DE19922122B4

DE19922122B4 - Verfahren zum Herstellen von Induktoren

Info

Publication number: DE19922122B4
Application number: DE19922122A
Authority: DE
Inventors: Yoichiro Nagaokakyo Ito; Toshio Nagaokakyo Kawabata; Takahiro Nagaokakyo Yamamoto; Hiroshi Nagaokakyo Komatsu; Tadashi Nagaokakyo Morimoto; Takashi Nagaokakyo Shikama
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: KR19990088225A; CN1172330C; JP2000036414A; US20020020052A1; TW412760B; JP3752848B2; US6718625B2; DE19922122A1; CN1235361A; KR100370514B1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Induktors mit folgenden Schritten:
Vorbereiten eines Breis (22a) (zur Verwendung bei einer Nasspressbehandlung), der ein magnetisches Keramikmaterial enthält;
Einbringen des Breis (22a) in eine Form (100), um die Nasspressbehandlung durchzuführen, um eine geformte magnetische Platte (22m) zu erzeugen;
Bilden zumindest einer Spulenanordnung (25), die ein Magnetkernbauglied (23) und einen elektrisch leitfähigen Draht (24), der um das Magnetkernbauglied (23) gewickelt ist, aufweist;
Befestigen der zumindest einen Spulenanordnung (25) auf der geformten magnetischen Platte (22m);
Einbringen des Breis in eine Form (100), in der die geformte magnetische Platte (22m), auf der die zumindest eine Spulenanordnung (25) befestigt ist, plaziert wurde, und Durchführen der Nasspressbehandlung, um einen geformten magnetischen Körper zu erhalten, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält;
Sintern des geformten magnetischen Körpers, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält, um einen gesinterten magnetischen Körper (22m) zu erzeugen; und
Bilden von...

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von Induktoren. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf Verfahren zum Herstellen von Induktoren, die in einem Rauschfilter, einem Transformator und einer Gleichtaktdrosselspule verwendet werden können.
In der Vergangenheit war als ein Induktor zur Verwendung in einem Rauschfilter ein Induktor vom laminierten Typ bekannt, der in den 21 und 22 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Wie in 21 gezeigt ist, weist der herkömmliche Induktor 1 eine Mehrzahl von magnetischen Schichten 2 auf, auf deren Oberflächen eine Mehrzahl von Leiterstrukturen 11a bis 11d angebracht ist, und besitzt eine magnetische Schicht 3, die als eine Abdeckung zum Abdecken der magnetischen Schichten 2 dient. Die Leiterstrukturen 11a bis 11d sind verwendet, um eine Spiralspule 11 über eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 14a bis 14c, die durch die Mehrzahl von magnetischen Schichten 2 gebildet sind, zu erzeugen. Dabei ist es auf das Zusammenlaminieren dieser magnetischen Schichten 2 und der oberen magnetischen Schicht 3 auf eine vorbestimmte Art und Weise, wie sie in 21 gezeigt ist, hin notwendig, eine Sinterbehandlung der gesamten laminierten Struktur durchzuführen, wodurch ein laminierter Körper 7 erhalten wird, wie er in 22 gezeigt ist. Ferner ist eine Endfläche des laminierten Körpers 7 mit einer Eingangselektrode 10a der Spule 11 versehen, während die andere Endfläche desselben mit einer Ausgangselektrode 10b der Spule 11 versehen ist.
Da jedoch bei dem obigen herkömmlichen Induktor 1 jede der Leiterstrukturen 11a bis 11d nur eine kleine Dicke und somit nur eine kleine Querschnittfläche aufweist, besitzt die Spule 11 nur eine geringe Stromkapazität, die ermöglicht, daß ein elektrischer Strom durch dieselbe fließt. Da es ferner beim Herstellungsverfahren des herkömmlichen Induktors 1 erforderlich ist, eine Mehrzahl von Leiterstrukturen 11a bis 11d zu erzeugen, muß das gesamte Herstellungsverfahren eine Vielzahl von Schritten einschließen, was hohe Herstellungskosten zur Folge hat.

Die DE 30 08 447 A1 zeigt ein induktives Bauteil zur Bildung eines magnetischen Kreises, das ein magnetisch permeables Kernelement und zumindest eine Gruppe von um das Kernelement herum angeordneten induktiven Windungen aufweist. Ferner schließt eine geformte, magnetisch permeable Substanz das Kernelement und alle auf dem Kernelement vorhandenen Windungen bzw. Wicklungen ein bzw. kapselt diese ein, wodurch das Kernelement von einem magnetischen Kreis mit einer hohen Permeabilität umgeben ist.

Die US 2,966,704 zeigt eine Methode zur Herstellung eines magnetischen Bauelementes, die die Schritte eines Formens eines elektrischen Leiters in eine gewünschte Form, ein Platzieren des Leiters in einer gewünschten Position in ein poröses Hohlraumbauelement, ein Füllen des Hohlraumelementes mit einer Suspension eines nicht-permanent magnetischen keramischen Verbundstoffes umfasst, wobei der keramische Verbundstoff gesintert werden kann, um eine ferromagnetische Masse in einem flüssigen Träger zu bilden. Weiterhin umfasst das Herstellungsverfahren die Schritte des Entfernens des flüssigen Trägers aus dem Hohlraumbauelement durch die Poren in dem Hohlraumelement und das Sintern des Verbundes und des Leiters, um eine feste Masse aus dem ferromagnetischen Material zu formen, wobei der Leiter und die Masse direkt nebeneinander angeordnet sind.

Die US 5,669,134 zeigt einen Windungsbasiskörper, der durch Extrudieren eines gekneteten Materials geformt wird, wobei das geknetete Material durch ein Kneten eines pulverförmigen magnetischen Materiales mit einem Binder erhalten wird. Ein Leitungsdraht wird spulenförmig um den Windungskörper herumgewickelt. Ein externes Überzugselement wird durch Extrudieren des gekneteten Materiales geformt, um den Windungskörper einzuschließen. Der Windungskörper und das externe Überzugselement werden dann gesintert. Das Halbprodukt, welches durch die vorstehenden Schritte erhalten wird, wird dann in eine vordefinierte Länge geschnitten, um hierdurch eine Mehrzahl von Chip-Induktorhauptkörpern zu erhalten. Eine externe Elektrode wird an jeder Endoberfläche von dem entsprechenden Chip-Induktorhauptkörper geformt, so dass externe Elektroden an jedem Endabschnitt des Leitungsdrahtes anschließen.

Die US 5, 544, 410 zeigt elektronische Teile wie Induktoren, die durch ein Formen einer ersten Komponente als ein Basiskörper durch ein Kneten eines magnetischen Materiales wie Ferritpulver und einem Binder wie Harzen, geformt wird. Nachfolgend wird spiralförmig ein leitfähiges Material mit einem konstanten Windungsabstand auf das Äußere der zuerst geformten Komponente aufgebracht. Hieran anschließend wird eine zweite geformte Komponente durch ein Überziehen des Äußeren des leitfähigen Materials als auch der ersten geformten Komponente mit einer gekneteten Mischung aus einem magnetischen Material wie Ferritpulver und einem Binder wie Harz aufgebracht, um eine Überzugskomponente auszubilden. Hieran anschließend wird ein Sintern von beiden, der ersten geformten Komponente und der Überzugskomponente durchgeführt, woran ein Schneiden der zweiten geformten Komponente in Stücke von gewünschter Länge erfolgt, woran anschließend die leitfähigen Enden des leitfähigen Materials an den Schnittkanten mit Abschlusselektroden versehen werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein kostengünstiges und ausschussarmes Herstellungsverfahren für Induktoren zu schaffen, das die Herstellung von Induktoren mit einer erhöhten Stromkapazität ermöglichen.

Diese Aufgabe wird durch Verfahren gemäß den Patentansprüchen 1 und 2 gelöst.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht einen verbesserten Induktor, bei dem eine Spulenanordnung, die einen elektrisch leitfähigen Draht oder ein magnetisches Kernbauglied und einen elektrischen Draht, der um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, aufweist, in einen gesinterten magnetischen Körper aufgenommen ist, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, wobei Endabschnitte des elektrisch leitfähigen Drahts mit äußeren Elektroden, die auf äußeren Oberflächen des gesinterten magnetischen Körpers vorgesehen sind, elektrisch verbunden sind.

