DE19920477A1 - Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen - Google Patents
Wälzführungseinrichtung für LinearbewegungenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung für Linearbewegungen, mit einer Schiene (1), einem Schlitten (2) und einer Vielzahl von Wälzkörpern (3). Zwei identische Spritzguß-Seitenrahmen (30) weisen zwei Endplatten (32) mit konvexen Halbrundungen (36) an beiden Enden eines longitudinal angeordneten profilierten Teils (31) auf, das die gleiche Länge besitzt wie der Stahlkörper (2), und sind beiderseits an Außenseiten von Verlängerungen (22) des Stahlkörpers (2) angebracht, während der Stahlkörper (2) longitudinal innerhalb der Endplatten (32) liegt und daran angebracht ist. Zumindest ein Rücklaufweg (4) für die Wälzkörper (3) ist außerhalb der Verlängerungen (22) des Stahlkörpers (2) vorgesehen. Ein Paar Endkappen mit konkaven Halbrundungen (52) und Enddichtungen (70) sind außen an den Endplatten (32) angebracht. Der Stahlkörper (2), die Seitenrahmen (30) und die Endkappen (50) weisen Verbindungsmittel auf, mit denen sie aneinander angebracht und zueinander positioniert werden. Außerdem ist ein kompakter Dichtungsaufbau vorgesehen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine lineare Wälzführungseinrichtung,
die für relativ kleine Einrichtungen wie zum Beispiel Büroautomations
einrichtungen und Meßeinrichtungen geeignet ist.
Ein herkömmlicher Wälzführungsaufbau für Linearbewegungen weist ei
ne Schiene und einen Schieber oder Schlitten auf der durch die Wälzbewe
gung einer Vielzahl von Wälzelementreihen auf der Schiene sitzend gleitet.
Der Schlitten umfaßt einen Stahlkörper mit Verlängerungen, die sich auf
beiden Seiten einer Stahlplatte nach unten erstrecken. Eine Vielzahl von
in Längsrichtung angeordneten Nutpaaren, die als Laufbahnen für die
Wälzelemente vorgesehen sind, sind auf Innenflächen der Verlängerungen
ausgebildet. Eine Vielzahl von Lochpaaren als Rücklaufdurchgänge oder
-wege für die Wälzelemente ist durch die Verlängerungen gebohrt. Zwei
Endkappen, die einen Wendekanal einschließen, der die Laufbahnen der
Rollelemente und die Rücklauflöcher verbindet, sind auf beiden Endflä
chen des Stahlkörpers durch Befestigungsschrauben angebracht.
Je kleiner das Loch ist, um so schwieriger ist das Bohren. Um die Herstel
lungsschwierigkeiten zu überwinden, sind einige Entwürfe für ein Rück
laufloch vorgesehen, das durch eine offene Nut und ein Schließteil gebildet
ist, vgl. US 4 637 739, EP 0 494 682 A2 und EP 0 474 948 A1.
Eine Schnellverriegelung, die in einigen Ausführungen eingesetzt wird,
vgl. EP 0 494 682 A2 und EP 0 474 948 A1, anstelle von Befestigungs
schrauben zwischen dem Stahlkörper und den Endkappen vereinfacht die
Herstellung und Montagekomplexität.
Die in der EP 0 494 682 A2 offenbarte Verriegelung fixiert zwei einstückige
Endkappen mit einer Rückkehrbahn unter Benutzung von Schnappmit
teln, die integral an den longitudinalen Enden der Schließteile der Rück
laufbahn ausgebildet sind. Der Raum der Schnappmittel ist durch die
Form des Schließgliedes begrenzt, das seitlich durch die Montagelöcher
für die Verbindung des umgebenden Teils, das zum Gleiten relativ zu der
Schiene ausgelegt ist, und vertikal durch die Anschlagkante für das umge
bende Teil begrenzt ist. Eine feste Verriegelung der Schnappmittel, insbe
sondere für die lineare Wälzführungseinrichtung kleiner Größe ist jedoch
schwer zu erreichen.
In der DE 195 38 665 A1 ist eine andere Schnappkonstruktion offenbart.
Ein Rahmen umschließt den Boden des Stahlkörpers und bildet dazwi
schen den Raum für die Kugelrücklaufbahnen. Zwei Endkappen sind ver
tikal von oben in den axialen Raum zwischen der Endplatte des Rahmens
und der Endfläche des Stahlkörpers eingesetzt. Diese beiden Endkappen
drücken den Stahlkörper durch oben liegende Vorsprünge auf den Rah
men nieder und sind vertikal an dem Rahmen unter Benutzung eines
Schnappmittels an der Endplatte des Rahmens und der Außenfläche der
Endkappe befestigt. Der Rahmen stellt Positionierungsflächen für den
Stahlkörper und die Endkappen bereit. Ein Nachteil ist die indirekte Posi
tionierung zwischen den Endkappen und dem Stahlkörper. Dies vergrö
ßert die Fehlausrichtung zwischen dem Rücklaufkanal und den Wende
kanälen der Wälzkörper und bewirkt eine unbefriedigende Zirkulation der
Wälzkörper.
Die herkömmliche und ökonomische Fertigung mittels Präzisions-Kunst
stoffspritzgußverfahren erreicht eine Positionierungs- und Formgenauig
keit von etwa ± 0,02 mm relativ zu einer Länge von 0,5 bis 1,5 mm und der
kleinste Leistenradius/Kannelierung kann 0,1 mm erreichen. Jede höhere
Anforderung vergrößert die Herstellungskosten schnell. Derartige Unge
nauigkeiten und die kleinste Leiste begrenzen die Minimierung der Wälzla
gereinrichtung für Linearbewegungen. Eine feste und genaue Verriege
lung ist nur dann gewährleistet, wenn die Passflächen der aneinander an
zubringenden Teile groß genug und präzise aneinander angepaßt sind. Je
kleiner die Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen ist, um so
kleiner ist die Paßfläche. Dies begrenzt auch die Möglichkeit der Minimie
rung der Abmessungen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine lineare Führungsein
richtung vorzusehen, um die obengenannten Probleme zu lösen und ferner
die Abmessungen zu minimieren ohne die Herstellungskosten zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch die Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 1
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der obengenannte Aufgabe eine Wälzfüh
rungseinrichtung für Linearbewegungen vorgesehen, die eine sich in
Längsrichtung erstreckende Schiene, eine Vielzahl von Wälzkörperreihen
und einen Schlitten umfaßt, der durch die Wälzbewegung der Wälzkörper
zwischen den Laufbahnen auf der rechten und linken Seite der Schiene
und den gegenüberliegenden Laufbahnen am Schlitten relativ zu der
Schiene gleitet. Der Schlitten umfaßt ferner einen Stahlkörper mit Ab
wärtsverlängerungen auf beiden Seiten einer Basisplatte. Die Außenober
flächen der Verlängerungen, die als Pass- und Positionierungsoberfläche
für das Anbringen der Seitenrahmen vorgesehen sind, besitzen eine V-
oder Gabelform mit einer seitlichen nach außen gerichteten Öffnung.
