DE68908234T2 - Integrierter Kondensator und Spulen/Transformatoren mit isoliertem, amorphem Metallband. - Google Patents
Integrierter Kondensator und Spulen/Transformatoren mit isoliertem, amorphem Metallband.Info
- Publication number
- DE68908234T2 DE68908234T2 DE89303449T DE68908234T DE68908234T2 DE 68908234 T2 DE68908234 T2 DE 68908234T2 DE 89303449 T DE89303449 T DE 89303449T DE 68908234 T DE68908234 T DE 68908234T DE 68908234 T2 DE68908234 T2 DE 68908234T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- amorphous metal
- integrated device
- compact configuration
- insulated
- offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 title claims description 93
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/40—Structural combinations of fixed capacitors with other electric elements, the structure mainly consisting of a capacitor, e.g. RC combinations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet einzelner elektrischer Elemente, die in Leistungsschaltungen verwendet werden, und insbesondere auf Bauelemente in Leistungsschaltungen, die sowohl eine kapazitive als auch eine induktive Funktion in einer einzigen Vorrichtung vereinigen.
- Bei Leistungsschaltungen, die hohe Spannungen oder Ströme verwenden, werden vorwiegend separate kapazitive und induktive Elemente verwendet. Wandler und induktive Vorrichtungen, die Ferritkerne oder Kerne aus amorphem Metall verwenden, sind ebenfalls allgemein bekannt. Es bestehen jedoch einige Nachteile in der Verwendung separater Bauelemente in Leistungsschaltungen.
- Erstens hinkt die Miniaturisierung oder Integration von Leistungsschaltungen und darin vorhandenen Bauelementen der Miniaturisierung anderer Schaltungstypen stark nach. Die Größe solcher Bauelemente stellt daher weiterhin eine Haupteinschränkung hinsichtlich der Auslegung dar.
- Zweitens ist mit der Weiterentwicklung von Leistungsschaltungen auch die Anzahl der Bauelemente in diesen angestiegen. Bei Verwendung einzelner Bauelemente steigt jedoch die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen proportional zu der Anzahl der Bauelemente. Die Zuverlässigkeit von Leistungsschaltungen ist daher weiterhin ein Hauptaugenmerk für die Konstrukteure.
- Drittens haben die Kosten für einzelne Bauelemente relativ zu anderen elektrischen Bauelementen zugenommen, da mehr Fertigungsschritte erforderlich sind, um Erzeugnisse der Leistungelektronik aus einzelnen Bauelementen zusammenzubauen, deren jedes eine spezielle Funktion erfüllt, als dies in anderen Fällen möglich sein könnte, wenn man die Funktionen irgendwie in eine geringere Anzahl von Vorrichtungen integrieren könnte.
- Integrierte Bauelemente, in denen kapazitive und induktive Funktionen gleichzeitig durchgeführt werden, werden bei anderen Anwendungen als bei Leistungsschaltungen bereits verwendet. Zum Beispiel in Lampenschaltungen sind Vorschaltgeräte für Leuchstofflampen entwickelt worden, die sowohl eine kapazitive als auch eine induktive Funktion erfüllen. Siehe ALLEY et al., "Amorphous Metal Lamp Ballast having a Capacitor Integral with the Magentic Core", US-Patent 4 211 957 (1980). ALLEY zeigt einen inneren Magnetkern 11 aus amorphem Metall in Fig. 1, um den herum eine primäre induktive Spule 15 und eine sekundäre induktive Spule 16 vorgesehen sind. Aus amorphem Metall bestehende Endjoche 12 und 13, ein äußeres Joch 14 und Wicklungen 15 und 16 umschließen einen inneren Kern 11. Der innere Kern aus amorphem Metall ist in der in Fig. 1, 6 und 10 dargestellten Weise zickzackartig gefaltet und spiralig gewickelt, wie dies in den Fig. 3, 5, 8 und 11 dargestellt ist, oder zylindrisch gewickelt, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Eine elektrische Verbindung mit den mitgewickelten Bändern des amorphen Metallkerns erfolgt jedoch durch Anbringung an die Enden jeder Länge des Bands, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, so daß die gesamte Länge des Bands, die mehrere Fuß betragen kann, effektiv zu dem Reihenwiderstand der Vorrichtung beitragen kann.
- Ein hoher elektrischer Reihenwiderstand in einem einzelnen Bauelement in einer Leistungsschaltung ist jedoch höchst unerwünscht, und dies macht eine Vorrichtung mit der Ausbildung gemäß ALLEY für eine Verwendung in Leistungsschaltungen unbrauchbar oder nur wenig brauchbar. Bei der ALLEY-Anwendung ist der elektrische Wirkungsgrad des Lampenvorschaltgeräts kein kritischer Faktor, da die gesamte einer Lampenschaltung zugeführte Leistung in dieser verbraucht wird. Im Gegensatz dazu ist die Leistungsaufnahme in einer Leistungsschaltung äußerst unerwünscht, und idealerweise wird die gesamte Leistung von der Leistungsquelle durch die Leistungsschaltung hindurch zu der letzendlichen Last übertragen.
