DE19926719A1 - Arrangement for transporting paint in ring line system subjects container alternately or temporarily to compressed gas to form gas cushion above paint to displace paint into forward line - Google Patents
Arrangement for transporting paint in ring line system subjects container alternately or temporarily to compressed gas to form gas cushion above paint to displace paint into forward lineInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Lacken in ein farbführendes Ringleitungssystem.The invention relates to a device for conveying paints in a color-guiding ring line system.
Farbführende Ringleitungssysteme mit Vorlauf und Rücklauf und dazwischen angeordneten Entnahmestellen werden eingesetzt, um bei der Lackzuleitung zu Entnahmestellen ein "Stehen" des Lacks in einer farbführenden Leitung zu verhindern. Da bei vielen Anwendungen für jede Farbart eine eigene Zuführleitung zu einer jeweiligen Entnahmestelle vorgesehen ist, treten lange Betriebspausen nicht nur während der Nacht oder am Wochenende sondern auch im Lackierbetrieb auf, da überlicherweise an einer Entnahmestelle immer nur Lack einer Farbe entnommen wird und währenddessen bei den übrigen Farben keine Entnahme stattfindet. Um zu verhindern, daß der Lack in der Leitung "steht" und infolgedessen Absetzerscheinungen und damit eine Verschlechterung der Lackqualität eintritt, werden die jeweiligen Farben kontinuierlich in einem Ringleitungssystem umgepumpt, so daß sie mit einer Fließgeschwindigkeit von z. B. 0,2 bis 0,5 m/s den Leitungen fließen.Color-guiding ring line systems with flow and return and tapping points arranged in between are used to a "standing" of the To prevent lacquers in a paint-carrying line. There with Many applications have their own supply line for each color type is provided to a respective tapping point long breaks not only during the night or on Weekend but also in the paint shop on there usually only one lacquer at one point of removal Color is taken and while the other colors no withdrawal takes place. In order to prevent the paint in the line "stands" and as a result withdrawal symptoms and so that the quality of the paint deteriorates the respective colors continuously in one Pumped ring line system, so that it with a Flow rate of e.g. B. 0.2 to 0.5 m / s the lines flow.
Bekannte Vorrichtungen umfassen Kolbenpumpen und haben den Nachteil, daß der zu fördernde Lack mechanisch stark beansprucht wird. Die fortdauernde Scherung des Lacks führt auf Dauer zu dessen Zerstörung. Bei der Verwendung von Kolbenpumpen treten auch Druckschwankungen im Ringleitungssystem auf, die sich nachteilig auf den Fördervorgang und die Verarbeitbarkeit und Qualität des Lacks auswirken.Known devices include piston pumps and have the Disadvantage that the paint to be conveyed is mechanically strong is claimed. The continued shear of the paint leads in the long run to destroy it. When using Piston pumps also experience pressure fluctuations in the Ring line system that adversely affect the Conveying process and the processability and quality of the paint impact.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung zu schaffen, bei der die vorstehend erwähnten Nachteile nicht auftreten.The present invention has for its object a To create conveyor in which the above mentioned disadvantages do not occur.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Fördern von Lacken in ein farbführendes Ringleitungssystem vorgeschlagen, mit einer Druckgasquelle, mit zwei stationären Materialdruckbehältern, wobei das Ringleitungssystem einen von den Materialdruckbehältern zu Entnahmestellen führenden Vorlauf und einen von den Entnahmestellen, gegebenenfalls unter Zwischenordnung eines Materialsammelbehälters, zu den Materialdruckbehältern zurückführenden Rücklauf aufweist, so dass der Lack unabhängig von einer Entnahme im Kreis gefördert werden kann, wobei die Materialdruckbehälter abwechselnd oder zumindest zeitweise auch gleichzeitig durch die Druckgasquelle oder eine mit dieser zusammenwirkende Druckgasbefülleinrichtung mit Druckgas beaufschlagbar sind, so dass über dem Lackflüssigkeitsspiegel innerhalb der Materialdruckbehälter ein Druckgaspolster gebildet werden kann, um Lack aus dem Materialdruckbehälter in den Vorlauf des Ringleitungssystems zu verdrängen, und mit einer Entlüftungseinrichtung bei jedem Materialdruckbehälter zum Entspannen des Druckgaspolsters um den jeweiligen Materialdruckbehälter wiederbefüllen zu können.To solve this problem, the invention Device for conveying paints into a paint-carrying Ring line system proposed, with a compressed gas source, with two stationary material pressure vessels, the Ring line system to one of the material pressure vessels Tapping leading lead and one of the Tapping points, possibly with the interposition of a Material collecting container, to the material pressure containers has recirculating return flow, so that the paint is independent can be promoted by a removal in a circle, the Material pressure vessel alternately or at least temporarily also simultaneously through the compressed gas source or with one this cooperating compressed gas filling device with compressed gas are acted upon so that above the paint liquid level a pressure gas cushion inside the material pressure vessel can be formed to paint from the material pressure vessel in to displace the flow of the ring line system, and with a venting device for each material pressure vessel to relax the pressure gas cushion around the respective To be able to refill the material pressure container.
Bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung wird auf den Einsatz von herkömmlichen Pumpen, die eine schädliche Scherbeanspruchung auf den zu fördernden Lack ausüben, verzichtet. Der auf den Lack auszuübende Förderdruck wird vielmehr durch Aufbau eines Druckgaspolsters oberhalb des Lackflüssigkeitsspiegels innerhalb eines jeweiligen Materialdruckbehälters ausgeübt. Das Druckgaspolster kann entweder unmittelbar an den zu fördernden Lack angrenzen, oder es könnte innerhalb des Materialdruckbehälters ein beliebiges Kolbenmittel zum Einsatz kommen, so daß nur eine mittelbare Beaufschlagung des Lacks durch das Druckgaspolster stattfindet. Zur Erzeugung des Druckgaspolsters ist eine Druckgasquelle im weitesten Sinne vorgesehen.In the conveyor device according to the invention Use of conventional pumps that are harmful Exert shear stress on the paint to be conveyed, waived. The delivery pressure to be exerted on the paint is rather by building a pressure gas cushion above the Paint liquid level within a respective Material pressure vessel exercised. The compressed gas cushion can either border directly on the paint to be conveyed, or there could be any within the material pressure vessel Piston means are used so that only an indirect one Actuation of the paint by the compressed gas cushion takes place. To generate the compressed gas cushion is a Compressed gas source provided in the broadest sense.