Bei der Verwendung des obigen Induktors, der die oben beschriebene Struktur aufweist, kann ein gesinterter magnetischer Körper, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, als ein magnetischer Weg eines Magnetflusses, der durch den elektrisch leitfähigen Draht erzeugt wird, dienen. Da der elektrisch leitfähige Draht ferner einen relativ großen Querschnitt aufweist, der größer ist als der der Leiterstrukturen eines herkömmlichen Induktors vom laminierten Typ, besitzt der elektrisch leitfähige Draht einen reduzierten Gleichstromwiderstand, wodurch die Stromkapazität für den Induktor erhöht wird.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht ferner einen Induktor, bei dem eine Mehrzahl von Spulenanordnungen, von denen jede ein magnetisches Kernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, aufweist, derart, daß die Mehrzahl der Spulenanordnungen elektrisch unabhängig voneinander sind, in einem gesinterten magnetischen Körper enthalten sind, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, wodurch ein Induktor vom Arraytyp mit einer erhöhten Stromkapazität gebildet wird.

Da überdies entweder eine Mehrzahl von nicht-magnetischen Baugliedern oder eine Mehrzahl von inneren Zwischenräumen zwischen der Mehrzahl von Spulenanordnungen in dem gesinterten magnetischen Körper gebildet sein kann, kann eine mögliche Bildung eines Magnetkreises zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen durch entweder die nichtmagnetischen Bauglieder oder die inneren Zwischenräume effektiv verhindert sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein gewünschtes Ergebnis erhalten wird, d.h., daß ein magnetischer Fluß, der durch eine Spulenanordnung erzeugt wird, keine Verkettung mit einem anderen magnetischen Fluß, der durch eine benachbarte Spulenanordnung erzeugt wird, bilden wird.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht ferner einen Induktor, bei dem zumindest ein Paar von abwechselnd elektrisch verbundenen Spulenanordnungen, von denen jede ein magnetisches Kernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, aufweist, in einem gesinterten magnetischen Körper enthalten ist, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde. Daher ist es möglich, einen Induktor mit einer erhöhten Stromkapazität zu bilden, der zur Verwendung als ein Trans formator oder als eine Gleichtaktdrosselspule geeignet ist. Hierbei kann das zumindest eine Paar von Spulenanordnungen entweder durch Wickeln einer Mehrzahl von elektrisch leitfähigen Drähten um ein magnetisches Kernbauglied oder durch Wickeln einer Mehrzahl von elektrisch leitfähigen Drähten um eine Mehrzahl von magnetischen Kernbaugliedern gebildet sein.

Üblicherweise wird, wenn ein Induktor mit einer Mehrzahl von Spulenanordnungen als ein Transformator oder eine Gleichtaktdrosselspule verwendet wird, das folgende Phänomen in einem Bereich eines gesinterten magnetischen Körpers zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen auftreten. Ein Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung erzeugt wurde, jedoch keine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung erzeugt wurde, bildet, wird nämlich in einem Bereich, der zwischen den zwei Spulenanordnungen angeordnet ist, eintreten und denselben verlassen, und somit einen Magnetkreis eines magnetischen Flusses bilden, der nur zu einer Selbstinduktivität beiträgt. Daher wird, wenn nicht-magnetische Bauglieder (ein nicht-magnetisches Bauglied) oder innere Zwischenräume (ein innerer Zwischenraum) an der Position zwischen dem zumindest einen Paar von Spulenanordnungen vorgesehen sind (ist), ein Teil des gesinterten magnetischen Körpers zwischen dem zumindest einen Paar von Spulenanordnungen einen höheren magnetischen Widerstand aufweisen, wodurch ein mögliches Eindringen und verlassen eines magnetischen Flusses bezüglich dieses Bereichs wirksam verhindert wird. Auf diese Weise können die nicht-magnetischen Bauglieder (das nichtmagnetische Bauglied) oder die inneren Zwischenräume (der innere Zwischenraum) wirksam eine mögliche Bildung eines Magnetkreises eines magnetischen Flusses, der nur zu einer Selbstinduktivität beiträgt, verhindern. Als ein Ergebnis wird ein großer Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung erzeugt wird, eine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung erzeugt wird, bilden. In dem gesinterten magnetischen Körper wird sich nämlich hauptsächlich ein magnetischer Fluß bilden, der eine Verkettung mit benachbarten Spulenanordnungen herstellt, d.h. einen Magnetkreis eines magnetischen Flusses, der sowohl zu einer Selbstinduktivität als auch zu einer Gegeninduktivität beiträgt, bildet.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen eines Induktors, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: (a) Vorbereiten eines Breis (zur Verwendung bei einer Naßpreßbehandlung), der ein magnetisches Keramikmaterial enthält; (b) Einbringen des Breis in eine Form, in die bereits zumindest ein elektrisch leitfähiger Draht oder zumindest eine Spulenanordnung, von denen jede ein magnetisches Kernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, aufweist, aufgenommen ist, und Durchführen der Naßpreßbehandlung, um einen geformten magnetischen Körper zu erhalten; (c) Sintern des geformten magnetischen Körpers, der den zumindest einen elektrisch leitfähigen Draht oder die zumindest eine Spulenanordnung enthält, um einen gesinterten magnetischen Körper zu bilden; und (d) Bilden von äußeren Elektroden, die mit Endabschnitten des zumindest einen elektrisch leitfähigen Drahts verbunden sind, auf äußeren Oberflächen des gesinterten magnetischen Körpers, der den zumindest einen elektrisch leitfähigen Draht oder die zumindest eine Spulenanordnung enthält.

Bei der Verwendung des obigen Verfahrens, d.h. einem Naßpreßverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, ist es möglich, daß ein Induktor in einem vereinfachten Verfahren mit reduzierten Kosten hergestellt wird, ohne daß ein komplexer Prozeß verwendet wird (zum Erzeugen eines Induktors eines laminierten Typs gemäß der bekannten Technik), welcher das Drucken von Leiterstrukturen und das Zusammenlaminieren einer Mehrzahl von magnetischen Schichten beinhaltet. Da der Brei während der Naßpreßbehandlung ausreichend gepreßt wird, kann Wasser, das in dem Brei enthalten ist, ferner ausreichend aus demselben beseitigt werden, wodurch wirksam eine mögliche Bildung von Luftblasen in dem Brei verhindert wird und folglich eine gute Qualität für ein geformtes Produkt sichergestellt wird. Da der elektrisch leitfähige Draht um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, ist es überdies sicher, daß eine mögliche Deformation des elektrisch leitfähigen Drahts verhindert ist.

Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung eines Induktors gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch charakterisiert, daß das Verfahren folgende Schritte aufweist: Einbringen einer Breifüllung in eine Form, um eine Naßpreßbehandlung durchzuführen, um eine geformte magnetische Platte zu erzeugen; Bilden einer Mehrzahl von Spulenanordnungen, von denen jede ein magnetisches Kernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das magnetische Kernbauglied gewickelt ist, aufweist, oder zumindest einer Spulenanordnung, die einen elektrisch leitfähigen, gewickelten Draht aufweist; Anbringen der Spulenanordnungen oder der zumindest einen Spulenanordnung, die den elektrisch leitfähigen, gewickelten Draht aufweist, auf der geformten magnetischen Platte; Einbringen einer weiteren Breifüllung in eine Form, in der die geformte magnetische Platte plaziert wurde, und Durchführen der Naßpreßbehandlung, um einen geformten magnetischen Körper zu erhalten, der die Spulenanordnungen enthält. Durch die Verwendung eines solchen Verfahrens wurde es möglich, daß, nachdem eine Mehrzahl von Spulenanordnungen auf einer geformten magnetischen Platte angebracht wurde, eine solche geformte magnetische Platte in der Form plaziert werden kann, um den geformten magnetischen Körper zu bilden. Folglich ist es nicht notwendig, die Mehrzahl von Spulenanordnungen direkt in der Form zu plazieren, wodurch eine verbesserte Produktivität bei der Herstellung der Induktoren sichergestellt wird.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor zeigt, der gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;

2 eine perspektivische Ansicht, die schematisch eine Spulenanordnung zur Verwendung bei dem Induktor, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

3 eine Schnittansicht, die schematisch einen Schritt eines Verfahrens zum Herstellen des Induktors, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

4 eine perspektivische Ansicht, die schematisch einen nächsten Schritt, der dem Schritt von 3 folgt, zum Herstellen des Induktors, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

5 eine Schnittansicht, die schematisch den nächsten Schritt, der dem Schritt von 4 folgt, bei der Herstellung des Induktors, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

6 eine perspektivische Ansicht, die schematisch den nächsten Schritt, der dem Schritt von 5 folgt, zum Herstellen des Induktors, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

7 eine perspektivische Ansicht, die schematisch den nächsten Schritt, der dem Schritt von 6 folgt, zum Herstellen des Induktors, der in 1 gezeigt ist, zeigt;

8 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

9 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

10 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

11 eine äquivalente elektrische Schaltung für den Induktor, der in 10 gezeigt ist;

12 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

13 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

14 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

15 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

16 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

17 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

18 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem elften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

19 eine äquivalente elektrische Schaltung für den Induktor, der in 18 gezeigt ist;

20 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor, der gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt;

21 eine auseinandergezogene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor eines laminierten Typs, der gemäß dem Stand der Technik hergestellt ist, zeigt; und

22 eine perspektivische Ansicht, die schematisch das äußere Erscheinungsbild des Induktors, der in 21 gezeigt ist, zeigt.

Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, die mehrere Typen von Induktoren und mehrere Verfahren zum Herstellen der Induktoren zeigen, detailliert bezugnehmend auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In der Beschreibung der folgenden Ausführungsbeispiele sind gleiche Elemente und Abschnitte jeweils durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet, wobei wiederholte Erklärungen daher weggelassen werden.
Erstes Ausführungsbeispiel (1 bis 7)
1 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21, der gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt. Wie in 1 gezeigt ist, weist der Induktor 21 einen gesinterten magnetischen Körper 22 auf, der aus einem Ferritmaterial besteht und eine rechteckige Parallelepipedform aufweist, wobei eine Spulenanordnung 25 in dem gesinterten magnetischen Körper 22 angeordnet ist. Detailliert ist die Spulenanordnung 25 durch ein zylindrisches Magnetkernbauglied 23 gebildet, das von einer Spule 24 umwickelt ist. In der Praxis kann der gesinterte magnetische Körper 22 in einem Prozeß gebildet werden, der als eine Naßpreßbehandlung bezeichnet wird, die detaillierter nachfolgend beschrieben wird. Jedes Ende 24a, 24b der Spule 24 der Spulenanordnung 25 ist mit einer Eingangselektrode 27a bzw. einer Ausgangselektrode 27b verbunden, die jeweils auf einer von zwei sich gegenüberliegenden Endflächen des gesinterten magnetischen Körpers 22 gebildet sind.
Nun wird ein Verfahren zum Herstellen des obigen Induktors 21 durch die Verwendung einer Naßpreßbehandlung im folgenden bezugnehmend auf die 2 bis 7 beschrieben. Wie in 2 gezeigt ist, ist es zuerst notwendig, ein zylindrisches Magnetkernbauglied 23, das aus einem Ferritmaterial besteht und einen Durchmesser von 1,5 mm aufweist, vorzubereiten, wobei es nachfolgend erforderlich ist, eine Spule 24 vorzubereiten, die aus einem Silberdraht mit einem Durchmesser von 200 μm besteht, wodurch eine Spulenanordnung 25 erzeugt wird, wie sie in den 1 und 2 gezeigt ist. Genauer gesagt besteht das Magnetkernbauglied 23 aus einem NiCuZn-Ferrit, das bei einer Temperatur von 910°C gesintert ist. Andererseits muß das Magnetkernbauglied 23 bei der vorliegenden Erfindung nicht notwendigerweise verwendet werden, wobei abhängig von spezifischen Eigenschaften, die durch eine vorbestimmte Produktspezifikation erforderlich sind, auf dasselbe verzichtet werden kann. Jedoch ist im allgemeinen der Sil berdraht sechsmal um das Magnetkernbauglied 23 gewickelt, so daß der Spulenabschnitt desselben 2,5 mm lang ist, wodurch eine Spulenanordnung, wie sie in 2 gezeigt ist, erhalten wird. Hierbei sind die linearen Endabschnitte 24a und 24b der Spule 24 jeweils 0,75 mm lang. Alternativ kann die Spiralspule 24 im voraus gebildet werden, wobei ein gesintertes Magnetkernbauglied 23 in die Spule 24 eingebracht wird, wodurch eine gleichartige Spulenanordnung 25 erhalten wird.
Bei der Vorbereitung eines Breis zur Verwendung bei der Bildung eines gesinterten magnetischen Körpers 22 durch die Verwendung einer Naßpreßbehandlung, kann ein Rohmaterial zum Bilden eines solchen Breis ein NiCuZn-Ferrit in einem granularen Pulverzustand mit einer Größe von 2,2 μm und einem spezifischen Oberflächenbereich von 2,25 m²/g sein. Das Rohmaterialpulver, Wasser, ein Dispergiermittel (Polyoxyalkylenglykol), ein Entschäumungsmittel (ein Polyether-Entschäumungsmittel) und ein Bindemittel (ein Acrylbinder) werden in einer vorbestimmten Gewichtsbeziehung, die in Tabelle 1 gezeigt ist, in einen Topf gegeben und dann für 17 Stunden in einer Kugelmühle miteinander vermischt, wodurch ein gewünschter Brei 22a, der in 3 gezeigt ist, erhalten wird. Tabelle 1
Wie in 3 gezeigt ist, wird der Brei 22a in eine Form 100 eingebracht, um einer vorbestimmten Naßpreßbehandlung unterzogen zu werden. Die Form 100 besitzt einen Rahmenabschnitt 101, einen Preßabschnitt 102 und einen Preßkraftaufnahmeabschnitt 103. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Brei 22a in einen Ausnehmungsabschnitt 104, der durch den Rahmenabschnitt 101 und den Preßabschnitt 102 definiert ist, fließt. Sobald der Brei 22a vollständig in den Ausnehmungsabschnitt 104 eingebracht ist, wird ein Filter 105 (das lediglich das Durchtreten von Wasser ermöglicht) verwendet, um die Öffnung des Ausnehmungsabschnitts 104 abzudecken, gefolgt von einer Häusungsbehandlung durch den Abschnitt 103, um eine mögliche Leckage des Breis 22a zu verhindern. Danach wird bewirkt, daß sich der Preßabschnitt 102 in eine Richtung bewegt, die durch einen Pfeil P in 3 gezeigt ist, wobei ein Druck von 100 kgf/cm² für fünf Minuten auf den Brei 22a ausgeübt wird, wodurch bewirkt wird, daß Wasser, das in dem Brei 22a enthalten ist, durch das Filter 105 und Bohrungen 103a, die in dem Abschnitt 103 gebildet sind, entkommt, wodurch eine magnetische Platte 22m erhalten wird, wie in 4 gezeigt ist.
Wie in 4 gezeigt ist, werden auf der oberen Oberfläche der magnetischen Platte 22m eine Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 vorgesehen, deren longitudinale Achsen in einer horizontalen Ebene angeordnet sind. Dann wird, um zu verhindern, daß die Spulenanordnungen 25 ihre vorbestimmten Positionen verlieren, ein Haftmittel oder ein Brei aufgebracht, um eine solche mögliche Abweichung zu verhindern. Danach wird, wie in 5 gezeigt ist, die magnetische Platte 22m, an der die Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 fest angebracht ist, wiederum in die Form 100 bewegt, wobei eine vorbestimmte Breimenge 22a in die Form 100 eingebracht wird, so daß eine vorbestimmte Naßpreßbehandlung möglich wird. Sobald die vorbestimmte Breimenge 22a vollständig in die Form 100 eingebracht wurde, wird ein Filter 105 (das lediglich das Durchtreten von Wasser ermöglicht) verwendet, um die Öffnung der Form 100 abzudecken, gefolgt von einer Häusungsbehandlung durch den Abschnitt 103, um eine mögliche Leckage des Breis 22a zu verhindern. Danach wird bewirkt, daß sich der Preßabschnitt 102 in eine Richtung bewegt, die durch einen Pfeil P in 5 gezeigt ist, wobei ein Druck von 100 kgf/cm² für fünf Minuten auf den Brei 22a ausgeübt wird, wodurch bewirkt wird, daß Wasser, das in dem Brei 22a enthalten ist, durch das Filter 105 und Bohrungen 103a, die in dem Abschnitt 103 gebildet sind, entkommt, wodurch eine magnetische Mutterplatte 22m, die die Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 enthält, erhalten wird, wie in 6 gezeigt ist.
Nachfolgend wird die magnetische Mutterplatte 22m bei einer Temperatur von 35°C für 48 Stunden getrocknet und in eine Hülle aus Aluminiumoxid bewegt, um für zwei Stunden bei einer Temperatur von 910°C gebacken zu werden. Auf diese Weise wird somit eine gesinterte magnetische Mutterplatte 22m gebildet, die in eine Mehrzahl von kleineren Baugliedern geschnitten wird, wodurch eine Mehrzahl von gesinterten magnetischen Baugliedern 22, von denen jedes eine Spulenanordnung 25 enthält, erzeugt wird. Danach wird ein Ende jedes gesinterten Bauglieds 22 mit einer äußeren Elektrode 27a versehen, während das andere Ende desselben mit einer weiteren äußeren Elektrode 27b versehen wird, wobei diese Schritte durch Sputtern, eine Dampfabscheidung oder eine stromlose Plattierung erfolgen, wodurch ein gewünschter Induktor 21, wie er in 7 gezeigt ist, erhalten wird.
Auf diese Weise kann ein Induktor 21 durch die Verwendung der Naßpreßbehandlung erzeugt werden, was ein gesintertes magnetisches Bauglied 22, das als ein magnetischer Weg, der das Leiten eines magnetischen Flusses, der durch eine innere Spulenanordnung 25 erzeugt wird, ermöglicht, bildet. Daher kann ein Induktor in einem vereinfachten Verfahren mit reduzierten Kosten hergestellt werden, ohne daß ein komplexer Prozeß (zur Herstellung eines Induktors eines laminierten Typs bei einer bekannten Technik), der das Drucken von Lei terstrukturen und das Aufeinanderlaminieren einer Mehrzahl von magnetischen Schichten beinhaltet, verwendet werden muß.