Zwei ein Paar bildende Spritzgußseitenrahmen weisen jeweils ein in
Längsrichtung angeordnetes profiliertes Teil mit der selben Länge wie der
Stahlkörper und zwei quer angeordnete Endplatten an beiden Enden des
profilierten Teils in einer einzigen Form auf. Die profilierten Teile, die von
beiden Seiten in die Gabelform der Verlängerungen eingreifen, sind in Ver
tikalrichtung fixiert und mit dem Stahlkörper ausgerichtet, wenn das Paß
profil jeweils seitlich fest an der Außenfläche der Verlängerung ange
bracht ist. Die volle Nutzung der Außenfläche der Verlängerung als Paßflä
che schafft eine festere Verbindung zwischen den Seitenrahmen und dem
Stahlkörper. Solch eine Konstruktion kann ferner die Abmessungen der li
nearen Wälzführungseinrichtung verglichen mit denen ohne volle Aus
nutzung der Außenoberfläche als Paßfläche minimieren. Zumindest ein
longitudinal angeordnetes rundum geschlossenes Loch als Rücklauf
durchgang oder -weg der Wälzkörper ist in dem profilierten Teil ausgebil
det.
Die Endplatten, die den dazwischen liegenden Stahlkörper in Längsrich
tung einspannen werden von einer quer angeordneten Grundplatte gebil
det, die von dem Rücklaufdurchgang durchbrochen ist und zumindest ei
ne konvexe Halbrundung aufweist, die sich von der Innenoberfläche des
Rücklaufdurchgangs ohne Fehlausrichtung erstreckt und als innere Füh
rungsoberfläche des Wendekanals vorgesehen ist.
Zwei von außen an den Endplatten angebrachte Endkappen weisen zumin
dest ein Paar von konkaven Halbrundungen auf, die zusammen mit den
konvexen Halbrundungen einen geschlossenen Wendekanal bilden. Die
Enden der konkaven Halbrundungen sind mit dem Ende des Rücklauf
durchgangs durch direkte Positionierung zwischen den Endkappen und
den Seitenrahmen präziser ausgerichtet. Dies ergibt einen glatteren Lauf
der Wälzkörper beim Umlaufen.
Der Stahlkörper, die Seitenrahmen und die Endkappen weisen Mittel zum
Anbringen aneinander und zum Positionieren zueinander auf.
Mittel zum Anbringen werden vorzugsweise durch Verriegelungsmittel an
den Endplatten, z. B. Zapfen, und entsprechende Gegenelemente an den
Endkappen, wie z. B. Schlitze realisiert. Die Endkappen verriegeln durch
den Eingriff der Verriegelungsmittel an den Endplatten mit ihren Gegen
elementen an den Endkappen die beiden Seitenrahmen in Querrichtung
miteinander. Damit werden die beiden gegenüberliegenden Seitenrahmen
gezwungen, sich einander bis auf einen gewissen Abstand zu nähern, der
durch den Abstand zwischen den beiden Gegenelementen festgelegt wird.
Die Breite zwischen den beiden gegenüberliegenden Außenoberflächen
der Verlängerung des Stahlkörpers ist so ausgelegt, daß sie dem Abstand
zwischen den beiden gegenüberliegenden Seitenrahmen entspricht, so
daß die Seitenrahmen fest an dem Stahlkörper angebracht sind und diesen
von zwei Seiten eng mit einem gewissen vordefinierten Druck einspannen.
Die Endkappen sind ebenfalls in Querrichtung fest angebracht und durch
den Eingriff der Verriegelungsmittel mit ihren Gegenelementen zu den Sei
tenrahmen positioniert. Der Eingriff zwischen den Positionierungsmitteln
an den Endplatten, die vorzugsweise dieselben sind wie die Verriegelungs
mittel, und ihren Gegenpaßmitteln an den Endkappen, die vorzugsweise
dieselben sind wie die Gegenelemente der Verriegelungsmittel, liefert eine
direkte Positionierung zwischen den Endkappen und den Seitenrahmen.
Ein Paar von Schnappmitteln ist zum Einsparen von Raum in Längsrich
tung an den Endplatten, vorzugsweise direkt an den Verriegelungsmitteln,
wie z. B. den Zapfen, integriert, um die Endkappen an dem vorderen und
hinteren Ende des Schlittens in Längsrichtung ohne Schrauben zu verrie
geln.
Die Seitenrahmen werden durch ein Spritzgußverfahren aus Maschinen
baukunststoff oder mit metallischem Pulver mit einer Gußform mit zusätz
lichen zweiseitigen Gleitformen hergestellt. Die Durchgangslöcher als
Rücklaufweg der Wälzkörper werden durch einen Durchgangsstift mit der
gleichen Form wie und einer Länge etwas länger als das Durchgangsloch
spritzgegossen. Der Durchgangsstift ist auf einer Gußform der einen End
platte integriert. An der Gußform der anderen Endplatte ist ein Führungs
loch vorgesehen. Das Ende des Durchgangsstifts ist genau in Eingriff mit
und gestützt durch das Führungsloch, wenn die Gußform geschlossen ist.
Die Außenform des profilierten Teils wird spritzgegossen mit anderen un
terschiedlichen Gußformen.
Als Alternative ist der in Längsrichtung angeordnete Rücklaufdurchgang
nahezu halb durch das profilierte Teil umschlossen. Die restliche nahezu
halbe Oberfläche der Durchgangslöcher ist durch einen Abschnitt der Au
ßenoberfläche der Verlängerung des Stahlkörpers gebildet. Eine derartige
Konstruktion vereinfacht auf einer Seite die Gußformen ohne daß Erfor
dernis des Durchgangsstiftes, jedoch wird auf der anderen Seite die Au
ßenoberfläche der Verlängerung nur teilweise als Paßfläche benutzt. Die
nahezu halbe Oberfläche des Rücklaufdurchgangs, der durch das profi
lierte Teil geschaffen wird, wird Teil von der Außenform des profilierten
Teils und wird zusammen mit dieser spritzgegossen. Das Restabschnitts
profil des profilierten Teils ist noch als Paßfläche für das Anbringen an der
Verlängerung des Stahlkörpers vorgesehen. Die notwendige akkurate
Ausrichtung der durchgehenden Löcher an den Endplatten zu den konka
ven Halbrundungen der Endkappen bzw. den Durchgangslöchern für ei
nen gleichmäßigen Lauf der Wälzkörper wird durch direkte Positionierung
der Seitenrahmen und der Endkappen und des Stahlkörpers erreicht.