Der Gedanke, mittels eines Druckluftpolsters elektrisch leitfähiges Beschichtungsmaterial zu einer Sprühvorrichtung zu fördern, ist bei einer elektrostatischen Beschichtungsanlage gemäß EP 0 455 109 B1 bekannt. Bei dieser Anlage ist ein drehbarer Zwischenbehälter mit zwei mit Farbe befüllbaren und mit Druckluft beaufschlagbaren Kammern vorgesehen, die wechselweise in eine Befüllstellung und in eine Förderstellung bringbar sind. In der Befüllstellung wird die Kammer entlüftet und dabei mit Farbe befüllt und in der Förderstellung wird ein Druckluftpolster erzeugt und die betreffende Kammer ist über eine Zuführleitung mit einer auf Hochspannungspotential liegenden Sprühvorrichtung verbunden. Ein Ringleitungssystem ist nicht vorgesehen. Bei Betriebspausen oder -unterbrechungen steht der Lack in den Kammern, in der Zuführleitung zu der Sprühvorrichtung und in einem Pufferbehälter, welcher zur Überbrückung kurzer Betriebsunterbrechungen beim Drehen der Kammern dient.The idea of using a compressed air cushion electrically conductive coating material to a spray device promote is in an electrostatic coating system known from EP 0 455 109 B1. In this system there is a rotatable intermediate container with two paintable and provided with compressed air chambers, the alternately in a filling position and in a conveying position are feasible. The chamber is vented in the filling position while being filled with paint and in the conveying position Compressed air cushion generated and the chamber in question is over a supply line with a high voltage potential lying spray device connected. A loop system is not scheduled. During business breaks or interruptions the paint is in the chambers, in the supply line to the Spray device and in a buffer container, which for Bridging short business interruptions when turning the Serves chambers.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, ein im wesentlichen kontinuierliches Fließen des Lacks in dem farbführenden Ringleitungssystem oder lange Zeit unterbrechungsfrei zu erreichen, ohne daß der Lack einer kontinuierlichen Scherbeanspruchung ausgesetzt wäre. Dadurch, daß die zwei Materialdruckbehälter abwechselnd oder zumindest zeitweise auch gleichzeitig mit Druckgas beaufschlagbar sind, kann der eine Materialdruckbehälter mit dem Vorlauf des Ringleitungssystems verbunden sein und Lack unter der Wirkung des Druckluftpolsters aus diesem Materialdruckbehälter in das Ringleitungssystem gedrückt werden. Währenddessen kann der andere Materialdruckbehälter entweder direkt durch den Rücklauf des Ringleitungssystems oder aus einem im Rücklauf vorgesehenen Materialsammelbehälter oder auch aus einem separaten Materialvorratsbehälter mit zurücklaufendem beziehungsweise vorrätigem Lack wiederbefüllt werden. Hierfür wird das Druckluftpolster in dem betreffenden Materialdruckbehälter ganz oder teilweise über die Entlüftungsvorrichtung entspannt. Wenn dieser Behälter einen vorbestimmten Füllstand erreicht hat, was vorzugsweise über eine automatische Füllstandsüberwachungseinrichtung feststellbar ist, so kann in diesem Behälter wieder ein Druckluftpolster erzeugt werden und dieser Behälter mit dem Vorlauf des Ringleitungssystems verbunden werden. Unmittelbar hiernach kann der an erster Stelle genannte Materialdruckbehälter vom Vorlauf getrennt und mit dem Rücklauf oder dem Materialsammelbehälter oder einem separaten Materialvorratsbehälter verbunden werden, um wieder mit Lack befüllt zu werden.With the device according to the invention it is possible to substantially continuous flow of the paint in the ink-carrying ring line system or for a long time to reach without interruption, without the paint one would be exposed to continuous shear stress. Thereby, that the two material pressure vessels alternately or at least can also be pressurized with compressed gas at times, can the one material pressure vessel with the flow of the Ring line system connected and paint under the effect the compressed air cushion from this material pressure container into the Ring line system can be pressed. Meanwhile, the other material pressure vessels either directly through the Return of the loop system or from one in the return provided material collection container or from a separate material storage container with returning or stocked paint. Therefor the compressed air cushion in the concerned Material pressure vessel completely or partially over the Venting device relaxed. If this container has one has reached predetermined fill level, which is preferably about an automatic level monitoring device is noticeable, so in this container again Compressed air cushion are generated and this container with the Flow of the loop system can be connected. Right away after this, the one mentioned in the first place Material pressure vessel separated from the flow and with the Return or the material collection container or a separate Material storage containers are connected to get back with paint to be filled.
Es wäre zumindest grundsätzlich auch denkbar, anstelle der wechselweisen Verbindung mit dem Vorlauf beziehungsweise dem Rücklauf des Ringleitungssystems die Strömungsrichtung umzukehren, indem mit Erreichen eines minimalen Füllstands in dem im Förderbetrieb befindlichen Materialdruckbehälter das darin enthaltene Druckluftpolster ganz oder teilweise entspannt wird und in dem anderen Materialdruckbehälter, der währenddessen befüllt worden ist, ein Druckluftpolster erzeugt wird. Es wird darauf hingewiesen, daß stets die Druckverhältnisse in beziehungsweise zwischen den Materialdruckbehältern die Ursache für das Fließen des Lacks in dem Ringleitungssystem bilden. Diese Druckverhältnisse sind unter Verwendung an sich beliebiger Mittel auf einfache Weise steuerbar oder regelbar und auch unter Einsatz von Drucksensoren meßbar.At least in principle it would also be conceivable instead of alternate connection with the lead or the Return of the loop system the flow direction reverse by reaching a minimum level in the material pressure vessel in the conveyor operation Compressed air cushion contained therein in whole or in part is relaxed and in the other material pressure vessel, the a compressed air cushion has been generated in the meantime becomes. It should be noted that the Pressure ratios in or between the Material pressure tanks are the cause of the paint flow form in the loop system. These pressure ratios are using any means in a simple manner controllable or adjustable and also using Pressure sensors measurable.
Wie bereits erwähnt, könnte der Rücklauf des Ringleitungssystems direkt mit einem der Materialdruckbehälter verbindbar sein. In Betriebspausen würde dann das aus dem einen Materialdruckbehälter in den Vorlauf verdrängte Lackmaterial in exakt derselben Menge über den Rücklauf in den anderen Materialdruckbehälter geleitet werden, da der Lack unter Förder- bzw. Betriebsdruck in den weiteren Materialdruckbehälter zurückgeführt werden kann. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß auf einen Rückdruckminderer im Rücklauf verzichtet werden kann. In Zeiten hohen und vor allem lang andauernden Entnahmebetriebs kann aber auch die Einspeisung von neuem Lackmaterial in das System erforderlich werden. As already mentioned, the return of the Ring pipe system directly with one of the material pressure vessels be connectable. During breaks in operation, this would result from the displaced a material pressure vessel in the lead Paint material in exactly the same amount via the return to the other material pressure vessels are routed because of the paint under delivery or operating pressure in the others Material pressure vessel can be returned. This Embodiment has the advantage that one Back pressure reducer can be dispensed with in the return. In Times of high and above all long-lasting extraction operations but can also feed new paint material into the System will be required.
