast punkten der schaltbaren Kupplungsteile 5 oder 9 zuzuordnen sind, und auf der Oberkante des Einsatzes 15 ist z. B. ein Pfeil eingraviert, so wird dieser immer auf die vorhandenen Informationen zeigen. Eine Zwischenposition oder eine durch äußere Einflüsse erfolgte selbsttätige Verstellung, z. B. durch Krafteinwirkung von Fließströmen beim Kunststoffspritzgieß prozeß, ist somit ausgeschlossen.Are now, for example, on the upper edge of the housing 1 characters 16 attached, which points to the defined locking points of the switchable coupling parts 5 or 9 are assigned, and on the upper edge of the insert 15 , for. For example, if an arrow is engraved, it will always point to the available information. An intermediate position or an automatic adjustment caused by external influences, e.g. B. by the action of flow in plastic injection molding process is excluded.

Sollte der Einsatz 15 in die entgegengesetzte Drehrichtung bewegt werden, bei eingerasteten Nocken 6 in den Ver tiefungen 7, so wird das axiale Wegbewegen des Kupplungs- Unterteils 9 vom Kupplungs-Oberteil 5 durch die in dieser Richtung fehlende Schräge der Nocken 6 verhindert, da keine schiefe Ebene vorhanden ist, welche diese Art von Bewegungen ermöglichen könnte. Die Nocken 6 sitzen in den Vertiefungen 7 so fest, daß das Kupplungs-Oberteil 5 nun festgehalten wird und nicht imstande ist, eine Drehbewegung ausführen zu können. Das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 beginnen sich an der Mitnehmerfläche 17 derart zu trennen, daß sich der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 heraus bewegt und kann somit folglich ausgetauscht werden.Should the insert 15 be moved in the opposite direction of rotation, with the cams 6 engaged in the recesses 7 , the axial movement of the lower coupling part 9 from the upper coupling part 5 is prevented by the lack of inclination of the cams 6 in this direction, since none there is an inclined plane which could enable this type of movement. The cams 6 are so tight in the recesses 7 that the coupling upper part 5 is now held and is unable to perform a rotary movement. The coupling upper part 5 and the insert 15 begin to separate on the driving surface 17 in such a way that the insert 15 moves out of the housing 1 and can therefore be replaced.

Folglich besteht auch die Möglichkeit, das Kuppeln der Nocken 6 so auszuführen, daß sich die Vertiefungen 7 im Kupplungs-Oberteil 5 und die angeschrägten Nocken 6 im Kupplungs-Unterteil 9 befinden.Consequently, there is also the possibility of coupling the cams 6 in such a way that the depressions 7 are in the upper coupling part 5 and the beveled cams 6 are in the lower coupling part 9 .

Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungs gemäßen Lösung dienen die Unteransprüche 2 bis 5 wie folgt. Mittels der Feder 10 sind die schaltbaren Kupplungsteile 5; 9 über ein Einrasten des Einsatzes 15 in vordefinierte Drehstellungen zum Gehäuse 1 zu ermöglichen. Zwischen der im Gehäuse-Unterteil 3 befindlichen vorge spannten Feder 10 und dem Kupplungs-Oberteil 5 ist das axial bewegliche Kupplungs-Unterteil 9 eingebracht und vor zugsweise ist in an sich bekannter Art ein Sechskant als Verdrehsicherung 13 angeordnet. Desweiteren ist ein Dämpfungselement 14 im Gehäuse-Oberteil 2 angeordnet, um beim Herauslösen des Einsatzes 15 eine Hemmwirkung gegen eine Verdrehung zusätzlich mit der Verdrehsicherung 13 zu erlangen. Denkbar ist auch, das Dämpfungselement 14 an anderen unterschiedlichen Stellen im Gehäuse 1 anzuordnen.As a further advantageous embodiment of the solution according to the Invention, dependent claims 2 to 5 serve as follows. By means of the spring 10, the switchable coupling elements 5; 9 to enable the insert 15 to snap into predefined rotational positions relative to the housing 1 . Between the pre-tensioned spring 10 located in the lower housing part 3 and the upper coupling part 5 , the axially movable lower coupling part 9 is introduced and a hexagon is preferably arranged in a manner known per se as an anti-rotation device 13 . Furthermore, a damping element 14 is arranged in the upper part 2 of the housing in order to additionally achieve an anti-twisting effect with the anti-twist device 13 when the insert 15 is removed. It is also conceivable to arrange the damping element 14 at other different locations in the housing 1 .

