DE19925185C2 - Füllstand-Meßvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Füllstand-Meßvorrichtung für einen
Tank.
Seit mehr als 20 Jahren sind Füllstand-Meßvorrichtungen für
Tanks bekannt, bei denen der Auftriebskörper eines drehbar gela
gerten Schwimmers im Bereich des Flüssigkeitsspiegels der in dem
betreffenden Tank befindlichen Flüssigkeit schwimmt. Die Dreh
achse des Schwimmers, die in der Regel unterhalb des höchstmög
lichen Flüssigkeitsstandes liegt, ist mit der Eingangsseite
eines mechanischen Getriebes (oder einer Transmission) verbun
den, an dessen Ausgangsseite ein Magnet montiert ist. Die vom
Füllstand des Flüssigkeit abhängende Winkelstellung des Schwim
mers wird so auf den Magneten übertragen, dessen Winkelstellung
somit ein Maß für den Füllstand ist. Der Magnet befindet sich in
der Nähe der Außenseite des Tanks. Seine Drehstellung wird bei
älteren Ausführungsformen der vorbekannten Füllstand-Meßvorrich
tung durch eine Gehäusewandung hindurch von einem zweiten dreh
bar gelagerten Magneten erfaßt, der mechanisch mit einer An
zeigeeinrichtung gekoppelt ist. Diese Füllstand-Meßvorrichtung
eignet sich für Tanks, in denen brennbare oder explosionsgefähr
dete Flüssigkeiten gelagert werden. Denn bei dem Getriebe, das
im explosionsgefährdeten Bereich angeordnet ist, ist keine hin
sichtlich ihrer Dichtheit problematische Durchführung durch die
Tankwandung erforderlich.
In späteren Ausführungsformen der vorbekannten Füllstand-Meßvor
richtung ist der außerhalb des Tankinnenraums gelagerte Magnet
durch einen Magnetfeldsensor ersetzt, der mit einer elektroni
schen Auswerteeinrichtung verbunden ist. Dieser Sensor erfaßt
das von der Winkelstellung des Magneten abhängende Magnetfeld,
das ein Maß für den Füllstand ist und mit Hilfe der Auswerteein
richtung in einen Füllstandswert umgewandelt werden kann.
Das bei den vorbekannten Füllstand-Meßvorrichtungen verwendete
mechanische Getriebe bzw. die Transmission kann im Langzeitge
brauch zu Störungen führen. Einfache Wartungsarbeiten sind nicht
möglich, da sich das Getriebe im explosionsgefährdeten Bereich
befindet. Nahezu unvermeidliche Eigenschaften eines mechanischen
Getriebes, wie Schlupf, Totgang, Haken und vor allem ein im
Laufe der Betriebsdauer auftretender Getriebeverschleiß führen
zu Meßungenauigkeiten.
Die DE 39 17 497 A1 beschreibt einen Niveaufühler mit einem
Permanentmagneten. Am Ende eines von oben in einen Behälter für
ein Medium herabreichenden Rohres ist an einem Drehlager ein
zweiarmiger Hebel montiert, an dessen einem Hebelarm ein Schwim
mer befestigt ist, während der andere Hebelarm einen Permanent
magneten trägt. Im Inneren des Rohres befindet sich im Wirkungs
bereich des Permanentmagneten ein magnetisch betätigbarer Kon
taktschalter. Je nach Schwenklage des Hebelarms ist dieser Kon
taktschalter eingeschaltet oder ausgeschaltet. Der vorbekannte
Niveaufühler kann daher nur erfassen, ob ein vorgegebenes Niveau
des Mediums erreicht ist; er ist nicht in der Lage, einen kon
tinuierlichen Füllstand zu messen.
Ein Pegelanzeiger zur Ermittlung des Vorliegens einer Flüssig
keit ist in der DE-OS 20 05 927 gezeigt. Dieser Pegelanzeiger
ist konstruktiv sehr ähnlich aufgebaut wie der aus der DE 39 17 497 A1
bekannte Niveaufühler. Am unteren Ende eines Rohres, das
von oben in einen Flüssigkeitstank reicht, ist ein zweiarmiger
Hebel drehbar gelagert. Am Ende des einen Hebelarms sitzt ein
Schwimmer, am Ende des anderen ein Permanentmagnet. Im Inneren
des Rohres befindet sich im Bereich des Permanentmagneten eine
Reed-Schalter-Kontaktanordnung. Die Funktionsweise dieses Pegel
anzeigers ist die gleiche wie die des aus der DE 39 17 497 A1
bekannten Niveaufühlers.