Es wäre auch denkbar, daß der Rücklauf in einen Materialsammelbehälter mündet. Wenn der Materialsammelbehälter unter atmosphärischem Druck steht, so muß allerdings ein Rückdruckminderer in Form einer Drossel in dem Rücklauf vorgesehen werden. Der Materialsammelbehälter kann aber als Farbreservoir dimensioniert sein und bei Bedarf mit dem einen oder anderen Materialdruckbehälter verbunden werden, um diesen wieder zu befüllen und die über Entnahmestellen aus dem Kreislauf entnommene Lackmenge zu ersetzen. Der Materialsammelbehälter braucht bei entsprechender Dimensionierung über einen verhältnismäßig langen Zeitraum nicht nachgefüllt zu werden. Der Füllstand kann aber auch kontinuierlich auf dem selben Niveau gehalten werden. Während einer Förderphase des einen Materialdruckbehälters kann der andere Materialdruckbehälter aus dem Materialsammelbehälter wieder befüllt werden.It would also be conceivable that the return flow into one Material collection container opens. If the material collection container is under atmospheric pressure Back pressure reducer in the form of a throttle in the return be provided. The material collection container can, however, as Color reservoir must be dimensioned and if necessary with one or other material pressure vessel to be connected to this refill and the via tapping points from the To replace the amount of paint removed from the circuit. The Material collection container needs if appropriate Dimensioning over a relatively long period not to be refilled. The level can also to be kept continuously at the same level. While a conveying phase of a material pressure vessel can other material pressure containers from the material collection container be refilled.
Es wird nochmals betont, daß bei direkter Verbindung des Rücklaufs des Ringleitungssystems mit einem Materialdruckbehälter der im Kreis geförderte Lack nicht von seinem Betriebsdruck entspannt zu werden braucht, sondern unter Betriebsdruck (abzüglich Strömungsverluste) am Ende des Rücklaufs dem Materialdruckbehälter wieder zugeführt werden kann. Hierdurch kann Energie eingespart werden.It is emphasized again that if the Return of the loop system with one Material pressure container the paint conveyed in a circle is not from its operating pressure needs to be relaxed, but under operating pressure (less flow losses) at the end of the Return the material pressure vessel are fed back can. This can save energy.
Zum Wiederbefüllen eines Materialdruckbehälters muß das vom vorhergehenden Fördervorgang herrührende Druckluftpolster innerhalb des Materialdruckbehälters wenigstens so weit entspannt werden, daß Lackmaterial in den Materialdruckbehälter eintreten kann. Sofern der Materialdruckbehälter direkt mit dem Rücklauf des Ringleitungssystems verbunden wird, muß das Druckluftpolster nur verhältnismäßig geringfügig entspannt werden, da der Rücklauf ja ebenfalls unter Betriebsdruck (abzüglich der Wirkung des Strömungswiderstandes) steht. Wenn der Materialdruckbehälter aus einem unter atmosphärischem Druck stehenden Materialsammelbehälter oder aus einem Vorratsbehälter befüllt wird, so wird das Druckluftpolster im Inneren nahezu vollständig entspannt. Hierzu dient die Entlüftungsvorrichtung, die im einfachsten Fall ein in die Atmosphäre ablassendes Ventil umfaßt.To refill a material pressure vessel, the must previous conveying process resulting compressed air cushion within the material pressure vessel at least so far be relaxed that paint material in the Material pressure vessel can enter. If the Material pressure vessel directly with the return of the Ring pipe system is connected, the compressed air cushion can be relaxed only relatively slightly because of Return yes also under operating pressure (minus the Effect of flow resistance). If the Material pressure vessel from an under atmospheric pressure standing material collection container or from a Reservoir is filled, the compressed air cushion in the Inside almost completely relaxed. This is what the Venting device, which in the simplest case is one in the Atmosphere venting valve includes.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Entlüftungsvorrichtung aber auch mit einem Gassammelraum kommunizieren, so daß das Druckgaspolster in diesen Gassammelraum abgelassen wird und dort gespeichert werden kann. Dies erweist sich insbesondere als vorteilhaft, wenn als Druckgas nicht Luft, sondern Stickstoff oder ein anderes Gas eingesetzt wird, dessen Rückgewinnung in wirtschaftlicher Hinsicht wünschenswert wäre. Es kann solchenfalls also ein geschlossenes System für das Gas erreicht werden.According to a further embodiment of the invention, the Venting device but also with a gas collecting space communicate so that the pressure gas cushion in this Gas collecting space is drained and stored there can. This proves to be particularly advantageous if as Compressed gas is not air, but nitrogen or another gas is used, its recovery in economical Respects would be desirable. In this case it can be a closed system for the gas can be achieved.
In Weiterbildung des vorstehenden Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, daß die Ansaugseite der Druckgasquelle, die einen Gaskompressor umfassen kann, mit dem Gassammelraum verbindbar ist. Auf diese Weise kann in den Gassammelraum abgelassenes Druckgas erneut zur Ausbildung eines Druckgaspolsters verwendet werden.In further development of the above inventive concept suggested that the suction side of the pressurized gas source, the may include a gas compressor with the gas plenum is connectable. This way you can enter the gas collection chamber vented compressed gas again to form a Compressed gas pads are used.
Der Gassammelraum ist vorteilhafterweise als evakuierbarer Druckbehälter ausgebildet. Hierdurch läßt sich eine größere Aufnahmekapazität zum Entspannen eines Druckgaspolsters zum Wiederbefüllen eines Materialdruckbehälters erreichen. Vorteilhafterweise ist der Gassammelraum unter Einsatz der Druckgasquelle evakuierbar.The gas collecting space is advantageously evacuable Pressure vessel trained. This allows a larger one Capacity to relax a compressed gas cushion for Reach a material pressure tank. Advantageously, the gas plenum is using the Pressurized gas source can be evacuated.
Die Druckgasquelle könnte im einfachsten Fall eine Kompressorvorrichtung oder ein unter Druck stehendes Gasreservoir umfassen. Vorteilhafterweise umfaßt die Druckgasquelle neben einer Kompressorvorrichtung einen ein Druck- und Volumenreservoir bildenden Druckbehälter, in den die Förderseite der Kompressorvorrichtung mündet. Hierdurch kann eine bedarfsabhängige Kapazität an Druckgas zur Ausbildung des Druckgaspolsters innerhalb der Materialdruckbehälter zur Verfügung gestellt werden.In the simplest case, the compressed gas source could be a Compressor device or a pressurized one Include gas reservoir. Advantageously, the Compressed gas source next to a compressor device one Pressure and volume reservoir forming pressure container in the the delivery side of the compressor device opens. Hereby can be a demand-dependent capacity of compressed gas Formation of the compressed gas cushion within the Material pressure vessels are made available.