- GRAY, "Stationary Induction Apparatus", US-Patent 2 521 513 (1950), zeigt eine separate Vorrichtung, bei der die kapazitiven und induktiven Funktionen in einem Haubenreaktor vereinigt sind. GRAY's Haubenreaktor besitzt eine auf einem Magnetkern angebrachte induktive Wicklung. Die Wicklung ist aus isolierten leitfähigen Folien gebildet. Die Wicklungen können daher gleichzeitig als Kondensator und als induktive Vorrichtungen wirken. Bei GRAY sind jedoch die kapazitiven und induktiven Funktionen in inhärenter Weise durch die Struktur der Vorrichtung miteinander kombiniert, und sie können in der Schaltung nicht separat verwendet werden. GRAY zeigt also ein integriertes Netzwerk, das kapazitive und induktive Funktionen durchführt, jedoch keine integrierte Vorrichtung, die sowohl kapazitive als auch induktive Funktionen in voneinander getrennter Weise durchführt.
- GRAY in dieser Hinsicht ähnlich ist die Lehre von KUNKEL, "Wound Transformers and Machine for Making the Same", US-Patent 3 911 332 (1975), und WROBLEWSKI, "Inductor-Capacitor Impedance Devices and Method of Making the Same", US-Patent 4 327 311 (1982).
- In dem US-Patent Nr. 3 555 466 ist ein kapazitives- induktives Netzwerk mit einem toroidförmigen Trägerelement 10 gezeigt. Bei dem Trägerelement handelt es sich jedoch lediglich um eine einzige durchgehende Materialmasse oder Legierung aus Materialien. Das japanische Patent Nr. 60-233811 zeigt einen gewickelten Kern mit einem Band und einer dielektrischen Schicht zwischen den gewickelten Schichten des Bands. Das Band und die dielektrische Schicht haben jedoch in Axialrichtung des Kerns dieselbe Breite.
- Die vorliegende Erfindung schafft eine integrierte elektrische Vorrichtung zur Schaffung einer kapazitiven und einer induktiven Funktion in voneinander unabhängiger Weise, mit einem isolierten amorphen Metallband, das eine Längserstreckungslänge besitzt und in eine kompakte Konfiguration gewickelt ist, wobei die Vorrichtung weiterhin wenigstens eine leitfähige Wicklung mit wenigstens einer um die kompakte Konfiguration gewickelten Schleife sowie wenigstens einen nahe der kompakten Konfiguration angeordneten elektrischen Kontakt besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl isolierter amorpher Metallbänder in aufeinandergestapelter Weise vorgesehen und um sich selbst aufgewickelt ist, daß wenigstens eines der isolierten amorphen Metallbänder wenigstens an mehreren Stellen entlang seiner Längserstreckungslänge einen freiliegenden Metallrand aufweist, und daß der wenigstens eine elektrische Kontakt nahe der kompakten Konfiguration angeordnet ist und mit den mehreren Stellen entlang des Längsrands des wenigstens einen Bands elektrisch gekoppelt ist.
- Die Vorrichtung führt die kapazitiven und induktiven Funktionen in voneinander unabhängiger und gleichzeitiger Weise mit einem auf ein Minimum reduzierten Reihenwiderstand für die Vorrichtung aus.
- Jedes isolierte Band ist gebildet aus einer ersten Schicht aus dielektrischem Material und einer zweiten Schicht aus amorphem Metall. Die dielektrische Schicht und das amorphe Metall sind relativ zueinander versetzt. Das amorphe Metallband ist zur Freilegung eines Längsrands des amorphen Metallbands von seiner entsprechenden dielektrischen Schicht versetzt. Bei der kompakten Konfiguration handelt es sich um einen zylindrisch gewickelten Toroid aus den mehreren Bändern.
- Jedes isolierte Band kann eine erste Schicht aus dielektrischem Material und eine zweite Schicht aus amorphem Metall aufweisen. Die dielektrische Schicht und das amorphe Metall können relativ zueinander versetzt sein, und das versetzte amorphe Metallband kann zur Freilegung eines Längsrands des amorphen Metallbands von seiner entsprechenden dielektrischen Schicht versetzt sein.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den mehreren amorphen Metallbändern um zwei isolierte amorphe Metallbänder. Eines der Bänder weist den versetzten Längsrand auf, der auf einer ersten Fläche der zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration angeordnet ist, und das andere der beiden amorphen Metallbänder ist mit einem seiner Längsränder auf die gegenüberliegende Fläche der zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration versetzt. Es sind zwei elektrische Kontakte vorgesehen. Ein Kontakt ist quer zu der ersten Fläche der zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration angeordnet und mit dem versetzten freiliegenden Längsrand des entsprechenden, in der Nähe befindlichen amorphen Metallbands elektrisch gekoppelt. Der andere der elektrischen Kontakte ist auf der entgegengesetzten Fläche der zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration angeordnet und mit mehreren Stellen an dem freiliegenden Längsrand des anderen amorphen Metallbands elektrisch gekoppelt. Die den beiden amorphen Metallbändern entsprechenden dielektrischen Schichten sind miteinander ausgerichtet. Die ausgerichteten dielektrischen Schichten sind gegenseitig miteinander ausgerichtet. Jedes amorphe Metallband ist in bezug auf seine entsprechende dielektrische Schicht in einer rechtwinklig zur Längserstreckungslänge des Bands verlaufenden Richtung versetzt sowie von wenigstens einem weiteren amorphen Metallband in der gleichen, jedoch dazu entgegengesetzten Richtung versetzt. Die relative Versetzung jedes amorphen Metallbands in bezug auf seine entsprechende dielektrische Schicht ist für jede Paarung aus Metallband und dielektrischer Schicht identisch, wobei die beiden Paare aus dielektrischer Schicht und amorphem Metallband innerhalb der zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration eine umgekehrte geometrische Beziehung zueinander aufweisen.