Ferner kann eine Spule 24, die um das magnetische Kernbauglied 23 gewickelt ist, eine größere elektrische Leitfähigkeit und eine größere Querschnittfläche aufweisen als eine herkömmliche Leiterstruktur, die durch das Drucken einer elektrisch leitfähigen Paste gemäß dem Stand der Technik gebildet wird. Daher kann die Spulenanordnung 25 für Gleichstrom einen reduzierten Widerstand aufweisen und besitzt folglich eine relativ große Stromkapazität. Als Ergebnis besitzt ein Induktor 21, der auf diese Weise erhalten wird, eine nur geringe Wärmeerzeugungsleistung, wodurch bei der Verwendung eine stabilisierte magnetische Eigenschaft sichergestellt ist. Da die Spule 24 im voraus um das Magnetkernbauglied 23 gewickelt wird, kann überdies verhindert werden, daß sich ein gewickelter Abschnitt der Spule 24 deformiert, selbst wenn ein Druck auf die Spule 24 ausgeübt wird, wenn ein Brei (für die Naßpreßbehandlung) in die Form 100 eingebracht wird, wodurch eine stabilisierte magnetische Eigenschaft sichergestellt wird. Wenn die magnetische Mutterplatte 22m gebacken ist, ist es überdies möglich, ein mögliches Brechen der magnetischen Mutterplatte 22m zu verhindern, wobei ein solches Brechen andernfalls aufgrund einer möglichen Schrumpfung des gewickelten Abschnitts der Spule 24 auftreten würde.
Da der Brei gepreßt wird und folglich ermöglicht wird, daß eine Wasserkomponente aus demselben entkommt, um ein magnetisches Bauglied zu bilden, kann überdies verhindert werden, daß jegliche Art von Luftblasen in dem Brei auftreten, wodurch die Bildung eines magnetischen Bauglieds, das frei von jeglichen inneren Luftblasen ist, sichergestellt ist. Zusätzlich kann die Spule 24 durch das Auswählen aus verschiedenen Metalldrähten unterschiedlicher Durchmesser, die alle eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweisen, erhalten werden. Beispielsweise kann ein Silberdraht ausgewählt werden, um eine solche Spule 24 zu bilden, der eine vorbestimmte Produktspezifizierung erfüllt.
Tabelle 2 enthält einige Meßergebnisse, die den Gleichstromwiderstand und den Nennstrom eines Induktors 21, der gemäß dem obigen Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigen, und enthält ferner zu Vergleichszwecken den Gleichstromwiderstand und den Nennstrom eines herkömmlichen Induktors eines laminierten Typs, der gemäß dem Stand der Technik hergestellt wurde. Aus Tabelle 2 ist es offensichtlich, daß der Induktor der vorliegenden Erfindung hinsichtlich seines Gleichstromwiderstands einen relativ kleineren Wert und hinsichtlich seiner Stromkapazität einen relativ größeren Wert besitzt. Tabelle 2
Zweites Ausführungsbeispiel (8)
8 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21a, der gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, zeigt. Wie in 8 gezeigt ist, ist der Induktor 21a als ein Rauschfilter eines Arraytyps verwendet. Genauer gesagt umfaßt der Induktor 21a einen rechteckigen parallelepipedförmigen geformten magnetischen Körper 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und eine Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 (vier Spulenanordnungen in 8), von denen jede durch das wickeln einer Spule 24 um ein massives zylindrisches Magnetkernbauglied 23 gebildet ist. Tatsächlich ist die Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 derart angeordnet und positioniert, daß dieselben elektrisch unabhängig voneinander sind. In gleicher Weise, wie sie bei dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde, ist der geformte magnetische Körper 22 ein gesintertes Bauglied, das durch die Verwendung einer gleichartigen Naßpreßbehandlung gebildet sein kann. Genauer gesagt wird jede Spulenanordnung 25 zwischen zwei Teilen aus quadratischen Platten 26, die aus einem nicht-magnetischen Material, beispielsweise Aluminiumoxid, bestehen, angeordnet, wobei alle longitudinalen Achsen derselben in der gleichen Richtung angeordnet sind. Auf die gleiche Weise wie bei dem obigen ersten Ausführungsbeispiel ist ferner ein Ende 24a jeder Spule 24 mit einer Eingangselektrode 27a auf einer Endfläche einer Spulenanordnung 25 elektrisch verbunden, während das andere Ende 24b derselben mit einer Ausgangselektrode 27b auf der anderen Endfläche der Spulenanordnung 25 elektrisch verbunden ist. Hier muß jede nicht-magnetische Platte 26 eine ausreichende Größe aufweisen, derart, daß jede Spulenanordnung 25 ausreichend zwischen zwei benachbarten Platten 26 verborgen sein kann. Aus diesem Grund muß jede nicht-magnetische Platte 26 entworfen sein, um eine Länge zu besitzen, die größer ist als die einer Spulenanordnung 25, und eine Breite, die größer ist als der Durchmesser der Spulenanordnung 25.
Auf diese Weise kann ein Induktor 21a unter Verwendung der Naßpreßbehandlung hergestellt werden, wobei ein gesintertes magnetisches Bauglied 22 gebildet wird, das als ein magnetischer Weg dient, der das Leiten eines magnetischen Flusses, der durch alle inneren Spulenanordnungen 25 erzeugt wird, ermöglicht. Daher kann ein Induktor 21a in einem vereinfachten Prozeß mit reduzierten Kosten hergestellt werden, ohne daß ein komplexer Prozeß (zum Herstellen eines Induktors eines laminierten Typs gemäß dem Stand der Technik) verwendet werden muß, der das Drucken von Leiterstrukturen und das Aufeinanderlaminieren einer Mehrzahl von magnetischen Schichten beinhaltet.
Ferner kann eine Spule 24, die um das Magnetkernbauglied 23 gewickelt ist, hinsichtlich ihrer elektrischen Leitfähigkeit und ihres Querschnitts relativ größer gemacht werden als eine herkömmliche Leiterstruktur, die durch das Drucken einer elektrisch leitfähigen Paste gemäß dem Stand der Technik gebildet wird. Daher kann jede Spulenanordnung 25 einen reduzierten Gleichstromwiderstand und somit eine relativ große Stromkapazität aufweisen. Folglich besitzt ein Induktor 21a, der auf diese Weise erhalten wird, nur eine geringe Wärmeerzeugungsleistung, wodurch bei der Verwendung eine stabilisierte magnetische Eigenschaft sichergestellt wird.
Da ferner eine nicht-magnetische Platte 26 zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 angeordnet ist, ist es sicher, daß eine unerwünschte Bildung eines Magnetkreises zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 verhindert ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, daß ein magnetischer Fluß, der durch jede Spulenanordnung 25 erzeugt wird, eine unerwünschte Verkettung mit einer benachbarten Spulenanordnung 25 bildet, wodurch effektiv ein unerwünschtes Signalentweichen oder Rauschentweichen zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 verhindert wird.
Drittes Ausführungsbeispiel (9)
9 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21b zeigt, der gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 9 gezeigt ist, ist der Induktor 21b mit einer Mehrzahl von inneren Zwischenräumen 28 gebildet. Tatsächlich ist jeder innere Zwischenraum 28 verwendet, um eine nicht-magnetische Platte 26, die bei dem Induktor 21a des zweiten Ausführungsbeispiels, das in 8 gezeigt ist, verwendet ist, zu ersetzen, und ist in einem gesinterten magnetischen Körper 22 gebildet. Ähnlich einer nicht-ma gnetischen Platte 26 ist jeder innere Zwischenraum 28 zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 angeordnet. In der Praxis können solche inneren Zwischenräume gebildet werden, indem eine Form mit einer Mehrzahl von nach innen vorstehenden Abschnitten zum Bilden solcher Zwischenräume 28 verwendet wird. Dann kann nämlich eine gleichartige Naßpreßbehandlung verwendet werden, wobei ein Brei in eine Form eingebracht wird, wobei jedoch einige vorbestimmte Abschnitte in der Form nicht gefüllt werden, um die gewünschten inneren Zwischenräume 28 in einem gesinterten magnetischen Körper 22 zu bilden.