Nach einer Erfindungsvariante bilden die Druckgasquelle, die Materialdruckbehälter und der Gassammelraum einen geschlossenen Kreis. Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der im Rücklauf des Ringleitungssystems ein Materialsammelbehälter angeordnet ist oder außerhalb des Ringleitungssystems ein Materialvorratsbehälter zum Wiederbefüllen der Materialdruckbehälter vorgesehen ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Materialsammelbehälter beziehungsweise der Materialvorratsbehälter auf einer solchen Höhe angeordnet ist, daß das Lackmaterial zum Wiederbefüllen der Materialdruckbehälter, ohne motorische Fördermittel zu erfordern, allein aufgrund hydrostatischer Druckunterschiede in die Materialdruckbehälter gelangen kann. Dies erweist sich im Hinblick auf eine energiegünstige Verfahrensführung und im Hinblick auf eine in technischer Hinsicht möglichst einfach gehaltene Konzipierung der Anlage als vorteilhaft; vor allem wird aber eine Scherbeanspruchung des Lackmaterials, wie sie bei motorisch treibbaren Fördermitteln auftreten würde, vermieden.According to a variant of the invention, the pressurized gas source forms the Material pressure container and the gas collecting space one closed circle. In one embodiment of the invention, at the in the return of the loop system Material collection container is arranged or outside the Ring line system a material storage container for Refilling the material pressure container is provided, it proves to be advantageous if the Material collection container or the Material storage container is arranged at such a height, that the paint material for refilling the Material pressure vessel without motorized conveyance too require, solely due to hydrostatic pressure differences can get into the material pressure vessel. It turns out with regard to an energy-efficient process management and In terms of being technically as simple as possible kept design of the plant as advantageous; especially but becomes a shear stress of the paint material, as they would occur with motor-driven funds avoided.
Nach einem weiteren Erfindungsgedanken umfaßt die Fördervorrichtung eine Drucksteuereinrichtung zum Einstellen und Aufrechterhalten einer Druckdifferenz Δp zwischen den Materialdruckbehältern und der Rücklauf des Ringleitungssystems ist ohne Zwischenordnung eines unter Atmosphärendruck stehenden Materialsammelbehälters direkt mit einem der Materialdruckbehälter verbindbar. Bei dieser Ausführungsform wird das im Kreis zirkulierende Lackmaterial quasi unter Betriebs- oder Förderdruck in den Materialdruckbehälter, welcher mit dem Rücklauf verbunden ist, eingespeist. Der Betriebs- oder Förderdruck entspricht dem Einspeisungsdruck im Vorlauf des Ringleitungssystems vermindert durch die Wirkung des Strömungswiderstands. Es findet also keine energievernichtende Druckminderung (Drosselwirkung), die zudem mit Scherbeanspruchung verbunden wäre, statt. Durch die Drucksteuereinrichtung kann also ein den tatsächlichen und geometrischen Bedingungen (Strömungswiderstand und Länge des Ringleitungssystems, Lacktemperatur und Viskosität etc.) entsprechende Druckdifferenz beziehungsweise Druckverhältnisse in und zwischen den Materialdruckbehältern eingestellt und während einer Förderphase aufrecht erhalten werden.According to a further inventive concept, the Conveying device for setting a pressure control device and maintaining a pressure difference Δp between the Material pressure tanks and the return of the Ring line system is one without Atmospheric pressure standing material collection container directly with connectable to one of the material pressure vessels. At this Embodiment is the paint material circulating in a circle quasi under operating or delivery pressure in the Material pressure vessel, which is connected to the return, fed. The operating or delivery pressure corresponds to that Feed pressure in the flow of the loop system reduced by the effect of the flow resistance. It therefore does not find any energy-reducing pressure reduction (Throttling effect), which is also associated with shear stress would be instead. Through the pressure control device, a the actual and geometric conditions (Flow resistance and length of the ring pipe system, Paint temperature and viscosity etc.) corresponding Pressure difference or pressure conditions in and set between the material pressure vessels and during during a funding phase.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung sind drei Materialdruckbehälter vorgesehen, von denen zwei mit Vorlauf beziehungsweise Rücklauf des Ringleitungssystems verbindbar und somit im Förderbetrieb betreibbar sind, währenddessen ein dritter Materialdruckbehälter gerade im Nachfüllbetrieb wiederbefüllt wird.According to a further advantageous embodiment of the conveyor device according to the invention are three Material pressure vessels are provided, two of which have a flow or return of the loop system can be connected and are thus operable in the conveyor operation, meanwhile third material pressure vessel just in the refill operation is refilled.
Wenn drei Materialdruckbehälter vorgesehen sind, so erweist sich der kontinuierliche Betrieb der Anlage auch bei hoher Lackentnahme als einfach durchführbar. Während zwei der Behälter wechselweise im Förderbetrieb arbeiten, kann die an den Entnahmestellen entnommene Lackmenge durch Einspeisung von außen in den dritten Materialdruckbehälter ausgeglichen werden. Der dritte Materialdruckbehälter kann, nachdem er gefüllt ist, unabhängig von den anderen beiden das nachgebrachte Lackmaterial in das Ringleitungssystem nachspeisen.If three material pressure vessels are provided, it turns out the continuous operation of the system even at high Paint removal as easy to carry out. During two of the The containers can work alternately in the conveyor operation amount of paint removed from the tapping points by feeding in balanced outside in the third material pressure vessel become. The third material pressure vessel can, after is filled, regardless of the other two applied lacquer material in the ring line system dessert.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung umfaßt eine Druckgasbefülleinrichtung, welche einem jeweiligen Materialdruckbehälter zugeordnet ist, einen volumenveränderbaren Gassammelraum. Zum Erzeugen des Druckluftpolsters ist das Volumen des Gassammelraums reduzierbar, so daß das darin enthaltene Gas in den Materialdruckbehälter verdrängbar ist. Zum Entspannen des Druckluftpolsters wird das Volumen des Gassammelraums vergrößert, so daß sich innerhalb des Materialdruckbehälters befindliches Druckgas in den sich ausdehnenden Gassammelraum entspannen kann. Der volumenveränderbare Gassammelraum, welcher vorzugsweise jedem Materialdruckbehälter zugeordnet ist, bildet also zugleich die Entlüftungseinrichtung für den jeweiligen Materialdruckbehälter.According to a further advantageous embodiment of the conveyor device according to the invention comprises a Pressurized gas filling device, which a respective Material pressure vessel is assigned a volume-adjustable gas collecting space. To generate the Compressed air cushion is the volume of the gas collection space reducible so that the gas contained in it Material pressure vessel is displaceable. To relax the Compressed air cushion becomes the volume of the gas collecting space enlarged so that it is inside the material pressure vessel located compressed gas in the expanding gas collecting space can relax. The volume-adjustable gas collecting space, which is preferably assigned to each material pressure vessel is, at the same time, forms the ventilation device for the respective material pressure vessel.