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die erfindungs gemäße Lösung in einer seiner bevorzugten Gestaltung näher beschrieben werden.Using an embodiment, the Invention appropriate solution in one of his preferred designs are described in more detail.

Hierbei zeigen dieHere show the

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Prägestempels Fig. 1 is a sectional view of the die

Fig. 2a die Vorderansicht der Nocken Fig. 2a shows the front view of the cam

Fig. 2b die Draufsicht der Nocken Fig. 2b the top view of the cams

Fig. 3a die Untersicht der Vertiefungen Fig. 3a the bottom view of the wells

Fig. 3b die Vorderansicht der Vertiefungen FIG. 3b shows the front view of the depressions

Fig. 4 den mechanischen Ablauf des Schaltvorganges Fig. 4 shows the mechanical sequence of the switching process

Fig. 5 verschiedene Variantenkonstruktionen Fig. 5 different variant designs

Gemäß der Fig. 1 erfolgt in dem erfindungsgemäßen Prägestempel das Zusammenspiel der inneren Mechanik wie bereits oben beschrieben.According to FIG. 1, the interaction of the internal mechanism is carried out as already described above in the inventive die.

In Fig. 2a sind als Vorderansicht die einzelnen zur erfindungsgemäßen Lösung angeschrägten Nocken 6 auf der Oberseite 8 vom Kupplungs-Unterteil 9 dargestellt.In FIG. 2a, the individual cams 6 , which are beveled for the solution according to the invention, are shown on the upper side 8 of the coupling lower part 9 as a front view.

Die Draufsicht in Fig. 2b stellt die symmetrisch umfängliche und in einer Richtung angeschrägten Nocken 6 dar.The top view in FIG. 2b shows the symmetrically circumferential and bevelled cams 6 in one direction.

Die in Fig. 3a dargestellte Unteransicht zeigt die Anordung der einzelnen Vertiefungen 7 im Kupplungs-Oberteil 5. The bottom view shown in FIG. 3a shows the arrangement of the individual depressions 7 in the coupling upper part 5 .

In Fig. 3b sind als Vorderansicht die in die Unterseite 4 des Kupplungs-Oberteils 5 eingebrachten Vertiefungen 7 dargestellt.In Fig. 3b, the recesses 7 introduced into the underside 4 of the coupling upper part 5 are shown as a front view.

In Fig. 4 ist durch 5 Phasen der mechanische Ablauf des Schaltvorganges in der Kupplung bei Drehmomenteinleitung am Einsatz 15 verdeutlicht. Während der ersten Phase erfolgt die Drehmomenteinleitung über dem Einsatz 15 und das Kupplungs-Oberteil 5 ist durch Vorspannung der Feder 10 in seiner Mitbewegung blockiert. Der Einsatz 15 und das Kupplungs-Oberteil 5 treffen sich beim Einleiten der zweiten Phase an der Mitnehmerfläche 17. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung rotieren diese beiden Teile, Kupplungs-Oberteil 5 und Einsatz 15, gemeinsam weiter, so daß die Nocken 6 - ermöglicht durch ihre einseitige Anschrägung - aus den Vertiefungen 7 zu gleiten beginnen.In FIG. 4 illustrates the switching operation in the clutch when torque is introduced on the insert 15 by 5 stages of mechanical process. During the first phase, the torque is introduced via the insert 15 and the upper coupling part 5 is blocked in its co-movement by prestressing the spring 10 . The insert 15 and the coupling upper part 5 meet on the driving surface 17 when the second phase is initiated. Due to the positive connection, these two parts, coupling upper part 5 and insert 15 , continue to rotate together, so that the cams 6 - made possible by their one-sided bevel - begin to slide out of the recesses 7 .