In der DE 26 27 865 A1 ist eine Füllstands-Meßeinrichtung be
schrieben, die in der Lage ist, einen kontinuierlichen Füllstand
zu messen. Bei einer Ausführungsform befindet sich am freien
Ende eines abgewinkelten Hebels ein Schwimmer, während im Be
reich des anderen Endes, in dem sich auch der Drehpunkt des
Hebels befindet, ein Permanentmagnet angeordnet ist. Der Perma
nentmagnet wirkt auf eine Feldplatte (Hall-Sonde), mit deren
Hilfe das von der Stellung des Schwimmers und damit des Perma
nentmagneten abhängende Magnetfeld gemessen wird, um ein Maß für
den Füllstand zu liefern. Bei einer anderen Ausführungsform wird
ein Schwimmer translatorisch bewegt, wobei dessen vertikale
Verschiebung über eine aus zwei Schraubenfedern gebildete Unter
setzung auf einen Permanentmagneten übertragen wird, der sich in
der Nähe einer Feldplatte befindet. Bei allen Ausführungsformen
befindet sich der Magnetfeldsensor (Feldplatte) im Bereich des
Mediums, was Wartungsarbeiten erheblich erschwert. Bei der er
sten Ausführungsform benötigt der Schwimmer viel Bewegungsraum,
bei der zweiten ist keine hohe Genauigkeit zu erwarten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Füllstand-Meßvorrichtung zu
schaffen, die auch im Langzeitbetrieb genaue Meßergebnisse lie
fert sowie wartungsarm und kostengünstig ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Füllstand-Meßvorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Füllstand-Meßvorrichtung für einen Tank
weist einen um eine Drehachse drehbar gelagerten Schwimmer und
ein Rohr mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende auf. Das
Rohr ist dazu eingerichtet, mit seinem zweiten Ende bis zur
Außenseite des Tanks zu reichen und ist gegenüber dem Innenraum
des Tanks abgedichtet. Im Bereich des ersten Endes des Rohrs und
außerhalb des Rohrs ist an der Drehachse des Schwimmers ein
Magnet montiert. Gegenüber dem Magnet ist im Innenraum des Rohrs
ein zum Messen eines Magnetfeldes eingerichteter Magnetfeldsen
sor angeordnet, der dazu eingerichtet ist, ein von der Winkel
stellung des Schwimmers abhängiges Signal über eine elektrische
Leitung an eine Auswerteeinrichtung auszugeben.
Dadurch, daß das Rohr gegenüber dem Innenraum des Tanks abge
dichtet ist, befindet sich der Innenraum des Rohr nicht im ex
plosionsgefährdeten Bereich des Tanks. Der Magnetfeldsensor, der
die Winkelstellung des Schwimmers und damit den Füllstand der
Flüssigkeit in dem Tank erfaßt, ist daher keinen extremen Bedin
gungen ausgesetzt und braucht insbesondere nicht explosionsge
schützt zu sein. Da der Magnetfeldsensor über eine in dem Rohr
verlaufende elektrische Leitung mit der Auswerteeinrichtung
verbunden ist, besteht keine Notwendigkeit für ein mechanisches
Getriebe. Die erfindungsgemäße Füllstand-Meßvorrichtung ist
daher wartungsfreundlich und auch im Dauerbetrieb nicht stör
anfällig. Die oben erwähnten, mit einem mechanischen Getriebe
verbundenen Nachteile kommen nicht vor. Aus diesem Grunde läßt
sich mit der erfindungsgemäßen Füllstand-Meßvorrichtung auch
eine hohe Meßgenauigkeit erzielen. Ferner entfallen die relativ
hohen Kosten für ein mechanisches Getriebe bzw. eine Transmis
sion.