Auf diese Weise ist es bei einem Induktor 21b mit der oben beschriebenen Struktur sichergestellt, daß eine gleichartige Wirkung wie bei dem Induktor 21a, der gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, erhalten wird. Da ein innerer Zwischenraum 28 zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 angeordnet ist, ist es nämlich sicher, daß eine unerwünschte Bildung eines Magnetkreises zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 verhindert ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, daß ein magnetischer Fluß, der durch jede Spulenanordnung 25 erzeugt wird, eine unerwünschte Verkettung mit einer benachbarten Spulenanordnung 25 bildet, wodurch wirksam ein Signalentweichen oder ein Rauschentweichen zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen 25, 25 verhindert ist.
Viertes Ausführungsbeispiel (10 und 11)
10 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21c zeigt, der gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Der Induktor 21c, der in 10 gezeigt ist, kann als ein Transformator oder eine Gleichtaktdrosselspule verwendet werden. Wie in 10 gezeigt ist, umfaßt der Induktor 21c einen rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körper 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und eine Mehrzahl von Spulenanordnungen 25 (in 10 existieren nur zwei Spulenanordnungen 25, 25), die in dem gesinterten Körper 22 enthalten sind. Genauer gesagt sind die zwei Spulenanordnungen 25, die in 10 gezeigt sind, durch das Wickeln eines Paars von Spulen 31, 32 um ein massives zylindrisches Magnetkernbauglied 23 gebildet, wodurch eine doppeladrige Windungsanordnung gebildet ist. Tatsächlich kann der gesinterte magnetische Körper 22 durch die Verwendung einer Naßpreßbehandlung gebildet werden, die detailliert hinsichtlich des obigen ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Magnetkernbauglied 23 auf eine solche Art und Weise angeordnet, daß seine longitudinale Achse mit einer longitudinalen Richtung des gesinterten magnetischen Körpers 22 zusammenfällt.
Ein Ende 31a der Spule 31 ist mit einer Eingangselektrode 41a elektrisch verbunden, während das andere Ende 31b der Spule 31 mit einer Ausgangselektrode 41b elektrisch verbunden ist. Genauer gesagt sind die Eingangselektrode 41a und die Ausgangselektrode 41b auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des gesinterten magnetischen Körpers 22 gebildet. In gleicher Weise ist ein Ende 32a der Spule 32 mit einer Eingangselektrode 42a elektrisch verbunden, während das andere Ende 32b der Spule 32 mit einer Ausgangselektrode 42b elektrisch verbunden ist. Genauer gesagt sind die Eingangselektrode 42a und die Ausgangselektrode 42b auf den zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des gesinterten magnetischen Körpers 22 gebildet. 11 zeigt eine äquivalente elektrische Schaltung für den Induktor 21c gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Auf diese Weise kann unter Verwendung der Naßpreßbehandlung ein Induktor 21c hergestellt werden, wobei ein gesintertes magnetisches Bauglied 22 gebildet wird, das als ein magnetischer Weg dient, der das Leiten eines magnetischen Flusses, der durch alle inneren Spulenanordnungen 25 erzeugt wird, ermöglicht. Daher kann ein Induktor 21c in einem vereinfachten Prozeß mit reduzierten Kosten hergestellt werden, ohne daß ein komplexer Prozeß (zum Erzeugen eines Induktors eines laminierten Typs gemäß dem Stand der Technik) verwendet werden muß, der das Drucken von Leiterstrukturen und das Aufeinanderlaminieren einer Mehrzahl von magnetischen Schichten beinhaltet.
Ferner können die Spulen 31 und 32, die um das Magnetkernbauglied 23 gewickelt sind, hinsichtlich ihrer elektrischen Leitfähigkeiten und ihrer Querschnittflächen relativ größer sein als eine herkömmliche Leiterstruktur, die durch das Drucken einer elektrisch leitfähigen Paste gemäß dem Stand der Technik gebildet ist. Daher können die Spulen 31 und 32 einen reduzierten Gleichstromwiderstand und folglich eine relativ große Stromkapazität besitzen. Somit besitzt ein Induktor 21c, der auf diese Weise erhalten wird, nur eine geringe Wärmeerzeugungsleistung, wodurch bei der Verwendung eine stabilisierte magnetische Eigenschaft sichergestellt ist.
Da bei der Verwendung des Induktors 21c der gesinterte magnetische Körper 22 und das Magnetkernbauglied 23 ferner aus dem gleichen magnetischen Material gebildet sind, besitzen dieselben die gleiche magnetische Eigenschaft, so daß beinahe keine Störung des magnetischen Flusses an einer Grenze zwischen dem gesinterten magnetischen Körper 22 und dem Magnetkernbauglied 23 existiert. Aus diesem Grund ist ein magnetischer Widerstand eines geschlossenen Magnetkreises, der zwischen dem gesinterten magnetischen Körper 22 und dem Magnetkernbauglied 23 gebildet ist, verringert, wodurch eine Wirkung dahingehend geliefert wird, daß ein Koppelkoeffizient zwischen zwei Spulenanordnungen 25, 25 höher wird, was das magnetische Verhalten des Induktors 21c verbessert. Beispielsweise beträgt ein Gesamtkoppelkoeffizient des Induktors 21c 80%.
Fünftes Ausführungsbeispiel (12)
12 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21d zeigt, der gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 12 gezeigt ist, kann der Induktor 21d gebildet sein, indem die longitudinale Achse des Magnetkernbauglieds 23 des Induktors 21c (der in 10 gezeigt ist) in einer Richtung senkrecht zu der longitudinalen Richtung des gesinterten magnetischen Körpers 22 angeordnet ist. Jedoch sind weitere Abschnitte oder Bestandteile des Induktors 21d gerade die gleichen wie diejenigen des Induktors 21c, der gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, und können durch das gleiche Verfahren, wie es bei dem vierten Ausführungsbeispiel verwendet ist, hergestellt werden. Folglich kann der Induktor 21d die gleiche Funktion und die gleiche Wirkung liefern, wie sie durch den Induktor 21c, der gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel hergestellt ist, geliefert werden.
Sechstes Ausführungsbeispiel (13)
13 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21e, der gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, zeigt. Wie in 13 gezeigt ist, ist der Induktor 21e auf der Grundlage des Induktors 21c, der in 10 gezeigt ist, aufgebaut, einschließlich eines rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körpers 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und einer Mehrzahl von Spulen 31, 32, die in dem gesinterten Körper 22 enthalten sind. Genauer gesagt sind die Spulen 31, 32 um ein kreisförmiges Magnetkernbauglied 23t, das eine ringförmige Konfiguration besitzt, gewickelt. Tatsächlich besitzt der Induktor 21e, der gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, die gleiche Funktion und die gleiche Wirkung, wie sie durch den Induktor 21c, der gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel hergestellt ist, geliefert werden.
Siebtes Ausführungsbeispiel (14)