Die dritte Phase wird eingeleitet, indem die Oberkante der Nocken 6 die Oberkante der Vertiefungen 7 erreicht hat und somit rotiert das Kupplungs-Oberteil 5 aufgrund der Gleitreibung geringfügig behindert weiter. Zur Einleitung der vierten Phase erreichen die Nocken 6 die nächste Vertiefung 7 derart, daß mittels der Vorspannung der Feder 10 die Nocken 6 in die entsprechende Vertiefung 7 hineingleiten und somit beim Wegfall der Drehmoment einleitung in dieser Lage kraftschlüssig fixiert sind. Dabei läßt sich die Phase 2 bis Phase 4 beliebig oft wiederholen.The third phase is initiated in that the upper edge of the cams 6 has reached the upper edge of the recesses 7 and thus the coupling upper part 5 continues to rotate slightly impeded due to the sliding friction. To initiate the fourth phase, the cams 6 reach the next recess 7 in such a way that the cams 6 slide into the corresponding recess 7 by means of the pretensioning of the spring 10 and thus, when the torque is eliminated, introduction in this position is non-positively fixed. You can repeat phase 2 to phase 4 as often as you like.

Als fünfte Phase ist das Herausnehmen sowie das reparaturbedingte Wechseln des Einsatzes 15 aus dem Gehäuse 1 zu bezeichnen. Denn wird die Drehrichtung des Einsatzes 15 geändert, wird das Herausgleiten der Nocken 6 aus ihren Vertiefungen 7 aufgrund der fehlenden Nocken schräge verhindert. Das Kupplungs-Oberteil 5 kann keine Drehbewegung ausführen und folglich trennen sich das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 an der Mitnehmerfläche 17 derart, daß somit der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 entnehmbar und im Bedarfsfall gewechselt werden kann.The fifth phase is the removal and the repair-related changing of the insert 15 from the housing 1 . Because if the direction of rotation of the insert 15 is changed, slipping out of the cams 6 from their recesses 7 is prevented due to the missing cams. The coupling upper part 5 can not perform a rotary movement and consequently the coupling upper part 5 and the insert 15 separate on the driving surface 17 in such a way that the insert 15 can thus be removed from the housing 1 and can be replaced if necessary.

In Fig. 5 sind verschiedene Variantenkonstruktionen der Erfindung dargestellt:
Es wurde dabei die Lage des Dämpfungselementes 14, die Geometrie des Einsatzes 15 sowie die Geometrie des Kupplungs-Oberteils 5 verändert. Andere Modifikationen sind denkbar und einzelne Merkmale lassen sich zusätzlich beliebig miteinander variieren. Ihnen allen gemeinsam liegt das Funktionsprinzip dieser Erfindung zugrunde. So zeigt die Variante 5.1 den Einsatz 15 als schraubenförmigen Grundkörper mit zylindrischem Kopf und die Variante 5.2 einen schraubenförmigen Einsatz 15 mit einem konischen Kopf. Als Variante 5.3 ist der Einsatz 15 als ein zylindrischer Grundkörper 1 ausgeführt. Denkbar ist auch, daß sich das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Kupplungs-Oberteil 5 befindet (Variante 5.4) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 (Variante 5.5) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 radial angeordnet ist (Variante 5.6). In FIG. 5 different variant constructions of the invention are shown:
The position of the damping element 14 , the geometry of the insert 15 and the geometry of the coupling upper part 5 were changed. Other modifications are conceivable and individual features can also be varied with one another as desired. Common to all of them is the principle of operation of this invention. Variant 5.1 shows insert 15 as a helical base body with a cylindrical head and variant 5.2 shows a helical insert 15 with a conical head. In variant 5.3, the insert 15 is designed as a cylindrical base body 1 . It is also conceivable that the damping element 14 is located between the housing 1 and the coupling upper part 5 (variant 5.4) or the damping element 14 between the housing 1 and the insert 15 (variant 5.5) or the damping element 14 between the housing 1 and the Insert 15 is arranged radially (variant 5.6).