- Die Erfindung ist nicht nur auf ein Paar isolierter Bänder beschränkt, sondern schließt auch eine Vielzahl solcher isolierter Bänder ein. Im allgemeinen Fall ist der elektrische Kontakt dann in einer die zylindrisch gewickelte kompakte Konfiguration aus der Mehrzahl amorpher Metallbänder schneidenden Ebene an die Konfiguration angrenzend angeordnet. Der elektrische Kontakt ist an jeder Schnittstelle zwischen der Schnittebene und dem amorphen Band mit dem freiliegenden Rand des amorphen Metallbands elektrisch gekoppelt. Der elektrische Kontakt ist mit ausgewählten der mehreren amorphen Metallbänder elektrisch gekoppelt.
- Die Vorrichtung umfaßt eine Mehrzahl isolierter amorpher Metallbänder. Jedees Metallband besitzt eine Längserstreckungslänge. Die mehreren amorphen Metallbänder sind zur Bildung eines isolierten Bänderstapels in Berührung miteinander angeordnet. Der Stapel aus den Bändern ist in eine kompakte Konfiguration gewickelt. Jedes der amorphen Metallbänder besitzt innerhalb des gewickelten Stapels wenigstens ein in unmittelbarer Nähe liegendes amorphes Metallband zur Bildung eines entsprechenden Bandpaares. Wenigstens eine leitfähige Wicklung ist um die kompakte Konfiguration aus gestapelten amorphen Metallbändern gewickelt. Die amorphen Metallbänder bilden einen Magnetkern für die Wicklung. Eine Mehrzahl elektrischer Kontakte ist angrenzend an die kompakte Konfiguration aus gestapelten Bändern angeordnet. Jeder Kontakt ist mit einem ausgewählten Band der Bänder an mehreren Stellen an dem Band elektrisch gekoppelt. Jedes amorphe Metallband besitzt einen entsprechenden elektrischen Kontakt.
- Als Ergbnis hiervon schafft die integrierte Vorrichtung eine Kapazität und eine Induktivität zur Verwendung in einer Leistungsschaltung mit gesteigertem elektrischen Wirkungsgrand.
- Die mehreren isolierten amorphen Metallbänder können unter Bildung eines Toroids zylindrisch in eine kompakte Konfiguration gewickelt sein. Jeder der mehreren elektrischen Kontakte ist in einer den Querschnitt des Toroids schneidenden Ebene in sich über den Toroid erstreckender Weise sowie an diesen angrenzend angeordnet. Das amorphe Metallband weist jedem Kontakt entsprechend einen Längsrand auf, der wenigstens an dieser Stelle innerhalb der Schnittebene freiliegt, und ist mit dieser durch den entsprechenden elektrischen Kontakt gekoppelt. Jedes amorphe Metallband ist innerhalb des Toroids durch die Schnittebene hindurch gewickelt.
- Die mehreren freiliegenden Stellen an jedem Band können sich an einem freiliegenden Längsrand des Bands befinden. Der freiliegende Längsrand kann durch eine Versetzung der dielektrischen Isolierung von dem Längsrand des entsprechenden Bands definiert sein. Der Toroid weist wenigstens zwei einander entgegengesetzte Flächen auf. Einander entgegengesetzte Längsränder jedes amorphen Metallbands können sich von jeder der einander entgegengesetzten Flächen wegerstrecken. Die mehreren elektrischen Kontakte liegen dann dem Toroid benachbart frei und sind mit ausgewählten Bändern auf beiden einander entgegengesetzten Flächen elektrisch gekoppelt.
- Bei einem Ausführungsbeispiel besitzt die integrierte Vorrichtung außerdem zwei leitfähige Wicklungen, die um die mehreren aufeinandergestapelten Bänder gewickelt sind. Die kompakte Konfiguration aus dem aufeinandergestapelten Band bildet einen Magnetkreis innerhalb beider Wicklungen. Die beiden Wicklungen und die mehreren isolierten Bänder schaffen eine elektrische Wandlungsfunktion.
- Zum einfacheren Verständnis der Erfindung und ihrer verschiedenen bevorzugten Merkmale wird nun eine Ausführungsform derselben lediglich anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 eine vereinfachte schematische Draufsicht auf eine toroidförmige integrierte Vorrichtung, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist,
- Fig. 2 eine Ansicht gesehen in Richtung Y in Fig. 1, in der in teilweise weggeschnittener Weise die amorphen Metallstreifen und die dazwischenliegenden dielektrischen Schichten gezeigt sind, aus denen der Toroid aus amorphem Metall gemäß Fig. 1 gebildet ist, und
- Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie X-X der Fig. 1.
- Eine einzelne Vorrichtung, in die eine kapazitive und eine induktive Funktion integriert sind, ist aus wenigstens zwei isolierten amorphen Metallbändern gebildet, die zur Schaffung eines zylindrischen Toroids spiralig gewickelt sind. Jedes der amorphen Metallbänder ist von jedem anderen Band durch eine dielektrische Schicht isoliert und zur Schaffung der kapazitiven Funktion in Form einer aufeinandergestapelten Konfiguration gewickelt. Zwei leitfähige Wicklungen sind dann um Segmente des zylindrischen Toroids herumgewickelt, um je nach Wunsch eine induktive Funktion und/oder eine Wandlerfunktion zu schaffen. Ein Magnetkreis ist mittels der amophen Metallbänder durch die Wicklungen hindurch gebildet. Eine dielektrische Isolierschicht zwischen den Bändern ist von dem Längsrand des Bands versetzt, so daß der Längsrand jedes Bands freiliegt. Ein Band liegt mit seinem Längsrand auf einer Fläche des Toroids frei, während ein anderes Band mit seinem Längsrand auf der gegenüberliegenden Fläche des Toroids freiliegt. Danach werden elektrische Kontakte über eine Schnittlinie angelegt, die mit dem freiliegenden Rand jedes Band an mehreren Stellen in Berührung ist. Als Ergebnis hiervon ist der elektrische Reihenwiderstand jedes Bands innerhalb der Vorrichtung auf ein Minimum reduziert, wodurch eine Vorrichtung zur Verwendung in einer Leistungsschaltung praktikabel wird.
- Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine integrierte Vorrichtung, bei der die kapazitiven und die induktiven Funktionen gleichzeitig und voneinander unabhängig erfüllt werden. Die Vorrichtung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist, ist toroidförmig, oder genauer gesagt handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um einen kurzen zylindrischen Ring, der aus den zylindrisch gewickelten, mehreren isolierten amorphen Metallbändern hergestellt ist. Es versteht sich jedoch, daß - obwohl eine toroidförmige oder zylindrische Geometrie bevorzugt ist - die körperliche Konfiguration der Vorrichtung 10 in Übereinstimmung mit den Lehren der vorliegenden Erfindung und im Rahmen derselben in beliebiger Weise modifiziert werden kann. Zum Beispiel kann die Vorrichtung 10, wenn es die Anwendung erforderlich macht, in der Draufsicht ein rechteckige, dreieckige, elliptische oder freie Form aufweisen.
- In der Darstellung der Fig. 1 ist der Endbereich eines Paares isolierter Folien von der Vorrichtung 10 weggezogen gezeichnet, um eine deutlichere Darstellung zu schaffen. Weiterhin ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Vorrichtung 10 aus einer gewickelten Spule aus einem Paar isolierter Folien, nämlich den amorphen Metallfolien 12 und 14, gebildet, die durch Isolierschichten 16 und 18 getrennt sind. Es liegt jedoch vollständig im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß eine größere Anzahl isolierter Folien verwendet werden kann, falls dies gewünscht ist.
- Die Auswahl der Materialzusammensetzung für die amorphen Metallfolien 12 und 14 ist von den gewünschten magnetischen Eigenschaften innerhalb der integrierten Vorrichtung abhängig, und jede einer großen Anzahl verschiedener Möglichkeiten kann verwendet werden. LIN et al., "Amorphous Metal Core Laminations", US-Patent 4 364 020 (1982), und INOMATA et al., "Rolled Core", US-Patent 4 368 447 (1983), die jeweils durch Bezugnahme zu einem Bestandteil der vorliegenden Beschreibung gemacht werden, erörtern verschiedene Beispiele verwendbarer amorpher Metalle sowie die Art ihrer Handhabung.
- Die Isolierschichten 16 und 18 können in ähnlicher Weise aus einer großen Anzahl verschiedener beliebiger Isolatoren, die derzeit bekannt sind oder in der Zukunft entwickelt werden, ausgewählt werden. Ein jegliches Material, das flexibel ist, eine hohe Dielektrizitätskontakte und eine hohe dielektrische Durchschlagfestigkeit besitzt, ist bevorzugt. Typischerweise kann es sich bei den Isolierschichten 16 und 18 um eine Beschichtung aus polymerem Material, einem Klebstoff, einer nicht-klebenden Folie, einer Mischung aus dielektrischen Materialien, einem Imprägnierstoff, einem Verbundstoff, einem verstärkten Polymer oder einem beliebigen Typ eines Schichtmaterials handeln.
- Die isolierten Folienschichten 12-18 werden in flacher Form zusammengebracht und in der nachfolgend in Verbindung mit Fig. 2 noch deutlicher beschriebenen Weise aufgerollt, um den Toroid der Fig. 1 zu bilden. Falls gewünscht, wird der Toroid danach bei 300 bis 400ºC einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Hystereseeigenschaften des Kerns zu verändern, falls dies für bestimmte Anwendungen erforderlich ist. Daher ist für die Schichten 16 und 18 ein Hochtemperatur-Dielektrikum erwünscht, und bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Polyimid, ein Polyamid oder eine Folie daraus verwendet.
- Fig. 2 zeigt die Streifen 12-18 in einer Seitenansicht, wobei die darunterliegenden Schichten teilweise weggeschnitten dargestellt sind und Schichten zur Darstellung der darunterliegenden Schicht weggeschält sind. Wie in der Ansicht der Fig. 2 zu sehen ist, befindet sich die dielektrische Schicht 16 außen. Die amorphe Metallschicht 12 ist darunter in Berührung mit der dielektrischen Schicht 16 angeordnet. Die amorphe Metallschicht 12 ist in der Darstellung der Fig. 1 nach unten verschoben, um einen unteren Rand 20 über den benachbarten entsprechenden Rand der dielektrischen Schicht 16 freizulegen. Die dielektrische Schicht 18 ist unter und in Berührung mit der amorphen Metallschicht 12 angeordnet. Die dielektrische Schicht 18 ist in vertikaler Richtung mit der dielektrischen Schicht 16 ausgerichtet. Danach ist die amorphe Metallschicht 14 unter und in Berührung mit der dielektrischen Schicht 18 angeorndet. Die amorphe Metallschicht 14 ist in bezug auf die dielektrischen Schichten 16 und 18 nach oben verschoben. Die amorphe Metallschicht 14 besitzt daher einen oberen Rand 24, der über dem benachbarten entsprechenden Rand der dielektrischen Schichten 16 und 18 freiliegt.