Die Druckgasbefülleinrichtung umfaßt vorteilhafterweise eine auf die volumenveränderbaren Gassammelräume einwirkende Stelleinrichtung, welche bei entsprechender Ansteuerung das Volumen eines jeweiligen Gassammelraums verringert (Erzeugung des Druckluftpolsters) oder vergrößert (Entspannen des Druckluftpolsters). Nach dieser Ausführungsform kann also ein geschlossenes System zumindest über gewisse Zeiträume von Betriebsphasen erreicht werden, währenddessen ein und dasselbe Gasvolumen zum Erzeugen des Druckgaspolsters eingesetzt werden kann und nicht in die Atmosphäre abgegeben zu werden braucht.The compressed gas filling device advantageously comprises one acting on the volume-adjustable gas collecting spaces Actuating device, which with appropriate control Volume of a respective gas collection space reduced (generation of the compressed air cushion) or enlarged (relaxing the Compressed air cushion). According to this embodiment, a closed system at least for certain periods of Operating phases can be achieved during which one and the same Gas volume can be used to generate the pressure gas cushion can and does not need to be released into the atmosphere.
Vorteilhafterweise umfaßt die Stelleinrichtung eine Drucksteuereinrichtung - wie sie bereits vorausgehend erwähnt wurde - zum Einstellen einer Druckdifferenz zwischen zwei Materialdruckbehältern. Solchenfalls kann die Stelleinrichtung das Volumen des jeweiligen Gassammelraums so einstellen, daß sich eine bestimmte oder vorbestimmbare Druckdifferenz Δp zwischen zwei Materialdruckbehältern und somit ein erwünschter Lackfluß im Ringleitungssystem einstellt. Beispielsweise erweist sich generell ein Betriebsdruck von 15 bis 25 bar im Ringleitungssystem als zweckmäßig, wobei sich bei üblicher Dimensionierung des Ringleitungssystems ein Druckunterschied von 1 bis 10 bar, insbesondere 2 bis 4 bar, zwischen den Materialdruckbehältern als funktionsgerecht erwiesen hat.The actuating device advantageously comprises a Pressure control device - as mentioned above was - to set a pressure difference between two Material pressure vessels. In this case, the actuator adjust the volume of the respective gas collection chamber so that a certain or predeterminable pressure difference Δp between two material pressure vessels and thus a desirable one Paint flow in the ring line system adjusts. For example generally proves an operating pressure of 15 to 25 bar in Ring line system as appropriate, with the usual Dimensioning the ring line system a pressure difference from 1 to 10 bar, in particular 2 to 4 bar, between the Material pressure tanks has proven to be functional.
In Weiterbildung der Erfindung ist ein jeweiliger volumenveränderbarer Gassammelraum von einer Kolben/Zylinderanordnung gebildet.In a further development of the invention is a respective volume-adjustable gas collecting space of one Piston / cylinder arrangement formed.
In ganz besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind zwei Kolben/Zylinderanordnungen miteinander gekoppelt. Es hat sich gezeigt, daß zwei Kolben/Zylinderanordnungen, zwischen denen ein volumenveränderlicher Ausgleichsraum vorgesehen ist, eine einfach ansteuerbare Stelleinrichtung mit Volumenausgleichsfunktion für entnommenes Lackmaterial bilden. Durch Ansteuern der jeweiligen Kolben/Zylinderanordnung (beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch) kann eine vorbestimmte Druckdifferenz Δp zwischen den zugeordneten Materialdruckbehältern aufrecht erhalten werden. Infolge der Druckdifferenz wird Lackmaterial aus dem einen Druckbehälter in den Vorlauf des Ringleitungssystems verdrängt und über den Rücklauf wird Lack in den anderen Materialdruckbehälter zurückgeführt, dessen Füllstand sich dadurch erhöht. Entsprechend der Füllstandserhöhung wird Gasvolumen aus dem Materialdruckbehälter in den zugeordneten volumenveränderbaren Gassammelbehälter verdrängt, dessen Volumen dabei zunimmt. Wenn aus dem Ringleitungssystem kein Lack entnommen wird, so werden sich die Kolben, welche die beiden Gassammelräume begrenzen, derart verschieben, daß das Volumen des zwischen ihnen befindlichen Ausgleichsraums konstant bleibt. Wenn Lackmaterial aus dem Ringleitungssystem entnommen wird, so wird weniger Lackmaterial über den Rücklauf zu dem zweiten Materialdruckbehälter zurückgeführt. Infolgedessen wird weniger Druckgas in den Gassammelraum verdrängt, und das Ausgleichsvolumen zwischen den Kolben wird sich vergrößern. Die Kolben/Zylinderanordnung bildet also eine sich selbsttätig anpassende Ausgleichsanordnung zwischen zwei wechselweise im Förder- bzw. Wiederbefüllbetrieb befindlichen Materialdruckbehältern. In a particularly preferred development of the invention two piston / cylinder arrangements coupled together. It has It has been shown that two piston / cylinder arrangements, between where a volume-adjustable compensation space is provided, an easily controllable control device with Form the volume compensation function for the paint material removed. By controlling the respective piston / cylinder arrangement (e.g. hydraulic or pneumatic) can be predetermined pressure difference Δp between the assigned Material pressure vessels are maintained. As a result of Pressure difference becomes paint material from one pressure vessel displaced into the flow of the loop system and over the The paint is returned to the other material pressure vessel returned, the level of which increases. According to the level increase, gas volume from the Material pressure vessel in the assigned volume changeable Gas collection container displaced, the volume of which increases. If no paint is removed from the ring line system, so will be the pistons that make up the two gas plenums limit, move so that the volume of between compensation room located to them remains constant. If Lacquer material is removed from the loop system, so less paint material is returned to the second Material pressure vessel returned. As a result less compressed gas is displaced into the gas collection chamber, and that Compensation volume between the pistons will increase. The piston / cylinder arrangement thus forms itself matching compensation arrangement between two alternately in the Conveying or refilling operations Material pressure vessels.