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

11

Gehäuse
casing

22nd

Gehäuse-Oberteil
Housing upper part

33rd

Gehäuse-Unterteil
Lower part of the housing

44th

Unterseite von (Bottom of (

55

)
)

55

Kupplungs-Oberteil
Clutch upper part

66

Nocken
cam

77

Vertiefungen
Indentations

88th

Oberseite von (Top of (

99

)
)

99

Kupplungs-Unterteil
Coupling lower part

1010th

Feder
feather

1111

Innengewinde an (Internal thread on (

44th

) von () of (

22nd

)
)

1212th

Außengewinde von (External thread of (

33rd

)
)

1313

Verdrehsicherung
Anti-rotation device

1414

Dämpfungselement
Damping element

1515

Einsatz
commitment

1616

Schriftzeichen
Characters

Claims

1. Prägestempel zum Aufbringen von Informationen an Guß- oder Kunststoffteilen, dessen Grundkörper aus fertigungstechnischen Gründen geteilt ist und dessen Einsatz mit seiner Prägung über ein vorgespanntes Element bedienbar ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Grundkörper (1) lösbar zusammengefügt ist und daß in einer mittels des vorgespannten Elementes (10) schaltbaren zweiteiligen Kupplung an einem Kupplungs-Oberteil (5) und an einem Kupplungs-Unterteil (9) entsprechende Nocken (6) und darin einrastend Vertiefungen (7) derart angeordnet sind, daß das Kupplungs-Oberteil (5) über eine Drehbewegung und das andere Kupplungs-Unterteil (9) über eine Axialbewegung veränderbar ist.1. Embossing stamp for applying information to cast or plastic parts, the base body of which is divided for manufacturing reasons and the use of which can be operated with its embossing via a prestressed element, characterized in that the base body ( 1 ) is detachably joined and that in one means of the prestressed element ( 10 ) switchable two-part clutch on a clutch upper part ( 5 ) and on a clutch lower part ( 9 ) corresponding cams ( 6 ) and recesses ( 7 ) latching therein are arranged such that the clutch upper part ( 5 ) can be changed via a rotary movement and the other coupling lower part ( 9 ) via an axial movement.

2. Prägestempel nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß mittels des vorgespannten Elementes (10) und der schaltbaren Kupplungsteile (5; 9) ein Einrasten eines Einsatzes (15) in vordefinierte Drehstellungen zum Gehäuse (1) bringbar ist.2. Stamping die according to claim 1, characterized in that by means of the prestressed element ( 10 ) and the switchable coupling parts ( 5 ; 9 ), an insert ( 15 ) can be brought into predefined rotational positions relative to the housing ( 1 ).

3. Prägestempel nach einem der vorangegangen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen einer vorgespannten Feder (10) und dem Kupplungs-Oberteil (5) das Kupplungs-Unterteil (9) eingebracht ist. 3. Embossing stamp according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling lower part ( 9 ) is introduced between a prestressed spring ( 10 ) and the coupling upper part ( 5 ).

4. Prägestempel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß in dem axial beweglichen Kupplungs-Unterteil (9) in an sich bekannter Weise vorzugsweise ein Sechskant als Verdrehsicherung (13) angeordnet ist.4. Embossing stamp according to one of the preceding claims, characterized in that in the axially movable coupling lower part ( 9 ) in a manner known per se, preferably a hexagon is arranged as an anti-rotation device ( 13 ).

5. Prägestempel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß ein Dämpfungselement (14) an verschiedenen Stellen im Gehäuse (1) einbringbar ist, damit beim Herauslösen des Einsatzes (15) eine Hemmwirkung gegen eine Verdrehung zusätzlich mit der Verdrehsicherung (13) gegeben ist.5. Embossing punch according to one of the preceding claims, characterized in that a damping element ( 14 ) can be introduced at various points in the housing ( 1 ), so that when the insert ( 15 ) is removed, an anti-rotation effect is additionally provided with the anti-rotation device ( 13 ) is.

6. Prägestempel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß das Däm pfungselement (14) zwischen dem Grundkörper (1) und dem Kupplungsteil (5) eingebracht ist.6. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) is introduced between the base body ( 1 ) and the coupling part ( 5 ).

7. Prägestempel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß das Däm pfungselement (14) zwischen dem Grundkörper (1) und dem Einsatz (15) stirnseitig eingebracht ist.7. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) between the base body ( 1 ) and the insert ( 15 ) is introduced on the end face.

8. Prägestempel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß das Däm pfungselement (14) zwischen dem Grundkörper (1) und dem Einsatz (15) radial eingebracht ist.8. Stamping die according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 14 ) between the base body ( 1 ) and the insert ( 15 ) is introduced radially.