Zwei Enddichtungen werden durch eine steife Lage, wie z. B. eine Stahl
platte mit einem Paar von Schlitzen, und einer elastischen Lage, wie gegos
senem Gummi gebildet. Die Enddichtungen werden in Längsrichtung fest
an den äußeren Enden der Endkappen durch den Eingriff der Schlitze mit
denselben Schnappmitteln an der Endplatte der Seitenrahmen am Schlit
ten angebracht. Wegen der Abmessungen der linearen Wälzführungsein
richtung kleiner Größe kann ein Schmierloch nicht mehr mit einem
Schmiermittel versehen werden. Die elastische Lage ist mit einem Stopfen
gegossen, der dieselbe Form wie das Schmierloch an den Endkappen des
Schlittens aufweist und damit ausgerichtet ist, und der teilweise mit der
elastischen Schicht verbunden ist und daher für Schmiermitteleinsprit
zung geöffnet und nach Ausführen der Schmiermitteleinspritzung in das
Schmierloch eingesteckt werden kann, so daß das Lecken von Schmiermit
tel aus dem Schmierloch verhindert wird. Die elastische Lage oder Schicht
umfaßt eine Dichtlippe, die die gleiche Form wie das Profil der Schiene auf
weist und eine Kontaktdichtungswirkung liefert.
Ein Paar von Unterdichtungen weist einen dünnen steifen Rücken, wie ei
ne Stahlplatte, und eine elastische Lage, wie gegossenen Gummi, auf. Um
dieselbe Steifigkeit zu erreichen, wie sie ein dicker steifer Rücken auf
weist, ist eine Rippe entlang der äußeren Längskante des dünnen steifen
Rückens abgebogen. An den beiden Enden des steifen Rückens ist je ein
Vorsprung vertikal aufwärts und dann in Längsrichtung nach außen um
gebogen. Die Unterdichtungen sind an dem Schlitten durch Einsetzen der
Vorsprünge in Ausnehmungen am Boden der Endkappen an dem Schlitten
befestigt und zu diesem ausgerichtet. Als Alternative sind die Vorsprünge
in Ausnehmungen eingesetzt, die an den Enddichtungen ausgebildet sind.
Eine derartige Verriegelungskonstruktion hält den Boden der Endkappen
und der Enddichtung auf derselben Höhe wie den Boden des Stahlkörpers
und reduziert keinen Freiraum zwischen dem Boden der Schiene und dem
Boden des Schlittens. Der Freiraum reduziert nur die Dicke der Unterdich
tungen, wenn solche angebracht werden. Dadurch wird einen kompakte
Bauform erreicht. Die elastische Lage stellt eine sich längserstreckende
Dichtlippe bereit, um Staub und andere Teilchen davon abzuhalten, vom
Boden her in die Laufbahnen der Wälzkörper einzudringen.
Um das Herausfallen der Wälzkörper beim Abnehmen des Schlittens von
der Schiene zu verhindern, ist ein Sicherungshalter vorgesehen, der einen
geraden Abschnitt und zwei Halteabschnitte an beiden Enden aufweist
und aus einem Stahlsteg oder -draht besteht. Durch die genaue Positio
nierung der Halteabschnitte zu den Endkappen wird der in Längsrichtung
angeordnete gerade Abschnitt vertikal in der gleichen Höhe angebracht
wie die Wälzelemente und seitlich im benachbarten Außenbereich der
Wälzelemente. Da jedoch die Breite zwischen dem Sicherungshalter und
der Kante der Laufbahn des Stahlkörpers kleiner ist als der Durchmesser
der Wälzkörper, werden die Wälzkörper dazwischen gehalten. Eine Aus
nehmung in der Laufbahn der Schiene ist so vorgesehen, daß kein Kontakt
zwischen der Schiene und dem Sicherungshalter auftritt, wenn der Schlit
ten auf der Schiene gleitet. Der Halteabschnitt weist einen ersten Ab
schnitt, der quer und seitlich nach außen gebogen ist, und einen zweiten
Abschnitt auf, der quer und vertikal nach oben gebogen ist. Die vertikale
und seitliche Positionierung des Sicherungshalters werden durch den
Eingriff der Ausnehmungen an den äußeren Enden der Endkappen mit den
ersten bzw. zweiten Abschnitt festgelegt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbei
spiele der Erfindung im einzelnen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung der erfindungsgemä
ßen Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen,
Fig. 2 einen Schnitt im wesentlichen entlang der Mitte des Schlittens,
Fig. 3 einen Schnitt im wesentlichen nach Linie II-II in Fig. 2 zur Be
schreibung des Wälzkörperumlaufes,
Fig. 4a und 4b perspektivische Ansichten des Seitenrahmens,
Fig. 5 einen Schnitt im wesentlichen entlang der Mitte des Schlittens,
der ein anderes Beispiel mit nahezu halb umschlossenem Durchgangsloch
zeigt,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Endkappe von vorne,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Endkappe von hinten,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Enddichtung von vorne,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Enddichtung von hinten,
Fig. 10 einen Teilquerschnitt des Teils der Schnappverriegelung zwi
schen dem Seitenrahmen, der Endkappe und der Enddichtung,
Fig. 11 einen Längsschnitt des Abschnitts der Stopfenkonstruktion der
auf die Endkappe montierten Enddichtung,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Unterdichtung,
Fig. 13a und 13b Längsschnitte des Verriegelungsabschnitts zwi
schen der Unterdichtung, der Endkappe, dem Seitenrahmen und der End
dichtung im Zusammenbau, und
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des Rückhalters.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende
Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie Fig. 1 zeigt, umfaßt eine Wälzführungseinrichtung für Linearbewe
gungen eine sich in Längsrichtung oder longitudinal erstreckende Schiene
1, eine Vielzahl von Reihen von Wälzkörpern 3, einen Schlitten 2, der mit
tels der Wälzbewegung der Wälzkörper 3 zwischen einer Laufbahn 11 auf
der rechten und linken Seite und einer gegenüberliegenden Laufbahn 21
am Schlitten 2 relativ zur Schiene gleitet. Der Schlitten 2 umfaßt ferner ei
nen Stahlkörper 20, ein Paar von Seitenrahmen 30 mit einem profilierten
Teil 31 und zwei quer angeordneten Endplatten 32 an beiden Enden, die
beiderseits des Stahlkörpers 20 angebracht sind, so daß der Stahlkörper
20 zwischen den beiden Endplatten 32 liegt. Ein Paar von Endkappen 50
ist longitudinal vom vorderen und hinteren Ende am Schlitten 2 ange
bracht. Der Stahlkörper 20, die Seitenrahmen 30 und die Endkappen 50
weisen Mittel zum Befestigen aneinander und zum Positionieren zueinan
der auf. Ein Paar von Enddichtungen 70 ist an den äußeren Enden der
Endkappen 50 angebracht, und ein Paar von Unterdichtungen 80, die eine
Kontaktdichtlippe 85 (in Fig. 8 gezeigt) an der rechten und linken Seiten
oberfläche der Schiene 1 aufweisen, ist am Boden des Schlittens 2 ange
bracht.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der Stahlkörper 20 zwei abwärts Verlängerungen
22 auf beiden Seiten der Grundplatte 23, eine Montagefläche an der Ober
seite 24 und den Seiten 25 zum Verbinden mit umgebenden Teilen, die re
lativ zur Schiene 1 verschiebbar sein sollen, und in Längsrichtung ange
ordnete Nuten als Laufbahn der Wälzkörper 3 auf der inneren Oberfläche
der Verlängerung 22 des Stahlkörpers 20 auf. Die Außenoberfläche 26 der
Verlängerung 22, die als Pass- und Positionierungsoberfläche zum An
bringen der Seitenrahmen 30 vorgesehen ist, weist eine Gabelform mit ei
ner seitwärts nach außen gerichteten Öffnung auf.
Die beiden Seitenrahmen 30, die Passprofile an dem profilierten Teil 31
aufweisen, sind beiderseits in festem Eingriff in der Gabelform der Verlän
gerung 22 und daher vertikal an dem Stahlkörper 20 befestigt und mit die
sem ausgerichtet, wenn das Passprofil 42 seitlich fest an der Außenober
fläche 26 der Verlängerung 22 angebracht ist. Die volle Nutzung der
Außenoberfläche 26 der Verlängerung 22 als Passoberfläche liefert eine
feste Verbindung zwischen den Seitenrahmen 30 und dem Stahlkörper 20.
Die Abmessungen der linearen Wälzführungseinrichtung können daher,
verglichen mit denen ohne volle Nutzung der Außenoberfläche 26 als Pass
oberfläche, weiter minimiert werden. Zumindest ein in Längsrichtung an
geordnetes vollständig umschlossenes Loch 33, das als Rücklaufweg der
Wälzkörper 3 dient, ist in dem profilierten Teil 31 ausgebildet.
Wie Fig. 3 zeigt, verbindet ein Paar von Wendekanälen 5 auf jeder Seite
des Stahlkörpers 20, die durch eine innere Führungsoberfläche 6 und eine
äußere Führungsfläche 7 gebildet sind, in ausgerichteter Weise die Enden
der Laufnuten 11, 12 und des Rücklaufweges 4 um einen Umlaufweg für
den Umlauf der Wälzkörper 3 zu bilden. Durch den Umlauf der Wälzkörper
3 kann der Schlitten endlos auf der Schiene 1 gleiten.
Die beiden Seitenrahmen 30 sind miteinander identisch und umfassen,
wie in Fig. 4a und 4b gezeigt, ein in Längsrichtung bzw. longitudinal an
geordnetes profiliertes Teil 31 mit derselben Länge wie der Stahlkörper 20
und zwei quer angeordnete Endplatten 32 an beiden Enden des profilierten
Teils 31, das in einer Spritzgußform hergestellt ist. Da zumindest ein lon
gitudinal angeordnetes, vollständig umschlossenes Durchgangsloch 33
als Rücklaufweg der Wälzkörper 3 in dem profilierten Teil 31 vorgesehen
ist, laufen die Wälzkörper 3 in dem profilierten Teil 31 ohne irgendeinen
Kontakt mit dem Stahlkörper 20 dies schafft einen glatteren Lauf und we
niger Geräusche.
Zumindest eine longitudinal angeordnete Nut 34, die direkt an den Rück
laufweg 33 anschließt, ist als Schmiermitteldepot vorgesehen. Die Wälz
körper 3 werden daher jedesmal geschmiert, wenn sie durch den Rücklauf
weg 33 umlaufen. Die Position der Nut 34 ist so gewählt, daß die Wand
dicke des profilierten Teils 31 nahezu gleichförmig ist.
Die Endplatten 32 werden jeweils durch eine quer angeordnete Basisplatte
35 gebildet, die von dem Rücklaufweg 33 und der Schmiermitteldepotnut
34 durchbrochen ist und auf welcher zumindest eine konvexe Halbrun
dung 36, die sich von der inneren Oberfläche des Rücklaufweges 33 an er
streckt, als innere Führungsfläche 6 des Wendekanals 5 vorgesehen ist.
Zusätzlich ist eine sich in Längsrichtung erstreckende Seitenwand 37 an
geformt.
Ein sich in Längsrichtung erstreckendes, festes Verriegelungsmittel, wie
ein Zapfen 38, ist an der Basisplatte 35 integriert und verankert, wobei der
Zapfen 38 unabhängig von dem profilierten Teil 31 so robust wie erforder
lich ausgelegt werden kann. Ein Schnappmittel 39 ist in Längsrichtung
angeordnet und an der Basisplatte 35, vorzugsweise zum Einsparen von
Raum direkt am Zapfen 38 integriert, zum longitudinalen Verriegeln der
Endkappen 50. Die Endplatten 32 spannen den Stahlkörper 20 zwischen
sich ein.
Ein Paar von Gegenelementen der Verriegelungsmittel wie Schlitzen 51 ist
an den Endkappen 50 vorgesehen. Wenn die Zapfen 38 und die Schlitze 51
miteinander verbunden sind, bringen die Endkappen 50 die gegenüberlie
genden Seitenrahmen 30 bis zu einem gewissen Abstand nahe zueinander,
der durch den Abstand zwischen den beiden Schlitzen 51 festgelegt ist. Der
Abstand der beiden gegenüberliegenden Außenseiten 26 der Verlängerun
gen des Stahlkörpers ist so ausgelegt, daß er dem Abstand zwischen den
beiden gegenüberliegenden Seitenrahmen 30 entspricht, so daß die Sei
tenrahmen 30 dadurch fest an dem Stahlkörper 20 angebracht und diesen
beiderseits eng festklemmen.
Ein Paar von Seitenwänden 37, die sich von der Seite des profilierten Teils
31 in Längsrichtung erstrecken, sichern die Verbindung des Wendekanals
5 und des Rücklaufweges 4, die in dem Seitenrahmen 30 abgedeckt ist,
und verhindert ein direktes Eindringen von Staub in den Wendekanal 5
und den Rücklaufweg 4.
Die Seitenrahmen 30 werden durch herkömmliche Spritzgußtechnik aus
Maschinenbaukunststoff oder Metallpulver mit einer Gußform mit zusätz
lichen beiderseitigen Gleitformen hergestellt. Die Durchgangslöcher 33
als Rücklaufweg der Wälzkörper 3 und die Schmiermitteldepotnut 34 wer
den mit Hilfe eines Durchgangsstiftes spritzgegossen, der dieselbe Form
wie und eine etwas längere Länge als das Durchgangsloch 33 und die
Schmiermitteldepotnut 34 aufweist.
Der Durchgangsstift ist an der Gußform einer der Endplatten integriert.
An der Gußform der anderen Endplatte ist ein Führungsloch für den
Durchgangsstift vorgesehen. Das Ende des Durchgangsstiftes greift präzi
se in das Führungsloch ein und wird davon gehalten, wenn die Gußformen
geschlossen sind. Die äußere Form des profilierten Teils 31 und die Form
der Endplatten 32, die den Zapfen 38, die Schnappmittel 39, die Seiten
wand 37, die konvexen Halbrundungen 36, . . . usw. umfassen, werden auf
verschiedenen Gußformen spritzgegossen, so daß keine Wechselbezie
hung zwischen den Formen besteht und diese unabhängig voneinander
entworfen werden können.
Wie in Fig. 5 gezeigt, sind als Alternative die longitudinal angeordneten
Durchgangslöcher 33 als Rücklaufweg der Wälzkörper 3 nur nahezu halb
von dem profilierten Teil 31 umschlossen. Die restliche nahezu halbe
Oberfläche der Durchgangslöcher 33 wird durch einen Teil der Außenober
fläche 26 der Verlängerung des Stahlkörpers 20 gebildet. Die Oberfläche
43, die das Durchgangsloch nahezu halb umfaßt, wird ein Teil der Passo
berfläche 42 des profilierten Teils 31 in einer Gußform. Eine derartige Kon
struktion vereinfacht die Gußformen ohne die Notwendigkeit des Durch
gangsstiftes. Eine Gabelform der Außenoberfläche 26 der Verlängerung
für die Verbindung zwischen dem Stahlkörper 20 und den Seitenrahmen
30 ist manchmal schwer zu erreichen, wenn ein Teil davon benutzt wird,
um die restliche halbe Oberfläche des Durchgangslochs 33 zu bilden. Da
her wird ein Spannmittel, wie z. B. ein oberer Vorsprung 41 oder ein oberes
im montiertem Zustand über den Stahlkörper greifendes ausladendes Teil,
erforderlich, um den Stahlkörper 20 vertikal abwärts zu drücken. Die oben
übergreifenden Vorsprünge 41, die sich longitudinal von der Oberseite von
der Endplatten 32 erstrecken, greifen in Ausnehmungen 27 an beiden En
den der Oberseite des Stahlkörpers 20 ein und drücken den Stahlkörper 20
von oben vertikal abwärts, um einen festen Kontakt und eine exakte Posi
tionierung zu dem profilierten Teil 31 zu schaffen. Das Restabschnittspro
fil des profilierten Teils 42 ist weiterhin als Passoberfläche für das Anbrin
gen an der Verlängerung 22 des Stahlkörpers 20 vorgesehen. Die erforder
liche exakte Ausrichtung der durchgehenden Löcher an den Endplatten 32
mit den konkaven Halbrundungen 52 der Endkappen bzw. den Durch
gangslöchern 33, die für einen glatten Lauf der Wälzkörper 3 erforderlich
ist, wird durch die direkte Positionierung der Seitenrahmen 30 zu den
Endkappen 50 bzw. dem Stahlkörper 20 erreicht.
Die Endkappen 50 umfassen, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, zumindest ein
Paar von konkaven Halbrundungen 52, zumindest ein Paar von Gegenele
menten für die Verriegelungsmittel an den Endplatten, wie z. B. Schlitze
51, einen links-rechts symmetrisch angeordneten Schmierkanal 53, ein
Schmierloch 54 und ein Paar von longitudinal angeordneten rechtwinkli
gen oder rechteckigen Ausnehmungen 55 am Boden der inneren Oberflä
che. Die Endkappen 50 verriegeln die beiden Seitenrahmen quer zueinan
der durch Verbinden der Zapfen 38 an den Endplatten 32 mit den Schlitzen
51 in den Endkappen 50. Damit werden die Seitenrahmen 30 einander bis
zu einem gewissen Abstand angenähert, der durch den Abstand zwischen
den beiden Schlitzen 51 festgelegt ist. Der Abstand der beiden gegenüber
liegenden Außenoberflächen 26 der Verlängerung des Stahlkörpers 20 ist
so festgelegt, daß er dem Abstand zwischen den beiden gegenüberliegen
den Seitenrahmen entspricht, so daß die Seitenrahmen 30 daher fest an
dem Stahlkörper 20 angebracht und diesen beiderseits eng mit einem ge
wissen vordefinierten Druck festklemmen. Die Endkappen 50 sind eben
falls durch die Verbindung der Zapfen 38 und der Schlitze 51 in Querrich
tung fest an den Seitenrahmen 30 angebracht. Die Endkappen 50 werden
durch den Eingriff der Positionierungsmittel an den Endplatten, die vor
zugsweise von den Zapfen 38 gebildet werden, und ihren Gegenpassmit
teln, die vorzugsweise von den Schlitzen 51 gebildet werden, direkt an den
Seitenrahmen 30 positioniert. Ein Paar von Ausnehmungen 56 auf beiden
Seitenoberflächen der Endkappen 50 ist für den Eingriff der Seitenwände
37 an den Endplatten 32 vorgesehen. Ein Paar von rechtwinkligen Ausneh
mungen 55 mit einer Öffnung am Boden der Innenoberfläche, die sich ver
tikal aufwärts und dann längs nach außen erstrecken, sind für den Ein
griff mit Vorsprüngen an beiden Enden von Unterdichtungen vorgesehen.
Die konkaven Halbrundungen 52 an den Endkappen 50, die als äußere
Führungsflächen des Wendekanals 7 dienen, bilden zusammen mit den
konvexen Halbrundungen 36 an den Endplatten 32, die sich direkt von der
innenliegenden Oberfläche des Rücklaufweges ohne Fehlausrichtung da
zwischen wegerstrecken, einen umschlossenen Wendekanal 5. Das Ende
der konkaven Halbrundung 52 ist durch die direkte Positionierung zwi
schen den Endkappen 50 und den Seitenrahmen 30 genauer mit den En
den der Durchgangslöcher 33 ausgerichtet. Dies führt zu einem glatteren
Lauf der umlaufenden Wälzkörper.
Ein Schmierloch 54 ist in der Mitte der Endkappe 50 vorgesehen, und ein
rechts-links symmetrischer angeordneter Schmierkanal 53 verbindet das
Schmierloch 54 und die Wendekanäle 5 auf beiden Seiten, so daß das
Schmiermittel durch das Schmierloch 54 in die Umlaufwege der Wälzkör
per eingefüllt werden kann. Die Basisplatte 35 der Endplatte 32 ver
schließt den Schmierkanal 53, wenn die Endkappe 50 mit den Seitenrah
men 30 verriegelt ist. Um das Lecken von Schmiermittel aus dem Verbin
dungsspalt zwischen den Basisplatten der beiden gegenüberliegenden
Endplatten 32 zu verhindern, sind sich seitwärts erstreckende Vorsprün
ge 40 mit longitudinaler Überlappung miteinander und Überhänge 57 der
Endkappen vorgesehen, um den Verbindungsspalt oben und unten zu
schließen.
Wie in Fig. 8 und 9 gezeigt, werden zwei Enddichtungen 70 durch eine
steife Schicht 71, z. B. eine Stahlplatte und eine elastische Lage oder
Schicht 72, z. B. aus gegossenem Gummi, gebildet. Die steife Lage oder
Schicht 71 weist zwei Schlitze 73 auf beiden Seiten auf, in die die Schnapp
mittel 39 an der Endplatte der Seitenrahmen longitudinal eingreifen. Die
Enddichtungen 70 werden zusammen mit den Endkappen 50 longitudinal
an dem Schlitten 2 durch die Schnappmittel 39 ohne Benutzung irgend
welcher Schrauben verriegelt. Zwei Positionierungslöcher 75 an dem
Stahlrücken treten mit Positionierungsstiften 58 in Eingriff, die an den
Endkappen 50 ausgebildet sind. Die Enddichtungen 70 werden daher ver
tikal und in Querrichtung fest an den Endkappen 50 angebracht und dicht
daran positioniert. Die elastische Lage 72 umfaßt eine Dichtlippe 77 mit
derselben Form wie das Profil der Schiene 1, die eine Kontaktdichtungs
wirkung bereitstellt, um jegliches Eindringen von Schmutzpartikeln oder
Staub von vorne oder von hinten in das Innere des Schlittens 2 zu verhin
dern. Die elastische Lage 72 weist Ausnehmungen 78 auf, die nur die Hälf
te der Schlitze 73 in der steifen Lage 71 offen lassen. Wenn die Enddich
tungen 70 longitudinal auf den Schlitten 2 bewegt werden, greifen die
Schnappmittel 39 in die Schlitze 73 ein. Die Gummilage 72 wird durch die
Schnappmittel 39 nach außen und seitwärts gequetscht. Wenn die
Schnappmittel 39 frei sind, um in die Verriegelungsposition zurückzu
schnellen, schnellen die Schnappmittel 39 und die Gummilage 72 auf
grund ihrer Elastizität zurück und kehren in ihre ursprüngliche Position
zurück. Die elastische Lage 72 überdeckt dann die verbleibende Öffnung
des Schlitz 73 und verhindert, daß das Schnappmittel 73 unerwartet oder
unbeabsichtigt aus seiner Verriegelungsposition entkommt (wie in Fig.
10 gezeigt).
An den Enddichtungen 70 ist ein Durchgangsloch 74 vorgesehen, daß mit
dem Schmierloch 54 in der Endkappe 50 ausgerichtet ist, so daß Schmier
mittel in den Schmierkanal 53 der Endkappe 50 von außen eingefüllt wer
den kann. Aufgrund der Abmessungen der linearen Wälzführungsein
richtung kleiner Größe kann das Schmierloch 54 nicht mehr mit einem
Schmiernippel versehen werden. Das Schmiermittel wird aus den
Schmierlöchern 54 auslecken und Staub wird in diese eindringen. Die ela
stische Lage 72 ist mit einem Stopfen 76 gegossen, der dieselbe Form wie
das Schmierloch 54 in den Endkappen 50 des Schlittens 2 aufweist und
damit ausgerichtet ist. Der Stopfen 76 ist teilweise mit der elastischen La
ge 72 verbunden und kann wegen seiner Elastizität geöffnet werden. Der
Stopfen 76 wird während des Schmiermitteleinspritzens herausgeklappt
und nach Beendigen des Schmiermitteleinspritzens in das Schmiermittel
loch 54 eingesteckt, so daß das Auslecken von Schmiermittel aus dem
Schmierloch 54 verhindert ist (wie in Fig. 11 gezeigt).
Zur Positionierung der Enddichtungen 70 an den Endkappen 50 sind Posi
tionierungsstifte 58 an den Endkappen 50 und Positionierungslöcher 75
in den Enddichtungen 70 vorgesehen.
Wie in Fig. 12 gezeigt, weist ein Paar von Unterdichtungen 80 mit lame
nierter Struktur einen dünnen steifen Rücken 81, z. B. aus einer Stahl
platte, anstelle des üblichen dicken steifen Rückens und eine elastische
Lage 82 auf, die z. B. aus Gummi gegossen ist. Um die gleiche Steifigkeit zu
erhalten, wie der dicke steife Rücken, ist eine Rippe 83 an der längs Au
ßenkante des dünnen steifen Rückens 81 entlang nach oben abgebogen.
Die Rippe ist in Eingriff mit einer longitudinal angeordneten Lücke 44 am
Boden zwischen dem profilierten Teil 31 und der Verlängerung 22 des
Stahlkörpers 20 (wie in Fig. 2 gezeigt). Die Unterdichtungen 80 sind da
her seitlich zu dem Schlitten 2 positioniert. Nahe der beiden Enden des
steifen Rückens 81 sind Vorsprünge 84 ausgebildet, und vertikal nach
oben und dann längs nach außen umgebogen. Die Unterdichtungen 80
werden an dem Schlitten 2 durch Einsetzen der Vorsprünge 84 in die
rechteckigen Ausnehmungen 55 an dem Boden der Endkappen 50 befe
stigt und angebracht. Als Alternative werden die Vorsprünge 84 an den En
den des steifen Körpers in Ausnehmungen 79 am Boden der Enddichtun
gen 70 eingesetzt, während Ausnehmungen 60 für den aufwärts gerichte
ten Abschnitt der Vorsprünge 84 in den benachbarten Endkappen 50 aus
gebildet sind. Ein derartiges Verriegelungskonzept hält den Boden der
Endkappen 50 und der Enddichtungen 70 auf der gleichen Höhe wie den
Boden des Stahlkörpers 20 und beansprucht keinen Raum des freien Ab
stands zwischen dem Boden der Schiene 1 und dem Boden des Schlittens
2. Wenn ein derartiger freier Abstand insbesondere bei der Wälzführungs
einrichtung kleiner Größer für Linearbewegungen (1 bis 2 mm) nicht ge
nügt, kann eine Überlagerung zwischen dem Schlitten und der Montage
schulter für die Schiene auftreten. Der Freiraum begrenzt die Dicke der
Unterdichtungen 80 nur, wenn die Unterdichtungen 80 angebracht wer
den. Ein kompakter Aufbau ohne vergeudeten Raum des Freiraums wird
daher erreicht. Die elastische Lage 82 stellt eine sich longitudinal er
streckende Dichtlippe 85 bereit, die mit der Seitenoberfläche der Füh
rungsschiene 1 in Kontakt ist und Staub und andere Partikel am Eintreten
in die Laufbahn 11, 12 der Wälzkörper 3 hindert.
Um ein Herausfallen der Wälzkörper beim Abnehmen des Schlittens von
der Schiene zu verhindern, ist, wie in Fig. 14 gezeigt, ein Sicherungshal
ter 90 vorgesehen, der einen geraden Abschnitt 91 und zwei Halteab
schnitte 92 an beiden Enden des geraden Abschnittes aufweist, und der
aus einem Stahlsteg oder Draht besteht. Durch die genaue Ausrichtung
der Halteabschnitte 92 zu den Endkappen 50 liegt der longitudinal ange
ordnete gerade Abschnitt 91 vertikal in derselben Höhe wie die Wälzkörper
3 und seitlich im benachbarten Außenbereich der Wälzkörper 3. Da die
Breite zwischen dem Sicherungshalter 90 und der Kante der Laufbahn 21
des Stahlkörpers 20 kleiner als der Durchmesser der Wälzelemente ist,
werden die Wälzelemente 3 dazwischen gehalten. Ein Freischnitt oder eine
Nut in der Laufbahn 11 der Schiene 1 ist vorgesehen, so daß es keinen Kon
takt zwischen der Schiene 1 und dem Rückhalter 90 gibt, wenn der Schlit
ten 2 auf der Schiene 1 gleitet. Der Halteabschnitt 92 weist einen ersten
Abschnitt 93 auf, der quer und seitlich nach außen gebogen ist, und einen
zweiten Abschnitt 94 auf, der quer und vertikal nach oben gebogen ist. Die
vertikale und seitliche Positionierung des Rückhalters 90 werden durch
den Eingriff des ersten bzw. zweiten Abschnitts 93, 94 in die Ausnehmun
gen 59 an den äußeren Enden der Endkappen festgelegt.
Claims (21)
1. Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen mit:
- - einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schiene (1), die auf beiden links-rechts Seiten zumindest eine Laufbahn (11) aufweist,
- - einem Schlitten (2), der zwei abwärts gerichtete Verlängerungen (22) an beiden Seiten aufweist, in deren einander gegenüberliegende Innenflä chen sich in Längsrichtung erstreckende Laufbahnen (21) vorgesehen sind, die den Laufbahnen (11) an der Schiene (1) gegenüberliegen, und
- - zwischen den Laufbahnen (11) der Schiene (1) und den Laufbahnen (21) am Schlitten (2) angeordneten Reihen von Wälzkörpern (3), so daß der Schlitten (2) in Folge des Abwälzens der Wälzkörper (3) zwischen den Lauf bahnen (11, 12) relativ zur Schiene (1) gleiten kann,
- - wobei der Schlitten (2)
- - einen die abwärts gerichteten Verlängerungen (22) aufweisenden Stahlkörper (20),
- - ein Paar von identischen Spritzguß-Seitenrahmen (30), die den Stahl körper (20) longitudinal einspannen und die einen Rücklaufweg (4) für die Wälzkörper (3) festlegen, und
- - ein Paar von Endkappen (50) umfaßt, die an den Längsenden des Schlittens (2) angeordnet sind und zusammen mit den Seitenrahmen (30) Wendekanäle (5) festlegen, die die Enden der Laufbahnen (11, 21) mit den Enden der Rücklaufwege (4) verbinden, um Umlaufwege für die Wälzkör per (3) zu bilden.
2. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Stahlkörper (2), die Seitenrahmen (30) und die Endkappen
(50) Befestigungsmittel (38, 39, 51, 73) aufweisen, mit denen sie aneinan
der befestigt und zueinander ausgerichtet sind.
3. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß jeder Seitenrahmen (30) ein in Längsrichtung ange
ordnetes profiliertes Teil (31) mit der gleichen Länge wie der Stahlkörper
(2) und zwei quer angeordnete Endplatten (32) umfaßt, die von dem Rück
laufweg (4) durchbrochen sind und die sich von den beiden Enden des pro
filierten Teils (31) wegerstreckende, konvexe Halbrundungen (36) aufwei
sen, die mit entsprechenden konkaven Halbrundungen (52) in den End
kappen (50) den Wendekanal (5) bilden.
4. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Mittel zum Verbinden des Stahlkörpers (2), der Seitenrahmen
(30) und der Endkappen (50) Verriegelungsmittel (38, 39) an den Endplat
ten (32) und Gegenelemente (51) an den Endkappen (50) umfassen, wobei
der Stahlkörper (2), die Seitenrahmen (30) und die Endkappen (50) durch
Anpassen des Abstandes zwischen den Außenflächen der Verlängerungen
an die Abmessungen der Breite zwischen den beiden Gegenelementen bei
derseitig fest aneinander angebracht sind, wenn die Verriegelungsmittel
(38, 39) fest mit ihren Gegenelementen (51) verbunden sind.
5. Wälzführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Verlängerungen (22)
eine V- oder Gabelform mit einer seitlich nach außen liegenden Öffnung
und das profilierte Teil (31) eine in die V- oder Gabelform passende Form
aufweist, so daß die Seitenrahmen vertikal und seitlich vollständig zu dem
Stahlkörper (2) positioniert sind, wenn die Seitenrahmen (30) seitlich an
dem Stahlkörper (2) fest angebracht sind.
6. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verriegelungsmittel (38, 39) und ihre Gegenele
mente (51) gleichzeitig Positionierungsmittel sind, durch deren Eingriff
die Endkappen (50) und die Seitenrahmen (30) direkt aneinander positio
niert sind.
7. Wälzführungseinrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein sich longitudinal erstreckendes
Schnappelement (39) an der Endplatte (32) des Seitenrahmens (30) inte
griert ist, wobei durch das vorzugsweise von den Verriegelungsmitteln
ausgeführte Einschnappen in die Gegenelemente (51) der Endkappen (50)
die Endkappen ohne Benutzung von Schrauben zu den Endplatten (32) po
sitioniert und fest daran angebracht sind.
8. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Schnappmittel (39) ferner Enddichtungen (70) longitudinal
an der Außenseite der Endkappen (50) durch Verschnappen mit den Ge
genelementen (73) an den Enddichtungen (70) befestigen, wobei die End
dichtungen (70) durch Einsetzen von longitudinal angeordneten Positio
nierungsstiften an der Außenfläche der Endkappen (50) in Positionie
rungslöcher (75) in den Enddichtungen (70) quer positioniert und fixiert
werden.
9. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Enddichtungen (70) einen steifen Rücken (71) und eine elasti
sche Lage (72) aufweisen, die Schlitze (73) im Stahlrücken (71) zu kleine
ren Fenstern schließt, so daß ein unerwartetes Lösen der Schnappmittel
(39) aus der Verriegelungsposition verhindert wird.
10. Wälzführungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß ein longitudinal angeordnetes Durch
gangsloch (33) als Rücklaufweg der Wälzelemente (3) innen im profilierten
Teil (31) ausgebildet ist.
11. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rücklaufweg (4) der Wälzelemente (3) integral mit zu
mindest einer longitudinal angeordneten Nut (34) ist, die innen in dem
profilierten Teil (11) als Schmiermitteldepot ausgebildet ist.
12. Wälzführungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar bildende Unterdichtungen (80)
mit lameniertem Aufbau jeweils einen dünnen steifen Rücken (81) aufwei
sen, wobei eine longitudinal Rippe an der Außenkante des steifen Rückens
(81) nach oben umgebogen ist und in eine in Längsrichtung angeordnete
Lücke am Boden zwischen dem profilierten Teil (31) und der Verlängerung
(22) eingepaßt ist.
13. Wälzführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform der äußeren Oberflä
che der Verlängerung (22) des Stahlkörpers (2) und der gegenüberliegen
den Oberfläche des profilierten Teils (31) jeweils zumindest eine konkave
Nut aufweisen, die aneinander angepaßt sind, um zumindest ein longitu
dinal angeordnetes Durchgangsloch als Rücklaufweg (4) der Wälzkörper
(3) zu bilden.
14. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein oberer Vorsprung (41) an der Endplatte (32) des Seiten
rahmens (30) in eine Ausnehmung (27) an beiden Enden der Oberseite des
Stahlkörpers (2) in Eingriff ist und den Stahlkörper (2) von oben vertikal
abwärts drückt, um einen festen Kontakt und eine exakte Positionierung
an dem profiliertem Teil (31) zu erhalten.
15. Wälzführungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine sich in Längsrichtung erstreckende
Seitenwand (37) an der Endplatte (32) des Seitenrahmens (30) integriert
ist, die die Außenseite des profilierten Teils (31) longitudinal verlängert,
um die Verbindung des Wendekanals (5) und des Rücklaufweges (3) abzu
decken und um ein direktes Eindringen von Staub zu vermeiden.
16. Wälzführungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von Sicherungshaltern (90) aus
Stahldraht oder -band gegen das Herausfallen der Wälzkörper (3) aus dem
Schlitten (2), wenn dieser von der Schiene (1) getrennt ist, vorgesehen ist,
daß die beiden Enden der Sicherungshalter (90) durch Ausnehmungen in
den Endkappen (50) gehalten und positioniert werden, und daß in jeder
Laufbahn (11) für Wälzkörper (3) an der Schiene (1) eine Freigabenut (12)
gegen den Kontakt mit dem Sicherungshalter (90) vorgesehen ist.
17. Wälzführungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmierloch (54) in der Mitte der End
kappe (50) vorgesehen ist, und daß ein seitensymmetrisch angeordneter
Schmierkanal (53) das Schmierloch (54) und den Wendekanal (5) auf bei
den Seiten verbindet, so daß Schmiermittel von dem Schmierloch (54) in
den Umlaufweg der Wälzkörper (3) eingefüllt werden kann, wobei der
Schmierkanal (54) gebildet und umschlossen wird, wenn die Endkappe
(50) fest an der Endplatte (32) der Seitenrahmen (30) angebracht ist, um
das Auslecken von Schmiermittel aus dem Verbindungsspalt zwischen
den Endplatten (32) zu verhindern sind longitudinal überlappende Vor
sprünge (41), die sich seitwärts von der Verbindung der beiden Seitenrah
men erstrecken und Überhänge vorgesehen, die sich von der Endkappe
(50) erstrecken, um den Verbindungsspalt oben und unten zu schließen.
18. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß die elastische Lage (72) der Enddichtung (70) mit einem Stopfen
(76) ausgebildet ist, der dieselbe Form wie das Schmierloch (54) aufweist
und mit diesem ausgerichtet ist, daß der Stapfen (76) teilweise mit der ela
stischen Lage (72) verbunden ist und daher zum Schmiermitteleinspritzen
herausgeklappt und anschließend in das Schmierloch (54) eingesetzt wer
den kann, um das Auslecken von Schmiermittel aus dem Schmierloch (54)
zu verhindern.
19. Wälzführungseinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß an beiden Enden der steifen Lage (81) der Unterdichtung
(80) jeweils ein Vorsprung (84) vertikal nach oben und dann longitudinal
nach außen umgebogen ist, daß die Unterdichtungen (80) an dem Schlit
ten (2) durch Einsetzen der Vorsprünge (84) in ein Loch am Boden der End
kappen (50) oder Enddichtungen (70) befestigt und ausgerichtet sind, und
daß der Boden der Endkappen (50) und Enddichtungen (70) nicht tiefer als
der Boden des Stahlkörpers (20) ist.
20. Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen mit:
- - einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schiene (1) mit einer Lauf bahn (11) auf der rechten und linken Seite, und
- - einem Schlitten (2), der durch die Wälzbewegung einer Vielzahl von Wälzkörperreihen zwischen der Laufbahn auf der rechten und linken Seite der Schiene und einer jeweils gegenüberliegenden Laufbahn relativ zur Schiene (1) gleiten kann,
- - sowie ferner mit einem Paar von Enddichtungen (70) an beiden Enden des Schlittens (2) mit einer elastischen Lage (72),
- - wobei die elastische Lage (72) der Enddichtung (70) mit einem Stop fen (76) ausgebildet ist, der dieselbe Form wie das Schmierloch (54) auf weist und mit diesem ausgerichtet ist,
- - wobei der Stopfen (76) teilweise mit der elastischen Lage (72) verbun den ist und daher zum Schmiermitteleinspritzen herausgeklappt und an schließend in das Schmierloch (54) eingesetzt werden kann, so daß das Auslecken von Schmiermittel aus dem Schmierloch (54) verhindert ist.
21. Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen mit:
- - einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schiene (1) mit einer Lauf bahn (11) auf der rechten und linken Seite, und
- - einem Schlitten (2), der durch die Wälzbewegung einer Vielzahl von Wälzkörperreihen zwischen der Laufbahn auf der rechten und linken Seite der Schiene und einer jeweils gegenüberliegenden Laufbahn relativ zur Schiene (1) gleiten kann,
- - sowie ferner mit einem Paar von Unterdichtungen am Boden des Schlittens (2) mit einer steifen Lage (81);
- - wobei an den beiden Enden der steifen Lage jeweils ein Vorsprung (84) nach oben und dann in Längsrichtung nach außen umgebogen ist,
- - wobei die Unterdichtungen durch Einsetzen der Vorsprünge (84) in ein Loch am Boden der Endkappen (50) oder Enddichtungen (70) befestigt und ausgerichtet sind, und
- - wobei der Boden der Endkappen (50) und Enddichtungen (70) nicht tiefer als der Boden des Stahlkörpers (20) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19920477A DE19920477B4 (de) | 1999-05-04 | 1999-05-04 | Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen |
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DE19920477A DE19920477B4 (de) | 1999-05-04 | 1999-05-04 | Wälzführungseinrichtung für Linearbewegungen |
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Country Status (1)
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