DE19922247A1

DE19922247A1 - Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und akustische Zwecke

Info

Publication number: DE19922247A1
Application number: DE1999122247
Authority: DE
Inventors: Sang Oak Jung
Original assignee: Samson Perlite Co Ltd
Current assignee: Samson Co Ltd
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 1999-12-02
Also published as: CN1175062C; KR19990085310A; KR100272624B1; CN1269385A; JP2000001380A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke mit einer ausgezeichneten Kombination von Eigenschaften, die eine Abnahme der Festigkeit und des inneren Zusammenhangs in einem Stahlskelettbau bei einer sehr hohen Temperatur während des Brandes verhindern kann, sowie bessere Wärmeabsorptions-Eigenschaften ergibt durch Auftrag auf die Oberfläche des Stahlskelettbaus einschließlich der Wände oder Zwischendecken von Gebäuden durch Sprühbeschichtung. DOLLAR A Die chemische Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung umfaßt 25 bis 60 Gew.-% eines leichten Aggregats (Zuschlagstoffes), 20 bis 60 Gew.-% Bindemittel, weniger als 50 Gew.-% Wärmeabsorptionsmittel, 5 bis 30 Gew.-% Expandiermittel und 2 bis 20 Gew.-% einer carbonisierten akustischen Faser, sowie die selektive Verwendung eines oder mehrerer Tenside, Verdickungsmittel, Mittel zur Erhöhung der Festigkeit, Verzögerungsmittel und antibakterieller Mittel. DOLLAR A Die so hergestellte erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung weist mehrere Vorteile insofern auf, als (a) keine Schrumpfungsrisse und Ablösung des Überzugsmittels beim Trocknen auftreten, (b) Mikrorisse in dem Überzugsmittel, die während des Brandes entstehen, das Zerreißen oder Ablösen des Überzugsmittels von den entsprechenden Auftragsstellen verhindern können, bis die Feuerlöscharbeiten beendet sind, so daß es eine bessere Feuerfestigkeit besitzt, und (c) die erfindungsgemäße ...

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und akustische Zwecke, sie bezieht sich insbesondere auf eine Beschichtungszusammensetzung mit einer ausgezeichneten Kombination von Eigenschaften insofern, als die erfindungsgemäße Beschichtungszusammen setzung die Abnahme der Festigkeit und der inneren Kräfte in einem Stahlske lettbau bei einer sehr hohen Temperatur während eines Brandes verhindern kann und bessere Schallisolier-Eigenschaften ergibt, wenn man die Oberflä che des Stahlskelettbaus einschließlich der Wände oder Zwischendecken von Gebäuden durch Sprühbeschichtung mit der Beschichtungszusammensetzung versieht.

Beschreibung des Standes der Technik

Parallel zur schnellen Urbanisierung, die zu einem Ansteigen der Anzahl dichter besiedelter Bereiche führt, werden groß dimensionierte und hochra gende Gebäude erstellt in dem Bemühen, viele Menschen auf einem engen Raum unterzubringen. Um dies zu erreichen, wird hauptsächlich der Stahlske lettbau angewendet.

Für den Fall, daß der Stahlskelettbau direkt auf die Herstellung groß dimen sionierter und hochragender Gebäude angewendet wird, besteht jedoch die große Gefahr, daß viele Unfälle auftreten können durch Brände und gebildete toxische Gase, wenn die Innenwandverkleidungs-Materialien während eines Brandes verbrennen. Darüber hinaus kann eine verminderte Festigkeit und ein verminderter inneren Zusammenhalt (verminderte Innenkräfte), die bei dem Stahlskelettbau bei einer sehr hohen Temperatur auftreten können dazu füh ren, daß er der Belastung nicht mehr standhält und schließlich zusammenfällt. Daher ist es dringend erforderlich, daß die Oberfläche des Stahlskelettbaus mit einem Überzugsmittel versehen wird, um ihn feuerbeständig zu machen.

Nachstehend werden die konventionellen Beschichtungsmittel zum feuerbe ständig machen näher erläutert.

Was die aktiven Bestandteile (Wirkstoffe) des Beschichtungsmittels für die Verwendung beim Brandschutz angeht, so werden sie unterteilt in Perlite Vermiculite, Steinwolle oder Mischungen davon; das Beschichtungsverfahren wird ebenfalls unterteilt in ein Installationsverfahren für eine feuerfeste Form und ein Sprühbeschichtungsverfahren mit einer Wasserpaste (Aufschläm mung).

Es wurden bereits viele Fortschritte erreicht in bezug auf das Beschich tungsmittel für die Verwendung beim Brandschutz bezüglich der Leistungsfä higkeit desselben. Insbesondere haben die jüngsten technologischen Fort schritte auf dem Gebiet einer weit besseren Wärmebeständigkeit viel dazu beigetragen, die Feuerbeständigkeit zu verbessern durch Verwendung einiger Materialien, die bei einer sehr hohen Temperatur Wärme absorbieren. Die bei einer sehr hohen Temperatur Wärme absorbierenden Materialien dienen dazu, die umgebende Wärme während des Brandes zu absorbieren, wobei ihre inne ren Bindungen zersetzt werden (Dehydratation von gebundenem Wasser oder Bildung von Kohlendioxidgas). Diese Materialien können dann die Ausbreitung der Flammen in ein Stahlskelett hinein verhindern, wodurch die Feuerbestän digkeit des Beschichtungsmittels verbessert wird. Trotz der Tatsache daß die se Wärme absorbierenden Materialien dazu dienen, die Wärme in der Umge bung bei einer sehr hohen Temperatur zu absorbieren, ist der schnelle Verlust ihrer Volumina unvermeidlich als Folge der Dehydratation von gebundenem Wasser oder der Umwandlung in Kohlendioxidgas. Dann entstehen als Folge dieser Volumen-Veränderungen in bezug auf das Beschichtungsmittel große Risse und Spalte an den entsprechenden Auftragsstellen und in schwereren Fällen löst sich das an den entsprechenden Auftragsstellen aufgebrachte Be schichtungsmaterial während des Brandes, insbesondere von der Stahlske lettstruktur ab und dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit und der inneren Kräfte (des inneren Zusammenhalts) der Gebäude.