14 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21f zeigt, der gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 14 gezeigt ist, ist der Induktor 21f auf der Grundlage des Induktors 21c, der in 10 gezeigt ist, aufgebaut, einschließlich eines rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körpers 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und zweier Spulen 31, 32, die in dem gesinterten Körper 22 enthalten sind. Genauer gesagt ist eine Spule 31, um eine Ende 23m eines massiven zylindrischen Magnetkernbauglieds 23 gewickelt, während die andere Spule 32 um das andere Ende 23n des Kernbauglieds 23 gewickelt ist, wobei der mittlere Abschnitt des Kernbauglieds 23 als eine Grenze dient. Ferner ist zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31, 32 enthalten, ein nicht-magnetisches Bauglied 50 mit einer ringförmigen Konfiguration, das aus einem Aluminiumoxidmaterial besteht, vorgesehen. Ein solches ringförmiges Aluminiumoxidbauglied 50 ist auf der Umfangsoberfläche des Magnetkernbauglieds 23 befestigt. Genauer gesagt muß das nicht-magnetische Bauglied 50 eine solche Größe aufweisen, daß dasselbe verwendet werden kann, um die Bildung eines Magnetkreises, der durch einen magnetischen Fluß, der lediglich zu einer Selbstinduktivität beiträgt, gebildet wird, zu verhindern, während die Bildung eines Magnetkreises, der durch einen magnetischen Fluß, der sowohl zu einer Selbstinduktivität als auch zu einer Gegeninduktivität beiträgt, sichergestellt ist. Der Induktor 21f, der gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, besitzt die gleiche Funktion und die gleiche Wirkung, wie sie durch den Induktor 21c, der gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel hergestellt ist, geliefert werden, und wird detailliert nachfolgend beschrieben.
Der Induktor 21f wird gebildet, indem zwei Spulen 31 und 32 getrennt auf unterschiedlichen Positionen desselben um ein Magnetkernbauglied 23 gewickelt werden. Wenn das nichtmagnetische Bauglied 50 nicht vorgesehen ist, wird das Kernbauglied 23 folglich an einer Position zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31 und 32 enthalten, folgendes Phänomen besitzen. Ein Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung 25 erzeugt wurde, jedoch keine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung 25 erzeugt wird, bildet, wird nämlich in einem Bereich, der zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25 angeordnet ist, eindringen und denselben verlassen, wodurch ein Magnetkreis eines magnetischen Flusses, der nur zu einer Selbstinduktivität beiträgt, gebildet wird. Andererseits wird, wenn das nicht-magnetische Bauglied 50 an einer Position, wie sie in 14 gezeigt ist, vorgesehen ist, ein Teil des gesinterten magnetischen Körpers 22 zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31 und 32 enthalten, einen höheren magnetischen Widerstand aufweisen, wodurch bezüglich dieses Bereiches ein mögliches Eindringen und Verlassen eines magnetischen Flusses wirksam verhindert wird. Auf diese Weise kann das nicht-magnetische Bauglied 50 verwendet werden, um eine mögliche Bildung eines Magnetkreises eines magnetischen Flusses, der nur zu einer Selbstinduktivität beiträgt, exakt zu verhindern. Folglich wird ein größerer Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung 25 erzeugt wird, eine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung 25 erzeugt wird, bilden. In dem gesinterten magnetischen Körper 22 wird sich somit hauptsächlich ein magnetischer Fluß bilden, der eine Verkettung mit beiden Spulenanordnungen 25, 25 erzeugt, d.h., daß ein Magnetkreis eines magnetischen Flusses, der sowohl zu einer Selbstinduktivität als auch einer Gegeninduktivität beiträgt, gebildet wird. Selbst wenn die Spulen 31 und 32 getrennt an unterschiedlichen Positionen um das Magnetkernbauglied 23 gewickelt sind, ist es auf diese Weise noch möglich, einen großen Koppelkoeffizienten zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31 und 32 enthalten, zu erhalten. Es sei angemerkt, daß durch das Vorsehen des nicht-magnetischen Bauglieds 50 der Koppelkoeffizient von 50% (ein Koppelkoeffizient, wenn das nicht-magnetische Bauglied 50 nicht vorgesehen ist) auf 95% erhöht werden kann.
Achtes Ausführungsbeispiel (15)
15 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21g zeigt, der gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 15 gezeigt ist, ist der Induktor 21g auf der Grundlage des Induktors 21c, der in 10 gezeigt ist, aufgebaut, einschließlich eines rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körpers 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und zweier Spulen 31, 32, die in dem gesinterten Körper 22 enthalten sind. Genauer gesagt ist eine Spule 32 um ein zylindrisches nichtmagnetisches Bauglied 50a, das aus einem Aluminiumoxidmaterial besteht, gewickelt, während ein zylindrisches Magnetkernbauglied 23, um das die andere Spule 31 gewickelt ist, koaxial in dem zylindrischen nicht-magnetischen Bauglied 50a angebracht ist.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Induktor 21g durch das Anordnen eines nicht-magnetischen Bauglieds 50a zwischen zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die Spulen 31 und 32 enthalten, gebildet, wobei ein kubischer Bereich, der zwischen den zwei Spulenanordnungen gebildet ist, einen höheren magnetischen Widerstand aufweist, wodurch bezüglich dieses Bereichs wirksam ein mögliches Eindringen und Austreten eines magnetischen Flusses verhindert ist. Auf diese Weise kann das nicht-magnetische Bauglied 50a verwendet werden, um eine mögliche Bildung eines Magnetkreises aus einem magnetischen Fluß, der nur zu einer Selbstinduktivität bei trägt, exakt zu verhindern. Folglich wird ein großer Teil eines magnetischen Flusses, der von einem Ende des Magnetkernbauglieds 23 erzeugt wird, nicht durch die Innenseite des zylindrischen nicht-magnetischen Bauglieds 50a verlaufen, sondern wird durch die Außenseite des nichtmagnetischen Bauglieds 50a verlaufen, um das andere Ende des Magnetkernbauglieds 23 zu erreichen. In anderen Worten heißt das, daß ein großer Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung 25 erzeugt wird, eine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung 25 erzeugt wird, bildet. In dem gesinterten magnetischen Körper 22 wird sich nämlich hauptsächlich ein magnetischer Fluß bilden, der eine Verkettung mit beiden Spulenanordnungen 25, 25 bildet, d.h., der einen Magnetkreis aus einem magnetischen Fluß, der sowohl zu einer Selbstinduktivität als auch zu einer Gegeninduktivität beiträgt, bildet. Aus diesem Grund ist es, selbst wenn der Induktor 21g auf die gleiche Weise wie bei dem siebten Ausführungsbeispiel zum Bilden des Induktors 21f gebildet ist, noch möglich, einen großen Koppelkoeffizienten zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31 und 32 enthalten, zu erhalten. Es sei angemerkt, daß durch das Vorsehen des nichtmagnetischen Bauglieds 50a der Koppelkoeffizient von 60% (einem Koppelkoeffizienten, falls das nicht-magnetische Bauglied 50a nicht vorgesehen ist) auf 98% erhöht werden kann.
Neuntes Ausführungsbeispiel (16)
16 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 21h zeigt, der gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 16 gezeigt ist, ist der Induktor 21h auf der Grundlage des Induktors 21c, der in 10 gezeigt ist, aufgebaut, einschließlich eines rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körpers 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und zweier Spulen 31, 32, die in dem gesinterten Körper 22 enthalten sind. Ge nauer gesagt ist eine Spule 31 um ein zylindrisches Magnetkernbauglied 23a gewickelt, während die andere Spule 32 um ein anderes zylindrisches Magnetkernbauglied 23b gewickelt ist. Noch detaillierter sind die zwei zylindrischen Magnetkernbauglieder 23a und 23b in einer zueinander parallelen Beziehung angeordnet, jedoch getrennt durch ein zylindrisches nicht-magnetisches Bauglied 50, das aus einem Aluminiumoxidmaterial besteht.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Induktor 21h durch das Anordnen eines nicht-magnetischen Bauglieds 50 zwischen zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die Spulen 31, 32, die um die zwei zylindrischen Magnetkernbauglieder 23a und 23b gewickelt sind, enthalten, gebildet, wobei ein Bereich, der zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25 in dem gesinterten magnetischen Körper 22 angeordnet ist, einen höheren magnetischen Widerstand aufweist, wodurch bezüglich dieses Bereichs ein mögliches Eindringen und Austreten eines magnetischen Flusses wirksam verhindert ist. Auf diese Weise kann das nicht-magnetische Bauglied 50 verwendet sein, um eine mögliche Bildung eines Magnetkreises aus einem magnetischen Fluß, der nur zu einer Selbstinduktivität beiträgt, exakt zu verhindern. Folglich wird ein großer Teil eines magnetischen Flusses, der von einer Spulenanordnung 25 erzeugt wird, eine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung 25 erzeugt wird, bilden. In dem gesinterten magnetischen Körper 22 wird sich nämlich hauptsächlich ein magnetischer Fluß bilden, der eine Verkettung mit beiden Spulenanordnungen 25, 25 bildet, d.h., der einen Magnetkreis aus einem magnetischen Fluß, der sowohl zu einer Selbstinduktivität als auch zu einer Gegeninduktivität beiträgt, bildet. Aus diesem Grund ist es möglich, einen großen Koppelkoeffizienten zwischen den zwei Spulenanordnungen 25, 25, die die zwei Spulen 31 und 32 enthalten, zu erhalten. Es sei angemerkt, daß durch das Vorsehen des nicht-magnetischen Bauglieds 50 der Koppelkoeffizient von 40% (einem Koppelkoeffizienten in dem Fall, in dem das nicht-magnetische Bauglied 50 nicht vorgesehen ist) auf 92% erhöht werden kann.