- Es ist nun in einfacher Weise erkennbar, daß jede amorphe Metallschicht einen freiliegenden Rand auf der einen oder der anderen Längsseite des Streifens aus den Schichten 12-18 aufweist. Daher wird in der in Fig. 1 gezeigten Weise ein vorderer leistenartiger Kontakt 30 entlang einer Radiallinie auf der einen Seite der gewickelten Vorrichtung 10 in Berührung mit den Rändern einer der amorphen Schichten 12 oder 14 plaziert, während ein entsprechender rückwärtiger Kontakt 32 an dem gegenüberliegenden Ende desselben Durchmessers, jedoch auf der entgegengesetzten Seite der Spulenvorrichtung 10 in Berührung mit dem freiliegenden Rand der anderen amorphen Schicht plaziert wird. Bei der dargestellten Ausführungsform zum Beispiel kann man sich den vorderen elektrischen Kontakt 30 in Berührung mit dem Rand 24 der amorphen Schicht 14 vorstellen, während der rückwärtige Kontakt 32 mit dem Rand 20 der amorphen Schicht 12 in Berührung steht. Diese Anordnung ist unter Bezugnahme auf Fig. 3 besser zu verstehen.
- Wie auch in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, ist die Spulenvorrichtung 10 mit einer Primärwicklung 34, die um ein Segment der toroidförmigen Spule gewickelt ist, sowie mit einer Sekundärwicklung 36 versehen, die um ein gegenüberliegendes Segment gewickelt ist. Die Wicklungen 34 und 36 können somit separat als induktive Vorrichtungen und in Kombination miteinander als Wicklungen eines Wandlers verwendet werden. Es versteht sich, daß im Rahmen der Erfindung die Form und die Plazierung der Drahtwicklungen 34 und 36 an der Spulenvorrichtung 10 in Übereinstimmung mit herkömmlichen Prinzipien aus einer großen Anzahl verschiedener Möglichkeiten gewählt werden können.
- Aus der fertiggestellten Vorrichtung der Fig. 1 resultiert eine integrierte Vorrichtung, die sowohl zum separaten als auch zum gleichzeitigen Ausführen kapazitiver und induktiver Funktionen mit einem reduzierten Reihenverlustwiderstand ausgelegt ist. In bisher ausgeführten Tests erzielte eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung eine Reduzierung von mehr als 800 % beim Reihenverlustwiderstand im Vergleich zu Vorrichtungen des Standes der Technik. Man nimmt an, daß die Reduzierung des Reihenverlustwiderstands aus der Verbindung durch die Kontaktleisten 30 und 32 an mehreren Stellen an jedem amorphen Metallband 12 und 14 resultiert, wodurch der effektive elektrische Weg für die Stromleitung innerhalb der amorphen Metallbänder 16 und 18 reduziert ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der reduzierte effektive elektrische Weg ca. 2,54 cm (1 Inch). Dagegen war bei Vorrichtungen des Standes der Technik, bei denen eine elektrische Verbindung am Ende jeder amorphen Metallbandlänge hergestellt wurde, der elektrische Weg so lang wie das Metallband, typischerweise mehrere zehn Fuß.
- Als Ergebnis läßt sich die erfindungsgemäß aufgebaute Vorrichtung bei einer Leistungsschaltung praktisch anwenden, wo der elektrische Verbrauch innerhalb der Leistungsschaltung auf ein Minimum reduziert werden muß. Zum Beispiel wurden zwei Vorrichtungen in der in Fig. 1 gezeigten Weise ausgebildet, wobei eine Vorrichtung jedoch mit den elekrischen Kontakten 30 und 32 versehen wurde, während die andere Vorrichtung mit herkömmlichen Endkontakten an den amorphen Metallschichten 12 und 14 versehen wurde. Das Metallband war fünf Fuß lang und verwendete Kapton-Folie als zwischengeordnetes Dielektrikum. Der Reihenverlustwiderstand bei 4 MHz betrug 9,69 Ohm für eine gemäß den Lehren des Standes der Technik ausgebildete Vorrichtung, während eine gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildete Vorrichtung einen viel niedrigeren Wert des Reihenverlustwiderstands von 1,2 Ohm erreichte. Dieser große Unterscheid reicht aus, um die integrierte kapazitive und induktive Vorrichtung der Fig. 1 in einer Leistungsschaltung verwenden zu können, wogegen der Reihenverlustwiderstand der Vorrichtungen des Standes der Technik eine solche Verwendung, bei der die Schaltungseffizienz einen begrenzenden Faktor darstellte, ausgeschlossen hat.
- Die Vorrichtung 10 ist zwar für eine effiziente Nutzung in Leistungsschaltungen besonders geeignet, doch sie kann in jeder beliebigen elektronischen Schaltung verwendet werden, da die von der Vorrichtung ausgeführten kapazitiven und induktiven Funktionen vollständig denjenigen Funktionen entsprechen, die die einzelnen Elemente ausführen, welche die Vorrichtung 10 ersetzt. Die Vorrichtung 10 läßt sich somit in einer Leistungsschaltung ohne besondere Berücksichtigung von jeweiligen Leistungscharakteristika oder inhärenten strukturellen Netzwerkbegrenzungen solcher integrierter Vorrichtungen, wie sie beim Stand der Technik typisch sind, verwenden.
- Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung läßt sich genauso wie separate Leistungsbauelemente in einer Schaltung verweden, und zwar ohne jegliche Kompensation in der elektrischen Auslegung hinsichtlich ihrer integrierten Ausbildung.