Um diese Nachteile zu überwinden, wurden der Beschichtungszusammenset zung einige anorganische Fasern einverleibt, diese Komponenten, wie Stein wolle oder Glasfasern, verursachen jedoch eine Hautreizung beim Menschen und können zu einem Hautausschlag führen. Sepiolith ist unwirksam in bezug auf die Beseitigung der Spannungen, die durch die Volumen-Änderungen des Beschichtungsmittels während des Brandes verursacht werden, da er bei einer sehr hohen Temperatur nicht vollständig zersetzt wird. Die in der vorhandenen Literatur beschriebenen nachteiligen Reaktionen sind folgende:

In der ungeprüften japanischen Patentanmeldung (JP-A) Hei 6-32666 sind Beispiele für ein Beschichtungsmittel beschrieben, in dem anorganische Fa sern (Steinwolle, Glasfasern und dgl.) verwendet werden, sie haben sich je doch als schädlich für den menschlichen Körper erwiesen aufgrund ihrer Ne benwirkungen wie Hautreizung.

In der obengenannten Patentanmeldung ist angegeben, daß einige reemul gierte Harzpulver, die in großen Mengen in dem Beschichtungsmittel enthalten sind, für den menschlichen Körper sehr toxisch sind insofern, als während des Brandes toxische Gase gebildet werden. Wenn eine geringe Menge des ree mulgierten Harzpulvers verwendet werden soll, tritt kaum eine Bildung von Mi krorissen auf, es entstehen jedoch mittlere oder große Risse. Wenn ein Mikro vermiculit verwendet wird, können ebenfalls mittlere oder große Risse entste hen, weil es nicht möglich ist, die während des Brandes durch Ausdehnung des Vermiculits entstehenden Spannungen zu kontrollieren.

Ein gewisser Nachteil des Beschichtungsmittels gemäß dem Stand der Tech nik besteht darin, daß eine geringe Feuerbeständigkeit mit einer geringeren Menge eines Wärme absorbierenden Agens verbunden ist, so daß eine höhe re Überzugsdicke von 30 mm erforderlich ist, um eine Dauer der Feuerbe ständigkeit von 1 h zu erzielen. Die Feuerbeständigkeit des Überzugsmittels wurde auch bereits verbessert durch Verwendung einer großen Menge eines Wärme absorbierenden Agens, die Verwendung von körnigem Natriumsilicat, das mit einem Expandiermittel (Quellmittel) beschichtet ist, ist jedoch verant wortlich für eine höhere Dichte von bis zu 0,7 und eine größere Schrumpfung, die durch ein Wärmeabsorptionsmittel bei einer sehr hohen Temperatur indu ziert wird, so daß sich das Beschichtungsmittel ablöst als Folge dieser Expan sion und Schrumpfung desselben. Außerdem ist die Herstellung von körnigem Natriumsilicat nicht leicht und unwirtschaftlich.

Um einige Nachteile zu beseitigen, ist in dem geprüften europäischen Patent (EP-B) Nr. 661 241 eine Beschichtungszusammensetzung beschrieben, die durch die Herstellung eines gebundenes Wasser enthaltenden Aggregats cha rakterisiert ist und die mehr als 40% Zement umfaßt, bei der jedoch das ge bundene Wasser während der trockenen Schrumpfung und in Gegenwart von Wärme verdampft, was zu einer Schrumpfung des Beschichtungsmittels führt.

Da die Verwendung von Glasfasern, die dazu bestimmt sind, einige Nachteile, beispielsweise die Ablösung und/oder das Abfallen des Beschichtungsmittels zu beseitigen, für den menschlichen Körper schädlich ist, weigert sich ein Großteil der Arbeiter an der Baustelle, die Glasfasern zu handhaben.

Bei den konventionellen Verfahren, die sich auf ein Beschichtungsmittel für die Verwendung beim Brandschutz beziehen, wurden einige anorganische Fasern wie Steinwolle oder Glasfasern eingeführt, um die Schrumpfung im trockenen oder heißen Zustand wirksam zu steuern. Diese anorganischen Fasern sind jedoch für den menschlichen Körper toxisch und selbst für den Fall, daß Fa sern unter Anwendung anderer geeigneter Verfahren eingeführt werden, ist die Verwendung eines Expandiermittels, das dazu bestimmt ist, irgendwelche Ris se, die durch die Schrumpfung verursacht werden, zu verhindern, unwirksam in bezug auf die Kontrolle des mit den Rissen zusammenhängenden Problems.

Die akustischen (Schallschutz-)Beschichtungsmittel werden ebenfalls unterteilt in (1) solche vom Matten-Typ, die dazu bestimmt sind, das Mittel auf eine Dec ke, eine Wand und auf den Fußboden von Gebäuden bei der Durchführung der Arbeiten aufzubringen, und (2) solche vom Sprühbeschichtungs-Typ. Ent sprechend der chemischen Zusammensetzung der verwendeten Materialien wird auch das akustische (Schallschutz-)Beschichtungsmittel unterteilt in (1) ein poröses Schallschutzmittel (akustisches Mittel) mit einem besseren Schall dämpfungs-Koeffizienten (nachstehend als "NRC" bezeichnet) bei einer hohen Frequenz, (2) eine Schalungs-Oszillation mit einem besseren NRC-Wert bei einer niedrigen Frequenz und (3) ein Schallschutzmittel vom Resonanz-Typ.