Zehntes Ausführungsbeispiel (17)
17 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die einen Induktor 21i zeigt, der gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 17 gezeigt ist, ist der Induktor 21i auf der Grundlage des Induktors 21h, der in 16 gezeigt ist, aufgebaut, wobei das nicht-magnetische Bauglied 50 durch einen inneren Zwischenraum 50b, der in dem gesinterten, magnetischen Körpers 22 gebildet ist, ersetzt ist. Tatsächlich ist der innere Raum 50b zwischen zwei benachbarten Spulen 31 und 32 gebildet. Praktisch kann eine solche Art eines inneren Zwischenraums 50b gebildet werden, indem eine Form mit einem nach innen vorstehenden Abschnitt zum Bilden eines solchen inneren Raums 50b verwendet wird. Eine ähnliche Naßpreßbehandlung wird nämlich verwendet, wobei ein Brei in eine Form eingebracht wird, wobei jedoch ein vorbestimmter Abschnitt in der Form nicht gefüllt wird, um den gewünschten inneren Zwischenraum 50b in dem gesinterten magnetischen Körper 22 zu bilden.
Bei dem Induktor 21i des vorliegenden Ausführungsbeispiels, der die oben beschriebene Struktur aufweist, ist es sicher, daß die gleiche Wirkung, die durch die Verwendung des Induktors 21h des neunten Ausführungsbeispiels erhalten werden kann, erhalten wird, da der innere Raum 50b einen ähnlichen magnetischen widerstand wie das nicht-magnetische Bauglied 50 bei dem obigen neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aufweist. Es sei angemerkt, daß durch das Vorsehen des inneren Zwischenraums 50b der Koppelkoeffizient von 40% (einem Koppelkoeffizienten in dem Fall, in dem der innere Zwischenraum 50b nicht vorgesehen ist) auf 92% erhöht werden kann.
Elftes Ausführungsbeispiel (18 und 19)
Die Grundsätze der vorliegenden Erfindung sind auch anwendbar, um einen Induktor, der die Verwendung dreier Spulen beinhaltet zu erzeugen. Wie in 18 gezeigt ist, kann ein Induktor 21j aus drei Spulen 31 bis 33, die um drei massive zylindrische Magnetkernbauglieder 23a bis 23c gewickelt sind und die in einer parallelen Beziehung in einem gesinterten, magnetischen Körper 22 angeordnet sind, gebildet sein. Genauer gesagt ist ein Ende 31a der Spule 31 mit einer Eingangselektrode 41a elektrisch verbunden, während das andere Ende 31b der Spule 31 mit einer Ausgangselektrode 41b elektrisch verbunden ist. In gleicher Weise ist ein Ende 32a der Spule 32 mit einer Eingangselektrode 42a elektrisch verbunden, während das andere Ende 32b der Spule 32 mit einer Ausgangselektrode 42b elektrisch verbunden ist. Ferner ist ein Ende 33a der Spule 33 mit einer Eingangselektrode 43a elektrisch verbunden, während das andere Ende 33b der Spule 33 mit einer Ausgangselektrode 43b elektrisch verbunden ist. Auf diese Weise sind die Eingangselektroden 41a bis 43a und die Ausgangselektroden 41b bis 43b auf gegenüberliegenden Seiten des gesinterten magnetischen Körpers 22 angeordnet. Ferner kann der Induktor 21j auf die gleiche Weise wie das erste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, wodurch eine große Stromkapazität erhalten wird. 19 zeigt eine äquivalente elektrische Schaltung für den Induktor 21j.
Zwölftes Ausführungsbeispiel (20)
20 ist eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht, die schematisch einen Induktor 211 zeigt, der gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Wie in 20 gezeigt ist, ist der Induktor 211 auf der Grundlage des Induktors 21c, der in 10 gezeigt ist, aufgebaut, einschließlich eines rechteckigen, parallelepipedförmigen, gesinterten, magnetischen Körpers 22, der aus einem Ferritmaterial besteht, und dreier Spulen 31 bis 33, die um ein Magnetkernbauglied 23 gewickelt sind und alle in dem gesinterten, magnetischen Körper 22 enthalten sind, wodurch eine dreiadrige Wicklung gebildet ist. Folglich kann der Induktor 211 die gleiche Wirkung liefern, wie sie durch den Induktor 21c, der in 10 gezeigt ist, geliefert wird.
Weitere Ausführungsbeispiele
Die vorliegende Erfindung sollte nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenzt werden. Tatsächlich existieren weitere Modifikationen, die in den Schutzbereich der grundsätzlichen Idee der Erfindung fallen. Beispielsweise ist es nicht notwendigerweise erforderlich, daß das Magnetkernbauglied einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei auch ein Magnetkernbauglied mit einem rechteckigen Querschnitt verwendet werden kann. Obwohl bei den obigen Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, daß eine Naßpreßbehandlung zum Behandeln des Breis verwendet werden kann, ist es überdies auch möglich, ein Harzaushärtungsverfahren, ein Formgießverfahren oder ein Gelgießverfahren zu verwenden. Obwohl bei den obigen Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, daß die elektrisch leitfähigen Drähte auf eine spiralförmige Art und Weise gewickelt sind, ist es überdies auch möglich, daß solche elektrisch leitfähigen Drähte auf eine lineare Art und Weise angeordnet sind.
Aus der obigen Beschreibung ist verständlich, daß gemäß der vorliegenden Erfindung ein verbesserter Induktor geschaffen wird, der dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Spulenanordnung, die einen elektrisch leitfähigen Draht oder ein Magnetkernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das Magnetkernbauglied gewickelt ist, aufweist, in einem gesinterten magnetischen Körper enthalten ist, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, wobei Ab schnitte des elektrisch leitfähigen Drahts mit äußeren Elektroden, die auf äußeren Oberflächen des gesinterten magnetischen Körpers vorgesehen sind, elektrisch verbunden sind. Bei der Verwendung des obigen Induktors, der die oben beschriebene Struktur aufweist, kann ein gesinterter magnetischer Körper, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, als ein magnetischer Weg eines magnetischen Flusses, der durch die elektrisch leitfähigen Drähte erzeugt wird, dienen. Da der elektrisch leitfähige Draht ferner einen relativ großen Querschnitt aufweist, der größer ist als der einer Leiterstruktur eines herkömmlichen Induktors vom laminierten Typ, besitzt der elektrisch leitfähige Draht einen reduzierten Gleichstromwiderstand, wodurch die Stromkapazität für den Induktor erhöht ist.