Claims (20)
1. Integrierte elektrische Vorrichtung zur Schaffung
einer kapazitiven und einer induktiven Funktion in
voneinander unabhängiger Weise, mit einem isolierten
amorphen Metallband (12, 16; 14, 18), das eine
Längserstreckungslänge besitzt und in eine kompakte
Konfiguration gewickelt ist, wobei die Vorrichtung
weiterhin wenigstens eine leitfähige Wicklung (34) mit
wenigstens einer um die kompakte Konfiguration
gewickelten Schleife sowie wenigstens einen nahe der kompakten
Konfiguration angeordneten elektrischen Kontakt (32)
besitzt,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl isolierter
amorpher Metallbänder (12, 16; 14, 18) in
aufeinandergestapelter Weise vorgesehen und um sich selbst
aufgewickelt ist, daß wenigstens eines (12, 16) der
isolierten amorphen Metallbänder wenigstens an mehreren
Stellen entlang seiner Längserstreckungslänge einen
freiliegenden Metallrand (20) aufweist, und daß der
wenigstens eine elektrische Kontakt (32) nahe der
kompakten Konfiguration angeordnet ist und mit den
mehreren Stellen entlang des Längsrands des wenigstens
einen Bands (12) elektrisch gekoppelt ist.
2. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes isolierte Band eine
erste Schicht (16) aus dielektrischem Material und
eine zweite Schicht aus amorphem Metall (12) umfaßt,
wobei die dielektrische Schicht und das amorphe Metall
relativ zueinander versetzt sind.
3. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das versetzte amorphe
Metallband (12) zur Freilegung eines Längsrands (20) des
amorphen Metallbands von seiner entsprechenden
dielektrischen Schicht (16) versetzt ist.
4. Integrierte Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der kompakten
Konfiguration um einen zylindrisch gewickelten Toroid
aus den mehreren Bändern (12, 16; 14, 18) handelt.
5. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes isolierte Band eine
erste Schicht aus dielektrischem Material (16, 18) und
eine zweite Schicht aus amorphem Metall (12, 14)
umfaßt, wobei die dielektrische Schicht und das amorphe
Metall relativ zueinander versetzt sind und das
versetzte amorphe Metallband zur Freilegung eines
Längsrands (20, 24) des amorphen Metallbands von seiner
entsprechenden dielektrischen Schicht versetzt ist.
6. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den mehreren
amorphen Metallbändern um zwei isolierte amorphe
Metallbänder (12, 14) handelt, von denen das eine Band
(12) einen versetzten Längsrand (20) aufweist, der auf
einer Seite der zylindrisch gewickelten kompakten
Konfiguration angeordnet ist, wobei das andere (14) der
beiden amorphen Metallbänder mit einem seiner
Längsränder (24) auf die gegenüberliegende Seite der
zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration versetzt
ist, und daß zwei elektrische Kontakte (32, 30)
vorgesehen sind, von denen ein Kontakt (32) quer zu der
ersten Fläche der zylindrisch gewickelten kompakten
Konfiguration angeordnet ist und mit dem versetzten
freiliegenden Längsrand (20) des entsprechenden, in
der Nähe befindlichen amorphen Metallbands elektrisch
gekoppelt ist und der andere der elektrischen Kontakte
(30) auf der entgegengesetzten Seite der zylindrisch
gewickelten kompakten Konfiguration angeordnet ist und
mit mehreren Stellen an dem freiliegenden Längsrand
(24) des anderen (14) amorphen Metallbands elektrisch
gekoppelt ist.
7. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die den beiden amorphen
Metallbändern (12, 14) entsprechenden dielektrischen
Schichten (16, 18) miteinander ausgerichtet sind.
8. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die ausgerichteten
dielektrischen Schichten (16, 18) gegenseitig miteinander
ausgerichtet sind.
9. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes amorphe Metallband
(12, 14) in bezug auf seine entsprechende
dielektrische Schicht (16, 18) in einer rechtwinklig zur
Längserstreckungslänge des Bands verlaufenden Richtung
versetzt ist sowie von wenigstens einem weiteren amorphen
Metallband in der dazu entgegengesetzten Richtung
versetzt ist.
10. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die relative Versetzung
jedes amorphen Metallbands (12, 14) in bezug auf seine
entsprechende dielektrische Schicht (16, 18) für jede
Paarung aus Metallband und dielektrischer Schicht
identisch ist, wobei die beiden Paare aus
dielektrischer Schicht und amorphem Metallband innerhalb der
zylindrisch gewickelten kompakten Konfiguration eine
umgekehrte geometrische Beziehung zueinander
aufweisen.
11. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Kontakt
(32) in einer die zylindrisch gewickelte kompakte
Konfiguration aus einer Mehrzahl amorpher Metallbänder
(12, 14) schneidenden Ebene an die Konfiguration
angrenzend angeordnet ist, und daß der elektrische
Kontakt (32) an jeder Schnittstelle der Schnittebene mit
dem amorphen Band mit dem freiliegenden Rand (20) des
amorphen Metallbands elektrisch gekoppelt ist.
12. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Kontakt
(32) mit ausgewählten der mehreren amorphen
Metallbänder (12, 14) elektrisch gekoppelt ist.
13. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren amorphen
Metallbänder (12, 14) innerhalb der kompakten
Konfiguration auf der Basis von Paaren angeordnet und einander
benachbart ausgebildet sind, und daß eine Mehrzahl
elektrischer Kontakte (32, 30) vorgesehen ist, deren
jeder mit einem der amorphen Metallbänder jedes
Bandpaares elektrisch gekoppelt ist.
14. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Paare isolierter
Metallbänder (12, 16; 14, 18) zur Bildung eines
isolierten Stapels in Berührung miteinander angeordnet sind,
wobei jedes der Bänder innerhalb des Stapels
wenigstens ein in unmittelbarer Nähe liegendes Band zur
Bildung eines entsprechenden Bandpaares aufweist,
sowie dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl
elektrischer
Kontakte (32, 30) angrenzend an die kompakte
Konfiguration aus gestapelten Bändern angeordnet ist,
wobei jeder der Kontakte mit einem ausgewählten Band
der Bänder elektrisch gekoppelt ist.
15. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren isolierten
amorphen Metallbänder (12, 16; 14, 18) unter Bildung
eines Toroids (10) zylindrisch in eine kompakte
Konfiguration gewickelt sind, wobei jeder der mehreren
elektrischen Kontakte (32, 30) in einer den
Querschnitt des Toroids schneidenden Ebene in sich über
den Toroid erstreckender Weise sowie an diesen
angrenzend angeordnet ist, wobei das amorphe Metallband
jedem Kontakt entsprechend einen Längsrand (20, 24),
der wenigstens an dieser Stelle innerhalb der
Schnittebene freiliegt, aufweist und mit dieser durch den
entsprechenden elektrischen Kontakt gekoppelt ist, und
daß jedes amorphe Metallband innerhalb des Toroids
durch die Schnittebene hindurch gewickelt ist.
16. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die mehreren
freiliegenden Stellen an jedem Band (12, 14) an einem
freiliegenden Längsrand (20, 24) des Bands befinden.
17. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der freiliegende Längsrand
(20, 24) durch eine Versetzung der dielektrischen
Isolierung (16, 18) von dem Längsrand des entsprechenden
Bands definiert ist.
18. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Toroid wenigstens zwei
einander entgegengesetzte Flächen aufweist und sich
einander entgegengesetzte Längsränder (20, 24) jedes
amorphen Metallbands (12, 14) von jeder der einander
entgegengesetzten Flächen wegerstrecken, wobei die
mehreren elektrischen Kontakte dem Toroid benachbart
freiliegen und mit ausgewählten Bändern auf beiden
einander entgegengesetzten Flächen elektrisch
gekoppelt sind.
19. Integrierte Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Toroid wenigstens zwei
einander entgegengesetzte Flächen aufweist, daß sich
einander entgegengesetzte Längsränder (20, 24) jedes
amorphen Metallbands (12, 14) von jeder der einander
entgegengesetzten Flächen wegerstrecken, und daß die
mehreren elektrischen Kontakte dem Toroid benachbart
freiliegen und mit ausgewählten Bändern an beiden
einander entgegengesetzten Flächen elektrisch
gekoppelt sind.
20. Integrierte Vorrichtung nach einem der
vorausgehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch zwei leitfähige Wicklungen (34,
36), die um die mehreren aufeinandergestapelten Bänder
gewickelt sind, wobei die kompakte Konfiguration aus
dem aufeinandergestapelten Band einen Magnetkreis
innerhalb beider Wicklungen bildet und wobei die
beiden Wicklungen und die mehreren isolierten Bänder eine
elektrische Wandlungsfunktion schaffen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/179,342 US4922156A (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Integrated power capacitor and inductors/transformers utilizing insulated amorphous metal ribbon |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68908234D1 DE68908234D1 (de) | 1993-09-16 |
DE68908234T2 true DE68908234T2 (de) | 1994-03-17 |
Family
ID=22656171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE89303449T Expired - Fee Related DE68908234T2 (de) | 1988-04-08 | 1989-04-07 | Integrierter Kondensator und Spulen/Transformatoren mit isoliertem, amorphem Metallband. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4922156A (de) |
EP (1) | EP0336771B1 (de) |
JP (1) | JPH0296312A (de) |
DE (1) | DE68908234T2 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6458288B1 (en) | 1988-12-06 | 2002-10-01 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil for refrigerator with compressor |
DE9001592U1 (de) * | 1990-02-12 | 1990-05-17 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kern einer Transduktordrossel |
US5091253A (en) * | 1990-05-18 | 1992-02-25 | Allied-Signal Inc. | Magnetic cores utilizing metallic glass ribbons and mica paper interlaminar insulation |
US5242760A (en) * | 1990-10-09 | 1993-09-07 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Magnetic ribbon and magnetic core |
FR2674366B1 (fr) * | 1991-03-21 | 1993-06-11 | Lorin Christian | Circuit oscillant a topologie toro-nodale. |
US5349743A (en) * | 1991-05-02 | 1994-09-27 | At&T Bell Laboratories | Method of making a multilayer monolithic magnet component |
CA2121347C (en) * | 1991-10-17 | 1998-06-23 | Eric James Paulus | Connector with interchangeable contacts |
JP3144989B2 (ja) * | 1994-08-09 | 2001-03-12 | 松下電子工業株式会社 | 高周波装置 |
CN1205840C (zh) | 2000-01-27 | 2005-06-08 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 有动圈和有该动圈连接引线的弹性支架单元的电声换能器 |
US6873236B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-03-29 | General Electric Company | Fault current limiter |
FR2856552B1 (fr) | 2003-06-23 | 2005-10-21 | Imphy Ugine Precision | Procede de fabrication de pieces pour composants electroniques passifs et pieces obtenues |