Das Schallschutzmittel vom Sprüh-Typ wird hergestellt durch Mischen einer anorganischen Faser mit einem Bindemittel, einem Verdickungsmittel, einem Mineralöl und anderen organischen Additiven oder einer Mischung davon, oder durch Verwendung von Vermiculit oder einer Pflanzenfaser als aktivem Bestandteil. Obgleich mit allen diesen Materialien gewisse Eigenschaften, wie z. B. eine Schall-Absorption und ein adiabatischer Effekt, erzielt werden kön nen, besteht die hohe Gefahr des Auftretens von Staub bei der Handhabung der anorganischen Fasern an der Arbeitsstelle. Es muß daher viel Aufmerk samkeit aufgewendet werden bei der Handhabung der anorganischen Fasern, auf die noch eine weitere umständliche Verdichtungsarbeit folgt, um eine aus reichende Festigkeit nach dem Aufsprühen zu erzielen.

Zusammenfassung der Erfindung

In den letzten Jahren wurden ständig Versuche unternommen, ein akustisches Mittel (ein Schallschutzmittel) zu entwickeln, das eine angenehmere Innen raum-Atmosphäre gegen verschiedene Geräusche ergibt und diese Entwick lungsprojekte dienen dazu, eine Maximierung von Feuerbeständigkeit und adiabatischen Effekten zu erzielen.

Um einige Nachteile, die bei den konventionellen Beschichtungsmitteln auftre ten, zu beseitigen, besteht ein Ziel der vorliegende Erfindung darin, eine Be schichtungszusammensetzung für die Brandschutz- und Schallschutz verwendung bereitzustellen, die eine ausgezeichnete Kombination von Eigen schaften insofern aufweist, als sie (a) die Sicherheit eines Stahlskelettbaus während eines Brandes gewährleisten kann und große Risse oder Ablösungen des Beschichtungsmittels von den entsprechenden Auftragsstellen verhindern kann, und (b) eine bessere Feuerbeständigkeit und ein besseres Wärmeab sorptionsvermögen bei einer geringeren Beschichtungsdicke gewährleisten kann.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Um dieses erfindungsgemäße Ziel zu erreichen, ist die erfindungsgemäße Be schichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke (akustische Zwecke) durch die folgende chemische Zusammensetzung ge kennzeichnet, die umfaßt 25 bis 60 Gew.-% eines Aggregats (Zuschlagsstof fes) mit geringem Gewicht, 20 bis 60 Gew.-% eines Bindemittels, weniger als 50 Gew.-% eines Wärme absorbierenden Mittels, 5 bis 30 Gew.-% eines Ex pansionsmittels (Quellmittels) und 2 bis 20 Gew.-% einer carbonisierten aku stischen Faser.

Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke ist charakterisiert durch die zusätzliche selektive Verwen dung der folgenden Materialien (Additive), von denen sie umfaßt:
weniger als 1,5 Gew.-% eines oberflächenaktiven Agens (Tensids), bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu dient, die physikali schen Eigenschaften, beispielsweise die Dispersion der Aufschlämmung, die Luftmitreiß-Effekte und das Schmier- bzw. Gleitvermögen während der Durch führung des Sprühbeschichtungs-Verfahrens zu verbessern;
weniger als 5 Gew.-% eines Verdickungsmittel, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, die Beschichtungsarbeit zu verbessern und auch die Entstehung von Mikrorissen an der Oberfläche einer Überzugsschicht während eines trockenen Verfahrens zu verhindern; weniger als 2 Gew.-% eines Mittels zur Erhöhung der Festigkeit, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, eine spe zielle Festigkeit an einigen Stellen zu ergeben;
weniger als 2 Gew.-% eines (Abbinde-)Verzögerungsmittels, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, eine ausrei chende Zeit für die Durchführung des Beschichtungsverfahrens zu gewährlei sten; und
weniger als 1 Gew.-% eines antibakteriellen Mittels, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das für die antibakterielle Verwendung be stimmt ist, um Schimmel oder Bakterien zu bekämpfen.

Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke weist mehrere Vorteile insofern auf, als

(a) keine Schrumpfungsrisse oder keine durch Schrumpfung verursachten Ablösungen auftreten, wenn nach Durchführung der Beschichtung durch Be sprühen getrocknet wird,
(b) eine Schrumpfung verhindert werden kann durch eine Expansion (Quellung) während des Brandes, und
(c) in Gegenwart von Mikrorissen, die durch eine carbonisierte akustische Faser induziert worden sind, die Schrumpfungsspannungen, die durch ein Bindemittel oder durch ein Wärme-Absorptionsmittel mit einer großen Wärme kapazität erzeugt worden sind, durch Verteilung behandelt werden, so daß das Auftreten von großen Rissen oder Ablösungen des Beschichtungsmittels ver hindert werden kann, wodurch eine ausreichende Feuerbeständigkeit des Be schichtungsmittels in der gut konservierten Form gewährleistet wird, bis die Feuerlöscharbeiten beendet sind.

Erfindungsgemäß werden einige Komponenten der Beschichtungszusammen setzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke nachstehend zusammen mit ihrem Mechanismus näher erläutert.

Ein leichtes Aggregat (Aggregat mit geringem Gewicht) bzw. Zuschlagstoff wird hergestellt mit einer Größe in dem Bereich von 4 bis 200 Maschen (4,7-0,074 mm Maschenweite). Es wird verwendet durch Auswahl einer oder meh rerer Materialien aus der Gruppe, die besteht aus den folgenden Materialien: natürlichen Mineralien, wie expandierbarer oder nicht expandierbarer Perlit, Naturbims, Vermiculit, Vulkanasche und Bimsstein; hohle Feststoffkugeln, her gestellt in der Weise, daß einem Glassystem oder einem Mineral künstliche Porösitäten verliehen werden; und organische Aggregate, die bestehen aus einem granulären geschäumten Polystyrol und einem zerfallenden geschäum ten Polystyrol.