Für die Ausgestaltung dieser Ausgleichseinrichtung durch Kopplung zweier Kolben/Zylinderanordnungen wird losgelöst von ihrer Einbindung in die erfindungsgemäße Fördervorrichtung Schutz in Anspruch genommen. Ihnen kommt eigenständiger erfinderischer Gehalt zu.For the design of this compensation device Coupling of two piston / cylinder arrangements is released from their integration into the conveyor device according to the invention Protection claimed. They come more independently inventive salary too.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, für deren Merkmale jeweils für sich genommen, aber auch in Verbindung mit Merkmalen anderer Patentansprüche Schutz beansprucht wird, sowie aus der nachfolgenden zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:Further features, details and advantages of the invention result from the patent claims, for their characteristics taken individually, but also in connection with Features of other patent claims protection is claimed, and from the following graphic representation and following description of preferred embodiments of the Invention. The drawing shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fördervorrichtung; Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a conveyor device according to the invention.
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung mit drei Materialdruckbehältern und Fig. 2 is a schematic representation of a second embodiment of the conveyor device according to the invention with three material pressure vessels and
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung mit einer Kolben/Zylinderanordnung zwischen der Druckgasquelle und den Materialdruckbehältern. Fig. 3 shows a third embodiment of the conveyor device according to the invention with a piston / cylinder arrangement between the compressed gas source and the material pressure vessels.
Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 2 zum Fördern von Lacken in ein farbführendes Ringleitungssystem 4 einer Lackiereinrichtung, welches eine Ringleitung 6 mit Verbraucherentnahmestellen 8 und einen Materialsammelbehälter 10 umfasst. Die Ringleitung 6 umfasst einen zulaufseitigen Teil 12 und einen rücklaufseitigen Teil 14, welcher in den Materialsammelbehälter 10 mündet.The figure shows a device 2 according to the invention for conveying paints into a paint-carrying ring line system 4 of a painting device, which comprises a ring line 6 with consumer tapping points 8 and a material collecting container 10 . The ring line 6 comprises an inlet-side part 12 and a return-side part 14 , which opens into the material collecting container 10 .
Die Fördervorrichtung 2 umfasst eine Druckgasquelle 16 und zwei Materialdruckbehälter 18, 20, in denen zu fördernder Lack auf Förderdruck gebracht und von dort in das Ringleitungssystem 4 gefördert wird. Die Materialdruckbehälter 18, 20 sind auf der Förderseite der Druckgasquelle 16 vorgesehen und werden von dieser mit Druckgas, vorzugsweise Stickstoffgas beaufschlagt. Die Druckgasquelle 16 umfasst einen Gaskompressor 22 und einen Druckbehälter 24, welcher ein Druck- und Volumenreservoir darstellt. Es ist ferner ein weiterer Druckspeicherbehälter 26 vorgesehen. Die Kompressorvorrichtung 22 fördert in den Druckbehälter 24. Vom Druckbehälter 24 führt eine erste Druckleitung 28 mit einem Absperrventil 30 weg. Von dieser ersten Druckleitung zweigen eine erste und eine zweite Zweigleitung 32, 34 ab, welche von oben in die Materialdruckbehälter 18 bzw. 20 münden. Über die erste Druckleitung 28 Absperrventil 30 und die Zweigleitungen 32, 34 sind der erste und zweite Materialdruckbehälter 18 bzw. 20 mit Druckgas beaufschlagbar. Diese bilden eine Druckgasbefülleinrichtung 36 für die Materialdruckbehälter 18, 20. Zum Entlüften bzw. Rückführen von Gas aus den Materialdruckbehältern 18, 20 ist eine Entlüftungseinrichtung 37 mit einer ersten und einer zweiten Gasrückführleitung 38, 40 vorgesehen, die über ein 3/2-Wegeventil mit der ersten und zweiten Abzweigleitung 32, 34 verbindbar ist. Die erste und zweite Rückführleitung 38, 40 münden in eine erste Saugleitung 42, welche zu einem Gassammelraum 44, der als evakuierbarer Druckbehälter ausgebildet ist, führt. Vor der Einmündung in den Gassammelraum 44 ist ein Absperrventil 46 vorgesehen. Die Ansaugseite der Kompressorvorrichtung ist mit dem Gassammelraum 44 verbunden und fördert von dort in den Druckbehälter 24.The conveying device 2 comprises a pressurized gas source 16 and two material pressure containers 18 , 20 , in which the paint to be conveyed is brought to conveying pressure and from there is conveyed into the ring line system 4 . The material pressure containers 18 , 20 are provided on the delivery side of the compressed gas source 16 and are acted upon by this with compressed gas, preferably nitrogen gas. The compressed gas source 16 comprises a gas compressor 22 and a pressure container 24 , which represents a pressure and volume reservoir. A further pressure storage container 26 is also provided. The compressor device 22 delivers into the pressure vessel 24 . A first pressure line 28 with a shut-off valve 30 leads away from the pressure vessel 24 . From this first pressure line, a first and a second branch line 32 , 34 branch off, which open into the material pressure containers 18 and 20 from above. Via the first pressure line 28 shut-off valve 30 and the branch lines 32 , 34 , the first and second material pressure vessels 18 and 20 can be acted upon with compressed gas. These form a compressed gas filling device 36 for the material pressure containers 18 , 20 . For venting or returning gas from the material pressure containers 18 , 20 , a venting device 37 is provided with a first and a second gas return line 38 , 40 , which can be connected to the first and second branch lines 32 , 34 via a 3/2-way valve. The first and second return lines 38 , 40 open into a first suction line 42 , which leads to a gas collecting space 44 , which is designed as an evacuable pressure vessel. A shut-off valve 46 is provided before it flows into the gas collection space 44 . The suction side of the compressor device is connected to the gas collecting space 44 and delivers from there into the pressure container 24 .
Von einem unteren Bereich des Materialsammelbehälters 10 führt eine Füllleitung 48 weg, welche sich in einen Zweigleitungsabschnitt 50 mit Absperrorgan 52 und einen Zweigleitungsabschnitt 54 mit Absperrorgan 56 verzweigt. Diese Abschnitte 50, 54 münden in einen Leitungsabschnitt 58 bzw. 60, der einerseits in den ersten bzw. zweiten Materialdruckbehälter 18 bzw. 20 und andererseits in den zulaufseitigen Teil 12 der Ringleitung 6 mündet und als Einspeiseleitung der Materialdruckbehälter 18, 20 in die Ringleitung 6 dient. In den Leitungsabschnitten 58 und 60 sind noch Absperrorgane 62, 64 zur Ringleitung 6 hin vorgesehen, welche jeweils geschlossen werden, wenn der jeweilige Materialdruckbehälter 18, 20 über die Füllleitung 48 und die Zweigleitungsabschnitte 50, 54 mit Lack aus dem Materialsammelbehälter 10 befüllt wird.A filling line 48 leads away from a lower area of the material collecting container 10 and branches into a branch line section 50 with shut-off device 52 and a branch line section 54 with shut-off device 56 . These sections 50 , 54 open into a line section 58 or 60 , which on the one hand opens into the first or second material pressure container 18 or 20 and on the other hand into the inlet-side part 12 of the ring line 6 and as a feed line of the material pressure container 18 , 20 into the ring line 6 serves. Shut-off devices 62 , 64 to the ring line 6 are also provided in the line sections 58 and 60 , which are each closed when the respective material pressure container 18 , 20 is filled with paint from the material collection container 10 via the fill line 48 and the branch line sections 50 , 54 .