Die erfindungsgemäße Füllstand-Meßvorrichtung eignet sich ins
besondere für Tanks, in denen brennbare oder reaktive Flüssig
keiten gelagert werden, die mit Luft ein explosionsfähiges Ge
misch bilden können. Der Dampfdruck über dem Flüssigkeitsspiegel
kann je nach Art des Tanks auch deutlich oberhalb des Atmosphä
rendrucks liegen. Beispiele sind Tanks für Kraftfahrzeuge, Flüs
siggastanks und stationäre Tanks, zum Beispiel für Heizöl, Che
mikalien oder Kraftstoff. Aber auch für eine Verwendung mit
nicht explosionsgefährdeten Flüssigkeiten ist die erfindungs
gemäße Füllstand-Meßvorrichtung gut geeignet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der
Magnetfeldsensor über eine Sondenführung in definierter Lage
positionierbar. Vorzugsweise weist die Sondenführung einen in
das Rohr einführbaren Stab mit einem ersten Ende und einem zwei
ten Ende auf, der über einen Anschlag in definierter Lage in dem
Rohr positionierbar ist und im Bereich seines ersten Endes den
Magnetfeldsensor trägt. Der Stab reicht im in das Rohr einge
führten Zustand mit seinem zweiten Ende vorzugsweise bis zum
zweiten Ende des Rohrs. Mit Hilfe des Stabs kann der Magnetfeld
sensor auf einfach Weise aus dem Rohr herausgenommen werden,
falls dies erforderlich ist, zum Beispiel für eine Reparatur
oder zum Ersetzen des Magnetfeldsensors. Da der Magnetfeldsensor
in definierter Lage positionierbar ist, ist gewährleistet, daß
er das Magnetfeld des an der Drehachse des Schwimmers montierten
Magneten in reproduzierbarer Weise erfaßt, was der Meßgenauig
keit zugute kommt.
Vorzugsweise weist die Füllstand-Meßvorrichtung eine Lagerein
richtung auf, an der die Drehachse des Schwimmers drehbar gela
gert ist und die im Bereich des ersten Endes des Rohrs an dem
Rohr befestigt ist. In diesem Fall kann das Rohr als mechanische
Halterung für den Schwimmer dienen. Das zweite Ende des Rohrs
ist vorzugsweise für eine Montage im oberen Bereich des Tanks
eingerichtet. In diesem Fall verläuft es weitgehend vertikal und
hängt in den Innenraum des Tanks hinein, so daß es im wesentli
chen nur Zugkräfte aufnehmen muß. Ausgestaltungen, bei denen das
Rohr schräg verläuft, sind aber ebenfalls denkbar. Die Auswerte
einrichtung ist vorzugsweise außerhalb des Rohrs angeordnet.
Dabei kann die elektrische Leitung zwischen dem Magnetfeldsensor
und der Auswerteeinrichtung in einfacher und wartungsfreundli
cher Weise im Innenraum des Rohrs verlaufen. In einer bevorzug
ten Ausführungsform ist eine Versorgungseinheit, die die erfor
derlichen elektrischen Spannungen bzw. Ströme für den Magnet
feldsensor bereitstellt, in die Auswerteeinrichtung integriert.
Dabei enthält die Auswerteeinrichtung auch die Schaltungen zum
Verstärken und Dekodieren des der Winkelstellung des Schwimmers
entsprechenden Signals des Magnetfeldsensors. Da der Drehwinkel
des Schwimmers in nicht linearer Weise vom Füllstand der Flüs
sigkeit im Tank abhängt, ist es zweckmäßig, in der Auswerteein
richtung mit Hilfe eines Mikroprozessors eine Umrechnung vor
zunehmen, so daß als Füllstand eine Höhe oder alternativ das
Volumen der noch in dem Tank befindlichen Flüssigkeit angegeben
werden kann. Im letzteren Fall geht auch die geometrische Form
des Tanks in die Berechnung ein. Das Ergebnis für den Füllstand
wird vorzugsweise in einem Display angezeigt oder abgespeichert.
Als Magnetfeldsensor lassen sich herkömmliche Magnetfeldsensoren
verwenden, die ausreichend empfindlich sind, um durch die vor
zugsweise nicht ferromagnetische Wandlung des Rohrs hindurch auf
das Magnetfeld des Magneten (der ein Permanentmagnet ist) an der
Drehachse des Schwimmers anzusprechen. Infrage kommt zum Bei
spiel ein Halleffektsensor. Eine andere Möglichkeit ist ein
Magnetfeldsensor, der ein GMR-Bauteil (Giant Magneto Resistance
Pickup) aufweist. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels genauer beschrieben. Die Zeichnungen zeigen
in
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Füll
stand-Meßvorrichtung, die in einen Tank eingebaut ist,
wobei die Drehachse des Schwimmers der Füllstand-Meß
vorrichtung in der Papierebene liegt, und
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Füllstand-Meßvorrichtung
gemäß Fig. 1, wobei die Drehachse des Schwimmers senk
recht zur Papierebene orientiert ist und die beiden
Extrempositionen des Schwimmers eingezeichnet sind.