Da das leichte Aggregat ein niedriges spezifisches Gewicht von 0,01 bis 0,8 g/cm³ aufweist, wird dadurch die Belastung von Gebäuden vermindert. Außer dem ist seine Wärmeleitfähigkeit niedrig (0,03 bis 0,04 kcal/mh.°C) aufgrund der Tatsache, daß eine Vielzahl von Mikroporen in dem leichten Aggregat er zeugt worden ist. Es ist allgemein bekannt, daß das leichte Aggregat eine ex trem gute Kombination von Eigenschaften wie z. B. Schallschluckvermögen, adiabatische Eigenschaften und Festigkeit, aufweist und somit viel zur Ver besserung der Feuerbeständigkeit, der adiabatischen Eigenschaften und des Schall-Adsorptionsvermögens in dem Beschichtungsmittel beiträgt. Insbeson dere Perlit ist ein nicht-toxisches und für den menschlichen Körper als eßbarer Lebensmittel-Zusatz freundliches Material.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das leichte Aggregat in einer Menge von mehr als 60 Gew.-% enthält, ist dies eher vorteil haft insofern, als die Dichte und die Wärmeleitfähigkeit des Beschichtungsmit tels bei der Durchführung der Sprühbeschichtungsarbeit vermindert werden, während seine Haftfestigkeit und Festigkeit beeinträchtigt (verschlechtert) werden. Wenn dagegen die erfindungsgemäße Beschichtungszusammenset zung das leichte Aggregat in einer Menge von weniger als 25 Gew.-% enthält, werden die Haftfestigkeit und die Festigkeit verbessert, die Dichte und Wärme leitfähigkeit des Beschichtungsmittels bei der Durchführung der Sprühbe schichtungsarbeit werden jedoch schlecht. Diesbezüglich ist es bevorzugt, daß die Menge, in der das leichte Aggregat verwendet wird, in dem Bereich von 25 bis 60 Gew.-% liegt, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung.

Ein Bindemittel wird zu dem Zweck verwendet, das leichte Aggregat mit der Oberfläche einer Stahlskelett-Struktur (oder den entsprechenden Auftragsstel len, wie z. B. der Decke oder der Wand) in geeigneter Weise zu verbinden und/oder zwei leichte Aggregate miteinander zu verbinden. Das Bindemittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Grup pe, die besteht aus Zementen (beispielsweise Portland-Zement, Hochofen- Zement, Silica-Zement, Aluminiumoxid-Zement und Magnesiumoxid-Zement) oder Gipsen (wie Dehydratationsgips, Hemihydratgips und Baugips) oder Ma gnesiumoxid und Magnesiumsulfat.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Bindemit tel in einer Menge von mehr als 60 Gew.-% enthält, werden die Haftfestigkeit und die Festigkeit des Beschichtungsmittels verbessert, während einige Nachteile auftreten insofern, als (a) ihre Feuerfestigkeit schlecht wird wegen der höheren Dichte und Wärmeleitfähigkeit, (b) während des Brandes eine hohe Spannung in der Beschichtungszusammensetzung auftritt und (c) lokal konzentrierte Spannungen große Risse verursachen. Wenn dagegen die er findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Bindemittel in einer Menge von weniger als 20 Gew.-% enthält, sind die Dichte und die Wärmeleit fähigkeit des Beschichtungsmittels verbessert, seine Haftfestigkeit und Festig keit werden jedoch schlecht. Daher ist es bevorzugt daß die Menge, in der das Bindemittel verwendet wird, in dem Bereich von 20 bis 60 Gew.-%, bezo gen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, liegt.

Ein künstliches Wärme-Absorptionsmittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien in Form eines vorher hergestellten Pulvers oder Ag gregats (Zuschlagstoffes), die umfaßt Kalke, wie z. B. Calciumcarbonat, hy draulischer Kalk und gebrannter Kalk; Gipse, wie Dehydratationsgips, He mihydratgips und Baugips; Aluminiumhydroxid, Aluminiumsulfat; Borax; Ma gnesiumcarbonat; Magnesiumhydroxid; Montmorrilonit; Bentonit; Natriumbi carbonat; Natriumsilicat oder eine gasförmige Verbindung. Das künstliche Wärmeabsorptionsmittel wird verwendet zur weiteren Verbesserung des Wär meabsorptionsvermögens in der Weise, daß gebundenes Wasser oder ge bundenes Kohlendioxidgas eine von außen zugeführte Wärme absorbieren kann.

Das Wärmeabsorptionsmittel ist wirksam insofern, als nach dem die Stahlske lette oder die entsprechenden Auftragsstellen mit der Zusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke beschichtet worden sind, dieses wäh rend des Brandes Wärme absorbieren und gebundenes Wasser oder gebun denes Kohlendioxid freisetzen, das seinerseits den drastischen Anstieg der Temperatur an dem Stahlskelettbau oder entsprechenden Auftragsstellen vermindern kann; das Wärmeabsorptionsmittel hat nämlich eine Wärmebloc kierungswirkung auf den Stahlskelettbau wie auch andere aktive Bestandteile und dies kann viel zu einer Verbesserung der Feuerbeständigkeit der Be schichtungszusammensetzung beitragen.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Wärme absorptionsmittel in einer Menge von mehr als 50 Gew.-% enthält, wird die Feuerfestigkeit verbessert, während ein geringerer Mengenanteil jedes aktiven Bestandteils, der von dem Wärmeabsorptionsmittel in der Beschichtungszu sammensetzung verschieden ist, zu einer Schrumpfung der Beschichtungszu sammensetzung und nachfolgender Bildung von großen Rissen und Abbrü chen und Ablösungen führen kann. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der das Wärmeabsorptionsmittel verwendet wird, bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, beträgt.

Ein Expansionsmittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Ma terialien aus der Gruppe, die besteht aus Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, ex pandierbarem oder nicht expandierbarem Vermiculit, expandierbarem oder nicht expandierbarem Naturbims, expandierbarem oder nicht expandierbarem Perlit, Magnesiumcarbonat, Sillimanit, Kyanit, Andalusit, Bauxit, Pyrophyllit, Dolomit, Eisen(III)oxid, Eisen(II)eisen(III)oxid, Eisen(II)oxid, Illit, Talk, Or thoclas, Agalmatolit, Zirkon, Siliciumcarbid, Schiefer und Ton.

Das Expandiermittel (Quellmittel) ist wirksam insofern, als dann, wenn die Be schichtungszusammensetzung für die Brandschutz- und Schallschutz verwendung während des Brennens schrumpft, es dazu dient, die Volumen- Änderungen der Beschichtungszusammensetzung zu kompensieren, was zu einer wirksamen Kontrolle der Volumen-Änderungen an dem Stahlskelettbau oder den entsprechenden Auftragsstellen führt. Insbesondere beträgt die Vo lumenexpansionsrate von Siliciumdioxid bei einer sehr hohen Temperatur etwa 20%.

Infolgedessen unterliegt das Beschichtungsmittel während des Brandes keinen äußeren Veränderungen und es verbessert die Feuerbeständigkeit des Über zugsmittels als ein starker Schutz für die entsprechenden Teile, wie z. B. das Stahlskelett.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Expan diermittel in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% enthält, kann es die ge wünschte Rolle während des Brandes nicht erfüllen und wenn die Menge 30 Gew.-% übersteigt, führt die Spannung, die durch das Überzugsmittel während des Brandes erzeugt wird, zur Bildung von Rissen oder Ablösungen des Über zugsmittels an den entsprechenden Auftragsstellen. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der das Expandiermittel verwendet wird, in dem Bereich von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, liegt.

Eine carbonisierte akustische Faser wird verwendet durch Auswahl einer oder mehrerer Faser aus der Gruppe, die besteht aus Pulpe (Zellstoff), Kohlenstoff- Faser, Baumwollgarn, Polyethylenfaser, Polystyrolfaser, Polypropylenfaser und chemischer Pulpe.

Die carbonisierte akustische Faser dient dazu, große Risse und Ablösungen, die mit der Schrumpfung der Beschichtungszusammensetzung für den Brand schutz und den Schallschutz während des Brandes verbunden sind, wirksam zu entfernen. Die Faser selbst, die während des Brandes carbonisiert wird, erzeugt Mikrorisse beispielsweise in Form eines Spinnfadens auf dem Be schichtungsmittel entlang des carbonisierten Abschnitts und unterstützt die Verteilung der während des Brandes entstandenen Spannungen. Wenn nun das Beschichtungsmittel an den entsprechenden Auftragsstellen ohne jede Veränderung befestigt wird, kann durch das Eindringen der Wärme in die Stellen, an denen große Risse oder Ablösungen aufgetreten sind, der Anstieg der Temperatur an den entsprechenden Auftragsstellen, beispielsweise am Stahlskelettbau, verhindert werden.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung die carboni sierte akustische Faser in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% enthält, werden keine Mikrorisse in geeigneter Form gebildet und ihr Wärmeabsorpti onsvermögen ist ebenfalls nicht gewährleistet. Wenn dagegen die erfindungs gemäße Beschichtungszusammensetzung die carbonisierte akustische Faser in einer Menge von mehr als 20 Gew.-% enthält, nimmt die Festigkeit der Be schichtungszusammensetzung signifikant ab. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der die carbonisierte akustische Faser verwendet wird, in dem Be reich von 2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammen setzung, liegt.

Wenn eine Schall absorbierende Faser eine Länge von mehr als 30 mm hat, wird während der Durchführung der Beschichtungsarbeit das Beschich tungsmittel nicht in geeigneter Weise gebildet. Es ist daher bevorzugt, daß die Länge der Schall absorbierenden Faser höchstens 30 mm beträgt.

Nachstehend werden weitere Zusätze (Additive) beschrieben:
Ein oberflächenaktives Agens (Tensid) wird verwendet zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften, beispielsweise des Dispergiervermögens der Aufschlämmung, des Lufteinschluß-Effekts und des Schmier- bzw. Gleitvermö gens, wenn die Beschichtungszusammensetzung für Feuerschutz- und akusti sche Zwecke auf die entsprechenden Auftragsstellen aufgesprüht wird. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die besteht aus einem Tensid auf Natriumbasis, einem Tensid auf Benzolba sis, einem Tensid auf Ligninbasis und einem Tensid auf Melaninbasis, vor zugsweise in einer Menge von weniger als 1,5 Gew.-%, bezogen auf die ge samte chemische Zusammensetzung.

Ein Verdickungsmittel wird verwendet zur Gewährleistung einer besseren Durchführung der Verarbeitung und zur Verhinderung von leichten Rissen an der Oberfläche der Überzugsschicht, wenn sie trocknet. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Material aus der Gruppe, die enthält Car boxymethylcellulose (CMC), Methylcellulose, Polyethylenoxid, Kohlenhydrate und Quellungstone (Bentonit, Diatomeenerde und dgl.), vorzugsweise in einer Menge von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zu sammensetzung.

Ein Mittel zur Verbesserung der Festigkeit wird verwendet zur Ergänzung einer speziellen Festigkeit an bestimmten Stellen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die Polyvinylalkohol (PVA), Polyvinylacetat (PVAc), Ethylenvinylacetat (EVA), ein Latexharz, ein Vinylace tatharz, ein Chlorovinylacetatharz, ein Acrylharz, Polyurethan, Epoxyharz und Phenolharz umfaßt, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung.

Ein (Abbinde-)Verzögerungsmittel wird verwendet, um eine ausreichende Zeit für die Verarbeitung zu erzielen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe tierisches Protein und Kohlenhydrate, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die ge samte chemische Zusammensetzung.

Ein antibakterielles Mittel wird verwendet für Antifungi- oder Antibakterien- Zwecke, um Schimmelpilze oder Bakterien zu bekämpfen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die enthält eine Phenol-Verbindung, eine Oganozinn-Verbindung, eine Organoquecksil ber-Verbindung, eine Triazin-Verbindung, ein quaternäres Ammoniumsalz, eine Sulfonylpyridinhalogenid-Verbindung, eine Captan-Verbindung, eine Or ganokupfer-Verbindung, eine Organostickstoff-Verbindung, eine Iodid- Verbindung, eine Silber-Verbindung, eine Chlornaphthalin-Verbindung, Dehy droabiethylamin, Pentachlorophenol und Pentachlorolaurat, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 1 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung.

Erfindungsgemäß kann die Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke eine Dicke von mehr als 60 mm haben, wenn sie auf einmal aufgesprüht wird.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläu tert, sie ist jedoch keineswegs auf diese Beispiele beschränkt, die dazu die nen, einige bevorzugte chemische Zusammensetzungen vorzuschlagen. Die folgenden Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3 beziehen sich auf die Fälle, in denen die erfindungsgemäße Zusammensetzung für Brandschutz zwecke verwendet wird, während das Beispiel 7 die Zusammensetzung für die akustische Verwendung (Schallschutzzwecke) erläutert.

Beispiele 1 bis 6

Auf der Basis der chemischen Zusammensetzung, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben ist, wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeigne te Menge Wasser gegossen zur Herstellung einer Aufschlämmung. Die Ober fläche eines Stahls vom H-Typ (300 × 300 × 10 × 20 mm t, L2000 mm) als Pro be wurde mit der Aufschlämmung beschichtet. Das Beschichtungsmittel, das in einem Abstand von 30 cm von der Beschichtungs-Oberfläche gehalten wurde, wurde in einer Austragsmenge von 2 m³/h vertikal aufgesprüht. Die Durchfüh rung der Sprühbeschichtung wurde aufrechterhalten, bis das Beschichtungs mittel an den entsprechenden Auftragsstellen entnommen wurde, um seine Dicke zu messen, wenn es auf einmal durch ein Spray aufgebracht worden war. Dann wurde eine Dickenmeßeinrichtung vertikal in die entsprechenden zentralen Auftragsstellen jedes Probe gestoßen, bei der die Dicke der Über zugsschicht für jede Probe zweimal gemessen wurde. Insbesondere wurde dann, wenn ein Stift zur Dickenmessung die entsprechenden Auftragsstellen erreichte, eine ausreichende Kraft einwirken gelassen, so daß eine ebene Oberfläche des Überzugsmittels aufrechterhalten wurde, und dann wurde die Schleif-Scheibe entfernt. Nachdem die Meßeinrichtung von der Überzugs schicht entfernt worden war, wurde die Dicke der Beschichtungsmasse ge messen mittels einer Einheit von 1 mm unter Verwendung eines Dicken-Anzeigeeinrichtung.

Eine so hergestellte Probe wurde 4 Wochen lang liegen gelassen und gut aushärten gelassen. Die Dicke und die Dichte des Überzugsmittels (der Über zugsschicht) wurden bestimmt und dann wurden die Biege-, Ablösungs- und Rißbildungs-Bedingungen des Überzugsmittels makroskopisch bestimmt.

Um die Feuerbeständigkeit der Beschichtungszusammensetzung zu untersu chen, wurde jede Probe in einen Heizofen gelegt, um die Temperatur an den beschichteten Seiten jeder Probe bei einer Innen-Temperatur von 1000°C (der Erhitzungs-Temperatur nach den Methoden KS F 2257 und ASTM E 119) zu messen. Mit einem Temperatursensor, der an jeder Probe vor Durchführung der Beschichtung befestigt wurde, wurden die Temperatur-Änderungen mittels des Sensors mit dem Ablauf der Zeit gemessen. Nach Beendigung des Feuer beständigkeitstests wurde jede Probe aus dem Heizofen herausgenommen, um die Länge, die Anzahl und den Zustand der Risse zu bestimmen, wie sie in der folgenden Tabelle 2 angegeben sind.

Vergleichsbeispiele 1 bis 3

Auf der Basis der chemischen Beschichtungszusammensetzung, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben ist, wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeignete Menge Wasser gegossen zur Herstellung einer Aufschlämmung. Die Oberfläche eines Stahls vom H-Typ (300 × 300 × 10 × 15 mm t) als Probe wurde mit der Aufschlämmung beschichtet. Die Bestimmung der Aushärtung und der physikalischen Eigenschaften wurden auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 3 durchgeführt, wie in der folgenden Tabelle 2 angege ben.