Ausgehend von dem in der Figur dargestellten momentanen Zustand der Fördervorrichtung befindet sich der erste Materialdruckbehälter 18 in nahezu maximalem Befüllungszustand. Oberhalb des Lacks 66 wird bei geöffnetem Absperrventil 30 durch die Druckgasquelle 16, die erste Druckgasleitung 28 und die erste Zweigleitung 32 ein Druckgaspolster 68 erzeugt und vorzugsweise während des nachfolgenden Fördervorgangs aufrechterhalten. Unter der Wirkung des Druckgaspolsters 68 wird bei geöffnetem Absperrorgan 62 und geschlossenem Absperrorgan 52 Lack 66 in die Ringleitung 6 gedrückt. Die Ringleitung 6 wird von Lack durchströmt, der über den rücklaufseitigen Teil 14 in den Materialsammelbehälter 10 gelangt.Starting from the current state of the conveying device shown in the figure, the first material pressure container 18 is in an almost maximum filling state. Above the lacquer 66 , when the shut-off valve 30 is open, a compressed gas cushion 68 is generated by the compressed gas source 16 , the first compressed gas line 28 and the first branch line 32 and is preferably maintained during the subsequent conveying process. Under the action of the compressed gas cushion 68 , with the shut-off device 62 open and the shut-off device 52 closed, lacquer 66 is pressed into the ring line 6 . The ring line 6 is flowed through by paint, which reaches the material collection container 10 via the return-side part 14 .
Während dieser Förderphase des ersten Materialdruckbehälters 18 wird der zweite Materialdruckbehälter 20 ausgehend von dem in der Figur dargestellten minimalen Füllzustand wieder befüllt. Hierzu ist das 3/2-Wegeventil so geschaltet, dass die zweite Gasrückführleitung mit dem Materialdruckbehälter 20 verbunden ist. Das Druckluftpolster 70 wird über die zweite Rückführleitung 40 und die erste Saugleitung 42 in den Gassammelraum 44 entspannt. Hiernach wird durch Öffnen des Absperrorgans 56 der zweite Materialdruckbehälter 20 aus dem Materialsammelbehälter 10 über die Füllleitung 48 und den zweiten Zweigleitungsabschnitt 54 nur in Folge der hydrostatischen Druckunterschiede befüllt. Währenddessen ist das Absperrorgan 64 zur Ringleitung 6 hin geschlossen.During this conveying phase of the first material pressure container 18 , the second material pressure container 20 is refilled from the minimal filling state shown in the figure. For this purpose, the 3/2-way valve is switched so that the second gas return line is connected to the material pressure container 20 . The compressed air cushion 70 is expanded into the gas collecting space 44 via the second return line 40 and the first suction line 42 . Thereafter, by opening the shut-off member 56, the second material pressure container 20 is filled from the material collecting container 10 via the filling line 48 and the second branch line section 54 only as a result of the hydrostatic pressure differences. In the meantime, the shut-off device 64 to the ring line 6 is closed.
Die Förder- und Wiederbefüllungsphase der jeweiligen Druckbehälter ist vorzugsweise so gewählt, dass die Wiederbefüllungsphase des einen Materialdruckbehälters beendet und bereits wieder ein Druckluftpolster oberhalb des Lackflüssigkeitsspiegels aufgebaut ist, bevor die Förderphase des anderen Materialdruckbehälters beendet wird, sodass sich die Förderphasen, wenn auch geringfügig, überschneiden können. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Förderung in dem System gewährleistet.The conveying and refilling phase of the respective Pressure vessel is preferably chosen so that the Refilling phase of a material pressure vessel ended and again a compressed air cushion above the Paint liquid level is built up before the delivery phase of the other material pressure vessel is ended, so that the funding phases can overlap, albeit slightly. In this way there is even promotion in the system guaranteed.
Die zweite in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Fördervorrichtung umfasst einen dritten Materialdruckbehälter 90, und der rücklaufseitige Teil 14' der Ringleitung 6 ist direkt mit den Materialdruckbehältern 18, 20 und 90 verbindbar, wobei Absperreinrichtungen vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil, dass der Druck innerhalb der Ringleitung 6, der zuvor aufgebaut wurde, nicht beim Entspannen in den Materialsammelbehälter 10 vernichtet wird, sondern der im Kreis fließende Lack wird unter Betriebsdruck in die Materialdruckbehälter zurückgeleitet. Hiermit ist ein Energiegewinn verbunden, und es wird kein Rückdruckregler in Form einer Drossel benötigt. The second embodiment of the conveying device shown in FIG. 2 comprises a third material pressure container 90 , and the return-side part 14 ′ of the ring line 6 can be connected directly to the material pressure containers 18 , 20 and 90 , shut-off devices being provided. This has the advantage that the pressure within the ring line 6 , which was previously built up, is not destroyed when relaxing into the material collecting container 10 , but the paint flowing in a circle is returned to the material pressure container under operating pressure. This is associated with an energy gain and no back pressure regulator in the form of a throttle is required.
Die Materialdruckbehälter können wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben betrieben werden. Die Wiederbefüllung aller Materialdruckbehälter 18, 20, 90 kann über den rücklaufseitigen Teil 14' der Ringleitung 6 erfolgen.The material pressure vessels can be operated as described in connection with FIG. 1. All material pressure vessels 18 , 20 , 90 can be refilled via the return-side part 14 'of the ring line 6 .
Zusätzlich können die Materialdruckbehälter 18 und 90 auch aus einem außerhalb der Ringleitung 6 vorgesehenen Materialvorratsbehälter 92 befüllt werden.In addition, the material pressure containers 18 and 90 can also be filled from a material storage container 92 provided outside the ring line 6 .