In den Fig. 1 und 2 ist in schematischer Weise eine Füll
stand-Meßvorrichtung 1 dargestellt. Die Füllstand-Meßvorrichtung
1 ist in einem Tank 2 eingebaut, dessen Innenraum mit 3 bezeich
net ist. Im oberen Bereich des Tanks 2 befindet sich ein Dom 4
mit einer Deckelplatte 5. In Fig. 1 ist der Füllstand einer
sich in dem Tank 2 befindenen Flüssigkeit durch eine gestrichel
te Linie 6 angedeutet. Im Ausführungsbeispiel ist der Tank 2
gegenüber der Umgebung abgedichtet, da die Flüssigkeit brennbar
ist und mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch bilden kann.
Diese Flüssigkeit kann auch ein Flüssiggas sein.
Die Füllstand-Meßvorrichtung 1 weist einen Schwimmer 10 mit
einem Auftriebskörper 12 auf. Der Auftriebskörper 12 sitzt am
Ende eines Arms 14, der seitlich an einem Drehlager 16 befestigt
ist, siehe auch Fig. 2. Gegenüber dem Auftriebskörper 12 befin
det sich ein Gegengewicht 18. Das Drehlager 16 wird von einer
Lagereinrichtung 19 gehalten, die eine Drehbewegung des Auf
triebskörpers 12 um die Drehachse D des Drehlagers 16 erlaubt.
In Fig. 2 sind die beiden Extrempositionen eingezeichnet (mit
einem Bogen B dazwischen), die der Auftriebskörper 12 einnehmen
kann. Die tiefste Position ist in durchgezogenen Linien darge
stellt, die höchste Position in strichpunktierten Linien. Der
Auftriebskörper 12 des Schwimmers 10 schwimmt im Bereich des
Flüssigkeitsspiegels der in dem Tank 2 befindlichen Flüssigkeit.
Der Schwimmer 10 dreht sich daher bei sich änderndem Füllstand
6 um die Drehachse D. Daher ist die Winkelstellung des Schwim
mers 10 ein Maß für den Füllstand 6.
Die Lagereinrichtung 19 ist an einem Rohr 20 befestigt, und zwar
im Bereich des ersten Endes 21 des Rohrs 20. Das Rohr 20 ver
läuft im Ausführungsbeispiel im wesentlichen in vertikaler Rich
tung und erstreckt sich mit seinem zweiten Ende 22 bis zur Au
ßenseite des Tanks, siehe Fig. 1. Im Bereich seines 2. Endes 22
ist das Rohr 20 mit Hilfe einer Schraubbefestigung 24 in abge
dichteter Weise durch die Deckelplatte 5 geführt und daran befe
stigt. Der Innenraum des Rohrs 20 ist gegenüber dem Innenraum 3
des Tanks 2 vollständig abgedichtet. Daher kann der Tank 2 unter
Überdruck stehen und er kann eine brennbare Flüssigkeit oder ein
Flüssiggas enthalten, während der Innenraum des Rohrs 20 Luft
von Atmosphärendruck enthält, ohne daß die Gefahr der Bildung
eines explosionsfähigen Gemischs besteht.
Wie in Fig. 1 erkennbar, ist an der Drehachse D des Schwimmers
10 ein Magnet 30 montiert. Der Magnet 30, der ein Permanentma
gnet ist, ist an dem Drehlager 16 symmetrisch zur Drehachse D
befestigt und nimmt an der Drehbewegung des Auftriebskörpers 12
teil. Der Magnet 30 befindet sich außerhalb des Rohrs 20.
Gegenüber dem Magnet 30 ist im Innenraum des Rohrs 20 ein Ma
gnetfeldsensor 32 angeordnet, der das von der Winkelstellung des
Schwimmers 10 abhängende Magnetfeld des Magneten 30 erfaßt. Im
Ausführungsbeispiel ist der Magnetfeldsensor 32 ein Halleffekt
sensor.
Der Magnetfeldsensor 32 ist an einem als Sondenführung dienenden
Stab 34 befestigt, und zwar im Bereich des ersten Endes 36 des
Stabs 34. Mit seinem zweiten Ende 37 reicht der Stab 34 bis zum
zweiten Ende 22 des Rohrs 20. Der Stab 34 kann über einen An
schlag (in den Figuren nicht eingezeichnet) in definierter Lage
in dem Rohr 20 positioniert werden und erlaubt es, den Magnet
feldsensor 32 nach oben aus dem Rohr 20 herauszuziehen, zum
Beispiel für Reparatur-, Wartungs- oder Kalibrierungsarbeiten.
Dabei gewährleistet der Anschlag eine reproduzierbare Position
in Bezug auf den Magneten 30. Eine elektrische Leitung 38, die
den Magnetfeldsensor 32 mit einer Auswerteeinrichtung 40 verbin
det, verläuft entlang dem Stab 34 im Innenraum des Rohrs 20.
Die Versorgungsspannung für den Magnetfeldsensor 32 wird von der
Auswerteeinrichtung 40 bereitgestellt. Der Magnetfeldsensor 32
liefert über die elektrische Leitung 38 ein Ausgangssignal an
die Auswerteeinrichtung 40, das dem von dem Magnetfeldsensor 32
erfaßten Magnetfeld entspricht und von der Winkelstellung des
Schwimmers 10 und damit vom Füllstand 6 der Flüssigkeit abhängt.
In der Auswerteeinrichtung 40 wird dieses Signal aufbereitet,
wobei zum Beispiel berücksichtigt werden kann, daß das Magnet
feld aufgrund verschiedener Einflüsse in nicht linearer Weise
von dem Füllstand 6 abhängt. In dem Ausführungsbeispiel weist
die Auswerteeinrichtung 40 ferner eine Anzeige auf, mit deren
Hilfe der ermittelte Füllstand 6 angezeigt wird.
Claims (9)
1. Füllstand-Meßvorrichtung für einen Tank, mit einem um eine
Drehachse (D) drehbar gelagerten Schwimmer (10) und mit
einem ein erstes Ende (21) und ein zweites Ende (22) auf
weisenden Rohr (20), das dazu eingerichtet ist, mit seinem
zweiten Ende (22) bis zur Außenseite des Tanks (2) zu rei
chen, und das gegenüber dem Innenraum (3) des Tanks (2)
abgedichtet ist, wobei im Bereich des ersten Endes (21) des
Rohrs (20) und außerhalb des Rohrs (20) an der Drehachse (D,
16) des Schwimmers (10) ein Magnet (30) montiert ist und
gegenüber dem Magnet (30) im Innenraum des Rohrs (20) ein
zum Messen eines Magnetfeldes eingerichteter Magnetfeldsen
sor (32) angeordnet ist, der dazu eingerichtet ist, ein von
der Winkelstellung des Schwimmers (10) abhängiges Signal
über eine elektrische Leitung (38) an eine Auswerteeinrich
tung (40) auszugeben.
2. Füllstand-Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Magnetfeldsensor (32) über eine Sondenfüh
rung (34) in definierter Lage positionierbar ist.
3. Füllstand-Meßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Sondenführung einen in das Rohr (20) ein
führbaren Stab (34) mit einem ersten Ende (36) und einem
zweiten Ende (37) aufweist, der über einen Anschlag in defi
nierter Lage in dem Rohr (20) positionierbar ist und im
Bereich seines ersten Endes (36) den Magnetfeldsensor (32)
trägt.
4. Füllstand-Meßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stab (34) im in das Rohr (20) eingeführten
Zustand mit seinem zweiten Ende (37) bis zum zweiten Ende
(32) des Rohrs (20) reicht.
5. Füllstand-Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Lagereinrichtung (19), an der die
Drehachse (D, 16) des Schwimmers (10) drehbar gelagert ist
und die im Bereich des ersten Endes (21) des Rohrs (20) an
dem Rohr (20) befestigt ist.
6. Füllstand-Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinrichtung (40)
außerhalb des Rohrs (20) angeordnet ist.
7. Füllstand-Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ende (22) des Rohrs
(20) für eine Montage im oberen Bereich des Tanks (2) einge
richtet ist.
8. Füllstand-Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetfeldsensor (32) einen
Halleffektsensor aufweist.
9. Füllstand-Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetfeldsensor ein GMR-
Bauteil aufweist.
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DE1999125185 Expired - Fee Related DE19925185C2 (de) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Füllstand-Meßvorrichtung |
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