WO2006045834A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Schaffner Emv Ag | Elektromagnetischer kern |
US7864013B2 (en) * | 2006-07-13 | 2011-01-04 | Double Density Magnetics Inc. | Devices and methods for redistributing magnetic flux density |
US9123461B2 (en) * | 2012-04-03 | 2015-09-01 | Peregrine Power, Llc | Reconfiguring tape wound cores for inductors |
WO2014025643A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-13 | The Trustees Of Dartmouth College | Systems and methods for promoting low loss in parallel conductors at high frequencies |
US9831027B2 (en) * | 2013-07-23 | 2017-11-28 | New York University | Electrostatic shielding of transformers |
US9934903B2 (en) | 2015-08-14 | 2018-04-03 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Integrated capacitor and inductor with low parasitic inductance |
US10381897B2 (en) | 2017-07-25 | 2019-08-13 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Bus bar with integrated voltage rise time filter |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2011555A (en) * | 1933-02-18 | 1935-08-13 | Rca Corp | Condenser |
US2524754A (en) * | 1945-06-19 | 1950-10-10 | Lumalampan Ab | Unitary magnetic core and condenser |
US2521513A (en) * | 1948-08-18 | 1950-09-05 | Gen Electric | Stationary induction apparatus |
US3327184A (en) * | 1965-12-13 | 1967-06-20 | Union Carbide Corp | Wound capacitor and method of making |
US3555466A (en) * | 1967-07-21 | 1971-01-12 | Bel Fuse Inc | Capacitive-inductive network |
US3911332A (en) * | 1971-12-29 | 1975-10-07 | George M Kunkel | Wound transformers and machine for making the same |
JPS5624133B2 (de) * | 1974-02-20 | 1981-06-04 | ||
JPS5526621A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Nippon Telegraph & Telephone | Electrolytic capacitor |
US4211957A (en) * | 1979-01-31 | 1980-07-08 | General Electric Company | Amorphous metal lamp ballast having a capacitor integral with the magnetic core |
US4368407A (en) * | 1979-08-31 | 1983-01-11 | Frequency Technology, Inc. | Inductor-capacitor impedance devices and method of making the same |
US4327311A (en) * | 1979-08-31 | 1982-04-27 | Frequency, Technology, Inc. | Inductor-capacitor impedance devices and method of making the same |
JPS5841649B2 (ja) * | 1980-04-30 | 1983-09-13 | 株式会社東芝 | 巻鉄芯 |
US4364020A (en) * | 1981-02-06 | 1982-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Amorphous metal core laminations |
JPS58216411A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ内蔵型電磁機器 |
JPS60233811A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-20 | Toshiba Corp | 巻鉄心の熱処理方法 |
JPS6123381A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 半導体レーザの製法 |
-
1988
- 1988-04-08 US US07/179,342 patent/US4922156A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-07 EP EP89303449A patent/EP0336771B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-07 DE DE89303449T patent/DE68908234T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-07 JP JP1089568A patent/JPH0296312A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0296312A (ja) | 1990-04-09 |
US4922156A (en) | 1990-05-01 |
EP0336771B1 (de) | 1993-08-11 |
EP0336771A2 (de) | 1989-10-11 |
DE68908234D1 (de) | 1993-09-16 |
EP0336771A3 (en) | 1990-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68908234T2 (de) | Integrierter Kondensator und Spulen/Transformatoren mit isoliertem, amorphem Metallband. | |
DE3731286C2 (de) | ||
DE69719680T2 (de) | Mehrschichtiges elektronisches Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69107633T2 (de) | Elektrischer Formgegenstand mit gestapelter Mehrschichtstruktur. | |
DE102018121461A1 (de) | Spulenkomponente | |
DE69223162T2 (de) | Verteiltransformatoren | |
DE69215777T2 (de) | Transformatorwicklung bestehend aus einem Isolierband mit elektrisch leitfähigen Mustern zum Parallelschalten von den Mustern beim zickzackförmigen Falten dieses Isolierbandes | |
EP0629311B1 (de) | Spule für einen hochspannungstransformator | |
DE10112460B4 (de) | Mehrschicht-Induktivität | |
DE2952441A1 (de) | Laminiertes elektronisches bauteil und verfahren zur herstellung solcher bauteile | |
DE2118430A1 (de) | Dickschicht Induktor mit feitomag netischem Kern | |
DE1800894A1 (de) | Modulare abstimmbare Schaltung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102019100007B4 (de) | Gleichtaktfilter | |
DE10157590A1 (de) | Wicklung für einen Transformator oder eine Spule | |
DE3912697A1 (de) | Stoerschutzfilter | |
DE69200552T2 (de) | Mehrschichtiges LC-Element. | |
DE3108161C2 (de) | Wicklung für einen Transformator bzw. eine Drossel | |
DE3150047A1 (de) | "gerollter keramikkondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2013057266A1 (de) | Hochspannungstransformator und bewickelter spulenkörper für zündmodule mit anschlussstiften als bestandteil der primärwicklung | |
DE3879518T2 (de) | Elektronisches bauelement mit rollenfolie und sein herstellungsverfahren. | |
DE4311126C2 (de) | Stromkompensierte Mehrfachdrossel in Kompaktbauweise | |
DE2323304C3 (de) | Stufenwicklung für Transformatoren | |
DE3908896C2 (de) | Chipinduktor | |
DE1904214A1 (de) | Wickelkondensator mit geringer Eigeninduktivitaet | |
AT523736B1 (de) | Feldkompensierte Spule |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |