DE19922445A1 - Erodiervorrichtung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Erodiervorrichtung mit einer Dielektrikumzuführungseinrichtung, die ein Dielektrikum in eine Arbeitszone am Werkstück einbringt, in der der Werkstoffabtrag durch Funkenerosion erfolgt. DOLLAR A Um bei einer derartigen Vorrichtung die Zuführung des Dielektrikums dahingehend auszugestalten, daß auch eine Senkerosion mit Elektroden ausführbar ist, deren Querschnitt kleiner als 100 mum ist, weist die Dieliktrikumzuführungseinrichtung Nebelerzeugungsmittel auf, die einen Nebel oder Dampf aus Dielektrikum erzeugen, der in die Arbeitszone eingebracht wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Werkstoffabtrag
bei einem Werkstück durch Funkenerosion mit einer Elektrode,
mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Damit ein Werkstoffabtrag durch Funkenerosion stattfinden
kann, muß in einer Arbeitszone, in welcher dieser Werk
stoffabtrag am Werkstück erfolgen soll, ein Dielektrikum
vorhanden sein, das eine Funkenbildung zwischen Elektrode
und Werkstück ermöglicht. Zu diesem Zweck weisen derartige
Erodiervorrichtungen eine Dielektrikumzuführungseinrichtung
auf, die das Dielektrikum in die Arbeitszone einbringt.
Bei einer Senkerodiervorrichtung wird eine Elektrode abwech
selnd bis zur Erosionswirkung in die Arbeitszone am Werk
stück abgesenkt und davon wieder angehoben. Mit Hilfe einer
derartigen Senkerodiervorrichtung werden in das Werkstück
Kavitäten, insbesondere Durchgangsfiguren oder -profile ein
gebracht, deren Querschnitt aufgrund des Funkenspaltes etwas
größer als der Querschnitt der verwendeten Elektrode ist.
Die Bereitstellung von Dielektrikum erfolgt bei herkömmli
chen Senkerodiervorrichtungen dadurch, daß sich das Werk
stück beim Bearbeiten in einem Dielektriumsbecken befindet
und in das Dielektrikum eingetaucht ist. Wenn die Arbeitszo
ne nur sehr klein ist, kann eine ausreichende Bereitstellung
von Dielektrikum auch dadurch realisiert werden, daß ein Zu
führungskanal vorgesehen ist, der im Bereich der Arbeitszone
endet und durch den das flüssige Dielektrikum tröpfchenweise
in die Arbeitszone eingebracht wird.
Zur Ausbildung kleinster Kavitäten werden dementsprechend
Elektroden mit kleinsten Durchmessern, insbesondere Elektro
den mit einem Querschnitt kleiner als 100 µm verwendet. Je
nach der erwünschten Eindringtiefe in das Werkstück, weisen
die Elektroden eine langgestreckte Form auf, so daß diese
bei kleinen Querschnitten als Rohr- oder Drahtelektroden
oder als Profildraht oder -rohr bezeichnet werden können.
Ein solcher Profildraht hat im einfachsten Fall einen kreis
förmigen Querschnitt. Derartige langgestreckte Elektroden
sind biegeempfindlich und deflektieren schon bei relativ
kleinen Biegekräften. Hier bei ergibt sich das Problem, daß
bereits ein in die Arbeitszone eingebrachter Tropfen aus
Dielektrikum eine solche Elektrode deflektieren kann, worun
ter die Genauigkeit der zu erzeugenden Öffnung leidet. Au
ßerdem kann der gesamte Erodiervorgang durch Kurzschlußbil
dung zum Erliegen kommen. Dieses Abdrängen der dünnen Elek
trode kommt insbesondere dann zustande, wenn der Tropfen am
Werkstück haftet und die Elektrode nur einseitig berührt.
Die Oberflächenspannung der Flüssigkeit erzeugt dann Zug
kräfte, die größer sind als die Biegesteifigkeit der Elek
trode, so daß diese einseitig angezogen und deflektiert
wird. Wenn sich das Elektrodenende dabei noch oberhalb des
Eingangsbereiches der bereits zum Teil ausgebildeten Kavität
befindet, kann die Auslenkung der Elektrode außerdem dazu
führen, daß das Elektrodenende den Eingang der Kavität nicht
mehr findet. Insbesondere besteht dabei die Gefahr, daß die
Elektrode neben der Kavität mit dem Werkstück kollidiert,
wobei sich die Elektrode bleibend verformen kann.
Der Bedarf, hochpräzise Mikroöffnungen in Werkstücken einzu
bringen, nimmt insbesondere in der Medizintechnik, der Mi
krosensorik, der Mikroelektronik, der Herstellung von Mikro
fasern, der Fluidtechnik und der Mikrooptik zu, so daß ein
erhöhtes Interesse daran besteht, allgemein bei Erodiervor
richtung, insbesondere bei Senkerodiervorrichtungen für
Elektroden mit minimalem Querschnitt, die Prozeßsicherheit
zu erhöhen und den Aufwand zur Durchführung der Erodiertech
nik, insbesondere der Mikroerodiertechnik, zu reduzieren.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem,
bei einer Erodiervorrichtung der eingangs genannten Art die
Zuführung des Dielektrikums dahingehend auszugestalten, daß
auch eine Senkerosion mit Elektroden ausführbar ist, deren
Querschnitt kleiner als 100 µm ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, das Die
lektrikum fein dispers als Nebel oder als Dampf in die Ar
beitszone einzubringen. Durch diese Maßnahme ist es einer
seits möglich bei einer Senkerodiervorrichtung das Dielek
trikum nahezu kräftefrei auf die Elektrode aufzubringen, so
daß eine Ablenkung oder Auslenkung der biegeempfindlichen
Elektrode aus ihrer Vorschubrichtung vermieden wird. Ande
rerseits kann dadurch die Zufuhr des Dielektrikums hochgenau
dosiert werden, so daß stets eine optimale Menge an Dielek
trikum in die Arbeitszone eingebracht werden kann. Für eine
durch Senkerosion in ein Werkstück einzubringende Öffnung
kann somit auch für kleinste Elektrodenquerschnitte, z. B.
bei Draht- oder Drahtprofilelektroden mit einem Elektroden
querschnitt aus einem Bereich von 8 µm bis 40 µm, eine hohe
Präzision gewährleistet werden. Derartig dünne Drahtelektro
den werden beispielsweise zur Herstellung von Startöffnungen
oder Startlöchern mit kleinsten Querschnitten zur Vorberei
tung eines Drahterodierprozesses verwendet.
Entsprechend einer Weiterbildung kann die Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung Antriebsmittel aufweisen, die den Nebel
oder den Dampf aus Dielektrikum zur Arbeitszone antreiben.
Auf diese Weise ist es möglich, den Transport des Dielektri
kums zur Arbeitszone von der Erzeugung des Nebels bzw. Damp
fes lokal zu trennen, so daß die Dosierung des Dielektrikums
verfeinert und dessen kräftefreie Zuführung zur Elektrode
bzw. zur Arbeitszone verbessert werden kann.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den
Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung an
hand der Zeichnungen.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der je
weils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kom
binationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den
Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Be
schreibung näher erläutert.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine vereinfachte Prinzipdarstellung in einer Sei
tenansicht auf eine Erodiervorrichtung nach der Er
findung,
Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung,
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform einer Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung,
Fig. 5 eine Ansicht von oben im Schnitt auf die Dielektri
kumszuführung im Bereich einer Arbeitszone,
Fig. 6 eine vierte Ausführungsform einer Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung und
Fig. 7 eine fünfte Ausführungsform einer Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung.
Entsprechend Fig. 1 weist eine Erodiervorrichtung 1, die
hier beispielhaft als Senkerodiervorrichtung, insbesondere
als Drahtsenkeroderiervorrichtung, ausgebildet ist, eine
langgestreckte, dünne, stabförmige Elektrode 2 auf, die ein
Rohr oder ein Draht sein kann und ein gewünschtes Profil
bzw. Querschnittsprofil aufweist. Im folgenden wir die Elek
trode 2 auch Profilelektrode oder Profildraht oder Draht ge
nannt. Der Draht 2 wird mittels eines bidirektional arbei
tenden Antriebs 3 abwechselnd bis zur Erosionswirkung in ei
ne Arbeitszone 4 an einem Werkstück 5 abgesenkt und davon
wieder abgehoben. Die bidirektionale Verstellbewegung ist
durch einen Doppelpfeil a symbolisiert. Die Senkerodiervor
richtung 1 weist eine Dielektrikumzuführungseinrichtung 6
auf, mit deren Hilfe das für die Funkenerosion erforderliche
Dielektrikum in die Arbeitszone 4 eingebracht wird. Erfin
dungsgemäß weist die Dielektrikumzuführungseinrichtung 6 zu
diesem Zweck Nebelerzeugungsmittel 7 auf, die einen Nebel
oder Dampf 8 aus Dielektrikum erzeugen und diesen in die Ar
beitszone 4 einbringen. Durch diese Maßnahme erfolgt eine
fein disperse Zuführung des Dielektrikums zum Profildraht 2
und in die Arbeitszone 4, wobei der Kontakt mit dem Draht 2
nahezu kräftefrei erfolgt, so daß eine Deflektion des Drah
tes 2 wirkungsvoll vermieden werden kann. Die so ausgebilde
te Dielektrikumzuführung in Form eines Dielektrikumnebels
oder -dampfes 8 ermöglicht dadurch auch bei Drähten 2 mit
einem Querschnitt kleiner als 100 µm, insbesondere bei Quer
schnitten zwischen 50 µm und 10 µm, einen Erodierprozeß
höchster Genauigkeit.
Es ist klar, daß für den Draht 2 Führungsmittel vorgesehen
sind, die den Draht 2 bis in die Nähe des Werkstückes 5
axial führen. Derartige Führungsmittel sind jedoch zur Wah
rung der Übersichtlichkeit in Fig. 1 weggelassen.
Die Senkerodiervorrichtung 1 weist außerdem eine Steuerung
31, die die Dielektrikumzuführungseinrichtung 6 in Abhängig
keit von Prozeßparametern der Funkenerosion betätigt.
In den Fig. 2 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen für
die Dielektrikumzuführungseinrichtung 6 wiedergegeben.
Entsprechend Fig. 2 sind bei einer ersten Variante der Die
lektrikumzuführungseinrichtung 6 die Nebelerzeugungsmittel
durch einen Ultraschallverdampfer oder Ultraschallvernebler
9 gebildet, der in einem Vorratsbehälter 10 untergebracht
ist. Dieser Vorratsbehälter 10 wird über eine Versorgungs
leitung 11 mit flüssigem Dielektrikum 12 befüllt. Der Ultra
schallverdampfer 9 erzeugt Ultraschallschwingungen, die an
der Oberfläche des Dielektrikums 12 kleinste Partikel ablö
sen, wodurch sich der gewünschte Dampf 8 oder Nebel aus Die
lektrikum bildet. Die Dielektrikumzuführungseinrichtung 6
verfügt hier außerdem über ein Gebläse 13 als Antriebsmittel
durch das der Nebel 8 mit einer minimalen Luftströmung be
aufschlagt wird, die bewirkt, daß der Nebel 8 aus der Die
lektrikumzuführungseinrichtung 6 austritt und zur Arbeitszo
ne 4 gelangt. Außerdem kann stromab des Ultraschallverdamp
fers 9 ein Strömungshindernis 14 angeordnet sein, um größere
Nebelpartikel aus der Strömung auszufiltern, während kleine
re, zulässige Partikel das Strömungshindernis nahezu unge
hindert durchdringen können.
Entsprechend Fig. 3 sind bei einer zweiten Variante der Die
lektrikumzuführungseinrichtung 6 die Nebelerzeugungsmittel
durch eine Zerstäubungseinrichtung 15 gebildet, die hier
nach Art einer Venturi-Düse arbeitet. Zu diesem Zweck ist in
der Dielektrikumzuführungseinrichtung 6 ein Reservoir 16
ausgebildet, das über eine Zuführungsleitung 17 mit flüssi
gem Dielektrikum versorgt wird. Ein Tauchrohr 18 ragt in das
flüssige Dielektrikum 12 ein und kommuniziert mit einem Un
terdruckbereich der Düse 15, wodurch flüssiges Dielektrikum
12 angesaugt wird. Durch den Druckabfall stromab des Saug
rohres 18 erfolgt dann die Zerstäubung am Austritt der Düse
15, so daß der gewünschte Nebel 18 aus der Dielektrikumzu
führungseinrichtung 6 austritt. In einer Luftzuführungslei
tung 19 wird dabei unter relativ hohem Druck Luft zur Düse
15 zugeführt und an dieser gedrosselt. Durch die Drosselwir
kung wird dabei die Austrittsgeschwindigkeit des Nebels 8
aus der Dielektrikumzuführungseinrichtung 6 bestimmt, die
vorzugsweise minimal eingestellt wird, um eine kräftefreie
Dielektrikumzuführung zum Draht 2 bzw. zur Arbeitszone 4 zu
erzielen.
Entsprechend Fig. 4 kann bei einer weiteren Variante der Ne
belerzeuger in Form einer fluidischen Multivibratorschaltung
20 ausgebildet sein. Eine derartige Multivibratorschaltung
20 arbeitet wie folgt: Ein Flüssigkeitsstrahl wird durch ei
ne Zuführungsleitung 21 in eine Kammer 22 eingeleitet und
trifft auf eine keilförmige Spitze 23, die den eintretenden
Strahl in eine linke Rückführungsleitung 24 und eine rechte
Rückführungsleitung 25 einlenkt. Durch einen in die Kammer
22 mit entsprechenden, nicht dargestellten Mittel eingelei
teten Druckstoß kann nun der Wasserstrahl so abgelenkt wer
den, daß er beispielsweise ausschließlich entsprechend einer
strichpunktierten Linie durch den linken Rückführungsleitung
24 strömt. Der Coandaeffekt sorgt dabei dafür, daß sich der
Strahl nicht von selbst wieder in seine Mittelstellung zu
rückverstellt. Sobald jedoch der Wasserstrahl am Ende der
linken Rückführungsleitung 24 in die Kammer 22 eintritt be
wirkt er einen Druckstoß, der den Wasserstrahl in die rechte
Rückführungsleitung 25 umlenkt, so daß der Wasserstrahl aus
schließlich dem mit unterbrochenen Linien dargestellten
Strömungsweg folgt. Auf diese Weise wechselt der in die Kam
mer 22 eintretende Strahl ständig zwischen den beiden Rück
führungsleitungen 24, 25, wodurch eine hochfrequente Schwin
gung erzeugt wird, was durch einen Doppelpfeil a angedeutet
ist. Diese hochfrequente Schwingung oder Vibration führt zu
einer Zerstäubung der eingeleiteten Flüssigkeit oder Nebel-
bzw. Dampfbildung in der Kammer 22. Dieser Nebel 8 wird über
einen Nebelauslaß 26 aus der Kammer 22 abtransportiert, wo
bei entsprechende Transportmittel vorgesehen sind. Für die
Abführung überschüssigen flüssigen Dielektrikums, das hier
die in die Kammer 22 eingestrahlte Flüssigkeit bildet, sind
entsprechende nicht dargestellte Entnahmeöffnungen vorgese
hen.
An die Mündungsbereiche der in den Fig. 2, 3 und 4 darge
stellten Dielektrikumzuführungseinrichtungen 6 kann enstpre
chend Fig. 5 eine Nebelleiteinrichtung 32 angeschlossen
sein, die eine zylindrische Nebelkammer 33 aufweist. Diese
Nebelkammer 33 ist an ihren axialen Enden offen, so daß der
Draht 2 koaxial durch die Nebelkammer 33 hindurchführbar
ist. Die Längsachse der Nebelkammer 33 und die des Drahtes 2
stehen dabei senkrecht auf der Zeichnungsebene. Der Nebel 8
wird noch im Bereich der Nebelerzeugung mit einer relativ
schwachen Strömung beaufschlagt, die den Nebel 8 entspre
chend Pfeilen a einem Mündungsspalt 34 zuleitet. Der Mün
dungsspalt 24 erstreckt sich axial entlang der Nebelkammer
33 und ermöglicht einen tangentialen Eintritt des Nebels 8
in die Nebelkammer 33, in der sich dann eine durch Pfeile b
symbolisierte schwache Wirbelströmung ausbildet. Diese ge
richtete Rotation des Nebels 8 konzentrisch zum Draht 2 hat
zur Folge, daß ggf. auftretende Strömungskräfte am Umfang
des Drahtes 2 gleichmäßig angreifen, so daß sich diese Kräf
te gegenseitig aufheben und keine Auslenkung des Drahtes 2
aus seiner Axialrichtung bewirken können. Es ist klar, daß
diese Wirbelströmung mit minimalen Strömungsgeschwindigkei
ten realisiert wird, um eine Zentrifugalwirkung innerhalb
der Nebelkammer 33 zu vermeiden, welche die Nebelpartikel
durch Fliegkraftwirkung radial nach außen abdrängen würde.
Der sich in der Nebelkammer 33 ansammelnde Nebel oder Dampf
8 gelangt so ohne Kraftübertragung auf den Draht 2 in die
Arbeitszone 4.
Entsprechend den Fig. 6 und 7 kann die Dielektrikumzufüh
rungseinrichtung 6 eine Ringkammer 27 bzw. 28 aufweisen, die
gemäß Fig. 5 auf dem Werkstück 5 aufliegen oder gemäß Fig. 6
in der Nähe der Oberfläche des Werkstückes 6 angeordnet sein
kann. Die Ringkammer 27, 28 umschließt dabei den Draht 2
koaxial.
Gemäß Fig. 6 weist die Ringkammer 27 Nebelaustrittsöffnungen
29 auf, die einen Dampfaustritt in Richtung Draht 2 ermögli
chen. Der Dampf 8 kann dabei axial nach oben und/oder axial
nach unten und/oder radial nach innen aus den dementspre
chend angeordneten Dampfaustrittsöffnungen 29 austreten. Der
Dampf 8 kann bei einer derartigen Ausführungsform an einer
anderen Stelle erzeugt werden und über entsprechende An
triebsmittel und Leitungen dem Ring 27 zugeleitet werden.
Durch die geeignete Dimensionierung der Dampfaustrittsöff
nungen 29 kann der Dampf 8 nahezu strömungsfrei in die Ar
beitszone 4 gelangen.
Gemäß Fig. 7 kann die Ringkammer 28 einen beispielsweise
ringförmigen Wandabschnitt 30 aufweisen, der aus einem porö
sen Material besteht. Im Inneren der Ringkammer 28 kann dann
flüssiges Dielektrikum 12 mit einem relativ hohen Druck be
aufschlagt werden, mit der Folge, daß das Dielektrikum durch
den Wandabschnitt 30 fein dispers austritt und den gewünsch
ten Nebel 8 bildet, der sich außerdem in Richtung Draht 2
bzw. zur Arbeitszone 4 bewegt. Die Ringkammer 28 kommuni
ziert zu diesem Zweck mit entsprechenden Druckerzeugungsmit
teln sowie mit einer Dielektrikumszuführungsleitung. Der po
röse Wandabschnitt 30 ist hier radial nach innen sowie axial
nach unten zur Arbeitszone 4 und zum Draht 2 hin orientiert.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Werkstoffabtrag bei einem Werkstück (5)
durch Funkenerosion mittels einer Elektrode (2), mit einer
Dielektrikumzuführungseinrichtung (6), die ein Dielektrikum
in eine Arbeitszone (4) am Werkstück (5) einbringt, in der
der Werkstoffabtrag durch Funkenerosion erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dielektrikumzuführungseinrichtung (6) Nebelerzeu
gungsmittel (7) aufweist, die einen Nebel oder Dampf (8) aus
Dielektrikum erzeugen, der in die Arbeitszone (4) einge
bracht wird.
2. Erodiervorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dielektrikumzuführungseinrichtung (6) Antriebsmittel
(13) aufweist, die den Nebel oder Dampf (8) zur Arbeitszone
(9) antreiben.
3. Erodiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Steuerung vorgesehen ist, die die der Arbeitszone
(4) zugeführte Menge an Nebel oder Dampf (8) in Abhängigkeit
von Parametern des Funkenerosionsprozeßes einstellt.
4. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektrode (2) einen Querschnitt aufweist, der klei
ner als 100 µm, insbesondere kleiner als 50 µm, ist.
5. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektrode durch einen Draht (2) gebildet ist.
6. Erodiervorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Elektrodenantriebseinrichtung (3) vorgesehen ist,
welche die Elektrode (2) in ihrer Längsrichtung abwechselnd
bis zur Erodierwirkung in die Arbeitszone (4) am Werkstück
(5) absenkt und davon wieder anhebt.
7. Erodiervorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nebelerzeugungsmittel (7) einen Ultraschallverdamp
fer oder Ultraschallvernebler (9) und/oder einen fluidischen
Multivibrator (20) und/oder eine Zerstäubungsdüse (15) zum
Verdampfen oder Vernebeln des Dielektrikums aufweisen.
8. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsmittel (13) mit fluidischer Niederdrucktech
nik und/oder mit Konvektionswirkung arbeiten.
9. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsmittel ein Gebläse (13) aufweisen.
10. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Parameter, in deren Abhängigkeit die der Arbeitszone
(4) zugeführte Nebel- oder Dampfmenge gesteuert wird, durch
den Erodierfortschritt und/oder die Elektrodengröße und/oder
den Elektrodendurchmesser gebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999122445 DE19922445A1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Erodiervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999122445 DE19922445A1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Erodiervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19922445A1 true DE19922445A1 (de) | 2000-11-09 |
Family
ID=7908196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999122445 Withdrawn DE19922445A1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Erodiervorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19922445A1 (de) |
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1999
- 1999-05-07 DE DE1999122445 patent/DE19922445A1/de not_active Withdrawn
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