Tabelle 1

Chemische Beschichtungszusammensetzung

Tabelle 2

Feuerfestigkeit und Rißbiidungs-Bedingungen der Probe

Aus der obigen Tabelle 2 geht hervor, daß die erfindungsgemäße Beschich tungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutz-Zwecke den Vor schriften des koreanischen Baugesetzes (1 h bei 1000°C und weniger als 350°C) vollständig entsprach, wenn es als feuerbeständig machender Überzug für einen Stahlskelettbau verwendet wurde. Es wurde ferner festgestellt, daß nach Durchführung der Sprühbeschichtung keine Rißbildung, keine Ablösung und keine Verbiegung des Überzugsmittels auftrat.

Bei der Durchführung der Sprühbeschichtung in einer Dicke von etwa 20 mm als Überzugsschicht wiesen die nach den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 6 hergestellten Proben eine Innen-Temperatur von weniger als 200°C auf, wenn sie 1 h lang in einem Heizofen bei 1000°C liegen gelassen wurden. Im Gegensatz dazu war bei den Proben, die mit konventionellen Beschichtungs zusammensetzungen hergestellt worden waren, die Messung dieser Innen- Temperatur unmöglich oder die Innen-Temperatur betrug mehr als 500°C. Dies zeigt, daß obwohl die konventionellen Zusammensetzungen eine zufrie denstellende Feuerbeständigkeit aufwiesen, die Wärme in das Überzugsma terial eindrang als Folge des Auftretens von mittleren oder großen Rissen oder Ablösungen des Überzugsmittels während des Brandes.

Es wurde ferner festgestellt, daß, da die Überzugsschicht aus den konventio nellen Beschichtungszusammensetzungen eine Dicke von weniger als 20 mm hatte, die Sprühbeschichtungs-Verfahren einschließlich des Härtens 2- bis 5-mal durchgeführt wurden, um einen Stahlskelettbau mit einer ausreichenden Feuerbeständigkeit zu erhalten, in Zeitabständen von 1 h, 2 h und 3 h. Es ist jedoch klar, daß die erfindungsgemäße Überzugsschicht durch einmaliges Be schichten unter Verwendung eines Sprays eine ausreichende Dicke aufwies. Ferner wurde durch die erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung die wirtschaftliche Durchführung der Beschichtung verbessert, da die doppelte Beschichtungsmenge pro Stunde aufgebracht werden kann, verglichen mit dem konventionellen Verfahren.

Beispiel 7

Mit der gleichen chemischen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeignete Menge Wasser gegossen zur Herstel lung einer Aufschlämmung. Als Ausgangsmaterialien für mehrere Einheitspro ben wurden Barmlite (Dicke 10 mm, Größe 1,2 m × 1,2 m) und ein verschäum barer Styrolschaum (Dicke 50 mm, Größe 1,2 m × 1,2 m) verwendet und dann wurde die Beschichtungszusammensetzung auf diese Ausgangsmaterialien aufgebracht.

Die Beschichtungszusammensetzung wurde durch Aufsprühen auf das Barmli te in einer Dicke von 10 mm (Probe 1), 20 mm (Probe 2), 30 mm (Probe 3) bzw. 50 mm (Probe 4) aufgebracht. Außerdem wurde die Beschichtungszu sammensetzung auf den verschäumbaren Styrolschaum in einer Dicke von 10 mm (Probe 5) bzw. 20 mm (Probe 6) aufgesprüht. Die Dichte der so hergestell ten Proben lag in dem Bereich von 320 bis 370 kg/m³.

Die Proben 1 bis 6 wurden in eine akustische Kammer überführt und zur Be stimmung des Schallabsorptionsvermögens wurde jede der Einheitsproben gesammelt. Um die Probengröße zu erreichen, die von der Methode KS F 2805 vorgeschrieben wird (ein Verfahren zur Messung der Schallabsorptions- Koeffizienten in einem Nachhallraum) wurden diese sechs Proben im Zentrum einer akustischen Kammer (2,93 m × 3,63 m, Gesamtfläche 10,64 m²) instal liert, die von Stahlrahmen umgeben war, während ihre Öffnungen durch Kle bestreifen und ein Abdichtungsmittel verschlossen wurden zur Bestimmung des Schallabnahme-Koeffizienten. Dann wurden die Zwischenräume zwischen den Einheits-Proben mit den gleichen Materialien gefüllt. Der NRC-Wert, der nach einem Verfahren zur Bestimmung der Schallabsorptions-Koeffizienten in einem Nachhallraum gemessen wurde, ist in der folgenden Tabelle 3 angege ben.

Tabelle 3

Schallabsorptions-Eigenschaften

In der obigen Tabelle 3 wurden die Test-Ergebnisse nicht auf der Basis einer einzigen Einheit von Proben gemessen. Für den Fall, daß eine einzige Einheit ohne irgendwelche Kombinationen von Proben hergestellt würde, würde die Abwesenheit des Verbindungsabschnittes viel zur Verbesserung ihres mittle ren NRC-Wertes beitragen.

Wie in der vorstehenden Tabelle 3 angegeben, wurde ein Schallverminde rungs-Koeffizient leicht verbessert bei Verwendung eines verschäumbaren Styrolschaums als Ausgangsmaterial. Trotz der Tatsache, daß ein verschäum barer Styrolschaum als Ausgangsmaterial nicht verwendet wurde, war die er findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung in bezug auf den NRC-Wert von 0,72 besser als das konventionelle akustische Mittel, wenn eine Überzugsdicke von 50 mm aufgebracht wurde. Da jedoch alle multiporösen akustischen Agentien niedrige NRC-Werte in einer Nieder-Frequenz-Zone aufweisen, ist es bevorzugt, daß ein Schalungs-oszillierendes akustisches Mittel wie Sperrholz, Barmlite, eine Gipsplatte, als Ausgangsmaterial verwen det wird, vorzugsweise ein Styroschaum, beispielsweise ein verschäumbarer Styrolschaum.

Wie weiter oben im Detail angegeben, weist die erfindungsgemäße Beschich tungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutz-Zwecke eine bes sere Feuerfestigkeit auf bei einer Beschichtungsdicke von 20 mm und erfüllt so die Feuerfestigkeits-Anforderungen des koreanischen Baugesetzes (weniger als 350°C) und es hat sich gezeigt, daß ihre Feuerfestigkeit besser ist als die jenige eines konventionellen Beschichtungsmittels für Brandschutzzwecke. Insbesondere ist es mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammenset zung gelungen, die Überzugsdicke zu minimieren in Übereinstimmung mit den Feuerschutzvorschriften des koreanischen Baugesetzes aufgrund einer Viel zahl von Mechanismen, beispielsweise von Wärmeblockierungs-Effekten, die durch die Multiporösitäten des leichten Aggregats erzeugt werden. Außerdem kann mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung eine Ablö sung des Überzugsmittels von den entsprechenden Auftragsstellen verhindert werden, wodurch eine bessere Feuerfestigkeit gewährleistet wird. Da die er findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung ein ausgezeichnetes Schallabsorptionsvermögen und eine bessere Verarbeitbarkeit aufweist, ist sie in der Lage, ungünstige Umgebungs-Bedingungen wirksam zu kontrollieren. Insbesondere können mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammen setzung tatsächlich die Brandschutz-Effekte auf einem Stahlskelettbau maxi miert werden aufgrund ihrer ausreichenden Feuerfestigkeit, da die Mikrorisse in dem Überzugsmittel, die während des Brandes entstehen, die Bindung des Überzugsmittels an die entsprechenden Auftragsstellen ermöglichen, bis die Löscharbeiten beendet sind.

Claims

1. Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und akustische (Schallschutz-Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt 25 bis 60 Gew.-% leichtes Aggregat (Aggregat mit geringem Gewicht) bzw. Zuschlagstoff,
20 bis 60 Gew.-% Bindemittel,
weniger als 50 Gew.-% Wärme absorbierendes Mittel, 5 bis 30 Gew.-% Expandiermittel und
2 bis 20 Gew.-% carbonisierte akustische Faser (Schallschutzfaser).

2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere leichte Aggregate (Zuschlagstoffe) enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus in der Natur vorkommenden an organischen mineralischen Substanzen, umfassend expandierbaren oder nicht expandierbaren Perlit, Naturbims, Vermiculit, Vulkanasche und Bimsstein; hohle Feststoffkugeln, hergestellt in der Weise, daß in einem Glassystem oder in einem Mineral künstlich erzeugte Porösitäten vorliegen; und organische Ag gregate (Zuschlagstoffe), bestehend aus granulärem schaumbildendem Poly styrol und zerfallendem schaumbildendem Polystyrol.

3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Bindemittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Portlandzement, Hochofenzement, Siliciumdioxidze ment, Aluminiumoxidzement, Magnesiumoxidzement, Gips, Baugips, Magnesi umoxid und Magnesiumsulfat.

4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Wärmeabsorptionsmittel enthält, ausge wählt aus der Gruppe, die besteht aus Kalk, hydraulischem Kalk, gebranntem Kalk, Dehydratationsgips, Hemihydratgips, Baugips, Aluminiumhydroxid, Ma gnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Aluminiumsulfat, Borax, Montmorillonit, Bentonit, Natriumbicarbonat und Natriumsilicat.

5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Expandiermittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, expandierbaren oder nicht expandierbaren Vermiculit, expandierbaren oder nicht expandierba ren Naturbims, expandierbaren oder nicht expandierbaren Perlit, Magnesium carbonat, Sillimanit, Kyanit, Andalusit, Bauxit, Pyrophyllit, Dolomit, Eisen(III) oxid, Eisen(II)eisen(III)oxid, Eisen(II)oxid, Illit, Talk, Orthoclas, Agalmatolit, Zir kon, Siliciumcarbid, Schiefer und Ton.

6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie eine oder mehrere carbonisierte akustische Fasern enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Pulpe (Zellstoff), Kohlefaser, Baumwollgarn, Polyethylenfaser, Polystyrolfaser, Polypropylenfaser und Chemiepulpe.

7. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie einen oder mehrere Zusätze enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus einem oberflächenaktiven Agens (Tensid), Verdic kungsmittel, Mittel zur Erhöhung der Festigkeit, Verzögerungsmittel und anti bakteriellen Mittel.

8. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Tenside enthält, ausgewählt aus der Grup pe, die besteht aus einer Verbindung auf Natriumbasis, einer Verbindung auf Benzolbasis, einer Verbindung auf Ligninbasis und einer Verbindung auf Me laninbasis.

9. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehr Verdickungsmittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyethy lenoxid, Kohlenhydrat und Quelltonen (Bentonit, Diatomeenerde und dgl.), die in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zugegeben werden.

10. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Mittel zur Erhöhung der Festigkeit enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Ethylenvinylacetat, Latexharz, Vinylacetatharz, Chlorovinylacetatharz, Acryl harz, Polyurethan, Epoxyharz und Phenolharz, die in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% zugegeben werden.

11. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere Verzögerungsmittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe Protein auf tierischer Basis oder Kohlenhydrat, die in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% zugegeben werden.

12. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß sie ein oder mehrere antibakterielle Mittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus einer Phenol-Verbindung, einer Organozinn- Verbindung, einer Organoquecksilber-Verbindung, Triazin, einem quaternären Ammoniumsalz, einem Sulfonylpyridinhalogenid, einem Captan, Organokupfer, Organostickstoff, einem Iodid, Silber, Chloronaphthalin, Dehydroabiethylamin, Pentachlorophenol und Pentachlorolaurat, die in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% zugegeben werden.