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen weiteren Induktor, bei dem eine Mehrzahl von Spulenanordnungen, von denen jede ein Magnetkernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das Magnetkernbauglied gewickelt ist, aufweist, unter einer Bedingung, bei der die Mehrzahl von Spulenanordnungen elektrisch unabhängig voneinander sind, in einem gesinterten magnetischen Körper enthalten ist, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde, wodurch ein Induktor vom Arraytyp mit einer erhöhten Stromkapazität gebildet wird. Da überdies eine Mehrzahl von nicht-magnetischen Baugliedern oder eine Mehrzahl von inneren Zwischenräumen zwischen der Mehrzahl von Spulenanordnungen in dem gesinterten magnetischen Körper gebildet ist, kann eine mögliche Bildung eines Magnetkreises zwischen zwei benachbarten Spulenanordnungen durch entweder die nichtmagnetischen Bauglieder oder die inneren Zwischenräume wirksam verhindert sein. Auf diese Weise ist es sicher, daß eine gewünschte Wirkung dahingehend, daß ein magnetischer Fluß, der durch eine Spulenanordnung erzeugt wird, keine Verkettung mit einem anderen magnetischen Fluß, der durch eine benachbarte Spulenanordnung erzeugt wird, bildet, erhalten wird, und es ist sicher, daß ein mögliches Entweichen eines Signals oder eines Rauschens zwischen benachbarten Spulenanordnungen verhindert ist. Da nur eine geringe gegenseitige elektromagnetische Kopplung zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen existiert, kann ein Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen überdies kleiner sein als der eines herkömmlichen Induktors, wodurch die Erzeugung eines Induktors, der eine kompakte Größe aufweist, möglich ist.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen weiteren Induktor, bei dem zumindest ein Paar von gegenseitig elektrisch verbundenen Spulenanordnungen, von denen jede ein Magnetkernbauglied und einen elektrisch leitfähigen Draht, der um das Magnetkernbauglied gewickelt ist, aufweist, in einem gesinterten magnetischen Körper enthalten ist, der durch das Formen eines Keramikbreis in eine vorbestimmte Form gebildet wurde und einer Sinterbehandlung unterzogen wurde. Daher ist es möglich, einen Induktor mit einer erhöhten Stromkapazität zu bilden, der zur Verwendung als ein Transformator oder eine Gleichtaktdrosselspule geeignet ist.
Da ferner das nicht-magnetische Bauglied (die nichtmagnetischen Bauglieder) oder der innere Zwischenraum (die inneren Zwischenräume) in Position zwischen zumindest einem Paar von Spulenanordnungen vorgesehen ist (sind), besitzt ein Teil des gesinterten magnetischen Körpers zwischen dem zumindest einen Paar von Spulenanordnungen einen höheren magnetischen Widerstand. Folglich bildet ein größerer Teil eines magnetischen Flusses, der durch eine Spulenanordnung erzeugt wird, eine Verkettung mit einem magnetischen Fluß, der durch die andere Anordnung erzeugt wird. Folglich ist es möglich, einen Induktor mit einer starken elektromagnetischen Kopplung und einem großen Koppelkoeffizienten zwischen jeweils zwei benachbarten Spulenanordnungen zu erzeugen.
Da die Induktoren unter Verwendung einer Naßpreßbehandlung hergestellt werden können, ist es überdies möglich, die Her stellung der Induktoren in einem vereinfachten Verfahren mit reduzierten Kosten durchzuführen, ohne einen komplexen Prozeß (zum Erzeugen eines Induktors eines laminierten Typs gemäß dem Stand der Technik) verwenden zu müssen, der das Drucken von Leiterstrukturen und das Aufeinanderlaminieren einer Mehrzahl von magnetischen Schichten beinhaltet, wodurch die Herstellung der Induktoren in großer Menge, jedoch bei geringen Kosten, möglich ist. Da der Brei während der Naßpreßbehandlung außerdem ausreichend gepreßt wird, kann eine Wasserkomponente, die in dem Brei enthalten ist, ausreichend aus demselben entfernt werden, wodurch wirksam eine mögliche Bildung von Luftblasen in dem Brei verhindert wird und somit eine gute Qualität eines geformten Produkts sichergestellt wird. Da jeder elektrisch leitfähige Draht um ein Magnetkernbauglied gewickelt ist, ist es ferner sicher, daß eine mögliche Deformation des elektrisch leitfähigen Drahts verhindert ist.
Nachdem der Brei in eine Form gegossen wurde, um die Naßpreßbehandlung durchzuführen, um eine magnetische geformte Platte zu erzeugen, wird bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Herstellen eines Induktors ferner eine Mehrzahl von Spulenanordnungen auf der geformten magnetischen Platte befestigt, wobei die geformte magnetische Platte zum Bilden eines geformten magnetischen Körpers daraufhin in einer Form plaziert wird. Daher ist es nicht notwendig, die Mehrzahl von Spulenanordnungen direkt in der Form zu plazieren, wodurch eine verbesserte Produktivität bei der Herstellung des Induktors sichergestellt ist.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Induktors mit folgenden Schritten: Vorbereiten eines Breis (22a) (zur Verwendung bei einer Nasspressbehandlung), der ein magnetisches Keramikmaterial enthält; Einbringen des Breis (22a) in eine Form (100), um die Nasspressbehandlung durchzuführen, um eine geformte magnetische Platte (22m) zu erzeugen; Bilden zumindest einer Spulenanordnung (25), die ein Magnetkernbauglied (23) und einen elektrisch leitfähigen Draht (24), der um das Magnetkernbauglied (23) gewickelt ist, aufweist; Befestigen der zumindest einen Spulenanordnung (25) auf der geformten magnetischen Platte (22m); Einbringen des Breis in eine Form (100), in der die geformte magnetische Platte (22m), auf der die zumindest eine Spulenanordnung (25) befestigt ist, plaziert wurde, und Durchführen der Nasspressbehandlung, um einen geformten magnetischen Körper zu erhalten, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält; Sintern des geformten magnetischen Körpers, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält, um einen gesinterten magnetischen Körper (22m) zu erzeugen; und Bilden von äusseren Elektroden (27a, 27b), die mit Endabschnitten (24a, 24b) des elektrisch leitfähigen Drahts (24) der zumindest einen Spulenanordnung (25) verbunden sind, auf äusseren Oberflächen des gesinterten magnetischen Körpers (22m), der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält.
Verfahren zum Herstellen eines Induktors mit folgenden Schritten: Vorbereiten eines Breis (22a) (zur Verwendung bei einer Nasspressbehandlung), der ein magnetisches Keramikmaterial enthält; Einbringen des Breis (22a) in eine Form (100), um die Nasspressbehandlung durchzuführen, um eine geformte magnetische Platte (22m) zu erzeugen; Befestigen der zumindest einen Spulenanordnung (25), die einen elektrisch leitfähigen, gewickelten Draht (24) aufweist, auf der geformten magnetischen Platte (22m); Einbringen des Breis (22a) in eine Form (100), in der die geformte magnetische Platte, auf der die zumindest eine Spulenanordnung (25) befestigt ist, plaziert wurde, und Durchführen der Nasspressbehandlung, um einen geformten magnetischen Körper zu erhalten, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält; Sintern des geformten magnetischen Körpers, der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält, um einen gesinterten magnetischen Körper (22m) zu bilden; und Bilden von äusseren Elektroden (27a, 27b), die mit Endabschnitten (24a, 24b) des elektrisch leitfähigen Drahts (24) der zumindest einen Spulenanordnung (25) verbunden sind, auf äusseren Oberflächen des gesinterten magnetischen Körpers (22m), der die zumindest eine Spulenanordnung (25) enthält.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem der Schritt des Befestigens der zumindest einen Spulenanordnung (25) auf der geformten magnetischen Platte (22m) ein Verwenden von Haftmittel umfasst.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Schritt des Befestigens das Befestigen einer Mehrzahl von Spulenanordnungen (25) auf der magnetische Platte (22m) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 3, bei dem das Verfahren vor dem Schritt des Sinterns einen Schritt des Anordnens einer nicht-magnetischen Platte zwischen zwei benachbart angeordneten Spulenanordnungen (25) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 3, bei dem das Verfahren vor dem Schritt des Sinterns einen Schritt des Ausbildens von einem Zwischenraum zwischen zwei benachbart angeordneten Spulenanordnungen (25) umfasst.