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 erfolgt die Wiederbefüllung der Materialdruckbehälter 18 und 20 ausschließlich über den rücklaufseitigen Teil 14" der Ringleitung 6, und die Wiederbefüllung des dritten Materialdruckbehälters 90 erfolgt aus dem Materialvorratsbehälter 92. Dies ist jedoch lediglich beispielhaft.In the embodiment according to FIG. 3, the material pressure containers 18 and 20 are refilled exclusively via the return-side part 14 "of the ring line 6 , and the third material pressure container 90 is refilled from the material reservoir 92. However, this is only an example.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 noch in der Ausbildung der Druckgasbefülleinrichtung 94. Diese umfaßt je einen volumenveränderbaren Gassammelraum 96, 98, der je einem Materialdruckbehälter 18, 20 zugeordnet ist. Der jeweilige volumenveränderbare Gassammelraum 96, 98 wird von einer Kolben/Zylinderanordnung 100, 102 gebildet. Durch Verschieben eines Kolbens 104 beziehungsweise 106 wird das Volumen des jeweiligen Gassammelraums 96, 98 vergrößert oder verringert. Das Volumen des jeweiligen Gassammelraums 96, 98 ist vorzugsweise größer als dasjenige des Materialdruckbehälters 18, 20, da sich hierdurch eine größtmögliche Flexibilität im Hinblick auf die Betreibbarkeit der Anlage ergibt. Zum Einstellen der Kolben 104, 106 umfaßt die Druckgasbefülleinrichtung 94 eine Stelleinrichtung 108, 110 in Form von pneumatischen Stellelementen, die mit der Druckquelle 16' zusammenwirken. Durch Verstellen der Kolben 104, 106 läßt sich oberhalb des Lacks in den Materialdruckbehältern 18, 20 ein Druckluftpolster 68, 70 erzeugen beziehungsweise entspannen, ohne daß das Druckgas in die Atmosphäre abgeblasen und durch neues ersetzt werden muß. Wird beispielsweise der Kolben 104 durch entsprechende Ansteuerung mittels der Stelleinrichtung 108 nach links bewegt, so wird Druckgas aus dem Gassammelraum 96 in den Materialdruckbehälter verdrängt. Die Kolben/Zylinderanordnung 100, 102 kann derart angesteuert werden, daß eine Druckdifferenz Δp zwischen dem Inneren des Materialdruckbehälters 18 (Bezugszeichen 68) und dem Inneren des Materialdruckbehälters 20 (Bezugszeichen 70) eingestellt wird, die zu einem Materialfluß durch die Ringleitung 6 führt. Es wird also Lack aus dem Materialdruckbehälter 18 durch die Ringleitung 6 zu dem Materialdruckbehälter 20 gefördert. Der Kolben 106 in der Fig. 3 bewegt sich nach links, um das aus dem Materialdruckbehälter 20 verdrängte Gasvolumen aufnehmen zu können.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 in the configuration of the compressed gas filling device 94 . This comprises a volume-adjustable gas collecting space 96 , 98 , which is assigned to a material pressure container 18 , 20 . The respective volume-adjustable gas collecting space 96 , 98 is formed by a piston / cylinder arrangement 100 , 102 . The volume of the respective gas collecting space 96 , 98 is increased or decreased by displacing a piston 104 or 106 . The volume of the respective gas collecting space 96 , 98 is preferably larger than that of the material pressure container 18 , 20 , since this results in the greatest possible flexibility with regard to the operability of the system. To adjust the pistons 104 , 106, the compressed gas filling device 94 comprises an adjusting device 108 , 110 in the form of pneumatic adjusting elements which cooperate with the pressure source 16 '. By adjusting the pistons 104 , 106 , a compressed air cushion 68 , 70 can be generated or relaxed above the lacquer in the material pressure containers 18 , 20 without the compressed gas having to be blown off into the atmosphere and replaced by new one. If, for example, the piston 104 is moved to the left by appropriate control by means of the adjusting device 108 , then compressed gas is displaced from the gas collecting space 96 into the material pressure container. The piston / cylinder arrangement 100 , 102 can be controlled such that a pressure difference .DELTA.p between the interior of the material pressure vessel 18 (reference number 68 ) and the interior of the material pressure vessel 20 (reference number 70 ) is set, which leads to a material flow through the ring line 6 . Lacquer is thus conveyed from the material pressure container 18 through the ring line 6 to the material pressure container 20 . The piston 106 in FIG. 3 moves to the left in order to be able to accommodate the gas volume displaced from the material pressure container 20 .
Die Kolben/Zylinderanordnungen 100, 102 sind über einen zwischen den bewegbaren Kolben 104, 106 vorgesehenen Ausgleichsraum 112 miteinander gekoppelt. Dieser Ausgleichsraum 112 steht unter einem einstellbaren Vordruck, der unabhängig von der Kolbenstellung durch ein- oder ausströmendes Gas stets konstant gehalten werden kann.The piston / cylinder arrangements 100 , 102 are coupled to one another via a compensation space 112 provided between the movable pistons 104 , 106 . This compensation chamber 112 is under an adjustable admission pressure, which can always be kept constant regardless of the piston position by inflowing or outflowing gas.
Hierdurch ist es möglich, daß sich die Kolben 104, 106 bei Entnahme von Lack unterschiedlich schnell verlagern. Die über den Ausgleichsraum 112 miteinander gekoppelten Kolben/Zylinderanordnungen 100, 102 bilden also eine mechanisch wirkende selbstregelnde Ausgleichseinrichtung. Auf diese Weise wird die Ausbildung des Druckluftpolsters 68, 70 und dessen Entspannung quasi durch Hin- und Herverlagern des Druckgasvolumens zwischen den Materialdruckbehältern 18, 20 und den ihnen zugeordneten Gassammelräumen 96, 98 erreicht. Ein Abblasen in die Atmosphäre und nachfüllen ist daher nicht mehr erforderlich. Die volumenveränderbaren Gassammelräume 96, 98 beziehungsweise deren Strömungsverbindung zu den Materialdruckbehältern 18, 20 bilden also zugleich die Entlüftungseinrichtung 37'.This makes it possible for pistons 104 , 106 to displace at different speeds when paint is removed. The piston / cylinder arrangements 100 , 102 coupled to one another via the compensation chamber 112 thus form a mechanically acting self-regulating compensation device. In this way, the formation of the compressed air cushion 68 , 70 and its relaxation is achieved, as it were, by moving the compressed gas volume back and forth between the material pressure containers 18 , 20 and the gas collecting spaces 96 , 98 assigned to them. It is therefore no longer necessary to blow it off into the atmosphere and refill it. The volume-changeable gas collecting spaces 96 , 98 or their flow connection to the material pressure vessels 18 , 20 thus also form the ventilation device 37 '.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112344213A (en) * | 2020-12-08 | 2021-02-09 | 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 | Device and method for recycling residual gas in gas cylinder |
| EP4299969A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-03 | Plitek, LLC | Wetting fluid applicator and method of applying wetting fluid to a pressure relief valve |
-
1999
- 1999-06-11 DE DE1999126719 patent/DE19926719A1/en not_active Withdrawn
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